某热电厂脱硝工程培训资料

1、国电北仑仑港发电电厂三期期脱硝工工程培训训手册北京国电电龙源环环保工程程有限公公司20088年5月说 明明本资料仅仅供培训训使用，培培训文件件将不作作修订，设设备资料料以厂家家提供资资料为准准，FGGD系统统移交之之后，系系统运行行、维护护及检修修等操作作以竣工工移交文文件为准准。除厂家设设备资料料外，本本手册内内容为北北京国电电龙源环环保工程程有限公公司版权权所有。目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc199312327 1 概述述 PAGEREF _Toc199312327 h 4 HYPERLINK l _Toc199312328 1.1 原理介介绍 PAG

2、EREF _Toc199312328 h 4 HYPERLINK l _Toc199312329 1.2 主要设设计参数数 PAGEREF _Toc199312329 h 4 HYPERLINK l _Toc199312330 1.2.1煤质质参数 PAGEREF _Toc199312330 h 44 HYPERLINK l _Toc199312331 1.2.2 脱脱硝系统统入口烟烟气参数数 PAGEREF _Toc199312331 h 6 HYPERLINK l _Toc199312332 2 系统统的组成成 PAGEREF _Toc199312332 h 7 HYPERLINK l _

3、Toc199312333 2.1 烟气气系统 PAGEREF _Toc199312333 h 88 HYPERLINK l _Toc199312334 2.2 SCCR反应应器 PAGEREF _Toc199312334 h 9 HYPERLINK l _Toc199312335 2.3 催化化剂 PAGEREF _Toc199312335 h 9 HYPERLINK l _Toc199312336 2.4 吹灰灰系统 PAGEREF _Toc199312336 h 99 HYPERLINK l _Toc199312337 2.5 氨的的空气稀稀释和喷喷射系统统 PAGEREF _Toc199

4、312337 h 10 HYPERLINK l _Toc199312338 2.6 烟气气取样系系统 PAGEREF _Toc199312338 h 100 HYPERLINK l _Toc199312339 2.7 冷却却水系统统 PAGEREF _Toc199312339 h 10 HYPERLINK l _Toc199312340 2.8 仪表表压缩空空气系统统 PAGEREF _Toc199312340 h11 HYPERLINK l _Toc199312341 2.9 液氨氨储存蒸蒸发系统统 PAGEREF _Toc199312341 h 11 HYPERLINK l _Toc199

5、312342 3 系统统的启动动与停止止 PAGEREF _Toc199312342 h 12 HYPERLINK l _Toc199312343 3.1 SCRR的启动动 PAGEREF _Toc199312343 h 12 HYPERLINK l _Toc199312344 3.1.1 启启动前的的系统检检查 PAGEREF _Toc199312344 h 166 HYPERLINK l _Toc199312345 3.1.2 SSCR的的启动 PAGEREF _Toc199312345 h 116 HYPERLINK l _Toc199312346 3.1.3 取取样风机机的启动动 PA

6、GEREF _Toc199312346 h 17 HYPERLINK l _Toc199312347 3.1.4 稀稀释风机机的启动动 PAGEREF _Toc199312347 h 17 HYPERLINK l _Toc199312348 3.1.5 喷喷氨的投投入 PAGEREF _Toc199312348 h 177 HYPERLINK l _Toc199312349 3.1.6 声声波吹灰灰器的投投入 PAGEREF _Toc199312349 h 188 HYPERLINK l _Toc199312350 3.2 SCRR的停止止 PAGEREF _Toc199312350 h 19

7、 HYPERLINK l _Toc199312351 3.3 氨站的的投入 PAGEREF _Toc199312351 h 119 HYPERLINK l _Toc199312352 3.3.1 蒸蒸发器的的启动 PAGEREF _Toc199312352 h 119 HYPERLINK l _Toc199312353 3.3.2 蒸蒸发器的的停止 PAGEREF _Toc199312353 h 119 HYPERLINK l _Toc199312354 3.3.3 液液氨卸料料 PAGEREF _Toc199312354 h 20 HYPERLINK l _Toc199312355 3.3.

8、4 氨氨站运行行安全注注意事项项 PAGEREF _Toc199312355 h 20 HYPERLINK l _Toc199312356 4安全注注意事项项及反事事故措施施 PAGEREF _Toc199312356 h21 HYPERLINK l _Toc199312357 4.1 氨站 PAGEREF _Toc199312357 h 211 HYPERLINK l _Toc199312358 4.2反反应器 PAGEREF _Toc199312358 h 221 HYPERLINK l _Toc199312359 4.3 声波吹吹灰器 PAGEREF _Toc199312359 h 22

9、11 概述述1.1 原理介介绍本工程采采用“选择性性催化剂剂还原烟烟气脱硝硝”技术，其其主要化化学反应应如下：4NH33+4NNO+OO24N2+6HH2O4NH33+2NNO2+O23N2+6HH2O其反应产产物为对对环境无无害的水水和氮气气，但只只有在8800以上的的条件下下才具备备足够的的反应速速度，工工业应用用时须安安装相关关反应的的催化剂剂，在催催化剂的的作用下下其反应应温度降降至4000左右，锅锅炉省煤煤器后温温度正好好处于这这一范围围内，这这为锅炉炉脱硝提提供了有有利条件件。SCR（脱脱硝系统统）催化化剂的工工作温度度是有一一定范围围的，温温度过高高（4450）时催催化剂会会加速

10、老老化；当当温度在在3000左右时时，在同同一催化化剂的作作用下，另另一副反反应也会会发生。2SO22+O22SOO2NH3+H2O+SSO3NH4HSOO4即生成氨氨盐，该该物质粘粘性大，易易粘结在在催化剂剂和锅炉炉尾部的的受热面面上，影影响锅炉炉运行。因此，只只有在催催化剂环环境的烟烟气温度度在3005-4425之间时时方允许许喷射氨氨气进行行脱销。1.2 主要设设计参数数1.2.1煤质质参数表111煤 质分 析 资 料名 称 及 符符 号单位设计煤种种 （晋晋北烟煤煤1）校核煤种种I （晋晋北烟煤煤2）校核煤种种II （神华华煤）工业分析收到基全全水分 Maar%9.611.2215.5

11、55收到基灰灰分 Aarr%19.55022.4498.800收到基挥挥发分 VVar%22.88225.11226.550收到基固固定碳 FFCarr%48.00841.119低位发热热量 QQnett,arrkJ/kkg224440204990234442哈氏可磨磨系数 HHGI%554855冲刷磨损损指数 KKe%2.3551.0660.844元素分析收到基碳碳 Caar%58.66052.77561.77收到基氢氢 Haar%3.3333.5333.677收到基氧氧 Oaar%7.2887.9228.566收到基氮氮 Naar%0.7990.7111.122收到基全全硫 Sarr%0.

12、9001.4000.600收到基灰灰分 Aarr%19.55022.4498.800收到基全全水分 Maar%9.611.2215.555灰熔融性变形温度度 DTT111001345511500软化温度度 STT119001500011900溶化温度度 FTT127001500012300煤灰比电阻（测量电电压5000V）21.55cmm1.188101009.4001010080cmm3.611101111.70010122100cmm1.888101224.600101226.69910100120cmm2.200101221.400101334.97710111150cmm3.81012

13、22.500101331.58810122180cmm1.488101221.900101338.65510111灰份数据SiO22%50.44148.77830.557Al2OO3%15.77332.44713.111Fe2OO3%23.4468.69916.224CaO%3.9332.84423.554TiO22%1.0990.477K2O%2.3330.8990.788Na2OO%0.922MgO%1.2770.5881.011P2O33%1.677SO3%2.0551.95510.331锅炉点火火及助燃燃用油，采采用0号号轻柴油油，油质质的特性性数据如如下：油种：#0轻柴柴油运动粘度度

14、(20时)：3.008.0mmm2/s凝固点：0闭口闪点点：不低低于55机械杂质质：无含硫量：0.22%水份：痕痕迹灰份：0.002%低位发热热值Qnnet,ar：418800kkJ/kkg脱硝系统统催化剂剂适应的的煤质微微量元素素范围表表如下表表表1-22 煤质质微量元元素含量量项目单位数值Fppm25Cl%0.0018Asppm5Cuppm10Pbppm3Znppm10Crppm40Cdppm0.66Nippm40HgppmMIN1进出口温度MIN2进出口温度MIN3基本启动动步骤示示意图：启动完成吹灰系统投入自动程序控制氨气压力控制投自动氨气流量投自动氨气制备系统准备就绪液氨蒸发系统开启

15、氨气稀释风机开启保温期冷态启动功能组预热程序初步预热程序温态启动功能组基本停停机步骤骤示意图图：收到停机指令待机状态停机状态加氨气动关断阀关闭启动SCR自动停机程序启动停机吹灰程序人工判断是否停运整个氨气制备系统启动稀释风机停机程序启动氨气系统停机程序人工判断是否会在短期内开机3.1.1 启启动前的的系统检检查系统启动动前应首首先作好好相应的的准备工工作，启启动相关关的辅助助系统，如如工业冷冷却水泵泵、空压压机等。并对系系统设备备进行检检查1 检查查氨气母母管压力力是否正正常。系系统投入入前应首首先对氨氨气母管管进行检检查，且且无泄露露报警。如是第第一台投投入脱硝硝的锅炉炉，母管管可能未未通氨

16、气气，应先先将氨区区缓冲罐罐出口手手动截止止门全开开，通过过调整缓缓冲罐出出口气动动调节门门将母管管压力调调整到设设计运行行压力范范围内。2 检查查稀释风风管道。稀释风风进入烟烟道的手手动门应应全开，稀稀释风机机入口无无杂物，转转动部分分无障碍碍，风机机手动阀阀门动作作灵活，方方向正确确。3 检查查取样风风机管道道是否存存在泄露露，冷却却水是否否投入，轴轴承油位位是否正正常，风风机手动动阀门动动作灵活活，方向向正确。4 检查查DCSS上热工工信号是是否正确确。5 检查查过程中中如发现现异常应应及时汇汇报值长长，并待待故障消消除后方方可进行行SCRR的启动动工作。3.1.2 SSCR的的启动具体

17、启动动步骤：联系投入入相应的的辅助系系统如压压缩空气气系统、工业水水系统。锅炉启动动后将首首先进行行吹扫。脱硝系系统也应应随锅炉炉对SCCR的反反应器进进行吹扫扫。吹扫扫过程中中可投入入反应器器声波吹吹灰器，投投入方法法见3.1.66。反应器的的预热。随锅炉炉的启动动，热烟烟气进入入SCRR系统后后，其温温度将逐逐渐升高高。冷态态的温升升速度应应在5/miin以内内，脱硝硝系统无无法控制制温升速速度，因因此一旦旦接近限限制值时时，应联联系值长长对锅炉炉进行调调整，降降低锅炉炉的温升升速度。温态启启动时，正正常情况况下应温温升速度度应不超超过500/miin。SCR温温度达到到2500，启动动氨

18、站的的蒸发系系统，使使氨气缓缓冲罐中中的氨气气压力保保持在00.555MPaa。启动动取样风风机及稀稀释风机机，风机机启动方方法见33.1.3、3.1.44。SCR温温度达到到允许温温度时，全全开该炉炉两路氨氨气母管管上的手手动截止止门，并并开启两两路供氨氨管道上上的电动动氨气截截止门，通通过调整整喷氨电电动调节节门控制制氨气量量，开始始喷氨气气脱硝。氨气进入入烟道后后在催化化剂的作作用下与与烟气中中的氮氧氧化物发发生反应应生成氮氮气和水水，从而而实现脱脱硝作用用。通过过调节供供氨量可可对脱硝硝效率进进行调节节，供氨氨量大效效率也将将提高。启动过过程中应应逐渐加加大供氨氨量，脱脱硝效率率达到运

19、运行要求求后，投投入喷氨氨自动，DDCS将将根据脱脱硝效率率自动调调节供氨氨量。注：上述述启动过过程的各各控制参参数是根根据初步步设计值值得出的的，实际际运行中中可能有有所不同同。3.1.3 取取样风机机的启动动1启动动前的设设备检查查，包括括出口门门应处于于关闭位位置；电电机、冷冷却水、轴承油油位是否否正常等等。2启动动风机3全开开出口门门。3.1.4 稀稀释风机机的启动动1. 启启动前的的设备检检查，包包括出口口门应处处于关闭闭位置；电机、轴承是是否正常常等。2. 启启动风机机3. 全全开出口口手动门门4另一一风机投投入备用用3.1.5 喷喷氨的投投入启动条件件：1 氨气气缓冲罐罐压力正正

20、常，压压力控制制应在00.555-0.6MPPa。2 SCCR烟气气温度正正常，温温度在允允许温度度以上允允许开反反应器侧侧氨气截截止门。3 稀释释风机工工作,稀稀释风流流量正常常。4 DCCS上各各热工信信号显示示正常投入步骤骤：1 全开开氨站氨氨气缓冲冲罐供气气手动门门，利用用缓冲罐罐出口启启动调节节门调节节，使氨氨气母管管压力维维持在00.55MPaa。2 全开开氨气母母管通向向反应器器的手动动截止门门，开启启反应器器的氨气气供气电电动截止止门3 逐渐渐开启氨氨气供气气调节门门，随着着氨气的的投入，脱脱硝效率率将逐渐渐提高，当当反应器器的脱硝硝效率达达到755-800%时，可可投入供供氨

21、自动动，DCCS将自自动调节节供氨量量，使脱脱销效率率维持在在设定值值。注：上述述启动过过程的各各控制参参数是根根据初步步设计值值得出的的，实际际运行中中可能有有所不同同。3.1.6 声声波吹灰灰器的投投入投入条件件:1 SCCR反应应器通入入烟气2 压缩缩空气压压力正常常启动步骤骤:一、投入入前检查查:1打开就就地各压压缩空气气的手动动截止阀阀，包括括每台炉炉的压缩缩空气总总阀、上上中层吹吹灰器的的总阀及及各吹灰灰器的手手动阀。2 观察察压缩空空气压力力是否正正常，各各层总阀阀后的自自平衡门门的压力力表应在在0.33-0.55MMPa之之间。3 联系系热工人人员给吹吹灰器各各电磁阀阀送电。二

22、、启动动步骤:1 锅炉炉吹扫后后，点火火投油时时就应投投入声波波吹灰器器。2 接到到值长命命令后，投投入吹灰灰器顺控控功能组组，各吹吹灰器将将逐台锅锅炉按由由上至下下顺序开开启各吹吹灰器的的吹扫电电动门进进行吹扫扫。吹扫扫时每层层反应器器吹扫110秒，每每10分分钟循环环吹扫一一次。3 如有有吹灰器器需要检检修，应应关闭该该吹灰器器的压缩缩空气手手动门，并并将该吹吹灰器的的电磁阀阀停电后后，方可可进行检检修。3.2 SCRR的停止止如停止步步骤示意意图所示示，SCCR的停停止首先先由切断断氨气的的供应开开始，然然后根据据停机原原因及是是否有其其它锅炉炉脱硝运运行决定定是否停停止氨气气制备系系统

23、。如如只是脱脱硝系统统停止运运行，则则反应器器的吹灰灰装置应应继续运运行。具具体步骤骤如下：1 接到到停止脱脱硝反应应器工作作的通知知后，首首先关闭闭氨气电电动截至至阀，稀稀释风机机和取样样风机应应保持运运行。2 关闭闭氨气母母管上的的手动截截止门，如如长时间间不投入入脱硝系系统，可可停止稀稀释风机机及取样样风机。3.3 氨站的的投入重要提示示：系统统在第一一次充氨氨前，必必须对介质为为气氨和和液氨的的设备、管道进进行置换换，置换换介质为为氮气。对设备备、管道道进行检检修时也也应进行行置换，置置换介质质可用水水或水蒸蒸气、氮氮气。动动火前应应办动火火证。进进槽、入罐罐作业时时应办理理进槽、入罐

24、作作业证，要要保证容容器内氧氧含量20%才能进进入。3.3.1 蒸蒸发器的的启动1 投入入加热蒸蒸汽。首首先对蒸蒸汽母管管进行疏疏水排放放，疏水水排干净净后打开开蒸发器器加热器器入口及及至疏水水箱的疏疏水排放放门，蒸蒸汽进入入蒸发器器开始加加热。2 投入入液氨。开启液液氨储罐罐至蒸发发器的各各手动门门及气动动门，蒸蒸发器内内的液氨氨液位可可通过蒸蒸发器前前的气动动调节门门调节。3 向氨氨气母管管充氨气气。开启启蒸发器器至缓冲冲罐的各各手动门门，通过过缓冲罐罐前的调调节门来来控制缓缓冲罐内内压力。3.3.2蒸发发器的停停止1 关闭闭蒸发器器的液氨氨进料及及至缓冲冲罐的各各手动门门。这样样蒸发器器

25、与液氨氨储存罐罐及缓冲冲罐就实实现了隔隔离，此此时蒸发发器内应应保留一一定压力力，这样样可防止止外界空空气进入入蒸发器器内与氨氨气混合合。2 关闭闭蒸发器器加热蒸蒸汽进汽汽门，停停止对蒸蒸发器的的加热。打开蒸蒸发器加加热器的的出口疏疏水排放放门，排排净疏水水后关闭闭。3.3.3液氨氨卸料1 导通通卸料的的气相、液相管管道。卸卸料时，卸卸料压缩缩机将从从液氨储储罐抽取取氨气加加压后压压入液氨氨槽车，因因此应首首先按此此流向打打开各手手动门，只只留液氨氨槽车前前手动门门保持关关闭来控控制卸料料过程。2 与槽槽车司机机协调后后开启液液相手动动门。一一般槽车车压力高高于液氨氨储罐内内压力，手手动门开开

26、启后，液氨将自流至储罐。压力平衡后可启动卸料压缩机。3启动卸卸料压缩缩机进行行卸料。压缩机机启动后后，槽车车内压力力将升高高，这样样液氨将将由槽车车流向液液氨储罐罐。4 槽车车内液氨氨卸净后后，根据据实际情情况决定定是否将将槽车内内气氨打打向液氨氨储罐。根据有有关规定定，槽车车的空车车压力不不应过高高，因此此，如有有必要将将需启动动压缩机机。启动动前应调调整压缩缩机的四四通阀至至向液氨氨储罐加加压方向向，然后后启动卸卸料压缩缩机。槽槽车压力力合格后后停止压压缩机，关关闭各手手动门。与槽车车司机协协调解开开卸料软软管，完完成卸料料过程。3.3.4氨站运运行安全全注意事事项1 氨气气为有毒毒、可燃燃物质，运运行中如如发生泄泄漏应及及时采取取措施切切断液氨氨、气氨氨来源，并并向泄漏漏点喷水水稀释、吸收氨氨气，待待泄漏消消除后方方可重新新投入运运行。2 液氨氨储罐、蒸发器器及缓冲冲罐装有有事故水水喷淋系系统，如如泄漏检检测仪报报警，系系统将自自动对其其进行喷喷水。3 液氨氨储罐的的运行液液位、温温度及