地下室工程施工方案(公司)

1、南徐新城商务办公B区1号楼地下室工程施工组织设计施工单位：镇江建工建设集团有限公司编制：审核：批准：日期： TOC o 1-5 h z 一、工程概况11、建筑概况12、结构概况23、地质及支护概况24、施工现场概况35、工程的难点、重点3二、管理目标4三、总体施 L部署41、施工区域划分-42、施工的流向53、主要施工流程54、t要施方法选择65、施工组织8四、主要施 匚方法81、测量工程82、破桩及垫层、砖胎膜93、结构施工124、后浇带施工195、底板大体积的施工20五、进度计划及保证措施221、进度计划222、工期保证措施23六、现场平面布置241、施工现场平面布置242、用电计划263

2、、用水计划27七、资源计划291、劳动力配置：292、t要施;机械、设备计划293、常用检测仪器计划304、主要周转架设材料31八、质量保证措施3133九、安全与文明施工保证措施33 TOC o 1-5 h z 1、安全生产保证措施332、环境保护与文明施工管理373、防止对大气污染384、防止对水污染385、人员管理措施396、现场管理措施397、噪声控制措施40十、季节性保证措施41南徐新城商务办公B区1号楼地下室工程施工组织设计一、工程概况1、建筑概况南徐新城商务办公B区是镇江新城改建的重要区域，而本工程1#楼是本 区域的重点工程，临街而建，是新城区的一个重要建筑标志。工程位于城市 主干

3、道檀山路与南徐大道交叉路口的东南角，紧邻檀山路。为地下1层、裙 房4层，主楼28层局部30层的办公综合用房，总建筑面积51000m2、其中地 下室面积10000m2,建筑总高124. 55m,由镇江市规划设计研究院、上海中森 建筑与工程顾问有限公司设计设计，镇江方圆建筑监理咨询公司监理，镇江 建工建设集团有限公司承建。工程拟定2011年10月18日开工，工程总工期为600天。本工程计划2012 年1月23日前完成地上两层以下结构层施工，最终工期满足总工期的约定。工程质量招标承诺为争创鲁班奖，本公司以此为目标组织工程的施工， 通过细化管理，追求细节，确保目前地下室部分达到预期目标。地下室为现浇钢

4、筋碎结构，采用一柔一刚防水体系，结构外层迎水面防 水层为JS水泥涂料。地下室建筑面积10000m2,主要柱网为8.4X8. 4m2,平面尺寸111. 6X 91.9m2,裙房的建筑面积3726m2,地上裙楼的平面尺寸73. 3X51. 7m2。地下 室兼做人防，主要为设备用房和地下车库，分为3个主要的人防区，6个防火 区。有2个坡道延伸到地面，设置3个楼梯连接地面，地下室地坪为建筑找 坡，内隔墙为轻质隔墙。室外地坪标高为-0. 300m,地下室裙楼部分顶板标高为0.000,非裙楼 部分顶板标高为T. 500m。地下室底板主要结构层标高为-5. 900m,建筑地面 标高为-5. 700,局部电梯

5、井及集水井部分结构标高根据功能需求设置。主要建筑做品：门窗工程：主要有防爆防火门、防爆防火窗、防火隔音门、隔音门、防 火门、防火窗、防火门连窗、防火卷帘、铝合金百页、铝合金门、铝合金窗、 铝合金门连窗、木门、铝合金卷帘等；地面工程：地下车库、配电室为环氧自流平地面，机械设备房为细石碎 地面，电信机房为防静电活动地板，卫生间、厨房等湿水房间楼地面做聚氨 酯涂膜防水；室内装饰：室内装修主要粉刷面刷防霉涂料、粉刷面刷乳胶漆。2、结构概况工程主要为桩基承台筏板基础，主要筏板厚度未400,板面标高为 -5. 900m,局部筏板厚度有600、800、2200,佐标号为C35s6。H-L/4-9为主楼区域，

6、其外围设置沉降后浇带，与裙房部分完全分开，剩余裙房部分通过温度后浇带分为7个分区。地下室外围为300碎墙板，中心主楼区域结构税为C60,其他税结构有 C50、 C40o3、地质及支护概况场地原为居民区、厂区，局部为绿地，场地地势变化较大，大致呈南高 北低。场地高程在9. 43-15. 57米之间，场地地貌类型为岗地区和古坳沟区。基础（地下室）施工影响范围土层主要为层杂填土、层粉质粘土、 层粉质粘土。场地地下水主要为潜水，主要含水层为、层土，其他地层中多为裂 隙水，水量不大。地下水稳定水位埋深位于现地面以下0.21（地势低 处）-4. 68M（地势高处）左右，黄海高程为8. 79T2. 79M左

7、右。地下水主要接受 大气降水、渗流补给，地下水排泄方式以自然蒸发和渗流为主，水位四季有 一定变化，近3-5年最高地下水位与现地面（地势低处，标高约9. 4M）齐平， 最低地下水位埋深为0. 8-5. 3M左右，地下水位变化幅度在1. 0米左右。现场相对高程是-2. 000m,本工程边坡底标高为-6. 300m,相对高差 -4. 300m。根据总体施工方案，采用挂网喷浆与锚杆结合的方法进行基坑支护, 其设计方案与施工方案另见专项方案。4、施工现场概况工程地处于城市主要干道边，现场依据红线设置围墙，西侧设置主要进 场入口，围墙与基坑的上边坡线除南侧约为4m,其余三面距围墙均不到1. 5m, 施工现

8、场狭小。现场与南徐大道之间尚有部分空白场地，非业主所有，可以通过协调作 为现场临时用地。除西侧场区出口以外，现场无其他出口。北侧与东侧有高压线沿场区围 墙布置，南侧围墙外为城市已完绿化带。5、工程的难点、重点1)、施工难点(1)、工程由于周边高压线及围墙、道路的限制，施工场地狭小，场区 北、东侧虽有场地，但是由于高压线的原因，无法作为作业区的作业场地。(2)、地下室部分，设备用房及电梯间集中，因此基础底板标高较多， 筏板的厚度不一，底板需要控制的尺寸较为复杂。(3)、施工期经历冬季及春季的季节交替，雨雪天较多，特别是地下室 土方工程，对工程的总体进度影响较大。(4)、本工程开工稍迟，临近年尾，

9、劳动力组织相对困难。2)、施工重点(1)、地下室防水施工是本工程的重点，是总体质量的重要分部、工程 采用一刚一柔防水体系，分为刚性硅结构防水和柔性防水涂料。因此保证这 两道防水的施工质量与成品保护，是本工程重点中的重点。(2)、本工程地下室处于冬季施工，对碎结构施工不利。同时季节的交 替，雨雪天对结构施工质量也有影响，需要重点防控。(3)、后浇带是结构防水层的薄弱点，应作为地下室施工的重点控制分 项。二、管理目标质量：结构按照清水砂标准施工，主体结构观感评分90%以上，地下室碎 结构一次试水无渗漏点。安全：无重伤伤害事故工期：2011年元月23日前，主楼两层结构施工完成，并满足总工程进度 的计

10、划要求。三、总体施工部署由于受到现场的条件限制，土方工程无法采用全面开挖，以便留出一定 的区域作为施工的临时作业区和通道，本工程基于这个基础组织施工。为不 影响总体施工计划，将主楼的施工作为本工程的关键控制主线。1、施工区域划分为确保现场有一定的作业区和通道，以F轴线分为界北、南两大施工区。 并根据地下室的后浇带自然划分为8个施工段，其中北侧为1、2、4、5、7 施工段，南侧为3、6、8施工段，其平面位置见下面的附图:税结构施工，除柱以外垂直方向分为2个施工段，以-5. 600m为分界，柱 子作为一个单独的施工段。其他工序以结构施工次序跟进施工。2、施工的流向划分为北、南两大施工区的目的是先施

11、工北区，南区作为北区施工的临 时场地和通道，这是因为北区包含主楼施工段，必须优先安排。在北侧地下 室结构施工段完成填土后，再施工南区，而北区作为南区的临时场地和通道。 如果通过协调，增加可用现场出口及临时作业场地，不排除北区与南区采用 流水作业。在当前的条件下，北区的总体施工流向是自东而西，南区的施工流向是 自西而东。由于后浇带的技术间隙期较长，为缩短北区与南区的衔接时间, 在后浇带外侧增加砖砌挡土墙，以便及时回填后，尽快组织南区施工。3、主要施工流程测量一土方开挖一破桩头一基坑垫层一砖砌胎膜f筏板垫层一JS防水涂 料f 50细石佐保护层f基础底板f墙板及顶板f外墙JS防水一砖砌防水层一 土方

12、回填一进入上部结构施工4、主要施工方法选择1）、测量工程采用全站仪极坐标定位测量方法，用两点交汇测放，建筑物对角线校核。 规划部门提供的点位均在现场以外，因此，现场设置3个基准点，并同位建 立水准控制点，水平测量采用四等水准测量。基坑的监控由具备资质的检测单位负责，具体方法另见专项方案。2）、土方工程北区采用三台挖掘机配合相应的运土车作为主要机具，自东向西顺序退 挖，辅助1台小型挖掘机清理桩间土，人工清理基底。南区自西向东顺序退 挖，除因为场地限制，减少一台挖掘机以外，其他不变。土方全部外运，具 体见专项施工方案。基坑支护按照基坑支付设计西侧为挂网土钉支护，其余三面为挂网喷浆 护壁。配合土方开

13、挖，跟进施工，具体见专项施工方案。排水采用基坑排水沟、集水井明排，通过沉淀池后排入城市管网。土方回填在地下室顶板施工结束，后浇带范围挡土墙完成后进行。回填 土由人工分层回填，小型震动夯震实，回填土源由业主方提供。3）、破桩、垫层工程钻孔灌注桩采用人工截断，桩筋预留长度1m。破桩完成后，及时人工清 平基底，及时施工碎垫层。垫层税采用汽车泵浇筑，用100厚木方做模板。低于筏板的承台、集水井基坑、电梯坑以及基底标高变化交接处均采用 石专砌胎膜，高差低于600的采用半石专墙，以上均采用一砖墙加240石专垛（间 距1500）。小于200的高低差交接处，用碎浇筑，不另外砌筑石专胎膜。所有垫层及砖胎膜表面均

14、压光压实，碎垫层应覆盖在石专胎膜上面，并做 成圆弧平滑衔接。4）、JS防水涂料工程垫层及石专胎膜完成后，清理干净，进行JS防水层的施工，阴阳角处加设 抗拉层，刷两遍，两层方向相互垂直，两次衔接覆盖不小于100o防水层完成后进行保护层的施工，这里关键是后续施工的成品保护，应 采用铺垫的方式覆盖在防水层上，再进行保护层的施工。平面为细石碎层， 表面压光，承台、高低交接处即有砖胎膜的地方采用20厚泡沫板作为保护层。后浇带处，防水层距离后浇带300,保护层距离防水层边100,以便后续 施工衔接。具体施工方案详见防水专项施工方案。5）、结构工程单一施工段的主要流程是-5. 600以下筏板及墙板施工一地下

15、室柱f -5. 600以上墙板及顶板。模板均采用胶合板，墙板设置防水对拉螺栓，螺栓间距300,柱采用槽钢 加固，槽钢夹固的间距不大约400,梁板采用钢管支撑体系，通过计算确定， 梁高大约600,设置对拉螺栓，间距不大约600。此外，侧面模板拆除时间不 得早于48小时，水平与竖向结构交接处的垂直模板下口应设置不小于100的 压脚板，后续施工模板应与原结构交接不小于200,并夹固牢固。水平分块同后浇带，垂直分段以-5. 600为界。后浇带采用快易收口板， 新老碎接头处，碎浇筑完成后2天方可进行表面打毛。底板双层钢筋间距大约600采用钢管焊接支架支撑上层钢筋，低于600 的采用钢筋马凳支撑，所有的脚

16、手支撑不得利用钢筋支撑。底板碎与墙板同批浇筑时，应现先浇水平碎，后续垂直段碎滞后2小时 左右再浇筑。局部大体积碎采用覆盖测温控制温差方法，碎分成浇筑，层与 层间隔时间不小于2小时，并优先选用粉煤灰水泥，减少水化热。当竖向尺 寸大于800以上时，采用不大于400分层均布浇筑。碎由搅拌站供应，现场 汽车泵浇筑，碎初凝时间不小于6小时，底板碎坍落度10T2cm,墙板、柱、 顶板坍落度14-16cmo5、施工组织工程具体实施由我公司项目部负责，公司成立该工程创优领导小组协调 项目部、企业内部专业施工队、以及与外部相关部门的工作，项目部在创优 领导小组的指导下，组织工程的实施。为保证工期和质量，基坑支护

17、、JS涂料防水等采用专业分包，土方、水 电均由公司内部专业施工队施工。四、主要施工方法地下室部分主要施工方法有以下内容：测量工程土方开挖与回填，见专项方案；基坑支护，见专项方案；JS防水涂料施工，见专项方案；破桩及垫层、胎膜；结构施工；后浇带施工；除去专项施工方案以外，本工程主要施工方法如下：1、测量工程(1)、平面测放规划部门提供的3个控制点在场区外侧，根据这3个基准点，在场区设 定3个三个控制点，北侧1个南侧2个，作为今后建筑物测放的基准点。以测放的基准点测放现场建筑物轴线，以各一测放1根轴线，用龙门桩 定位。使用时用经纬仪架设在一段的龙门桩上口，用投射法引测到基础、垫 层上，两侧轴线用钢

18、测平行测量相邻轴线。(2)、垂直轴线引测采用垂准仪引测，在建筑物中心位置选择横竖相互垂直的轴线，设置4 个基准点，以此用垂准仪向上投射。楼层板上孔，以底层的控制点测放，避 免累计误差。(3)、高程传递引测用现场轴线控制点作为水平高程控制点，采用四等水准测量，闭合环形 测放。楼层标高控制以每层标高+500,作为楼层的标高控制基准，每层设置2 个控制点。高程传递均以底层的楼层控制点为基准，采用钢尺传递。2、破桩及垫层、砖胎膜(1)、破桩本工程是钻孔灌注桩，土方开挖完成后，将控制标高引测到桩身上，控 制标高为垫层标高。破桩先在控制标高处，凿出明显标志，然后将桩外侧钢 筋剥离，最后沿控制标高处截断。将

19、断桩采用起重设备吊出基坑，待基坑垫 层完成后，人工修整桩上表面。(2)、垫层与砖胎膜本工程为桩基，基坑底部土层含水率较高，考虑到工程的难点与重点， 施工工序做少许微调，将以外先胎膜后垫层的次序，分为2个阶段实施，承 台与筏板分开，先承台后筏板，先碎垫层再砖胎膜，这样即便于定位控制， 也避免季节交替的雨水对垫层施工的影响降到最低。凡是人工整平达到设计标高的承台，及时浇筑税垫层，将定位、定型测 放在碎垫层上，并为后续施工提供定型、定位基准，在碎垫层施工完成后， 施工石专砌胎膜，定型、定位更容易控制。需要调整的有两个地方，一是基坑里面设计保护层未明确，为便于施工, 建议采用20厚聚苯泡沫板作为保护层

20、，二是地下室外墙部分，考虑到施工产 地狭小，急需填土，由于后浇带施工滞后，为便于后续施工实施，墙体后浇 带部位采用240厚石专砌挡土墙，为后浇带后续施工提供必要的作业空间。石专砌胎膜高度在600 （含600）以下为半石专墙，600以上均采用一石专墙， 高低垮台相接处采用一砖砌60度斜面后，用1:3水泥砂浆抹平，标标准砖强 度不低于M5,水泥砂浆砌筑，标号不低于M5。砌筑高度为上层筏板垫层下口， 垂直支护其砌筑示意图如下:基坑防水保护层因为设计未明确，为便于施工，建议基坑里面采用聚苯泡沫板20作为保护层，做法见下图:梯纵祷咻展+ + +梯纵祷咻展+ + + + + + + + + +=赳层+ 十

21、+ +J ：；去；一;；:.：/ ：- TOC o 1-5 h z +十十十十+ +由于后浇带施工滞后，为确保结构外侧回填土正常施工，需要先将后浇 带范围采用砖砌挡土墙，施工方法见下图:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX XX由于本工程胎膜砌筑高度较大，为避免胎膜外侧土方回填时.，胎膜坍塌, 内侧应用钢管及模板支撑，待土方回填完成后，拆除支撑，再进行后续施工。3、结构施工地下室部分结构施工分为两个阶段，-5. 600以下部分及其以上部分，仅 在-5. 600设置水平施工缝，除外墙板以外的墙板与柱第一道施工缝设在地下 室底板上口；其上外墙板

22、与顶板一次性立模施工。(1)、模板工程工程采用胶合板模板，钢管支撑系统为主，外墙水平施工缝采用钢板止 水带，凸出地下室底板的防爆门等采用二次立模浇筑。.K基础模板地下室基础外侧及墙板采用胶合板模板，钢管支撑系统，胶合板为18mm, 背方为50X100木方，间距150。为避免高低碎浇筑时烂根，相关部分下口设 置100宽压脚板。底板内钢管支撑立于防水垫块上，通过双层钢筋间支撑传 递到垫层。此外，为避免JS防水层的破坏，因此，防水层上口采用18mm胶 合板保护。具体做法见下图：电梯井、水池、集水井以及筏板顶面高低相差较大部位采用18厚胶合板 吊模施工方法，立面模板 下口设置200-400宽压脚 板，

23、支撑钢管立于钢筋支 撑钢管立杆上口，通过直 径40的钢管与钢筋支撑 钢管相接，钢筋支撑钢管 立于防水碎垫块上，用拉 筋焊接成稳定体系。锦 浇筑完成后拆除模板支 撑钢管，用膨胀防水砂浆 填实，其施工模板支立见示意图。200地下室墙板模板200地下室柱、墙板施工结合梁板顶盖模板的施工，首先按柱断面尺寸弹好 边线及控制线，按700X700间距搭设48X3.0钢管满堂承重支模架，首步 架1.6m高，横杆步距1.6m,设相应的扫地杆一道离地200高。模板采用定型自制木框胶合板模板（18厚胶合板加钉50X100木楞框，表 面刷树脂脱模剂），木楞间距为450；内外侧双排脚手架支撑，使用6 12穿墙螺杆作为模

24、板拉结，穿墙螺杆中央设三道止水片，螺杆水平间距为450,垂直 间距为600o墙模板安装前先将内侧模板固定，板缝贴胶带纸、表面平整，板缝严密, 放好予埋件和螺栓，外墙螺栓必须加止水环；然后安装另一侧模板，要求模 板拼缝严密，达到清水碎模板要求；校正后用钢管支撑将两侧模顶牢定位。墙板模板上口必须带通线校正，以确保外观顺直美观。同时内墙模板与 顶板交接处应注意相互的交接关系，应平台模板压在墙板模板上口，这就要 求，内墙板模板上口带线校正，并控制好标高。柱模板柱采用18mm胶合板模板，模板背方50X100,间距不大约150,采用钢 管井式柱箍加固与满堂架连成整体控制定位尺寸。柱箍为10号槽钢夹固，间

25、距不大于500,当柱单边长度大于600时，中间加设对拉螺栓。柱作为单独立模浇筑，施工缝分别设在筏板面层和梁下口。碎浇筑完成 后，支立柱头模板，其模板与碎交接不小于400,并紧贴原有碎，确保接缝平 整，并应统一配置，确保与梁的交接关系正确。顶板梁、板模板平台支撑排架搭设完成后，沿梁纵向两侧加密支撑杆，梁高小于600的, 中间增加1排支撑，梁高小于1000,中间增加2排支撑。所有增加梁支撑于 原有支撑排架连接成整体，井沿梁2侧打剪刀撑。梁底板米用18nlm胶合板与背方相结合，背方为50X100,排距150,格 底采用钢管，间距不大于600。格底钢管与侧面支撑以斜撑钢管构成三角支撑, 当梁高大于60

26、0时，中间增加对拉螺栓，其间距与钢管支撑相同。当梁高大 于600时，应先立单侧模板，待梁钢筋绑扎完成后，在支立另外一侧模板。 此外应特别注意梁接头、梁与柱接头模板，确保其几何尺寸的正确，模板交 接平顺。梁模板完成验收后，支立平台板模板，仍采用胶合板钢管支撑系统，胶 合板背方同前，间距不大约250,钢管支撑间距为支撑排架间距的一半。平台 板模板应覆盖在墙板模板上口，但在梁侧模外侧，模板接缝应采用胶带纸粘 贴，避免漏浆。模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，严禁 用大锤和撬棍硬板硬撬，具体的拆模时间必须在依人员签发拆除令后，方可 拆除。外墙板模板拆模时间应大于48小时，

27、楼梯踏步模板不得少于72小时， 外墙螺栓截断应待税强度达到75%以上方进行，并及时用膨胀防水砂浆修补 平整。(2)、钢筋工程绑扎前，根据施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢 筋的规格、数量和形状。铺设底板钢筋网前，认真清理基坑、集水井内及底板垫层上可能存在的 杂物，并在底板垫层上弹好控制墨线，分层排布钢筋，底板钢筋网必须全部 满扎，不得跳花漏扎。底板钢筋绑扎顺序：坑底钢筋f底板下层筋f底板上层筋f墙板钢筋。墙板钢筋根据墙板厚度及配筋不同分段绑扎，按图纸要求绑设水平筋及 拉钩，同时错开绑扎接头位置，搭接长度2LlE=35d,柱，梁，墙钢筋绑扎结 束后及时复测轴线、标高，及时纠偏，并

28、用钢管支撑临时固定。地下室及底层结构直径大于22采用竖向钢筋接头采用直螺纹连接，柱子 钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%,并且接头不能设置在 箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用23个柱箍固定，防止浇筑砂柱筋 偏移。墙板、顶板钢筋接头采用绑扎接头，每个接头绑扎点不少于三点，墙板 钢筋绑扎时应认清不同区段的钢筋直径，间距，内外排钢筋之间设8拉钩500 X500,以保证钢筋骨架的整体性。顶板上层钢筋位置应保证准确，设定尺钢 筋撑脚与上下层钢筋点焊1000X1000。钢筋采用绑扎接头时一，接头必须错开布置。从任一绑扎接头中心至搭接 长度L的1.3倍范围内截面

29、面积百分率，应符合以下规定：第一，受拉区不 得超过25%；第二，受压区不得超过50机地下结构底板双层钢筋之间按每平方米设20钢筋撑脚一只，其直径不 小于底板主筋，墙板双层钢筋之间应每平方米设拉钩一只，以保证底板和墙 板双层钢筋位置准确。需要注意一下问题：梁钢筋绑扎完成后，除按照正常规定垫放垫块以外，还应在梁上口第一 层主筋下口垫放搁置筋，搁置筋采用直径25,间距不大于1000。墙板、柱等竖向钢筋，应在底板钢筋、面板钢筋电焊定位筋，用于控制 定位尺寸。当双层钢筋间距大于600时，钢筋层间支撑采用钢管焊接桁架作为支撑, 并用斜拉筋与底板钢筋点固成稳定体系，面板钢筋应与钢管支撑桁架连接牢 固，避免面

30、板钢筋在碎浇筑过程中移位。所有地下室钢筋保护层垫块，均采用防水砂浆或碎制作，钢筋或支撑不 得直接支撑在模板或垫层上。(3)、混凝土工程底板碎施工底板碎浇筑采用泵送，采用汽车泵直接泵送至作业部位。待工程钢筋、模板部分验收符合要求后进行碎浇筑。碎浇筑前把基层清 扫干净，浇水湿润。工程所用於配合比有市检测中心根据使用的水泥、黄砂、石子等原材料 试配确定。水灰比控制在0.55-0.60,塌落度控制在100T20mll1,初凝时间不 大于6小时。商品税由供应商提供质量证明（试压报告）进场时现场抽检并校核碎塌落 度。每个施工区地下室底板碎一次性连续浇筑，先低后高，先底板后墙板的 浇筑次序。当高低差大于30

31、0以上时，低层硅浇筑完成后，应停滞2小时以 上，在初凝前浇筑，避免发生烂根现象。碎在初凝前，用木蟹抹平打毛，佐 收水后，用铁滚压实，并再抹一次。以每次推进1. 5m计算其碎量为,地下室最大块浇筑宽度约30. 0m,考虑两 侧墙板、基础梁一起浇筑：1. 5m 宽需用碎量：30. 0X1. 5X0. 40X 1. 5=27m3每小时碎需用量：27m3 + L5 = 18m3泵送能力：Q=50m3 18. 0m3分仓验算能满足要求，不会产生冷缝，底板梁板应同时浇筑，浇筑方向 应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位 置时再与板的碎一起浇筑。振动设备采用插入式振动棒，碎浇筑时

32、每个工作面配置4台振动棒（不包 括备用），顺浇筑方向移动，振捣时要做到“快插慢拨”振动棒要和彼流淌面 垂直，插点要均匀排列，采用“行列式”的秩序移动。每次移动位置的距离 不能大于450mm-600mm。振捣时间应视彼表面不再显著下沉,不再出现气水泡, 表面泛浆为准。底板碎浇筑应控制浇筑区域，保证浇筑区域碎不出现冷接缝，针对砂用 水量大，且一次性浇筑量大，容易出现泌水现象，浇筑时将硅表面的泌水， 浮浆赶入集水坑内，再用小型吸水泵排出。柱碎施工柱单独浇筑，下施工缝在筏板面层，上施工缝留于梁下口。优先采用汽 车泵布料，分3次浇筑，每次浇筑的时间间隔不小于2小时。碎浇筑前以计划书的形式通知佐供应商，其

33、中标明浇捣时间，数量，部 位，浇筑方式及强度，坍落度等要求。并要求佐供应商提供相应的原材料检 验合格资料。碎浇筑前充分浇水湿润模板，检查模板内有无杂物（木屑，焊剂等），并 及时从清相口清理。碎运至现场后，检查坍落度实测值（抽查），如差误大于设计值3cm以上 时，一律不得入模，严禁现场加水，并通知校供应商作退货处理，防止坍落 度不合格的碎再次混入现场。浇筑过程中过程抽取税强度试样，标明浇筑部 位，强度及取样时间，送检测部门标养，检测，上述检测结果均作全面质量 记录。碎在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。如 运至浇筑地点时，发现有离析或分层现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀

34、后，方可入模。对已凝结的税应作为废品，不得用于工程结构中。柱碎浇筑时，控制浇筑速度不要太快，专人检查柱箍，对拉螺杆的螺帽 是否松动，并及时加以拧紧，碎振捣时插点要均匀，不要漏振，但也要防止 过振，防止挂住柱钢筋。墙板、顶板顶板碎为也为商品碎汽车泵布料施工，特别是墙板由泵管直接布料，泵 管铺设以及碎的浇筑与底板相类。墙板应分层均布入料，分层厚度不大约500,顶板碎的表面整理工艺应按 随打随抹进行，表面收光不得少于3道，不得采用撒水收光的方法。浇筑遵循先墙板后柱梁，最后顶板，其中墙板浇筑完成后，应适当间隙 后浇筑相接顶板，并采用二次复振，减少收缩裂缝。4、后浇带施工后浇带施工缝的设置设置施工缝时采

35、用快易收口网，采用钢管支撑加固，面层钢筋上口采用 木方立模，后浇带最后补交时，按照设计要求粘贴BW止水条，并采用微膨碎 浇筑。后浇带处基础垫层处理后浇带确定后，在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50100mm,以方便处理施工缝、清除垃圾和排除积水，雨期施工时，后浇带两端 部设1积水坑，以便及时排除雨水或养护水。后浇带的防护后浇带外侧应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋 及施工缝结合面，并保证安全施工。后浇带的浇筑本工程有两种类型的后浇带，其中收缩后浇带合缝时间为两侧碎浇筑两 个月后，另外沉降后浇带需待主楼结构完成后合缝，后浇带混凝土中应掺入 早强微膨胀剂，强度等级提高一

36、级。浇筑混凝土前，应将后浇带结合面凿毛, 杂物、垃圾、水泥浮浆、浮石等应清理干净，并用手压泵清水冲洗结合面， 使原有混凝土结合面湿润。浇后浇带混凝土时，要精心组织施工，混凝土要 搅拌均匀振捣密实，及时养护。4. 5.后浇带合缝前的施工措施后浇带合缝按设计要求，考虑在后浇带两端部设置砖井。在拆除外墙外 侧砖井再做防水。5、底板大体积碎施工工程地下室承台厚度2. 2m,基础属于大体积碎范骤，碎C35s8,应 采取相应措施防止出现温度裂缝。碎最高温升值计算校采用32. 5普硅水泥配制,掺用粉煤灰施工,C35碎水泥用量为350Kg/m:,o基础于预计在2011年10-11月份施工，基础浇筑时气温预计在

37、20,而 碎浇筑温度取Tj=20碎绝热温升Tt=WQ/CP(l-e nT)W：每立方米碎水泥用量(kg)Q：每kg水泥的发热量，Q=402kgC：碎的比热，0. 97KJ/kg KP：碎的密度2400kg/m3e2:e=2. 71828常数,m为浇筑温度，水泥品种差异系数=0.93, t时间, 一般3d时温度最高。Tj=20,葭=0.662。,：龄期3d时，水化热与绝热温升的比值。I l=Tl/Th=0.5校3d时内部最高温度350X402Tmax2=Tj+Tt X & =20+X 0. 662 X 0. 65 =460.97X2400校内外温差为46-25=2125 (规范允许值)理论上说，

38、不需采用保温措施，实际采用1层草袋、1层塑料薄膜覆盖保 温。大体积碎施工技术严格把好材料关，合理选择比严格控制水灰比。采用32. 5普硅水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。粗骨料选择531. 5mm的石子，级配良好，其含泥量控制在1%,针片状 颗粒不大于15%0采用中砂含泥量严格控制在2%内，砂石须有质保书和试验报告。掺加10-15%粉煤灰，降低早期强度发展过程中的水化热，改善碎的粘塑 性。掺加微膨胀剂，使得佐具有一定为膨胀性，缓冲碎收缩应力，防止同裂 缝。控制碎入模温度，延长拆模时间。严格控制基础浇捣分层厚度不得超过600mmo加强技术管理，层层进行技术交底，明确岗位责任制，定时检查碎坍落 度

39、，出灌温度，入模温度，测温，碎浇拌时间。此外碎浇筑后终凝前后的这个时间段非常重要，首先要在终凝前清除表 面的浮浆，并初步刮平，在达到终凝前，进行二次压实收光，这样可以有效 的消除税表面的干缩裂缝。碎采取保温措施，先覆盖两层草袋，再在其上面加一层塑料薄膜。采取分层取消保温层，当税强度达到允许取消保温层时不得一次取消全 部保湿层，在碎中心温度下降时碎中心温度与表面温差15度以下时才能取消。为了及时掌握校内部不同部位，温度分布情况及变化规律，密切监视税 内外温差的波动，以便及时调整养护温度，从而有效地控制校内外温差，温 差度的变化达到碎内外的温差不超过碎抗拉强度的允许范围，在基础的中心 位置、四角及

40、其它需要部位设立测温点，采用电子温度仪施测，每个测点处 按上、中、下不同部位设三个测点，碎表面，碎中部，碎底部。碎浇捣完毕12小时开始测温，以后1天到3天每2小时测一次，第4天 到10天，每小时测一次，第11天到15天，每6小时测一次。每次测温时间均应记录基坑内环境温度和草袋下面即基础表面以及测温 孔各深度位置的温度，根据记录绘制，温度和温差曲线图。测温工作结束后，及时将原始记录整理收装订成册。测温人员实行两班制，安装吃苦、责任心强的人担任测温员，如测温中 出现温度不正常情况，应及时向技术负责人汇报。五、进度计划及保证措施1、进度计划根据业主要求，2012年春节前即2012年元月23日前，地下

41、室需要完成 两层结构层，结合本工程的结构特点，确定以主楼为主，辅楼穿插施工的主 要工期控制方向，以主楼的第5区作为工程的重点，在保证春节前的任务完 成基础上，确保整体工程的进度。主要进度控制计划如下:工程名称工期开始时间结束时间工程开工0工作日2011年10月18日2011年10月18日1施工段71工作日2011年10月20日2011年12月29日地下室43工作日2011年10月20日2011年12月1日裙房28工作日2011年12月2日2011年12月29日一层14工作日2011年12月2日2011年12月15日二层14工作日2011年12月16日2011年12月29日2施工段69工作日20

42、11年10月27日2012年1月3日地下室41工作日2011年10月27日2011年12月6日裙房28工作日2011年12月7日2012年1月3日一层14工作日2011年12月7日2011年12月20日二层14工作日2011年12月21日2012年1月3日3施工段70工作日2011年10月27日2012年1月4日地下室42工作日2011年10月27日2011年12月7日裙房28工作日2011年12月8日2012年1月4日一层14工作日2011年12月8日2011年12月21日二层14工作日2011年12月22日2012年1月4日4施工段66工作日2011年11月6日2012年1月10日地下室3

43、8工作日2011年11月6日2011年12月13日工程名称工期开始时间结束时间裙房28工作日2011年12月14日2012年1月10日一层14工作日2011年12月14日2011年12月27日二层14工作日2011年12月28日2012年1月10日5施工段77工作日2011年10月30日2012年1月14日地下室49工作日2011年10月30日2011年12月17日裙房28工作日2011年12月18日2012年1月14日一层14工作日2011年12月18日2011年12月31日二层14工作日2012年1月1日2012年1月14日6施工段64工作日2011年11月24日2012年2月16日地卜.

44、室36工作日2011年11月24日2011年12月29日裙房28工作日2011年12月30日2012年2月16日一层14工作日2011年12月30日2012年1月12日二层14工作日2012年1月13日2012年2月16日7施工段72工作日2011年11月13日2012年2月13日地下室45工作日2011年11月13日2011年12月27日裙房28工作日2011年12月27日2012年2月13日一层14工作日2011年12月27日2012年1月9日二层14工作日2012年1月10日2012年2月13日工程名称工期开始时间结束时间8施工段64工作日2011年12月13日2012年3月6日地下室3

45、6工作日2011年12月13日2012年1月17日裙房28工作日2012年2月8日2012年3月6日一层14工作日2012年2月8日2012年2月21日二层14工作日2012年2月22日2012年3月6日2、工期保证措施1）、及时安装塔吊，解决基坑的垂直运输问题，提高施工效能。2）、及时浇筑碎垫层，为基坑作业提供必要的作业条件，同时便于基坑 的尺寸控制。3）、在条件需要的情况下，安排24小时作业，管理人员跟班督促，提高 现场机械设备的利用率。4）、先基坑支护，后填土，必要是支付采用临时支撑，并尽可能采用小 型机械设备作业，提高工效。5）、以第五施工块为主，重点突出，资源集中，确保总体工程进度。

46、6）、合理安排场区四周的堆场，保持交通顺畅，为机械作业创造条件。六、现场平面布置1、施工现场平面布置施工现场主要考虑部分办公用房、工具房、材料仓库、职工食宿，钢筋、 木模板加工等大临设施，主要设置在现场北侧。为满足工期进度快的特点，施工现场的临时设施和机械布置均一次到位, 在施工过程中不再移动。为保证现场秩序，施工时施工现场进行24小时封闭管理。(1)临时围挡及大门现场四周围墙已经设置，考虑在场地的西侧、东南角各设一个出入口， 这样碎罐车、材料运输车辆可直接进入现场的场地。出入口在门上设有公司 标志的灯箱，在门旁设五牌一图，工程概况说明等。围挡及大门按文明施工要求设置，见文明施工部分。(2)主

47、要施工机械、设备地下室、主体施工阶段设置2台QT60塔吊，见平面布置图。(3)加工场地钢筋、模板等考虑场外加工，现场仅考虑模板修整。(4)大临设施大临设施包括办公、材料库、工具房，门卫室、电房、厕所等。见临时 设施用地表。(5)临时道路现场周边设置临时道路，并与东南侧、北侧大门相通。在施工场地、道路铺设碎面层，便于施工，加强文明现场建设。在大门 旁设洗车台，进出车辆须经冲洗。(6)现场排水施工时建筑基坑一周设置砖砌排水明沟，排水坡度0.5%-遥，沟底做碎、 沟壁粉水泥砂浆。排水系统为明沟至污水沉淀池，再接到场外污水系统。(7)用水、用电用水、用电的计划见后面的有关章节，供水为采用镀锌钢管埋地铺

48、设， 其埋地深度不小于500,避免汽车压裂。考虑到大门周围运输车辆的进出，大 门口处排水管为暗埋。供电采用电杆架空以确保安全。(8)文明现场文明施工现场的标准化要求布置，并避免不同施工阶段的场地重新摆布, 从而保证硬化地坪不被破坏。建筑施工垃圾是不可避免的，利用围墙内侧的 场地临时堆放，并及时清理。施工现场平面布置：详见施工现场平面布置图。施工现场平面布置图：南徐新城商务办如区1号楼地下室阶段施工现场总平面布置图画南徐新城商务办如区1号楼地下室阶段施工现场总平面布置图画2、用电计划施工用电按高峰用电期各施工机具用电量计算序号机械设备名称型号单位数量用电量kw序号机械设备名称型号单位数量用电量k

49、w1塔式起重机QT60台2902佐输送泵HBT901753电焊机台2504照明灯具套1305木构件加工套2306钢筋加工套2240机械功率165KW,电焊机250KW,照明30KWP =K1Z + K,xl201 cos0 2取 K1=O. 7 K2=0. 6 COS 6 =0. 75i ASP. = =0.7 x + 0.65x250= = 317KVA动0.75P 照二30KVAP 总=动+P 照=347KVA,取 400KWo施工总用电量按400KW考虑，施工动力用电需用三相380V电源，照明需 用单线220V电源。现按三路供电，加工区一路，现场南、北各一路，导线最大断面120mm2铜

50、芯橡皮绝缘导线，供电干线为120mm2能满足要求，同时也满足机械强度所允 许的断面，并按施工总平面图架设，每楼层设配电箱，基础施工时为保证基 坑照明在建筑四角搭设灯塔。楼层施工电缆从楼梯间进入随着工程进度上升，每层用电通过分电箱拉 接各流动小电箱。现场配备一台100KW的柴油发电机停电备用。3、用水计划本工程结构税采用商品碎、泵送浇筑，因此生产用水主要考虑碎浇筑、 养护和砌体砌筑等用量。碎浇筑按高峰期40m7小时考虑。墙体砌筑按2001!?/天考虑碎：40X200X10+5X5000=33000L/D砌墙：200X150 = 30000L/D机械用水:400X8= 3200L/DQ = 662

51、00L/D=0. 77 L/S现场消防用水：Q2（消防）=10 L/S总用水量因为QI Q2所以 Q = Q2 = 10 L/S6）管径D的计算n ux 86440取 u = 2. 5 M/SD= 0. 094 (m)根据消防规定，选用6 100mm钢管做为临时供水主管，可以满足施工要求,现场设环状供水网，设多处消水栓。设lOm，水池一座(利用地下室消防水池)，可以满足施工及消防要求。4、临时设施布置及临时用地表用途面积血?)位置需用时间备注办公、会议120详见施工平面图开工竣工库房、工具房等80详见施工平面图开工竣工职工食宿300详见施工平面图开工竣工钢筋加工600详见施工平面图开工竣工模板

52、加工300详见施工平面图开工竣工水泥库200详见施工平面图开工竣工后期砂浆搅拌场300详见施工平面图开工竣工后期材料场地1000详见施工平面图开工竣工机械设备200详见施工平面图开工竣工道路1500详见施工平面图开工竣工七、资源计划1、劳动力配置:地下室部分主要是结构施工，重点是硅结构施工劳动力和基坑胎膜施工, 因此主要劳动力如下：普工40人，木工100人，钢筋工60人，碎工30人，瓦工60人，安装10人，油漆防水20人，机电操焊10人，司驾15人，合计345人。2、主要施工机械、设备计划序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力 M3/H备注1挖掘机EX-3004台常

53、州200215002自卸汽车EQ50/8015辆洛阳20053塔吊QT60R452台江麓2005504汽车泵THB125-371台上海20071255碎输送泵HBT901台湖北200475906推乍（0. 1m ）自制30辆南京20047机动翻斗车FL-1A4辆句容20028插入式震捣器HZ-50A20台南京20031. 09平板震捣器PZ-504台南京20041. 210钢筋碰焊机UNT-1502台南京200410011钢筋切断机GJ40A4台南京20047. 512钢筋成型机WJ-404台南京20034. 5序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力 m3/h备注1

54、3电焊机BX-400-24台南京20052514电焊机BX-500-2A4台南京20043515电渣压力焊机BX4004台南乐20032516直螺纹加工机2台南京2004517氧气、乙快割具2套南京200518砂轮切割机JIG3506台南京2004319木工园盘锯2台南京2003520木工压刨MB903A2台南京2003721木工平刨3台南京2003522砂浆搅拌机UJW2003台lYJ力120043. 5523潜水泵10台南京20050. 624强力震动夯HZD1602台南京2002225蛙夯HW-322台南京20021. 526照明碘钙灯Ikw30套南京20061. 027高压铺灯3. 5

55、kw4套南乐20063. 528发电机100kw1台鞍山20003、常用检测仪器计划序号名称单位数量1DTM-550全站仪台12J2经纬仪33激光铅垂仪台14DS1水准仪台15S3水准仪3650m钢尺把3730m钢尺把38锢钢尺套19水准尺套210环刀取样仪套211碎试压模组2012防水碎试压模组413砂浆试压模组1014坍落度测试筒只215砂浆稠度仪只216取样送检桶只417质检检测仪器套4序号名称单位数量18安装工程检测仪套24、主要周转架设材料模板体系的钢管、胶合板模板。本工程的基础结构采用砖胎模，上部结构构件均除异形构件采用木模板 外，其它均采用胶合板模板。(2)脚手架及安全防护材料主

56、楼外墙脚手采用整体升降脚手架，房间内脚手为移动脚手架。外墙脚 手架外立面挂密目安全网间隔设竹芭片围护。周转架设材料：序号材料名称单位数量16 48钢管T8202扣件万只19318厚胶合板平方米160004木模板平方米20005木方、木材立方米3206脚手板来10007竹笆片平方米20008安全网平方米4000八、质量保证措施1、质量目标：确保省优（扬子杯），争创国优（鲁班奖）。2、工程质量保证措施1）、建立健全质量保证体系，强化质量过程控制形成，横向由业主、监 理、施工单位、政府部门，纵向由项目经理到土建、安装及各协作单位，全 体管理人员、班组全面覆盖的质量保证体系管理网络。质量保证体系质量管

57、理网络2）、对重点、关键工序建立现场QC小组，推行全面质量管理。3）、落实质量责任制，严格自检、互检、交检制度进行分项工程验收, 按照隐蔽工程检查验收制，分部分项工程验收制，碎浇捣开机令，模板拆除 拆模令等质量控制制度严把质量控制关。4）、严格执行原材料各种检验制度，认真把好原材料、构配件、成品、半成品质量关，所有材料要符合规范要求，要有质保书，出厂合格证明。5）、实行奖优罚劣，将质量好坏与领导、施工人员、操作人员的奖金、工资挂钩，不合格的工程坚决返工重做，不达到验收标准不予结算。6）、加强轴线和标高的控制，标高的引测由施工员负责，经工地技术组 负责人或公司技术科复核无误后，方可进行下一道工序

58、施工。7）、做好各项施工过程和原始资料的核查及记录，做到资料齐全，整理 收集保管规范化，资料收集与工程进度同步，装订成册，有专人负责。九、安全与文明施工保证措施1、安全生产保证措施1）、安全组织保证措施(1)、成立安全生产领导小组，组长由项目经理担任，配置专职安全员领导负责工程的安全生产工作，开展全过程安全管理活动。安全生产领导小组(2)、本工程安全目标：无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，无火 灾事故，一般事频率控制在5%。以内，确保安全标化工地。(3)、做好分部各项作业时的安全交底工作，施工班组每天召开班前会 对工人进行针对性安全教育，新工人未经教育不得上岗。(4)、编制施工组织设计、方案

59、和施工技术措施时都同时制定安全措施。严格执行“安全十不准”。2)、现场安全保证措施(1)、保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌、 标志牌等，使职工自觉遵守安全纪律。(2)、加强机械电器设备接地，建筑脚手架及施工机械的避雷装置和其它安全限位的管理和整改。管理过程控制(3)、机操人员，特殊工种必须经过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备。(4)、遵守现场用电制度，加强夜间施工照明管理，严禁乱拉接电线，机 电设备实行一机一闸。施工中线路架空，绝安全缘性能良好。(5)、施工过程中“四口 ”“五临边”设置防护措施到位，并定期检查。(6)、各种架子搭好后经工长施工员会同专职安全

60、员架子工检查验收，符 合要求方可操作，不得随意拆除。3)、安全管理制度(1)、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项 经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。(2)、新工人必须进行公司、项目经理部和班组的三级教育。工人变换 工作，必须进行新工种的安全技术教育。工人应该掌握本工种操作技能，熟 悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记 录。(3)、安全技术措施制度(a)施工组织设计应有针对性的安全技术措施，由技术负责人审查批准。(b)分部分项工程安全技术交底，进行全面的针对性的安全技术交底，受 交底者履行签字手续。(c)特种作业人员必须经