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文档简介
1、采油集输安全技术一.采油集输的概念采油集输 ,是将油井采出的油,水,气混合物进行收集,暂存 ,初步处理并输送到指定容器或装置的全部生产过程.其主要任务是 :(1)收集油井产出物。(2)对油气混合物进行油,气,水,轻烃,杂质的分离和净化等初步处理,输出四种合格产品(净化原油,轻烃,净化伴生气,净化污水)。(3)分别对油,气进行计量(4)分别将油,气输送到指定的油库(站)或炼油厂和化工厂等用户。二采油集输风险特点采油集输的危险性主要体现在几个方面:一是集输介质易燃,易蒸发,易爆炸,易产生静电,升至一定温度时,易膨胀或沸溢。二是集输工艺设备运行流程构成一个压力系统和热力系统,若管理或操作不当,易导致
2、憋压,跑油,抽空,火灾,爆炸等事故。三是对人体的毒害,原油中含有大量的轻烃成分,在储运过程中,如遇到泄漏,原油中的轻烃就会迅速挥发扩散,这些轻烃组分属于麻醉性毒物,现场工作人员大量吸入石油气体就会立即失去知觉,甚至会立即丧失生命。三采油集输流程及其安全技术(一)流程的种类和适用范围在油田生产过程中,对油井采出物(油,水混合液和天然气)进行收集,计量,输送,初步处理和储存的过程称为采油集输流程或集输系统。由于集输系统各环节的先后顺序不同或某些环节间的工艺设施,结构不同,而构成了不同的采油集输流程。1.标准流程(1)单管计量站流程。在单井单管计量站,分别计量油气后将油气密闭混输至中转站集中处理的流
3、程称为单管计量站流程。该流程适用于原油性质较好(粘度较小,含蜡量较少,凝固点较低)单井产量较高,井口压力较高的油田。(2)双管计量站流程。 双管掺热水(或热油)保温输送到计量站,分别计量后,将油气密闭混输至中转站集中处理, 掺入的活性热水 (或热油)由计量站(间)供给的流程,称为双管计量站流程。该流程适用于原油性质较差(粘度较高,含蜡量较高,凝固点较低)单井产量较低,井口压力较低的油田。2.非标准流程3.除单(双)管计量流程外,其他均为非标准流程。 如油气分输(双管)流程和三管热水伴随流程等。非标准流程有的是为了适应具体的油田特点而选用的,有的是形成于标准流程的应用之前,尚未进行改造的。(二)
4、选择采油集输流程的原则(1)流程的适应性强。满足油田的地质特点和原油物性要求;满足油田初期生产,便于油田中后期的调整和改造。(2)油,气密闭集输,最大限度地降低油气损耗。(3)合理利用地层能量,尽可能减少动力和加热设备,节约电力和燃料。(4)流程各环节要配套。采用先进的工艺和设备处理油,气,水生产合格品。有利于原油脱水,油气分离,天然气脱轻质油;有利于回收天然气,污水和轻烃,防止环境污染。(5)计量仪表化,生产自动化,减少生产管理人员,提高生产管理水平和劳动生产率。(三)采油集输流程的投产和管理(1)采油集输流程中和容器设备的投产。油气和设备投产前,应指定详细的投产方案,要有周密的技术措施和组
5、织措施。投产前的准备和启动投产,必须执行规定的操作规程。(2)输油管道的试运行和投产。1.管道投产前必须扫净管道内杂物, 泥沙等残留物,保证流程畅通。2.管道试压。使用规定的的介质(液体或气体),按设计规定的试验压力和有关技术标准,对管线进行系统强度试压。通常以水为介质进行强度试压,缓慢升压,当达到要求的压力时稳压 1min,无泄漏,目测无变形为合格。需要做掺水实验时,试验压力为设计要求的压力时,掺水量应不大于允许值。气压试验时,压力应逐渐提高,达到试验压力后,稳压5min,无泄漏且检测无变形为合格。强度试验为合格后,降至设计压力,无泄漏,稳压30min,压力不降为合格。真空系在严密性试验合格
6、后,在联动试运转时,还应以设计压力进行真空度试验,持续时间为24h,增压率不大于5%为合格。4.投油。管道输送的原油, 其凝固点高于管道周围土壤温度时,投油前应用热水预热方式提高土壤温度,防止原油在管道中凝固冻堵。a热水出站温度,应根据原有性质和管道防腐保温材料的耐热程度及工艺要求确定。b短距离管道可采取单相预热,长距离管道可采用正反输交替输送热水预热。热水量应不少于预热管道容量的1.5 倍。c投油前,管道末端进站水头温度必须高于原有凝固点温度35。d投油时要增大油流量,一般应大于预热水量的一倍。投油后无特殊情况,在稳定的温度场还没有建立起来之前,一般不准停输。(3)外输工艺流程的操作与安全技
7、术。1.原油外输工艺流程的操作, 有调度统一指挥, 除特殊情况(如发生火灾,爆炸,凝管等重大事故)外,任何人不得擅自操作外输工艺流程。2.流程操作,遵循 “先开后关 ”的原则。具有高低压部位的流程,开始操作时,必须先倒通低压部位,后倒通高压部位:关闭时,必须先关高压部位,后关低压部位。3.管线运行时如发生通讯中断,应迅速恢复通讯, 保持流程正常运行。4.防止超压的泄压装置必须保持完好,长期投入使用。5.在输油管道上进行科研时, 实验方案应通过有关工程技术部门论证,主管负责人批准后,在专业人员指导下方可进行。6.正常操作时必须严格执行规定的操作规程。7.对停用时间较长的管道, 必须采取置换,扫线
8、,活动管线等措施,保持管道畅通。四采油集输站库安全概述油井产出的油气在矿物场集输过程中,一般要经过计量间,中转站,联合站等环节,这些环节或 “点 ”之间使用不同管径的管线连接起来的,采油集输系统安全管理就是对这些 “点”和“线”进行管理, 以保证油气在整个采油集输系统中安全平稳收集,处理和输送。(一)计量间的主要功能是收集油井来的油,气,集中输往中转站,同时可以对进行计量间的每口油井的产量进行计量。其安全技术要点:控制好各油井的掺水(液)量与油井回油温度,保持在合理范围内。做好各种参数(油压,温度,单井量产油量)的记录,按时准备测定油井产液量。平稳地向中站输送含水原油和天然气。搞好计量间的卫生
9、,保持管线,阀门,容器不渗不漏。(二)中转站的安全技术要点中转站主要负责接收计量间输来的油,气,进行油,气相分离,天然气进入集气管网, 原油 (含少量水 )输到联合站, 同时给计量间供应热水(以用于油井掺水与热洗) 。其安全技术要点:(1)做好原油加热,分离,缓冲的操作控制工作。保证三合一装置和缓冲罐的液面 2/12/3 之间,压力在 0.080.15Mpa 之间,确保除油器液压低于 2/1,高于此值时,立即进行污油回收。(2)检查各计量间来油温度是否在要求范围内,如不在要求范围内,应要求计量间控制单井掺水量,使回油温度达到要求。3)控制好掺水加热炉各项参数, 确保二合一出口温度在 7075
10、之间。确保火筒炉炉体压力在 0.150.3Mpa 之间。(4)做好计量间工作,对站内油,气,水电进行准确计量,建立各种计量数据台账。(5)确保向联合站平稳地输送原油与天然气。(6)做好消防安全工作,消防设备设施配备齐全。(三)联合站的安全技术要点集中处理站,注水站,污水处理站及变电站建在一起的叫联合站。联合站主要负担原油脱水,原油稳定净化,污水处理和外输(污水回注)等三大任务。联合站是采油集输系统设备中的大型生产场所,是安全生产的要害部位。其安全技术要点:(1)做好原油脱水的操作控制, 确保外输原油含水率不大于 0.5%,对原油脱除器,压力沉降罐,电脱水器平稳放水保持各段操作压力平稳,根据工艺
11、要求保持容器内油水界面相对稳定,合理投加原油破乳剂,用一句话来说,即在操作上做到五平稳(水位,压力,温度,流量,加药量平稳)(2)维护增压站的设备,保证压缩机组正常运行,压缩机的各种自动保护系统灵活好用,具有自我保护功能。(3)处理全部含油污水,外输净化含油率不大于 20mg/L 定时反冲洗滤罐,定时回收储油罐内原油,保证污水处理系统功能健全。(4)对站内设备合理应用,科学操作,加强维护保养,使设备完好率达到 100%。(5)做好计量工作,对站内油,气,水,进行准确计量,建立各种计量数据台账。(6)落实好站内有水化验工作,保证不出不合格的净化油和水。(7)抓好安全工作,联合站是油气最集中的地方,应建立严格的安全消防制度,组织健全消防设备,设施完好,配有专职安全员。(8)仪表管理,加强对自控仪表的维护和保养。是站内的仪表四率(装表率、完好率、使用率、检测率)达到 98%以上。第二节集输站库设计安全一总平面布置的安全要求从安全角度来讲,集输库总平面布置就是要根据站库规模,介质性质,当地的气象条件,地势,水源,交通以及消防等情况,合理布置建(构)筑物,从全局出发,统筹兼顾,科学的进行防火设计,以减少火灾损
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