数控技术专业及专业群建设方案

1、数控技术专业及专业群建设方案（一）专业背景和专业基础1、专业建设背景某是某省仅次于武汉的第二大经济强市，是一座拥有国家级高新区和跻身“全国十大汽车工业城市”的中国新车城，是某省500公里汽车工业走廊的中心，是东风公司轻型商用车、中高档轿车等整车和关键零部件总成的主要生产基地。某现拥有规模以上的汽车及零部件加工企业214家，2007年汽车工业产值达415亿元，占全市工业总产值的60%以上。某高新技术产业开发区拥有亚洲最大功能最完备的汽车试验场、亚洲规模最大的重型车桥公司、全国最大的汽车轴承生产厂、具有国际先进水平的轿车研发中心和车桥研发中心。高新区汽车产业在2005年被科技部列为全国高新区七大特

2、色产业集群之一。法国标致雪铁龙、美国康明斯、美国德纳、日产、日本康奈可等多家国际知名跨国公司先后在某大规模投资，形成了整车与零部件研发、试验、制造、物流、贸易和文化为特征的汽车产业链，具有15万辆轻型商用车、10万辆中高档轿车和50万台发动机的产能。零部件产品4000多种，主要有康明斯柴油发动机、神龙发动机、车桥、变速箱、轴承、电气、座椅、灯具、蓄电池、调角器、车门锁、发动机摇臂等，汽车零部件聚集度居全国十大汽车工业城市前列；整车产品主要有天籁和蓝鸟轿车、东风轻卡、东风旅行车和专用车等系列。某还是全国“三线”军工企业的重要聚集地，是全国三个“军转民”试点城市之一，拥有高新技术企业166家，其中

3、产值过亿元的有17家，高新技术产业居某第二位。军工企业中，以中国航宇救生装备有限公司（以下简称“航宇公司”）为主体的中国航空救生设备制造基地，是中国唯一的航空生命安全装备研发中心，也是全国唯一的民用飞机座椅生产基地。某还被商务部授予“加工贸易梯度转移重点承接地”称号，享受国家级优惠政策。在中央实施“促进中部崛起战略”的推动下，2008年4月20日，某深圳（某）工业园区在某奠基，重点构建汽配加工、机械制造、电子电器三大板块，到2010年，园区年产值将达到170亿元，新增2.5万个就业岗位。区域经济快速发展对数控技术人才的需求量大幅上升。据劳动部门测算，某地区每年需增加数控人才5000人以上，其中

4、高技能的数控操作、数控工艺和数控维修人才每年需求在1000人以上。某职业技术学院是某地区唯一一所高等职业院校。数控技术专业开设于2003年，2007年被批准为某省教育教学改革试点专业，校内生产性实训基地也于2007年被批准为省级高等职业教育数控技术实训基地。建设好数控技术专业，对实现某市国民经济和社会发展十一五规划纲要提出的“突破性发展以汽车为主的先进制造业，实施工业强市战略，把某建设成为全省乃至全国汽车及零部件生产基地”目标具有积极而重要的意义。同时，还对实现省政府在鄂西北打造争霸区域经济制高点的意图，抢先占领渝东北、陕东南、豫西南、鄂西北区域经济发展和产业积聚最高点，实质性推动某经济发展的

5、副中心城市（省域副中心城市）的建设进程有着重要的意义。2、专业建设基础（1）探索并初步形成了“岗位接轨三步式”（练岗+轮岗+顶岗）人才培养模式，并构建了与之相适应的“工学交融”教学模式本专业自开办以来，在“1233”办学模式的指导下，坚持依靠行业、企业办学，强调校企合作，工学结合，探索并初步形成了岗位接轨三步式人才培养模式，并构建了与之相适应的“工学交融”教学模式。图3-1-1“工学交融”的六种教学形式所谓“工学交融”教学模式是指学生在“真枪实弹”的环境中边生产边学习，在“学中干”，在“干中学”。“工”指的是工作，像技术工人一样生产产品；“学”指的是学习，学习知识与技能，这两个过程有机的“融”

6、合在一起。“工学交融”教学模式以及六种行之有效的教学形式见图3-1-1。“工学交融”教学模式强调教学活动中“工”与“学”在时空、内容上的融合，不管在学校内还是在企业。企业是学院培养数控人才的合伙人，双方根据企业职业岗位（群）技术领域的任职要求，制订教学标准，确定教学活动的各个环节，包括“工”与“学”的比例、时间安排等，企业与学校共同进行教学安排，更有利于培养企业需要的人才。为保证企业的利益，我们坚持“以他方为中心”，校内实训基地和校外实训基地有机结合，按照“会（实训）f懂（学理论）f精（实践提高）”的顺序开展教学，使“教、学、做”融为一体。通过“任务式实训”和“虚拟教学”先让学生知道“怎样做”

7、、“怎样才能做得更好”，在计算机和教学机床上通过仿真的方式训练学生的单项技能，并使学生掌握应有的理论知识；在“校内轮岗实训”和“校外轮岗实习”中边做边思考“怎样才能更好地做”、“怎样才算做好”，使学生尽快将理论与实际合一，不断提高学生的理论与技能水平，也可采用将班级建在企业的“双元教学”形式；最后通过长达半年以上的“顶岗实习”，让学生与企业、与岗位零距离接触，提高学生的综合职业素质和职业技能，从而提高人才培养质量。2007年，数控技术专业学生首次就业率为94.27%，双证书率达到95%。我院还积极与企业合作实施订单培养。2007年数控技术专业与神龙汽车有限公司某工厂（以下简称“神龙公司”）合作

8、，开办“神龙班”，与企业共同制定培养方案，学院教师与企业技术骨干共同实施教学。高职“工学交融”教学模式研究2008年通过省级教研成果鉴定。通过广泛的行业调研，对企业生产岗位进行分析，明确了与数控技术专业对应的三类工作岗位：数控机床操作岗位、数控加工工艺设计岗位和数控设备维修岗位；根据技术领域和职业岗位（群）的任职要求，对学科领域的专业理论知识进行解构，划分了学习领域，融合职业资格认证标准，确定了各学习领域的教学标准；根据具体工作过程，以真实典型生产任务为载体，对学科领域的专业理论知识进行重构，开发了理论实训一体化的学习情境，构建了本专业基于工作过程的职业岗位能力课程体系，并在07级数控技术专业

9、按照三类工作岗位实施了基于工作过程的教学改革。（3）建立了双师结构较为合理的教学团队本专业现有专业教师43名（专任教师18名，兼职教师25名）,其中高级职称教师13人，中级职称教师16人，初级职称教师14人，硕士研究生14人（含在读硕士），双师素质教师16人。聘请的25名兼职教师均为企业一线的工程师或技师，主要承担实践教学。聘请了3名本地区汽车制造业的知名专家担任客座教授。先后选派3名教师赴德国进修先进加工技术，14名教师参加了国内业务进修。（4）建成了能基本满足教学需求的校内外实训基地我们按照“前校后厂”模式，将校内实训基地重组为4个中心。其中数控加工技术实训中心依托校办企业东方通力机电科技

10、有限公司（以下简称“通力公司”），形成真实工作环境；数控软件应用中心提供虚拟工作环境；数控维修实训中心基本形成数控机床维护与故障诊断维修真实工作环境；CAXA软件教育培训服务中心借助CAXA公司提供的先进制造企业实际应用案例、教案、教材、课件及题库等，面向学生和企业开展虚拟加工、虚拟工艺等教学与培训。本专业现有15个校外实训基地，其中神龙公司、襄阳汽车轴承股份有限公司（以下简称“襄阳轴承”）、某星火汽车零部件制造有限公司（以下简称“星火轴承”）、航宇公司、某航正航空科技有限公司（以下简称“航正公司”）等5家企业为紧密型合作校外实训基地，初步实现实习、就业一体化。（5）积极开展了社会服务和对口支

11、援与交流2005年至今，我院面向某汽车及零部件制造企业、军工企业开展员工岗前培训与技能培训，共培训学员2465人次开展数控车工、数控铣工、加工中心操作工等工种的职业资格鉴定，共鉴定1134人次；培训农民工和下岗工人共1391人次。2007年，525泵业公司将我院确定为职工培训基地。3年来，本专业教师支援某市机电工程学校、某市工业学校和某市广播电视大学，承担教学任务，并为其培养骨干教师。校内实训基地承担了某市广播电视大学数控实训教学任务。2007年与对口交流学校随州职业技术学院互派教师进行了交流与授课，并参与了该校数控技术专业实训室的建设。2、专业建设目前存在的不足(1)岗位接轨三步式人才培养模

12、式的教学管理体系和运行评价标准有待建立和规范。“工学交融”教学模式的运行保障机制与评价体系尚未完善，需加大相应实践和研究力度。基于工作过程的职业岗位能力课程体系还有待在人才培养的过程中不断改进，相应课程的建设力度需要加强。校内实训基地的功能有待完善，设备的技术水平有待进一步提升，校内外实训基地管理模式需要完善。专业建设思路和目标1、专业建设思路以教育部16号文件精神为指导，面向某地区制造业，服务某汽车产业、高新技术产业和军工产业，紧密依托神龙公司、襄阳轴承、航宇公司、东风康明斯发动机有限公司（以下简称“康明斯”）、东风德纳车桥有限公司某工厂（以下简称“德纳车桥”）等企业，完善岗位接轨三步式人才

13、培养模式，建立“工学交融”教学模式的运行保障机制与评价体系；紧跟合作企业的数控操作、数控工艺及数控维修等岗位高技能人才需求变化，积极完善基于工作过程的任务引领型课程体系，通过校企合作、共同开发的方式，形成具有本地区特色的数控技术专业标准、课程标准和项目课程；按照“双师”素质和“双师”结构并重的建设思路，结合企业内部培训师建设，共同打造一支高水平的专兼结合的专业教学团队；通过与合作企业共建的方式，建设装备技术水平高、产学结合、资源共享、优势互补的校内外实训、实习基地，探索校内、校外实践教学有机衔接与融合的实训、实习运行和管理机制。2、专业建设总体目标经过三年建设，把数控技术专业建成与某制造业直接

14、对接，产学深度结合，校企互动良好，人才培养质量高的重点专业，带动先进制造技术专业群的协调发展，成为鄂西北乃至中西部汽车产业的高素质技能型人才培养基地和数控技术服务中心，在人才培养模式和课程体系上形成特色，成为全省领先并起示范作用的专业。3、具体建设目标人才培养模式改革围绕“娴熟的专业技能+可持续发展的综合素质”培养目标，以职业岗位能力和就业为导向，加强与行业企业深度合作，构建适应工学结合要求、可操作性强的校企融合机制，不断完善岗位接轨三步式人才培养模式。经过三年建设，使毕业生首次就业率保持在95%以上，专业对口率达到90%以上，双证书率达到100%。积极践行“工学交融”教学模式，建立“工学交融

15、”教学模式的运行保障机制与评价体系，保证高职“工学交融”教学模式研究项目通过省级成果鉴定。课程体系改革和课程建设加强与某知名汽车制造企业和军工企业的合作，进一步完善数控技术专业基于工作过程的任务引领型课程体系，实现职业岗位能力培养、专业技能训练和素质培养一体化；完成数控技术专业教学方案(汽车制造业试行)和专业核心课程标准(汽车制造业试行)的研制和论证；开发5门基于典型工作任务、以真实工作任务或产品为载体的核心课程和对应的6本教材，同时形成相应的课程质量考核机制，合理运用项目导向教学法，使“教、学、做”有机融合。到2010年，建成2门省级精品课程，1门国家级精品课程。实训基地建设加强校内生产性实

16、训基地的软硬件建设，实施企业化管理，将基地建设成为集教学、生产、培训、职业技能鉴定、技术开发与服务于一体的开放式生产性实训中心。与企业合作，根据企业产品开发实训项目，充分利用企业产品开展轮岗实训、实习，降低企业生产成本，使企业产品逐步向校内生产性实训基地转移。依托CAXA软件教育培训服务中心和数控软件应用中心，构建虚拟企业、数字化工厂，形成数字化设计制造技术平台，全面提高学生的网络数控加工应用能力。发挥学校的设备、技术人才和职业培训优势，通过为企业提供技术、产品开发支持和职工培训服务，建立融洽的校企合作关系，并以此为基础，在企业设立和完善学生校外顶岗实习基地，学生以企业员工的角色在企业进行顶岗

17、实习(半年以上)，学生在实习过程中由企业教师进行指导，学校与企业共同管理，实现校内生产性实训和企业顶岗实习的有机衔接与融通。经过三年建设，本专业校内生产性实训的比例达到实践教学环节的60%，紧密型校外实训基地由现在的5家增加到13家，校外顶岗实习基地的数量能满足学生100%顶岗实习需要。专业教学团队建设坚持“引进与培养结合，专职与兼职结合”，实施“131”人才建设工程、师德建设工程、双师素质培养工程和技能人才引聘计划，建设一支综合素质高、双师结构合理、整体水平在省内领先的专业教学团队。到2010年，专任教师数量达到22人。其中研究生学历达到12人以上，“双师素质”教师达到20人以上，重点培养和

18、引进专业带头人2名，培养和引进专业骨干教师9名，使他们成为某汽车为主的先进制造业中具有较高社会影响力的专家学者。建立不少于30人的兼职教师信息库，聘请“楚天技能名师”1名，襄江能人10名，并通过教学能力培训，提高实践技能课程教学质量。专业群建设到2010年，形成以数控技术专业为龙头，以机械设计与制造、模具设计与制造、机电一体化、计算机网络技术和计算机应用技术专业为支撑的先进制造技术专业群。通过龙头专业的建设，带动专业群内其它专业实施校企紧密合作，创新具有各专业特点的工学结合人才培养模式；建设专业群通用模块课程，专业群师资相互渗透、共同提高。到2010年，现代制造技术专业群引进和培养2名专业带头

19、人和8名骨干教师。建成专业群共享的机械基础实训中心。共享型专业教学资源库建设到2010年，共建成5门自主学习课程，开发相应学习资源包，并基于企业实际产品的加工案例，建立技能训练项目库和案例库，实现教学资源共享。社会服务能力建设依托数控技术专业省级职业教育实训基地，围绕某汽车产业“十一五”重点课题，与神龙公司、航宇公司共建2个研究组，引导教师深入行业企业，与企业合作开展项目开发、技术革新，面向企业开展技术服务，3年技术服务收入达到120万元以上；建立企业职工培训基地，承接企业职工培训外包业务，协议企业数由目前的1家发展到5家，3年培训职工达250人次以上；继续面向社会与企业开展数控人才培训和职业

20、资格鉴定，开发3个教学资源包，到2010年累计培训、鉴定1800人次以上。以CAXA软件教育培训服务中心为主，借助校园网平台与企业技术力量，建设某数控技术网，构建数控技术资料库，提供学习资料检索服务；学生职业素质建设以学生全面发展为目标，构建融入社会主义核心价值体系的学生全面素质养成体系，将素质培养贯穿于人才培养全过程，重视诸葛亮智慧文化和“东风人”艰苦创业精神教育，全面提升学生综合素质和就业质量。专业建设主要任务1、完善“岗位接轨三步式”人才培养模式岗位接轨三步式人才培养模式以“工学交融”教学模式为核心，其教学实施过程见图3-1-2所示。链力培养“工却形式翳作与编葩学练Lil冋新手轮K-11

21、冈饕生第五、六学期集中综合顶岗实牙破式灵训皎內轮岗实训校外岗实习顶岗实习技能鑒定屯心期生丰丄花冋头冯IXV-La阖岗垃能力强化S3-1-2商位接轨三歩式人才培养模式的教学实施过程我们将学生职业岗位能力成长划分为三个阶段，即通过练岗使学生成为能基本满足企业职业岗位（群）要求的新手;通过轮岗使学生实现新手到准员工的转变；通过顶岗使学生符合企业员工的要求，从而实现了学生职业岗位逐步接轨。在具体实施过程中，我们确定了数控技术专业的4个主要就业岗位数控车床操作工、数控铳床/加工中心操作工、数控工艺与编程员和数控维修工，每一个岗位都按照“练岗”“轮岗”“顶岗”三步走的方式，使学生逐步掌握该岗位应具备的职业

22、能力和职业道德，最终达到该岗位高级工标准。加强“工学交融”理论研究和实践探索，在“融”字上下功夫，不断丰富“工学交融”的内涵“工学交融”教学模式是岗位接轨三步式人才培养模式的核心，因此在践行岗位接轨三步式工学结合人才培养模式的过程中，我们重点在神龙公司、襄阳轴承、航宇公司、康明斯、德纳车桥等企业实践“工学交融”教学模式的六种教学形式，明确与每种形式对应的岗位能力课程和运行管理特点，分别在学校企业、学校学生和学生企业之间深入交流研讨，发现问题，总结经验，构建这六种形式的教学规范。最终完成高职“工学交融”教学模式研究，并通过省级教学成果鉴定。建立良好的校企合作机制，使校企融通明确学校与企业在合作中

23、的责、权、利，使企业主动参与学校的人才培养全过程，使校企合作真正做到互惠互利，有制度保障，有评价方法。实施一体化教学，使“做、教、学”融为一体吸收企业技术骨干的参与，共同开发一体化的模块课程，以真实生产任务和产品加工为载体，构建教学项目，将理论知识、职业技能与素质要求融合于教学项目。采用项目导向教学法，以学生做为主，教师教为辅，以产品的加工为载体，教、学、做相结合。校内实训与校外轮岗实习有机衔接与企业共同组织实施实训实习教学。成立由企业技术专家和专业带头人共同组成的专业实践教学管理委员会，聘请企业技术骨干参与校内实训、校外实习项目的开发，实现工作内容与学习内容对接，使职业素质培养与职业技能培养

24、同时贯穿于教学的全过程。共同制订实训实习管理制度，规范实训实习教学过程；聘请企业技术人员参与实践教学环节，指导学生实训实习。建立和完善学校学生企业三方参与的管理措施和学校、企业双重考核的动态评价方法。重点解决校内生产性轮岗实训与校外轮岗实习、顶岗实习的有效衔接，完善管理评价办法，合作企业参与人才培养模式全过程。数控技术专业实践教学模式见图3-1-3。专业带头人LA技术专家发聘数控技术专业实训实习内容实训实习计划|专业教师教学管理制度r校外1校外实训基地L1生产计划|技术人员生产管理制度协/商制订实施管理、考核实训实习安排实训实习管理制度校内岗位实训校外轮岗实习一一顶岗实习实训实习指导教师图3-

25、1-3数控技术专业实践教学模式2、课程体系改革与课程建设（1）不断完善基于工作过程的任务引领型课程体系充分总结数控技术专业职业岗位能力课程体系改革经验，深入神龙公司、襄阳轴承、航宇公司、康明斯等企业的制造类岗位进行细致调研，分析数控高级操作工、数控工艺员和数控维修工岗位工作过程和岗位能力，明确职业岗位（群）技术领域的任职要求，具体分析见表3-1-1。表3-1-1数控技术专业职业岗位（群）工作过程分析与任职要求职业LJU冈位职业资格证书职业岗位工作过程分析（工作过程、工作能力、设备工具使用操作能力要求描述）职业岗位（群）技术领域的任职要求数控车床操作工数控车工高级证书工作过程车削零件图样及工序卡

26、片分析车床工件装夹车刀准备手工编程工件加工工件检验具备中等复杂程度车削零件图的识读能力。掌握车削加工基本知识，具备分析解决生产中实际问题的能力。掌握数控机床程序输入和机床操作的基本知识，具备数控车床的操作能力。工作能力选用车刀、刃磨车刀的能力，选用切削液的能力，输入和调试程序的能力，装夹工件的能力,输入刀偏与刀补值的能力、手工编写数控加工程序的能力，DNC程序传输调试的能力，数控车床与普通车床操作能力。设备工具使用操作能普通车床、数控车床等操作技术；检验工具使用能力；切削加工手册力使用能力。数控铣床操作工数控铳工/加工中心操作工高级证书工作过程铳削零件图样分析一铳床工件装夹一铳刀准备手工编程工

27、件加工工件检验具备中等复杂程度零件图的识读能力。掌握铳削加工基础知识，具备分析解决生产中实际问题的能力。3具备铳床、数控铳床和加工中心的编程与操作能力。工作能力选用铳刀和切削液的能力，输入和调试程序的能力，装夹工件与对刀的能力，输入刀偏与刀补值的能力、手工编写数控加工程序的能力，DNC程序传输调试的能力，数控铳床和普通铳床操作能力。设备工具使用操作能力铳床、数控铳床、加工中心等操作技术。对刀仪、磨刀仪的使用技术。数控工艺数控工艺员证书或工作过程零件图及装配图样分析数控加工工艺路线拟定一一夹具选用（设计）一一数控刀具选用1掌握机械卡制冬帀基本知识，具备较复杂程度零件图的识与行业手动（自动）编程读

28、能力，能够熟练应编企业试制检验确用CAD软件。程认证定方案2.掌握机械设计的员的识读较复杂零件图的能CAD/力，对图纸进行数学处基本方法，具备制定CAM工作能理的能力，制定数控工简单机械的设计方软件应用力艺的能力，数控机床的手工编程和自动编程能案及解决机械设计能力力,数控机床操作能力。的相关问题的能力。证书CAD/CAM软件应用能3.掌握机械制造的力、机械加工工艺手册应用能力基础知识，具备机械加工工艺编制及分设备工析解决生产中实际具使用问题的能力。操作能力4.掌握常用CAM软件的使用方法。使学生具备典型零件的造型、加工参数设置和加工方法选择能力，初步具备利用CAM进行机械零件模拟加工能力。数控

29、机床维修工企业认证的数控维修证书工作过程故障分析一检验测试一维修一调试一验收。具备中等复杂程度零件图的识读能力。具备常见的电路设计、连接、检测、故障判断的能力。掌握PLC应用系统和软件设计、施工设计及安装调试的一般步骤和基本方法。掌握数控机床故障机理的分析方法和故障诊断方法，能够熟练运用各种检测方法进行设备故障的诊断以及故障的维修。工作能力安装、调试机床的能力，测试机床功能的能力，检验机床精度的能力，建立机床档案的能力，液压系统故障诊断的能力，机械系统故障诊断的能力，电气系统故障诊断的能力，机床日常维护与保养的能力，数控机床机械及电气维修的初步能力。设备工具使用操作能力电气检测设备的使用、机床

30、拆装工具的使用、液压及气压专用维修设备的使用。车间管理LJU冈位（拓展LJU冈位）工作过程产品数据管理，车间生产计划管理，工段生产管理，物料管理，质量管理。1掌握产品数据管理、车间生产计划管理、工段生产管理的基本知识，具有生产组织和管理的能力。2.掌握质量管理的基本知识，具有质量监控能力。工作能力生产组织的能力，生产管理的能力，人事管理能力，质量监控能力。在专业建设委员会的指导和企业技术骨干的帮助下，根据上述各岗位工作过程分析和任职要求，确定典型工作任务，并融合职业资格标准，将典型工作任务根据能力复杂程度进行整合，形成综合能力领域（即学习领域），再根据教学规律和学生职业能力成长规律，对行动领域

31、进行重构，形成基于工作过程的任务引领型课程体系（见图3-1-4）。裁鞍术专业谍程体系A5CL具谍程工工苕与编程实习岗位能力与呱业蓋质模块谍程工习修实习专业讲座企雯化阖职业指导谍奪与口才应用文写作養英语11数控车床操作车味操作应用敎学、计議应用大学英语思想政治理论澡顶岗实习、学业设计对应岗位设计岗隹维修岗位拓展LXlJ1RJ位图器W数控技术专业爍程粹系开发基于工作过程的工学结合核心课程与配套教创新校企合作开发基于工作过程的核心课程与教材的专业骨干教师.设备、资源课程开发团队岗位技术骨干典型工作任务|应用于人才培养-L-应用于员工培训（课程教学资源包丄f甘图3-1-5校企合作开发课程的联动机制联动

32、运行机制，如图3-1-5所示。在这个机制中，课程开发团队融合了校企的优势资源,通过对企业提供的典型工作任务进行分析，确定行动领域和学习领域，构建课程标准，以真实的工作任务或产品为载体学习领域学习情境崗位行动领域数控车床操作|_|_|冈位数控车床操作车床操作k简单阶梯轴的加工:2.饭头阶梯轴的加工:玉带螺纹阶梯轴的加H;牛简单阶梯喬的加工:5.：k:I:玉简单轴套配合件的加工单头轴数控加工収头轴数控加工厚壁套数控加工数控车床操作与编程:4.薄壁喬数控加工15.內外螺纹数控加工:6,轴套配合件数控加H图去敦揑车用桑作与编程课程教学项目设计示育图构建教学项目，组织学生共同完成项目教学任务，学生在完成

33、项目工作任务的同时达到教学目标。每个核心课程包括理论实训一体化的教学项目、实训项目和轮岗实习项目，学生在完成某一具体核心课程的学习后，即可考取相应的职业资格证书，最终实现双证融通。数控车床操作与数控铳床操作课程的理论实训一体化教学项目设计示意图见图3-1-6。充分利用合作企业技术优势与资源优势，吸引企业技术骨干参与核心课程开发与教材建设，将5门核心课程建成院级以上精品课程。精品课程建设计划见表3-1-2。教材建设规划见表3-1-3。表3-1-2精品课程建设计划表合作企业核心课程名称课程负责人航宇公司、中日张龙机电科技有限CAD/CAM晓公司、航正公司红神龙公司、航宇数控机床涂公司、华中数控、故

34、障诊断家大连机床厂与维修海襄阳轴承、通力公司、航正公司、康明斯、德纳车数控车床操作程洪涛面向的职业岗位（职业资格证书）建设内容建设标准数控编程1、课程标准员（企业2、教学单元设国家认证的计精品CAD/CAM3、电子教案和课程证书）交互式课件设数控机床计维修工4、操作演示教省级（企业认学视频制作精品证的维修5、精品课程网课程工证书）站建设（含课数控机床程学习论坛与省级操作工在线答疑系精品（数控车统）课程教材名称对应课程对应岗位建设方式合作企业数控车床操作技术数控车床操作数控机床操作工（数控车工）学院教师担任教材主编，企业技术骨干参与襄阳轴承、通力公司、航正公司、康明斯、德纳车桥金属切削加工技术车

35、床操作、铳床操作普通机床操作工（车工、铳工）数控铳床操作技术数控铳床操作数控机床操作工（数控铳工）航宇公司、通力公司、航正公司、康明斯、德纳车桥数控加工工艺数控加工工艺设计数控工艺与编程员自动编程技术CAD/CAM数控工艺与编程员中日龙机电科技有限公司、航教材建设规划表桥工）6、知识与技能试题库7、企业典型牛产案例库省级精品课程院级精品课程航宇公司、通力公司、航正公司、康明斯、德纳车桥数控铳床操作史红木八、数控机床操作工（数控铳工）通力公司、航正公司、航宇救公司、康明斯、德纳车桥数控加工工艺设计刘劲松工艺设计岗位徵控工艺员）表3-1-3教材编写，行业专家参与教材审定宇公司数控维修案例分析数控机

36、床故障诊断与维修数控机床维修工神龙公司、航宇公司、华中数控、大连机床厂(3)合理运用项目导向教学法，切实提高教学质量教学中，教师将学生按项目组成小组，共同完成项目教学任务，突出学生的主体地位，理论与实践有机融合，充分调动学生学习的主动性，使学生由被动学习变为主动学习，图3-1-7项目教学流程图由主动学习变为主动创新，以利于学生各种能力的培养。项目教学流程如图3-1-6所示。(4)改革和完善考核评价办法校内项目教学的考核融合职业资格标准。以项目为考核单元，按照学生完成产品的质量、工作态度、操作规范和相关理论知识综合评定学习成绩。综合运用学生互评、指导教师评价、项目考核、理论测试等多种评价方式。校

37、外实习的考核，由校企双方共同完成。成立校企共管机构，共同制定管理制度和考核办法，共同实施评价与考核。建立顶岗实习期间的“双导师”制，专业教师与企业师傅共同指导学生进行毕业顶岗实习。建立网络辅导平台，远程解决学生疑问，做到制度上有保证，管理上有措施。加强教学质量控制完善教育教学管理体系，优化管理队伍结构，完善质量评价、考核、激励等机制，实行全员、全方位、全过程管理突出过程监控，按照ISO9001:2000质量管理体系加强全面教学质量管理。完善督导机制。成立教学督导机构，制定教学督导制度，按照管理内容合理分工，明确职责。制定模块教学环节检查细则、教师教学(上课)考核细则、教师听课评价细则、教学管理

38、运行规定、专业带头人考核细则，完善实验实训室管理制度、实践教学管理制度。建立教学质量信息反馈网络，为教学质量控制和教学改革提供依据。3、实训基地建设(1)校内实训基地建设重点建设数控加工车间（即东方通力机电科技有限公司）、数控软件应用中心、数控维修实训中心和CAXA软件教議控专业校内詬基地工和司Mz/j公司j中心薮揑囲!工区旷）SGEai丄塚旷）CADC问木加冷ZI空冋中心CAX冉软件教育培训展务中心旷）育培训服务中心，配置规划如图3-1-7所示。数控加工车间：依托某市东方通力机电科技有限公司,按照市场化运作，实施企业化管理，教师与学生职员化，承担外协零件加工业务，为开展刀具、工艺、编程、加工

39、、质检及设备维护等实践教学提供真实的工作环境和案例。数控软件应用中心：扩建2个机房，对现有的仿真软件进行扩容，添置UG等企业广泛使用的CAD/CAM软件，增加多媒体系统、绘图仪、彩色喷墨打印机等设备，根据企业生产实际，构建虚拟实验室，开展虚拟加工，满足虚拟教学需要。开展数控工艺员、数控技师等培训认证，满足日益扩大的技能教学和社会培训的需要。数控维修实训中心：按照“互利互惠，合作共建”的原则，引进华中数控公司培训认证教学资源包，开展数控维修工培训、认证，学校承担某地区的售后服务及培训、维修工作，为学生提供数控维修真实工作环境。CAXA软件教育培训服务中心（以下简称CAXA教育中心）：加强与CAX

40、A公司合作，以CAXA图文档为平台，整合CAXA电子图板、CAXA实体设计、CAXA制造工程师、CAXA数控车和CAXA工艺图表等软件，构建虚拟工厂，运用CAXA网络DNC组建数字化车间，借助CAXA公司提供的先进制造企业实际应用案例、教案、教材、课件、题库等，开展CAD/CAM及其它骨干课程的训练，开展制图员、三维CAD等职业资格培训、认证，为企业提供技术服务。表3-1-4各实训中心建设情况一览表名称建设基础与建设内容相关核心课程数控加工车间已有设备加工中心4台，数控铳床8台，数控车床12台，线切割机床1台，电火花机床1台，精密三坐标检测仪1台数控车床操作数控铳床操作、数控加工工艺设计拟购主

41、要设备数控车床1台、线切割机床2台，电火花机床2台，电火花高速小孔机1台、配齐相应数控机床刀柄、工具磨床1台主要功能1、数控专业技能培养。2、对外开展数控加工培训（高级工、技师）。3、承接对外加工。4、数控技术研发与推广数控软件应用中心已有设备计算机150台，VNUC仿真软件、金银花仿真软件各1套、CAXA制造工程师、CAXA数控车、CAXA实体设计各1套CAD/CAM、数控车床操作、数控铳床操作、数控加工工艺设计拟购主要设备计算机58台、UG软件、数控仿真软件、绘图仪1台主要功能1、学生CAD/CAM应用能力培养。2、数控加工仿真训练。3、CAD/CAM、数控技师考证培训。4、对外技术服务与

42、培训数控维修中心已有设备数控原理与维修实训台4台、数控机床拆装数控机床故障诊断与维修拟购主要设备数控机床各总成部件4套、数控综合实验台4套主要功能1、学生数控系统维修能力培养。2、对外开展数控系统维修培训。CAXA教育已有设备CAXA制造工程师、CAXA数控车、CAXA实体设计各1套数控加工工艺设计、PLM系统应用拟购主要设备CAXAPLM、CAXA数字化设计制造教学平台各1套中心主要功能1、CAXA数字化设计制造能力培养。2、数控工艺员、制图员、三维CAD等考证培训。3、教学资源的开发。4、对外开展培训与技术服务。数控技术专业主要设备采购清单见附表1。校外实训基地建设本着双赢原则，加强与某汽

43、车及零部件制造企业、军工企业合作，新建8个紧密型校外实训基地。加强对长三角、珠三角制造类企业的调研与联系，新建10个顶岗实习与就业基地。表3-1-5数控技术专业紧密型校外实训基地建设一览表序号校外实训基地名称(合作企业)主要功能备注1襄阳汽车轴承股份有限公司数控加工轮岗实习、顶岗实习、订单培养、优秀毕业生就业、教师锻炼、兼职教师聘用、技术服务、课程建设宀兀善功能2某星火汽车零部件制造有限公司数控加工轮岗实习、顶岗实习、订单培养、优秀毕业生就业、教师锻炼、兼职教师聘用、技术服务宀兀善功能序号校外实训基地名称（合作企业）主要功能备注3神龙汽车股份公司某工厂数控维修现场教学（班级建在企业）、轮岗实习

44、、顶岗实习、订单培养、优秀毕业生就业、教师锻炼、兼职教师聘用、课程建设、共建校内实训基地宀兀善功能4中国第一航空集团航宇救生装备股份有限公司教师锻炼、兼职教师聘用、技术服务、课程建设、企业培训师培训计划、数控加工轮岗实习、顶岗实习、优秀毕业生就业宀兀善功能5某航正航空科技有限公司数控加工轮岗实习、顶岗实习、优秀毕业生就业、教师锻炼、兼职教师聘用、技术服务、共建校内生产性实训基地宀兀善功能6某鹏程精化汽配有限公司数控加工轮岗实习、顶岗实习、优秀毕业生就业、教师锻炼、兼职教师聘新建序号校外实训基地名称（合作企业）主要功能备注用、技术服务、共建校内生产性实训基地7东风日产乘用车公司数控加工顶岗实习、

45、优秀毕业生业、教师锻炼三就新建8东风德纳车桥有限公司数控加工顶岗实习、优秀毕业上业、教师锻炼三就新建9某中航精机科技股份有限公司数控加工顶岗实习、优秀毕业占业、教师锻炼、兼职教师聘用、服务三就技术新建10某新兴联机械有限公司数控加工轮岗实习、顶岗实习、订单培养、优秀毕业生就业、教师锻炼、兼职教师聘用、技术服务新建11某博亚机械有限公司数控加工顶岗实习、优秀毕业生业、教师锻炼、兼职教师聘用、三就技术新建序号校外实训基地名称（合作企业）主要功能备注服务12中日龙股份有限公司数控加工顶岗实习、优秀毕业生就业、教师锻炼、兼职教师聘用、课程建设新建13东风康明斯发动机有限公司数控加工顶岗实习、优秀毕业生

46、就业、教师锻炼、兼职教师聘用、技术服务、企业员工培训新建在保证满足学生二100%顶岗实习和校外轮岗实训需要的前提下，根据企业生产特点、技术优势和接受学生实习能力等因素，突出重点，选择合作内容，完善基地功能。如：与襄阳轴承、星火轴承等数控机床数量较多的企业重点实施数控加工轮岗实习；与神龙公司合作，将班级建在企业，开展数控维修类教学与实习，并根据公司需要实施订单培养；与航宇公司、航正公司等技术密集型企业重点在技术开发、兼职教师聘用方面展开协作；与某中航精机、某博亚、东风康明斯等大型制造企业重点在生产和技术开发方面开展协作。4、专业教学团队建设(1)高层次专业带头人培养和引进通过主持实施示范院校重点

47、建设项目、安排到德国学习进修、到华中数控等国内知名企业和国家数控重点实验室进行培训等一系列措施，从现有教师中培养出1名专业带头人，使之成为专业教学团队的领军人物。从企业引进1名掌握数控领域前沿技术知识、学术思想活跃、实践经验丰富、具有创新精神的专业带头人。(2)骨干教师的培养和引进通过参加国内外学习培训，定期到航宇公司、襄阳轴承、中航精机等企业实践锻炼，参与企业技术攻关等措施，从现有教师中培养7名能根据行业企业职业岗位(群)需要开发课程、及时更新教学内容的专业骨干教师。从企业引进2名技术能手作为骨干教师进行培养，使其通过一学年的教学实践，获得“高校教师资格证书”。双师素质教师培养主要通过到企业

48、实践锻炼、参加职业技能培训等措施完成。鼓励教师参与企业生产、科研活动，所有教师每2年必须到企业进行为期2个月以上的生产实践，提高教师的科研能力和技术服务能力；安排专业课教师参加职业技能培训，并获取相应技能等级证书；组织青年教师参加各级数控技能大赛，提高专任教师的实际操作能力。聘请兼职教师，改善双师结构聘请1名“数控技术专业楚天技能名师”，完整系统地讲授一门专业实践技能课程，带领、参与本专业教学团队建设和专业教学改革项目的研究与实践。启动学院“襄江能人”建设计划，建立企业技术骨干、专家数据库，到2010年，库中至少有30名行业企业技术骨干和能工巧匠信息，且每位技术骨干和专家均参与实践教学或学生教

49、育工作。同时，对他们进行教育理论、教学方法、教师职业规范的培训，提升兼职教师的教学水平，使之能胜任专业实践课的教学或专业技能的实训指导工作，并担任德育辅导员。加强师德师风建设通过评选和表彰院级“十佳道德模范”、“学生喜爱的教师”等，全面落实学院师德考评工作，引导广大教师在教学、科研、管理、服务等工作中依法执教、廉洁从教、文明施教，营造严谨治学、敬业爱岗、勇于创新、乐于奉献的师德氛围，树立良好的师德形象。5、专业群建设以数控技术专业为龙头，引领机械设计与制造、模具设计与制造、机电一体化、计算机网络技术、计算机应用技术等5个专业，构建先进制造技术专业群。通过数控技术专业的示范作用，提高专业群各专业

50、建设水平。在专业群内推广“工学交融”教学模式，结合各专业实际，形成具有各专业特色的工学结合人才培养模式和基于工作过程的模块化课程体系，建设1门国家级精品课程，3门省级精品课程。专业群师资相互渗透，侧重培养机电控制和工业信息化方面的教师，安排教师参加国内外相关培训，落实企业实践锻炼，实现共同提高。到2010年，引进和培养高层次专业带头人2名(计算机网络技术和机械设计与制造专业各1名)，引进和培养骨干教师8名。6、共享型专业教学资源库建设使用学院专业教学资源库平台，提供专业教学资源，主要包括专业教学方案与专业核心课程标准、职业资格标准、课程教学内容、实验实训、教学指导、课程录像、学习评价等。在此基

51、础上，重点完善基于企业产品生产的案例库系统、技能训练项目库系统和试题库系统。计划到2010年，共建成5门自主学习型网络课程，建立CAD/CAM、数控加工案例库，收录企业生产案例50个以上。7、社会服务(1)围绕“汽车电子产品等汽车关键零部件精密制造技术及产品开发”“网络DNC应用研究”等重点课题，与合作企业共同组建2个研究组，开展技术攻关，到了2010年取得阶段性成果，实现技术转让收入30万元。与航宇公司共建CAXAPLM应用研究组，到2010年完成数控加工工艺技术革新项目6个，推广新技术3项，获取专利3项，校内生产性实训基地实现年技术服务收入50万元以上。以CAXA软件教育培训服务中心为主，

52、充分发挥学院与华中数控、CAXA公司等企业共建的数控维修实训中心和数控软件应用中心的作用，借助校园网平台与企业技术力量，建设某数控技术网，提供数控技术相关技术资料，针对企业开展技术咨询、教学、培训及辅导等，建立资源共享平台。利用网络技术开展数控加工、数控维修等技能鉴定，开发相应培训资源包，开展数控人才培训与新技术培训，3年内培训、鉴定1800人左右。与神龙公司、航宇公司等大型企业合作，共同实施企业内部培训师培养计划，以教学能力和培训项目开发能力培养为重点，到2010年，共培养15名教学水平较高的内训师和3名优秀内训师，切实提高企业自身培训能力。承接本地企业职工培训外包业务，重点为某汽车及零部件

53、制造企业开展员工再培训，与企业签订员工再培训协议，成为企业的职业培训基地。到2010年，协议企业数增加到3家，年培训企业员工达到100人次以上。继续加强与十堰职业技术学院、随州职业技术学院在专业、教材、实验实训等方面的合作与交流；通过师资培训、学生互换、资源共享等方式，带动四川达州职业技术学院共同发展。8、学生职业素质培养坚持德育为首，教育全体学生树立社会主义核心价值观。在发挥思政课主渠道作用的同时，将职业道德教育渗透于专业课程教学中，渗透到人才培养的全过程，通过顶岗实习加大学生职业道德实践力度；聘请企业劳动模范、技术骨干担任辅导员，加强学生职业道德培养。积极宣传优秀企业文化，促进企业文化与校

54、园文化相互渗透。在全体学生中大力弘扬以诸葛亮智慧文化为主体的地方文化和“东风人”艰苦创业精神为代表的优秀企业文化。通过企业文化讲座、企业见习、企业轮岗实习、顶岗实习等形式，使学生接受优秀企业文化熏陶。实施大学生素质拓展计划。通过开展机械创新设计大赛、数控技能大赛等竞赛项目，全面提高学生职业能力、创新能力；开展职业生涯设计大赛，开设就业指导课，帮助学生树立正确的职业观、择业观，增强学生择业能力和就业能力；开展丰富的第二课堂活动，促进学生身心全面发展，成人成才。（四）专业建设进度专业建设进度见表3-1-6重点专业名称数控技术建设负责人程洪涛建设内容2008年2009年2010年表3-1-6数控技术

55、专业建设进度表1、人才培养模式改革预期目标：初步构建岗位接轨三步式人才培养模式；完成“工学交融”教学模式研究并初步形成运行保障机制。验收要点：1、2008级数控技术专业人才培养目标调研报告、专家研讨材料、2008级人才培养方案；2、高职“工学交融“教学模式研究结题报告与成果鉴定材料；3、“工学交融”六种教学形式的教学规范和总结；4、生产性实训、顶岗等校外实习管理办法。责任人：耿保荃预期目标：岗位接预期目标：岗位轨三步式人才培接轨三步式人养模式基本成熟，才培养模式在可操作性强，并在对口院校得到专业群得到推广。推广。验收要点：1、2009验收要点：1、级数控技术专业在对口院校推人才培养目标调广的计

56、划、研研报告、市场跟踪讨、培训等材和评估报告；2、料；2、对口院岗位接轨三步式校岗位接轨三人才培养模式运步式人才培养行管理规范；3、模式运行调研2009级人才培养报告及完善措方案；4、在机械、施；3、企业对模具、计应、计网毕业生的评价专业岗位接轨三表；4、顶岗实步式人才培养模习学生数保持式推广调研报告，100%；毕业牛专2009级各专业人业对口率达到才培养方案；5、90%,双证书率岗位接轨三步达到100%。式人才培养模式责任人：耿保荃研究院级立项材预期目标：初步形预期目标：基本成基于工作过程的完成基于工作过任务引领型课程体程的任务引领型系，完成数控车床课程体系研究，操作岗位相关学习完成数控铳床

57、操领域课程的设计。作与数控工艺编验收要点：1、数控程岗位相关学习技术专业基于工作领域课程的设过程的任务引领型计。课程体系调研报告验收要点：1、2、课程体系改革和课程建设与专业教学方案；2009级人才培养课程体系改革2、2008级人才培养方案及制定方案的过程材料；3、数控车床操作岗位相关学习领域课程的项目结构设计、课程标准与评价标准；4、与企业技术骨干起选择典型生产案例的材料，完成控车床操作岗位相关学习领域课程教方案及制定方案的过程材料；2、数控铳床操作、数控工艺编程相关岗位学习领域课程的项目结构设计、课程标准与评价标准；3、与企业技术骨干起选择典型案例的材料，设计的教学项目材学项目的设计内料；

58、4、省级教学预期目标：完成数控维修岗位相关学习领域课程的设计，本专业课程体系在对口院校得到推广。验收要点：1、2010级人才培养方案及制定方案的过程材料；2、数控维修岗位相关学习领域课程的项目结构设计、课程标准与评价标准；3、教学效果调研调研报告；4、省级教学改革试点专业建设成果总结及重点专业批复预期目标：完成2预期目标：2门门工学结合院级精课程达到院级精品课程的建设，完品课程标准，1门成1门省级精品课课程达到省级精程的申报。品课程标准，1门验收要点：1、“数课程达到国家级控机床故障诊断与精品课程标准。维修”“数控车床验收要点：1、操作与编程”“数控机床故障专业核心课程建设“CAD/CAM”3

59、门课程的建设方案及调研、研讨记录；2、3门课程的课程标准；3、3门课程的课程网站；4、3门课程的批复文件（省级和院级）；5、3门课程的教学评诊断与维修”课程冲刺省级精品课程建设方案及调研、研讨记录；2、“数控加工工艺”“数控铳床操作”课程建设方案；3、“CAD/CAM”冲刺价。国家级精品课程责任人：王保成建设方案及调研、研讨记录；4、各课程的课程标准、网站、教学评价；5各课程的预期目标：2门省级精品课程的申报。在对口院校推广3门省级精品课程教学资源。验收要点：1、“数控车床操作”“数控铳床操作”课程冲刺省级精品课程建设方案及调研、研讨记录；2、2门课程的课程标准、网站与教学评价；3、2门课程的

60、批复文件；4、3门省级、1门国家级精品课程教学资源在对口院校应用材教材建设预期目标：完成4部省级规划教材的编写和2门校本教材的编写验收要点：1、教材内容调研与研讨记录；2、4部省级规划教材数控加工实训数控仿真培训机械制图应用、金工实训和2门一体化校本教材数控车床操作技术、金属切削加工技术责任人：程洪涛预期目标：完成2部省级规划教材与2门校本教材的编写验收要点：1、省级规划教材数控机床故障诊断与维修、CAD/CAM技术应用UG篇2部和数控铳床操作技术、数控加工工艺2门一体化校本教材；2、教材内容调研与研讨记录。责任人：程洪涛预期目标：完成2部省级规划教材与2门校本教材的编写验收要点：1、省级规划