高压聚乙烯装置主体装置1工程施工组织设计

1、大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计编制依据a）工程施工招标文件及合同；b）大庆石油化工设计院编制的20 万吨年高压聚乙烯装置基础设计；c）中国石化集团第四建设公司（以下简称FCC）制定并实施的符合GB/T19001 2000idtISO9001：2000质量管理体系要求标准编写的质量手册及程序文件；d） FCC制定并实施的符合GB/T240011996 idtISO14001：1996环境管理体系规范、OHSAS18001：1999职业安全健康管理体系规范、国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准 以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.5 2001施

2、工企业安全、环境与健康管理规范的安全、环境与健康管理手册；e） FCC的企业管理标准及目前的资源状况；） FCC在同类装置施工中的成功经验。工程概况2.1工程描述20 万吨年高压聚乙烯装置主体装置主要由乙烯压缩、引发剂配制和注入、 聚合、高压 / 低压循环气处理、挤压造粒、脱气、贮存和包装以及公用工程、辅助设施和安全设施等单元组成。该装置采用 Basell 公司的 LUPOTECHTR管式反应器技术，以乙烯为主要原料，以醋酸乙烯为共聚单体，以丙稀和丙醛为调整剂，生产均聚和共聚聚乙烯产品。2.2装置地点及地理地貌和天气2.2.1工程建设地点大庆石化分公司塑料厂区内2.2.2气象、地质条件a）气象

3、：1）气温：极端最低气温-39.3极端最高气温38.3最冷月 10 年平均气温-17.8最热月 10 年平均气温23.32）气压：最高绝对大气压102.61kPa最低绝对大气压96.75kPa3）风速：瞬时最大风速30.8m/s4）风向：冬季主导风向西北1大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计夏季主导风向东南5）降雨：小时最大降雨量79mm日降雨量115mm年降雨量427.1mm6）降雪：最大积雪深度220mm7）相对湿度：年平均相对湿度64.6%月平均相对湿度最大 84%最小 44%8）年平均雷雨天数：22.7天/ 年b）地质：冻土深度2.09m土壤地耐力

4、15t/m2 18t/m 2地震烈度6度2.3工程建设、设计、监理、承包等合同关系建设单位：大庆石化分公司设计单位：大庆石油化工设计院监理单位：齐鲁石化工程公司承包单位：中国石化集团第四建设公司2.4主要工程实物量20 万吨年高压聚乙烯装置主体装置安装工程，主要包括VA处理和储存工段、调整剂处理和储存工段、过氧化物处理工段、液压油站处理工段、压缩工段、聚合工段、分离工段、高 / 低压循环气体处理工段、高压阀门试验站，氮气压缩机、缓冲罐等动静设备及管线的安装，包括其工艺线路上的仪表安装（含一次元件的安装）、现场随机组来的本机电气盘柜安装、调试、机组本体电缆敷设等。高压聚乙烯装置具体工程量见下表专

5、业工程量钢结构约400吨设备静设备 66 台，动设备50 台管道约 23 公里，其中超高压管道1.326 公里电气电气设备87 台件仪表仪表设备1203 台件2大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计油保待定2.5工程特点LUPOTECHTR管式反应器技术，采用乙烯单点进料，以过氧化物为引发剂，四段反应的脉冲反应器，该技术反应压力高，整个装置具有超高压、易燃、易爆的特点。本装置布置在预留界区内，施工用地非常紧张，主装置单元布局紧凑。施工管理难度大，安全要求高。由于施工和生产深度交叉，部分建设任务必须在时间紧张的检修期间进行， 施工必须服从生产的安排。 由于本装

6、置靠近正在运行的装置区，施工过程中的防火管理、人身安全管理极为重要。超高压系统安装是本装置施工的难点和重点。反应器、预热器、冷却器及二次压缩机级间冷却器在主管法兰、阀门处均采用 U 型弯头连接，其刚性大，跨度尺寸不一，组数多，保证“ U”型跨管的安装，是该工程施工的主要环节。建设目标3.1合同工期保证按业主要求的时间按期开工， 本工程 2003 年 10 月 15 日开工， 2004 年 9 月 20 日中交竣工，总日历天数为 340 天，比业主要求工期提前 10 天完成。3.2质量目标实现质量事故为零， 工程质量达到国家规定的优良工程验收标准，争创国家优质工程。保证实现以下质量指标：单位工程

7、一次交验合格率：100%；单位工程优良率： 92%；管道焊接一次合格率： 98%；超高压管线组装一次合格率：100%；超高压管线试压一次成功；高压管道、管件及成品保护合格率100%；一、二次压缩机机械试车一次成功；一、二次压缩机油运15 天内合格；预制管段管口封堵率100%；吹扫、试压一次合格；气密一次通过；设备、管道清洁率100%；3大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计3.3安全目标四个重大事故（工伤、交通、设备、火灾爆炸）为零；职业病发病率为零；伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）0.6 ；伤害严重率（每百万工时事故损失工作日数）200；一般火灾事故损

8、失率（损失金额/ 总产值） 0.08 。工程实施计划4.1组织机构项目组织机构FCC在本工程成立项目经理部， 并由其全权代表FCC行使本项目工程的管理组织职能，其组织机构如下图：项目经理钟甘林施工经理项目总工程师庞子权芦锡新工程部供应部技术部经营部质检站安监站综合办庞子权张俊升芦锡新顾进亮刘学卿于福强代作华作业单位项目经理部主要职能人员（部门）权责a）项目经理项目经理受 FCC法人代表的委托，全权处理本项目的一切事务：1）代表 FCC全面负责本项目施工合同的履行，负责和业主/ 监理的全面联络；2）代表 FCC向业主 / 监理交出“工程质量优良”的工程产品，并确保工程各项目标的实现；3）在本项目

9、实施中全面贯彻执行国家、地方等的政策、法规等及业主/ 监理的各项规章制度；4）负责对项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作或不能达到业主/ 监理要求的人员立即遣送回FCC总部和提出处理意见；4大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计5）负责项目部的各个管理系统（质量保证系统、安全保证系统、材料供应系统、计划控制系统等）正常运行，并确保其资源充实到位；b）施工经理1）在项目经理的领导下，负责项目的生产管理工作；2）负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产；3）负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；4）负责项目

10、内部施工任务分工；5）组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；6）组织项目生产调度会，参加业主生产调度例会。c）项目总工程师在项目经理领导下，全面负责项目的质量管理和施工技术工作，其主要工作为：1）按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划；2）按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行；3）负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；4）落实工程工序质量报检制，实施质量否决权；5）负责组织检查各个专业施工的质量检查工作；6）组织实施工程项目、系统完工、机械交工过程的文件编印、并递交业主/ 监理。

11、d）安监站在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的 HSE 保证措施，确保施工人员和施工机具设备的安全。其主要工作为：1）在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救中心的管理。负责业主 / 监理安全手册和 HSE目标策略的管理。负责组织项目部的安全例会；2）监督、检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主 / 监理安检部门联络，保持密切联系，确保项目施工 HSE目标实现；3）检查施工安全措施的落实，对有安全隐患的施工点下达立即停工及整改指令，确保施工人员、设备和环境不受损坏；4）审核工程的安全保

12、证措施，并对其落实情况进行最终确认；5）组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能；5大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计6）编制工程安全月报，定期向业主/ 监理报告项目安全管理情况；7）对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告；8）负责施工现场和生活住地的保卫工作；9）负责项目急救中心的管理和措施落实；10）负责对施工人员的安全培训工作。e）经营部在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进行计划控制管理，确保工程按期完成。其主要工作为：1）协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制；2）负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算；3）及时掌握项目

13、合同执行情况，随时协调、处理合同执行中出现的各种问题。并及时上报项目经理；4）负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核；5）组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；6）按照工程进度验收结果及公司有关规定，审核、办理专业施工费用；7）严格控制项目资金使用，保证资金使用合理；8）负责项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法；9）及时向项目经理、 FCC有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息；10）负责项目竣工决算工作。）技术部在项目总工程师的领导下，按照合同要求编制符合业主/ 监理施工技术规范要求的施工技术方案，负责项目技术管理工作。其主要工作为：1）负责施工图纸的会审、核查；

14、技术交底；施工方案的编制；施工过程中技术管理；交竣工技术文件整理移交；2）负责技术信息管理：接收、管理、发放技术资料、图纸、文件管理。g）工程部按照工程合同，在项目施工经理的领导下，负责施工现场全面的协调管理和施工机具资源的保障工作。主要为：1）负责项目部各专业队施工生产任务指令的下达和施工资源的落实；对现场施工机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大型机具使用月报；6大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计2）负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各施工队的交叉作业，并对施工进度进行监督；负责现场的文明施工

15、管理；3）协助项目施工经理与业主/ 监理或其他分包商、设备供应商、制造商代表现场服务期间所需施工承包的工作协调；4）负责施工所需设备调配、维修保养，编制主要机具使用月报；5）负责编制工程进度计划和施工统计工作。h）质检站按照合同要求和监理质量控制检查要求，在项目总工程师的领导下，全面负责项目工程的质量检查确认工作。其主要工作为：1）协助项目总工程师作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量控制计划；2）负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；3）负责项目检试验工作管理，按照业主/ 监理要求编制

16、各专业的质量检试验计划；4）负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；5）负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；6）负责自检合格项目向业主/ 监理的报检确认；7）负责业主 / 监理质量要求的传达落实及执行情况检查，向业主/ 监理报送结果；8）负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审；9）负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具的计量检查和考核；10）按照业主 / 监理的要求报送各种质量报表。）供应部按照合同要求，负责业主/ 监理提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工作，自供材料的采购工作，其主要职责为：1）根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关；2）负责与供

17、货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责落实合同；3）负责编制项目器材供应、 采购计划，负责编制材料预算组织做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；4）负责完成业主委托采购的现场检验；5）负责工程材料核销；6）负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。7大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计）综合办1）负责项目综合、文档管理工作；2）负责项目后勤、医疗、宣传、保卫工作；3）项目接待、办公车辆、办公用品管理工作；4）负责项目经济责任制综合考核及信息管理工作；5）负责项目计算机的日常维护与管理。4.2施工任务划分设备安装设备安装工程公司管道安装管道工程公

18、司仪表安装电气仪表工程公司油漆、保温防腐保温公司4.3施工部署根据本装置施工特点，整个工程划分四个阶段组织实施。第一阶段工程中标 2003 年 10 月 15 日主攻目标：进行开工前的施工准备a）成立项目班子、安全保证体系、质量保证体系、物资供应及工程管理系统等；b）准备有关技术资料、图纸、规范，编制完成施工组织设计及部分施工方案；c）进行总体施工部署，提出设备、材料、施工机具、措施用料、劳动力等计划；d）布置施工平面，完成全部临时设施建设；进行技术培训及特殊焊接工艺试验；e）达到进现场施工条件。第二阶段主攻目标：狠抓钢结构预制安装，抢上设备安装，为管道安装创造条件。a）压缩机区、聚合区钢结构

19、安装完b） 010030 区设备安装基本完c） 020区反应器组装完 2004.04.30d）压缩机电机、反应器排放缓冲罐安装2004.05.31e） 040区、 050 区、 060 区设备安装基本完 2004.06.30f ） 240区阀门试验站设备安装调试完2004.07.10g）工艺管道开始施工2004.02.05第三阶段 8大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计主攻目标：主攻管道安装、试压和部分管吹扫，动设备试车前准备。a）管道安装完，试压基本完b） 010 区一、二次压缩机安装完，达油运试车条件c）管廊管道安装完d）动设备解体清洗基本完e）设备油

20、漆保温完，管线保温油漆全面展开第四阶段主攻目标：做好“三查、四定” ，抓试车、促收尾、配合系统气密、仪表联校等，确保 9.15 完工。a）管道吹扫、化学清洗完b）管道油漆保温基本完c）动设备单机试运完4.4施工网络计划 （见下页）9大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计10大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计11大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计12大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计13大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1

21、 工程施工组织设计14大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计15大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计16大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计4.5主要资源需用计划劳动力需用计划时间2003 年度2004 年度工种10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月铆工2040402030404040303020105钳工0000306070707070603020铆电焊102020101520202016151053管工0005203040606060

22、604020管电焊0000101520303030302010起重工81020101520252525202083电工22244410151515151010仪表工0000006101515151515架子工010101010202032323232153油保工10101010101825304040352010其它444441616162525201610人月合计549610673148243292348358352317189109逐月累计541502563294777201012 1360 1718 2070 2387 25762685注：其他栏包括维修电工，探伤工等人员。4003000

23、350人月合计3582500逐月累计300250200020015001501000100505000010月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月2003年度2004年度17大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计4.5.2施工机具使用计划序号名称规格型号能力数量进场时间1尼桑货车CKA31NHL9t3 台2003.92拖车5411230t2 台2003.103双排座汽车TJ-133A1.5t2 台2003.94履带式起重机LR1550550t1 台2004.35汽车式起重机NK-1600160t1 台2004.36汽车式起重机TG-500

24、E50t2 台2003.107汽车式起重机NK-16016t1 台2003.108直流电焊机AX5-500500A20 台2003.109逆变式弧焊机ZX7-400ST400A40 台2003.1010焊条烘干箱ZYH-1005002 台2003.1011焊条恒温箱202B-33002 台2003.1012去湿机KF-53 台2003.1013经纬仪T22 台2003.1014水准仪DS32 台2003.1015电动试压泵3DY-6060MPa3 台2004.316超高压试压设备1 套2004.517耐酸泵40FB1-652 台2004.518电动空压机W-0.8/100.8m33 台2004

25、.319X 光射线探伤机300EG-S23 台2004.320射线机SD-IA2 台2004.521阀门试压设备DN15 DN10004 台2004.222无齿锯4004 台2004.223磁力氧气切割机GJ-1004 台2004.224电动弯管机YMG-31 台2004.225电动套丝机15mm 100mm1 台2004.2主要施工方案5.1施工总体方案5.1.1在厂外设预制厂，钢结构、管道全部在预制厂内预制。5.1.2钢结构在厂外预制厂进行统一预制，单根运输到安装现场，现场根据具体情况进行组片或单根安装，逐步完善结构。除锈及底漆施工在预制厂内进行；补焊接口及面漆施工在施工现场进行。整体到货

26、的设备，原则上依吊装机具能力能将劳动保护在地面安装的先安装，然后整体一次吊装就位。对于安装在框架内部的设备采用吊车与倒链配合进行安装。18大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计重型设备吊装采用LR1550型 550t 汽车吊作为主吊车，立式设备用160t 或 50t 汽车吊抬尾配合。为了节省吊车台班费用将需要用550t吊车吊装的设备以及具备条件的附近设备安排集中吊装。管道的预制将充分利用预制厂设备、工装及作业环境的优势， 本着预制“工厂化”、预制成品“产品化”的原则组织作业岗组进行预制，预制深度不低于65%，最大限度减少现场焊接工作量，确保工程的质量与工期。

27、将管道安装、管道系统试验、单机试运等各种施工程序综合考虑，按照系统交工优先顺序安排施工生产计划、按工艺包进行试压的的原则组织整个管道的施工。5.2钢结构施工方案施工总体方案a）加大预制深度，钢结构在项目预制厂进行统一预制，结构件达到现场组装条件；b）现场能成片安装的尽量在地面组装成片安装，然后逐步完善其结构。现场安装时，根据施工网络计划进行运输、组装、安装；c）结构施工与设备安装结合进行。在施工过程中，现场要做好交叉施工准备工作，合理安排施工程序。施工程序材料检验施工方案确定基础验收施工方案交底构件预制不合格构件检查合格构件防腐不合格出厂前检验合格钢结构安装整体防腐最终验收19大庆石化分公司2

28、0 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计施工方法a）到货材料检验1）检查产品质量合格证明文件；2）钢板厚度、型钢规格尺寸以及钢材的表面外观质量应符合有关标准的规定。b）构件预制1）所有节点板、加劲板、异形板按图纸设计做净料样板；2）切割前清除钢材表面切割区域内铁锈、油污，切割后断口无裂纹和大于1.0mm的缺棱，清除边缘上熔瘤和飞溅物；3）号料时根据实际情况预留切割、加工余量。主要承重梁、柱选用整料，取得设计单位同意时方可拼接；4）立柱长度尺寸定位完毕后进行柱脚板、柱脚筋板、节点板、柱顶板的安装焊接。c）基础验收1）基础外观无裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。基础外形尺寸、标高、表

29、面平整度及纵横轴线间距应符合要求；2）基础中心线偏差检查：以基础施工图纸标定的钢结构基准中心线， 检查基础的纵、横轴线的位置偏差。3）基础标高每个基础标高的检查分三步进行：首先，以基础施工图给定的基准标高点测量基础的基准标高点；其次，以基础的标高基准点测量基础上表面的标高偏差；最后，以基础的标高基准点测量预埋地脚螺栓顶部的标高偏差。4）钢结构独立基础之间相互位置的检查检查轴线之间基础的间距和对角线之间的位置偏差。5）单个基础地脚螺栓验收；6）对验收合格的基础办理接收手续后，设置座浆垫铁。d）安装1）根据结构特点及现场条件，在地面进行深度组装。原则上将每两根立柱在地面组装成一片；2）成片组对要保

30、证立柱之间的间距、对角线和水平度等几何尺寸，其偏差应符合规范要求；3）根据组装的施工顺序，采用吊车依次安装各钢结构；20大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计4）所有钢结构的施工按照“当天施工，当天形成刚度单元”的原则，确保工程施工处于安全状态；5）框架内设备安装与钢结构安装相结合进行，如果设备到货晚，那么适当的预留横梁等构件。e）焊接1）焊工必须经考试合格并取得合格证书，在其考试合格项目及认可范围内施焊；2）焊材药皮脱落、焊芯生锈的焊条严禁使用；焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。3）施焊前焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，对不符合要

31、求的进行修整；4）对接接头、 T 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同；5）焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，修磨平整；6）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊；7）焊接完毕，清理焊缝区域的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量；8）焊缝外观检查：焊缝的表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔、夹渣、电弧擦伤；焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。9）焊缝内部检查：根据设计的具体要求进行，并符合有关规定。）二次灌浆1）钢结构二次灌浆在钢结构安装形成空间刚度单元，并经业

32、主检查合格后进行；2）二次灌浆施工将针对不同的灌浆料，采取相应的施工方案，确保钢结构的二次灌浆工程达到内部无间隙、外部美观的标准。5.3静设备施工方案本工程静设备有反应器、冷换设备、容器等，共计126 台设备，除了超高压反应器单根到现场以外，其它设备全部整体到货。施工程序21大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计部分劳动保护地面安装施工准备设备验收基础验收安装找正二次灌浆试压劳动保护及附件安装填料和内件安装检查清扫人孔封闭交工主要施工方法a）对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。对于安装在框架内部的设备采用吊车与手动葫芦配合进行吊装，将不

33、影响设备吊装的梯子平台尽量在地面进行安装；b）对到货静设备随机文件及外观进行联合检查，应符合施工图和相应的规范要求；c）设备安装前，按照规定和工作程序及时与基础施工单位办理设备基础的移交手续。基础施工单位必须提供基础的测量报告和施工质量证明书，基础上有基础标高和纵横中心线的标识：1）基础表面无裂纹、凹坑及油污；2）预埋地脚螺栓无弯曲、螺纹无损坏、锈蚀，且有保护措施；3）卧式设备的滑动端预埋板应光滑平整；4）基础复验的质量应符合相应规范、标准要求。d）卧式设备安装1）采用尼龙吊装带捆绑的方式进行吊装就位；2）以卧式设备中心线为基准，用铁水平尺和钢卷尺对设备标高进行找正；采用U型玻璃管对设备水平度

34、进行找平；3）就位时滑动端滑板上应涂黄油润滑。e）立式设备立式设备的吊装，原则上采用吊耳吊装；没有吊耳的采取捆绑方法进行。立式设备就位后，调整设备的垂直度偏差在允许的范围之内。）二次灌浆1）设备安装整体验收合格并办理专业工序交接手续后，对设备基础进行二次灌浆；2）灌浆前，基础上表面用水清洗洁净并浸湿浸透，并将积水吹净；3）单台设备一次灌浆完；底座外缘的灌浆层按照设计施工图纸的要求修整成直角形或斜坡形，作到基础外观平整美观。g）换热器试压1）固定管板式换热器22大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计第一步：壳程试压；第二步：管程试压。2） U型管式换热器第一步

35、：壳程试压；第二步：管程试压。3）浮头式换热器第一步：用试验环和浮头专用工具进行管头试压；第二步：管程试压；第三步：壳程试压。h）设备梯子平台预制安装1）设备梯子平台制作根据运输条件将梯子整体或分段预制；平台（包括栏杆）预制成块出厂，悬臂梁 / 三角架预制成单件出厂。2）设备梯子平台安装对于立式设备，在不影响吊装的前提下，尽可能在地面安装完善梯子平台，以减少高空作业；平台安装按照由低到高的顺序进行，逐层安装完善。）填料装填1）在地面设置设备装填区域，对填料进行计量，并装入提升料斗；2）清理设备内部，并划出各种型号填料的装填高度线；3）用吊车将提升料斗吊装到相应设备人孔的平台上，进行填料的装填工

36、作；4）通过分配器对填料进行装填。控制装填速度，装填一定数量后，施工人员进入设备内部进行填料刮平并进行密实度检测。对于易碎填料，可采用在设备内部充水或施工人员进入设备内部进行装填的方案进行；5）装填完毕后依据实际的装填数量计算出装填密度，与理论值相比较；6）装填过程应保持连续进行，雨天不施工。）设备清扫封闭设备全部工作全部结束后，会同业主/监理等有关人员进行确认，合格后在记录上签字，对人孔进行正式封闭。5.4超高压反应器施工方案概况23大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计本装置超高压反应器位号为 R-1301R1、R-1301R2、R-1301R3、R-1

37、301R4，套管式反应器，内管设计压力为 360/340/335MPa、设计温度为 100/300/310 ；夹套设计压力为 6.4MPa、设计温度为 265，总重为 420t 。反应器由每根管长 15m的管段和弯管法兰连接而成，现场组装，其中 R-1301R1为 36 根； R-1301R2为 30 根；R-1301R3为 30 根； R-1301R4为 24根。超高压反应器安装用160 吨吊车进行，组装完检查合格后进行试压。施工程序技术交底熟悉图纸供货配件、材料质检图纸会审基础验收交接施工机具材料准备支架基础校对复查成品件管螺纹清洗管螺纹涂脂保护透镜垫清洗、检查支座滑道检查支托架安装找正法

38、兰与螺纹管装配成品直管段安装就位法兰对中测量透镜垫安装，螺栓拧紧上层成品管段安装就位上、下层之间尺寸测量弯管段安装透镜垫安装，螺栓拧紧同样的方法逐层进行组装支架调整和最终检查专用力矩扳手紧固固定托焊接透镜盲垫定位安装系统试压准备试压系统总体检查试压与确认安全防护措施实施盲垫拆除复位气压吹扫、氮封施工工艺a）施工准备1）责任工程师在审图后参加设计交底，针对存在的问题提请设计解决；2）编制施工技术方案并制定施工工艺、检验要求和标准，报业主/ 监理审批后指导施工；3）施工前，根据设计图纸、施工方案对参与施工的作业人员进行技术交底，明确施工方法、工艺要求、检验标准等内容；4）按照施工要求做好现场临设、

39、准备好机具与措施用料。b）设备检验1）检验产品质量证明资料及供货清单；2）对设备几何尺寸及外观进行检验；3）反应器预制管件及全部材料的品质检验是依据LDPE装置设备材料品质检验大24大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计纲的要求，以及设计部门规定的检验项目进行，限于设计对材料的特殊要求，现场质检仅做尺寸检验、 数量检验和外观检查； 螺栓、螺帽做硬度和光谱检验，抽检材料均应符合设计要求。c）钢结构安装1）根据钢结构图纸设计结构、构件编号，将到货预制件按立柱、横梁、加强拉筋分类运输到反应坝区；2）安装前，必须完成钢结构基础的中间交接手续。验收基础的实际标高，做好

40、各基础位号的方位及标高偏差记录；3）基础上各垫铁按标高偏差正确垫置后，用160t 吊车吊装立柱、横梁和斜拉撑等。钢结构组装后，将螺栓预紧，测量各部位尺寸偏差。d）超高压反应器安装1）管螺纹的清洗：直管段和弯管，在清洗时必须用枕木垫置，清洗场所要干净，不起砂尘；法兰、透镜垫、螺栓的清洗，要放置在木质结构的工作台上，工作台上必须铺设橡胶板；清洗液使用煤油或丙酮。在除去管件上的防锈剂、锈、泥、油污时，只能用毛刷、尼纶刷或软布揩擦，不得使用金属刷子；清洗后要使清洗部位自然风干或用干净软布擦干，之后涂二硫化钼油脂于管螺纹上，法兰装配到管段上；螺栓清洗后，可涂少量黄干油保护；在吊装前，清洗装配后的螺纹法兰

41、要露出管端12 扣，并在管端用塑料管帽封堵，防止意外碰伤管端、透镜密封面。2）直管段 / 弯管段的吊装：反应器直管段（ 15 米/ 根）和弯管的吊装，利用 160 吨吊车将管段吊入反应器防爆坝内，自下而上进行组装。3）吊装后，弯管和直管段法兰连接，首先调整好下层的法兰对中、间距，并加入透镜垫后进行手动扳手预紧固；其它控制阀等按位号随管段一起安装；4）法兰连接自下而上层，依层间先后程序逐步进行；5）反应器直管段和弯管的连接法兰待全部完成手动扳手预紧、法兰对中、卡尺测量，并经过对支托的安装调整、检查合格后，才能进行对连接法兰的力矩扳手紧固；6）螺栓紧固使用由设计指定的专用力矩扳手，紧固方法同超高压

42、管道。25大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计e）试压反应器与超高压管道组成一个系统统一试压，方法如下：1）准备上水管线、各种规格的阀门、压力表、试压泵，并使之处于良好待用状态；2）设备的试压全部采用清洁水为试压介质；3）在升压的每一个梯度，即每一个升压阶段稳压时，检查人员必须对被试压的设备、管道的每对法兰和带侧孔透镜垫引压、测压接点进行认真、仔细检查，每检查处中性发泡剂浇注不少于二次，且均匀无漏。经检查所有接点无泄漏时，再进行升压，其程序同前；4）在最终达到试验压力时，应稳压达30min，观察压力不降时再进入试压系统进行检查；5）试压过程，即升压梯度每阶

43、段若发现系统内有泄漏处，应及时停止试压，打开紧急排放阀卸压，待泄漏问题处理后，仍按以上程序进行试压，直至合格，并办理试压会签；6）试压后，应对两个试压系统加入的临时盲透镜垫拆除，并完善其设备系统；7）高低压循环冷却器为固定管板式管壳式冷却器，试压方法为先试压壳程，后试压管程；8）试压完毕后及时排净水，用白油冲洗，然后用氮气吹干、氮封。5.5工艺管道施工方案工程概况a）工作范围本标段（主装置1）工艺管道施工范围包括VA 处理和储存工段、调整剂处理和储存工段、过氧化物处理工段、液压油站处理工段、压缩工段、聚合工段、分离工段、高低压循环气体处理工段等除超高压管道以外的其他高、中、低压常规管道。管线材

44、质包括20 #、 A333-6 、 304L 、 316L、 321 、 304 等，管道口径范围在DN15 DN900之间。b）施工程序施工准备管道及支架的加工、预制预制件及管道附件安装管道系统试验防腐保温验收交工管道预制a）管道预制施工要点26大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计1）管道预制原则充分利用预制场设备、工装及集中作业环境的优势，本着预制“工厂化”、预制成品“产品化”的原则组织作业岗组进行预制。其预制范围一般为：-2 及以上直径的工艺管道，包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等；管道支架，包括管托、承重及导向组合支架（带位号） 、垫板、管式支

45、架等；直径小于 2、但焊口相对集中的管段，如伴热集管、取样器配管、阀组、软管站、小型设备附属成批小管线等；根据管子的到货长度及运输和现场安装条件，对管廊管道预制，一般两根相连，长度不宜超过 14m，优先预制单管 +管件（或法兰）等焊口集中的管段。2）管道预制条件所需设计图纸资料齐备，经过预制管道图纸审核；已完成管道预制施工技术方案的编制、审批和技术交底工作；已根据工程总体施工计划，确定管道预制计划；进行材料的接收、保管及检验工作，到货的管子、阀门、管道附件经验收合格，且数量与规格能够满足管道预制条件；施工方案中所提出的机具已准备就绪；劳动力已落实、特殊工种（焊工）已进行焊工培训与考试，保证参加

46、施工的所有焊工持证上岗，并完全满足工程施工要求。3）加工方法对于 1-1/2 的管子用无齿锯切割；对支架材料，钢板使用剪板机和自动切割机切割下料，手工砂轮机修整，线型钢材截面小于 60mm的使用无齿锯切割，其他使用氧乙炔火焰切割，支架上的开孔，使用钻床；钢管切割后，用直角尺检查切口平面，保证间隙偏差符合规范要求，坡口加工型式按 WPS要求执行；采用 FCC开发的计算机排料软件，对高压管道、合金管道进行计算机排料，合理用料；对重要设备、大型机组配管及合金钢管道，预制下料前，进行实测实量。4）组对、焊接组对在专用平台或胎具上进行，在管段的组对、运输、吊装过程中，避免可能会造成的机械损伤；27大庆石

47、化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计点固焊采用氩弧焊、过桥式，焊接工艺与正式焊接相同，具体焊接、焊口热处理及无损探伤施工工艺详见“焊接施工方案” ；焊接完毕，焊工自检合格后，进行焊口的日报日检。5）预制件的验收、保管当某一管段或支吊架预制工作结束后，质检工程师要对预制件进行总体检查，重点检查法兰与管子的垂直度、几何尺寸、管道内部的清洁情况、管端坡口加工情况、预制件的标识准确性等；经检查合格的预制管端部采用塑料管帽或木板封堵；预制件标识出厂合格标志后运至成品存放区。不锈钢管段与碳钢管段分区摆放，并采用下垫，不得混放。6）管道标识管段的标识按统一的标准形式标注，管段

48、的编号和标识工作始终贯彻管段预制全过程；碳钢、合金钢管道使用白色记号笔标识；不锈钢管道使用兰色或黑色记号笔标识（包括焊工钢印号的标识） 。7）管道预制计算机辅助管理现场建立计算机局域网，利用我公司自行开发的管道施工管理信息系统（PMIS），完成材料、图纸等各种基础信息录入，贯穿管道施工整个管理流程，数据自动生成，资源共享，实现“动态进度跟踪、实时质量信息反馈、材料发放事前控制和资料与进度同步” 。c）管道现场安装1）管道现场安装总体程序安装条件确认管道组成件组装、支吊架安装现场组对现场焊接焊口报检外观检查焊口无损检验安装工序报检管道系统试验不合格返修2）管道安装原则本着先高空后地面、先管廊后设

49、备、先大管后小管、先高压后中低压、先合金钢后碳钢的施工顺序，根据设备安装进度、管道预制情况、试压包的划分情况及试压包交工顺序，采取多岗作业分工艺小区进行管廊和单体设备的配管。28大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计3）安装条件确认与管道有关的土建工程施工完毕经验收合格，与管道连接的设备已经找平、找正和固定，完成二次灌浆。相关专业已管道专业办理工序交接手续，能够保证管道安装工作全面展开；已完成管道安装施工技术方案的编制、审批和技术交底工作；已根据工程总体施工计划，确定管道安装计划；管道预制件及其他组成件等材料满足管道安装条件；施工方案中所提出的现场施工机具已

50、准备就绪；劳动力已落实、特殊工种（焊工）具有合格资质并持证上岗。4）主要施工方法预制件及其他管道组成件安装前，首先对其标识、预制加工质量及内部清洁度进行检查确认；根据现场安装条件，独立设备配管主要采用吊车一次吊装完成；框架内设备配管采用倒链 +三脚架 +吊车进行管道的吊装就位；管廊管线采用吊车直接吊装到位和卷扬机拖拽相结合的方法，分层完成管线的敷设；焊接连接现场安装口施焊前作好防风雨措施；现场安装口组对焊接时，管道保持平直状态，口径较大的管口（尤其是高压管口）点焊后加固定卡具再进行焊接。焊接过程中，随时进行测量，发现变形后依靠焊接位置及焊速适当调整来进行矫正；高空焊接时，用石棉布在脚手架或支撑

51、焊工的管道上设隔离层，避免火花烫伤其它作业人员或污染裸露的不锈钢管线和设备；现场安装口的组对、点焊、焊接、焊口日检日报及无损探伤等其他要求同管道预制。法兰连接凡与可能拆卸设备部位所用垫片（如临时短节等） ，均采用临时垫片安装；螺栓安装前，按使用部位介质操作温度选用不同防锈油脂，螺纹部分均匀涂抹防锈油脂，安装时注意避免油脂污染管线；按次序拧紧法兰螺栓，拧紧受力均匀，使用的扳手符合螺栓直径。与所有工艺设备连接的第一道法兰安装时应加临时盲板隔离，以防杂物进入设备和现场试压用；29大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计与压缩机、泵组等动设备相连的管线，从设备一侧开始

52、安装，预先安装支吊架，固定焊口原离设备，管口连接时不得使用强力，在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合要求，避免泵体承受管道安装的附加应力，保证生产时机泵的正常运转；阀门安装搬运、吊装阀门时，防止碰撞或冲击，注意保护手轮；大口径阀门吊装，绳扣捆绑在阀体上；阀门安装前，按图纸核对其型号，根据介质流向确定其安装方向，按阀体上的箭头方向安装；阀门安装时处于关闭状态，调节阀等带执行机构的阀门，其执行机构处于垂直状态安装；在地面、工作平台上的阀门手轮的方向便于操作。管线支、吊架安装管线支、吊架安装与管线安装同时进行，安装位置要准确、平整牢固，与管子接触紧密。不锈钢管线安装碳钢支架时，采用石

53、棉板等材料隔离，严禁不同材质直接接触；弹簧支、吊架的弹簧高度，按供应商或设计文件要求规定进行调整，并安装在可以从最近平台读取载荷定位的方位，填写安装记录，定位装置在投料前拆除。d）管道压力试验1）管线试压程序试压准备系统试压条件最终检查确认系统注水升压系统稳压检查确认泄压放水管道系统复位2）试压准备按生产工艺流程、管道压力等级划分并确定试验系统，绘制管道试验系统流程图。编制管道系统试压方案并技术交底；根据装置特点、安装施工进度的要求，按照先公用系统后工艺系统的原则试压顺序，编制完成详细的试压计划；管道试验人员应按照试压包的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验设备、测量仪表、检查用的脚手

54、架和检验用的器具等。30大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计3）试压条件的检查确认管道组成件和焊材的材料质量证明文件及施工记录等资料齐全、正确无误；管道系统全部安装完毕，符合设计要求；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显；拆除不参与系统试压的阀件，妥善保管，并安装临时管线及临时短管；试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于 1.5 级，量程为试验压力的 1.5 2 倍。每个管道试验系统安装压力表不少于两块；业主提供的试验介质符合试验要求；业主、监理、施工单位有关人员对以上条件联合检查，

55、确认合格。4）液压试验方法先打开系统管线中最高点压力表根部阀进行排气，当系统排尽空气，上满水后再安装压力表缓慢升压，达到试验压力后停压 10 分钟，然后降至设计压力，停压 30 分钟，不降压、无泄漏和无变形为合格；试压过程中若有泄漏，卸压后消除缺陷，再重新试验；管道系统试压合格后，缓慢降压，将水排至业主指定地点；及时填写试验记录，请业主 / 监理的检验人员签字认可；按照试验包流程拆除试验用的临时盲板并在盲板记录上逐项消项。5）气压试验方法在试验区域设置警示标志，避免其它人员进入，确保试验安全；试验时，要缓慢分阶段升压，当压力升至试验压力的 50%，稳压进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压

56、力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。把发泡剂喷洒在焊缝、法兰、阀门填料函、或螺纹连接处等部位检验，以无气泡不泄漏为合格。e）管道系统吹洗1）吹洗程序吹洗施工准备吹洗条件确认吹洗检查确认系统恢复封闭2）一般要求蒸汽管道采用蒸汽吹扫；非热力管道用空气吹扫或水冲洗；管内清洁度有特31大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计殊要求管道采用化学清洗。 吹洗本着先主管后支管， 先大管，后小管的原则，分段按介质流向依次进行；管道吹洗前，拆除法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀等

57、仪表组件，对于焊接的上述阀门和仪表，采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；管道吹洗时，设备管口有遮挡防护措施，防止吹出的脏物进入设备或其它系统。死角部位加设排放点或拆开吹洗，保证吹洗质量；管道吹出口布置在室外安全地点并固定牢固，加置警示标志，防止吹出物伤人；吹扫结束之后对管道系统进行恢复，拆除临时垫片、临时短管，安装正式垫片及被拆除的阀件，恢复时应保证管内清洁，填写有关记录。3）水冲洗经业主同意，尽量选用装置中位置较高的容器作为蓄水源，达到投用条件的离心泵作为冲洗用泵进行冲洗；水冲洗连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致时，在排出口安放临时滤网装置，检查滤网中无砂石及焊渣等

58、杂物为合格；冲洗排水时，敞开设备顶部管口，防止设备形成负压；排放口按业主指定的位置接临时线排放；水冲洗之后使用压缩空气将管道系统的积水吹扫干净。4）空气吹扫空气吹扫采用间断性爆破法进行。利用装置的大型压缩机或利用装置中的大型容器蓄气，并且在设备上安装临时用安全阀，安全阀的启跳压力设定为设备的工作压力；爆破板选用石棉板，厚度根据排出口直径和压力计算确定；目测排气口无烟尘时，在排出口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验， 5min 内靶板上无铁锈尘土、水分、及其它杂物为合格。5）蒸汽吹扫管道蒸汽吹扫流速不低于 30m/s；蒸汽吹出口与地平面成 45朝天布置，并设警示标志，吹出口固定牢固。蒸汽吹扫前，先

59、进行暖管，拆除疏水器，及时打开排凝阀排水，并检查管道热位移及管支架情况；蒸汽吹扫按照加热 - 冷却 - 再加热的顺序，循环进行，吹扫时宜采用每次吹32大庆石化分公司20 万吨 / 年高压聚乙烯装置主体装置1 工程施工组织设计扫一根，轮流吹扫的方法；一般蒸汽管道可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时为合格；设计文件有规定的蒸汽管道，采用厚 5mm、宽度不小于排汽管道内径的 8%、长度略大于管道内径的铝板靶片检验。靶片安装固定牢固，更换方便，经蒸汽吹扫后检验靶片，靶片上的痕迹符合设计文件规定，如无规定时，其吹扫质量按规范要求检验合格。6）化学清洗根据设计 / 业主的要求对清洁度要求高的管道

60、系统进行化学清洗；化学清洗的步骤：水冲洗和系统试压脱脂水冲洗酸洗水冲洗漂洗中和、钝化对管道系统进行清洗前条件检查，确认管线已经按设计图纸安装完及试压完；管道系统化学清洗采用循环法进行；部分管段清洗采用槽浸法，管段拆下运至业主指定场地进行清洗，拆前各管段对照图纸编号，保存、运输过程将管段各敞口部位封闭；清洗前后用大量洁净水冲洗，如有条件，最后用低压蒸吹扫，再用仪表风吹干；按编号恢复管线，复位时注意成品保护，特别注意避免杂物掉入管内。）管道系统泄漏性气密试验1）管道吹扫合格复位后，根据设计要求对部分严密性要求较高的管道系统进行系统泄漏性试验，试验系统划分与业主生产部门共同确定，结合装置试车同时进行