桥梁系梁、盖梁施工方案

1、目录1.编织依据错误!未定义书签。2 .工程概况错误!未定义书签。3 .系梁、盖梁主要施工方法错误!未定义书签。系梁、盖梁施工错误!未定义书签。4。1地系梁施工错误!未定义书签。4.1。1施工工艺错误!未定义书签。4.1。2施工方法错误!未定义书签。4.2中上系梁和盖梁施工错误!未定义书签。4.2。1施工工艺错误!未定义书签。4.2。2施工方法错误!未定义书签。5。质量保证措施错误!未定义书签。5。1技术保证措施错误!未定义书签。5. 2质量要求错误!未定义书签。5. 3质量控制措施错误!未定义书签。6。工程安全保证措施错误!未定义书签。7.文明施工措施错误!未定义书签。重庆涪丰石高速公路总承

2、包部第二工程处B1标段桥梁系梁、盖梁施工方案1。编织依据重庆丰都至石柱高速公路第B 1标段两阶段施工图设计公路桥涵施工技术规范(JGJ 0 4 1 2 0 0 0 )公路工程质量检验评定标准(JTG F80 / 1-2004 )路桥工程师计算手册2。工程概况重庆涪丰石高速公路总承包部第二工程处B1标段起点为丰都县双路镇，桩 号为K5 0 +4 0 0,终点位于高家镇文溪村，桩号为K66+000,全长157 7 6km。 全线主要桥梁工程概况如下：大坪上大桥大坪上大桥位于丰都县双路镇南侧大坪上一带，左幅中心桩号K50+ 6 82, 跨径组合为5X20m，右幅桥梁中心桩号为K50+ 6 82,跨径

3、组合为7X20m。上 部构造为2 0m装配式预应力砼T梁，先简支后结构连续。全桥左右幅各分1联. 桥墩均采用双圆柱墩，挖孔灌注桩基础,桥台为U型桥台，扩大基础。龙家沟大桥龙家沟大桥位于丰都县兴义镇野鸭场，为跨龙家沟而设。桥梁中心桩号为 K5 3+6 1 0,跨径组合为17X4 0m,上部构造为40m装配式预应力砼T梁，先简支 后结构连续.全桥左右幅各分5联.桥墩根据墩高不同分别采用双圆柱墩,双分段 变截面方柱墩，基础采用挖孔灌注桩基础，桥台采用U型桥台，扩大基础。沙溪沟大桥沙溪沟大桥位于丰都县兴义镇沙溪沟水电站西侧，中心桩号为K 5 6+690。上 部构造：全桥 4 联:4X3 0 + (65

4、+120+65)+4X30+4X30，其中主桥 65+12 0 +65m 采用变截面预应力砼连续刚构箱梁，两岸引桥采用预应力砼T梁，先简支后结构 连续(刚构).下部构造:主桥桥墩采用双肢实心墩、引桥采用薄壁空心墩及柱式 墩，桩基础;桥台采用U型桥台、扩大基础。大田坝大桥大田坝大桥位于丰都县石龙场水库，跨石龙场水库，桥梁中心桩号为K 5 7 + 6 2 5，跨径组合为7X3 0m,上部构造为3 0m装配式预应力砼T梁，先简支后 结构连续刚构.全桥左右幅各分1联，桥墩采用双圆柱墩，桥墩采用挖(钻)孔灌注 桩，桥台采用U型桥台，扩大基础。龚家大桥龚家大桥位于丰都县兴义镇龚家岩，桥中心桩号为K5 9

5、+500，跨径组合为5 X4 0 +(5 0 +90 + 50)+4X4 0 m,主桥为(50 + 90+5 0 )m 连续刚构，最大墩高8 2 m。主墩采用单肢等截面矩形空心墩，截面尺寸为6。5X4m，壁厚0.7m。过渡 墩墩身采用等截面矩形空心墩，截面尺寸为6X3.2m,壁厚0.6m.引桥上部构造 为40m预应力砼T梁，先简支后连续(刚构)。引桥下部构造采用双柱式墩， 基础采用挖孔灌注桩.0号桥台采用U型桥台，扩大基础；12号桥台采用肋板台， 双排挖孔灌注桩。大竹林大桥大竹林大桥位于丰都县兴义镇杨柳树村，跨沟谷而设，桥梁中心桩号为K60 + 7 5 8,跨径组合为8X40m,上部构造为4m

6、装配式预应力砼T梁,先简支后结构 连续。全桥左右幅各分2联.桥墩采用双圆柱墩，桥墩采用挖孔灌注桩，桥台采用 U型桥台，扩大基础。石板滩大桥石板滩大桥位于丰都县兴义镇胜利村，跨石板滩而设，桥梁中心桩号为K6 3+ 0 2 6,跨径组合为 5 X 3 0+ (50+90+ 5 0)+4X30m,主桥为(5 0 +90+50)m连续 刚构。两岸引桥采用预应力砼T梁，先简支后结构连续(刚构).下部构造：主墩 采用空心薄壁墩;引桥桥墩采用双圆柱墩及分段变截面方柱墩、桩基础;桥台采用 U型桥台，扩大基础。生基坡1号大桥生基坡1号大桥位于丰都县兴义镇泥巴溪村，桥梁中心桩号为K63+8 2 7。 上部构造:全

7、桥共3联，3 X3 0 +(5 0 + 9 0+50) +5X 30m,主桥(50+ 9 0+50)m采用 变截面预应力砼连续刚构箱梁，两岸引桥采用预应力砼T梁，先简支后结构连续 （刚构）。下部构造：主墩采用空心薄壁墩；引桥采用柱式墩及空心薄壁墩、桩基 础，桥台采用U型桥台扩大基础。生基坡2号大桥生基坡2号大桥中心桩号为K 6 4+235，桥跨组合为：5 X30+4 X 3 0 m，全 桥共两联。上部构造为30m预应力砼T梁,先简支后结构连续刚构体系。下部构 造:桥墩采用柱式墩、桩基础;桥台采用重力式桥台、扩大基础。半坡大桥半坡大桥上部构造:全桥共3联5 X3 0 +3X4 0 + 3 X 3

8、 0m,采用预应力砼 40m和30mT梁，先简支后结构连续（刚构）。下部构造根据墩高不同分别采用薄 壁空心墩、分段变截面方柱墩、双圆柱墩，基础采用桩基础;桥台为U型桥台，扩 大基础。（11）土地岩中桥土地岩中桥为丰都东互通主线桥，中心桩号为K5 8 + 5 54，跨径组合为1 X30m，上部构造为装配式预应力砼T梁，桥台为U型桥台，扩大基础。3。系梁、盖梁主要施工方法系梁、盖梁施工根据墩身施工方案选用机械:桥梁墩高高度在3 0 m以下时，采用 汽车吊辅助施工;桥墩高度为3 050m时，墩多时用塔吊辅助施工，仅为个别墩 高时或个别墩柱由于地形限制采用井字架配卷扬机辅助施工；墩高大于50m时 采用

9、塔吊辅助施工.墩周边搭设施工脚手架或施工电梯作为施工上下的通道。砼 入模采用吊车配料斗或地泵。全线桥梁系梁、盖梁主要结构形式见下图：沙溪沟主墩方柱墩圆柱墩薄壁空心墩沙溪沟主墩方柱墩圆柱墩薄壁空心墩系梁、盖梁主要施工方法：桩基系梁施工方法本项目中地系梁一般埋深较浅，基坑开挖，基底处理后，绑扎钢筋，立模， 然后浇筑砼。模板采用整体钢模或采用砖砌（要求清缝）。砼由拌合站生产，罐车 运输至现场，需要时采用泵送入模。墩系梁和盖梁施工方法在墩身上预留孔洞对穿中100mm钢棍固定牛腿或者安装焊有牛腿的钢抱箍, 在牛腿上架设型钢纵梁作承力结构（并布设32t螺旋千斤顶作为卸落设备），在 型钢顶面铺方木（或型钢）

10、，然后在其上铺设底模，形成作业平台.在平台上绑扎 钢筋，立侧模和端模。模板采用整体钢模，加固后经检测合格后浇筑混凝土。砼 入模采用吊车配料斗或地泵,在系梁（盖梁）平截面内水平分层、一次性浇筑完成。系梁、盖梁施工4。1桩基梁施工1施工工艺桩基系梁施工工艺流程图4.1。2施工方法测量放样根据系梁底标高和实际地面标高按适当坡率（1：0。251：0。5,个别 地质条件差的地段适当加大坡率）计算后，放出开挖线。基坑底开挖边线应比设 计系梁尺寸每边宽203 0 cm。基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整;开挖过程中尽量避免爆破施工，不得 已采用爆破施工时，严格按松动爆破控制药量，不得损伤桩身。基坑开

11、挖前应挖 好截水沟，避免基坑内积水和冲刷边坡。基底处理基坑开挖一般开挖至系梁底标高以下5 10cm（视基底地质状况而定，若地质 条件差，则应采取换填、夯击等措施，保证浇筑砼后不发生过大的沉降）.基底部初 步找平后，铺510 cm厚碎石，然后在其上铺一层薄水泥砂浆找平;对于岩石基 础，则只需使用水泥砂浆找平即可。桩头处理在无水状态下灌注的桩基的桩头处理：根据基桩施工工艺要求，无水状态下灌注的桩基无需超灌，达到设计标高即 可，因此只需对桩头部分进行凿毛，出露新鲜砼，无松散砼、浮浆、孔洞等，并 用清水冲洗干净.在凿毛过程中，不能损伤桩基预埋钢筋，并保证钢筋的各项指标 符合设计要求。采用水下砼灌注的桩

12、基的桩头处理：按照施工技术规范及设计要求，对采用水下砼灌注的桩基有超灌0。51。0 m的要求，在施工系梁时对桩头多余的部分进行破除。施工时，采用风镐凿除砼， 人工使用钢钎和锤头配合修整.桩头破除的标准是残余桩头无松散层、无孔洞等 缺陷，其砼强度达到设计要求，并有新鲜的砼出现.将桩头多余松散的砼清理干 净，用清水冲洗干净。将桩基钢筋扶正，调顺，清除钢筋上的锈污、水泥浆、砼 等.在施工过程中应注意不得损伤桩基钢筋，并保证钢筋的各项指标符合设计要 求。钢筋绑扎钢筋按照施工图设计在钢筋加工场集中加工成半成品，加工前应对钢筋进 行检查，合格后才能使用。严格按设计图纸下料加工，加工好的钢筋按规格、长 度、

13、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。钢筋绑扎施工时，根据基底上放样定出每根主筋的位置，然后自下而上按 顺序进行绑扎施工.施工注意事项：a、钢筋连接应符合施工技术规范和施工图设计的要求；b、钢筋施工时，注意预埋墩身钢筋和其他预埋件，并保证位置准确无误，砼 浇筑前需再次检查预埋筋位置，预埋钢筋的外露部分，应按规范要求错头；当系 梁钢筋与墩身钢筋发生干扰时，可适当挪动系梁钢筋.c、根据保护层厚度大小使用砂浆垫块或塑料垫块，每平方米布置34处。模板安装模板采用钢模板，专业模板制作厂商加工制造，检验合格后，运输至现场拼 装，各块模板之间采用螺栓连接。模板安装前应将模板表面打磨光滑，均匀涂抹脱模剂。在模板安装前

14、，根据测量的轴线尺寸，用样板尺，划出系梁平面尺寸，并 标出模板的内外尺寸检查线，以便模板安装和安装后检查尺寸.根据测量标高，确定模板安装的统一标高，并用M5.0砂浆作导墙，确保模 板下口不漏浆和模板上口的平整度。模板之间的拼缝用双面胶海绵条垫缝，防止砼漏浆，以确保砼表面的光洁, 线条顺直。模板安装结束后，测量人员使用全站仪和水准仪根据设计对模板的平面位 置与顶面高程进行校核，尺寸位置偏差超过规定应及时处理。严格按照设计要求布设拉杆，拉杆穿过模板位置应填塞海绵防止漏浆。砼 浇筑前，逐一检查拉杆是否牢固可靠。若系梁模板采用砖砌时，采用M10砂浆砌筑，并清缝,保证不漏浆和净空尺 寸;在砂浆达到设计强

15、度后方可浇筑砼。砼浇筑砼由拌合站生产，罐车运输至现场浇筑，采用溜槽送砼入模,条件受限时，采 用汽车泵或拖泵泵送入模。浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋、埋件等进行检查，模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢应清理干净。严格按照技术规范控制浇注厚度分层厚度，每层的浇注厚度不超过30cm. 在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移 动间距不超过振动棒作用半径的1. 5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持 510 cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣 上层砼，振动棒应插入下层砼内51 0 cm,以消除两层间的接缝，避免出现振动 盲区，减小内部微

16、裂,增加砼密实度，使砼的抗压强度提高。每一处振捣完毕后， 应徐徐提出振动棒.浇注完混凝土后，顶面必须进行二次压光，以减少砼表面的收缩裂缝。在系 梁顶面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加强保温、保湿养生，防止砼表面干裂.养生和拆模砼浇筑完毕后，认真进行养护，覆盖洒水养生。砼强度达到2。5MPa前， 不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等各类荷载作用。砼强度达到2。5MPa后，方可拆除模板，严禁采用猛烈敲击和强扭等方式 拆除模板。拆除过程中应注意保护砼表面和棱角不受破坏.模板拆除后，按照技术规范要求修复拉杆眼和砼表面缺陷。a、拉杆眼修补时应先将拉杆眼四周的砼凿除，深度不小于保护层厚度，然 后割除

17、拉杆,充分湿润砼后，用与系梁砼同标号的水泥砂浆进行修补并养生；若 采用可重复利用的拉杆，则只需在孔洞内压入与系梁砼同标号的水泥砂浆，表面 修复平整即可。b、砼表面缺陷按照施工技术规范要求，在监理工程师同意后进行修复。模板拆除后，应立即按照砼养生要求继续进行养生。4。2墩柱系梁和盖梁施工42。1施工工艺4.2。2施工方法1）工作平台搭设预埋牛腿法施工预埋牛腿法适用于圆柱墩和方柱墩墩系梁、盖梁以及空心薄壁墩的盖梁施 工。在墩身适当位置平行预埋两个610 0mm孔洞，对穿两根6100mm钢棒，安 装牛腿，然后在牛腿上安装32t螺旋千斤顶，并在其两侧分别焊上一根1 0, 高度略低于千斤顶所要调到的高度

18、，将千斤顶夹在中间，防止倾覆；再在千斤顶上 放置型钢作为承重梁，为防止两型钢侧向倾覆,两片型钢间可选用对拉螺栓穿过型 钢腹板连接，内侧用钢管支撑,对拉螺栓穿过钢管;最后在型钢上铺设分配梁，将底 模铺在分配梁上形成工作平台。钢抱箍法施工钢抱箍法适用于圆柱墩的墩系梁和盖梁施工。抱箍加工抱箍按设计尺寸下料加工，抱箍内径比圆柱墩直径大12 cm；抱箍与砼接 触面要平整，所有的焊接部位必须饱满，达到设计要求;螺栓孔位要准确无误，孔 眼直径比螺栓大2mm;牛腿焊接要符合设计要求,确保位置对称、焊接牢固和顶面 相平。抱箍在加工后应进行试拼，试拼合格后方可用于施工。抱箍安装抱箍安装前应搭设相应的辅助脚手架，方

19、便安装施工。抱箍安装使用与墩身 施工配套的吊装设备吊装。在吊装前，先在墩柱上放出抱箍上边缘的位置并环向 画上记号，保证抱箍能准确就位。钢抱箍内侧与墩柱接触处用橡胶皮等柔性环包，以增大墩身与抱箍间的摩擦 力，并避免钢抱箍与墩柱间的刚性接触，损坏混凝土表面。抱箍拼装好后，连接 处的螺栓必须分三次拧紧.第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在抱箍拼装好后 第三天进行，第三次是在给抱箍加压后进行,压力的大小必须与抱箍理论承受的 荷载相一致.抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷，只要发现有缺陷就坚决不 能使用。螺栓的紧固采用加长把的扳手对称进行，操作时两人相互配合，脚踩扳手把， 直到踩不动为止，并复核两半抱箍间

20、隙，间隙若小于理论计算值，方可停止紧固， 否则继续。有条件时可使用电动扳手，可以很方便的控制螺栓紧固力。抱箍安装好后应在桥墩上抱箍的上、下方做好标记，以便观测抱箍是否下沉。 然后将3 2t螺旋千斤顶放置在抱箍牛腿上，在其两侧分别焊上一根10,高度略 低于千斤顶所要调到的高度，将千斤顶夹在中间，防止倾覆；再在千斤顶上放置 型钢作为承重梁，为防止两型钢侧向倾覆，两片型钢间可选用对拉螺栓穿过型钢 腹板连接，内侧用钢管支撑,对拉螺栓穿过钢管.预压在两片承重梁上铺设分配梁，分配梁上铺一层钢板作为预压平台，钢板上堆 放盖梁施工荷载等同的沙袋。沙袋在地上预先装好，吊运至预压平台，堆放时应 注意分层堆放，每层

21、堆满后再起吊下一层。加压后应检查抱箍是否下沉，若下沉则应重新进行安装抱箍，若不下沉则再 次拧紧抱箍螺栓。加沙袋预压时间为三天，卸载时同样分层起吊沙袋，即上一层 起吊完毕再起吊下一层沙袋。预压过程中设专人观测，详细记录下沉变化量。盖梁底模安装抱箍加压检查符合要求后方可安装盖梁底模，形成工作平台.根据预压观测 结果设置预高度。盖梁底模安放好后，再一次拧紧抱箍连接螺栓，检查抱箍是否 下沉.若发现抱箍并未下沉，就可以进行钢筋施工，端模和侧模的安装，浇筑砼前 再检查是否下沉，确认抱箍没有移动.盖梁在浇筑混凝土过程中必须安排专人观 测抱箍是否下沉。墩系梁和盖梁工作平台结构墩系梁和盖梁工作平台结构表中的各材

22、料规格型号可根据实际情况进行调 整,并重新验算结构强度和变形，报监理工程师批准后施工；若发现系梁和盖梁尺 寸与表中不符，可根据相近的尺寸选取结构形式（按大值者选取）或重新通过计 算选取结构形式，并报监理工程师批准后施工。墩柱系梁施工工作平台结构项目系梁截 面（cm）墩柱中心 间距（m）抱箍 法预埋牛腿 法32t千斤顶 数量（个）承重主梁规 格分配梁规格圆柱12 OX6. 5圆柱墩的墩系梁4I32a16a盖梁施工工作平台结构项目盖梁体 积（m，）墩顶截面墩柱中 心间距 （m）抱箍 法预埋牛腿 法32t千斤 顶数量 （个）承重主梁 规格分配梁规 格圆柱 墩33。62160cm6.5可以采用V42H

23、N450X200I2860cm45. 8220cm6.5可以采用V82HN50 0X200I286 0cm4216 0 (200)cm6。5可以采用V82HN500X200I2860cm方柱 墩422 0 0 cmX18 0cm6. 5V82HN5 0 0X200I2 86 0cm5 0200cmX180 cm6.5V82HN50 0X20 0I2 86 0cm薄壁 空心 墩92. 1 5600 c mX35 0cmV82HN500X200I2830 cm68。76 0 0 cm X320cmV42HN4 50X2 0 0I2 830 c m66.560 0 cmX 350cmV42HN 4

24、50X200I2830cm60.86 0 0cm X 300cmV42HN4 50X200I283 0 cm5 8。97 00 cmX3 0 1cmV42HN4 50X201I2 83 0 cm墩柱系梁工作平台搭设示意图（方柱墩类同）盖梁工作平台搭设示意图（方柱墩类同）薄壁空心墩盖梁工作平台搭设示意图箱S.沙溪沟大桥主墩系梁一工作平台搭设示意图注：沙溪沟大桥主墩系梁:系梁一同样采用预埋牛腿的方式进行施工;系梁二 在施工第一节墩身的时候同时立模板浇筑，这里不作叙述。凿毛处理对于新老砼的接触面进行凿毛处理，出露新鲜砼，无松散砼、浮浆、孔洞等， 并用清水冲洗干净。在凿毛过程中，不能损伤钢筋，并保证钢

25、筋的各项指标符合设 计要求。钢筋绑扎钢筋按照施工图设计在钢筋加工场集中加工成半成品，加工前应对钢筋进 行检查，合格后才能使用。严格按设计图纸下料加工，加工好的钢筋按规格、长 度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。钢筋绑扎施工时，根据基底上放样定出每根主筋的位置，然后自下而上按 顺序进行绑扎施工。对于盖梁，应注意预埋支座的孔洞、固结墩顶预埋钢板、预埋筋等，并保 证其位置的准确性.施工注意事项：a、钢筋连接应符合施工技术规范和施工图设计的要求；b、钢筋施工时，注意预埋墩身钢筋和其他预埋件，并保证位置准确无误，砼 浇筑前需再次检查预埋筋位置,预埋钢筋的外露部分，应按规范要求错头；当系梁 钢筋与墩身钢筋发

26、生干扰时，可适当挪动系梁（盖梁）钢筋。c、根据保护层厚度大小使用砂浆垫块或塑料垫块，每平方米布置34处。立侧模模板采用钢模板，专业模板制作厂商加工制造，检验合格后，运输至现场拼装, 各块模板之间采用螺栓连接。模板安装前应将模板表面打磨光滑，均匀涂抹脱模剂。在模板安装前,根据测量的轴线尺寸，用样板尺，划出系梁（盖梁）平面 尺寸，并标出模板的内外尺寸检查线，以便模板安装和安装后检查尺寸.模板之间的拼缝用双面胶海绵条垫缝,防止砼漏浆，以确保砼表面的光洁， 线条顺直。模板安装结束后，测量人员使用全站仪和水准仪根据设计对模板的平面位 置与顶面高程进行校核，尺寸位置偏差超过规定应及时处理。严格按照设计要求

27、布设拉杆，拉杆穿过模板位置应填塞海绵防止漏浆.砼 浇筑前，逐一检查拉杆是否牢固可靠。砼浇筑砼由拌合站生产,罐车运输至现场浇筑，砼采用采用汽车泵或拖泵泵送入模。浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋、埋件等进行检查模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢应清理干净。严格按照技术规范控制浇注厚度分层厚度，每层的浇注厚度不超过30cm. 在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移 动间距不超过振动棒作用半径的1. 5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持 510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动.振捣 上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm，以消除两层间的接

28、缝，避免出现振动盲 区,减小内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高。每一处振捣完毕后， 应徐徐提出振动棒。浇注完混凝土后，顶面必须进行二次压光，以减少砼表面的收缩裂缝.在 系梁顶面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加强保温、保湿养生，防止砼表面干 裂。养生和拆模砼浇筑完毕后，认真进行养护，覆盖洒水养生。砼强度达到2.5MPa前，不 得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等各类荷载作用.砼强度达到2.5MPa后，方可拆除侧模板，当设计无规定时，砼强度达到设 计强度标准值的75%后方可拆除底模、承重梁和牛腿。严禁采用猛烈敲击和强扭 等方式拆除模板。拆除过程中应注意保护砼表面和棱角不受破坏。模板拆除

29、后，按照技术规范要求修复拉杆眼和砼表面缺陷。a、拉杆眼修补时应先将拉杆眼四周的砼凿除，深度不小于保护层厚度，然后 割除拉杆,充分湿润砼后，用与系梁砼同标号的水泥砂浆进行修补并养生;若采用 可重复利用的拉杆，则只需在孔洞内压入与系梁砼同标号的水泥砂浆，表面修复 平整即可。b、砼表面缺陷按照施工技术规范要求，在监理工程师同意后进行修复。模板拆除后，应立即按照砼养生要求继续进行养生。对于墩身上6 10 0mm孔洞则压入与墩身砼同标号的水泥砂浆，表面修复 平整。5 .质量保证措施5.1技术保证措施进场材料必须符合设计要求，出厂合格证或试验资料齐全；加强施工管理和指挥调度，严格执行各种操作规程,作好操作

30、交底、交班 交底工作；严格控制砼质量,并适当延长搅拌时间，使砼均匀性、和易性、可泵性良好， 满足使用要求。不合格砼不得入模。砼内严禁有超粒径石块，不得随意加水；砼输送泵管安装时要检查管内有无杂物，接头均要采用密封圈，防止漏浆；砼分层浇筑，分层厚度不得超过30 cm,第二层覆盖时间间隙不大于砼初 凝时间.砼分层分区浇筑时，各区应尽可能同时上升；砼顶层浇筑时，要进行二次复振，消除收缩裂缝；设专人对砼进行养护。采用抱箍法施工时，应严格按要求进行预压，保证施工时不发生过大下沉 和抱箍滑落事故。5。2质量要求轴线最大偏差不大于1 0mm,断面尺寸不超过2 0mm,高程不超过土 10 mm, 在施工中必须

31、按照设计图纸以及规范要求进行控制；钢筋骨架保护层偏差不超过设计值10mm;模板安装标高在10mm，轴线偏位在10mm以内；砼严格按照砼配合比的坍落度进行控制；其它:各道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。5。3质量控制措施工序控制在模板安装过程中对钢模板的主要特性和关键工序进行监控。符合施工设计 图、桥梁施工规范和公路工程质量检验评定标准有关标准和质量要求。工序 质量检验的目的是防止出质量隐患，避免不合格品进入下道工序。工艺控制施工过程中,必须严格按制定的工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检 查工艺执行情况。执行中须调整的工艺，报批后才能实施。检验与试验项目技术部、质检部应依据钢模板设

32、计图纸对材料的要求制定本项目施工中 对工程质量有重要影响的主要原材料和对工程质量有一般影响的其他材料数量 表，表中提供材料的规格型号等技术指标供项目物资部门采购以及确定合格供应 商.项目物资部门应依据项目技术部提供的材料数量表选择合格供应商对产品 进行采购，对首批进场原材料应进行全面检验，以充分掌握供应商提供产品的质 量状况.施工过程中项目试验室应按照规定的程序负责组织取样检测，形成的检测报 告作为验证依据纳入试验检验工作流程中，并作为质量保证资料的一部分,归档, 并反馈给物资部门作为检验的依据.采购产品试验的原始记录应由项目试验室责任人按程序文件的要求填写和 控制。对采购产品经检验不合格的，

33、通知项目物资部门按规定程序进行标识和处 置，同时将处理结果通知相关部门并备案。项目质检工程师每个月按照本项目生产计划编制月质量检验计划，并组织实 施，报项目总工程师备查.现场技术主管依据月质量检验计划，组织作业队人员进 行自检、互检、交接检，解决现场出现的质量问题，消除质量隐患，合格确认合格 后方可进行下道工序施工。实际施工中，为了做到分工明确、责任清楚、便于管理。制定质量分项控制程序。各工程质量分项和专业的控制各不相同，因此抓住 各分项和专业的主要环节的质量控制尤为重要，运用设立工序质量管理点，开展 质量统计分析，掌握工程质量动态（分两类;工程质量指标、工作质量指标），以便 采取预防措施和防

34、范对策。在管理点上开展一次性合格管理和检查上一道工序、保证本道工序、服务下 道工序的“三工序”活动并落实与经济责任相结合的检查考核制度。施工中进入现场的原材料，项目试验室应依据现行建材试验规范、规程确定 其进货检验数量和性质，并要求供应商随货提交符合规定的支持性文件（如:合格 证、质保书等），确保未经检验和试验的原材料不得投入使用和加工。由专人负责施工过程试验管理，现场试验室按规范规定制作和选取试样进行 试验或送中心试验室进行试验，保证合格产品和材料投入施工现场。工程安全保证措施安全生产目标杜绝重大伤亡；无重大设备、火灾、管线、交通等事故；事故负伤频率控制在1%。以下；安全管理规范，资料齐全，

35、安全考核达业主要求。安全保证体系及组织机构设置建立安全生产保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始 终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立项目安全生产保证体系；健全安全组织，强化安全检查机构设置以项目经理为第一安全责任人的安 全生产保障机构，成立安全生产委员会并配备专职安全员；各作业队配备责任心 强的兼职安全员，随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在 萌芽状态；贯彻GB/T 2 8201:200 1职业健康安全管理标准的管理体系文件，实施标 准化管理，建立安全管理手册.常规安全管理措施遵守安全手册、安全技术操作规程，认真执行安全生产“五同时”

36、 和“三要”规定，进行现场管理，杜绝“三违”现象；坚持经常性安全教育，坚持“三级安全教育”，坚持上岗前安全教育和特 种作业人员培（复）训教育；定期召开安全例会、生产协调会、班组工前安全交底全；定期进行安全检查，根据安全管理工作需要进行经常性、专业性、季节性、 节假日、班组岗前等安全检查，对不安全因素严格整改，对违章违纪严肃处理；制订和执行安全生产奖惩条例，认真建立安全管理台帐；搞好季节性安全防范工作制度，夏季抓好防汛、防暑降温、防触电防雷击 等工作，冬季抓好防冻防滑、防风防雾、防火防爆等管理制度。特殊安全管理措施用电安全管理&、施工现场制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和 电

37、气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘 电阻、漏电开关测试记录；b、变配电室符合“四防一通要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安 全防护用品；c、低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度符合 规定高度。食堂和浴室照明设置防潮灯具，并安装漏电保护器，其漏电动作电流 不大于3 0毫安，动作时间不大于0。1秒，易燃易爆场所要安装防爆电器；d、电工作业时必须戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到 持证上岗。电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底” 的十六字方针。设备安全管理a、各大、中型机具设备、压力容器、机动车辆（

38、包括外借设备）的进场，均 进行认真检查验收,填写验收记录.进场的设备要有安全操作规程；b、机械操作人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人防护用品，做到持证 上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录；c、机具设备及车辆在使用过程中，定期维修和保养,不准带病作业，凡已维修 保养的设备,车辆均应在设备台帐中如实记载；d、机操人员、驾驶员不得随意加班加点，要认真做好季节性的劳动保护和 做好交接手续。、施工人员上下使用电梯或搭设的转梯，乘坐电梯时严禁超载。f、电梯应经常检修、保养，确保运行安全；转梯栏杆应完好无损。g、在现场周围设置必要的标识牌，为施工人员和公众提供安全和方便。标识 牌包括：警告和危险标志，安全与控制标志.h、严格执行吊装安全技术规程，在吊装过程中，吊物上和下方严禁站人, 做到专人统一指挥。j、高空作业人员应系好安全带（绳），严禁穿硬底易滑鞋。k、作业平台