采油集输安全技术

1、采油集输安全技术一.采油集输的概念采油集输 ,是将油井采出的油,水,气混合物进行收集,暂存 ,初步处理并输送到指定容器或装置的全部生产过程.其主要任务是 :(1)收集油井产出物。(2)对油气混合物进行油,气,水,轻烃，杂质的分离和净化等初步处理，输出四种合格产品（净化原油，轻烃，净化伴生气，净化污水）。(3)分别对油，气进行计量(4)分别将油，气输送到指定的油库（站）或炼油厂和化工厂等用户。二采油集输风险特点采油集输的危险性主要体现在几个方面：一是集输介质易燃，易蒸发，易爆炸，易产生静电，升至一定温度时，易膨胀或沸溢。二是集输工艺设备运行流程构成一个压力系统和热力系统，若管理或操作不当，易导致

2、憋压，跑油，抽空，火灾，爆炸等事故。三是对人体的毒害，原油中含有大量的轻烃成分，在储运过程中，如遇到泄漏，原油中的轻烃就会迅速挥发扩散，这些轻烃组分属于麻醉性毒物，现场工作人员大量吸入石油气体就会立即失去知觉，甚至会立即丧失生命。三采油集输流程及其安全技术（一）流程的种类和适用范围在油田生产过程中，对油井采出物（油，水混合液和天然气）进行收集，计量，输送，初步处理和储存的过程称为采油集输流程或集输系统。由于集输系统各环节的先后顺序不同或某些环节间的工艺设施，结构不同，而构成了不同的采油集输流程。1.标准流程（1）单管计量站流程。在单井单管计量站，分别计量油气后将油气密闭混输至中转站集中处理的流

3、程称为单管计量站流程。该流程适用于原油性质较好（粘度较小，含蜡量较少，凝固点较低）单井产量较高，井口压力较高的油田。（2）双管计量站流程。 双管掺热水（或热油）保温输送到计量站，分别计量后，将油气密闭混输至中转站集中处理， 掺入的活性热水 （或热油）由计量站（间）供给的流程，称为双管计量站流程。该流程适用于原油性质较差（粘度较高，含蜡量较高，凝固点较低）单井产量较低，井口压力较低的油田。2.非标准流程3.除单（双）管计量流程外，其他均为非标准流程。 如油气分输（双管）流程和三管热水伴随流程等。非标准流程有的是为了适应具体的油田特点而选用的，有的是形成于标准流程的应用之前，尚未进行改造的。（二）

4、选择采油集输流程的原则（1）流程的适应性强。满足油田的地质特点和原油物性要求；满足油田初期生产，便于油田中后期的调整和改造。（2）油，气密闭集输，最大限度地降低油气损耗。（3）合理利用地层能量，尽可能减少动力和加热设备，节约电力和燃料。（4）流程各环节要配套。采用先进的工艺和设备处理油，气，水生产合格品。有利于原油脱水，油气分离，天然气脱轻质油；有利于回收天然气，污水和轻烃，防止环境污染。（5）计量仪表化，生产自动化，减少生产管理人员，提高生产管理水平和劳动生产率。（三）采油集输流程的投产和管理(1)采油集输流程中和容器设备的投产。油气和设备投产前，应指定详细的投产方案，要有周密的技术措施和组

5、织措施。投产前的准备和启动投产，必须执行规定的操作规程。（2）输油管道的试运行和投产。1.管道投产前必须扫净管道内杂物， 泥沙等残留物，保证流程畅通。2.管道试压。使用规定的的介质（液体或气体），按设计规定的试验压力和有关技术标准，对管线进行系统强度试压。通常以水为介质进行强度试压，缓慢升压，当达到要求的压力时稳压 1min，无泄漏，目测无变形为合格。需要做掺水实验时，试验压力为设计要求的压力时，掺水量应不大于允许值。气压试验时，压力应逐渐提高，达到试验压力后，稳压5min，无泄漏且检测无变形为合格。强度试验为合格后，降至设计压力，无泄漏，稳压30min，压力不降为合格。真空系在严密性试验合格

6、后，在联动试运转时，还应以设计压力进行真空度试验，持续时间为24h，增压率不大于5%为合格。4.投油。管道输送的原油， 其凝固点高于管道周围土壤温度时，投油前应用热水预热方式提高土壤温度，防止原油在管道中凝固冻堵。a热水出站温度，应根据原有性质和管道防腐保温材料的耐热程度及工艺要求确定。b短距离管道可采取单相预热，长距离管道可采用正反输交替输送热水预热。热水量应不少于预热管道容量的1.5 倍。c投油前，管道末端进站水头温度必须高于原有凝固点温度35。d投油时要增大油流量，一般应大于预热水量的一倍。投油后无特殊情况，在稳定的温度场还没有建立起来之前，一般不准停输。（3）外输工艺流程的操作与安全技

7、术。1.原油外输工艺流程的操作， 有调度统一指挥， 除特殊情况（如发生火灾，爆炸，凝管等重大事故）外，任何人不得擅自操作外输工艺流程。2.流程操作，遵循 “先开后关 ”的原则。具有高低压部位的流程，开始操作时，必须先倒通低压部位，后倒通高压部位：关闭时，必须先关高压部位，后关低压部位。3.管线运行时如发生通讯中断，应迅速恢复通讯， 保持流程正常运行。4.防止超压的泄压装置必须保持完好，长期投入使用。5.在输油管道上进行科研时， 实验方案应通过有关工程技术部门论证，主管负责人批准后，在专业人员指导下方可进行。6.正常操作时必须严格执行规定的操作规程。7.对停用时间较长的管道， 必须采取置换，扫线

8、，活动管线等措施，保持管道畅通。四采油集输站库安全概述油井产出的油气在矿物场集输过程中，一般要经过计量间，中转站，联合站等环节，这些环节或 “点 ”之间使用不同管径的管线连接起来的，采油集输系统安全管理就是对这些 “点”和“线”进行管理， 以保证油气在整个采油集输系统中安全平稳收集，处理和输送。（一）计量间的主要功能是收集油井来的油，气，集中输往中转站，同时可以对进行计量间的每口油井的产量进行计量。其安全技术要点：控制好各油井的掺水（液）量与油井回油温度，保持在合理范围内。做好各种参数（油压，温度，单井量产油量）的记录，按时准备测定油井产液量。平稳地向中站输送含水原油和天然气。搞好计量间的卫生

9、，保持管线，阀门，容器不渗不漏。（二）中转站的安全技术要点中转站主要负责接收计量间输来的油，气，进行油，气相分离，天然气进入集气管网， 原油 (含少量水 )输到联合站， 同时给计量间供应热水（以用于油井掺水与热洗） 。其安全技术要点：（1）做好原油加热，分离，缓冲的操作控制工作。保证三合一装置和缓冲罐的液面 2/12/3 之间，压力在 0.080.15Mpa 之间，确保除油器液压低于 2/1，高于此值时，立即进行污油回收。（2）检查各计量间来油温度是否在要求范围内，如不在要求范围内，应要求计量间控制单井掺水量，使回油温度达到要求。3）控制好掺水加热炉各项参数， 确保二合一出口温度在 7075

10、之间。确保火筒炉炉体压力在 0.150.3Mpa 之间。（4）做好计量间工作，对站内油，气，水电进行准确计量，建立各种计量数据台账。（5）确保向联合站平稳地输送原油与天然气。（6）做好消防安全工作，消防设备设施配备齐全。（三）联合站的安全技术要点集中处理站，注水站，污水处理站及变电站建在一起的叫联合站。联合站主要负担原油脱水，原油稳定净化，污水处理和外输（污水回注）等三大任务。联合站是采油集输系统设备中的大型生产场所，是安全生产的要害部位。其安全技术要点：（1）做好原油脱水的操作控制， 确保外输原油含水率不大于 0.5%，对原油脱除器，压力沉降罐，电脱水器平稳放水保持各段操作压力平稳，根据工艺

11、要求保持容器内油水界面相对稳定，合理投加原油破乳剂，用一句话来说，即在操作上做到五平稳（水位，压力，温度，流量，加药量平稳）（2）维护增压站的设备，保证压缩机组正常运行，压缩机的各种自动保护系统灵活好用，具有自我保护功能。（3）处理全部含油污水，外输净化含油率不大于 20mg/L 定时反冲洗滤罐，定时回收储油罐内原油，保证污水处理系统功能健全。（4）对站内设备合理应用，科学操作，加强维护保养，使设备完好率达到 100%。（5）做好计量工作，对站内油，气，水，进行准确计量，建立各种计量数据台账。（6）落实好站内有水化验工作，保证不出不合格的净化油和水。（7）抓好安全工作，联合站是油气最集中的地方，应建立严格的安全消防制度，组织健全消防设备，设施完好，配有专职安全员。（8）仪表管理，加强对自控仪表的维护和保养。是站内的仪表四率（装表率、完好率、使用率、检测率）达到 98%以上。第二节集输站库设计安全一总平面布置的安全要求从安全角度来讲，集输库总平面布置就是要根据站库规模，介质性质，当地的气象条件，地势，水源，交通以及消防等情况，合理布置建（构）筑物，从全局出发，统筹兼顾，科学的进行防火设计，以减少火灾损