聚合物加工流变学：第5章 挤出流变分析_第1页
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文档简介

1、5 挤出流变分析 5.1 概述5.2 塑化过程流变分析5.3 熔体输送流变分析5.4 共挤出口模内的流动5.1 概述假设： （1）等稳流动（2）纯剪切流动 （3）稳态流动 （4）层流 （5）无滑移 （6）不可压缩 （7）幂律流体 5 挤出流变分析 5 挤出流变分析5.1 概述 挤出：聚合物材料（粒料或粉料）以及添加剂被压缩、熔化、混合、输送到口模中，成型固化得到所需截面形状的产品。 热塑性塑料的挤出成型过程在挤出机的机筒（含螺杆）和机头两大部分中进行。5 挤出流变分析5.1 概述加料 固体输送 塑化 熔融混合 熔体输送成型 冷却定型挤出部分挤头部分5 挤出流变分析5.1 概述 机筒与螺杆承担了

2、熔化、混合、输送的任务。 单螺杆挤出机可分为加料输送、熔融（塑化）和计量三段。5 挤出流变分析5.2 塑化过程流变分析A:固体床；B:熔体池；C.D.E:料筒表面、螺齿侧、螺杆表面与固体床之间的熔体膜5 挤出流变分析A区固体床表面所受的合力将造成固体变形。固体床的速度为：固体床的能量方程为：5 挤出流变分析B区：熔体池内存在的流动。5 挤出流变分析C区：熔体池的主要供给源。5 挤出流变分析5.3 输送过程流变分析简化的动力学方程：5 挤出流变分析5 挤出流变分析5 挤出流变分析5.4 共挤出口模内的流动双层平膜共挤出流动假设：（1）A相的粘度比B相小，A相的速度分布最大；（2）流动是稳定而充分

3、发展的；（3）流道的深度与宽度之比是很小（hW)；（4）在模壁、截面均无滑动；（5）不考虑重力的影响；（6）界面的形状是平坦的，而界面的位置在流动方向保持恒定。5 挤出流变分析5 挤出流变分析5 挤出流变分析5 挤出流变分析对于圆孔模 对于扁孔模 牛顿流体 非牛顿流体 对于圆孔模 对于扁孔模 5.5 挤出机头设计5.5.1 圆孔模与扁孔模设计n1时 5.5.2 非规则截面口模设计5 挤出流变分析5 挤出流变分析形状尺寸形状系数fhR圆形直径/矩形短边长长边/短边椭圆形短轴长轴/短轴正三角形边长/0.06495环隙间隙外径/内径 外径外径/内径作业：欲用直径为45mm螺杆挤出机生产直径为6mm的PE棒材。已知：在120时PE的n0.28，K7.7N/（cm2S），

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