合成革工艺学复习资料

1、简述什么是湿法加工与干法加工依据产品加工方法的不同主要分成湿法凝固涂层和干法转移涂层两种生产工艺，是依据聚氨酯成膜方式的不同进展区分。湿法加工。将聚氨酯树脂的 DMF 溶液添加各种助剂，调配制成浆料。浸渍或涂层于非织造布上，然后放入与溶剂DMF具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲和的液体水中。DMF 被水置换，PU 渐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜。因其成膜是在 DMF/H O2体系中形成，故称为湿法加工。湿法加工主要有涂层和浸渍两种方法，涂层法是 PU 树脂涂布于基布的外表；含浸法是基布浸渍于 PU 树脂液中。干法加工。将涂层剂多为聚氨酯浆料涂布于片状载体离型纸上，通过流平， 浆料可形成一层均匀的膜

2、，经烘干后溶剂挥发，聚氨酯形成连续均匀的薄膜。在薄膜上 涂上粘结剂，与基布压合、烘干，把离型纸与革剥离，涂层剂包括粘结层膜就会从 离型纸上转移到基布上。名词：人造革。通常以机织物或针织物为底基，涂层 PU、PVC 等合成树脂而制成。包括聚氯乙烯人造革、聚氨酯人造革、聚烯烃人造革等种类。合成革。以非织造布为基材，并浸渍或涂层微孔聚氨酯而制成。简述合成革与真皮的关系技术特点，产品特点，市场特点：合成革通常以无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革格外相像，并具有肯定的透气性，比一般人造革更接近自然革。不仅从外观，而且从构造上模拟真皮，与人造革有很大不同，其主要特点如下。以非织

3、造布为基材。将合成纤维承受针刺、黏结等工艺形成三维立体网络，模拟自然革的网状构造。聚氨酯的广泛使用。聚氨酯树脂不但物理机械性能优越，而且加工性能也很好， 使合成革表层做到微细孔构造聚氨酯层，模拟自然革的粒面。合成革外表光滑、通张厚薄，色泽和强度等均一，在防水、耐酸碱、微生物方面优于自然皮革。所以广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。真皮是动物原料皮经过一系列化学作用和机械作用后得到的具有使用性能的产品。其特点：1、与人体的亲合性；动物皮主要由胶原蛋白组成，人的皮肤也是胶原蛋白。因此， 只要加工过程中把握化工材料的使用，全部皮革均可与人体零距离严密接触，贴身穿用。2、力学性质；这种独特的力学性能，使

4、皮衣、皮鞋穿着舒适贴体，对身体没有压迫感， 皮鞋和胶鞋、塑料鞋穿着感觉不同的缘由就在于此。 3、卫生性能；皮革的透气性和吸湿排湿性是其它面料尤其是化学纤维面料无可比较的，真皮的特别构造带来皮革良好的透气性，其吸湿排湿性和透气性赋于鞋类和服装难得的穿着舒适性和卫生性。所以自然皮革广泛应用于高档服装革、鞋革和箱包革等行业。互补关系，竞争关系，融合关系：合成革现已大量取代了资源缺乏的自然皮革，合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场确实定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的自然皮革无法满足的。超纤革的进展使皮不管从内部微观构造，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，

5、都能与高级自然皮革相媲美了，所以超纤革近几年得到了很大进展，正渐渐挤压传统真皮革的市场。但自然皮革作为一种高档奢饰品有其存在的合理性，消费者的偏好和消费水平的不同，不管是真皮还是合成革，都会有自己的存在空间。其之间的融合关系是显而易见的。中国合成革工业特点、主要问题、持续进展策略1产量世界第一2超细纤维合成革比例提高3产品由单一鞋革转向多样化4生态合成革与清洁化生产成为行业进展趋势5合成革多元产业链条初步形成1环境保护任重道远2产能相对过剩产品构造不够合理技术较单一产品同质化严峻1加强根底理论争辩2环保技术的应用3加强标准的制订4品牌意识行业文化意识的建立5差异化产品与市场的拓展6功能性纤维与

6、化学品的研发与应用超细纤维合成革根本制造工艺海岛纤维：承受双组份共混熔融喷丝,得到海岛纤维。非织造布：通过先进的针刺非织造布加工技术将海岛纤维加工成三维无纺基材。 基布：将非织造布基材浸渍聚氨酯树脂,实现无纺布与 PU 的复合。进展特别的分别抽出技术处理,去掉“海”组份,最终形成由束状超细纤维与具有开式微孔构造的聚氨酯网络成一体的片状材料基布。成革：按需要对基布进展各种后整理。在基布外表贴合不同颜色花纹的 PU 面层。常用超细纤维的制造方法：直接纺丝法；复合分割法；海岛法非织造布：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。不包括纸以及机织物、

7、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品。非织造布的真正内涵是“不织”。非织造布是一种纤维构造的产品，是由纤维不经纺纱和织造而构成的纤维制品。非织造布构造特征：构成主体是纤维呈单纤维状态。由纤维组成网络状构造，为“纤网型”制品。必需通过化学、机械、热学等加固手段使该构造稳定和完整后整理的目的是为了提高非织造布的使用性能，合成革用非织造布在使用前通常进展两种整理方式：PVA 上浆法和烫平法。简述湿法凝固过程水从涂层膜外表将 DMF 稀释或萃取。由于凝固浴的组成是肯定 DMF 浓度，与纯水体系相比，稀释和萃取的过程将进展的比较缓慢。PU/DMF/H O 凝胶状态，从溶液中分别出来。

8、原来溶液由单相澄清变为双相2浑浊，也就是发生了相分别。这种 PU 的相分别不是 PU 从溶液中分别出来，而是 PU的富相从其贫相中分别出来，此同时，溶液粘度将显著下降。双向集中连续进展，在凝胶相中产生了固体的 PU 沉淀。固体 PU 脱液收缩，使涂层膜中产生了布满 DMF 水溶液的微孔，孔壁是固体 PU。在此后的水洗，烘干过程中，除去 DMF 水溶液，留下微孔。聚氨酯全称聚氨基甲酸酯。但凡在主链上含有很多重复的氨基甲酸酯基团-NH-CO-O-的高分子化合物统称为聚氨酯。我们通常所指的聚氨酯是由异氰酸酯与 多元醇的反响产物。聚氨酯是由软段和硬段两局部反复交变组成的嵌段聚合物。软段局部使 PU 松

9、软而具有弹性，由聚醚或聚酯二醇构成，影响 PU 的软硬度；硬段使 PU 具有强度和弹性模量， 由异氰酸酯和链增长剂构成。论述干法打样花纹。观看花纹的大小、深浅、饱满度、顶平效果等，确定离型纸的花纹类型；颜色。首先对标样在标准光源箱进展细致观看，准确推断色相的构成、颜色的明媚度以及色头的偏向程度，确定着色材料的配比；光泽。依据样品外表光泽度确定离型纸的选用，如光亮型、半光型、消光型等。是否需要在树脂中添加消光材料等；外表效果。是否有爽滑、顶涂、双色、闪光、珠光等特别效果，留意与纹路、颜色等条件的协作；手感与折纹。依据手感与折纹要求选择基布类型与干法各层树脂的模量，确定初步的涂层量、涂层方法及贴合

10、方法；特别要求。准时与客户沟通，是否有特别要求，如外表耐磨要求、环保要求、基布颜色等，避开因沟通不畅消灭损失。贴合方式的选择湿贴、半干贴、干贴。湿贴是指在粘结层树脂涂布于离型纸上之后，不经加热直接与基材贴合的方式。该方式优点是剥离较高，缺点是折痕纹路粗、手感偏硬。半干贴是指在粘结层树脂涂布于离型纸上之后，经过肯定的加热预烘烤，使树脂浆料到达肯定的枯燥程度再贴合的方式。该方式较湿贴的比手感软、折痕纹路细致，缺点是烘干程度不简洁把握，常消灭脱膜现象，剥离强度不稳定。干贴，又称热贴，是指在离型纸面上树脂枯燥以后，当离型纸通过加热辊时，加热辊会将离型纸以及其外表上 PU 树脂加热，热温度到达软化点后与

11、基材贴合。该方式优点是手感松软纹路细致，缺点是适用范围较小，一般只能在湿法半成品上进展贴合，加工产品种类有限。针刺原理针刺法是通过运动机构带动刺针往复上下运动，对按不同纤维取向铺叠而成并具有肯定厚度的纤网层进展穿刺，使纤维自身相互缠结，增加纤维在三维方向上的混交度， 从而形成具有肯定强度、密度、弹性、平坦度等性能的三维构造的材料。涂层定义是在织物外表均匀地涂布一层或多层高分子成膜物，从而赐予织物以一种或数种功能的一种外表加工技术。DMF 是聚氨酯的良溶剂，可用于溶解及稀释聚氨酯树脂，调整涂层液的粘度。DMF可与水无限混溶，在凝固过程中进入水中，促进聚氨酯成膜。聚氨酯填料类型：常用的是纤维素粉和

12、碳酸钙凝固调整剂直接影响凝固过程中双向集中速度，阴离子外表活性剂，促进 DMF-H2O 的渗透与集中，加速凝固。非离子外表活性剂，凝固成膜过程延长，使中心的 DMF 准时集中，形成缓慢凝固。刮涂主要有贴辊刮刀法及浮刀涂层法两大类。湿法涂层具有明显的三层构造：致密层；过渡层；泡孔层。外表涂层微孔构造涂层外表有约 0.1 毫米的致密层，致密层下面有约 0.1 毫米的过渡层，过渡层里微孔从外往内、由小到大地均匀地变化，过渡层后是一层稳定的微孔层，在整个微孔层内的微孔大小相等，外形一样，呈不规章长椭圆形。致密层。最外是致密的外表层，具有少量格外细小的孔，可以看做是有裂缝的高分子膜。致密层是 PU 快速

13、凝固的结果。由于 DMF/H2O 双向集中作用，PU 快速析出形成固体，并产生脱液收缩的趋向，收缩造成的应力难以通过聚合物的流淌而转移，只能依靠聚合物固体的蠕动来消退。过渡层。膜的中间局部为过渡层，泡孔较小，与外表层界面明显。该层在外表凝固时仍处于半流淌状态，凝固过程中存在 DMF 的浓度梯度，上部浓度低而下部浓度高。收缩时产生的应力将下部膜撕裂，成为主体层指形孔进一步进展的生长点。泡孔层。下层为膜的主体层，由大量指形孔构成。随着凝固液沿指形孔进入，凝固不断进展，由于孔壁局部凝固快，无法维持流淌性，阻碍了整体的均匀收缩，膜的断裂不断进展，指形孔渐渐变大直至到达平衡状态。而各指形孔之间的局部，由

14、于凝固缓慢， 则形成了细密微小的海绵状构造。基布离型构造。使凝固向内部进展；供给传递通道；形成力学补充模型甲苯萃取过程即从海岛纤维转变为超细纤维的过程，萃取剂是什么，抽出车间工作场所容许浓度为 100ppm。碱减量法是定岛复合超细纤维常用的海岛构造化学剥离方法。定岛纤维通常为PET/COPET、PA/COPET 构造，COPET 为连续相组分，只有将其水解溶离掉，才能得到单一的分散相组分，即所需要的超细纤维。碱减量通常是将海岛纤维置于肯定浓度和温度的 NaOH 溶液中，经过肯定时间将海组分 COPET 溶离。PET 低温时与稀氢氧化钠无明显的化学作用，在浓度或温度较高的条件下，与氢氧化钠起化学

15、作用产生对苯二甲酸钠和乙二醇。离型纸法。将涂层剂刮涂于离型纸，流平枯燥后形成连续均匀的薄膜，然后在薄膜上刮涂粘结剂，与基布叠合，经过烘干固化，把离型纸剥离，聚氨酯膜就从离型纸上转移到基布上。涂层剂、离型纸和基布是干法转移涂层的三个组成局部，通过造面可到达以下目的：在基布外表形成肯定颜色、花纹、光泽、手感的树脂膜；形成外表保护层，提高了革的耐用性；增加了美观性与花色品种，满足了产品的使用性能聚氨酯浆料由液体状态经枯燥转变为致密完整的固态膜的过程，即为干法成膜。液态溶液转化为固态薄膜，要经受两个相伴发生的过程：溶剂的挥发去除；成膜剂的分散成膜。干法移膜涂层有自身的特点，按从涂层挨次划分表皮层、皮层

16、、粘结层。粘结层涂层剂有液型、液型两种类型，其固化机理不同，产生了两类主要的干法技术：即剥离型和熟化型技术。磨皮的目的主要有三点：匀整厚度；起绒；去除外表瑕疵。粘结层树脂是用于粘合基材与面层涂膜的树脂，主要功能是保证干法面与基材的良好贴合。有液型和液型两种。液型和液型树脂成膜机理不同，液型树脂成膜分子呈线状排列，而液型由于参加交联剂，形成空间网状构造。论述成膜过程当浆料涂于离型纸上进入烘箱后，由于温度的作用，液膜外表的低沸点溶剂就开头大量挥发，初期的挥发过程与纯溶剂在自由外表上挥发几乎一样。随着液膜表层溶剂的削减，树脂溶液浓度快速增加，挥发速度会很快降低，这时液膜表层形成较高的外表张力，并且粘

17、度增大，造成表层与内层之间的温度、外表张力以及粘度的不同。这种差异将产生一种推动力，使下层浆料的溶剂向上集中，促使液膜总体趋向平衡。随着的溶剂在外表的不断挥发，会产生上下两层之间的差异，使溶剂不断地向表层运动。这种运动反复进展，直到其粘度增加到足以阻挡其流淌时为止，此时表层和里层的外表张力差也趋于消逝，涂层剂便在离型纸上形成了粘性凝胶。随着挥发的连续进展，从外向内，粘性凝胶膜会变成干凝胶膜。在这一过程中，溶剂要抑制阻力从膜内向膜外表迁移，溶剂的气化从外表对内推移，与成膜剂结合最严密的溶剂最终被蒸发，涂膜被彻底固化。颜料颗粒会被包裹在膜中，其他助剂或添加剂会溶解在成膜剂中，并在膜中均匀分布。细纤

18、维构造对染色性能的影响上染速度快，吸附和集中时间短.2匀染性变差 3染料用量大，不易染深色。4染色牢度下降。合成革基布的染色方法有很多种，但染色流程中根本都包括前处理、染色与固色、水洗和皂洗三局部。基布前处理的目的：一是去除基布中可能含有的杂质和油剂，提高上染率，改善匀染和染透性能；二是提前对基布进展潮湿，防止染色初期的过度吸附，使染料均匀地向内部渗透。匀染剂是通过降低染料的上染速度或增进染料的移染性来到达匀染和透染的目 的。依据匀染剂对染料集中与聚拢度的影响，主要分为两种类：1亲纤维性匀染剂。亲染料性匀染剂。固色机理主要有两方面：固色剂在锦纶外表形成一个阻挡染料向外集中的薄膜，包覆着染料；固

19、色剂上的磺酸基与染料阴离子之间的排斥力也阻挡了染料从纤维内向外的集中。压花原理压花通常使用仿造成自然革纹路的花辊或花版，在肯定温度条件下对基布施加机械挤压力。基布外表聚氨酯涂层在温度作用下到达软化点以上，在压花辊的热挤压作用下发生发生不行逆转的形变，以热塑成型的方式获得花纹效果。基布出压力区后快速冷却定型，挤压形变所形成的花纹得到固定，合成革外表就可形成与压花辊外表花纹的凸凹相反的清楚花纹。得到好的压花效果，需要满足以下根本条件：适当的压力；肯定的温度；在受热、受压下的持续时间。即压力、温度和作用时间是压花的三个根本参量。合成革揉纹是通过水、温度和机械力的作用使基布发生收缩，带动外表树脂膜收缩， 使花纹的凹凸感更清楚。并且由于收缩的无定向性，外表花纹产生类似真皮的无规章性， 效果更自然逼真。凝固速度与微孔构造缓慢凝固。当凝固缓慢进展时，产生的外表层长时间处于半凝固状态，在水缓慢渗透到内部的时间内还维持肯定的可塑性。随着内部的连续凝固，整体可以均匀地收缩， 使外表层可以比较致密的凝固。另外，缓慢凝固可使 PU 大分子的可流淌时间加长，对已经聚拢固化局部造成的空隙进展空间上的补充，抑止了较大泡孔的产生。因此在缓慢凝固时可以得到细密的微孔构造。快速凝固。当快速凝固时，PU 外表急速固化形成外表层，而内部还处于未凝固的流淌状态。这样当内部有亲水性