数控机床实验指导书

1、数控机床实验指导书福建工程学院2005年1月目录1、 实验一典型数控机床与普通机床认识2、 实验二数控车床的使用3、 实验三数控铣、加工中心的操作4、 实验四数控铣、加工中心的零件加工5、 实验五线切割机床的使用实验一典型数控机床认识一、实验要点1、了解各种数控机床的组成及各部分的作用；2、熟悉各种数控机床的主要技术规格；3、观察各数控机床的工作过程，了解其工作原理；4、熟悉各数控机床的主要功能，加工对象和工艺范围。二、实验目的1、掌握认识一台数控机床的步骤与方法；2、正确描述数控机床的组成及各部分的作用；3、指出各台数控机床的主要技术规格；用途；为选用数控机床打下基础。三、实验设备1、卧数控

2、车床；2、立式加工中心；3、电火花数控线切割机床；4、五轴加工中心。四、实验步骤与方法（一）、卧式数控车床1、机床的组成及各部分的作用1）、数控系统：电源部分、主控板、功放驱动电路，接口电路、主轴调速驱动电路、PLC电路、电动刀架驱动电路、步进电机、加工 螺纹的同步控制。2）、机床本体：主轴箱、床身、左右床脚、床鞍、X向滑板、电动转位刀架、尾架、X、Z向进给传动链、主轴电机（双速）。3）、润滑系统：外循环冷却主轴箱润滑装置、定时定量润滑装置。4）切削冷却装置：2、简单说明操作面板及其它功能3、开机模拟运行一个循环，说明其动作过程及工作原理工序图一控制介质一数控装置一.功放一机床本体说明开环何服

3、控制系统:功放步进电机减速装置滚珠丝杠床鞍或滑板控制信号-4、记录机床的主要技术参数5、说明功能和工艺范围6、主运动特性曲线（二）、MCV810型立式加工中心1、机床的组成及各部分用途1）、数控系统：系统主板、系统电源、轴板、I/O接口板、储存板、通讯接口、外部继电器电路。2）伺服系统：伺服电源、主运动驱动电路及定位控制、X、Y、Z轴进给运动驱动电路反馈装置、主运动电机、X、Y、Z轴交流伺服电机。3）机床本体：主轴及传动、立柱及平衡机构、床身、床鞍、工作台、三个进给方向滚珠丝杠等。4）刀库及换刀机械手：5）润滑系统：6）主轴油冷温控装置：7）气动系统：8）冷却系统：9）配套的刀柄及刀具系统：1

4、0）电源变压器：2、开机运行一循环过程并说明工作原理3、简单说明操作面板的使用及机床的某些功能4、记录机床的主要技术规格5、说明机床功能和工艺范围（三）、DK7740C-410型电火花数控线切割机1、机床的组成及各部分的作用1）、数控系统：为步进电动机伺服驱动的经济型数控系统。2）、自适应脉冲电源：采用大功率场效应管，为独立模块化结构，与数控系统的结合全部采用光电隔离，使外部对系统的干扰降 到了最低程度，且电源具有自适应能力，加工参数可 以通过程序中的加工条件或数控系统菜单中的功能 键进行设定。3）、机床电气箱：主要控制储丝筒的启动、制动、换向、变速、上丝电机的运转。3）、机床本体：由床身、工

5、作台、立柱、储丝筒、导丝系统、UV座标机构、等部件组成。4）、加工冷却液循环系统：2、记录机床的主要技术规格3、说明机床功能和工艺范围五、实验报告表一：填写机床的主要组成、功用、机床用途。机床名称组成功用机床用途数控车床立式加工 中心五轴加工 中心表二填写机床的主要技术规格机床名称机床尺寸参数运动参数动力参数数控车床立式加工 中心五轴加工 中心实验二数控车床使用一、实验要点1、熟悉数控车床操作面板，数控车床手动操作。2、拟定加工路线，选择切削参数3、编写出加工程序；4、调整机床并加工出零件。二、实验目的1、熟悉经济型数控车床的功能，并熟练使用机床的操作面板。2、掌握在数控车床上加工零件的步骤及

6、操作规范；3、基本合理选择切削刀具、切削参数；4、正确使用功能指令代码，编写格式规范的加工程序；5、掌握程序的输入、编辑、调试运行的方法；6、初步掌握加工的工作调整及基本的操作方法。三、实验设备设备：CKR40A数控车床；刀具：加工工件所选择的刀具；量具：加工工件所选择的量具；四、系统面板介绍RENHE32T数据控系统采用LCD显示器，用LCD显示器显示加工程序 的编制过程；各种参数设定过程；自动和手动状态下工作台坐标的动态计数值 以及主轴、刀位等信息。系统面板如图：气HE3任TIEL】II LM r- nrri lkt .口i n c w LU S= I Ltd | :：* ii面板上共有4

7、个方式转换键，1个是复位键，5个软功能键，16个编辑键， 一个电源开关，一个功放开关，一个启动键，一个暂停键，10个手动操作键， 四个点动键，一个X，Z轴选择开关，一个手摇脉冲发生器，各键各开关的功 能见下表：各键和开关的功能选择和使用键名称功能和使用程序管理PRGAM按此键进入程序管理方式，实现加工程序的输入、修改、 拷贝、删除等操作。1参数设定彳PARAM健按此键进入参数设定方式，对快进速度、手协速度、 间隙补偿、换刀反转时间，刀补等参数进行设定。自动运行彳AUTO健按此键进入自动运行方式，用于实际上加工零件，即实 现程序段运行或连续运行。手动键MANUAL按此键进入手动运行方式，可进行手

8、动进给、刀具回零、 刀具座标清零操作。手动方式下，可对主轴、冷却泵、 刀架进行操作，还可用于摇脉冲发生器代替四个点动方 向键进行操作。复位键RESET结束当前状态，重新启动系统，回到主菜单，一般用于 退出急停各用于误操作后出现死机现象。软键功能F1、F2、F3、F4、F5五个软功能键在各级菜单中功能不一样，使用时参阅菜 单提示做相应的操作。字母键P、G、S、T、M、F、X、Z、N、U、W、L、I、K数字键1、2、3、4、5、6、7、8、9、0删除键DEL在程序编辑时，当光标停在某数字或字母上，按DEL 键可删除该数字或字母，还可用于删除程序段和加工程 序。插入键INS回车键在编辑程序时当，写完

9、一个程序段按回车确认换行，在LF“参数设定”方式下，不选参数时按LF键跳过，选区 中役定的参数按LF键确认。移动键个 1。T11键可实现光标或光带的上下移动-T键可实现光标或光带的左右移动5空格键SP输入空格时用复合键CTRL与其它键同时按下实现一些特殊功能电源开关系统控制器电源开关，打开电源开关，控制器接通电源， 计算机开始工作，显示主菜单。急停开关在加工运行过程中有效。实际加工中遇到意外情况，必 须打断加工的执行，按下急停开关，使工作台停止运动， 急停后用RESET键退出急停状态，重新校核工作的起 始点，再加工。启动键n*|4在“自动运行”方式下按下启动键，程序开始运行，运 行中暂停后需再

10、次启动程序，按下启动键继续运行。暂停键 在“自动运行”方式下需暂停，按下暂停键回手动功能SPDLCW在手动方式下按键主轴正转SPDL按此键主轴反转CCWSPDLSTOP按此键主轴停止S+按此键主轴转速提高一档S+按此键主轴转速降低一档CLNTON冷却泵开CLNTOFF冷却泵关o刀架依次换刀F+在自动运行方式下，按此键进给速度倍率提高一倍。F-在自动运行方式下，按此键进给速度倍率降低一倍。点幼方向键在手动方式下，按f刀架沿-X方向进给，按1刀架沿+X 方向进给，按H刀架沿+Z方向进给，。刀架沿-Z方向HSE 进给。手摇脉冲发生器在手动方式下，旋转于摇脉冲发生器，则对X轴或Z 轴进行操作，如果X、

11、Z轴选择开关打到MPX，则对X 轴运行，如果打到MPZ，则Z轴运行，运行方向取决 于手摇脉冲发生器的旋转方向。2）、程序管理一开机，LCD显示屏显示系统型号、公司名称及“程序管理”菜单。程序管理主要完成对用户加工程序的输入、修改、存储、删除、复制等操 作。按下功能键F1即进入“新建程序”子菜单。程序名最多为四个数字，键入程序名如0001，LCD显示器上自动生成第一 个程序段号N0010，。输入完后按下回车键系统自动生成第二程序段，依次用 同样的方法输即可输入用户加工程序的第一程序段入整个加工程序。如一个程序段太长，一行编不下，可按一下“换行”下面的功能F2键， 光标转至下一行即可继续输入该段程

12、序，在程序输入过程中，可用f I JT移 动光标对程序进行修改、插入、删除。对用户程序输入或修改完毕按“存储” 下面的F4键，系统接收该程序。在“程序管理”菜单中，按“打开”下面的F2键，即可进入“编辑已有 程序”的子菜单。在此菜单中，可对已有程序进行查看，编辑、删除、拷贝等 操作。用f、I移动键移动灰色光带选择你所需的程序，如你需编辑或运行该程 序按回车LF即可。删除已有程序拷贝程序清程序一般用于内存混乱时，使内存初始化，然后重新输入加工程序。清坐标一般用于内存混乱，使坐标值初始化。注意：进行清程序、清坐标操作后，应对所有参数进行初始化，然后、需重新 对刀。3）参数设定PARAM对快进速度3

13、000mm/min、主轴最高转度1800r/min、间隙补偿、换刀反转 时间，刀补清零，参数初始设定等。4）自动方式执行程序时，输入程序号并按LF确认调出程序、F1切换程序单段或连续运 行。F+、F-改变进给倍率，启动键开始执行程序、暂停键进给保持。5）、手动运行方式按下MANUAL键，系统进入手动方式。屏幕显示“手动工作方式”菜单如 图33手动：P 001F0030X+000.00S700Z+000.00M03T10回零对刀MDI清零检测回 回 回 菖 屋图3-3 “手动工作方式”菜单手动进给按下点动方向键f I T中任何一个键就可按键上所示的方向连续的移 动刀架，直至该键被释放。刀架移动速

14、度由手动进给速度决定。手摇脉冲发生器方式在手动工作方式下，旋转于摇脉冲发生器，则对X轴或Z轴进行操作， 如果X、Z轴选择开关打到MPX,则对X轴操作。如果打到MPZ,则对Z轴 操作，移动方向取决于手摇脉冲发生器的旋转方向。手动方式下对主轴，冷却泵及刀架的操作按下面板上的S+或S-键可使主轴转速提高或降低一档，本系统转速从最 低转速量30r/min至系统设定的主轴最高转速可调。按面板上SPDLCW键则主轴正转，屏幕显示M03表示主轴正转状态。按SPDLCCW键，主轴反转，屏幕显示M04；按SPDLSTOP键，主轴停止，屏幕显示M05；按CLNTON键，冷却泵开，屏幕显示M08；按CLNTOFF键

15、，冷却泵关，屏幕显示M09；按面板上依次换刀键可以依次换刀。对装有四工位电动刀架的机床， 每按一次换刀具，刀具旋转一个工位。手动回零在手动方式下按功能键F1，系统进入回零状态。在回零方式下，通过点 动键可以控制刀架单方向以G00高定的速度返回起始点，刀具回零后，按“退 出”下面的F1退回“手动工作方式”菜单。刀具坐标清零（系统参考点的设置）在手动方式菜单下按功能键F4,系统提示是否设置参考点，若是则按LF 键，系统设置参考点，否则按任意键退出。2）、系统参考点的设置本机床有机床原点，由于采用行程开关，其定位精度低只能作退出的参考 点。在加工时不使用，而作超程开关使用。在加工时的参考点通过对刀来

16、设定 的。把工作状态选为手动状态，按点动键使刀具运行到需要设定参考点的某个 位置上，按功能键F4,清零，系统提示，是否设置参考点，等待确认，按LF 键确认后，坐标显示为0，此时刀尖位置即为参考点。注意：参考点设定后，不能再随意清零或清坐标，否则，需重新对刀。对刀（刀具偏置的测量和输入）：刀具偏置，就是以机床上的某点为参考点的机床坐标系中，将刀具的绝对 坐标值偏置到工件坐标系上。本系统采用了刀具偏置测量值的直接输入和刀具 偏置自动生成的刀具调整方法。对刀步骤：1、设置参考点即坐标清零X向对刀：1、将刀架转至需对刀的刀号位置，选择合适的主轴转速，启动主轴。2、18键，选择合适的手动速度。手动续进给

17、靠连近毛坯，在工件毛坯上车一小段外圆或内孔，车完控制刀架沿Z轴退出。3、停止主轴。用量具测量车好的外圆或内孔直径，假设测量结果为帼0.85.4、功能键F2,显示刀补画面如图34，用f I键移动光标，选择相对应的刀补号，按LF键确认，键入X30.85，按LF键。刀补：P0001T01U0.00W0.00T02U0.00W0.00T03U0.00W0.00T04U0.00W0.00T05U0.00W0.00T06U0.00W0.00T07U0.00W0.00T08U0.00W0.00退出修改输入5、按功能键F3,该刀具在X轴的刀补值自动生成。6、按功能键F1，退回手动工作方式菜单。Z向对刀：1、同

18、X向对刀1。2、手动连续进给控制刀具靠近工件毛坯，在毛坯上车一刀端面，手动控制 X轴退出。3、停止主轴，测量该毛坯端面在工件坐标系中的坐标值，即为Z轴的刀 具偏置的输入值，如Z20.01。4、按功能键F2，显示刀补画面，如图34用f I键移动光标，选择相对应的刀补号，按LF键确认，输入Z20.01， 按LF键确认。5、按下功能键F3,该刀具在A轴的刀补值自动生成。6、按功能键F1，退回手动工作方式菜单。刀补值的修改X轴刀补值的修改：如加工出的工件比实际大了 0.02,修改的值为-0.02,反之如加工出的工件尺 寸比实际小了 0.02，修改的数值为0.02。1、在手动工作方式下，按功能键F2,系

19、统进入刀补菜单画面如图34。2、用fl键移动光标，选择相对应的刀补号，按LF键确认。3、键入要修改的数值，X-0.02，按LF键确认，再按F2修改，系统自动 修改原刀补值。4、按功能键F1，退回手动工作方式。Z轴刀补值的修改：同X轴一致。 MDI （手动数据输入）在手动方式下按功能键F3，进入MDI菜单。在MDI方式下可以编制单一指令程序段执行。在MDI方式下键入G、S、T、M指令，近LF键确认，按启动键执行。在MDI方式下可执行的指令有如下：G00、G01、G02、G03、G26、G27、G29、T 指令，S 指令，M03M05、M07-M09 指令。检测在手动方式下按功能键F5,系统进入检

20、测菜单。在此状态下可以检测主 轴的脉冲数及主转数。4、编程加工注意以下两点：1、用绝对值编程时，X值和Z值指定了刀具运动终点的坐标值；用增量 编程时U值和W值指定了也刀具运动的距离，其正方向分别与X、Z轴正方 向相同，在同一段内可用绝对尺寸和增量尺寸。2、X方向尺寸均为直径值。1、熟悉数控机床的基本操作1、根据零件图，拟定出加工工艺；2、根据在数控车床加工的工序内容选择刀具、切削用量及量具；3、填写加工工艺过程卡或数控车加工工序卡，并附加说明所编写的数控车加工工序过程卡的合理性；4、按正确格式编写加工程序，并说明程序编写的合理性；5、在数控机床上输入、编辑调试程序；1）、按步骤开动数控车床，并

21、外于编辑状态；2）、输入程序并进入显示检查；3）、用空运行的方法检查调试程序；6、装卡工件、安装刀具；7、对刀及确定工件加工坐标系；8、设置工作参数；9、用单步或连续运行方式操作机床加工工件；10、检验已加工工件，填写实验报告，并分析影响加工质量的因素。1、完成下列加工工序卡:工序号程序编号材料牌号准备时间零件图 号程序文件名毛坯类型作业时间零件名 称夹具名称毛坯重量结束时间使用设 备夹具代号共页第页加工小意图序号工步内容进给量Fmm/min(mm/r)切削速度S r/min (m/min)切削深度mm工 时附注准备 时间S加工 时间S总工时S2、完成下列加工用刀具表格:零件图号程序号材料牌号

22、零件名称使用设备毛坯类型共页第页序 号刀位号刀具号刀具名称及规格刀片材料刀具参数旋 向刀补地 址附注编制校对负责人日期年 月 日2、列出各刀具加工路线。3、分析其影响加工精度原因。实验三 数控铣、加工中心的使用一、实验要点1、了解MCV-810型立式加工中心电气控制；2、熟悉MCV-810型立式加工中心功能及功能实现；二、实验目的1、了解MCV-810型立式加工中心机械结构的特点；2、了解加工中心的电气控制的组成及特点，为学习数控机床的电气控制有一 个较深的感性认识；3、熟悉加工中心的功能，并熟练使用机床的操作面板。三、实验设备MCV-810型立式加工中心 OPRALARM四、面板介绍CRT/

23、MDI面板的操作键键名类别英文 名键名类别英文名复位键RESET光标移动键CURSOR功能键（有些系统是用软键控制）POS位置显示页面变换键PAGEPRGAM程序键数据输入键略OFSET偏置量输入程序编辑键ALTER修改键PARAM参数设定显 示键INSERT插入键ALARM报警号显示 键DELET删除键DGNOS自诊数据显 示键输入键INPUTCRAPH图形显示键输出启动键OUTPUT/STARTCRT/MDI面板上某些操作键的使用POS在CRT上显示机床现在的位置PROGRM在EDIT编辑模式、在贮存中编辑及显示程序。在MDI模式、输入及显示MDI资料。MRNUOFSET补偿量的设定及显示

24、，宏指令变量的设定及显示。DGNOS设定及显示参数表和自我诊断表的显示。按此键显示报警号。AUX图像显示功能（本机床无此功能）GRAPHRESET：按下此键复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动循环和中途退出输入、输出过程等。START：按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。位址及数值键：按这些键输入文字、数字等及其它符号。INPUT输入键： 除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母 或数字键以后，必须按下此键才能输入到CNC内。另外、与外部设备通迅时， 按下此键，才能起动输入设备，开始输入数据到CNC内。CAN取消键：按本键消除键入的最后一个文字或符号

25、。光标移动键：用于在CRT页面上，一步步移动光标。CURSOR页面变换键PAGE：用于CRT屏幕选择不同的页面机械操作面板2）机械操作面板说明紧急停止开关（E-STOP）：A用于机床发生紧急状况，例如机床有不 正常动作可能会危及人员或机床安 全时使用。B按下此按钮后，机械所有动作将立即结束。C欲解除此紧急停止状态时，需将此按钮以顺时针旋转即可。模式选择（MODE SELECT）:此旋钮用于选择所需操作模式。手动（寸动）进给速度/切削进给率（FEEDRATE OVERRIDE）：此按钮用于选择手动（寸动）模式下的三轴移动速度与自动模式下的切削进 给速度的比例。快速进给率（RAPPID OVERR

26、IDE）:此旋钮用于选择快速或回原点模式 下的三轴移动速度。主轴转速调整率（SPINDLE SPEED OVERRIDE）:此旋钮用于自动模式 下，选择欲执行原程序设定主轴转速的比例。循环启动(CYCLE START):在自动模式下，选定欲执行的加工程序后 按此键后机床开始依程序内容动作。在MDI方式，数据输入完毕后，按此按 钮，执行MDI指令。循环暂停键：在自动模式的加工程序中，按此键后机床将减速停止，暂 停动作。轴方向：用于手动调整移动的轴方向。主轴(定位、正转、停止、反转)：用于驱动主轴在夹紧刀具后原点定 位、旋转方向(正反转)及停止等动作。空运行(DRY RUN):当此开关置于ON位置

27、时，将执行程序预演。单段执行(SINGLE BLOCK):当此开关置于ON位置时，程度序将依 次单段执行。手动绝对值(MANUAL ABSOLUTE):于此开关用于选择手动移动量是 否加算至绝对值。M01 :此开关用于选择程序中预设的M01(选择停止)码是否有效。如 为ON状态，则程序执行至M01时将自动停止，反之则否。自动断电(AUTO POWER OFF):当此开关置于ON位置时，程序执行 到M03码后，电源将于一段时间后自动关闭。机械锁住(MACHINE LOCK):当此开关置于ON位置时，各轴将不会 移动。M、S、T锁住(M、S、T LOCK)当此开关置于ON时M、S、T功能无 法执行

28、。Z轴锁定(Z AXIS LOCK):当此开关置于ON位置时，Z轴将不会移动。单段跳越(BLOCK LOCK):当此开关置于ON位置时，程式中有“/” 符号的单段将忽略而不执行。AUX：保留功能。冷却液(COOLANT):此键用于启动冷却液马达，喷嘴释放放出冷却液 以冷却刀具及工件。输屑机(SPIRAL CHIP CONVEYOR):此键盘用于启动输屑机，将切屑 与冷却液排至切屑桶内收集。(本机床设有)切削吹气(AIR BLOEING):此功能为选配装置，用于启动切削吹气， 并可于分流阀上调整风量及方向。刀具登录显示：此键用于在CRT上显示刀具资料。报警灯号：NC？NC报警M. FAIL?机械

29、故障报警LUBE ?润滑系统警告3）、加工中心操作基本方法开关机程序（1）开机程序第一步：打开机器上的主电源开关；第二步：释放急停按钮；第三步：按下CRT左方的电源开关“ON”键；第四步：按“ RESET”按钮，以消除“ P/S ALARM”的信息，使操作 状态变成“READY”，完成开机程序。（2）关机程序第一步：按下急停按钮；第二步：按下电源开关的“OFF”键；第二步：关闭主电源，完成关机程序。手动回参考点ZRN操作第一步：将模式选择切换到至“原点”模式；第二步：将快速进给率设定全所需数值；第二步：持续压下轴方向（一X，+Y，+2）各轴的按键，直到各轴达到原点；第四步：机械操作面板左上方的

30、原点指示灯亮起后即完成达到原点。注：在下列情形下必完成回参考点操作：A、电源开启后；B、机床紧急停止后；快速进给模式第一步：将模式选择切换至“快速”模式；第二步：将快速进给率设定全所需数值；第二步：持续压下轴方向的按键，各轴将依次按所选择的轴与方向移动。手动进给模式第一步：将模式选择切换到“手动”模式；第二步：将手动速度设定全所需数值；第二步：持续压下轴方向的按键，各轴将依次按所选择的轴与方向移动。注：1、在移动时可随时更改进给率。2、在此模式下按下主轴右侧的按钮，可手动装卸主轴上的刀具。3、在此模式下按下刀库左侧的按钮，刀库可顺时针转或逆时针转动。手动主轴旋转第一步：将模式开关切换至“MDI

31、”方式；第二步：CRT切换全程序状态下，手动输入SXXX、M03 （或M04）；第二步：将模式选择切换至“手动”模式；第四步：按下主轴旋转键；第五步：通过主轴转速修调开关改变主轴转速；注：在改变主轴旋转方向前请先停止主轴旋转，以保护机床。手动刀具松开与夹紧第一步：将模式选择切换到“手动”模式；第二步：一手紧握刀具刀把，一手按下头部右下方的“TOOL UNCLAMP” 键。注：按下下主轴内爪松开，可取下或置入刀具；按键放松时主轴内爪扣缩，主轴夹持住刀具；刀具置入主轴锥孔前，请先清洁干净。手动刀库正反转第一步：将模式选择切换至“手动”模式；第二步：以位于刀库旁的按键控制刀库的旋转。注：按键每按下一

32、次旋转一个刀位；若持续按下，遇刀库持续旋转至按键松开；若按键松开后，刀库旋转仍未停止时，则为计数传感器感应距离不正确， 请调整开关或请有关人员解决。手轮进给模式第一步：将模式选择切换至“手轮”模式；第二步：选择欲移动的轴；第三步：选择进给速度；第四步：转动手轮驱动所选定的轴。自动操作模式第一步：程序输入并贮存，找出欲加工的程序，并仔细确认正确无误；第二步：将模式选择切换至“自动”模式；第三步：按下“循环启动”按键启动加工程序，此时按键上的灯亦会亮 起；第四步：欲停止加工程序执行，请按下循环暂停键，此时程式启动灯熄 灭，循环暂停灯亮起。倍率开关的使用，它是用来修调给定的速度。快速倍率开关(RAP

33、ID OVERRIDE)用于修调快速进给的速度；它有 LOW和5%，50%，100%等几种。如设定快速进给速度为10000mm/min，当 修调开关为50%时其快速进给速度为5000mm/min。进给速度倍率开关(FEEDRATE OVERRIDE)的功用与快速倍率开关相 同，只是用于修调程序中F指令的进给速度。这在加工工件时非常有用，如 粗精加工程序可只有一个，实际加工中可用此来改变粗精加工的进给速度。主轴转速(SPIDLE SPEED OVERRIDE )倍率开关，可调节实际加工中 主轴的转速使加工始终处于较为良好的工作状态。例同进给倍率开关。 手轮倍率(HANDLE MULTIPLIER

34、)经常为X1，X 10，X 100这几种。如 机床的脉冲当量为0. 001mm，当手轮倍率为X10时手轮转过一格(发出一个脉冲)机床移动部件移动0. 01mm。通过它可改变手轮移动的速度通讯的使用在机床打开电源前接上RS323接口，把模式开关置于“编辑”状态下， 先把机床侧置于INPUT状态，然后在计算机上输出所要输出的程序即可。 程序的消除一个程序的删除消除在贮存器中一个程序a：模式开关转换到“编辑”；b：按PRGAM按钮，找到要删除的程序；c：按 O；土键入程序号；e：按“DELETE”键即可。存贮器中所有程序控制的删除a：模式开关转换到“编辑”；b：按 PRGRM 键；。：键入位址O；土

35、键入-、9、9、9、9按DELETE键即可。刀具补偿量的设置及显示(功能按钮OFSET)注：参数可以为绝对也可为增量输入，视具体机床而定。(本机床为增量)模式开关必置于“MDI “方式。按 OFSET 键；按下CRT下面的“参数”软键；按PAGE键，显示你所需的补偿量号码所在的页面；移动光标至想要设定或更改及查看的补偿号码上；输入补偿值；按INPUT键，输入及显示补偿值；加工坐标的设定输入值可以为绝对也可为增量输入，视具体机床而定(本机床为绝对量)模式开关必置于“MDI “方式。按 OFSET 键；按下CRT下面的“坐标系”软键；通过光标键或PAGE键找到所需坐标系(G54G59)；把光标移至

36、所需坐标系前输入或更改坐标值；POS (位置)状态此状态下在CRT底部有以下四种状态：相对、绝对、综合、MONI。对应地按下四个软件可在CRT上显示这四种状态的位置。OPR ALARM (报警号显示)此状态下在CRT底部有以下三种状态：ALARM、操作PM平台、MESSAGo对应地按下三个软件可在CRT上显示这三种状态的位置。PARAM DGNOS状态只能看不能改写。PRGRM （程序）状态在此状态下在CRT底部有七种状态：程序、现程序段、下一程序段、 监视、再开、BGEDT （背景编辑）、LIB （程序一览表）。在PRGRM状态下输入程序号后，键入CURSOR能找到或重新输入一 程序。特殊情

37、况的处理（1）、超程：加工过程（或手动操作）中若工作台超出了极限范围：在CRT 上出现了 ALARM信号，此时操作应为手动操作即在“手动模式”或“手轮” 下移动工作台使它退出超程位置。（2）、程序再启动操作前提条件是加工程序必须有程序段号。加工中因遇到偶然因素需要加工停止，排除偶然因素后程序可接着加 工。停机时按下循环停止按钮称为P型，停机时按下急停按钮称为Q型。具 体操作步骤如下：1）停机，记下停机时的程序段号；2）排除故障后，按下ALARM键打开PRG REST用光标移动键J，T使其置 “ON”；3） 按O和f回到程序头，用P 或（Q一，是停止时对应的程 序段号）再键入；4）关去 PRG

38、REST；5）在MDI方式下键入MO3，S .；6）再置自动方式下启动程序，机床就开始接着往下加工。镜像加工有的两零件的完全对称的，只要编写一个零件的加工程序，另一个直接 采用镜像加工即可。首先要确定对称轴再往下加工，常用的方法有两种： A：有的机床在制造调整时，给出了辅助功能M指令。右以直接用M指令来 完成。本台机床用该方法。B：没有辅助功能的情况，常用的具体方法如下：1）使程序运行到程序原点；2）把MODE开关由自动（AUTO）转到手动输入方式（MDI）；3）打开PARM下的镜像轴开关，置“ 1”；4）把模式开关（MODE）再转回到自动方式（AUTO），按下程序启动按钮， 使机床接头着往下

39、加工；5）镜像加工完后MODE开关转换到MDI方式下关闭镜像轴，置“0 “；6）自动返回参考点。21、实验结束前必须将机床工作台置于中位。4、数控机床操作要点1）任何机床开机通电后，者要必须执行回手动回参考点（ZRN ）操作。2）对任何数据控机床的操作，都要必须首先选择机床的操作方式，即“方式 选择开关”。根据“方式选择开关”选择下一步的操作内容。3）如果机床处于手动工作方式“JOG、RAPID、HANDLE ZRN或TEACH、 H”时，则可以先用相应的“运动选择调节开关”选择或调节相关的运动参数 据（如速度、坐标轴），然后再操作“手动操作开关”。4、如果机床处于非手动工作方式时，则应先按C

40、RT/MDI面板上的功能键（有 的系统是按软键来选择功能），然后再根据所选择的功能键（如PAGAM、POS、 GRAPH等）起先相应的操作即可。5、数控系统功能坐标系当指定刀具所要到达的位置时，CNC移动刀具到那位置。刀具所要到的 位置是在工件坐标系中的坐标值指定。有三种坐标系：机械坐标系、加工坐标系、特定坐标系。（1）机械坐标系机械零点是机械上一固定点，通常由机械厂设定。加工中心的机械零点和参 考点重合。以机械零点为坐标原点建立的坐标系为机床坐标系。该机床的机械零点在X轴负向、Y正向、Z轴正向极度限位置。电源开后，若执行回参考点操作，就建立了机床坐标系。此时移动机床CRT 上显示的是刀位点在

41、机床坐标系上的值。机械坐标系零点由PARAM参数来设定。（2）加工坐标系设定G92，G54G59a：G92 X Y Z XYZ值是刀具起点在加工坐标系中的坐标值。b： G54G59说明1、由CRT/ MDI操作面板来设定，在OFSET偏置量设定的坐标系设定 栏设定，数据为每个轴从机械原点到坐标系原点的距离。2、六个加工坐标系能以一定值变换：方法有两种：G10 L2 Pp P P=0:外部加工原点补正量p=1至6：对应加工坐标系1至6P ：各轴加工原点的补偿量G92 P在G54模式下当刀具在（200、160）位置时，如I 指令 G92 X100 Y100,加工坐标系（XY）由向量A产生。注意：1

42、、所有的加工程序都来是在工件坐标系下编制的。2、如果G54G59加工坐标系在开绐时就已设定了相对关系，所有 坐标系均发生改变，所以使用时必须小心。（3）、选定坐标系G52G52 P机械坐标原点本指令指定子坐标系，即是所有加工坐标系（G54G59）的特定坐标系， 每一个特定坐标系原点与每个加工坐标系P位置相同。英制和米制转换（G20/G21）英制 G20 最小设定单位 0. 0001inch米制G21 最小设定单位 0. 001mm 固定循环(G73、G74、G76、G80 至 G89)固定循环格式G90G99GXX X YZ R QP F IG91G98 孔加工方式孔加方式对应上表 孔位数据X、Y刀具以快速进给的方式的到达(X、Y)点返回点平面选择 G98指令返回到初始平面,G99指令返回到R点平面。孔加数据Z：在G99时，Z值为孔底的绝对值。在G91