恒温恒湿空调工程施工设计方案

1、恒温湿空施工织设 一工概空调面 为 m,建筑总高度 6.5m 2,建 6.5m 、制据1 22002 GB50242-2002 三施方由总工程师直接领导制定科学合理的施从施工前 四施准及署 及管理人 3 1 2五施组管 届时将安排现场管理经验丰富的项目加强并由项目经理全面负责专业的技 个工程的工程档案建立模式和详细表格按照建委统一印制的内 六劳力划排编排劳动 程证七材供安 3八空施工及法关部施方）统一 1制作量较施工 现 每 管 是否符合 将加工好 复核无误 1 2 3 4 5 6施工 放样 风管及 检查 编组 风管准备部件配制铆法兰9 通风机安装 13 12 10 风机盘管安装 8 7风管

2、检查 11 支吊架安装 安装检查 预组合14 15 16 17 18检查 试漏 保温 检查 调试1、风冷型机组的室内安装在室内，其一侧须单独接排水管道，室外机安装在室外，通过铜管连接成密闭系统水冷型号机组的室内机安装在室内需与冷却水循环系统连接。 恒温恒湿机运行时，冷却水循环系统需同时运行，并应设有水压差旁通回路。设备的电源为 3/N-380/220V 50Hz，采用三相四线制供，要求电压稳定，其偏 差值不得超过额定的10%。在电源进线上要装配一只自动空气开关。进线要用铜芯导线和电缆线。设备专管供水、水压不低于 0.1MPa.用户要自配电源总开关及熔断丝，设备要有可靠接地，地线要用多股铜线，并

3、经常 检查，以确保人身安全。机组出风口有导风板，用户可自由调节风向，使房间温湿度均匀。加湿器供水须专管供水。接好线后应试离心、轴流风机转向（如反向应换正）。整机出水要流畅，不要跨接太远，以免有空气在内形成气泡阻碍流通。机内水量调节阀是用来调节进水量大小的可根据安装场地供水水压大小而适当调 节，应从小调到适度，关机时不必关掉此阀。机外进水管前应安装一只水阀开关次关机后应关掉此阀开关使机内不再供水。一、恒温恒湿空调特点及结构精密空调又称恒温恒湿空调机，具有制冷、除湿、加热、加湿等功能，可以提供一种人工气候，使室内温度、相对湿度恒定在一定范围内。一般的精密空调可使环境温度保持在 2025，最大偏差为

4、；相对湿度为 5060，最大偏差为 10，是一种比较完善的空调设备，其温湿度的控制范围根据现场的使用要求确定。本项目所用的精密空调示意图如图 1：图 1 精密空调系统示意图是带空冷式冷凝器的制冷式机组，其制冷回路如图 2 示：蒸器冷器膨阀压机带冷冷凝器的冷式机组图 2 制冷式机组制冷回路图制冷回路包括压缩机和一个用来使流向蒸发器的制冷剂保持一定过热度的外置平衡式热力膨胀阀，室外的冷凝器采用风冷。出厂时在每个制冷回路中充装了干氮气。业主要负责把机组和室外冷凝器连接起来并充装制冷剂。气流选择：是指空调工作时进行空气循环的方式，一般有独立上送风、独立下送风、上下同时送风三种送风方式。上送风采用管道从

5、机房的天花板从上至下送风，适合快速降低机房温度和加湿；下送风是从机房的地板处和墙角处从下至上送风，适合快速升高机房温度和除湿。二、施工技术采用带空冷式冷凝器的直冷式机组，考虑机房条件，本工程采用下送风。2.1 准备工作2.1.1 运行极限：机组被设计成在工作范围（每台机组都明确标明）内运行。超过这个极限会导致压缩机卡死，重设至正常状态只能通过手动。冷凝器安装在室内机组的下方。如果冷凝器安装在机组 6 米之上，每隔 6 要安装一个捕油器。2.1.2 定位空调机分为室内机与室外机，室外机定位主要考虑间隙空间和维修距离。室内机安装主要考虑空气出入口位置及对气流组织的影响；先根据房间的大小形状和机房内

6、设备机组的位置，然后确定精密空调机组和地板风口的位置；2.1.3 安装1 、支架的制作和固定：首先检查确认地面平整，隔振钢支吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件你的规定：焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。2 、风帽制作安装：根据机组支架及机组的出风口位置，确定风帽的尺寸、形式，制作要结构牢靠。机组就位：支架固定及风帽制作安装保温后，进行机组就位。制冷剂管道连接：空调机组要用氦气充压至 3bar。室内机组要用氦气吹洗3bar接完系统抽空后马上对底座和连接部分去焊。然后安装铜管，般连接形式如图 3 示。气管液管图 3 系统安装示意图1 ）安装铜管要尽可能短来减少制冷剂充注量和压差，布置水平气

7、管时在制冷剂流向要有 1的向下坡度。减少弯头的数量，弯头的直径要大。如果管道靠近电线，要对它们进行绝缘，防止对电线的绝缘造成破坏。气管和液管之间要有大于 20mm 间距，如果没有的话则要对它们全部进行保温。水平管和垂直管都要有防震支架（内含橡皮垫隔 1.5 米要安装一个。铺设管道，注意下列事项：焊接：所有焊接必须是铜焊；避免对焊，用扩孔器把管子胀大或者套管进行焊接；用银焊剂和正确的器具；保证焊接良好，因为制冷剂泄漏和焊接不好造成以后制冷剂泄漏会对设备有严重的损伤；要用大直径弯头（弯头直径不小于管道直径，硬铜弯管用预热弯管。管道焊接时不要过热使氧化程度最小。7）连接管道至冷凝器。冷凝器带有对焊管

8、道接口：切割管道，扩口，焊接到接口上。冷凝器带有丝扣接口：安装发兰进行连接。注意制冷剂的流向（见制冷剂连接时的标识8）保温保温须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作，穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断，保温的对接驳口须作交错安排，并50mm阔的铝质防潮贴片将接口紧密封贴。使用认可的胶贴剂令保温材料均匀及稳固地附于管道表面。 8）按下列方式吹洗管道：堵住管道的未封口接头；连接到氦气瓶，安装减压阀（最大 10bar到 1/4冷凝器阀门上；管道冲入氦气；马上拆去管道封头；重复 a)）数次。打开室内机组所有关闭的阀门。室内机组用氦气吹洗（3bar打开充注阀，这样回路中所有的分支（如

9、储液罐、低压侧和压缩机的排出口）都冲洗过了。室内机组的底座和连接部分去焊。把管道焊接至空调机的接口。用 O16 的铜管把制冷剂安全阀接至室外。5、水管安装1）给水管采用衬塑钢管，管径 DN15；排水管（凝结水管、污水管）采PPR 热水管，管径。给、排水管进机组孔洞用硅胶封堵，机组、地漏周边做止水坎高 5cm。水管的连接如图 5 示，向排出口有 2坡度；在排水盘下方最小 30mm 处必须安装存水弯凝结水管与污水管出机组后合流在给水管与排水管之间接旁通管装阀门控制，以便运行维护时冲洗排水管；排水管接地漏处用三通代替弯头，防止气堵。所有的管道要用 B1 级橡塑保温。6、抽真空和制冷剂充注1 ）抽真空

10、和制冷剂充注把要用的制冷剂型号和空调机、压缩机面板上的数据做一下校对。2）R22 充注前准备：打开系统的所有阀门，包括吹洗操作过的（室内机组和冷凝器，通过这个操作就可以对系统的所有部件抽真空了。连接上合适、高效的真空泵。抽真空前将系统连接到制冷剂罐。将系统抽真空到绝对压力 0.7mbar 30 分钟的压力必须由真空压力）来测定。如果抽真空不成，表示有泄漏。在抽真空和充注制冷剂时真空泵和制冷剂充注罐的连接如图 4 示不要用压缩机来抽真空。11a14111312压缩机 RL1210a10b10图 4真空泵和制冷剂充注罐连接图5）按如下步骤结束抽真空：a）关闭真空泵（10）上的阀门（10a使制冷剂罐

11、保持垂直，打开阀门（11a气态的制冷剂充注入系统；当管路中气态制冷剂、冷凝器和储液罐（ L.R. ）的压力和制冷剂罐平衡时，充注准备就结束了；d）这时就可以按照下面的方法拆除真空泵和制冷剂罐：关闭制冷剂罐的阀门 11a关闭管路中 1/4”SAE 三通旋塞阀和所有的连接 Schrader 门对机组充注制冷剂直到视液镜中的气泡消除和整个制冷剂循环的工作条件正常；6 ）用泄漏探测仪检查所有的接头。如果发现有泄漏就要放空管路和冷凝器，泄漏点焊接好后重复步骤 3）6三、机组开启及调试3.1 开启前准备：在精密空调机组开启之前先确认电气连接准确无误；手动启动压缩机保证机组不在除湿状态；保证过热度 78。3

12、.2 首次启动为了避免压缩机受损，在空调机开启前要保证曲轴箱预热不小于 4 小时。3.3 按如下步骤启动空调机：打开制冷剂回路上所有的手册中所标识的阀门；对 W 和 H 机组，打开水系统回路上所有的手册中所标识的阀门；确保制冷剂充注已完成。用测漏仪检查，保证系统无制冷剂泄漏。如有泄漏，要进行修补充注制冷剂。启动的 4 小时前，在电气面板上关闭 QS 和 QF8 开关。在“微面板”控制系统中，出厂时把“单独标准”设定为标准设置“单独标准”能够简单地开启机组，在电气面板上主开关标识处于旋转状态。机组开启后，由于通电，微面板上的黄色 LED 就亮了。如果 LED 不亮：检查电气面板的供电；检查保护装

13、置（如热保护开关检查保险丝。关闭 QF1 关。确认曲轴箱加热器在加热。检查水系统没有泄漏。对 D 型和 H 型机组：利用冷冻水盘管上的放气阀放掉冷冻水循环中的空气。安装了室外冷凝器和自由冷却器的，在启动前要对他们进行通电。关闭电气面板上所有的 MCB 开关。检查供应电源的所有相间电压。检查安装了室外冷凝器和自由冷却器电源的所有相间电压。确认在机组开启前压缩机已经预热了不小于 4 时。按 ON-OFF 关启动机组。检查所有部件的电气性能。检查安装了室外冷凝器/自由冷却器的电气性能。重要如果压缩机声音很大或者有不正常的噪声有必要反接一下供应给涡旋式压缩机的电源相位，压缩机只能进行一个方向旋转。确认

14、风机的转向正确（见风机上的箭头确保所有控制系统的设置正确，没有报警。确认水流方向。封闭的循环机组压缩机启动时要保证水泵也启动了。确认进风口能正常运行。一旦机组负载运行，按如下方式检查部件的运行：确认风机运行是否正常；确认温度和相对湿度已经受控制，并且加湿罐（可选件）和加热器（可选件）已按需启动；确认压缩机已按需运行；确认冷冻水阀门已按需开启；确认安装了室外冷凝器 自由冷却器的风机控制器已正确调试，并且控制风机正常运行。3.4 启动和停机一直保证每个曲轴箱被预热过。短时的停机也要保持对曲轴箱供电。开启机组操作位于机组左侧的 ON/OFF 开关如果 ON/OFF 遥控开关没装位于微面板上绿色的 L

15、ED 灯亮起时 ON/OFF 开关下的 LED 也亮了机马上启机组开启后风机一直运行的经过 2 分钟的调节，制冷（压缩机热（电加热器加湿和减湿功能就启动了。按 ON/OFF 关的 OFF 停机。3.5 自动重启如果有要求，机组可以在断电后重新供电后自动重启。如果断电有好几个小时，为了防止压缩机的自动冷启动在供电前关闭机组供电后在启动机组前先对压缩机进行预热。3.6 进行负荷运转,时间 48 小时检测是否达到设计要求。2风 管 系 统 安 装 ， 除 按 照 通 风 与 空 调 工 程 施 工 质 验 收 规 范 ）（1 （ （2 （3 筑 管件等部 以便检查如发现有遗漏或质量不符 A 为防止在

16、搬运中碰撞变形风风 于 1.5mm，可 检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差 用角尺靠在风管的纵向折角边 69mm法兰用 响组 角不应出 B 三通等部方能 通 是将弯头竖放在平钢板上量角器检 用翻边来调整。弯头角度误差较小时，可增减弯头的翻 （b将三通倒小 用大口对斜三通还应检查所带的弯头与 再装上法 配好的风管为防止 应将直风管和各种按 C （b 架间距如 400mm 4m 400mm 3m 4m 检视门及测定孔等部位处，影响系统的使用效果，应适 成冷（热 以便土建修饰墙面补平防止 双吊杆按托架角钢 再用线锤吊正 复核无 （1 尽量在地面上进行 1012m 垫 则会增大形成 连接法兰的

17、螺母应在同一侧兰垫 （2 总 20mm ， 20mm 150mm 的距离， （3 V安 不能 ( 空调冷、热水管系统施工1 分段 1 2 3 5 6 8施工准备 材质检查施工配合立管预制机房管道停点干管支管停点检查预制安装 预制安装13 12 10 交工验收管道清洗停点检查刷油保温试压1 管材材质 2 预留孔洞 （23 空调管道 57 3.5 般适用于外径大于 毫米的无缝钢管 ： 型；母材 A E4303（ 3（7a 穿墙及过 b、 4即在竖井顶部设置吊装机具适 5冷 ， 100mm；风机盘管凝结水管的局部 12储应按设、3应按设备运抵安4应56应以防7 8 悬吊不 910 九施现的电应具数量， 由 应尽量避免敷设在正式地下工程十质及全产证施消措标 国家标通 GB502432002 以工序质量保证