光大钢结构施工方案培训资料

1、 中国建筑第八工程局 附件一 钢结构工程施工方案工程概况 CCEED 、第一章 工程概概况111 工程程总概述述 中国光光大银行行长春分分行营业业大厦位位于长春春市解放放大路和和同志街街的交叉叉口西角角，总建建筑面积积为3227455.299平方米米，总高高度1113米。地下两两层为劲劲性砼结结构，地地上为全全钢构（巨巨型钢框框架支撑结结构体系系），分分主楼和和裙房，主主楼288层，裙裙房5层层。122 钢结结构简况况 1.22.1 地下下二层通通过地脚脚螺栓在在大底板板上竖立立16根根钢柱,分别为为C1、C2、C2a、C3,其余均均为砼柱柱，从地地下一层层至5FFL增加加C4、C7、C8、C

2、10、钢柱，共共76根根，其中中4FLL取消了了C5、C10100根钢柱柱，6FFL-88FL主主楼取消消了C44钢柱，平平面分布布如图11-2-1所示示；9FFL-119F增增设6根根C6钢柱，平平面分布布如图11-2-2所示示；200FL-26FFL又增增设C99钢柱66根，平平面分布布如图11-2-3所示示；277FL-28FFL的钢钢柱平面面分布如如图1-2-44所示。 1222 钢构构件种类类 钢构件件主要有有钢柱、钢梁、钢支撑撑三大类类。钢柱的截截面型式式有梅花花形、箱箱形、HH形和22366c形四四种。CC1、C3柱的截截面型式式有梅花花形（地地下）和和箱形（地地上），地地上C1

3、1柱分三三次改变变截面尺尺寸，11FL-11FFL为110000X10000XX85、75、60，112FLL-199FL为为8000X8000X555、445、335，220FLL-266FL为为6000X6000X335、225、220。CC8柱的截截面形式式为箱形形，截面面尺寸为为3600X3660X112。CC2、C2a、C4、C5、C6、C9、C10、C11、C12、均为形截面面，其截截面尺寸寸分别为为6000X6000、5500XX5000、5000X5550、4000X4000、3350XX3500、3000X3300，其其板厚分分别为550、445、440、335、330、22

4、5、222、220、118、114等。C7柱为22366c形，并并由两根根366c槽钢组组焊而成成。钢梁分主主梁和次次梁，截截面型式式均为HH形，截截面尺寸寸有近330种规规格，最最大截面面尺寸为为22000X3300XX25XX16，其其次为9900XX5500X600X300、9000X3350XX22XX15等等。钢支撑均均为H形形截面，水水平加强强桁架有有1600X100角钢和和166槽钢两两种。图1-22-1 2BBL8FLL钢柱平平面分布布图图1-22-2 9FFL-119FLL钢柱平平面分布布图图1-22-3 200FL-26FFL 钢钢柱平面面分布图图图1-22-4 277FL

5、28FFL 钢钢柱平面面分布图图其它还有有隅撑、钢扶梯梯、临时时支撑等等构件。123 节点形形式柱柱接接头为全全焊透节节点；柱柱主梁采采用刚接接，即翼翼板之间间采用焊焊接，腹腹板之间间采用高高强螺栓栓连接；主梁次梁之之间采用用铰接，即即腹板之之间采用用高强螺螺栓连接接。典型型节点形形式如图图1-22-5所所示。124材料料C1-CC6及C100-C111 钢柱柱、主梁梁和支撑撑均采用用SM4490BB，执行行标准为为焊接接结构用用轧制钢钢材(JISSG31106-19995)和和舞技技协488-966;CC7-C9钢柱采采用Q3345BB,执行行标准为为碳素素结构钢钢(GGB7000-888)

6、；钢材强强屈比不不得低于于1.22,屈服服点不得得超过其其标准值值的100%,伸伸长率不不得低于于20%；板厚厚40mmm钢板的的断面收收缩率不不得小于于GB553133-855标准中中的Z225级规规定的允允许值。手工电弧弧焊焊条条选用应应与主体体钢材相相匹配，QQ3455B、SSM4990B选选用E550155或E550166，执行行标准为为低合合金钢焊焊条(GB551188-955);QQ2355B选用用E43315或或E43316,执行标标准为碳碳钢焊条条(GGB51117-95)。二氧氧化碳气气体保护护焊焊丝丝选用HHOSMMn2sii或HOO8Mnn2siiA,执执行标准准为GBB

7、/T881100-911。 采用用的防火火涂料必必须满足足防火要要求，并并应经消消防部门门的认可可。125 钢结构构工程量量 根据据中国建建筑东北北设计研研究院设设计的图图纸计算算：钢结结构总重重量为445900T（其其中钢柱柱21222T，钢钢梁22257TT，其它它4111T），钢钢构件总总件数约约为65500件件，金属属压型钢钢板为3307550m2，高强强度螺栓栓为4001022副，栓栓钉为11640081个个，需用用焊材约约40TT。1.33 工工程特点点131 本大厦厦采用巨巨型钢框框架支撑结结构体系系，其东东西两侧侧的边筒筒是该结结构体系系中的关关键部分分，也是是工作量量最大的的

8、部位。两个边边筒中的的C1钢柱是是整个钢钢结构安安装的钢柱和钢钢梁连接接节点上柱和下下柱连接接节点主次梁铰铰接节点点图1-22-5 典型型节点型型式图重中之重重，其各各项安装装指标必必须得到到严格控控制，才才能保证证其余部部位的安安装质量量和整体体安装速速度。132 钢构件件的配套套工作量量大，钢钢构件的的种类规规格多，数数量大，钢钢梁就有有近300种截面面、各种种长度达达30000余件件；而且且施工场场地有限限，无法法堆放一一节柱内内的全部部构件，因因此制造造单位应应设置钢钢构件的的中转场场地，进进行钢构构件的复复检和配配套，为为钢结构构安装的的顺利进进行创造造必要的的条件。133 工程质质

9、量要求求高。本本工程整整体要求求达到吉吉林省优优良级工工程，争争创“鲁班奖奖”工程。134 地上部部分为全全钢结构构，土建建工程量量较少，钢钢结构安安装与土土建施工工的交叉叉作业程程度较低低，这是是钢结构构安装快快速顺利利进行的的一个有有利条件件。135 钢结构构安装要要跨越冬冬季施工工，不利利天气环环境条件件，对钢钢结构安安装的进进度和安安全施工工造成一一定的影影响，因因此需采采取一定定的冬季季施工措措施。1.44 工工期、质质量、安安全目标标工期目标标：地下下部分119988年100月1日日开工，119988年100月200日结束束；地上上部分119999年4月月15日开开工，119999

10、年7月月15日日完工。 质量量目标：达吉林林省优良良工程，争争创“鲁班奖奖”工程。 安全全目标：杜绝死死亡事故故发生，重重伤事故故率低于于0.55%。 中国建筑第八工程局 附件一 钢结构工程施工方案施工准备 CCEED 第二章 钢结构构安装前前施工准准备2.11 钢钢柱地脚脚螺栓预预埋钢柱是通通过地脚脚螺栓与与基础大大底板（CC1-C3）或砼砼柱（CC4、C5、C7、C8、C100）相连连接。地地脚螺栓栓预埋质质量的关关键指标标有两条条：一是是地脚螺螺栓组中中心相对对轴线的的偏移3mm；二二是单根根柱地脚脚螺栓之之间的距距离。为为保证单单根柱地地脚螺的的垂直度度及其相相互间的的距离，用用两块地

11、地脚螺栓栓套模，上上下固定定地脚螺螺栓（如如图2-1-11所示），套套模按钢钢柱柱脚脚底板螺螺栓孔套套钻而成成；为保保证地脚脚螺栓组组中心相相对轴线线的偏移移3.00 mmm，用1000X8的的角钢直直接从大大底板下下表面搭搭设钢架架支撑地地脚螺栓栓套模，使使地脚螺螺栓套模模与底板板钢筋隔隔开，使使地脚栓栓套模在在绑扎钢钢筋和底底板浇注注时不受受影响，保保证定位位准确。图2-11-1地地脚螺栓栓套模示示意图2.22 主主要施工工机具需需用量一一览表一、 吊吊 装装 机机 具具序号机具名称称规格型号号单位数量构件垂直直运输1附着式塔塔吊K50/50台2构件垂直直运输2人货电梯梯22台2人员垂直直

12、运输3钢丝绳30副6吊装用4钢丝绳15副20吊装用5铁扁担20t55t个各2吊装梁用用6卡环20t个4吊装用7卡环10t个16吊装用8卡环5t个32吊装用9汽车吊75t台110桅杆40t套1二、 焊焊 接接 机机 具具1CO2保保护焊机机台16柱柱焊焊接2硅整流焊焊机2Z-4400台16柱梁焊焊接3焊条烘干干箱YZH-4000台24焊条恒温温箱400台25焊条保温温筒W-5个406电动空压压机6m3/0.88台2清根7碳弧气刨刨W-5000把4清根8角向磨光光机1500mm把89钢丝刷3把20清理表面面10烤枪把10焊缝预热热11测温笔100-2550支10测温12焊缝检验验尺把10焊缝检验验

13、13风速仪台2测风速14钳形电流流表600AA把115栓钉焊机机TSS225000台2栓钉焊三、测 量 仪仪 器1激光经纬纬仪J2B-J台1竖向投测测2天顶准直直仪ZL台1竖向投测测3经纬仪J2台4垂直度测测量4水准仪S3台2标高测量量5光学对点点器台2定位测量量6全站仪TC11100台1控制测量量7精密水准准仪N3台1标高基准准测量8对讲机3Km对2通信联络络9钢盘尺50m 30mm把各210弹簧秤20kgg把2四、 高高 强 螺 栓栓 施 工 机机 具1扭剪型电电动板手手M20，MM22，MM24台8终、初拧拧各42长柄测力力板手M20，MM22，MM24把2检验3梅花板手手M20，MM2

14、2，MM24把各10紧固4过堂（孔孔）冲个30安装用5手铰刀把4扩孔6电动铰刀刀把2扩孔7铲刀把4磨擦面处处理8锉刀把4磨擦面处处理9冲钉个10安装用10扩孔钻头头个6按螺孔直直径直径径配11八角锤4磅把412帆布工具具华袋个30五、 无无 损 检 测测 设 备1超声波控控伤仪WVSNN-500台2焊缝检测测2超声波控控伤仪SMARRT-2220台2焊缝检测测3磁粉控伤伤仪DSE组组合式台1表面检查查六、 防防 火 喷 涂涂 设 备1空压机06-099台22空压机04-066台23压送喷涂涂机台24喷枪6-110mmm把45测厚针把42.33 钢钢构件的的复检和和配套供供应2.3.1为保保证钢

15、结结构安装装快速顺顺利地进进行,钢钢构件必必须经复复检合格格才能进进入施工工现场,构件复复检的项项目如下下: (1) 检查查构件的的几何尺尺寸、预预留孔位位置、螺螺孔直径径与间距距、焊缝缝坡口、摩擦面面质量、临时固固定连接接。 (2) 核对构构件的编编号、方方向、标标记是否否正确。 (3) 核对对附件的的数量、规格是是否正确确。(4) 检查构构件是否否在运输输过程中中产生变变形、损损伤等。由安装单单位和制制造单位位联合进进行现场场复检，制制造单位位成立构构件处理理小组，对对检查出出的超差差问题进进行及时时处理。232 由于钢钢构件的的种类、规格多多，数量量大，且且制造厂厂的批量量流水制制作同钢

16、钢结构安安装的流流水顺序序不一致致，为保保证钢结结构安装装按流水水顺序连连续施工工，必须须搞好钢钢构件的的配套工工作。制造厂必必须在某某一安装装流水段段安装之之前将该该流水段段内的所所有构件件制作完完毕，并并按钢结结构的安安装计划划配套供供应至现现场。 构件起起吊之前前，必须须将高强强螺栓等等小件配配套好，并并随构件件一起吊吊。 钢构件件的资料料必须随随构件同同步移交交施工现现场。 中国建筑第八工程局 附件一钢结构工程施工方案施工组织机构及劳动力布置 CCEED 第三章 施工组组织机构构及劳动动力布署署3.11 施施工组织织机构及及人员设设置中建八局局中国光光大银行行长春分分行营业业大厦项项目

17、经理理部下设设钢结构构工程部部承担整整个钢结结构工程程的组织织、施工工和管理理，以大大连远洋洋大厦钢钢结构工工程管理理人员为为主，抽抽调安装装公司具具有类似似工程施施工经验验的骨干干力量，组组成钢结结构工程程部，谢谢金荣任任经理，冯冯金江任任总工程程师，钢钢结构工工程部下下设工程程技术科科、质量量安全科科、物资资供应科科和经营营财务科科。钢结结构施工工队下设设起重安安装组、测量校校正组、高强螺螺栓组、焊接组组、压型型钢板组组、安全全设施组组等六支支专业施施工班组组。中国光大大银行长长春分行行营业大大厦钢结结构工程程部施工工组织机机构及人人员设置置如图33-1所所示。3.22 劳劳动力部部署本工

18、程所所需劳动动力以大大连远洋洋大厦钢钢结构施施工队为为主要力力量，同同时根据据本工程程的工程程量和工工程特点点，增加加部分人人员，劳劳动力配配备计划划如下：起重安装装组：664人（分分8个班班，两班班制）； 测量量校正组组：200人（其其中测量量8人，校校正122）； 焊接组组：400人（采采取两班班制）； 高高强螺栓栓组：112人； 压型钢钢板组：18人人（含栓栓钉焊）； 安安全设施施组：112人； 防防火喷涂涂：300人； 探探伤工：3人； 司机：4人； 电工：2人； 其它它：155人； 合计：2200人。 中国建筑第八工程局 附件一 钢结构工程施工方案施工总进度计划 CCEED 第四章

19、施工总总进度计计划4.11计划编编制说明明 本计划划按吊装装班组每每天两班班（每班班8小时时）进行行安排。 平均每每天166小时吊吊装时间间的分配配：其中中13小小时吊装装钢构件件，其余余3小时时吊装其其它物件件（如压压型钢板板、工具具箱等）。（3） 本计划划按施工工日排定定，遇到到天气等等原因影影响，工工期顺延延。4.22 工工期关键键控制点点设置 地下室室部分：19998年110月220日前前完工 1FLL-5FFL：119999年5月月13日日完成 6FLL-199FL：19999年66月177日完成成 20FFL-顶顶层：119999年7月月15日日完成4.33施工总总进度计计划（见见

20、表4-3-11） 中国建筑第八工程局 附件一 钢结构工程施工方案施工总平面布置图 CCEED 第五章 施工工总平面面布置图图 中国建筑第八工程局 附件一 钢结构工程施工方案钢结构安装 CCEED 第六章 钢结构构安装6.11 钢结结构安装装总体顺顺序本钢结构构工程构构件多，工工期紧，质质量要求求高，确确定合理理的安装装顺序，对对保证钢钢结构安安装的质质量、保保持一定定的速度度是很重重要的。611 平面安安装顺序序东西两侧侧的边筒筒结构是是本工程程结构体体系中最最关键的的部位，其其中的CC1柱更是是重中之之重，必必须严格格保证其其安装精精度。根根据这一一设计的的结构特特点，平平面安装装顺序的的原

21、则为为：先两两侧边筒筒结构安安装，经经测量校校正、高高强螺栓栓终拧形形成框架架；再进进行主楼楼边筒之之间的结结构安装装，最后后进行裙裙房结构构安装。由于在在东西两两侧各安安装一台台K500/500塔吊，两两个边筒筒结构同同时进行行安装，提提高整个个钢结构构安装的的速度。612 竖向安安装顺序序以一节柱柱高度内内所有构构件安装装作为一一个安装装单元，称称之为一一个安装装流水段段，沿高高度方向向，按从从下往上上的顺序序进安装装。C1柱分分节说明明：1FFL-88FL C1 钢柱柱设计成成4节，每每二层为为一节钢钢柱，按按照塔吊吊的定位位计算，该该部分钢钢柱的重重量均超超过塔吊吊的起重重能力，因因此

22、必须须作分节节处理，分分成一层层一节钢钢柱。6.22 一个个安装流流水段内内的工艺艺流程（如如图6-2-11所示） 6211钢框架架施工前前准备工工作有以以下内容容： （1） 柱顶轴轴线、标标高复核核完毕，并并用平面面路图表表示测得得的柱顶顶偏移和和标高偏偏差。 （2） 钢构件件安装顺顺序图和和安装顺顺序表编编制完毕毕。 （3）钢钢构件配配套、复复检完毕毕，测量量标记完完善。 （44） 各各项安全全设施搭搭设完毕毕，且符符合相应应的规范范要求。 （5） 每批构构件进场场前要进进行堆放放规划，按按指定位位置摆放放。622 钢柱安安装实行行大流水水作业（如如图6-2-22所示）623 主梁安安装实

23、行行节间法法作业（如如图6-2-33所示），根根据每节节柱的层层楼（22层/节节或3层层/节），采采用二根根一吊或或三根一一吊，按按从下到到上的次次序安装装。先将将东西两两侧的边边筒形成成框架，校校正合格格、高强强螺栓终终拧后，再再按节间间法进行行其余钢钢梁安装装。624 次梁安安装方法法与主梁梁相同。625 钢柱就就位后，按按标高位移垂直度度的顺序序进行钢钢柱的初初校。主主梁安装装过程中中，对钢钢柱垂直直度进行行监测复复校，上上层主梁梁与柱的的焊接完完成后，进进行柱顶顶轴线的的投放，测测出柱顶顶偏移，并并将标高高、位移移、垂直直度测量量记录汇汇总后进进行三方方会签。626 在钢梁梁安装过过程

24、中，节节点高强强螺栓原原则上直直接安装装，如发发生钢柱柱垂直度度超差或或高强螺螺栓无法法自由穿穿孔的情情况，则则用普通通螺栓临临时固定定，进行行个别处处理，高高强度螺螺栓的初初拧和终终拧要跟跟上钢梁梁安装的的节拍。627 首先施施焊上层层梁与柱柱的焊缝缝，经超超声波探探伤合格格后，进进行该层层压型钢钢板的铺铺设，为为后续钢钢框架的的施工创创造较好好的作业业平面，同同时又可可作为上上部安装装和下部部焊接之之间的安安全隔离离层。628 焊接施施工时，一一定要按按照确定定的平面面焊接顺顺序施焊焊，先进进行梁的的焊接，再再进行柱柱的焊接接，每道道焊缝经经外观质质量检查查合格后后，进行行超声波波探伤，有

25、有超标缺缺陷时，时时行返修修达合格格。6.33钢构件件安装顺顺序图和和安装顺顺序表为使钢构构件的安安装和配配套供应应有条不不紊的进进行，从从而保证证一定的的安装速速度和安安装质量量。在施施工前，根根据施工工进度的的要求，针针对某一一安装流流水段的的具体结结构编制制钢构件件安装顺顺序图和和钢构件件安装顺顺序表（如如表6-3-11所示），用用以指导导施工。图6-22-1一一个流水水段内的的安装工工艺流程程图图6-22-2钢钢柱吊装装顺序示示意图图6-22-3 主梁吊吊装顺序序示意图图表6-33-1 钢构件件安装顺顺序表（ 层层 层层）顺序构件名称称构件编号号节点板配配套高强螺栓栓配套构件重量量备注

26、6.44 主要要构件的的安装方方法641 钢柱安安装工艺艺64111 钢钢柱吊装装钢柱的吊吊装用现现场K550/550塔吊吊单机吊吊装，采采用专用用扁担（吊吊装吨位位按255T设计计）吊耳耳采用柱柱上端连连板上的的吊装孔孔。起吊吊时钢柱柱的根部部要垫实实，保证证在根部部不离地地的情况况下，通通过吊钩钩的起升升与变幅幅及吊臂臂的回转转，逐步步将钢柱柱扶直，待待钢柱停停止晃动动后再继继续提升升。为了了使吊装装平稳，应应在钢柱柱上端拴拴两根白白棕绳牵牵引，单单根绳长长取柱长长的1.2倍,直径取取16,如图66-4-1所示示。图6-44-1 钢柱柱吊装示示意图64122 钢钢柱的固固定钢柱吊装装就位后

27、后，通过过临时代代设计的的耳板和和连接板板，用MM2290的的大六角角高强度度螺栓进进行临时时固定。固定前前，要调调整钢柱柱的标高高、位移移和扭转转等参数数在规范范要求范范围。大大六角高高强螺栓栓的紧固固力矩取取20000N*M充分分紧固后后才能上上柱顶摘摘钩。64133 必必须在钢钢柱起吊吊前，将将临时钢钢爬梯绑绑扎在钢钢柱上；带悬挑挑梁的钢钢柱应在在起吊前前，将悬悬挑梁安安装在钢钢柱上。642 钢梁安安装工艺艺64211 钢钢梁吊装装钢梁吊装装利用专专用扁担担（吊装装吨位按按5T设设计），采采用二点点吊，吊吊点位置置距离梁梁端为梁梁长的11/4，吊吊点的构构造形式式采用在在梁上直直接用千千

28、斤头吊吊环捆扎扎锁死，再再连到吊吊索上。根据一一节钢柱柱高度内内的楼层层数量实实行上、下层两两梁一吊吊或上、中、下下层三梁梁一吊，如如图6-4-22所示。图6-22-4 钢梁吊吊装示意意图64222 钢钢梁安装装钢梁安装装的竖向向顺序是是先下层层梁、再再中层梁梁、最后后上层梁梁。钢梁梁就位前前对应的的钢柱必必须校正正完毕（色色括标高高、位移移、垂直直度）。钢梁吊吊装就位位后，在在每个节节点上用用两只过过镗冲对对齐节点点板上的的上、下下螺孔。出现不不能满足足冲孔要要求的情情况时，则则采用调调节方法法：若间间距小，用用钢榫榫榫大间距距；间距距过大，用用倒链拉拉小间距距。调节节的原则则必须保保证钢柱

29、柱的垂直直度在允允许偏差差范围内内，若无无法保证证，则进进行扩孔孔或更换换连接板板处理。节点满足足冲孔要要求后，原原则上直直接安装装高强螺螺栓，如如有部分分高强螺螺栓不能能自由穿穿孔时，进进行个别别处理。643 9FLL上G44钢梁整整体吊装装工艺9FL有有两根大大跨度大大截面的的G4钢钢梁，跨跨度为332m，截截面尺寸寸为900055006030，单单根重量量约为225T，该该钢梁组组装后，将将采用双双塔吊整整体抬吊吊工艺，并并采用支支撑措施施防止钢钢梁挠度度过大。地下C11钢柱吊吊装工艺艺本工程地地下室部部分有四四根C11钢柱，截截面形式式为梅花花形，单单根钢柱柱重量约约为 227吨。由于

30、地地下施工工时只安安装一台台K500/500塔吊，无无法满足足地下CC1钢柱吊吊装要求求。为此此，地下下C1钢柱采采取如下下方法进进行吊装装：首先先用一台台75TT的汽车车吊将钢钢柱直接接从车上上吊至大大底板上上；然后后用卷扬扬机将每每根钢柱柱水平移移动至相相应柱基基附近；最后在在柱基附附近的适适当位置置安装 40TT的吊装装桅杆进进行钢柱柱的扶正正，吊装装到位。6.55 测测量与校校正钢结构工工程的测测量工作作即钢结结构安装装过程中中的测量量控制,是保证证大厦钢钢结构安安装正确确到位的的关键性性工作,其内容容包括:柱顶轴轴线的放放样、柱柱顶标高高控制、钢柱位位移偏差差控制及及钢柱垂垂直度的的

31、测量控控制等内内容。因因此，钢钢结构工工程的测测量工作作，必须须做到严严格控制制，万无无一失。651施工工平面控控制网的的建立鉴于本工工程的施施工特点点，考虑虑到装配配的精度度要求，决决定在基基础施工工时按四四等网的的精度要要求布设设平面控控制网，预预埋钢板板（20002000）,建建立施工工方格网网，其点点位的初初步定位位精度小小于2ccm，用用极座标标法或其其他方法法测设；然后按按初步测测设的点点位所构构成的图图形，作作角度和和距离观观测，角角度闭合合差要求求小于10，距离离用栓定定后的钢钢尺丈量量或用全全站仪量量距。距距离计算算时顾及及全站仪仪的加乘乘常数改改正及气气象改正正。因此此，要

32、求求角度观观测六测测回，边边长观测测四测回回，测角角误差小小于2.55,边长长相对精精度达11/2000000.由观观测成果果作经典典自由网网平差,根据平平差结果果与设计计的坐标标比较进进行归化化.为了了保证其其点位的的绝对可可靠和边边长相对对精度较较高的要要求，在在归化结结束后的的点位上上重新观观测角度度、边长长。如不不满足要要求，还还需重新新观测并并依据观观测结果果作第二二次归化化，直到到完全满满足要求求为止。652 柱基地地脚螺栓栓的定位位测量钢柱地脚脚螺栓的的定位关关系到以以后横梁梁的装配配，其定定位的好好坏是以以后测量量工作能能否顺利利进行的的先决条条件。根根据钢柱柱的特点点，采用用

33、“十”字放样样法，确确定出“十”字的四四个点，并并由该四四点确定定柱基的的中心线线，由于于地脚螺螺栓预埋埋要求比比较高，因因此采用用套模控控制法控控制地脚脚螺栓相相互之间间的距离离，并用用支架固固定，控控制地脚脚螺栓变变形。最最后还需需检查螺螺栓间距距，绘制制平面偏偏差图，再再次进行行调整，使使其满足足规范要要求。653 基准标标高点的的设定基准标高高点位一一般设置置在柱基基底板的的适当位位置，四四周加以以保护，作作为整个个高层钢钢结构工工程施工工阶段标标高控制制的依据据。标高高设置采采用不锈锈钢或铜铜质材料料焊接或或预埋在在底板上上，基点点数根据据施工范范围的大大小设置置2-33点。本本工程

34、决决定设置置两个基基准点，且且两个基基准点与与原始基基准点（即即城市水水准点）进进行二等等水准联联测。并并定时检检查两点点之间的的高差，以以及与原原始基准准点之间间的高差差，且检检测精度度在0.3mmm范围内内。654 柱基底底面标高高的测量量与校正正在柱基中中心表面面和钢柱柱底面之之间，考考虑到施施工因素素，设计计时一般般都考虑虑有一定定间隙作作为钢柱柱安装时时的标高高调整。柱基底底面的标标高测定定非常重重要，以以基准标标高点为为依据，对对每根钢钢柱柱基基表面进进行标高高实测，其其测量精精度要求求小于0.55mm,并将测测得的标标高偏差差用平面面图表示示,作为为临时支支承标高高块调整整的依据

35、据.6.5.5 钢结构构安装测测量与校校正6.5.5.11 安安装平面面控制网网的建立立在地脚螺螺栓定位位完,基基础混凝凝土浇筑筑之后,依据原原有的施施工平面面控制点点(一般般情况下下,在基基础施工工完之后后,原有有的施工工平面控控制网被被坡坏,因此运运用原有有的城市市导线点点比较方方便)。运用极极座标法法，布设设安装平平面控制制点，其其点位分分布如图图6-55-1所所示。布布设的点点位所构构成的图图形进行行测角和和测边，其其测角的的误差小小于2.55，边长长相对精精度1/200000。其观测测成果作作自由网网平差，平平差结果果与设计计值相比比较进行行改化。在改化化之后的的点位上上再次观观测角

36、度度和边长长，若不不满足要要求，进进行再次次改化，直直到满足足钢结构构安装要要求为止止。65522 柱柱顶轴线线的放样样图6-55-1 平面面基准点点分布图图以基础上上所布设设六个平平面控制制点做为为测量依依据，在在点位上上架设天天顶准直直仪或激激光经纬纬仪进行行竖向投投点，把把控制点点投测到到需要安安装钢柱柱的那一一层楼面面点位接接收板上上。对投投测点所所构成的的图形进进行检测测，并做做自由网网平差。平差所所得的点点位坐标标与设计计值相比比较进行行改化，然然后再次次检测，直直至满足足要求为为止。在在投测点点上架设设J2级经纬纬仪或全全站仪并并配合标标准钢尺尺（温度度、尺长长改化），标标准拉力

37、力作用下下进行空空中排尺尺放样，放放样出主主楼的四四根C11柱和裙裙楼的两两根C88柱的轴轴线。根根据这六六根钢柱柱轴线，拉拉钢尺和和拉钢丝丝放样出出所有钢钢柱的轴轴线。同同时在放放样完轴轴线之后后，再用用投测的的六个点点检核所所放样的的其它柱柱顶的轴轴线，以以便万无无一失。根据柱柱顶所放放样的轴轴线，可可以直接接测得柱柱顶位移移和扭转转量。65533 钢钢柱垂直直度测量量与校正正钢柱安装装垂直度度控制包包括三个个方面的的内容：（1）吊吊装过程程定位；（2）采采用高强强螺栓连连接后的的垂直度度测控；（3）对对焊接过过程中变变形以及及弹性压压缩变形形所造成成倾斜而而需要进进行的监监控。任任何一节

38、节钢柱的的安装，均均以下节节钢柱柱柱顶部的的实际柱柱中心为为准，安安装钢柱柱的底部部对准下下节钢柱柱的中心心线即可可。控制制柱节点点时应尽尽可能注注意四周周外形，尽尽量平整整以利于于焊接，同同时安装装钢柱必必须特别别注意钢钢柱的扭扭转。根根据放样样时标出出的扭转转方向进进行反方方向扭转转定位，但但柱与柱柱错边量量不得大大于3mmm。钢钢柱安装装完之后后，将两两台经纬纬仪架设设在相互互垂直方方向上，进进行钢柱柱自由状状态下的的校正，使使其单节节柱垂直直度小于于4mmm，且尽尽可能使使钢柱柱柱顶中心心向轴线线上靠拢拢。在钢钢梁的安安装过程程中必须须对钢柱柱的垂直直度进行行监控。高强螺螺栓连接接时，

39、钢钢柱垂直直度监控控也是必必须的。此时各各构件虽虽已基本本就位，且且其垂直直度也已已基本满满足要求求，但为为了防止止螺栓连连接过程程中破坏坏力的平平衡而导导致钢柱柱的倾斜斜，实际际工作时时根据现现场情况况进行测测量，其其最终的的垂直度度偏差必必须控制制在允许许偏差范范围内。对焊接接过程中中的变形形以及弹弹性压缩缩变形而而可能造造成的倾倾斜，根根据工程程实际情情况进行行测控，即即在工程程初期测测量焊接接变形量量，以便便后来安安装校正正时预留留焊接收收缩量，满满足最终终钢柱垂垂直度的的要求。65544 钢钢柱标高高测量与与校正标高的测测量对钢钢结构安安装必然然会产生生影响，为为了控制制此项误误差，

40、并并使其达达到最小小，应尽尽可能地地提高相相对标高高测量的的精度。根据规规范规定定，要求求钢梁的的支承点点间相邻邻高差的的允许偏偏差小于于5mmm，则要要求测量量标高的的精度要要达到1.776mmm(即5/22 2)。根据据柱基底底面的基基准标高高点采用用精密水水准测量量方法向向上引测测，一测测回二次次读数，以以便检校校。标尺尺采用铟铟钢标尺尺，传递递标高所所用的钢钢尺，必必须是经经过检定定的钢卷卷尺，用用弹簧秤秤在标准准拉力下下施测，同同时用全全站仪进进行小仰仰角复测测。同一一平面的的标高控控制点按按三等水水准网精精度要求求布设。考虑到到钢柱制制作公差差、安装装间隙、焊接收收缩、压压缩变形形

41、、温差差变化、基础沉沉降等因因素，钢钢柱在吊吊装就位位后发生生标高偏偏差，根根据本工工程的特特点，钢钢结构安安装标高高控制拟拟采用相相对标高高控制为为主，设设计标高高控制为为辅。当当钢柱柱柱顶标高高发生偏偏差时，主主要采用用柱间安安装间隙隙和切割割的办法法来调整整，同时时严格按按照规范范要求执执行。56 测量量质量保保证措施施（1）必必须严格格按规范范要求操操作，并并认真执执行现场场监理工工程师所所要求的的各项测测量技术术、验收收程序。 （2）为为防止视视线过长长，目标标模糊、晃动等等影响，当当土建施施工到一一定高度度时，把把基准控控制点向向上转置置，严禁禁逐层传传递。（3）每每一道测测量工序

42、序完成后后，必须须按三级级验收制制度执行行，自检检合格后后方可上上报监理理工程师师复验，合合格鉴认认后方可可进入下下道工序序施工。（4）班班组施测测前，做做好技术术交底工工作，技技术主管管对整理理的测量量成果必必须进行行会审，并并做好上上记录、施工日日志。（5）钢钢柱校正正时，仪仪器应尽尽可能在在轴线上上，最大大偏差角角控制在在15左右。（6）平平面控制制主轴线线投放，应应在每一一节的钢钢梁形成成框架后后进行，严严禁交叉叉投点。（7）测测量放线线前后，及及时对测测量仪器器进行检检验，确确保仪器器在可知知度状态态下运行行。（8）工工程中所所有距离离丈量所所使用的的钢尺或或全站仪仪，其尺尺长必须须

43、以同一一把钢尺尺作为比比较，一一般是以以制造厂厂提供标标准钢尺尺为准。657 测量与与校正工工艺流程程（如图图6-55-2所所示）图6-55-2测测量与校校正工艺艺程图6.66 高高强螺栓栓施工高强螺栓栓被广泛泛的应用用于高层层钢结构构中，是是因为它它能够在在保证工工程质量量要求的的前提下下，减少少工人劳劳动强度度，加快快工程施施工进度度。本工程所所用高强强螺栓，为为10.9级据据剪型高高强螺栓栓，所需需规格数数量见下下表：规 格格数 量 （副）M2280、70、65、55163224M2080、75、70、50209002M164517122661 高强螺螺栓施工工前准备备工作66111 施

44、施工工具具:电动动扭矩扳扳手、测测力扳手手、电动动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲冲、撬棍棍等。66122 质质量复查查 a核核对高强强螺栓的的出厂质质量证明明书是否否符合标标准规定定。 b随随机抽取取部分螺螺栓检查查其外观观质量和和外形尺尺寸。要要求表面面不得有有裂纹和和伤痕等等缺陷，外外形尺寸寸须符合合规范。 c按按出厂批批号分批批量进行行扭矩系系数复验验。要求求变异系系数不得得大于110%。66133 保保存、发发放 aa高强强度螺栓栓应存放放在干燥燥、防腐腐的仓库库内。 b存存放时，应应按原包包装，分分规格类类型进行行保管，领领用按批批号配套套发放，严严禁混放放、混用用。 C设设专人负负责保管

45、管、发放放。614 构件摩摩擦面质质量检查查。 a按规范范要求，现现场进行行摩擦面面抗滑移移系数复复验，达达设计要要求方能能使用。设计规定定：Q3345或或SM4490BB0.55 Q2235 0.45摩擦面表表面不得得有浮锈锈、油污污、油漆漆等杂物物，否则则应清理理达规范范要求为为止。662 高强度度螺栓安安装66211 构构件吊装装到位后后,每个个节点采采用两只只过镗冲冲对孔，并并直接安安装高强强螺栓。66222 高高强螺栓栓的投放放投放前应应核对其其规格型型号，以以防错用用。投放时应应能自由由通过，否否则应进进行扩孔孔或重新新钻孔等等措施处处理，严严禁锤击击穿孔。螺栓同连连接板的的接触面

46、面之间应应保持平平整，每每一节点点处的螺螺栓朝向向应一致致。66233 高高强螺栓栓的紧固固高强螺栓栓一经投投入应立立即进行行初拧。初拧扭扭矩值应应为终拧拧值的770%左左右。无论初拧拧或终拧拧，都应应按一定定顺序进进行，基基本原则则是由中中央向四四周进行行紧固。紧固顺序序（如图图6-66-2所所示）663 质质量检验验扭剪型高高强螺栓栓，在终终拧后，应应进行紧紧固质量量检验，检检验内容容：梅花花头是否否打掉，若若因构造造原因不不能拧掉掉梅花头头的是否否做了终终拧标记记。螺纹纹是否均均匀露出出2-44扣。6+5+1+2+3+4+终拧拧扭矩值值是否达达到标准准规定。+14 +13 15+12 +

47、10 11+3 +1 2+5 +4 6+8 +7 9+9 10+8 7+1 2+4 3+5 6+图6-66-2 高高强螺栓栓紧固顺顺序示意意图664 高强强度螺栓栓安装工工艺流程程图（如如图6-6-33所示）图6-66-3 高强强螺栓安安装工艺艺流程图图6.77钢结构构焊接671概述本工程钢钢结构焊焊接主要要是柱与与柱、柱柱与梁及及支撑的的焊接，钢钢柱分为为箱形柱柱和H型柱，并并多次变变截面和和厚度，材材质均为为SM4990B；钢框架架主梁为为型梁梁，其与与钢柱的的连接形形式为腹腹板高强强螺栓连连接，翼翼板与钢钢柱为焊焊接，并并且全熔熔透，翼翼板厚度度分别为为、，材材质为SSM4990B；次梁

48、与与主梁的的连接主主要为高高强螺栓栓连接，上上下柱之之间的连连接方式式为焊接接，焊缝缝要求全全熔透。柱与柱柱的连接接以及柱柱与梁的的连接如如图6-7-11、6-77-2、6-77-3所所示。图6-77-1 箱型型钢柱连连接示意意图图6-77-2 H型钢柱柱连接示示意图图6-77-33 柱柱梁连接接示意图图672焊接前前的准备备工作1、根据据本工程程现场焊焊接的特特点，采采用CO2气保护护半自动动焊和手手工电弧弧焊两种种焊接方方法进行行施工，前前者用于于焊接量量大的柱柱-柱接接头。2、根据据GB447088-922钢制制压力密密器焊接接工艺评评定及及JGJJ81-91建建筑钢结结构焊接接规程的的

49、要求增增做如下下工艺评评定.（1） =600mm的的板板对对接，焊焊接方法法为CO2气保护护焊。（2） =600mm的的组合角角接,焊接方方法为CCO2气保护护焊。3、焊工工必须持持有劳动动部门颁颁发的焊焊工资格格合格证证书，且且须符合合以下要要求：（1） 合格项项目必须须能覆盖盖现场所所有焊接接位置；（2） 焊工资资格必须须在有效效期内；（3） 施焊前前，经现现场技能能考试，合合格后方方可上岗岗施焊。4、做焊焊缝收缩缩变形和和残余应应力测试试等工艺艺试验。673钢结构构的焊接接顺序钢框架的的焊接包包括箱形形柱、HH形柱的的焊接，柱柱与梁的的焊接及及梁与梁梁的焊接接，由于于节点很很多，所所以应

50、采采用合理理的焊接接顺序。以防止止产生整整体焊接接变形，尽尽可能减减少焊接接残余应应力，在在施工中中应遵循循以下的的焊接原原则：1、先焊焊基准点点处焊缝缝，再焊焊周边焊焊缝；2、先焊焊收缩量量大的焊焊缝，后后焊收缩缩量小的的焊缝；3、对称称施焊。钢框架的的焊接顺顺序：一一个标准准框架柱柱结构空空间有二二层钢梁梁平面，其其立体面面的总体体焊接顺顺序为：上层钢钢梁平面面的梁柱、梁梁梁及支支撑焊接接下层层钢梁平平面的梁梁柱、梁梁梁及支支撑焊接接柱对对接平面面焊接。在每一层层平面上上的焊接接顺序为为先焊与与箱形柱柱连接焊焊缝，再再焊与HH形柱连连接焊缝缝，柱与与柱对接接的焊接接顺序（如如图6-7-44

51、所示）。同一层平平面上柱柱梁接头头的焊接接顺序（如如图6-7-55所示）。对于两端端都与柱柱焊接的的主梁。应先焊焊梁的一一端焊缝缝，等其其冷却后后再焊另另一端；对于一一端，则则先焊下下翼板焊焊缝再焊焊上翼板板焊缝，上上下翼板板的焊接接方向相相反。与与H形柱焊焊接的梁梁应先焊焊与H型柱腹腹板连接接的焊缝缝，再焊焊与翼板板连接的的焊缝。 单个箱箱形柱接接头的焊焊接，由由两名焊焊工采用用CO22 气保保护半自自动焊同同时对称称焊接（如如图6-7-66所示），起始焊点距柱棱边大于50mm，两人同工艺同时逆时针方向施焊，直至焊完整条焊缝，整个焊接过程中，两名焊工都要保持对称位置。单个H形柱接头焊接，先焊

52、腹板焊缝再焊翼板焊缝（如图6-7-7所示）。图6-77-6 箱型型柱接头头焊接顺顺序图 图6-7-77 H型型柱焊接接顺序图图图6-77-4 柱柱对接接焊接顺顺序（焊焊接顺序序123）图6-77-5 同一一层平面面上柱梁焊接接顺序图图 焊接顺顺序为1123456789674焊接前前的准备备工作（1）检检验焊材材、垫板板、引弧弧板，焊焊材的牌牌号必须须符合设设计要求求，保管管要妥当当，应放放在仓库库内保持持干燥，焊焊材不得得受潮生生锈，焊焊条药皮皮不得剥剥落，垫垫板和引引弧板应应按规定定的规格格制作加加工，坡坡口须符符合设计计要求。（2）检检查焊接接操作条条件，焊焊接操作作平台、防风设设施等须须

53、安装到到位。（3）检检查工具具设备和和电源，焊焊机型号号正确，焊焊机完好好，接线线正确，电电流表、电压表表齐全完完好，摆摆放在设设备平台台上的设设备排列列应符合合安全要要求，电电源线安安全可靠靠。（4）焊焊条使用用前应进进行烘干干、干燥燥，碱性性焊条3350-4000烘干、恒温11.5-2h，酸酸性焊条条1500-2000烘干恒恒温1小时，烘烘好后，焊焊条应放放在1550的干燥燥箱内，随随用随取取，取出出的焊条条放在保保温筒内内，4小时用用完，否否则重新新烘干，焊焊条烘干干次数不不超过两两次。（5）焊焊缝坡口口检查，合合适的坡坡口尺寸寸是保证证接头焊焊接质量量的关键键因素之之一，焊焊前全面面检

54、查坡坡口尺寸寸，如果果坡口间间隙过小小，则需需要重新新开坡口口打磨干干净再进进行焊接接。有时时为了保保证结构构整体尺尺寸的需需要，柱柱-柱接接头的坡坡口间隙隙增大，施施焊前，先先将间隙隙焊满，再再进行正正常焊接接。675 焊接接过程控控制一、根据据焊接工工艺评定定编制焊焊接工艺艺。二、对于于板厚大大于等于于36mmm的钢钢板，焊焊接前进进行预热热，预热热范围为为焊缝两两侧各1100mmm内，预预热温度度1000-1550，温度度测定用用测温仪仪。三、垫板板、引灭灭弧板根根据要求求制定尺尺寸。四、焊接接工艺过过程1、清理理坡口及及两侧的的油污、锈等杂杂质，定定位点固固，同时时点固引引、灭弧弧板和

55、垫垫板。2、根据据工艺卡卡调节焊焊接工艺艺参数。3、按规规定的焊焊接顺序序进行施施焊，焊焊缝厚度度达母材材厚度11/2以以上时，方方可短暂暂停息。4、施焊焊过程中中，每一一层都要要进行清清渣，进进行层间间检查，发发现缺陷陷及时处处理后方方可继续续施焊，焊焊后清理理焊接飞飞溅。5、对于于板厚大大于等于于36mmm的焊焊缝，焊焊后及时时进行后后热处理理，后热热温度2200-3000，恒温温1小时。676在钢柱柱、钢梁梁的整个个焊接过过程中，有有专职测测量人员员，对柱柱的垂直直度和梁梁的水平平度进行行监测,并测出出每种焊焊缝的收收缩量，将将结果反反馈给制制造厂家家，作为为构件加加工参考考量。677

56、施焊时时，设专专职人员员对风速速、温度度、湿度度进行测测量记录录，若出出现以下下情况之之一，且且无有效效保护措措施，立立即停止止焊接。（1）风风速大于于10mm/S （2）相对对湿度大大于900% （3）雨、雪天气气（4）环境境温度在在0以下。尤其是在在冬季施施工，由由于温度度低，焊焊后冷却却速度快快，易产产生断裂裂，所以以冬季施施焊，必必须采取取严格的的焊接工工艺和防防护措施施：1、对每每个接头头进行预预热，预预热温度度1000-1550，用多多头烤枪枪加热，并并用保温温棉保温温，保温温层厚度度为800mm,保温范范围为焊焊缝两侧侧各5000mmm范围内内（如图图6-77-8所所示）。图6-

57、77-8 焊件件保温示示意图2、严格格控制层层间温度度，不低低于1000-1150。3、焊后后冷却速速度不应应大于55/miin，否否则用多多头烤枪枪加热缓缓冷。4、后热热温度为为2000-3000，持续续1小时，不不拆保温温棉自然然冷却。678 焊焊材的管管理：焊焊条、焊焊丝应有有质保书书，现场场配有一一级库、二级库库存放焊焊材，焊焊条使用用前须烘烘干，焊焊工领取取焊条需需用保温温筒，焊焊接时保保温筒接接上电源源用以保保温。679焊接检检验1、焊缝缝外观质质量检查查：a.表面面不得有有气孔、表面裂裂纹、未未焊满等等缺陷。b.咬边边深度不不超过00.5mmm，累累计长度度不得超超过焊接接长度的

58、的10%。c.焊缝缝余高符符合设计计规范要要求。2、超声声波检验验，按照照钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级进进行评定定，对接接全熔透透焊缝1100%探伤I级合格格，其它它全熔透透焊缝220%探探伤，III级合合格。6710 返修修1、对于于外观质质量不合合格的焊焊缝，通通过修补补打磨达达到合格格要求。2、对于于内部质质量不合合格的焊焊缝，标标明有缺缺陷位置置后进行行返修，返返修工艺艺按焊接接工艺，返返修次数数不应超超过两次次，否则则应针对对实际情情况编制制返修工工艺，经经公司总总工程师师批准后后，方可可返修。6711 焊接接工艺流流程（如如图6-7-99所示）。图6-77-9

59、 焊接接工艺流流程图6.88 安全全防护技技术措施施在高层钢钢结构建建筑施工工中，钢钢结构安安装一般般超前于于土建楼楼层砼施施工4-6层，这这就决定定于钢结结构安装装必然是是在狭小小平面上上的高空空作业，而而且主体体结构安安装、测测量校正正、高强强螺栓、焊接、压型钢钢板等施施工都是是在不同同层面上上同时作作业，形形成一个个多层面面立体交交差作业业的局面面，高空空人员和和物件的的坠落必必将成为为高层钢钢结构施施工中的的最大安安全隐患患。因此此，必须须采取切切实可行行的安全全防护技技术措施施，创造造一定的的作业平平面，增增强施工工的安全全可靠性性。681爬梯在高层钢钢结构的的安装中中，爬梯梯一般有

60、有两类：一类为为固定式式钢扶梯梯。在吊吊装前通通过夹具具将其固固定到钢钢柱上，随随钢柱吊吊装，此此类扶梯梯主要供供钢柱吊吊装时解解钩及钢钢梁安装装时使用用，这类类扶梯应应根据钢钢柱的不不同规格格设计成成几种型型号，在在现场制制作，通通过夹具具绑附到到钢柱上上，这种种扶梯应应验收合合格方可可使用（如如图6-8-11所示）。另一类类为移动动式爬梯梯，一般般根据现现场情况况采购铝铝合金人人字梯，供供施工中中使用。图6-88-1 固定定式钢爬爬梯示意意图682操作平平台操作平台台的主要要作用是是钢梁安安装以及及梁柱焊焊接时为为操作人人员提供供的作业业平台。操作平平台通过过夹具固固定到钢钢柱上。操作平平