钢筋搭接焊工艺评定

1、钢筋搭接焊工艺评定钢筋搭接焊工艺评定目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定指导书2焊接工艺评定报告3焊接工艺评定记录表4焊接工艺评定检验结果5材质证明书6相关检测报告78910钢筋搭接焊焊接工艺评定资料共18页第2页钢筋搭接焊焊接工艺评定资料共18页第4页二、 3、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204；混凝土结构设计规范GB50010；建筑抗震设计规范GB50011；混凝土结构工程施工规范 GB50666；钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 ；非合金钢及细晶粒钢焊条 GBT5117；钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1；钢筋混凝土用钢第 2 部

2、分：热轧带肋钢筋 GB1499.2；钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13014；设计图纸及相关要求。4、工艺评定基本条件4.1 材料准备钢材：焊接用钢钢筋化学成分和力学性能必须符合国家现行标准的规定。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告， 对于细晶粒热轧带肋钢筋（简称 HRBF）应出厂焊接工艺试验报告。焊条：焊条的熔敷金属抗拉强度应与钢筋搭接焊焊接工艺评定资料共18页第5页钢筋的抗拉强度相符， 焊条应有出厂合格证， 并应在使用前，在 150的环境烘箱中烘干 12h。带 E 牌号的热轧带肋钢筋应采用低氢型碱性焊条。钢筋搭接焊焊条推荐表如下表所示：表 4.1 钢

3、筋搭接焊焊条推荐表HRB(F)3 HRB(F)4 HRB(F)5HPB300RRB400W350000E4303、E5503、E5003、E5003、E5003、E6003、E4303E5515、E5515、E5015、E6015、E5516E5516E5016E60164.2 施工机具钢筋搭接焊设备采用交流或直流焊接电源弧焊焊机，须具有 3C 认证，具有产品合格证及使用说明书， 设备进场使用前应经专业人员检查、检测验收合格。4.3 作业环境当环境温度低于 -20 时，不应进行焊接。钢筋应清洁、干燥，焊前或焊中钢筋接头及焊后未冷却接头不得受到雨、 水、冰雪侵钢筋搭接焊焊接工艺评定资料共18页第

4、6页蚀；雨天、雪天及有雾等潮湿环境条件下不宜进行施焊作业。4.4 作业准备从事钢筋搭接焊的焊工， 需专门培训，取得考试合格证后，持证上岗；正式焊接生产前，每一持证焊工对需要实施搭接焊的每一品种规格直径钢筋，进行现场条件下的焊接工艺试验，每一品牌品种规格直径钢筋搭接焊工艺试验样件数量为三件，工艺试验样件应经外观检查合格及拉伸试验检测合格。进入施工现场之前，或中途更换钢筋品种时，必须进行现场条件下的焊接性能试验，以确定相应的焊接工艺参数。焊接施工前需进行下述准备： 检查焊接设备，使其处于正常工作状态； 钢筋焊接影响区段如有锈蚀、油污杂物等，应清除干净。随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于

5、 5%、小于 8%时，应采取提高焊接变压器级数等措施；当大于或者等于 8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施， 加强焊工的劳动保护， 防止钢筋搭接焊焊接工艺评定资料共18页第7页发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5、施工工艺5.1 工艺流程钢筋端头制备检查设备、 电源，检查安全技术措施 选择焊接参数 施焊5.2 操作细则焊接前钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净；钢筋端部宜预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。 采用双面焊时搭接长度不小于 5d，尽可能使用双面焊接，当不能进行双面焊时，采用单面焊时搭接长度如下：表 5.2 钢筋搭接焊搭接长度钢筋牌

6、号搭接长度HPB3008dHRB335、HRB400、HRB50010d注： d 为主筋直径检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作； 焊接地线与钢筋接触良好，不得随意乱搭。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，引弧不得烧伤主筋；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合， 定钢筋搭接焊焊接工艺评定资料共18页第8页位焊缝与搭接端部的距离宜大于等于20mm。焊缝的有效厚度不应小于主筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%。当钢筋搭接焊接头受拉时，宜在焊缝两端稍加绕焊， 增加抗拉性能， 但绕焊不得烧伤主筋。6、质量标准6.1 主控项目钢筋进场时， 应按现行国家

7、标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验， 其质量必须符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、 出厂检验报告和进场复验报告。当发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。在施工现场， 应按国家现行标准 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合钢筋搭接焊焊接工艺评定资料共18页第9页有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、 接头力学性能试验报告。 检验方法：观察或尺量检查。钢筋搭接焊接头的力学性能检

8、验必须合格。接头力学性能检验时， 应仔细地、逐个进行外观检查，从合格的接头中以 300 个同级别钢筋焊接接头作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。随机切取 3 个接头做拉伸试验。 当同一批内有几种不同直径钢筋时，应分别切取 3 个接头做试验。检验方法：检查焊接试件试验报告单6.2 一般项目焊接表面应平整，不得有凹焊或焊瘤；接头区域不得有肉眼可见裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差应符合下表规定：表 6.2 钢筋搭接焊缺陷允许值及接头尺寸允许偏差名称单位搭接焊允许值接头处弯2折角度钢筋搭接焊焊接工艺评定资料共18页第10页接头处钢0.1d筋轴线的mm1偏移焊缝宽度mm+0

9、.1d焊缝长度mm-0.3d咬边深度mm2在长 2d 焊数2缝表面上个量的气孔及面6夹渣mm2积注： d 为钢筋直径（ mm）。6.2.4焊缝余高应为 2mm4mm。钢筋搭接焊焊接工艺评定资料共18页第11页二、搭接焊焊接评定报告搭接焊焊接工艺评定报告共页 第页工程名称评定报告委托单位工艺指导项目负责人依据标准钢筋焊接及验试样焊接单位施焊日期年月日焊工资格代级别钢筋品种规格直钢筋生产钢筋性能合格复试报焊接设备焊接设备设备设备设备说明3C认现场焊条焊条生产品牌品种类型烘干制度备注焊接方法双面焊单气候环境条件钢筋搭接焊焊接工艺评定资料共18页第12页安全技术措施焊接工艺参数 见焊接工艺 清渣工艺评

10、定结论：本评定按钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取日专业工长评年月项目技术负年月日项目经理批年月日专业监理工年月日钢筋搭接焊焊接工艺评定资料共18页第13页三、焊接工艺评定记录表搭接焊工艺评定记录表共页 第 页工程指导书编名称号焊接焊接设备设备功方法位置型号率钢筋合格生产证编型号厂家号焊条规格生产牌号厂家焊条烘干温参照JGJ18-2012度及时间标准施焊工艺参数记录钢筋直焊接电流径焊接电压（ V）搭接长度（A）(mm)钢筋搭接焊焊接工艺评定资料共18页第14页施焊环境风力等环境温空气级级湿度度1、 清理钢筋接口处，焊条在 150环境

11、中烘干 2h；技2、 焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在术端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定措位焊缝的始端和终端熔合；施3、当钢筋搭接焊接头受拉时， 在焊缝两端稍加绕焊，增加抗拉性能，但绕焊不得烧伤主筋。焊工姓资格代号级施焊日名别期记年月审年月录日日期日核日人期人钢筋搭接焊焊接工艺评定资料共18页第15页四、焊接工艺评定结果搭接焊工艺评定结果记录表年月日试 件 用部 位试 件 编钢筋品种规号格接 头 形接 头 类式焊接型检 查 依JGJ 18-2012据一质量验收规程的规定结般试件外观描述果项焊接表面应平整，不得目有凹焊或焊瘤；满足要求钢筋搭接焊焊接工艺评定资料共18页第16页接头区域不得有肉眼可见无可见裂纹裂纹咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸满足要求允许偏差应符合焊接工艺指导书表 6.2 的规定焊缝余高应为 2mm4mm 满足要求抗拉强试件度断口特征及位试断裂特征编号Mpa置验数1拉据2伸3试1、 抗拉强度应符合要求验 合2、 每组 3 个均断于钢筋母材； 或 2 个试件格断于钢筋母材，第三个脆性断于