柔版印刷技术和应用

1、1853年，美国金斯来取得橡皮印版专利权开始19世纪60年代，出现了简单印刷机，采取苯胺染料油墨，含有弹性橡皮作为版材苯胺印刷或橡皮版印刷 苯胺染料油墨非常鲜艳，但易褪色，且有毒，当前已被不褪色、耐光性强染料或颜料代替；1952年，第14届包装印刷会议用“柔性版印刷”代替“苯胺印刷”。近几十年来，在印版、油墨、输墨系统、印刷机四个主要方面有了很大发展，成为继凸印、平印、凹印之后又一大印刷工艺。基本概念 使用含有弹性凸起图像印版，印版可粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔金属网纹辊施墨；网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量；可将液体和脂状油墨转印到实际是全部种类承印材料上。第四节 柔印原

2、理、工艺及应用 第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第1页一、柔印原理及特点柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制成凸版之总称。柔性版印刷机：使用柔性版，经过网纹传墨辊传递油墨完成印刷过程机器。 （1）柔性版印刷，简称“柔印”，是一个直接轮转印刷方法。 （2）是利用柔软可挠曲材料作为印版，经过网纹辊进行印刷轮转凸版印刷。 （3）印版由一根雕刻了着墨孔金属墨辊施墨；金属墨辊（网纹传墨辊）由另一根墨辊或刮刀控制输墨量； （4）经典轮转柔印工作单元主要由墨槽、传墨辊、网纹辊、印版滚筒、压印滚筒组成。1、油墨 2、传墨辊 3、网纹辊 4、印版滚筒 5、压印滚筒 6、承印物 7、油墨层 经

3、典轮转柔印工作单元第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第2页总体来看印版柔软有弹性，耐印力高由网纹辊施墨，墨路短，输墨控制反应快速，操作简便柔印油墨粘度低、干燥快制版周期短，印刷速度快，投资小适于各种承印物图文精度低于凹印和胶印多用于包装印刷：塑料薄膜、烟标、铝铂第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第3页详细讲来看 柔性版印刷实质是凸印一个演变，但当前已经成为一个独立印刷方式其既包含着凸印清楚、平印柔和、凹印厚实和高光泽，又有着自己鲜明特点。 1、环境性能优良。柔印最大好处就是对环境保护贡献，这是其它印刷方式可望而不可及，被人们称为“绿色印刷”，尤其适合包装印刷产品对环境保

4、护特征要求，广泛用于环境保护要求高食品和药品包装。第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第4页 （1）柔印广泛采取低毒醇溶性油墨及无毒水性油墨印刷，完全废弃了有毒苯胺油墨，含有良好环境性能。 （2）柔印能够很好地处理软包装复合膜溶剂残留难题。 传统凹印工艺因为生产过程中影响原因较多，给控制溶剂残留带来一定难度： 1）慢干性溶剂使用。凹印中为了克服高光部位小网穴发生堵塞，造成印品上小网点丢失问题，采取向油墨中添加慢干性溶剂（如二甲苯、丁酮、丁酯等）做法，这些慢干性溶剂沸点较高，必须要掌握好添加量，不然就可能埋下溶剂残留隐患；第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第5页 2）不一样

5、树脂应用。溶剂型凹印油墨惯用树脂普通有聚酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等，不一样树脂对溶剂释放性不一样，有些树脂对溶剂释放性差，但印刷适性好，价格又比较廉价，往往成为主流产品，使用这种油墨印刷软包装产品时轻易发生溶剂残留问题； 3）烘干过程。在印刷过程中，为了防止小网点丢失或油墨“假干”现，干燥箱温度不能设定太高，同时，凹印机最终一组印刷单元距离收卷单元过近，使印刷后薄膜在油墨没有干透情况下就收卷，这也是造成溶剂残留极大隐患。第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第6页 2、印刷产品质量好。柔性版印刷墨层均匀厚实，墨色一致，含有良好印刷效果。 当前柔印采取了新型高质量感光树脂版

6、和陶瓷网纹辊等材料，印刷精度已到达175线英寸。 柔印墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，同时在相同颜色密度下，柔印墨层比凹印要薄，其印刷产品与凹印相同，含有层次丰富、色彩鲜艳特点，尤其适合于包装印刷产品特色要求。 柔印采取网纹辊传墨，普通假如纸张情况不变、水墨情况不变，则不论是同批次产品，还是不一样批次产品墨色均能保持一致，这也正是包装印刷产品最基本要求，也是胶印方式所不易做到。另外，废品率低于凹印和胶印方式。第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第7页 3、印版耐印力高，印刷速度快，设备结构简单 柔性版耐印力通常能够到达100万300万次； 普通机组式窄幅柔印机印刷速度可达150mmi

7、n，卫星式宽幅柔印机印刷速度可达350mmin； 柔印机区分于其它传统印刷机突出优点是采取了网纹传墨辊，省去了复杂输墨辊组，机构大大减化，设备投资少。 4、设备综合加工能力强，易形成生产线 从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、打孔、收卷、分切等工序一次连续作业完成，甚至能够在印刷机组上增加丝网印刷单元。有些人将柔印刷机称之为印刷加工生产线。第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第8页 5、广泛承印材料 几乎全部纸类和塑料包装产品都能够采取柔印方式印刷，柔印不但可印刷各类纸张，还能够印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品等，适印介质种类多于凹印方式。 而

8、胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。另外，柔印在瓦楞纸印刷上也有独到之处。 当前，柔印方式已广泛用于各类包装印刷产品。在美国不干胶标签成为柔性版印刷机主要产品，能够完成几乎全部标签印刷工艺；包装纸箱印刷是柔性版印刷机另一主要业务起源。第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第9页 6、存在主要缺点： （1）柔印高光处丢点子，暗调处成实地，缺乏层次感是比较突出问题。 柔印虽能够到达较高精度175线英寸，但柔印因为印版有弹性，在印刷压力作用下，极易使网点面积增大，网点扩大现象严重。 柔印不适于印刷层次改变大，精度要求高，阶调细腻丰富高档印刷品，其高精度加网图像质量仍不能与胶印相比。

9、（2）套准精度也是柔印比较难以处理问题。第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第10页7、柔性版与胶印、凹印比较柔印胶印凹印适印基材薄膜、纸张纸张、金属 薄膜、纸张印刷质量弱强强印墨种类水、溶剂型树脂型溶剂、水型制版时间较短短长印刷速度快慢快制版费用较低低高工业污染无有有第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第11页胶印凹印柔印印前数字化数字化数字化制版低高较低制版成本假定为100元435元135元印刷机单张纸、卷筒纸适于印长版简单、投资较低图像精度70-80线/cm120线/cm60线/cm耐印力最大100万1亿几百万第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第12页柔版

10、基本工艺流程印前设计及图文处理分色出片印版制作贴版、打样印刷模切等印后工艺第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第13页二、柔性版制版方法柔性版印版种类第二章 印刷原理、工艺及应用柔性版类型手工雕刻橡胶版感光树脂版橡胶版模压橡胶版（铸造橡皮版）固体感光树脂版液体感光树脂版柔版印刷技术和应用第14页印版制作（一）橡皮版 橡皮版版材主要是天然橡胶和合成橡胶。橡皮版主要技术参数有3个，即印版硬度、橡胶种类和印版厚度。 橡皮版分为： 1、手工雕刻橡皮版30年代制版工艺，与手工雕刻橡皮图章一样； 第二章 印刷原理、工艺及应用勾描原图往橡皮版转拓原图刻版制版方法特点：这种制版方法主要用于简单活件，

11、含有方便、快捷、成本低廉等优点。要求制作人员技术娴熟和含有丰富经验，印版质量不高，除少数粗糙活件还使用外，基本上已经被淘汰。柔版印刷技术和应用第15页2、模铸橡皮版（几乎占整个橡皮版95以上）是用模型将天然橡胶或合成橡胶材料加热、加压制成印版方法。 1）制作一块金属原版，即金属凸版 2）热硬化树脂(如酚醛树脂)制作树脂凹版(铸模版)。 3）在热压机上加热、加压制作橡皮出版。 其制作过程以下：底样（原稿）拍阴图底片晒金属版腐蚀铜（锌）版压制凹模板压制橡胶版研磨橡胶版第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第16页 （二）感光树脂柔性版（也称为光敏树脂柔性版） 是利用单体与聚合物光聚合过程形

12、成版面图文技术。 主要优点是制版工艺简单、装版速度快、耐印力高、传墨性能好。与模铸橡皮版相比，其制版时间仅为几分之一。第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第17页1、组 成(1)保护膜 保护感光树脂层不被粘污和损伤，并可预防空气中氧或潮气渗透感光层内部影响感光性能。(2)光敏树脂层 起感光作用，以形成浮雕图像，是感光树脂柔性版组成图像和可被印刷关键部分。(3)粘合剂层（尺寸稳定层） 它是底基与光敏树脂层之间连接层，可保持尺寸稳定。第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第18页（4）底基（又称版基），能够是聚酯薄膜，也能够是金属薄板。要求厚度匀、尺寸稳定。（5）保护层 有些类型

13、柔性版底基后面涂有预粘贴衬垫，并用防粘剂材料保护，装版时，只要将防粘材料揭下来，便可直接将印版粘贴到滚简上，印版即可固定。第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第19页2、制版工艺（1）阴片准备 大多数柔性感光树脂版制版是采取光聚合交联过程；所以制版时是使用正像阴图底片。（2）后面预曝光，也称为“裸曝光”。 指在无任何底片情况下进行版材后面曝光，目标是为了增加版基厚度，确保印刷所需要耐印力。（3）主曝光 是指将图像底片与柔性版材正面亲密接触进行曝光过程。主曝光时间是一个很主要参数，它决定了印版上凸面图像清楚程度和深度。第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第20页（4）冲洗腐蚀

14、 经曝光版材经过冲洗腐蚀才能表现出浮雕型凸面图像。 冲洗腐蚀即是将末受光树脂胶体溶解形成凹面，而受光固化树脂胶体则保留在版面上，成为浮雕凸面。 冲洗腐蚀深度与冲洗时间成正比，冲洗时间越长，印版显影越彻底，腐蚀深度越大，网点成型清楚，光洁有力，但高调区域小点子轻易被冲洗掉。（5）印版干燥 经冲洗后因受溶剂侵蚀而略有膨胀、而且粘而软，原来直线似乎为波浪线，文字也会是歪扭变形。必须使版材内溶剂彻底挥发，所以要进行干燥。第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第21页（6）后处理 印版干燥之后，还需将其表面残留单体物质去除，可用洁净布及溶剂前、后擦拭然后再干燥5min。同时为消除印版粘性和增加印

15、版硬度，最终还需要进行氯化处理。（7）后曝光 也称为定型曝光，是指将印版底面和图文正面分别进行一定时间“裸曝光”。目标是为了让制好印版彻底硬化，这对提升印版耐折度、硬度和耐印力都很有必要，也能降低油墨和溶剂对印版影响。第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第22页UV-A光源聚酯支撑层感光树脂层聚酯保护层后面曝光正面曝光第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第23页三、柔性版印刷机1、结构组成 柔性版印刷机在组成上，普通均由解卷供料部件、印刷部件、加热干燥部件和复卷收料4部件组成。 当代柔印机为了控制印刷质量，普通还有张力控制、承印材料导向、印刷图像质量观察等控制、检测装置。同

16、时还加配模切、压痕、复膜、上光、烫印、打孔等装置组成生产线。第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第24页 印刷部件是柔印机组关键，主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、传墨辊、送墨辊(墨斗辊)或网纹辊等组成。 （1)压印滚筒和印版滚筒是表面光滑金属滚筒，柔性印版粘贴在印版滚筒上； （2)传墨辊是光滑或蚀刻金属辊，也能够是表面铸有橡胶辊子，墨斗辊表层也是铸有橡胶辊。 当前，柔性版印刷机普遍使用短墨路输送系统，采取将网纹辊直接浸入墨槽，利用刮墨刀刮去辊面上多出油墨来实现输墨，墨辊少、墨路短，输墨结构简单。第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第25页 （3）网纹辊在传墨和着墨中发

17、挥着主要作用，是柔性版印刷机要害部件。 普通是由金属钢材（普通是铬钢）作为基材，经磨光、表面镀铜、镀铬后再进行精密加工形成硬度、光洁度、精度很高外圆表面，再经过机械雕刻、激光雕刻或化学腐蚀等方法在表面制作出不一样形状着墨孔（墨穴或网穴）。 着墨孔结构和线数决定了网纹辊传墨性能和使用范围； 着墨孔均匀一致程度决定了匀墨质量； 着墨孔表面镀层对传墨性能也有一定影响，同时关系网纹传墨辊使用寿命。第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第26页 依据网纹辊表面涂层不一样可分为镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。 镀铬网纹辊经镀铬表面处理，其镀层薄轻易出现磨损现象，尤其是采取刮墨刀结构输墨装置更轻易因出现磨损

18、而影响产品印刷质量。 陶瓷网纹辊出现极大地提升了柔印产品质量，含有耐磨、耐腐蚀，使用寿命长，传墨性能良好优点。第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第27页 2、柔印机分类 柔性版印刷机大多使用卷筒式承印材料，采取轮转式印刷方式。 按印刷幅面：以幅面宽度600mm为基准，可分为窄幅柔印机和宽幅柔印机。 按印刷机组：机组式、卫星式、层叠式。 柔印机发展趋势：多色、高速、多功效连线加工。第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第28页机组式柔印机结构第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第29页第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第30页层叠式柔印机印刷机组结构简图

19、第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第31页卫星式柔印机印刷机组结构简图第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第32页卫星式柔印机第二章 印刷原理、工艺及应用柔版印刷技术和应用第33页 重 庆 工 商 大 学 机 械 工 程 学 院四、柔性版印刷工艺（此）第二章 印刷原理、工艺及应用工艺基本过程：柔性版印刷过程中油墨转移非常简单，低粘度、高流动性油墨填充到网纹辊细小着墨孔中，多出油墨被刮刀刮除，留在网纹辊着墨孔中油墨，随即转移到柔性版浮雕状图文上，当印版上油墨区和承印物接触时，便形成一个“唇印”，轻压唇印就完成了油墨转移。柔版印刷技术和应用第34页（一）印刷前准备工作 1、阅

20、读生产工艺单。 2、正确选取网纹辊 首先依据印刷品各色图文着墨面积，凭日常经验预计选取每英寸多少线数网纹辊才能满足印迹墨量。 其次是按照承印材料吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹色相、饱和度等，选择适当网纹辊。 惯用陶瓷网纹辊线数：实地版100-160线/cm； 文字线条版160-240线/cm；网纹版220-320线/cm、 280-400线/cm。 柔版印刷技术和应用第35页 3、合理选择油墨 柔印中选择油墨应含有性能： （1）采取色标上已定色彩，用基本色和混合色印刷来到达所需印刷结果。 （2）应含有承印材料相适应油墨黏度和表面张力。 （3）应含有足够高油墨固体颜料含量，传墨过程中

21、墨量即使少一点，也不影响色强度。 （4）选择适当油墨溶剂，绝不能使感光树脂印版有扩张现象，并要确保油墨强度和不褪色性。 （5）油墨干燥速度与印刷速度相适应。柔版印刷技术和应用第36页 4、承印材料表面张力检验 采取柔版水基油墨在印刷薄膜、铝箔等非吸收性材料上印刷，要注意水基墨附着能力。 普通情况下，塑料薄膜表面张力到达 3.810-2N/m，即可用于印刷。 张力测试可采取达因值测试笔和表面张力测定液。 柔版印刷技术和应用第37页 5、刮墨刀选择与调整 为了确保供墨效果和提升网纹辊、刮墨刀使用寿命，必须调整好刮墨刀与网纹辊之间形成角度，其大小决定网线数高度和刮墨刀压力，普通控制在30-40。 刮

22、墨刀压力调整以网纹辊表面多出油墨全部去除洁净为准，压力不宜过大，以免损伤网纹辊。 对于已经磨损刮墨刀片应及时更换，不然无法确保传墨质量。柔版印刷技术和应用第38页 6、双面胶带选择 柔版印刷需要依靠一个专用双面胶带粘贴在印版滚筒表面，才能性能一个完整印刷滚筒。 当前普遍使用双面胶带是一个含有弹性压敏性粘结材料，由聚乙烯发泡基材，两面图有不一样粘性丙烯酸酯胶粘剂，有双面或单面剥离纸保护。 柔性版惯用双面胶厚度：0.38mm、0.50mm。 按基材密度： 低密度1115型：适合网线版和细线条印刷； 中密度1015型：适合文字、线条和实地印刷； 高密度411DL型：适合于实地印刷。柔版印刷技术和应用

23、第39页 7、确定印刷色序 确定印刷色序需考虑原因：印刷机种类、印刷品上颜色主要性、套印精度、纸张性质、油墨性质、油墨叠印方式、颜色深浅、印版上图文面积大小等。 对四色网线版印刷，惯用色序为YMCK或YKMC。 专色版印刷：先浅后深。 叠色印刷：先副后主。柔版印刷技术和应用第40页上卷料走纸调整纠偏装网纹辊调整三筒压力上版辊用墨压印套准张力控制模切干燥分切收卷柔版印刷技术和应用第41页 印刷工序中，走纸、调压、张力控制、调整油墨PH值和黏度等是操作关键点。 1、走纸 制版、贴版、上卷料、纠偏、模切、分切等是按中心轴为基准。 纸路：经过导纸辊、纠偏器、张力辊、印刷压印滚筒、干燥箱、模切辊、分切辊等。 走纸要求：走纸平稳，适当张力控制（既不出现断纸也不出现纸张起皱现象）。 纸张纠偏处理：让承印物边缘经过探头传感器时中心部位，调整时应该使纠偏器保持其处于左右摆动中间位置，以确保纠偏动作准确无误。（二）印刷操作柔版印刷技术和应用第42页 2、调整三滚筒压力 压力调整要求：