机械制造工艺基础习题答案

1、第一章绪论一.填空6.机械制造工艺是各种机械的制造方法 和_过程 的总称.6.将_原材料 转变为_成品 的全过程称为生产过程.6.生产过程包括生产准备过程._工艺 过程和生产辅助过程.6.改变生产对象的_形状.尺寸及相对位置 和性质等，使其成为 成品 或半成品 的过程称为工艺过程.6.切削加工是用 切削刀具 从工件上切除_多余材料 的加工方法.6.规定产品或零部件_制造工艺过程 和操作方法等的工艺文件称为工艺规程.二.简述.写出一般机械制造的工艺过程.答：一般机械制造的工艺过程是：金属材料经铸造、锻压或焊接制成毛坯；毛坯通过切削加工和热处理成零件；诸多零件经装配、调试和试验成合格机械。.为什么

2、工艺过程在生产过程中占有重要地位？答：工艺过程是生产过程的主要部分、在生产过程中，它是直接作用于生产对象上的那部分劳动，直接影响产品的性能与质量，所以工艺过程在生产过程中占有重要地位。第二章铸造一.填空.将熔融金属浇注 . 压射 或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能 铸件的方法称为铸造.按生产方式不同，铸造可分为 砂型 和 特种 两大类.常用的特种铸造有 金属型、压力 、离心 和 熔模 等.用 型砂 制成，包括形成铸件形状的 空腔 、型芯 和 浇冒口的组合整体称为砂型.制造砂型和芯沙的材料称为 造型材料,它包括 砂、粘土、有机或无机粘结剂 和其他附加物.用造型混合料 及 模样等工艺

3、装备制造铸型的过程称为造型.造型可分为 手工、 机器 和自动化.常见的手工造型方法有有箱 、脱箱 、地坑 和 刮板 等.浇注系统是为填充 型腔 和冒口而开设于铸型的一系列通道.通道由 浇口杯、直浇道、横浇道和 内浇道组成.冒口是在铸型内储存供 补缩铸件用 熔融金属的空腔.一般设置在铸件的 最高处 和最厚处.浇注对铸件质量有影响的两个重要因素是浇注温度和 浇注速度 .铸件常见的缺陷有 气孔 、缩孔 、砂眼、粘砂 和 裂纹 等.使熔融金属在 高压 下高速 并在 压力下凝固的铸造方法称为压力铸造.二.判断 TOC o 1-5 h z .砂型制作好后必须经烘干才能进行浇注.（X ）.模样和芯盒是用来制

4、造铸型型腔和型芯的工艺装备.（，）.铸型的分型面就是模样的分模面.（X ）.提高型砂和芯沙的可塑性，可以减轻铸件冷却收缩时的内应力.（X ）. 一般情形下，直浇道截面应大于横浇道截面，横浇道截面应大于内浇道截面.（A.冒口的作用是保证浇注时多浇的熔融金属能顺利地溢出.（X ）.铸型浇注后应尽快进行落砂，以缩短生产周期. （X ）.铸件凝固过程中如果补缩不良会引起铸件产生缩孔缺陷.（，）.离心铸造主要适用于铸造空心回转体铸件.（，）.有箱造型时，砂箱是铸型的组成部分.（，）三.选择.造成铸件表面粘砂，使清理和切削加工困难的原因是型砂（ C ）A.透气性不好B.退让性差C.耐火性差D.强度不够.模

5、样制出铸造圆角有利于（B、C ）A.起模B.防止铸件产生裂纹C.造型方便D.防止铸件产生缩孔.成形后的型芯需要烘干，烘芯的目的是（A、C ）.增加型芯强度B.提高型芯耐火性C.增加型芯的透气性D.提高型芯的退让性.防止铸件产生裂纹的方法有（ B、D ）A.提高浇注温度B.提高砂型和型芯的退让性C.提高型砂的强度D.使铸件的壁厚均匀.铸件产生砂眼缺陷的原因有（ A、B、D ）A.型砂强度不够B.型砂紧实度不够C.浇注温度过高D.浇注速度太快.铸件产生粘砂缺陷的原因有（ B、C ）A.型砂强度不够B.型砂的耐火性差C.浇注温度过高D.浇注速度太快7,压力铸造的主要特点有（A、D ）A.铸件尺寸精度

6、高.形位误差小B.可铸造重型铸件C.适用于单件小批量生产D.可铸造形状复杂的薄壁零件.铸造双层金属合金铸件应采用（ D ）A.压力铸造B.熔模铸造C.砂型铸造D.离心铸造.铸造形状复杂的高熔点合金材质的精密小型零件的毛坯应采用（ C ）A.离心铸造B.压力铸造C.熔模铸造D.金属型铸造四.名词解释.模样模样是形成铸型型腔的模具，模样用来造型，以形成铸件的外形。.合型把各分砂型和型芯按图纸要求组装成完整的铸型.落砂与除芯答：将铸件从砂型中取出的操作称为落砂；从铸件中除去芯砂和芯骨的操作称为除芯。.离心铸造答：离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，使其在离心力作用下充填铸型并凝固成形获得铸件的铸造方

7、法。.型芯答：制造型芯的过程称为造芯五.简述.简述砂型铸造的工艺过程.答：其工艺过程一般都由制造模样和芯盒、制备型砂及芯砂、造型、造芯、合型、熔化金属及浇注、铸件凝固后开型落砂、清理和铸件检验等组成。.常见的手工造型方法有哪几种？适用于什么场合？答：手工造型是指全部用手工或手动工具完成的造型。常见的手工造型方法有：(1)有箱造型：主要用于小型铸件的单件、小批量生产。(2)脱箱造型：主要用于批量较大的小型铸件的铸造。(3)地坑造型：主要用于大中型铸件的单件生产。(4)挖砂造型：主要用于单件小批量生产的铸件，如手轮等。(5)刮板造型：主要用于批量较小、尺寸较大的旋转体铸件的生产，如齿轮、皮带轮、飞

8、轮及弯管等。.铸件常见的缺陷有哪些？分析它们的产生原因.答：铸件常见的缺陷和产生的主要原因如下：(1)气孔产生的主要原因是：型砂含水过多或砂型中含有大量的发气物质，砂型和型芯的透气性差，浇注速度过快等。(2)缩孔产生的原因是：铸件在凝固过程中收缩时得不到足够熔融金属的补充，即由于补缩不良而造成的。如铸件结构设计不合理，壁厚不均匀；浇冒口开设的位置不对等。(3)砂眼产生原因是：型砂强度不够，型砂紧实度不足，浇注速度过快等。(4)粘砂产生的原因是：型砂的耐火性差或浇注温度过高。(5)裂纹产生的原因是：铸件壁厚相差大；浇注系统开设不当；砂型和型芯的退让性差等。.常用的特种铸造有哪几种？简述它们的应用

9、特点.答：常见的有金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等。(1)金属型铸造金属型铸造主要用于铜、铝、镁等有色金属铸件的大批量生产。如内燃机活塞、汽缸盖、油泵壳体、轴瓦、轴套、衬套等中小型铸件。(2)压力铸造压力铸造主要用于形状复杂的非铁合金(如铝合金、锌合金和铜合金等) 小铸件的大批量生产。广泛应用于汽车、仪器仪表、计算机、医疗器械等制造业，如发动机汽缸体、汽缸盖、 仪表和照相机的壳体与支架、管接头、齿轮等。(3)离心铸造离心铸造主要用于黑色金属和铜合金材料的空心旋转体铸件的成批大量生产，如各种管子、缸套、轴套、圆环等。是铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承的主要生产方法，铸件最大可达十多吨。

10、此外，在耐热钢辐道、特殊钢的无缝管坯、造纸机干燥滚筒等生产中得到应用。(4)熔模铸造熔模铸造主要用于形状复杂的小型铸件(10kg以下)和高熔点、难加工合金铸件的批量生产。如汽轮机叶片、复杂刀具、汽车上小型精密铸件等。第三章锻压一、填空题1、对坯料施加外力，使其产生塑性变形,改变 尺寸 、 形状 及改善 性能 用以制造机械零件.工件或毛坯的成形加工方法称为锻压.2、锻压包括锻造 和冲压 3、按成形方式不同，锻造分为自由锻 和 模锻两大类.4、冲压的基本工序可分为 分离工序和成形工序两大类.5、金属坯料锻造前须经加热，加热的方式有火焰加热 和 电加热 两大类.6、锻造前对金属进行加热的目的是提高塑

11、性、降低变形抗力和 使内部组织均匀.7、锻件的 始锻温度到终锻温度 的温度间隔称为锻造温度范围.8、常用的锻件冷却方法有 空冷、堆冷、坑冷、 灰砂冷 和炉冷等.9、常用的自由锻设备有 空气锤 和 水压机.自由锻的基本工序有 徽粗 、拔长 、冲孔 、弯曲 和切割等.自由锻常见的缺陷有 裂纹 、末端凹陷、轴心裂纹和 折叠 等.胎模锻是在 自由锻 设备上使用 可移动模具生产锻件的一种锻造方法.胎模可分为 制坯整形模、 成形 模和 切边冲孔模等几类.锻模的模膛分为制坯模膛 和模锻模膛 两类.冲裁是利用冲模将板材以封闭轮廓 与坯料 分离的一种冲压方法.常见的冲裁有落料 和冲孔 .弯形是将板料在 弯矩作用

12、下弯成具有一定 曲率和角度的制件成形方法.拉深是变形区在 一拉一压的应力状态作用下， 使板料 成形 为空心件而 厚度基本不变的加工方法.二.判断 TOC o 1-5 h z .为提高金属的塑性和降低锻造时的变形应力，始锻温度越高越好.（X ）.为延长锻造时间，减少锻造过程中的加热次数，始锻温度选得越低越好.（X ）.金属的塑性越好，其可锻性越好.（，）.适当提高金属坯料的加热速度，可以降低材料的烧损和钢材表面的脱碳.（，）.坯料在加热过程中受热是否均匀是影响锻件质量的重要因素.（ V）.锻件坑冷的冷却速度较灰砂冷的冷却速度慢.（X ）.自由锻的扩孔锻造是增大坯料的内径和减小坯料的外径，从而减小

13、空心毛坯壁厚的一种 锻造方法.（X ）.空气锤和水压机的吨位是以落下部分的质量来表示的.（X ）.自由锻件产生裂纹缺陷的原因主要是坯料材质不好.加热不充分.锻造温度过低和锻件 冷却不当等.（V）.胎模锻时，通常先用自由锻制坯，然后再在胎模中终锻成形.（）.落料和冲孔都是板料的一部分与另一部分分离的冲裁方法.（，）.弯形时产生回弹的原因是由于外载荷消失后材料的塑性变形与弹性变形恢复.（X ）三.选择1.金属锻造加工的重要环节有（C、D ）A.预热C.加热B.保温D.冷却.锻造大型锻件应采用（B ）A.手工自由锻B.机器自由锻C.胎模锻D.模锻.锻造时，应用先低温预热，然后快速加热进行加工的材料有

14、（B、D ）A.低碳钢B.高碳钢C.低合金钢D.高合金钢.空心毛坯采用心棒拔长锻造工序可以使毛坯（C、D ）A.内径增大B.外径增大C.长度增加D.壁厚减小5.自由锻件产生折叠缺陷的原因是（A )A.锻压时送进量小于单面压下量B.锻造温度过低C.加热时坯料内部未热透D.冷却不当6.对于高合金钢及大型锻件，应米用的冷却方法有（CA.空冷B.灰砂冷C.炉冷D.水冷7.用胎模成形锻造形状复杂的非回转体锻件应采用（CA.闭合套模B.扣模C.合模D.摔模8.使分离部分的材料发生弯曲的分离工序称为（D ）A.WB.冲孔C.落料D.切口9.自由锻常用的设备有（A、D ）A.空气锤B.机械压力机C.平锻机D.

15、水压机四.名词解释.冲压答：冲压是使板料在凸、凹模之间产生切离或变形而得到制件的成形方法。.锻造答：锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形, 以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。.坑冷答：将热态锻件放在地坑（或铁箱）中缓慢冷却，这种方法称为坑冷。.锻粗答：锻粗是使毛坯高度减小、横截面积增大的锻造工序。.加热速度答：加热时坯料表面温度升高的速度称为加热速度。五.简述.终锻温度过高或过低对锻件质量会产生什么影响？答：终锻温度过高，延长了锻造时间，增加了加热的次数。但温度过低，金属的塑性变差，变形抗力增大，可锻性同样变差。.自由锻的心棒拔长和心轴扩孔工

16、序有什么不同？答：芯棒拔长是在空心毛坯中加心棒进行变形以减小空心毛坯外径（即壁厚）而增加其长度的锻造工序，一般用于制造长筒类锻件；心轴扩孔是利用上砧和心轴对空心坯料沿圆周依次 连续压缩而实现扩孔的方法。坯料不易破裂，可用于锻造薄壁锻件。.防止板料在拉深时被拉裂或起皱的措施有哪些？答：在拉深过程中，为防止板料拉裂，凸模和凹模的工作部分应加工成光滑的圆角，凸模和凹模之间要留有一定的间隙（应为板料厚度的1.11.2倍），以保证拉深时板料顺利通过。拉深时，为减小摩擦阻力，应在板料或模具上涂润滑剂。为防止板料周边起皱，常用压边圈适当压紧板料。对于深度大的拉深件，不能一次完成拉深时，可采用多次拉深。.如何

17、确定坯料的加热速度？答：确定坯料加热速度的原则是：在避免因坯料断面温差引起的热应力而使锻件产生裂纹的前提下，加热速度越快越好。第四章焊接一.填空.焊接是通过_加热 或_加压,或两者并用，并且用或不用 _填充材料 ,使工件达到结合的一种方法。.按焊接过程中被焊金属所处状态不同，焊接可分为_熔焊、_压焊 和_钎焊 三大类。.电弧焊是利用_电弧作为热源，气焊是利用_气体 作为热源的焊接方法，它们都属于熔焊 。.焊接电弧是在具有_一定电压 的两电极或电极与母材间，通过_气体 介质产生的强烈而持久的 放电 现象。.常用的焊条电弧焊的焊接电源有 _直流弧焊发电机 、_交流弧焊发电机 和_弧焊 整流器 三大

18、类。.使用直流电源的电弧焊，_焊条_接电源正极，焊件接电源负极的接线方法称为反接。.焊条由_焊芯 和_药皮 组成。焊条的直径是指 _焊芯 的直径。.焊条电弧焊中，常用的焊接接头形式有 _对接接头 、_角接接头 、T形接头 和搭接接头。.焊条电弧焊焊接厚度大于 6mm的焊件时，都应在焊件待焊部位加工出_坡口。其作用是确保焊件焊透和保证焊缝 质量。.焊条电弧焊的焊接工艺参数有 _焊条直径 、_焊接电流、_焊接速度 等。.按焊缝的空间位置， 焊接操作分为平焊、_横焊、立焊、仰焊和平角焊等。.焊接过程中，在焊接接头内产生的_金属不连续 、_不致密 或_连接不良 的现象称为焊接缺陷。.气焊、气割常用的可

19、燃气体是 _乙快气,助燃气体是_氧气。常用的设备和工具 主要有氧气瓶 、溶解乙快气瓶或乙快发生器、减压器、气焊炬和割炬。.乙快发生器是能使_水 与电石进行_化学反应 而产生一定压力的乙快气体的装置，分为 低压 和 中压 两种。.乙快与氧气混合燃烧所形成的火焰称为_氧乙快焰。根据氧与乙快混合比例不同，可分为中性焰 、碳化焰 和氧化焰 三种，应用最广的是 中性焰 。.埋弧焊是电弧在_焊剂层 下燃烧进行焊接的方法。与焊条电弧焊相比，自动埋弧焊具有 采用连续焊丝、使用颗粒焊剂和 焊接过程自动化三个显著特点。.气体保护焊分为_二氧化碳气体保护焊和_惰性气体保护焊两大类。 僦弧焊属于 惰性气体保护焊。.熔

20、化极僦弧焊采用_可熔化的_金属“丝 作电极，非熔化极僦弧焊采用 _纯鸨或鸨合 金 作电极。.电阻焊分为_电阻对焊、电阻点焊 和_缝焊 三种。.按使用钎料不同，钎焊分为 _硬车f 焊和_软钎焊两种；按其热源（加热方式）不同，钎焊分为熔铁 钎焊、火焰 钎焊和浸渍钎焊等。二.判断.电弧焊和气焊都属于熔焊，焊接时使待焊处的母材金属熔化并形成焊缝。 TOC o 1-5 h z .压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力和加热的焊接方法。（X ）.使用直流电焊接时，电弧阳极区的温度高于电弧阴极区的温度，因此必须将焊件接电源正极，焊条接电源负极。（x ）.铸铁、不锈钢等材料不能气割。（，）.埋弧焊时，电弧在焊剂层

21、下燃烧，熔池金属可免受空气影响，因此焊接质量较好。（，）.氧乙快氧化焰由于焰心外面形成富氧区，容易使金属氧化，影响焊缝质量，因此很少采用。（V）.僦弧焊时，因为电极不熔化，因此均需外加焊丝熔入熔池。（X ）.钎焊时，母材不熔化，只有焊条熔化。（X ）.气体保护焊常用二氧化碳气或僦气作为保护气体。（V ）三.选择.焊接过程中，母材金属处于熔化状态形成熔池的焊接方法有（A、D ）电阻焊僦弧焊稳定电弧和掺入合金元素A.电阻焊僦弧焊稳定电弧和掺入合金元素C.钎焊D.药皮的作用有（R C ）A.作为填充材料以形成焊缝B.C.形成熔渣和放出气体覆盖于熔池表面,D.传导电流，引燃电弧C.形成熔渣和放出气体覆

22、盖于熔池表面,D.传导电流，引燃电弧.焊条直径选择主要取决于（B CA.焊接电流的大小B.C.接头形式和焊接位置D.电阻焊的特点是（B、C、D ）A.不需要电源，依靠电阻热加热焊件C.不用填充金属D.只适用于水平焊接的是（A ）A.埋弧焊B.C.钎焊D.以隔绝空气.气焊较厚的焊件时，采用（ RCA.自右向左进行焊接（左焊法）C.大的焊嘴倾角D.与电弧焊相比，气焊的特点是（B、A.不需填充金属B.C.不适宜焊接铸件D.焊件的厚度焊件的材质.焊件接头不需要开坡口焊件变形小，生产率高电阻对焊僦弧焊B.自左向右进行焊接（右焊法）小的焊嘴倾角D）不需要电源易于焊接薄焊件四.名词解释.坡口坡口是根据设计或

23、工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽。.气割气割是利用氧气和乙快气体混合燃烧产生的气体火焰的热能将工件被切割处预热到一定温 度，然后喷出高速切割氧流使其燃烧并放出热量，从而实现切割的方法.引弧电弧焊时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。.气体保护焊气体保护焊是利用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。.电阻焊电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。五.简述.什么是钎焊？钎焊有什么特点？答：钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料浸润母材， 填充接头间隙

24、并与母材相互扩散实现连接的焊接方 法。钎焊特点：焊接过程中母材不熔化， 只有钎料熔化，依靠熔化的液态钎料填充接头间隙并与 母材相互扩散，冷凝实现连接。.焊条电弧焊常见的焊接缺陷有哪些？产生焊接缺陷的主要原因是什么？答：常见的焊接缺陷有：(1)未焊透。主要原因是：焊接电流太小，坡口角度太小，钝边太大，间隙太小，焊条角 度不当等。(2)咬边。主要原因是：焊接参数选择不当或操作方法不正确，焊缝边沿在母材部位产生 的沟槽或凹陷。(3)气孔。主要原因是：焊件边缘上留有水、锈等杂质，焊接电弧过长等。(4)夹渣。主要原因是：焊接电流太小，焊接速度过快，焊件边缘及焊层或焊道之间清理 不干净等。(5)焊瘤。主要

25、原因是：焊接参数选择不当或操作方法不正确。(6)焊接裂纹。存在于焊缝或热影响区内部或表面的缝隙。.气体保护焊分为哪两类？各有什么特点？适用于什么场合？ 答：气体保护焊分为二氧化碳气体保护焊和惰性气体保护焊两类。二氧化碳气体保护焊具有成本低、焊接质量好、生产效率高、操作方便等优点，常用于低碳钢和低合金结构钢的焊接。惰性气体不与金属发生化学反应，也不熔于液态金属。 惰性气体保护焊能有效地保护熔池金属不受空气的影响，焊接质量好。适用于焊接各类合金钢和易氧化的有色金属。第五章切削加工基础知识一.填空.切削加工是利用_切削工具 从工件上切除_多余材料 的加工方法。它包括钳 加工和机械 加工。.切削加工时

26、，工件与刀具的 _相对运动 称为切削运动。其中，从工件上切除多余材料的最基本运动称为主运动 ，使被切削材料相继投入切削的运动称为进给运动c.切削过程中，工件上形成的三种表面是 _待加工表面 _、_已加工表面_和_过渡表面 4.切削用量是在切削加工过程中 _切削速度 、 进给量和_背吃刀量 的总称。.刀具的切削部分由_前面、_主后面、_副后面、_主切削刃、_副切削刃 和刀尖组成。.车刀切削部分的五个独立的基本角度是 _前角、_后角、_主偏角、_副偏角 和刃倾角。.刀具总切削力F可以分解成_切削力、_背向力 和进给力三个相互垂直的切 削分力。其中，消耗功率最多的是切削力 。.切削过程中，由于被切削

27、层材料的_变形、_分离 及_刀具 和_被切削材料 间的摩擦而产生的热量称为切削热。.切削液具有_冷却、_润滑 及_清洗排屑 作用。.零件的加工精度包括_尺寸精度 、_形状精度 和_位置精度 三个方面。.自动获得零件尺寸精度的切削加工方法用定尺寸刀具加工 、调整法 和 自动控制法.零件的加工表面质量包括零件的 _表面微观几何形状 和_表面层材料物理、化学性能 两方面内容，它对零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度 和配合性质 等使用性能有很大的影响。.零件加工后表面层材质的变化主要是指_冷作硬化_、_残余应力_和_金相组织变化_。.在正交平面Po中测量的刀具角度有_前角 和后角 在基面Pr中测量的刀具

28、角度有主偏角 和副偏角。二.判断 TOC o 1-5 h z .工件的转速很高，切削速度就一定很大。（X ）.使用机床切削加工时，工件与切削刀具间的相对运动是由机床提供和保证的。（，）.切削运动的主运动一定是机床主轴的回转运动。（x ）.硬质合金是在碳素钢中加入一定量的鸨钛锂等元素构成的，有很高的硬度和耐磨性。（X ）.总切削抗力与总切削力是一对作用与反作用力，总切削抗力越大，总切削力也越大。（，）.切削力Fc是总切削力F在主运动方向上的正投影，与切削速度Vc的方向一致。（，）.增大刀具前角、减小刀具后角可以减小总切削抗力。（X ）.粗加工时，应选冷却作用好的冷却液。（， ）.切削过程中，产生

29、的切削热越多，则切削温度一定越高。（X ）.用硬质合金刀具切削时，一般不用切削液，如需要切削液，必须从切削开始就使用，并应连续、充分浇注。（ V）.表面粗糙度值越小，加工表面的微观几何形状精度就越高。（ V）三.选择.测量前角丫。的基准坐标平面是（C ）A.基面PrB.主切削平面RC.正交平面PoD.假定工彳平面Pf.测量刃倾角丫 s的基准坐标平面是（B ）A.基面PrB.主切削平面PSC.正交平面PoD.假定工彳平面 Pf.高速工具钢刀具在 660 c高温下硬度仍可保持在大约（B ）A.40HRCB.50HRCC.60HRCD.65HRC.使总切削抗力 F增大的因素有（C D ）A.工件材料

30、的任性和塑性差B.切削速度增大C.进给量和切削速度增大D.刀具的前角和后角减小.切削高强度钢、高温合金钢等难切削材料时，应选用的切削液是（A、D ）A.极压乳化油B.合成切削液C.切削油D.极压切削油.磨削加工时常用的切削液是（A、B ）A.合成切削液B.低浓度乳化液C.切削油D.极压切削油.切削热可通过多种形式传导或散发，其中带走热量最多的是（ C ）A.空气介质B.刀具C.切屑D.工件.W18C4V钢可用来制造(C D )A.锂刀B.钱刀C.钻头D.拉刀四.名词解释.切削深度切削深度ap指待加工表面与已加工表面的垂直距离。.正交平面正交平面是指通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影

31、相垂直的平面。.总切削抗力切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力，称为总切削抗力。.加工精度加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。五.简述.对刀具切削部分的材料有哪些基本要求？答：(1)高的硬度(2)良好的耐磨性(3)足够的强度和韧性(4)高的热硬性(5)良好的工艺性.什么是硬质合金？答：以钻为粘结剂，将高硬度难熔的金属碳化物粉末用粉末冶金方法粘结而成。.影响总切削抗力的因素有哪些？答：影响总切削抗力的因素有工件材料、切削用量、刀具角度和切削液的选用。.如何合理选用切削液？ 答：1)按工件材料选用加工钢等塑性材料时，需要切削液；加工铸铁等脆性材料时，不用切削液。2

32、)按刀具材料选用高速钢刀具耐热性差， 粗加工时应选用以冷却作用为主的切削液，以降低切削温度； 在精加工时应使用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，以提高加工表面质量。硬质合金刀具由于耐热性好，一般不用切削液； 3)按加工方法选用 对半封闭、封闭加工，选用极压乳化液或极压切削油，以对切削区进行冷却、润滑和对切屑 冲洗。磨削加工时，由于磨削区温度很高，磨屑会破坏已磨削表面质量，要求切削液具有良好的冷却、清洗、排屑和防锈性能，一般选用乳化液。.减小切削热和降低切削温度的工艺措施有哪些？答：减小切削热和降低切削温度的工艺措施有：合理选择刀具材料和刀具的几何角度，合理选择切削用量，适当选择和使用

33、切削液。第六章钳加工 一、填空题1、在工件的 表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为 平面划线。2、在工件几个互成不同 表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为立体 划线。3、平面划线一般要选择2个划线基准，立体划线要选择 3 个划线基准。4、锯削的作用是：分割各种材料或半成品 ，锯掉工件上 多余部分,在工件上锯槽。5、锯条锯齿的切削角度是：前角 0。,后角 40。,楔角 50。;锯齿的粗细是以锯条25mm 的 齿数来表示 的。6、粗齿锯条适用于锯削软 材料或较大 的切面,细齿适用于锯削硬 材料或 较小 切面的工件、锯削管子和薄板工件，必须用 细齿 锯条。7、锂削的应用很广，可以锂削平面、

34、曲面 、 外表面、 内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。8、锤刀用 碳素工具 钢制成,经热处理后切削部分硬度可达HRC 6272。其锂纹有单 锂纹和 双锂纹两种。9、锂刀分 钳工 锌、 特种 锌和 整形锌三类。按其规格分为：锂刀的尺寸规格和锌纹的 粗细 规格。10、选择锂刀时，锤刀断面形状要和工件形状相适应;锂纹号的选择取决于工件的加工余量大小,加工 精度 和 表面粗糙度 的要求、工件材料的软硬等。11、用丝锥在_JL中切削出 内螺纹称为攻螺纹。12、用板牙在 圆杆上切削出外螺纹称为一套螺纹。13、一套等径丝锥中，每支丝锥的大径、中径 、 小径都相等.只是切削部分的切削锥角及长度不相等。14、攻螺

35、纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前 底孔 直径必须大于 螺纹小径 的尺寸。15、套螺纹时，材料受到板牙切削刃挤压而变形，因此套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸。二、判断题 TOC o 1-5 h z 1、划线时，一般不应选择设计基准为划线基准。（X ）2、划线时，都应从划线基准开始。33、锯条的长度是指两端安装孔的中心距，钳工常用的是300mm的锯条。34、圆锂刀和方锤刀的尺寸规格，都是以锂身长度表示的。（X ）5、双锂纹锂刀，其面锂纹和底锂纹的方向和角度一样。锂削时，锂痕交错，锤面光滑。（X）6、安装锯条时，锯齿应朝向前推的方向。（“7、选择锤刀的尺寸规格，仅仅取决于加工余量的

36、大小。（X）8、圆柱内表面形成的螺纹是外螺纹。（X ）9、圆柱外表面形成的螺纹是内螺纹。（X）三、选择题1、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为（A ）基准。A.设计B.划线 C.定位2、锤刀的主要工作面，指的是（ A ）。A.制有锂齿的上、下两面B,两个侧面C.全部表面3、在钢和铸铁的工件上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径（A ）。A .稍大B.稍小 C.相等4、在钢和铸铁的圆杆工件上， 套出同样直径的外螺纹， 钢件圆杆直径比铸铁圆杆直径（B ）。A.稍大 .稍小 C.相等B ）。5B ）。A.左旋槽.右旋槽 C.直槽四、问答题1、主要划线工具有哪些？答：主

37、要划线工具有(3)划规 (4)游标高度尺(7) V(3)划规 (4)游标高度尺(7) V型架 (8)千斤顶(5) 90角尺(6)方箱2、划线的主要作用有哪些？ 答：划线的主要作用有(1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。(2)便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。(3)能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成加工损失。(4)采用借料划线的方法可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率 3、锂刀选用的一般原则有哪些？答：锤刀选用的一般原则有(1)根据工件表面形状和加工面的大小选择锤刀的断面形状和规格；(2)根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锤刀齿纹的粗细。粗齿锤刀：

38、一般用于锂削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙工件的粗加工；中齿铿刀：适于粗锂后的加工；细齿锤刀：可用于锂削钢、铸铁等较硬材料及加工余量小、精度高和表面粗糙度值低的工件; 油光锂：用于最后修光工件表面。第七章 车削一.填空.车削是_工件旋转 作主运动，_车刀移动 作进给运动的切削加工方法。.车削适合于加工各种_内外回转 表面。. _转塔 车床由于没有_丝杠,所以不能车削螺纹。.车削小型圆柱形轴、 套类零件，采用_三爪自定心卡盘 装夹，迅速方便且能自动定心。.用花盘装夹形状不规则的工件，应安装_平衡块 并仔细_平衡，以保证_安全生产和防止切削加工时产生振动 。.常用外圆车刀的主偏角Kr

39、有450、_60 -75 0 和_90O 三种。.粗加工阶段的主要目的是切除加工表面的_大部分加工余量 ,所以主要考虑如何提高生产率。.精加工阶段的主要任务是达到零件的全部_尺寸和技术要求 主要考虑的是保证加工质量。.车削端面和切断实心工件时，车刀刀尖应与工件轴线_等高。.工件回转作主运动，车刀作垂直于工件轴线的_横向进给运动，可实现端面车削。.增加车孔刀刚性 和解决_排屑 问题是车孔的两大关键技术。.在车床上车削圆车B面的方法有 _偏置上滑板、偏移尾座法和_仿形靠模法_三种。.在车床上车削成形面的方法主要有_双手控制法、_成形法 和_仿形法。.螺纹车刀的刀尖角 -应与_螺纹牙型角 相等。.为

40、了获得所需的螺距，车螺纹配交换齿轮时，应使丝杠与工件转速之比值等于工件螺距与丝杠螺距之比值。二.判断.一夹一顶装夹工件的方法刚性较好，能承受较大的切削力，常用于精度要求高的轴类零件的粗加工。（，）.用三爪自定心卡盘装夹工件，夹紧力大，且能自动定心，一般不需要校正。（X ）.中心架和跟刀架在车削细长轴类工件时用做辅助支承，以提高工件的装夹刚性，防止工件在加工中弯曲变形。（，）.装夹形状不规则的工件，当被加工表面的轴线要求与工件基准面垂直时，应采用花盘加角铁进行装夹。（X ） TOC o 1-5 h z .切断空心工件、管料时，切断刀主刀刃应略高于工件的回转中心。（X ）.车通孔或台阶孔时，车孔刀

41、的刀尖应与工件回转中心等高或稍高。（V ）.偏置上滑板法、偏移尾座法和仿形（靠模）法都是根据刀具运动轨迹是与工件轴线的夹角 等于圆锥半角“ /2的一条直线这一条件车削圆锥面的。（，）.偏移尾座法可以车削锥度较大的外圆锥面，但不能车削内圆锥面。（X ）.工件螺距能整除丝杠螺距时，车削螺纹不会产生“乱牙”现象。 （，）.车削台阶轴时，为了方便切削，一般先车直径较小的部分，然后依次车削，最后车削直 径较大的部分。（x ）.车削螺纹时，为了有利于切削，螺纹车刀一般都采用正径向前角，这时，车刀前面上的 刀尖角e；应略小于螺纹牙型角 a。（，）三.选择.车削时，车刀刀尖运动轨迹平行于工件轴线的车削内容有（

42、B、C、F ）A.车端面B.车外圆C.车螺纹D.切断E.车圆锥面F.车孔.车削较长轴的端面或钻孔、车孔时，为提高工件刚性，常用（ B ）A.跟刀架B.中心架C.支承角铁D.鸡心夹头和拨盘.车削刚性较差的工件的外圆，车刀的主偏角K宜选择（C、D ）A.30OB. 45C.75O. 90.通常选择切削用量的次序是（B ）A.切削速度Vc一切削深度ap一进给量fB.切削深度ap一进给量f一切削速度vcC.进给量f一切削速度vc一切削深度apD.切削深度ap一切削速度vc一进给量f5.车刀刀尖稍低于工件轴线装夹主要用于（B、C ）A.车端面B.精车细长轴C.切断空心工件D.粗车外圆E.成形车削四.名词

43、解释.车孔 用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内表面称为车孔。.乱牙车削螺纹时，车刀的重复进给切去已车出的牙型而使螺纹损坏报废的现象称为乱牙。五.简述.车台阶时，保证台阶平面轴向位置的方法有哪些？答：（1）在粗加工或台阶平面轴向尺寸精度较低时可采用预先刻划痕的方法；（2）用溜板箱刻度盘控制；（3）用挡铁控制。.车孔为什么比车外圆困难？车孔时，车孔刀受孔径的限制，刀杆细长，刚性差，弹性变形大；排屑困难，不容易充分冷去卜散热条件差；观察不便。因此车孔比车外圆困难。.车削圆锥面必须满足的条件是什么？答：车削圆锥面必须满足的条件：刀尖与工件轴线必须等高；刀尖在进给运动中的轨迹是 直线，且该直线与工

44、件轴线的夹角等于圆锥半角a /2。第八章包哨I、插削及拉削一.填空.在牛头刨床是刨削，主运动是刨刀的_直线往复移动 _,进给运动是工件的 _间隙移动.牛头刨床有床身、_滑枕、一工作台和刀架等主要部件组成。.实现牛头刨床滑枕作直线往复运动的是_摆动导杆 机构，实现工作台横向进给运动的是曲柄摇杆 机构。.刨削时，较小的工件用 _平口钳 装夹，较大的工件可直接放置于_工作台 上用_压板和螺栓 装夹。.在牛头刨床上刨削垂直平面时，应将 _刀架转盘 的刻线对准零线，同时须将_刀座偏转一适当的角度。.插床的主运动是滑枕的 _垂直直线往复 运动，进给运动是上滑座的_水平纵向移动和下滑座的水平横向移动 。.拉

45、刀主要由柄部、_前导部、_切削部、_校准部、后导部等组成。.拉削的主运动是_拉刀的直线运动 ,进给运动由_刀齿的齿升量 实现。.刨削与插削都是_断续 切削，刀具易受到_冲击,因此一切削速度不宜太高。.刨削生产效率_低,主要用于_单件、小批量 生产，拉削生产效率高，由于拉刀 结构复杂 ，制造费用 高 ，所以只适用于 大批、大量 生产。.拉床一般采用_液压 传动，因此拉削过程 _平稳。二.判断 TOC o 1-5 h z .刨削与拉削的主要区别之一是主运动方向不同。（，）.刨削倾斜平面时，应将刀座倾斜，使滑板移动方向与工件斜面一致。（X）.拉孔前工件须先制出预制孔。（，）.采用弯颈刨刀刨削时不易“

46、扎刀”。（，）.牛头刨床由曲柄摇杆机构来调整滑枕的行程。（X ）.刨削是以加工工件外表面上的平面、沟槽为主；插削是以加工工件内表面上的平面、沟 槽为主。（，）三.选择.包1J削、插削的主要特点有（A、G D ）A.刀具结构简单B.生产效率高C.切削时振动较大D.主运动具有急回特性.牛头刨床的摆动导杆机构用于（B ）A.调整主运动的速度B.调整滑枕的行程C.调整进给量D.安全保护.刨削垂直平面须采用（A ）A.偏刀B.弯头切刀D.直槽刀精插插多边形孔D.直槽刀精插插多边形孔.尖刀插刀主要用于（A、D ）A.粗插B.C.插直角沟槽D.5.拉削端面未经用（C 5.拉削端面未经用（C ）A.弹簧夹头C

47、.球面垫圈B.D.三爪自定心卡盘 心轴四.名词解释.刨削 刨削是用刨刀对工件作水平相对往复直线运动的切削加工方法。.插削插削是用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法。3拉削拉削是用拉刀加工工件内、外表面的方法五.简述.刨削与插削的工艺特点有什么异同？答：刨削和插削的主运动都是直线往复运动，在空行程时作间歇进给运动；刨刀与插刀都为单刃刀具；结构简单；切削时都有冲击和空行程损失；都适用于单件、小批量生产。插削和刨削的主要差异是刨削的主运动方向水平，牛头刨床有抬刀机构， 刨削主要用于工件外表面加工；插削的主运动方向垂直， 插床无抬刀机构，插刀回程时因不能让刀而与工件表面存在 摩擦，插削主要

48、用于工件内表面加工。进给运动是依靠拉刀上相邻两排刀齿间的齿升量形成.拉削的主运动和进给运动是什么？ 答：拉削的主运动是拉刀的直线运动, 的。进给运动是依靠拉刀上相邻两排刀齿间的齿升量形成第九章钻削与链削一.填空.钻削是用_钻头 或 扩孔钻 在工件上加工孔的方法。钻削包括_钻孔 和扩孔 。.钻削时的主运动是_钻头或扩孔钻_的回转运动，进给运动是_钻头或扩孔钻的轴向移动 _c.常用的钻床有台式钻床、_立式 钻床和_摇臂 钻床等。.Z5135型钻床是立式钻床，它的最大钻孔直径为 _35mm，适合于加工_中小型 工件，用于 单件、小批量 生产。.标准麻花钻由_柄、_刀体 和颈部组成。.麻花钻主切削刃上

49、各点处的前角不同，_钻头外缘 处的前角最大，约为_300 , _钻头中心 处的前角最小。.链削J是_链刀旋转 作主运动，_工件或链刀 作进给运动的切削加工方法。.链削大孔端面时，可移动 _刀架溜板 作径向进给。.链孔的经济精度等级为 _IT9IT7，表面粗糙度值为_3.20.8m。二.判断 TOC o 1-5 h z .在立式钻床上钻孔，是依靠调整主轴位置实现对中的。（X ）.标准麻花钻的两条主切削刃通过钻头中心，因此可用来实体材料上钻孔。（X ）.麻花钻的顶角越大，钻削时轴向抗力越大，钻头定心作用越差。（，）.麻花钻主切削刃上各点处的前角和后角都是变化的，由外缘向中心，前角与后角均逐渐减小。

50、（X ）.麻花钻横刃斜角越小，横刃长度就越短，钻削时钻头的定心作用越好，轴向抗力也越小。（X ） TOC o 1-5 h z .扩孔钻切削刃比麻花钻切削刃多，扩孔时导向性好，切削也平稳。（，）.钻出的孔一般应经扩孔或半精链等半精加工后，才能进行较孔。（V ）.钱孔可以提高孔的尺寸精度和减小孔的表面粗糙度值，并可以对原孔的位置偏斜进行修 正，因此是应用较普遍的孔的精加工方法之一。（x ）.链削适合于箱体等大型、复杂工件上的孔和孔系的加工。（V ）三.选择.钻削箱体工件上的小孔宜采用（C ）A.台式钻床B.立式钻床C.摇臂钻床D.任意一种钻床.台式钻床与立式钻床相比，其主要不同点是台式钻床（ B

51、D ）A.主轴回转中心固定B.没有主轴箱和进给箱C.主运动速度不能变速D.只能手动进给.麻花钻直径一经确定，应选择的钻削用量是（A、B ）A.切削速度B.进给量C.切削深度D.吃刀量.麻花钻导向部分的两个螺旋槽的主要功用有（C D ）A.为麻花钻导向B.减轻钻头与孔壁的摩擦C.形成切削刃D.输送切削液和排除切屑.麻花钻顶角的大小影响（A、R D ）A.钻削时的轴向抗力的大小 B. 麻花钻前角的大小C.排屑的难易D.麻花钻的定心性能.使用链模链削时，链刀杆与主轴常采用（ C ）A.套筒连接B.锥面连接C.万向接头连接D.螺纹连接四.名词解释.钻孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。.扩孔用扩孔

52、工具扩大工件孔径的加工方法称为扩孔。.钱孔钱孔是用钱刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量的加工方法。五.简述.麻花钻刃磨的基本要求有哪些？刃磨麻花钻的基本要求有： 答：（1）根据加工材料的材质刃磨出正确的顶角，通常为 116118（2）两切削刃的长度应相等且成直线，与轴线的夹角也应相等。（3）后角刃磨适当，横刃斜角一般为5055。（4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。.手用钱刀与机用钱刀有什么不同 ？答：手用钱刀的切削部分较长，顶角很小，定心作用好，钱削时轴向抗力小，工作时较省力，其校准部分只有一段倒锥，为了获得较高的镀孔质量，手用钱刀各刀齿间的齿距在圆周上

53、是 不均匀分布的。机用钱刀的切削部分较短，顶角较大，多为锥柄，可装在钻床、车床或镶 床上较孔。钱刀由工作部分、颈部和柄部组成。其校准部分有圆柱段和倒锥段两段，为了便 于制造，机用钱刀各刀齿间的齿距在圆周上是等距分布的。.什么是孔系？常用的孔系有哪些？答：孔系是由两上或两个以上在空间具有一定相对位置的孔组成的。常见的孔系有同轴孔系、平行孔系和垂直孔系。.在车床上车孔和在链床上链孔有什么不同？各有什么特点？适合用于什么场合？答：车床上车孔的主运动是工件的回转运动，进给运动是车孔刀的纵向移动，主要适用于车削回转体工件上单一孔或同轴孔系。链床上链孔的主运动是链刀的回转运动，进给运动是工作台（工件）的纵

54、向移动，或主轴（链刀）的轴向移动，主要用于箱体、机架等结构复杂的 大型工件上的孔和各种不同孔系的链削。第十章铳削一、填空.铳削是铳刀旋转作主运动，工件或铳刀作进给运动的切削加工方法。.铳床的种类很多，应用最普遍的是 _卧式升降台铳床 ,其代表型号为_X6132。.常用的铳床附件有平口钳、回转工作台 、万能分度头、立铳头和万能铳头等。.铳床上常用的工件装夹方法有用压板、螺栓 装夹、用 分度头 装夹、用 平口钳装夹和用专用夹具 装夹。.铳刀按其用途可分为 铳削平面用铳刀、铳削直角沟槽用铳刀、铳削特形沟槽用 铳刀和铳削特形面用铳刀四类。.铳削用量的要素包括 铳削速度、进给量 、铳削深度 和铳削宽度。

55、.只在圆柱面上开有刀齿的铳床称为圆柱形铳刀，它用在 卧式 铳床上加工 平面。.铳削斜面的方法有 倾斜工件 法、倾斜铳刀法和 用角度铳刀 法。.直角沟槽有 直角通槽、半通槽 和 封闭槽 三种形式。.铳削V形槽应先加工 底部直槽，然后再铳削对称的 两侧斜面 。. T形槽的铳削步骤是先用 一三面刃 铳刀或_立 铳刀铳出_直槽,然后用_T形槽铳刀铳出下部宽槽，最后用角度铳刀铳出上部倒角 。.铳削时，根据工件、刀具的材料及加工性质先确定的进给量是每齿进给量，然后根据所选用铳刀的齿数 和转速 计算出进给速度，并以此调节铳床的进给系统。二、判断 TOC o 1-5 h z .在铳床上安装平口钳时，必须使固定

56、钳口面与工作台的纵向进给方向保持垂直或平行， 必要时可用百分表进行校正。（V ）.铳削深度ap是指工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。（X ）.圆周铳顺铳具有能压紧工件，使铳削平稳，铳刀后面的挤压及摩擦小等优点，所以刀具 磨损慢。工件加工表面质量好，一般都采用顺铳。（x ）.用端铳刀可以在卧式铳床或立式铳床上铳削平面。（，）.由于立铳刀只有圆柱面刀刃承担切削工作，其端面刀刃只起修光作用，所以用立铳刀铳 削穿通的封闭槽时，应预钻落刀孔。（X ）.铳削平面时，应先加工基准面，然后再加工其他的连接面（垂直面、平行面和斜面）。（，）.铳削的切削过程是连续的， 但每个刀齿的切削时断续的， 因此切削过

57、程中存在冲击。（，）.铳削时，工件加工表面应尽可能一次铳出，以避免接刀痕迹，所以铳削宽度ae应等于工件加工面宽度。（X ）.平口钳主要用于以平面定位和加紧的中小型工件的装夹。（，）三、选择.可以用来铳削平面的铳刀有（ A、B、D ）。A.圆柱形铳刀B.端铳刀C.键槽铳刀D.三面刃铳刀.诸铳削用量中，最后确定的是（ D ）。A.铳削深度apB,铳削宽度aeC.进给量fD.铳削速度Vc.圆周铳顺铳时，切削的厚度（B ）。A .不变B.由厚到薄C.由薄到厚D.先由薄到厚，再由厚到薄.铳削宽度较宽而深度较浅的台阶宜采用（ A ）。A.端铳刀B,三面刃铳刀C.立铳刀D,圆柱形铳刀.铳削宽度大于25mm的

58、直角通槽，大都采用（A ）。A.立铳刀B,三面刃铳刀C.端铳刀D,圆柱形铳刀四、名词解释.铳削宽度ae铳削宽度是指在垂直于铳刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸。.逆铳铳削时，铳刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件的进给方向相反的铳削方式。.每齿进给量fz每齿进给量是指铳刀每转过一齿时，工件与铳刀沿进给方向的相对位移，单位为mm/.对称铳削铳削宽度对称于铳刀轴线的端铳称为对称铳削。五、简述.工件在铳床上常用的装夹方法有哪些？答：工件在铳床上常用的装夹方法有：用平口钳装夹；用压板、螺栓将工件直接装夹在铳床工作台上；用分度头装夹；在成批生产中用专用夹具装夹。.铳削中的进给量有哪几种表述和

59、度量方法？它们之间关系怎样？答：铳削中的进给量有三种表述和度量方法：每转进给量、每齿进给量和进给速度。三种进给量之间的关系为：吟=fn = f z zn.在铳床上进行圆周铳削时，在什么情况下选用顺铳？答：只有在下列情况下才选用顺铳：0.03（1）工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并将轴向间隙调整到足够小（ 0.05mm）。0.03Fc在水平方向的分力小于 Ff工作台与导轨之间的摩擦力。（3）铳削不易夹紧和薄而细长的工件。（4）工件表面无硬皮。4.简述铳削的工艺特点。答：（1）铳削是加工平面的主要方法之一。在铳床上使用不同的铳刀可以加工可以加工平面（水平面、垂直平面、斜面）、台阶、沟槽（直角

60、沟槽、 V形槽、T形槽、燕尾槽等）、 特性面和切断材料等。此外，使用分度装置可加工需周向等分的花键、齿轮和螺旋槽等。适应性强，生产率较高。（2）铳刀为多刃刀具，铳削时各刀齿轮流承担切削，冷却条件好，刀具寿命长。（3）铳削时，各刀齿断续切削，同时参与切削的刀齿数是变化的，切削力也是变化的， 因此存在冲击。第十一章磨削一、填空.磨削是用磨具以较高的线速度对工件表面进行架构的方法。普通磨削时，主运动是砂轮的回转运动。.砂轮由 磨料 、 结合剂 和 气孔三部分组成。.砂轮的特性由磨料、粒度 、结合剂 、硬度、组织、形状和尺寸、强度等要素来衡量。.制造砂轮的磨料按成分一般分为氧化物 、碳化物 和超硬材料