桥梁工程施工方案培训资料(doc 59)

1、龙岗大道东延长段道路市政工程 桥梁施工方案PAGE PAGE 42厦门市政工程公司目 录录第一章 编制依依据及原原则111.1 编制依依据111.2 编制原原则11第二章 工程概概况222.1 工程简简介222.2 技术标标准222.3 地形地地貌与气气候332.4 地质情情况332.5 主要工工程量3第三章 施工总总体计划划43.1 施工的的重点和和难点43.2 计划投投入本项项目的主主要机械械设备43.3 计划投投入本项项目的人人员443.4 计划投投入本项项目的材材料443.5 施工进进度计划划63.6 施工准准备工作作63.7 施工组组织机构构8第四章 施工方方案104.1 桩基施施工

2、104.2 承台(系梁)施工1174.3 立柱施施工184.4 盖梁施施工204.5 墩台身身及盖梁梁施工工工艺流程程框图2114.6 预应力力空心板板梁预制制2224.7 预制空空心板架架设284.8 桥面及及附属工工程施工工229第五章 安全措措施345.1 管理目目标345.2 安全组组织体系系3345.3 安全组组织机构构3345.4 安全生生产具体体管理措措施36第六章 质量保保证措施施4416.1 质量管管理组织织机构4416.2 质量保保证体系系及框图图416.3 技术保保障措施施426.4 工程质质量控制制方法4426.5 经济保保证措施施436.6 预防工工程质量量通病的的主

3、要技技术措施施43第七章 环保与与文明施施工措施施4457.1 环保及及文明施施工目标标4457.2 文明施施工及环环境保护护保证措措施457.3 文明措措施467.4 环境保保护措施施4497.5 工地围围蔽517.6 路面卫卫生及路路况维护护措施5227.7 水土保保持措施施5527.8 其它环环保措施施553第八章 雨季、炎热季季节施工工措施5548.1 雨季施施工工作作安排5448.2 雨期施施工具体体技术措措施548.3 炎热季季节施工工技术措措施56附图一：龙岗大大道东延延长段市市政工程程杨屋中中桥施工工进度计计划横道道图57杨屋中桥桥施工方方案第一章 编制依依据及原原则1.1 编

4、制依依据1. 业业主下发发的龙龙岗大道道东延长长段道路路市政工工程施工工图设计计第三三册的桥桥涵部分分。2. 国国家、行行业及当当地政府府有关安安全、环环境保护护、水土土保持及及地产资资源管理理方面的的规定和和要求。3. 本本企业的的资源优优势及建建设同类类工程的的施工经经验、施施工能力力、科技技成果及及本企业业劳动定定额等。4. 本本地区的的气候特特征及相相关资料料。5. 现现行的设设计和施施工规范范、施工工技术规规程、劳劳动定额额、质量量检验评评定标准准与验收收办法等等。1.2 编制原原则1. 满满足业主主对工期期、质量量、安全全、文明明施工等等方面的的规定和和要求2. 综综合考虑虑本工程

5、程规模、特点、难点和和设计标标准，充充分发挥挥本企业业的优势势，做到到科学、合理、经济、快捷。3. 投投入的机机械设备备、劳动动力等资资源考虑虑适度的的富余。4. 运运用网络络计划统统筹安排排各工序序的施工工，实行行动态管管理，实实现均衡衡生产。第二章 工程概况况2.1 工程简简介龙岗大道道东延长长段道路路市政工工程的杨杨屋中桥桥工程为为一座33跨166米长的的跨河桥，位于于东莞市市石排镇镇下沙杨杨屋村的的小河流流上，具体里里程桩号号：K1+9522.7至至K2+0117.33，全长664.66米，分左右右线。其其桥梁结结构形式式如下：上部结构构设计：上部采采用(33X166m) C550先张

6、张法预应应力混凝凝土简支支空心板板，桥面面横断面面布设为为：左幅: 0.33m人行行道栏杆杆+7.2m人人行道+15.5m机机动车道道+0.5m防防撞护栏栏=总宽宽23.5m;右幅: 0.55m防撞撞护栏+15.5m机机动车道道+5.95mm人行道道+0.3m人人行道栏栏杆=总总宽222.255m。下部结构构设计：桥台采采用柱式式桥台，桥桥台设盖盖梁、耳耳墙, 钻孔灌灌注桩基基础，桩桩径1.2m；桥墩采采用桩柱柱式桥墩墩，钻孔孔灌注桩桩基础, 柱径径1.00m，桩桩径1.2m。伸缩缝：采用GGQF-C400型伸缩缩缝。支座：DD2500*666mm板板式橡胶胶支座。2.2 技术标标准1. 设设

7、计速度度：600km/h。2. 设设计荷载载：城A级。人群：计算主主梁时为为4kppa，计计算人行行道板（局局部构件件）时为为5kppa。3. 地地震作用用：地震震动峰值值加速度度：0.1g。4. 桥桥梁设计计洪水频频率：11/1000。5. 设设计基准准期：1100年年。河流常水水位标高高1.22m，洪洪水位标标高1.7m，桥桥下没有有通航要要求。2.3 地形地地貌与气气候沿线主要要地貌为为残丘坡坡地，但但局部有有冲洪积积阶地；现沿线线均进行行了城镇镇的开发发，各建建筑及道道路较密密集，沿沿线地面面较平坦坦。本工程位位于东莞莞中部，海海拔低，属属南亚热热带季风风型气候候。年平平均气温温多为2

8、20至222，年温温差为115至177，海洋洋性气候候特征明明显，夏夏长冬暖暖，年平平均相对对湿度为为77%，降雨雨量充沛沛，一般般年降水水量为116000mm左左右。2.4 地质情情况根据现有有地质资资料显视视该场地地地层自自上而下下为填土土层、耕耕土层、冲积层层，下伏伏基岩为为沉积砂砂岩。2.5 主要工工程量本工程主主要工程程量如下下表所示示：主要工程程量表项目名称称单位工程数量量备注1200cm钻钻孔灌注注桩根36C30水水下混凝凝土C30钢钢筋混凝凝土墩柱柱m321.66C25钢钢筋混凝凝土系梁梁m341.33C30钢钢筋混凝凝土墩台台盖梁m3295.6C30钢钢筋混凝凝土桥台台耳背墙

9、墙m349.22C40钢钢筋防水水混凝土土铺装层层m3207C30钢钢筋混凝凝土桥台台搭板及及枕梁m3306.3C50钢钢筋混凝凝土预应应力空心心板块81中板：(1.224+11.144)0.88515.96mmC50钢钢筋混凝凝土预应应力空心心板块24边板：(1.224+11.499)0.88515.96mm橡胶支座座个420D250066mmm伸缩缝m64GQF-C400型第三章 施工总总体计划划3.1 施工的的重点和难难点1. 本本桥梁工工程部分分桩基在在小河渠渠内，该该小河渠渠主要作作为附近近村镇的排洪洪渠，桩桩基在雨雨季施工工，施工工期内必必须保证证河渠通通畅，施施工中采采取措施施做

10、好防防洪泄洪洪工作。2. 本本桥梁施施工范围围内有坟坟墓、房房屋等障障碍物，施施工前必必须与当当地有关关部门联联系，做做好拆迁迁、征地地的协调调工作。3. 本本桥梁的的预应力力预制空空心板为为先张法法，先张张法施工工成本高高，预制制台座制制作费用用高，需需尽量少少制作台台座，既既要保证证工期又又要节约约预制成成本亦是是本工程程的施工工重点。4. 工工期紧、工序多多、各工工序穿插插施工的的安排及及协调配配合要求求高。3.2 计划投投入本项项目的主主要机械械设备根据本工工程特点点和工期期要求，计计划投入入本桥梁梁工程的的主要施施工机械械和设备备为冲孔孔桩机66台、116吨汽汽车吊11台、550吨汽

11、汽车吊22台、交交流电焊焊机3台台、2000吨千千斤顶张张拉设备备4套、挖掘机机1台、空心板板运输车车3辆。3.3 计划投投入本项项目的人人员本项目由由一个桩桩基队、一个预预制厂、一个安安装队和和一个土土建队共共同组织织施工，土土建施工工队分为为钢筋班班、木工工班、混混凝土工工班和杂杂工，钢钢筋工共共15人人、木工工共200人、混混凝土工工共300人、杂杂工155人、桩桩基队220人、安装队队共188人、预预制厂共共50人人，总计计1688人。3.4 计划投投入本项项目的材材料本项目施施工需投投入的材材料包括括商品混混凝土、钢筋、模板等等主要施施工材料料由项目目部的物物质设备备部根据据工程进进

12、度计划划情况提提前采购购进场。具体材材料情况况见下表表所示：主要材料料一览表表序号项目规格数量1商品混凝凝土C50942.8m332钢纤维商商品混凝凝土C508.0mm33商品混凝凝土C40177.6m334防水商品品混凝土土C40207mm35水下商品品混凝土土C3012044.4mm36商品混凝凝土C30852.2m337商品混凝凝土C2541.33m38商品混凝凝土C1515m339钢筋828.66t10钢筋1041.55t11钢筋1278.11t12钢筋1443.55t13钢筋1621.33t14钢筋207.3tt15钢筋2275.33t16钢筋2524.66t17钢筋2821.22t

13、18检测钢管管502.55mm32022m19钢模板5mm400mm220木模板122002444020mmm250mm221伸缩缝GQF-C40064m22橡胶支座座D250066mmm420块块23不锈钢板板350340010mmm420块块24钢绞线s155.228t3.5 施工进进度计划划安排根据施工工组织设设计要求求，本工工程控制制总工期期为1665天，其其各项目目的工期期安排如如下：1. 施施工准备备：155天2. 桩桩基础：80天天3. 承承台及系系梁：550天4. 墩墩柱：330天5. 盖盖梁：660天6. 预预应力空空心板制制作及安安装：1110天天7. 桥桥面系：50天天各

14、工序根根据现场场征地、拆迁实实际情况况进行组织织穿插作作业，以以确保在在控制工工期内完完成所有有桥梁的的施工任务务。具体体进度计计划详见见龙岗岗大道东东延长段段道路市市政工程程杨屋中中桥施工工进度计计划横道道图。3.6 施工准准备工作作为按期保保质保量量完成本本项目，工工程开工工后立即即按计划划组织机机械、材材料、人人员进场场；并和和业主、监理及及设计单单位各方方联系，进进行图纸纸会审，协协助设计计单位完完善施工工设计图图纸；对对进场的的成品、半成品品、设备备、材料料进行自自检、专专检，并并向监理理工程师师提交产产品合格格证和质质保书。同时完完成临时时设施工工程，积积极快速速地投入入正常的的生

15、产中中。一、技术术准备1. 进进行现场场踏勘、收集有有关资料料，了解解作业现现场情况况。(1).调查现现场的交交通情况况，掌握握各交叉叉路口交交通转向向及车流流量，便便于交通通组织，并并可确定定材料及及机械运运输路线线。(2).调查施施工水源源、电源源的供应应能力及及接驳地地点、线线路距离离。(3).收集气气象资料料，以便便更好地地组织施施工，制制定讯期期、雨季季施工措措施；本本项目施施工期间间经过雨雨季，在在施工组组织上应应充分考考虑雨天天的影响响，合理理组织施施工，集集中各方方面的资资源及力力量，尽尽量缩短短工期，减减少受雨雨水的影影响。(4).了解周周围的物物资供应应情况：调查物物资供方

16、方的供应应能力、价格、品种、质量、信誉等等情况，并并评价确确定物资资供方。2. 对对有关人人员做好好书面技技术交底底工作，并并已签认认。3. 做做好交桩桩点的坐坐标和高高程点进进行核对对，并办办理手续续。4. 已已做好的的桩位坐坐标、高高程的测测量复核核工作。二、施工工队伍准准备根据设计计文件或或招标文文件及本本项目的的具体情情况建立立项目部部，选派派项目经经理和专专业技术术管理人人员及富富有施工工经验的的施工队队伍进行行该工程程的施工工。项目目部人员员均具备备相应资资格持证证上岗。对进场的的专业技技术管理理人员、工人进进行必要要的技术术、质量量、环境境、安全全岗位培培训和法法制教育育，提高高

17、其质量量、环境境、安全全意识并并遵守相相关法律律、法规规。三、物资资准备1. 材材料准备备物资部根根据设计计施工图图和施工工组织设设计的材材料需用用量计划划编制材材料采购购计划或或材料生生产计划划，并根根据质量量计划及及物资供供方评审审材料确确定合格格供方。2. 机机械准备备(1).根据施施工组织织设计中中确定的的施工方方法、施施工机具具、设备备要求和和数量以以及施工工机械进进场组织织落实机机械设备备。(2).施工前前对使用用的机械械进行全全面的检检修维护护，对使使用的测测量和试试验仪器器进行送送检校准准，确保保其完好好状态。3. 资资金准备备根据本工工程合同同文件的的要求及及施工组组织设计计

18、中的资资金需用用量计划划，资金金准备为为13000万人人民币。开工时时由本公公司及时时安排到到位使用用。四、现场场施工条条件准备备1. 施施工测量量作业条条件(1).桥梁测测量平面面控制点点不少于于3个，高高程控制制点不得得少于22个。(2).具有施施工设计计图纸及及与测量量有关的的设计变变更。(3).施工测测量人员员应具有有职业资资格证书书，持证证上岗。2. 桥桥梁作业业条件(1).桩基施施工前，根根据设计计图纸和和施工方方案的要要求，将将施工区区域内的的地下、地上障障碍物清清除完毕毕。(2).对于在在河渠内内的部分分的桩基基场地填填筑压实实，将其其河渠改改流，并并经当地地水利部部门同意意认

19、可。(3).施工区区域内供供水、供供电、临临时设施施满足桥桥梁施工工要求，道道路平整整畅通。(4).做好桩桩基机械械、运输输车辆及及各种辅辅助设备备的维修修检查和和进场工工作。3.7 施工组组织机构构施工现场场成立杨杨屋中桥桥施工管管理领导导小组，负负责本项项目的施施工质量量及安全全管理工工作。领领导小组组主要人人员包括括项目经经理1人人、现场场负责人人1人、总工程程师1人人、技术术员1人人、安全全员1人人、测量量员1人人、质检检员1人人。小组组成员在在项目经经理领导导下，在在各自的的职责范范围内，配配合工作作，检查查督促指指导施工工。施工工组织机机构见下下所示的的框图：项目经理：林文全现场负

20、责人：徐应清总工程师：杨宋潘徐佐荣技术员尹华桃质检员郑汉胜安全员吕和林测量员雷卓锋桩基队郑伟群预制厂严世国安装队赵财顺土建队施工组织织机构框框图各施工队队任务划划分1.桩基基队：主主要负责责桥梁桩桩基础施施工。2.预制制厂：主主要负责责桥梁预预应力混混凝土空空心板的的预制工工作。3.安装装队：负负责预应应力空心心板的安安装。4.土建建队：负负责桥梁梁的墩柱柱、系梁梁及承台台、桥面面系和桥桥梁附属属工程的的施工。第四章 施工方方案4.1桩桩基施工工本工程共共有1200cm桩桩基366根，均均为嵌岩岩桩，设设计要求求桩尖嵌嵌入弱风风化岩不不小于33m。采采用冲孔孔机进行行施工。其施工工工艺流流程如

21、下下：钻孔灌注注桩施工工工艺流流程框图图场地平整、钻机就位施工放样埋设护筒钻 孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆换浆清孔移钻机安装钢筋笼下导管灌注砼制作钢筋笼拌制砼沉淀层检查沉淀层检查否否是是一、施工工前场地地准备1. 场场地平整整清除杂物物，换除除软土，并并打夯密密实。施施工前应应清除地地下、地地上障碍碍物，如如与桩位位发生矛矛盾，与与当地政政府相关关部门协协商解决决。2. 测测量放样样使用经监监理复核核通过的的自设控控制网，全全站仪放放出主桩桩位。项项目部测测量组对对施工队队进行测测量交底底，完善善交接桩桩手续。外引水水泥护桩桩埋设在在地基坚坚实可通通视连线线的地方方，由施施工队实实施。桩桩基就

22、位位如破坏坏主桩位位，护筒筒定位用用护桩四四点交汇汇来恢复复主桩位位。3. 冲冲孔定位位场地平整整后，根根据放样样，准确确定出冲冲孔中心心位置，并并加设护护桩，以以便钻孔孔过程中中核对桩桩位。4. 埋埋设护筒筒护筒采用用466mm的的钢板卷卷制加工工，护筒筒内径较较桩径大大1020ccm。先先在已确确定的桩桩位处标标出护筒筒的位置置和开挖挖范围，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护（直至成孔）。一般由人工开挖至确定的标高，将中心引回，埋入护筒，使护筒中心与桩位中心重合，最后在四周用粘土回填并夯实。5. 泥泥浆准备备泥浆由水水、粘土土（膨润润土）和和添加剂剂组成，造造

23、浆用的的粘土应应符合下下列技术术要求：胶体率率不低于于95%，含砂砂率不大大于4%，造浆浆率不低低于2.5m33/kgg。泥浆浆性能指指标应符符合下列列技术要要求：泥泥浆相对对密度11.0551.20，漏漏斗粘度度1622ss，含砂砂率48%，胶胶体率不不小于996%，失失水率不不大于225mLL/300minn。冲孔附近近设置制制浆池、蓄浆池池、沉淀淀池，并并用循环环槽连接接，用于于钻孔过过程中排排出孔外外的含有有钻渣的的泥浆循循环净化化后重复复使用。开钻前前，准备备足够数数量的泥泥浆，保保证冲孔工作作的顺利利。二、施工工工艺1. 冲冲孔桩基础采采用CZZ-300型冲击击钻钻孔孔；桩的的冲孔

24、应在在中距55m内的的任何桩桩的混凝凝土灌筑筑完成后后24小小时才能能开始，以以避免干干扰邻桩桩混凝土土的凝固固。冲孔孔机就位位并经测测量检查查无误后后开始冲冲进，冲钻时采采用小冲冲程低速速冲进，待待泥浆经经调浆合合格后可可根据地地质状况况加快进进尺，在在冲进过程程中随时时检查孔孔碴以探探明地质质情况，并并根据不不同的地地层情况况调整泥泥浆比重重及进尺尺速度。冲进过程程中要经经常注意意土层变变化，每每进尺22米或在在土层变变化处应应捞取浆浆样，判判断土层层，记入入冲孔记记录表，并并与地质质柱状图图核对，操操作人员员必须认认真贯彻彻执行岗岗位责任任制，随随时填写写冲孔施施工记录录，交接接班时应应

25、详细交交代本班班冲进情情况，及及下一班班需要注注意的事事项。冲冲孔过程程中要保保持孔内内1.552.0m的的水头高高度。冲进过程程中定时时检查泥泥浆指标标，泥浆浆如有损损耗、漏漏失，及及时补充充。遇土土层变化化，可适适当调整整泥浆指指标。冲进过程程中经常常检查吊吊锤钢丝丝绳，发发现孔位位如有倾倾斜或位位移，及及时纠正正。冲孔达到到设计标标高后，对对成孔的的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度度等几何何尺寸进进行全面面检查，确确定满足足设计要要求后，进进行下一一道工序序。孔径径检测采采用笼式式井径器器，孔深深和孔底底沉渣检检测采用用标准测测锤检测测。2. 清清孔冲孔达到到设计标标高，终终孔检查查合格后

26、后即进行行清孔。清孔采采用抽浆浆法（内内风管吸吸泥清孔孔）清孔孔，清孔孔过程中中不断补补水以降降低泥浆浆比重，直直至泥浆浆各项指指标达到到规范要要求。经经检查合合格后，立立即吊装装钢筋骨骨架和安安装导管管。灌注混凝凝土前，对对孔底进进行高压压射水，使使沉淀物物飘浮。同时填填写终孔孔检查记记录，经经检验合合格后，立立即灌注注水下混混凝土。3. 钢钢筋笼骨骨架的制制作与安安装(1).钢筋笼笼骨架制制作钢筋笼骨骨架在桩桩孔附近近的钢筋筋制作场场地制作作，存放放，最后后用人工工抬运至至桩孔旁旁。钢筋筋笼骨架架整体制制作、分分节吊装装。钢筋笼骨骨架采用用加劲筋筋成型法法制作。制作时时，按设设计尺寸寸做好

27、的的加劲筋筋圈，标标出主筋筋的位置置。焊接接时，使使加劲筋筋上任一一主筋的的标记对对主筋中中部的加加劲筋圈圈标记，扶扶正加劲劲筋，并并用木制制直角板板校正加加劲筋与与主筋的的垂直度度，然后后点焊。在一根根主筋上上焊好全全部加劲劲筋后，用用机具或或人转动动骨架，将将其余主主筋逐根根照上述述方法焊焊好，然然后吊起起骨架搁搁于支架架上，套套入盘筋筋，按设设计位置置布好螺螺旋筋并并绑扎于于主筋上上，点焊焊牢固。为使钢钢筋骨架架正确、牢固定定位，在在钢筋骨骨架周围围每2mm焊4个个弧形钢钢筋“耳朵”，以保保证保护护层厚度度和钢筋筋骨架位位置。钢筋笼骨骨架制作作时，严严格控制制外形尺尺寸。制好的钢钢筋笼骨

28、骨架放在在平整、干燥的的场地上上。存放放时，每每个加劲劲筋与地地面接触触处都垫垫上等高高方木以以免粘上上泥土。每组骨骨架的各各节点要要排好次次序，便便于使用用时按顺顺序抬出出。在骨骨架每个个节段上上都要挂挂上标志志牌，写写明墩号号、桩号号、节号号等。尤尤其定位位钢筋骨骨架，由由于护筒筒顶面标标高不同同，其高高度也不不相同，因因此更应应标写清清楚。存存放钢筋筋笼骨架架还要注注意防雨雨、防潮潮，且不不宜过多多。钢筋笼骨骨架人工工抬运时时，在若若干加劲劲筋处尽尽量靠近近骨架中中心穿入入抬棍，各各抬棍受受力要均均匀。(2).钢筋笼笼骨架起起吊和就就位钢筋笼骨骨架的起起吊采用用汽车吊吊。为了了保证骨骨架

29、起吊吊时不变变形，宜宜用两点点吊。第第一吊点点设在骨骨架的下下部，第第二吊点点设在骨骨架长度度的中点点到上三三分点之之间。起起吊前，在在骨架内内部临时时绑扎两两根杉木木杆以加加强其刚刚度。起起吊时，先先提第一一吊点，使使骨架稍稍提起，再再与第二二吊点同同时起吊吊。待骨骨架离地地面后，第第一吊点点停止起起吊，继继续提升升第二吊吊点，随随着吊点点不断上上升，慢慢慢放松松第一吊吊点，直直到骨架架同地面面垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直。如如有弯曲曲应整直直。当骨骨架进入入孔口后后将其扶扶正徐徐徐下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐个个解去绑绑扎杉木木杆的

30、绑绑扎点。解去后后，杉木木杆受水水的浮力力自行浮浮出水面面后即可可取去。当骨架架下降到到第二吊吊点附近近的加劲劲筋接近近孔口时时，可用用木棍或或型钢等等穿过加加劲筋的的下方，将将骨架临临时支承承于孔口口，将吊吊钩移至至骨架上上端，取取出临时时支承，继继续下降降到骨架架最后一一个加劲劲筋处，按按上述办办法暂时时支承。此时吊吊来第二二骨架，使使上下两两节骨架架位于同同一竖直直线上，进进行焊接接。接头头完成，稍稍提骨架架，抽去去临时支支托，将将骨架徐徐徐下降降，使全全部骨架架降至设设计标高高为止。骨架最上上端定位位，由测测定的孔孔口标高高来计算算定位筋筋的长度度，并反反复核对对无误后后再焊接接定位。

31、然后在在定位筋筋骨架顶顶的顶吊吊圈下面面插入两两根平行行的工字字钢或槽槽钢，将将整个定定位骨架架支托于于护筒顶顶端。两两工字钢钢或槽钢钢的净距距应大于于30ccm。其其后撤下下吊绳，用用短钢筋筋将工字字钢或槽槽钢及定定位筋的的顶吊圈圈焊于护护筒上，一一方面可可以防止止导管或或其他机机具的碰碰撞而使使整个钢钢筋骨架架变位或或落入孔孔中；另另一方面面也可起起到防止止滑架上上浮的作作用。骨架就位位焊接完完毕后，核核对每节节骨架入入孔解下下的标志志牌，防防止漏掉掉或接错错骨架事事故的发发生，最最后详细细检测钢钢筋笼骨骨架的底底面标高高是否与与设计相相符，偏偏差不得得大于55cm。灌注完毕毕的混凝凝土开

32、始始初凝时时，割断断定位骨骨架竖向向筋，使使钢筋骨骨架不影影响混凝凝土的收收缩，避避免钢筋筋混凝土土的粘结结力受损损失。4. 灌灌注水下下混凝土土灌注水下下混凝土土采用导导管法。导管管采用大大于2550mmm的钢管制作作。导管管使用前前作水密、承压及及接头抗抗拉等试试验，保保证导管管不漏水水。导管管内壁做做到光滑滑、顺直直和无局局部凹凸凸，各节节导管内内径大小小一致偏偏差不大大于2mmm。导管管顶部应应设漏斗斗、储料料斗。储储料斗应应储放灌灌注首批批混凝土土必须的的储量。迅速作好好灌注水水下混凝凝土的各各种准备备工作，防防止坍孔孔和泥浆浆沉淀过过厚。开始灌注注前，再再次核对对钢筋骨骨架标高高、

33、导管管下口距距孔底距距离、孔孔深、沉沉淀厚度度、孔壁壁有无塌塌坍现象象等，不不满足要要求时，要要经处理理后方可可开始灌灌注混凝凝土。水水下混凝凝土的水水灰比为为0.55，坍落落度为220cmm2cmm，并经经过试验验后确定定掺入适适量的缓缓凝剂。混凝土土采用商品混凝凝土运输输车运至至现场，直直接倒入入导管内内进行灌灌注，接接近桩顶顶时改用用吊车倾倾倒以提提高漏斗斗高度。灌注开始始后，应应紧凑、连续地地进行浇浇筑，严严禁中途途长时间间停留。在灌注注过程中中，要防防止混凝凝土拌和和物从漏漏斗顶溢溢出或从从漏斗外外掉入孔孔底。灌灌注过程程中，应应注意观观察管内内混凝土土下降和和孔内水水位升降降情况，

34、及及时测量量并记录录导管埋埋置深度度和混凝凝土面高高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除。导管提提升时应应保持轴轴线竖直直和位置置居中，逐逐步提升升。导管管的埋深深一般控控制在224mm范围内内。灌注注首批混混凝土时时，导管管埋入混混凝土中中的深度度不得小小于1mm。混凝凝土面接接近钢筋筋骨架底底部时，防防止钢筋筋骨架上上浮，采采取以下下措施：(1).使导管管保持稍稍大的埋埋深，放放慢灌注注速度，以以减少混混凝土的的冲击力力。(2).当孔内内混凝土土面进行行钢筋骨骨架12m后后，适当当提升导导管，减减少导管管埋置深深度；增增大钢筋筋骨架下下部的埋埋置深度度。为确保桩桩顶质量量,在桩桩顶设计计标

35、高以以上加灌灌一定高高度。增加的的高度一一般为00.51.00m。此此段混凝凝土基坑坑开挖后后凿除，凿凿除时须须防止损损毁桩身身。5. 坍坍孔、涌涌砂的预预防及处处理(1).在松散散粉砂土土或流砂砂中冲进进时，控控制进尺尺速度，选选用较大大相对密密度、粘粘度、胶胶体率的的泥浆，使使孔壁形形成坚实实泥皮，同同时要根根据实际际地质情情况决定定护筒的的埋设深深度。(2).发生孔孔口坍塌塌时，可可立即拆拆除护筒筒并回填填冲孔，重重新埋设设护筒再再冲孔。(3).发生孔孔内坍塌塌时，判判明坍塌塌位置，回回填砂和和粘质混混合物倒倒坍孔处处以上11m22m，如如坍孔严严重时应应全部回回填，待待回填物物沉积密密

36、实后再再冲进。(4).清孔时时派人补补浆，保保证孔内内必要的的水头高高度。供供浆管避避免直接接插入冲冲孔中，应应通过水水池使水水减速后后流入管管内。(5).吊放钢钢筋笼骨骨架时应应对准冲冲孔中竖竖直插入入，严防防触及孔孔壁。6. 桩桩基检测测方法(1).孔径检检测孔径检测测采用笼笼式井径径器入孔孔检测，笼笼式井器器用8和16钢钢筋制作作，外径径等于冲冲孔设计计孔径，长长度等于于孔径的的344倍。检检测时，将将井径器器吊起，使使笼的中中心孔的的中心与与起吊钢钢丝绳保保持一致致，放入入孔中，上上下通畅畅无阻表表明孔径径符合要要求。(2).孔深和和孔底沉沉渣检测测孔深和孔孔底沉渣渣采用标标准测锤锤检

37、测。(3).桩孔竖竖直度检检测采用冲孔孔机的机机身水平平度及冲冲锤钢丝丝绳来检检测桩孔孔的竖直直度。施施工前将将冲锤吊吊入孔内内，使冲冲锤的中中心与桩桩位中心心重合，并并把机身身调平，施施工中观观测机身身的水平平度和吊吊锤的钢钢丝绳相相结合来来检测桩桩孔竖直直度。(4).桩基动动测采用低应应变检测测法和超超声波检检测法，检检测混凝凝土灌注注桩的完完整性。超声波波检测时，首先先在桩基基施工中中预埋竖竖直测管管，按设设计要求求的位置置埋设三三根测管管，管的的下口封封死。测测管选用用金属管管，金属属管采用用螺纹连连接。测测管绑扎扎在钢筋筋笼内侧侧和钢筋筋笼一起起下入孔孔内，施施工中要要保持管管间平衡

38、衡。4.2承承台(系系梁)施施工一、施工工方法承台（系系梁）开开挖采用用机械开开挖，人人工修整整。施工工工序为为：测量量放样、基坑开开挖及凿除桩桩头、立立模、钢钢筋绑扎扎、混凝凝土浇筑筑、拆模模养护、基坑回回填。二、施工工工艺1. 承承台、系系梁开挖挖测量放线线，准备备定出承承台中心心、轴线线方向及及四周护护桩。基坑全断断面开挖挖，采用用机械开开挖为主主，辅助助人工修修整。为为保证承承台模板板有足够够的支立立空间，基基坑底面面在四周周挖沟槽槽及设置置集水坑坑，每侧侧增加至至80ccm作为为工作面面，随时时将基坑坑内积水水抽出，防防止基础础被水浸浸泡。超超挖严禁禁回填，超超挖部分分作为垫垫层处理

39、理。基坑开挖挖同时进进行破桩桩头施工工，用风风镐将桩桩头混凝凝土破除除，保证证桩顶嵌嵌入承台台内的高高度控制制在100155cm，并并用钢丝丝刷等工工具把桩桩头钢筋筋的混凝凝土残渣渣清理干干净。2. 垫垫层混凝凝土浇筑筑清理基坑坑，并进进行基坑坑检验，经经检验合合格后进进行垫层层混凝土土浇筑。垫层混混凝土密密实、平平整。垫垫层上部部做与承承台和系系梁同标标号的砂砂浆块作作为钢筋筋骨架的的保护层层。3. 钢钢筋绑孔孔及模板板支立垫层混凝凝土凝固固后，进进行测量量放线，定定出模板板位置及及钢筋位位置，承承台与系系梁断面面尺寸偏偏差不超超过30mmm，轴轴线偏差差不超过过15mmm。将将加工成成形的

40、钢钢筋运到到基坑进进行绑扎扎。钢筋按设设计标准准绑扎完完毕，进进入骨架架内部，在在骨架主主筋与桩桩头钢筋筋间架焊焊支架钢钢筋，防防止浇筑筑混凝土土时骨架架平行移移动。并并在浮面面筋下面面增加“T”型支撑撑钢筋，防防止浮面面钢筋坍坍腰。同同时进行行模板支支立。模模板采用用胶合板板，按设设计尺寸寸加工组组拼成型型。拼缝缝应严密密，防止止漏浆。涂刷脱脱模剂，并并进行支支立。模模板加固固采用方方木或钢钢管纵、横向加加固辅以以横支撑撑。4. 混混凝土施施工系梁为CC25混凝凝土，采采用商品品混凝土土，混凝凝土运输输车运输输、直接接或人工工倒运入入模进行行浇筑。混凝土土浇筑采采用水平平分层浇浇筑，插插入式

41、振振捣器振振捣，每每层厚度度不大于于30ccm。混混凝土浇浇筑过程程中有专专人负责责检查钢钢筋位置置。混凝凝土一次次性浇筑筑完毕，覆覆盖并委委派专人人经常洒洒水养护护，养护护期一般般不少于于7d。4.3 立柱施施工1. 施施工方法法立柱采用用定型钢钢模板，混混凝土由由泵管输输入模。立柱的的施工工工序为：测量定定位绑扎钢钢筋组装模模板浇筑混凝凝土。2. 施施工工艺艺(1).承台或或系梁浇浇筑完毕毕，对立立柱进行行测量放放线，定定出立柱柱中心位位置，将将加工成成形的钢钢筋运至至施工现现场，绑绑扎立柱柱钢筋，支支立模板板。(2).模板采采用定型型钢模，拼拼装成形形后，采采用吊车车安装。为保证证立柱施

42、施工的中中线和垂垂直度，在在立模时时须精确确放样检检查调整整和控制制好模板板顶口四四角标高高，以立立柱轴线线，模板板拼缝处处采用双双面胶止止浆条。(3).立柱为为C300混凝土土，采用用商品混混凝土，利利用混凝凝土泵输输浇筑，浇浇筑过程程中设专专人随时时检查模模板的稳稳定性，发发现问题题及时处处理。(4).浇筑混混凝土时时，分层层浇筑，每每层厚550cmm。混凝凝土浇筑筑采用插插入式振振捣棒进进行振捣捣，振捣捣棒移动动半径不不得超过过其作业业半径的的1.55倍，并并确保振振捣密实实，同时时振捣棒棒与柱模模内侧保保持1550mmm的距离离，以防防扰动柱柱模。混混凝土振振捣密实实后，振振捣棒应应徐

43、徐拔拔出，防防止造成成空洞、不密实实。(5).混凝土土振捣既既要充分分又不能能过振，过过振会造造成离析析。适宜宜的振捣捣一般从从下列现现象可以以判断：a. 振振捣时混混凝土不不再有显显著的沉沉落；b. 不不再有大大量的气气泡；c. 混混凝土表表面均匀匀平整，并并有大量量的泛浆浆。为了避免免立柱顶顶混凝土土发生松松顶现象象，施工工时立柱柱顶适时时采用二二次振捣捣。(6).当混凝凝土强度度达到拆拆模强度度时即可可拆除模模板，拆拆模时不不得碰损损成型结结构物。(7).立柱混混凝土浇浇注完成成后，立立柱包裹裹塑料薄薄膜养护护。拆模模后，模模板应及及时加以以清理保保养。4.4 盖梁施施工盖梁的施施工顺序

44、序：立支支架或平平台组装底底模绑扎钢钢筋立侧模模浇筑混凝凝土。1. 支支架搭设设先进行放放样，定定出控制制线。采采用碗扣扣支架搭搭设满堂堂排架，支支架在盖盖梁宽度度外各伸伸1.00m便于于施工。立杆纵纵距1.0m，横横距0.5m，步步高1.2m，立立杆下铺铺设122#槽钢钢，槽钢钢设155cm厚厚的素混混凝土找找平层，槽槽钢下必必须密实实，无悬悬空。纵纵向设置置剪刀撑撑。顶托托上纵向向铺设11510ccm的方方木牵杠杠，间距距35ccm，方方木牵杠杠上铺5510ccm木方方格栅，间间距300cm。2. 测测量放样样根据柱顶顶设计标标高，用用水准仪仪精确测测出盖梁梁底标高高（每根根柱顶标标注两处

45、处），测测量人员员根据已已复测好好并通过过验收的的导线控控制网，用用全站仪仪精确放放出盖梁梁的位置置，作标标识以便便支模。3. 模模板制作作及安装装(1).盖梁模模板均采采用胶合合模板。模板进进场后堆堆放整齐齐，防止止变形。(2).在支架架上铺设设横格栅栅为510ccm的方方木，横横桥向按按间距330cmm搁置。(3).模板由由吊车吊吊放在格格栅上，根根据立柱柱中心线线校正底底模轴线线位置，用用海绵条条填塞底底模与立立柱接头头处来止止浆。(4).侧模吊吊装就位位后，用用18mmm对拉拉螺丝杆杆上下固固定，同同时将盖盖梁顶标标高抄在在模板内内侧并作作标识，控控制盖梁梁浇筑混混凝土高高度。4. 立

46、立柱顶混混凝土凿凿毛锚入盖梁梁部分墩墩头混凝凝土采用用人工进进行凿毛毛，并用用水冲洗洗干净，同同时将埋埋入盖梁梁钢筋上上的混凝凝土清理理干净。5. 钢钢筋制作作及安装装盖梁钢筋筋集中在在钢筋加加工场加加工成半半成品，运运至施工工现场，按按设计图图纸的要要求在底底模上进进行绑扎扎成型。6. 混混凝土浇浇筑(1).盖梁为为C300混凝土土，采用用商品混混凝土，运运到现场场吊车配配合下料料，混凝凝土坍落落度控制制在79cmm。(2).混凝土土浇筑时时从盖梁梁的一端端向另一一端进行行，分层层浇筑，混混凝土下下料时严严禁猛烈烈冲击钢钢筋和模模板，振振捣上一一层混凝凝土时，振振捣棒插插入下一一层100cm

47、左左右，振振捣至混混凝土表表面不再再下沉，表表面平整整泛浆不不再冒出出气泡为为止，振振捣时振振捣棒快快插慢拔拔，把气气泡及时时排出，施工中应避免振动棒碰撞到模板和钢筋。(3).为防止止盖梁顶顶面混凝凝土出现现松散现现象，顶顶面采用用第二次次抹压工工艺。(4).在浇筑筑混凝土土过程中中派专人人检查模模板稳固固情况，发发现有松松动、变变形、位位移情况况及晨解解决，如如混凝土土振捣后后有泌水水现象，及及时用海海绵把水水吸掉。7. 拆拆模及养养护当混凝土土达到一一定强度度后，方方可拆侧侧模。拆拆底模时时，混凝凝土强度度应达到到设计强强度的1100%。拆模模时应注注意保护护盖梁的的棱角不不被破坏坏。盖梁

48、梁模板拆拆除后，顶顶面覆盖盖麻袋，用用水泵抽抽水到盖盖梁顶进进行养护护，不少少于7dd。4.5 墩台身身及盖梁梁施工工工艺流程程框图墩台身及及盖梁的的施工工工艺流程程框图如如下：否是接茬面凿毛清理测量定位、复测钢筋绑扎模板安装、调整砼灌注砼养生拆 模整修、成品检验钢筋制作模型制作模板整修砼配合比设计砼试件制作砼强度试验监理检查墩台身及及盖梁施施工工艺艺框图4.6 预应力力空心板板梁预制制预应力预预制空心心板共有有1055块，集集中在公公司的广广州原有有预制厂厂中生产产成成品品，运至至现场安安装。原预制厂厂设置有有两台净净跨333米，净净高122米，最最大起重重量为335吨的的龙门吊吊。预制制空

49、心板板的起吊吊、移动动用两台台龙门吊吊抬吊，模模板的支支立，拆拆除、活活动（固固定）横横梁的安安装及混混凝土浇浇筑等也也由两台台龙门吊吊完成。预制空空心板的的模板为为定型大大面积钢钢模板，本本工程投投入9套钢模模板，其其中边梁梁模板三三套，中中梁模板板六套；充气气胶囊芯模投入入六套。一、预制制空心板板施工工工艺流程程图本预制空空心板采采用预应应力先张张法施工工，其施施工工艺艺流程图图如下：制作承力支架、台座清理台面、涂隔离剂穿钢绞线、安装钢筋骨架锚夹具制作钢绞线下料钢筋骨架制作安装预埋铁件调整初应力安 装 模 板张 拉检查以上各工序质量浇 捣 砼养 护拆 模放 张切断钢绞线出梁、堆放、继续养护

50、模板内涂隔离剂张拉机具校正砼申报拌制砼制作、修整模板制作试件压试件整理锚夹具压试件先张法预预应力空空心板梁梁施工工工艺框图图二、施工工工艺预应力空空心板梁梁，采用千千斤顶整整拉、整整放；钢筋骨骨架、网网片在模模具上制制作，现场绑绑扎；混凝土土为C500，采用用商品混混凝土，由由商品混混凝土厂厂家用罐罐车运输输至浇筑筑现场后后，用龙龙门吊下下灰斗入入模。1. 张张拉台设置对原地面面进行清清理、整整平，碾碾压密实实，张拉拉台采用两条条平行的的钢筋混混凝土结结构传力力梁，两条传传力梁之之间的净净距为空心板的底宽加加上500cm的的工作面面，组成成张拉槽槽的形式式，槽深深为空心心板高度度低255cm，

51、施工时严格控制，以确保钢筋混凝土结构的质量。2. 钢钢筋（钢钢绞线）加工安装(1).原材料料在装运运及储存存时严格格保护，严严防受到到腐蚀和和污染。在选用用时首先先检查其其质量证证明书、包装方方法及标标志内容容是否符符合规定定，其表表面不得得有润滑滑剂及油油污等。(2).钢筋采采用钢筋筋切断机机切断、弯筋机机弯制成成型，就就地在张张拉槽内内进行绑绑扎、增增加点焊焊数量，以以免钢筋筋骨架变变形。(3).钢绞线采用用机械下下料。钢钢绞线的的下料长长度由张拉槽槽的长度度、活动动横梁及及固定横横梁的截截面宽度度、千斤斤顶长度度及锚夹夹具预留留长度确定定。(4).普通钢钢筋加工工及安装装严格按按设计施施

52、工图纸纸及有关关规范要要求进行行。钢筋筋安装应应在预应应力钢绞绞线张拉拉完毕88小时后后进行。分两次次安装，第第一次安安装底筋筋及两侧侧肋钢筋筋，第二二次待底底板混凝凝土浇筑筑完毕，安安装芯模模后再安安装顶板板面钢筋筋。(5).钢绞线线按设计计要求的的位置布布设，钢钢绞线限限位板的的安装位位置必须须准确。3. 模模板制作作及安装装(1).底模采采用张拉拉槽底板板混凝土土面加一一层厚55cm的的C40细石石混凝土土，两侧侧用505mmm角钢，面抹压水泥砂浆而成，底模的宽度及形状必须符合设计要求。(2).侧模板板采用5mm钢钢板焊制制而成，用用8#槽槽钢做主主要支撑撑骨架，50角钢做加劲骨架，为确

53、保构件尺寸，在标准加工厂定制。模板分段连接成整体，M16螺栓拉杆连接，模板与接缝之间填塞软小的空心塑料管防止漏浆。模板上口采用型钢限位架及外侧利用槽梁加木楔进行加固。(3).芯模采采用厂家家购置定定型尺寸寸的充气气胶囊。封头头模板采采用厚88mm的的钢板制制作而成成。(4).每次模模板安装装前，钢钢模板用用砂轮磨磨光机和和抹布将将表面铁铁锈及油油污清理理干净，露露出金属属光泽，然然后涂一一层清洁洁的脱模模剂，稍稍后用抹抹布将表表面抹匀匀；底模模清洗干干净，涂涂刷脱模模剂；芯芯模表面面的混凝凝土渣清清理干净净，充气气检查是是否有破破损漏气气，并在在气囊表面均均匀涂刷刷隔离剂剂。(5).侧模分分块

54、用龙龙门吊吊吊运，每每块侧模模靠上以以后再连连接成整整体。芯芯模充气气后，由由两台龙龙门吊吊吊运入模模。模板板的拆除除应在混混凝土强强度达到到一定强强度并不不损坏混混凝土表表面后方方可进行行。侧模模的拆除除由龙门门吊来完完成，芯芯模的拆拆除用卷卷杨机完完成。4. 张张拉装置置由锚固件件(马鞍鞍)、填塞钢钢件、限限位钢板板、张拉拉活动横横梁、单单根初拉拉QYCC270型型千斤顶顶、整体体张拉YYDT-20000型千千斤顶及及YBZ21.55-63型电动油泵泵、锚夹夹具等组组成。张拉设备备在使用用前进行行校验，千千斤顶使使用超过过6个月月或2000次，以以及在使使用过程程中出现现不正常常现象时时，

55、应重新校校准。测测力计至至少每两两个月进进行一次次校准。在施工工现场测测出的各各项预应应力筋拉拉伸值异异常时，千千斤顶要要进行再再校准。校验时时，千斤斤顶活塞塞的运动动方向与与实际张张拉工作作状态一一致。用用于测力力的千斤斤顶的压压力表其其精度不不低于11.5级级。校正正千斤顶顶用的测测力计应应具有2%的的读数精精度。每每套千斤顶顶及压力力表视为为一个单单元，且且同时校校准，以以确定张张拉力与与压力表表之间的的关系曲曲线。校校验方法法是在反反力框架架上安装装千斤顶顶、压力力传感器器，测定定千斤顶顶张拉力力与油表表读数的的关系式式（或关关系曲线线）。张张拉前认认真检查查张拉系系统，务务必安全全可

56、靠，千千斤顶后后禁止站站人，并并制定详详细的安安全措施施。5. 张张拉方法法(1).钢绞线线张拉以以油压表表应力控控制为主主，张拉拉伸长值值做校核核，实际际伸长值值与理论论伸长值值的误差差应控制制在6%以以内，否否必须查查明原因因并采取取措施加加以调整整，方可可继续张张拉。张张拉程序序如下：0初初应力(0.11conn)conn（保持持2minn） 锚锚固。(2).预应力力钢绞线线的实际际伸长值值 ，宜宜在初应应力为110%conn 时开开始测量量，但必必须加上上初应力力以下的的推算伸伸长值，并并扣除混混凝土构构件在张张拉过程程中的弹弹性压缩缩值。(3).张拉时的钢绞绞线理论论伸长值值按下式式

57、计算：L =FL/AE 式中：L 钢钢绞线的的理论伸伸长值（mmm） F钢绞绞线张拉拉端的拉拉力（KKN） LL 钢钢绞线的的长度（mmm） A钢绞绞线的公公称截面面积（mmm2）E钢钢绞线的的弹性模模量(4).张拉前前仔细检检查活动动横梁、固定横横梁、钢钢绞线限限位锚板板及各项项张拉设设备，符符合要求求后方可可进行操操作。(5).整体张张拉时，应应预先调调整其初初应力，使使相互之之间的应应力一致致；张拉拉过程中中，应使使活动横横梁与固固定横梁梁始终保保持平行行，并应应抽查力力筋的预预应力值值，其偏偏差的绝绝对值不不得超过过按一个个构件全全部力筋筋预应力力总值的的5%。(6).钢绞线线张拉完完

58、毕后，与与设计位位置的偏偏差不得得大于55mm，同同时不得得大于空空心板宽宽度的44%。(7).张拉时时，同一一构件内内钢绞线线断丝数数不得超超过钢丝丝总数的的1%。(8).当张拉拉至规定定值后，安安装锚固固件（马马鞍）塞塞添钢板板后回到到零。7. 放放张方法法(1).整体放放张采用用千斤顶顶法，放放张分数数次完成成。(2).单根放放张采用用拧松螺螺母的方方法，先先两侧后后中间，并并不得一一次将一一根力筋筋松完。(3).放张后后钢绞线线用砂轮轮机切断断。钢绞绞线切断断顺序应应由放张张开始端端，逐次次切向另另一端。8. 存存梁当梁体砼砼强度达达到吊装装要求时时，利用用龙门吊吊吊运至至存梁场场。梁

59、体体堆放时时在空心心板两端端设置支支点，不不得使上上下面倒倒置，吊吊装采用用在梁两两端设置置吊环，严严禁利用用锚栓孔孔捆绑调调装，同同时采取取可靠措措施不得得使梁产产生负弯弯矩而破破坏。梁梁体存放放时间不不得大于于60天天，以防防产生过过大的反反拱度。9. 混混凝土的的浇筑和养养护：预制空心心板混凝凝土采用用C500商品混凝凝土，由由提供厂厂家用罐罐车运输输至现场场，倒入料料斗，由由龙门吊吊吊运至至浇筑地地点入模模。在浇浇筑混凝凝土时采采用分层层浇筑。(1).先浇筑筑第一块块板的板板底，然然后安装装第一块块板的胶胶囊和顶顶板钢筋筋网片，同同时浇筑筑第二块块板的底底层混凝凝土，最最后浇筑筑顶板混

60、混凝土。依次类类推完成成该线槽槽的空心心板。每每块板的的全部浇浇筑过程程前后时时间不得得超过混混凝土的的初凝时时间。(2).底板混混凝土振振捣采用用插入式式和平板式式振动器器振捣。两肋板板浇筑混混凝土时时应对称称均匀地地进行。肋板混凝凝土振动动采用插插入式振振捣器振振捣；顶顶板混凝凝土以平平板式振振动器振振捣为主主，插入入式配合合。(3).混凝土土凝固后后马上覆覆盖养生生，防止止水份蒸蒸发；并并补水保保持砼湿湿润。当当混凝土土达到一一定强度度后拆除除芯模，将将空心板板两端部部用粘土土围筑，灌灌水养生生。4.7 预制空心心板架设设1.预制制空心板板安装采取取汽车吊车车架设。架设前前，检测测支座垫