ABS塑料电镀问题的原因分析和解决方法

1、ABS前 言近年来,塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上。ABS 塑料是塑料电镀中应用最广的一种。ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)ABS 塑料来说,丁二烯的含量对电镀影响很大,一般应把握在 18%23%。丁二烯含量高,流淌性好,易成型,与镀层附着力好。由于ABS 是非导体,所以电镀前必需附上导电层。形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤,比金属电镀简单,在生产中简洁消灭问题。我们ABS 塑料电镀的工艺动身,分析缘由并找出了解决的方法。问题及解决方法镀件易漂移,与挂具接触的地方易被烧焦由于塑料的比重小,外形就象一个小盘一样,内外表凹进去,边上有两个

2、小孔,开头只用一根铜丝卡着两个小孔进 行电镀。由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,缺乏以使灯罩浸入溶液 里。后来在铜丝上附上重物,并露出塑料,是因导电不良引起的。为了解决工件漂移与导电问题,我们设计了特地的夹具。夹具有肯定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。灯罩化学镀铜时消灭气泡,电镀后气泡变大,并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油 水洗粗化水洗敏化自来水洗去离子水洗活化水洗化学镀铜水洗电镀水洗枯燥。由以上可知,化学镀铜前的任何步骤消灭问题都会导致鼓泡。引起结合力不 好的缘由有很多,灯罩承受的是化学除油(塑料件不适

3、宜用有机溶剂除油),操作时,温度上升到6570,不断地 抖开工件,直到水洗后不挂水珠为止。粗化是ABS 塑料电镀中很重要的过程。粗化缺乏,结合力下降;粗化过度,又会使孔变大变形,所以敏 化液易失效,如不调整,会导致活化失败。活化缺乏,会使化学镀层沉积不全;而活化过度,使活 性金属在外表复原过多而形成不连续膜层,也会使结合力下降。我们从除油开头,严格按除油 液配方和操作条件,配制了敏化液和活化液,结果化学镀铜后 仍,结果一样,时疑心是否料的成分及成型工艺有问题,由于 ABS 塑料的成分及成型工艺与电镀有直接的关ABS 颗粒易吸水,0.1%,80热风枯燥箱中烘干 24h, 四周ABS ABS 塑料

4、件堆放在潮湿的库房地面上,而且注塑前的原料未经烘干。在我们的指导下,将要注塑的原料在 80下烘干 24h,经检验符合电镀要求后再进展注塑。改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有消灭。灯罩电镀后外表消灭黑斑,无光泽灯罩化学镀铜后,转入电镀工序,我们承受的工艺流程 是:镀镍镀铜镀亮镍镀铬。镀铜溶液比较稳定,主要问题是铜阳极在电镀中易产生铜粉(Cu2O),铜粉进入镀液会引起镀层粗糙。我们用耐蚀性阳极布包住阳极再放入阳极套中,电镀 后经常翻开清洗,因此, 而且有黑斑,加光亮剂后,问题仍未消退,分析槽液, 把上清液全部倒到备用槽,觉察镀槽底部有黄褐色泥状沉淀物。经分析是由于镀镍溶液温度 偏高,光亮剂分解所致,

5、电镀时,空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来,同镍离子一起沉积到镀层 上,导电棒上带有镀铬时留下的铬酐,镀镍时,易将铬带入镍槽中;又由于挂具没有绝缘,镀镍溶液中带入了铜杂质,这些都是 0.5A/dm2 ,先用硫酸调整镀液pH 3 左右,0.20.4g/L,搅拌,使六价铬复原为三价铬,然后用低电流密度,镀镍后再没有消灭黑斑。套铬时,灯罩的凹部承受象形阳极,最终镀出的灯罩光亮、细致,符合产品要求。结论塑料件的成分及成型工艺不能无视,这往往是电镀工作者不易觉察的问题。电镀时要设计专用的挂具。留意槽液的维护,使各成分保持在工艺标准内。加强工序间的清洗,不要把其它杂质带入。ABS 塑料电镀中消灭脱皮问题及解决

6、方法aabb1984(ID)：本人买了回收塑料 ABS 粉碎料.造粒打做产品电镀.可有些脱皮.是什么缘由.我知道一个问题就是料不是很纯.ABS 有%90 把.可这问题站时没法解决.可以添加什么东西解决的吗?cj96514090的ABS加10的HIPS.5的PPE.但假设1%的PPO,就会脱层.这是我的一点阅历.不知道对不对.polyrain:10%HIPS 确定会分层胜在中秋:3%的马来酸酐接枝ABS 0.5%EBS,2%的SBS 造粒.四维沈阳 :参加马来酸酐接枝ABS 削减弹性体的用量,K 胶等加多了影响电镀.3%的马来酸酐接枝ABS 0.5%EBS,2%SBS 造粒是的，加些马来酸酐接枝

7、相容剂就可以了，一方面解决相容性，另一方面提高材料的极性， 从而提高电镀念性/。喷涂件外表性能标准(GM4350)适用范围1 材料说明。此标准包括汽车组件上通常承受的各类喷涂的试验室检测要求。该标准不包括产品的外观要求及流程参数例外：参见1 节， 这些要求及参数应规定在材质说明零件的基层、外表处理和所用涂料等必需使用 GM 认可的喷涂零件体系资料APQPS使用 APQPS 检测时，每次必需检测不同零件至少三件样品。在组装设备上进展预处理及随后进展外表喷涂的零件必需能符合外表涂层标准及此标准的检测要求。2典型应用以下样件列出了曾用过的或当前正在使用的一些编码的具体编码。涂层类别的典型应用如下所列

8、：A336-：通常用于汽车底盘和外部的有易被侵蚀底层的零件，比方未电镀的冷轧板，滤料钢板，浇铸了锌，铝或锰的钢模。A168-：经常用于金属下罩零件。有时用于金属底盘部件。A96：A96 之前曾用于汽车外部在光亮面有涂层的零件，如不锈钢，阳极电镀铝和电镀铬金属或塑胶。请留意光亮面的涂层黏合效果通常较差，超过 A96 要求的零件不能保证有合格的外表喷涂质量。因此，对光亮面涂层规定的要求不作任何修改。A0：A0 常用于塑料的或非金属的汽车外部零件。C96-：常用于箱子上可见的金属零件和车辆外部会暴露在湿气中的零件。C24：通常用于不会暴露在湿气中的金属基层的汽车内部零件。 C0：常用于塑料或非金属面

9、的汽车内部零件。注：3 注释1 这里规定的检测方法是用于常规质量把握(第三节)和喷涂结果 (A) 依据补充的分类编号 Z 规定其余的检测要求，并且要在工程图纸或/和材料说明书上列出1 所示。1 Z 标记例如类型后缀标记检测要求GM4350AO/GDZ GM4350AO/GPZ GM4350AO/M1Z GM4350AO/M2ZGM4350A168/ODZ汽油耐蚀性汽油浆耐蚀性冷拔弯曲度冷拔弯曲度浸油测试Z 标记中相近的要求做相容性测试的材料必需在工程图样中作规定。2 2 中描述了禁用的编码及其当前应用状态。的图纸编号参见2 节。参考信息注：除另有说明外，仅使用经过批准的标准。2：禁用编号禁用编

10、号 当前应用状态GM4350 B336GM4350 A336 另：1NSS 腐蚀要求2 锌外表要求无腐蚀痕迹和腐蚀GM4350 B168GM4350M A168 另：NSS 腐蚀要求锌外表要求无腐蚀痕迹和腐蚀在潮湿的环境中暴24 小时GM4350 B96GM4350M C96 类GM4350 B48GM4350 A96 类 除1NSSD24 小时GM4350 E24GM4350M A168/OD另：1 NSS 腐蚀要求2 锌外表要求无腐蚀痕迹和腐蚀3 在潮湿的环境中暴24 小时其它标准/说明ASTM D3363SAE J2334ASTM D3763通用标准/说明要求装运要求。喷涂件底漆和外涂层

11、均列在表3 中。外表涂层可用 OEM 或同种颜色但浓淡不同的漆进展修补。除另有规定，喷涂件必需在变72 小时后经过了烤干或烘干再进展检测。3：允许的常规应用OEM应用编号修复使用*最大值*烘烤次数*最大值*全部涂层膜*给定的喷涂层底漆123100 微米外涂层123225 微米注 1：湿度测试被定为唯一的应用方法，仍依据给定了涂层要求的全部涂层膜进展限制。注 2：仅外表涂层包括同色喷涂方法。经过修补后仍不合格的零件底漆和外表涂层必需报废。也可在稍短的变化周期后进展检测，但要确定这样能供给一个更为严格的检测条件，且在72 小时内不同时间段得到的结果不成为比较相关喷涂外表的特别特性的重要依据。化学性

12、能要求。2022 年有效模型，全部密封的经过磷酸盐化的零件包括的和旧9984303 核准的密封材料。物理性能要求。该标准说明的零件须符合表5 中规定的各类别涂层的检测要求。为递交 PPAP 文件和常规质量把握，在生产零件过程中要进展检测。检测频率要依据供给商确 过程中进展检测。腐蚀周期，GM9540P。一般加工零件或零件的重要部位都要求在 PPAP 中进展加速侵蚀测试。并且，喷涂工需要每年对各类给通用的加工零件例如，暴露钢板，热电镀板，电镀锌，铝，锌压铸件，锌镀层退火处理件等最少进展2 次检测。零件8 GM 工程侵蚀标准级别范围参见下面表 4 中适宜的级别范围说明。零件外表性能的纪录须保存以便

13、参考，且能复查。纪录文件要能 例如，8 次循环，16 次循环SAEJ2334 GM9540PGM9540P 损耗要求。注： 零件的 PPAP GM GM9540P 最的测试结果不超过6 个月可递交获得批准。4：外表性能标准检测类别外部(EXT)下盖U/H下底面U/B内低度内高度外表沙砾N/AN/AA 段N/AN/A腐蚀周期和腐蚀差距C 段B 段N/A选项X1，12 次循环选项X1，4 次循环承受标准腐蚀级别8或每GM8100G腐蚀级别8或每GM8100G腐蚀级别8或每GM8100G腐蚀级别8或每GM8100G腐蚀级别8或GM8100G注：外表性能标准在检测类别补充中有说明如，M。假设检测类别补

14、充中没有进展说明，外表性能标准可参考零件在车辆上的具体位置，如下：外外表/次要面局部-C 段下盖局部B 段下底面局部有沙砾大小的A 段内部平面低装配位置选项X1，12 次循环内部下缓冲面中间高度装配-X1，4 次循环2SAE J2334GM9540P 的大量损失贴签要求。3：裸钢板和铁压铸件允许最大差距为6 3 毫米的差距。生产过程不作要求。规章制度全部该说明书中的材料必需能符合GMW3001 的要求，材料说明规章制度。全部该说明书中的材料必需能符合GMW3059 的要求，零件内容可把握报告。批准的资料不作要求。条码系统该材料说明可作为文件，图纸，TS，CTS 等的参考文件，如下所示：例如：可

15、查阅2 节典型应用中对应的检测类别发行和修正信息11960 12 月首次被批准并发行。2修正。编号批准日期修改内容L2022/12添加表4。修改 局部，并对表4，5 及附录进展修改和重编号M2022/3删去兼容特性，表5 中添加了烘烤时间及效果零件专家组。 表格5：测试类别要求类别A336A168A96A0C96C24C0粘着力测试GM9071P注1注1注1注1注1注1注1热湿度测试GM4465P 和GM907196 小时2，396 小时2，396 小时2，396 小时2，324 小时2，324 小时2，324 小时2，3中性盐雾试验GM4298P&GM9102P336 小时注2，注4，注51

16、68 小时注2，注4，注596 小时注2，注4，注5GM9511P2 星期注2，注4，注51 星期注2，注4，注54 天注2，注4，注5中性盐雾试验GM4298P96 小时注2，524 小时2，5腐蚀性测试GM9540P见表格4注4，注12见表格4注4，12见表格4注4，12见表格4注4，12抗碎性测试GM9508P注6注6注6注7注8刮伤性，脆性测试GM9506P注9硬度试验GM9507P注10固化试验GM9509P注11注11注11注11注11注11注11刀形穿插粘合度试验GM9502P芯拔弯度试验GM9503P注13汽油试验GM9501P注1415注1415注1415注1415汽油试验G

17、M9500P注1415注1415注14，15注1415附录B7 小时注107 小时注107 小时注107 小时10烘烤试验GMN10083注16多轴仪器测试ASTM D3763&GMN10083注17注 1：最小值为喷涂面的保持周期的99%的状况可以承受。2：在提及的H 末端无起泡等外观状况。3：最小值为喷涂面的保持周期的99%。43 GM 9102P510%的局部可被腐蚀划痕和/3 毫米的突起边缘除外。66金属面。注：最小级别为7硬塑胶，屈服系数大于。注：最小级别为8 软塑胶，屈服系数小于等于注 9：无脆性特征。喷漆面不得大于用硬币刮出的皱褶宽度。10：外表无喷漆110 1。128。138最

18、小裂缝。注 14：外表无颜色变化或涂层变化，喷涂油膜没有突起起层或剥落的现象。15：喷涂层要求不能觉察有任何缺陷。16：无明显的颜色或光泽变化，黏合力下降，扭曲或液体渗消灭象。注 17：一面喷涂另一面未喷涂的涂层测试板间的有效阻力不得小于同样的但均未喷涂过的80%。AA1.喷涂过程测试。在大多数状况下，喷涂过程测试是工程上用来确定喷涂材料资格的长期 相联系。大多数状况下，这些测试并不用来进展常规质量的把握。注：肯定要留意还有其它类别的过程测试用来确定喷涂材料。下 面所列的测试阐述了更为常用的喷涂过程测试。别的测试可要求喷涂材料暴露在某个环境中进展。A1.1 户外气候测试要求GM9163P在单独的说明书中进展阐述。A1.2 氙气弧度老化试验测试GM9125P要求在单独的说明书中进展阐述。A1.3 GM9511P 操作结疤测试。A1.4 冷裂纹/GM9505P J 周期进展操作。A1.5 GM9033P 进展操作。A1.6 GM95