泵房-桩基施工方案

1、PAGE PAGE 天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目 及附属工程桩基专项施工方案 编制： 审核： 批准： 大元建业集团股份有限公司2013年9月目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc369866682 一、工程概况 PAGEREF _Toc369866682 h HYPERLINK l _Toc369866683 二、编制依据 PAGEREF _Toc369866683 h HYPERLINK l _Toc369866684 三、施工工艺技术 PAGEREF _Toc369866684 h HYPERLINK l _Toc369866685 3.1 成孔 P

2、AGEREF _Toc369866685 h HYPERLINK l _Toc369866686 3.2技术要求 PAGEREF _Toc369866686 h HYPERLINK l _Toc369866687 四、施工进度计划 PAGEREF _Toc369866687 h HYPERLINK l _Toc369866688 4.1 工作量 PAGEREF _Toc369866688 h HYPERLINK l _Toc369866689 4.2 施工进度计划 PAGEREF _Toc369866689 h HYPERLINK l _Toc369866690 五、钻孔灌注桩质量、工期保证措

3、施 PAGEREF _Toc369866690 h HYPERLINK l _Toc369866691 5.1 测量定位 PAGEREF _Toc369866691 h HYPERLINK l _Toc369866692 5.2 设备的就位及钻具的检验 PAGEREF _Toc369866692 h HYPERLINK l _Toc369866693 5.3 钻孔施工 PAGEREF _Toc369866693 h HYPERLINK l _Toc369866694 5.4 钢筋笼制作和吊放 PAGEREF _Toc369866694 h HYPERLINK l _Toc369866695 5

4、.5二次清孔 PAGEREF _Toc369866695 h HYPERLINK l _Toc369866696 水下砼灌注 PAGEREF _Toc369866696 h HYPERLINK l _Toc369866697 5.7 工程质量目标： PAGEREF _Toc369866697 h HYPERLINK l _Toc369866698 5.8 常见质量问题（事故）的预防和处理 PAGEREF _Toc369866698 h HYPERLINK l _Toc369866699 5.9 工期保证措施 PAGEREF _Toc369866699 h HYPERLINK l _Toc369

5、866700 六、 安全生产措施 PAGEREF _Toc369866700 h HYPERLINK l _Toc369866701 6.1 安全管理目标: PAGEREF _Toc369866701 h HYPERLINK l _Toc369866702 6.2 安全管理组织 PAGEREF _Toc369866702 h HYPERLINK l _Toc369866703 6.3 执行的安全规范目录： PAGEREF _Toc369866703 h HYPERLINK l _Toc369866704 6.4 施工现场的安全控制 PAGEREF _Toc369866704 h HYPERLI

6、NK l _Toc369866705 6.5 施工现场临时用电，安全措施实施要点 PAGEREF _Toc369866705 h HYPERLINK l _Toc369866706 6.6 安全检查和事故隐患整改 PAGEREF _Toc369866706 h HYPERLINK l _Toc369866707 6.7 开展安全教育和培训工作 PAGEREF _Toc369866707 h HYPERLINK l _Toc369866708 七 文明施工措施 PAGEREF _Toc369866708 h HYPERLINK l _Toc369866709 7.1 文明施工管理目标 PAGER

7、EF _Toc369866709 h HYPERLINK l _Toc369866710 7.2 文明施工措施 PAGEREF _Toc369866710 h HYPERLINK l _Toc369866711 7.3 生活卫生管理 PAGEREF _Toc369866711 h HYPERLINK l _Toc369866712 7.4 文明建设措施 PAGEREF _Toc369866712 h HYPERLINK l _Toc369866713 八 、施工水电及机械配备 PAGEREF _Toc369866713 h HYPERLINK l _Toc369866714 九、施工材料用量计

8、划 PAGEREF _Toc369866714 h 一、工程概况天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目位于天津滨海旅游区境内，包含送水泵房、变配电间、清水池、吸水井四个分部工程桩基总数量：210根 桩径D600mm 桩长9.5m21.5m二、编制依据 1、 桩基施工组织方案根据下列依据编制而成：（1）招标文件及其有关要求；（2）工程桩施工设计图及其工程量清单；（3） 国家标准地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)；（4）建筑桩基技术规范（JGJ942008）；（5）钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）；（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；三、施工工艺技

9、术根据工程设计方案要求及地层特点，在本工程的钻孔灌注桩施工中拟采用正循环回转钻进成孔、自然造浆护壁、导管法水下砼回顶灌注成桩的施工工艺；3.1 成孔3.1.13.1.23.1.3钻进护壁、冷却钻头用泥浆：依靠钻进地层自然造浆，清水稀释调整泥浆性能。必要时采用外加剂处理以提高泥浆性能。3.1.4灌注成桩：现场制作、孔口焊接吊装钢筋笼；二次清孔清除孔底沉渣达标后，商品砼；导管自上而下回顶法灌注砼成桩。施工工艺流程见附件：钻孔灌注桩工艺流程图。钻孔灌注桩工艺流程测量放线移动桩基测量放线移动桩基钻机就位钻进清孔提钻吊放、焊接钢筋笼下导管测孔深下导管水下砼灌注养护、测试量测孔深泥浆指标测定二次清孔砼拌制

10、砼试件桩位刨验3.2技术要求3.2.1桩身砼强度等级为C35 3.2.2桩端进入持力层的深度以地质报告作为钻孔的终孔条件，设计图所标的桩长与地质报告不符时，联系甲方设计共同协商解决,孔底沉渣厚度小于553.2.3 成孔垂直度偏差0.5%，施工现场随时用吊坠控制调整垂直度，以保证钻孔垂直度要求；桩位偏差3.2.4钢筋笼制作的允许偏差合格率大于95，钢筋笼定位偏差小于10CM；主筋保护层厚度为55mm3.2.5单桩实际灌注的混凝土量均须大于理论计算量，充盈系数大于1.15，但不宜大于1.33.2.63.2.7 导管埋入混凝土深度控制在23.2.83.2.9四、施工进度计划 4.1 工作量 名称桩径

11、持力层桩顶绝对标高桩底绝对标高桩长单桩承载力（标准值）根数吸水井D600粉土土层 eq oac(,6c)-6.1m-15.6m9.5m215KN261#清水池D600粉土土层 eq oac(,6c)-3.85m-15.35m11.5m212KN64送水泵房D600粉质粘土层 eq oac(,8a)-4.8m-23.3m18.5m717KN68配电间 D600粉质粘土层 eq oac(,8a)-1.55m-23.05m21.5m800KN524.2 施工进度计划结合本工程特点，我公司投入两台钻机施工钻孔灌注桩，施工计划如下：1、9月26日进场，进行施工前期的准备工作：水电线路的铺设，排污管线的埋

12、设，制作钢筋笼，机器设备安装调试等工作，计划2、钻孔桩施工安排：随轴向安排一台钻机施工。3、根据桩长和桩径及结合本地区工程地质条件，和施工图纸设计桩径为600mm。据以往施工经验每根桩施工时间大致如下：钻机就位调整水平10分钟，钻进成孔约40分钟，一次清孔15分钟，提钻10分钟，检测孔径、查孔深约10分钟，下钢筋笼（含检测管）15分钟，下导管10分钟，二次清孔10分钟，灌注混凝土30分钟，灌注结束场地清理10分钟，完成一根桩总计约2.5小时。每天按24小时计，一台钻机可施工10根/1天，预计21天时间完成。五、钻孔灌注桩质量、工期保证措施5.1 测量定位复核测量基准线，水准基点，经业主或现场监

13、理工程师签字认可后，方可进行测量定位和护筒埋设；5.2 设备的就位及钻具的检验为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，要求：安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动，钻进中不发生位移。成孔前，检查所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具，防止出现孔斜及孔内钻具掉落事故。5.3 钻孔施工根据本工程地层特性，拟采用性能较好的双腰带三角钻头成孔；开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，钻头全部进入地层后，方可加速钻进；钻进过程中根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：粉性土、粘性土：钻压1025Kpa；转速4070/Min；泵量

14、3050m3/h；砂土：钻压515Kpa；转速40/Min；泵量3050m3/h；D、特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；E、根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；二次清孔后孔底沉渣15cm；钻孔形状、孔径、孔斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为46倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测，均满足设计及规范要求后方可进入下道工序施工。 5.4 钢筋笼制作和吊放钢材经检验合格后，在开钻前钢筋笼要绑扎完成，检验合格后待用

15、。钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作，根据钢筋笼长度，计划按12节制作。A、钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，确保钢筋笼垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等；加强筋用电焊焊接，绕筋与主筋绑扎连接。B、钢筋焊接时，主筋内缘要光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。在主筋外侧水平设置钢筋笼定位7cm砼滚轮，定位砼滚轮用钢筋穿起和钢筋笼用点焊焊接，保证定位筋的稳固，沿桩长每隔2m设置一圈，正常段每圈至少4个砼滚轮，加粗段每圈至少6个砼滚轮，确保钢筋笼安装入孔时不挂破护壁泥皮，且又保证钢筋笼的定位准确和保护层厚度符合设计要求。制作时应保证接头错开。C、钢筋焊接采用电弧焊，钢筋采用结E50或结E55焊条。焊条必

16、须有出厂合格证及材质单。焊工必须持有焊工证。焊缝表面要平整，不得有凹陷（咬肉）、焊瘤及裂纹。焊缝长度：单面搭接焊不小于10d； 双面搭接焊不小于5d：双帮单面条焊不小于10d。焊缝宽度0.8d且不小于10mm；焊缝厚度0.3d且不小于4mm。D、电弧焊接头尺寸允许偏差（mm）： 帮条沿接头中心线的纵向偏移0.1d；接头处钢筋轴线的弯折4度；接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm；焊缝厚度0.05d；焊缝宽度0.1d；焊缝长度0.5d；横向咬边深度0.05d且不大于1mm；焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个，直径上不大于3 mm。E、钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：主筋间

17、距：20mm； 箍筋间距：10mm；钢筋笼直径：5mm； 钢筋笼长度：10mm；F、钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部要覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈，如若生锈，应在入孔前对钢筋笼进行除锈，确保钢筋笼质量。并且在每节钢筋笼上安挂标示牌，标明桥名、墩号、桩号、节号、长度，以防止出错。G、钢筋笼分段长度宜控制，以防止在起吊、运输和安装中钢筋笼产生变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位；钢筋笼分批制作，经监理验收合格后，方可下入孔内；I、吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；J、为确保钢筋笼整体的垂直度，钢筋笼安装入孔时应利用

18、自然重力使其处于竖直状态；上、下节笼各主筋位置应对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时宜两边对称施焊；K、根据设计要求，部分桩孔内须安放检测管。检测管随钢筋笼一同下入孔内，接头处宜采用钢管（68*80）连接，连接处须牢固、密封不渗水渗浆，连接处垂直度应符合要求，保证检测探头能顺利下到孔底；检测管的长度同钢筋笼长或到自然地面，根据检测要求而定。5.5二次清孔A、因钢筋笼按扎时间较长，孔底沉渣较厚，必须进行二次清孔；二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下砼灌注；否则必须重新测定沉淤，如不合格则重新清孔；B、导管采用300mm导管，须对导管做闭水试验，检测合格后才能使用；第一节底管应大于4m

19、；导管离孔底距离不大于40cm5.6水下砼灌注A、水下砼的强度等级为C35.。灌砼时，导管下入深度以能顺利排出隔水球为宜，一般控制在离孔底250400mmB、首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，根据规范要求计算，计算公式：DD2d244V （H1+H2）+ h144式中：V首批砼所需数量（m3） D井孔直径（m） d导管内径（m） H1桩孔底至导管底端距离，一般为0.4m； H2导管初次埋至深度(m)h1井孔砼面高度达到H2时，导管内砼柱需要的高度h1=HwRw/Rc Rw泥浆容重（KN/m3） Rc砼容重（KN/m3） Hw孔内泥浆深度由以上公式确定

20、首批砼灌注方量，确保首批砼灌注后的导管埋深1.0m。待一切准备就绪，由专人指挥打开导管上漏斗闸门，同时吊车上的漏斗也由专人打开，这样砼就会源源不断地经过导管进入桩底，待两漏斗砼流尽后（导管下口离桩底距离是由两漏斗砼方量计算得来的），技术人员测量导管埋置深度，在整个灌注的过程中，导管始终保持埋置深度不小于2m，直至灌注高度大于桩顶标高1.0m，；C、严格进行商品砼验收，质量标准要满足规范规定。尤其要强调商品砼须具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析和泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，塌落度控制在180220mm混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其和易性、坍落度和含气量等，符合要求后才

21、能使用；首批混凝土拌和物下落后，水下砼灌注必须连续，不得无故中断；F、及时测量孔内砼面深度，严禁凭经验灌注拔管，将导管提离砼面，引起断桩；导管的埋深控制在26m之间；G、为保证桩顶质量，灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m。以保证桩顶混凝土强度；多余部分在钢筋绑扎前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确；在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境；认真做好成桩的原始记录。试块的制作每个承台桩随机取样，每50m砼做2组试件，规格为150150150mm5.7 工程质量目标：1、

22、成孔1.1利用全站仪对桩位进行放线，做好标记，进行拴桩，开钻前请监理进行复测，桩位放线水平位置不大于5mm。1.2成孔后泥浆指标为：相对密度小于1.031.10，粘度1720s，含砂率小于2%。1.3测量孔深、孔径、孔位和沉淀厚度，确保扩孔率在8%-12%范围内满足设计规范要求。2、成桩2.1采用经试验合格的钢筋制作钢筋笼。2.2钢筋笼不得上浮，钢筋笼的制作安装应符合规范要求。2.3砼应连续灌注，严禁有夹层或断桩。2.4灌注首批砼时导管距离孔底2540cm,导管在砼中埋深不小于2m，灌注过程中，导管埋深不小于2m，不大于6m。2.5凿除桩头砼中，无残余的松散砼。2.6在群桩施工时，当桩距小于5

23、m时，在其中一根桩浇筑完成24小时后方可进行另外一根桩的钻进成孔工作。这样可避免发生塌孔或桩位发生偏移。3、基础桩的检测3.1测桩单位和人员必须具备测桩资格。3.2本工程灌注桩要达到的要求是：类桩不少于95%，不出现类桩。4、基础资料及试件4.1认真填写成孔、成桩及各工序的自检资料，及时汇总上报。4.2砼试件抗压强度合格率达到100%。5.8 常见质量问题（事故）的预防和处理5.8.1 孔斜的预防和处理5.8.1.1 孔斜的预防孔斜的预防除质量保证措施中提到的关于设备的就位、钻具的检验及成孔施工中的措施外，还应注意：5.8.1.2 地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新

24、地层1m以上后，方可采用正常参数钻进；5.8.1.3 当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，待摸清情况采取措施后方可钻进，并要调整钻进参数，确保钻具的垂直度和稳定性。5.8.1.4孔斜的处理孔斜一旦发生后，及时采取措施进行纠斜，具体措施是：5.8.1.5 认真分析，找出发生孔斜的原因；5.8.1.6 根据造成孔斜的原因，及时调整预防措施；5.8.1.7 在孔斜井段采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行重复扫孔纠斜。5.8.2坍孔的预防和处理5.8.2.1坍孔的预防在成孔过程中，对坍孔的预防主要通过以下措施来实现：5.8.2.2 在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有

25、较好的护壁功能；5.8.2.3 在砂层段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用。5.8.2.4灌注过程中，则通过以下措施来预防：合理控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用；尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；合理控制导管埋深，特别是遇砂层时，应尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来的冲击。5.8.2.5坍孔的处理5.8.2.6在成孔或灌注的初期遇坍孔，则进行扫孔和重新进行二次清孔，以确保所成孔及成桩的质量。5.8.2.7在灌注过程中坍孔，视

26、坍孔的程度，在坍孔段采取措施，轻度的在该段灌注时提高砼标号或注浆，严重的则该孔报废，重新进行成孔处理。5.9 工期保证措施1、 为确保本工程的实施，保证建设单位要求的工期，在本项目的实施过程中，拟采取以下措施：1.1 组建强有力的项目班子,负责项目的组织协调；1.2 调集技术业务精、素质好的施工队伍参与本项目施工；1.3 组织性能良好的设备投入项目的施工；1.4 加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序的有效衔接；1.5 根据设计提供图纸的情况，合理安排各工种之间的协接，确保工程的流水施工，保证施工进度，以确保整个工程的施工工期。六、 安全生产措施6.1 安全管理目标:无工伤事故，无机械事故，

27、无火灾事故，无交通事故，创安全达标工地。6.2 安全管理组织 工程项目部建立以项目经理为现场安全第一责任人的安全生产领导小组，建立施工现场安全管理网络图。具体组织见附件二：安全管理网络图，其主要作用是：6.2.1 拟定落实安全管理目标，制定安全生产措施，落实资源的配置；负责安全措施实施过程中的运行，实施监督、检查；6.2.2 对安全生产措施运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。6.3 执行的安全规范目录：6.3.1施工现场安全防火规定；6.3.2天津市建设工程文明施工管理暂行规定；6.3.3钻孔灌注桩工程安全规程；6.4 施工现场的安全控

28、制工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。并做好准备工作。6.4.1 坚持持证上岗制度，施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗，严禁无证作业；6.4.2 对安全设施、设备、防护用品的检查验收，必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠。防护职责落实到人，具体由施工员和各施工班长负责操作。6.4.3 钢筋笼在吊装、安装过程中，有专人指挥吊装，钢筋笼起吊及旋转半径内严禁站人。6.5 施工现场临时用电，安全措施实施要点：6.5.1施工用电要遵守施工现场临时用电JGJ46-2005的有关要求；6.5.2施工现场供电线路、电器设

29、备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业电工进行；6.5.3各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配。箱内禁止放杂物；电气设备要做接零保护。6.5.4所有电气设备要遵照三级配电二级保护、一机一漏电的原则配备合格有效的电闸箱，对电焊机要求使用专用电闸箱，并经常进行检查。 雨天施工机具要搭设防雨棚。雨后电工人员要对电气设备进行绝缘电阻的摇测，并详细记录。阻值不合格的坚决不准使用。6.5.5施工现场有高压电线横穿分离式立交，重点在16#和17#墩之间，故在钢筋笼吊装过程中要由高压电线的外侧吊起，缓慢地向内移动到孔口上方，必要时在吊机背和钢筋笼上覆盖绝缘橡胶膜，以防触电。保证吊车和钢筋与高压线保持足够的安全距离。6.6 安全检查和事故隐患整改 组织定期和不定期的检查和复查，对施工过程中，暴露出安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的问题，及时进行整改，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。6.7 开展安全教育和培