电石炉电极操作须知

1、- -电石炉电极操作须知电石炉主体设备介绍及常见故障和排除方法一、电极的简介电极是由电极糊和铁壳组成的。电极铁壳是用厚12.5毫米的钢板卷制而成的，其中装有铁拉筋，以增加电极的强度和导电性。电极铁壳装在电极把持器内，然后将电极糊填铁壳内。这种电极在电石炉内工作时是要不断消耗的，所以需要继续不断地下放电极，以资补充。当电极下放到导电颚板下部时，经过1000摄氏度左右的高温焙烧，使电极糊碳化而成电极。因为电极铁壳可以在电炉不停电的情况下继续焊接，电极糊不断地向铁壳内加入，而且又是在电石炉内烧结而成的，所以叫做连续式自动烧结电极。这种电极的特点是直径可以扩大到2米，不用螺丝接头，在电石炉连接时非常方

2、便，而且价格低廉，这就给电石炉向大容量发展创造了有利的条件。在整个电石炉的设备中，电极就是心脏。在电石生产中，电流是通过电极输入炉内，产生电弧，进行冶炼电石，电极在整个电炉中是占有着极其重要的地位的。在设计电石炉中，有许多参数是参考电极直径进行的。电极直径小，电流密度大；直径大，电流密度小，电流密度与电流直径选择恰当与否，对整个电石炉来讲是非常重要的。电极直径大小，对整个电炉来讲是非常重要的。电极直径大小的决定，对设计考虑电极同心圆直径，电极间距，炉膛内径，深度，甚至炉膛外径，炉底厚度等都有很大的指导意以。三相电炉电极，一般多采用三角形布置，设计时，既要考虑电极之间的距离，使它有足够而均匀的温

3、度分布，并能形成互相串通的更大高温区，又要考虑电极与炉壁之间有足够距离，使它对炉壁辐射均匀，避免炉壁过快烧毁。电极同心圆直径与炉壁内径之比，一般为0.44（炉子内径为电极同心圆直径的2.25倍）。1：护屏【组成：每项电极7块；作用;密封，护屏】2：底环【组成：每项电极7组；作用：密封，固定护屏，固定接触元件】3：接触元件【组成：每项电极14组；作用：将短网电流送到电极工作端碳素部位】4：通水母线【组成：每项电极14根；作用：输送电能，便于电极升降】5：把持筒【组成：每项电极2节把持筒；作用：电极焙烧送风，上有把持平台用于安装压放装置和升降装置】6：碳素电极【组成：电极糊焙烧而成；作用：用于将电

4、能送到炉底冶炼电石】7：电极筒【组成：由冷轧铁钢和圆钢焊接而成；作用：用于盛装电极糊】8：加热送风系统【组成：1台鼓风机，加热元件（两组6KW,一组12KW）；作用：为电极培烧提供热源和电石过硬时提供风量】三、电极的质量电石炉对电极要求很高：1：能耐高温，同时热膨胀系数要小。因为它一端遭受电弧高温，另一端则露于料面上与被水冷却的电极把持器相接触，所以要求在温度急剧变化的情况下，具有一定的坚固性。2；具有比较小的电阻系数，可以降低电能的损耗。3：具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极氧化缓慢。4：具有较高的机械强度，才不致因机械与电气负荷的影响使电极折断。5：必须经受得住生产过程中炉料崩塌的轻微

5、的侧击。6：电极糊的质量挥发份太高时，会造成下列不良结果：A：不易烧结，强度差，容易软断。B：收缩性大，强度差，可能发生硬断。C：氧化快，电极糊消化快。D：容易烧结成异形，除下放电极困难外，也易折断。F：放电极时减负荷多，增负荷慢，影响产量。挥发分过低时，会造成下列不良结果A：过早烧结，强度差，容易硬断。B：粘结性不够，强度差，也易硬断。C：电极与导电颚板接触电阻大，会加大电耗及影响颚板寿命。；灰分过高时，会造成下列不良结果：A：灰分不高于4%B：灰分过高，会使强度差，电阻大，电耗高，相应电极消耗量也高。（4）电阻系数5575欧.平方毫米/米（5）抗拉强度140200公斤/平方厘米（6）假比重

6、1.361.45克/立方厘米（7）真比重1.81.9克/立方厘米（8）气孔率2528%（9）电流密度69安/平方厘米四、液压系统1：液压泵的组成：共有2台油泵（一开一备）。（1）液压泵的作用：将油箱的液压油送到液压系统的工作部位。如：大力缸、压放缸、循环泵，用于将液压油循环冷却，备用泵在其它泵出现故障时可以代替其中一台泵工作。2：吸油球阀的组成：共有2个吸油球阀。（1）吸油球阀的作用：处于打开状态，油泵进行工作。3：调速阀的作用：电极靠自重下降时，调整油的流量从而控制电极下降的快慢。4：液控单相阀的作用：当电极下降时需要电磁球阀打开液压销，电极才可以下降。5：压力断电器的作用：电极升降以及管路

7、中的压力。如：管路中压力和电极升降压力低于设定的压力时，就会自动报警发出信号，油泵停止工作。6：电磁导流阀的工作：调整系统压力，也是一种保护阀。7：单相阀的作用：只能从一个方向运行。8：温度表的作用：（1）控制两个加热元件的温度（加热元件在油温过低时投入使用，保证正常油温在2535摄氏度之间）；（2）控制电磁水阀工作和停止；（3）显示油箱内的温度。9：液位控制断电器的作用：当油位低于浮球的位置，它就会自动报警。10：空气滤清器的作用：吸排空气。11：电磁水阀得作用：当油的温度高时，电磁水阀投入工作状态，循环冷却系统开始工作，使油温下降。12：换热器的作用：降低油温（冷却水和液压油在里面进行换热

8、）13：滤油器的作用：过滤液压油避免杂质进入管道，堵塞元件。14：板阀的组成，共有5块板阀。14.1板阀的作用：每一个板阀有4个截止阀，上面的为常闭，下面的为常开。启动备用阀时打开上面的两个截止阀，关闭下面的两个截止阀。15：大力缸作用：用于电极（把持筒）的升降。16：压钳缸的组成：（1）压放缸，（2）夹持缸（作用：夹紧电极，防止电极下滑）。17：压放缸的作用：电极消耗后，电极压放，补偿电极在炉内长度的消耗。出现的现象：1；电流突然上升，电极对炉底电压下降到“0”位。2：炉气（T4）出口温度增高。3：电极筒大量冒黑烟。4：炉气压力突然增大，防爆孔打开。产生的原因：1：电极糊的质量差，灰份高，挥

9、发份大，软化点高。2：电极自动下滑或过量下放电极。3：电极糊块大，填加无规律，蓬住或架空。4：电极筒焊接质量差。处理的方法：1：电流上升不要提电极，停电的同时该相电极下降到适当位置。2：立即停电迅速下降电极，使断头相接后压实炉料，减少电极糊外流。3：扒掉外流的电极糊，将电极调节变为手动控制进行单项电极焙烧。4：电极糊应填入电极筒内的高度达到导电夹装置顶部以上1500mm。5：将电压降至最抵挡，软断项电极不动，利用另外两相电极控制调节焙烧电极。六、导电夹与电极间刺火出现的现象：1：接触面与电极筒处发红或有明显刺火。2：放电极时，接触装置不宜滑动。产生的原因：1：由于弹簧组件上的压力过低。2：电极

10、筒或肋板表面有毛刺或不干净。处理的办法：1：更换打火的接触装置，检查其它弹簧的螺母及压力。2：电极筒损坏，将损坏部分下送，直至接触装置与未损坏部分接触。七、电极硬断出现的现象：1：电流突然下降后回升。2：炉温突然上升。3：电路产生的电弧声异常。4：电流突然下降，或暂时上升后急剧下降。5：电极对炉底电压突然升高产生的原因：1：电极糊保管不当灰分量高.粘接性差。2:停炉时期电极冷却率大。3：导电接触器以上的电极糊过热，固体物沉淀，造成电极分层。4：电极糊质量差。处理的办法：1：发现硬断时不要下降电极。2：断头小，残留电极长度若可以工作，可将断头压入炉内继续送电。3：检查软缆是否断裂八、底环与电极筒

11、粘接出现的现象：1：电极压放不下来。产生的原因：1：电极夹上过量的热负载，或水量不足。2：电极夹内部有气体燃烧，致使密封圈损坏磨损。处理的办法：1；取下一个或多个护屏进行检查。2：如果电极筒变形，变扭曲，要切掉损坏部分。3：切掉损坏部分后，压放电极系统将电极送至过底环。4：若电极筒严重损坏，须放松支撑底环部分的螺栓和接触装置上的弹簧组件螺栓。当通过电极夹送电极时，注意不要在接触装置头以下馈送至烘烤区。九、电极自溜出现的现象：1:电极不受远程控制自行下降。产生的原因：1;电流突然上升，对炉底电压下降。处理的办法：1:停电，并仔细观察位置记录仪。2：检查维修电极的夹持系统。十、电极不下出现的现象：

12、1:电极工作端插入料层较短，电极位置偏高，电极周围塌料频繁，并伴有少量电石翻出。出炉量少，电石质量偏低或者太高，出炉困难。产生的原因1:炉底炉温偏低。2：炉料配比偏高。3：炉料比电阻偏小。4：电流，电压参数不合理。处理的办法：1:适当降低炉料配比。2：调整电气参数降低电压。3：有条件时改变炭材粒度或种类。4：如果严重时，内燃炉可适当使用明弧操作。密闭炉可关闭下料阀，以减少料层上红料。十一、翻电石出现的现象：炉内由电极处突然涌出电石，流到料层上面严重时会烧坏设备。密闭炉可观察到局部炉压突然增大，防爆口炸开，严重时可喷火到炉盖上方，烧坏循环水管和软电缆。产生的原因：1：炉内底部温度较低。2：三相熔池不通。3：炉内电石较多，出炉口不能及时打开。4：电极插入料中太短。5：新开炉或停炉时间长，送电负荷增加太快。处理的办法：1：稳定负荷增长曲线。2：电极入炉的深度：工作端插入料层不低于1000MM。3：控制炉料的投入产出平衡。4：正确分析炉内状况及时打开炉眼，确保电石及时流出。5：当三相电极不通时，三个出炉口可交替出炉。出现的现象：1：单相电极电流可能下降。2：炉气