二采区3#联络巷施工安全技术措施

1、二采区 3#联络巷施工安全技术措施二采区 3#联络巷施工安全技术措施编制人：施工单位：队长：编制日期：年月日审批意见审批单位及人员签名生产科：年月日安检科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通风队：年月日总工：年月日二采区 3#联络巷施工安全技术措施一、概述截止至 2011 年 3 月 9 日，二采区输送机上山已施工至二采区 3# 联络巷位置，为确保开口施工安全和施工质量，特制定本安全技术措施。二、施工方案1、开口位置：二采区输送机上山SP7点前 91.6m 处;2、开口方位角： 299，沿煤层底板掘进 ;3、施工断面为矩形巷道，宽高为 2.8m2m。4、施工方式：人工用风煤钻打眼，爆破落岩，

2、联络巷采用刮板输送机运煤，人工用风动锚杆机打注锚杆，并挂网支护帮顶，人工向工作面扛运物料。三、质量标准1、净宽： 2800mm，偏差 -50+150mm;2、净高： 2000mm，偏差 -50+150mm;3、锚杆角度： 75;4、锚固力： 60KN/根，帮锚杆预紧力不低于80Nm，顶锚杆预紧力不小于 150Nm;5、锚杆外露：锚杆露出螺母1050mm;6、支护方式顶板： 182200mm高强锚杆 + 钢筋网 ，锚杆间排距 为800 800mm;两帮： 161800mm树脂锚杆 + 钢筋网 ，锚杆间排距 为800 800mm;7、铺网质量：钢筋网铺开展平，网搭接长度不得小于80mm，并每隔 1

3、00200mm 用 12#铁丝捆扎一道 ;8、锚杆施工质量：锚盘紧贴岩壁，杆体和托盘不得松动，未贴紧部分必须木楔楔紧 ;9、开口交叉处采用锚杆加锚索加强支护，锚索采用直径15.5mm的钢绞线，长度6.5m;四、安全技术措施(一)顶板管理1、施工中认真执行敲帮问顶制度;2、施工中以每循环进尺两排为准，最大空顶距不超过1.6m;若遇顶板破碎或压力较大时，坚持逐排施工，最大空顶距不超过0.8m。开口 5m 时，必须放小炮逐排施工，最大空顶距不超过0.8m，一次拉炮个数不得大于 5 个，装药量不得大于 0.15Kg/眼，最小抵抗线不小于 0.5m;3、严格按照规定使用前探梁或临时顶柱，顶柱必须戴帽 (

4、或用木盘 )，不少于 2 根，直径不小于150mm，站在实底上，支撑有力，严禁空顶作业 ;4、施工中所打的锚杆，必须排排合格，不合格的锚杆必须补打或处理合格，否则，不许向前施工，施工中顶部锚杆紧跟迎头;5、不合格，构件不全的支护材料不准使用;6、每次开工前验收工必须拉中心，严防超挖 ;若遇顶板破碎或压力大时，增加预留层厚度并适当降低装药量，尽量避免破坏围岩的完整性;7、靠近工作面 10m 内的支护，在爆破前后必须加固， 崩坏的锚杆必须补打，松动的锚杆必须紧固至预紧力矩，然后方可继续工作面作业。8、施工中迎头及两帮不得留有伞檐，防止片落伤人; 换行 (二)一通三防(1)通风系统管理1、局部通风机

5、必须指定专人负责管理。2、一台局部通风机只能向一个工作面供风，一个掘进面只允许由一台局部通风机供风。3、局部通风机实行挂牌管理，局部通风机牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量等内容。4、风筒的安装使用必须符合下列规定： 风筒无破口，末段两节除外; 风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失 风筒拐弯处要设弯头，异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。5、局部通风机必须实现双风机双电源，风机自动倒台。每天进行一次风机自动倒台实验，并有实验记录。6、风筒末端距工作面的距离不超过5m;(2

6、)防瓦斯措施1、本巷道按低瓦斯工作面进行瓦斯管理;2、工作面不得停风，因检修、停电或计划停风等原因停风时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报;将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内 ”字样 ;恢复通风前必须检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过 1.0%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且局部通风机及其开关附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时，方可人工开启局部通风机 ;3、若停风造成瓦斯超限，必须由通防科制订专门措施组织人员集体排放 ;排放结束，检查巷道内瓦斯浓度低于1%时，方可送电，送电执行“三方签字 ”(掘进队电工、瓦检工、变电所配电工

7、)手续 ;4、队长、跟班副队长、技术员、班组长、爆破工、电工必须佩带便携式瓦斯报警仪，并正确使用;5、正确使用工作面设置的甲烷传感器， 传感器距顶板不大于0.3m，距帮不 换行 小于 0.2m，距工作面不大于5m，并经常校对保证其灵敏可靠 ;6、瓦斯检查要由专职瓦检工进行，瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班对工作面及回风流中瓦斯浓度检查次数不得少于 2 次，真实填写现场牌板和瓦斯检查记录，并告知现场工作人员 ;7、工作面及其他作业地点风流中、 电动机或其开关附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理 ;巷道内出现空间大于

8、 0.5m3，瓦斯浓度大于 2%时，附近 20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理;8、施工中如瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药、连线、爆破，严禁煤电钻打眼 ;9、在施工中，要经常观察和掌握瓦斯变化情况，爆破后若瓦斯浓度达到 0.5%以上时，必须做到以下几点：(1)立即停止迎头掘进施工，向调度室汇报 ;(2)由有关科室查明原因，采取措施处理后，方可继续施工;(3)施工中，坚持逐排施工 ;(4)爆破时，分次装药，分次爆破 ;一次装药量不大于 3Kg;(5)专人看管瓦斯探头，发现瓦斯浓度升高必须及时停止迎头破煤作业 ;10、加强巷道内所有电器设备的防爆管理，杜绝失爆现象;(3

9、)防尘系统及防尘措施1、采取综合防尘措施，即湿式打眼、爆破使用水炮泥、爆破前后洒水冲尘、出煤前洒水、爆破喷雾、净化风流及个体防护。2、在距回风口10-15m 处安装一道净化水幕，钻眼、爆破前、出碴时开启，水幕要经常检查，保证雾化效果良好;3、巷道内安设的供水管， 每隔 50m 设一个三通阀门，配备 10mm的水绳 20m，供巷道洒水灭尘和消防使用;4、巷道内设防尘工，负责洒水冲尘，洒水周期为一班一次，严禁积尘厚度超过 2mm，长度超过 5m 现象发生。 ;5、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩;6、巷道内的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密，杜绝跑、冒、滴

10、、漏等现象;7、各转载点必须有喷雾，出碴时开启。(4)防灭火措施1、每个施工人员都必须严格遵守入井验身制度，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁携带电子表;2、机电设备定期检查，保持完好，及时清理设备上的积尘;3、严禁金属撞击产生火花;4、检修设备用过的棉纱、破油布等必须装入密封的铁桶内当班回收升井，严禁乱塞乱放 ;5、风筒使用阻燃风筒 ;6、施工人员发现井下火灾时，必须保持头脑冷静，首先在保证安全的前提下，采取一切尽可能的办法灭火，并派人汇报调度室;如果火势较大，不能有效控制灾情，则在班组长或跟班队长的带领下有组织的迅速撤离 ;7、电气设备着火时，先切断电源，然后进行

11、灭火 ;在未切断电源前，只准使用干粉灭火器灭火或使用不导电材料进行灭火，如沙子、石子等，严禁用水灭火 ;8、巷道内刮板输送机机头前后两端各20m换行 范围内，都必须采用不然性材料支护，在皮带机头、配电点、风机开关处要备2 个灭火器和一个沙箱， 2 把消防锨。9、工作面不准进行气割和电焊作业， 特殊情况必须制定专项措施。(三)爆破作业1、严格按施工爆破图表进行打眼、装药、连线、爆破;2、坚持爆破前后对爆破地点20m 范围内洒水冲尘 ;3、井下进行爆破工作必须由专职爆破工担任;爆破工必须持证上岗。起爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人 ;严禁使用其它电源代替起

12、爆器起爆;不到通电爆破时，不得将把手或钥匙插入起爆器或电力起爆接线盒内;爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路;4、坚持 “一炮三检 ”及“三人联锁 ”爆破制 ;爆破前，爆破工检查连线完好以及工作面符合爆破条件后，将警戒牌交给班组长，班组长设立警戒后清点人数，确认无误后，方可将爆破命令牌交给瓦检工;瓦检工经检查瓦斯、煤岩尘符合爆破条件后，将爆破牌交给爆破工 ;爆破工接到起爆命令后，连接母线和脚线，爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧 (如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持 0.3m 以上的距离 )，然后爆破工最后一个撤至安全地点， 安全地点到爆破地点距

13、离同警戒距离 ;爆破前爆破工必须先发出爆破警号，至少再等 5s，方可起爆 ;爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路 ;爆破 15min 后，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤岩尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，检查瓦斯不超限、 顶板无大面积冒落可能、 药卷无复爆可能后，其它人员方可进入工作面配合班组长检查处理爆破后遗留问题 ;爆破后，警戒牌、爆破牌、爆破命令牌各归其主，完成爆破过程 ;5、爆破前必须对设备、开关、电缆、风筒及风、水管路等加强保护，或将其移出工作面;迎头第一节风筒用旧风筒替换，并用旧皮带包裹保护 ;打眼器具及风、水软管、煤电钻及综保等工

14、具移出爆破地点不小于 30m，并用旧皮带遮盖保护，甲烷传感器、便携仪移出爆破地点不小于 50m，爆破后及时复位 ;6、爆破前，设专人警戒，并坚持“去二回一 ”制度，警戒位置为二采区输送机上山联络巷开口处向下躲避硐处，并设置专门的挡煤装备，确保牢固、安全可靠。装药联线由爆破员班组长进行，封泥长度必须保证，放炮前由班组长布置专人在人员通过的所有地点进行警戒,放炮完毕 ,由班组长亲自解除警戒.7、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min 后方可进入工作面查找拒爆的原因 ;8、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚 ;处理拒爆时，必须遵守下列规定： 由于连线不良造成的拒爆，可重新