桥涵工程施工小结

1、 桥涵工工程第一节 基础础施工工程概况况蒲河特大大桥基础础采用桩桩基础，桩径有有1000cmm、1125ccm、1500cm、2000cmm四种，基础地地质为粉粉质黏土土、黏土土、粉土土、粉砂砂、细砂砂、中砂砂、粗砂砂、砾砂砂和圆砾砾土组成成。桩基基为群桩桩结构形形式，蒲蒲河特大大桥桥台台设122根，桥桥墩钻孔孔桩设计计形式为为8根、10根根、111根、112根、18根根、244根，11-444.5mm钢箱拱拱设188根、11-1000m简简支拱设设24根根，全桥桥共计226833根桩基基，3001个承承台。施工方案案2.1总总体施工工方案钻孔桩基基础采用用反循环环钻机成成孔，采采用优质质膨润

2、土土造浆，形成较较好的泥泥浆护壁壁，汽车车吊配合合吊装导导管进行行水下混混凝土灌灌注作业业。混凝凝土集中中生产，由混凝凝土罐车车输送至至孔口进进行灌注注。桩基基达到设设计强度度的700%且桩桩身强度度不低于于15MMPa，即可进行行桩头处处理。承承台基坑坑开挖采采用人工工配合挖挖机进行行开挖，基坑排排水采用用汇井法法排水，基底挖挖至接近近设计标标高时，保留110-220cmm厚一层层，剩余余部分采采用人工工开挖至至设计标标高。使使用空压压机将桩桩头凿除除至设计计标高后后进行第第三方桩桩基检测测，检测测合格后后浇筑承承台混凝凝土垫层层，绑扎扎钢筋，立模浇浇筑混凝凝土。2.2施施工工艺艺基础施工工

3、工艺流流程见下下图:凿除桩头、检测监理检查验收监理检查验收水下混凝土灌注拔除护筒基坑测量定位基坑开挖混凝土制备输送检查标高制作试件监理检查验收合格监理检查验收合格钢筋笼制作 监理检查验收合格 拼装导管检查钻机就位护筒埋设排碴循环造浆钻进开孔桩位放样平整场地施工准备监理检查验收泥浆沉淀池检查沉碴厚度及泥浆指标安装导管下钢筋笼清孔终孔质量检查泥浆池泥浆备料 浇筑承台垫层 绑扎钢筋 安装模板 浇筑混凝土2.3施施工方法法(1)场场地准备备根据施工工场地情情况，钻钻孔场地地应符合合以下规规定：在旱地上上施工，首先清清除地表表植被与与杂物，换除软软土，钻钻机平台台范围必必需碾压压密实。在浅水中中采用筑筑

4、岛或围围堰法施施工，筑筑岛或围围堰内面面积应按按钻孔方方法、配配套设备备占有面面积大小小等确定定。筑岛岛及围堰堰顶面高高于最高高施工水水位0.5m。在深水中中或淤泥泥较厚时时，可搭搭设工作作平台施施工，平平台搭设设满足下下列要求求：平台能支支撑钻孔孔机械、钻孔操操作及浇浇筑水下下混凝土土等施工工过程中中的所有有静、活活荷载，并保持持坚固稳稳定，同同时满足足各项有有关施工工作业和和施工设设备安全全进、退退场的要要求。工作平台台利用钢钢管桩作作为基桩桩，顶面面纵横梁梁和支撑撑架采用用型钢。水上作作业平台台的设置置考虑泥泥浆的循循环、过过滤和排排放的要要求。(2)测测量定位位采用GPPS测定定桩孔位

5、位置，放放样首先先定出墩墩位中心心线，再再定出各各桩位中中心线，并设置置护桩，护桩设设置在稳稳定基础础上，以以便随时时校核桩桩位。(3)埋埋设护筒筒孔口护筒筒采用44-6mmm厚钢钢板制作作，内径径比桩径径大2000mmm3000mmm，顶部部1m范范围做加加强箍。钢护筒筒运至施施工现场场后，质质检员须须对钢护护筒的直直径、圆圆度和焊焊接质量量进行验验收，验验收合格格后方可可进行施施工。护筒埋设设根据实实际的地地质条件件确定，具体要要求如下下：在岸滩滩上护筒筒埋置深深度：黏黏性土、粉土不不小于11m；砂砂类土不不小于22m；当当表层土土松软时时，将护护筒埋置置在较坚坚硬密实实的土层层中至少少0

6、.55m，护护筒埋设设时四周周回填黏黏土并分分层夯实实，可用用锤击、加压或或振动等等方法下下沉护筒筒，顶部部高出施施工地面面50ccm。在水中中筑岛上上的护筒筒，护筒筒埋入河河床面以以下1mm；有冲冲刷影响响的河床床，护筒筒底进入入一般冲冲刷线以以下不少少于1mm；局部部冲刷影影响严重重的河床床，护筒筒底进入入局部冲冲刷线以以下不少少于1mm，在水水中平台台上下沉沉护筒，应有导导向设备备控制护护筒位置置。季节性性冻土地地区，护护筒底进进入到冰冰冻线以以下未冻冻土层中中不少于于0.55m。护筒埋设设完毕后后，对中中心位置置及倾斜斜度进行行复测，护筒顶顶面中心心与设计计桩位中中心偏差差不大于于5c

7、mm，竖向向倾斜度度不大于于1%。(4)钻钻机就位位应结合桩桩位周围围场地情情况，正正确选择择钻机摆摆设方向向，以保保证泥浆浆循环、浇灌砼砼等后续续工作的的顺利进进行。钻机基础础要平整整、稳固固，确保保钻机在在施工过过程中不不发生倾倾斜，位位移等现现象。确确保就位位偏差在在允许范范围以内内，调平平钻机，机架垂垂直于桩桩位平面面、转盘盘、桩位位中心应应在同一一铅垂线线上。(5)泥泥浆制备备在施工现现场一般般按照22个墩的的桩基共共用一个个泥浆池池和沉淀淀池，泥泥浆采用用膨润土土、火碱碱以及纤纤维素混混合而制制，在泥泥浆池中中用搅浆浆机将泥泥浆搅拌拌好后，泵入孔孔内。泥浆制备备应注意意两个方方面：

8、 EQ oac(,1)泥浆的的指标问问题，其其比重一一般应控控制在11.0551.15之之间，粘粘度控制制在166222s，新新制泥浆浆含砂率率控制在在4%以以内，胶胶体率不不小于995%，PH值值应大于于6.55。选用用优质澎澎润土造造浆，为为提高泥泥浆黏度度和胶体体率，可可在泥浆浆中掺入入火碱或或碳酸钠钠等添加加剂，其其掺量经经过试验验确定。造浆后后试验全全部性能能指标，钻进中中随时检检验泥浆浆比重和和含砂率率，并填填写“泥泥浆试验验记录表表”，根根据地层层情况及及时调整整泥浆性性能，保保证成孔孔速度和和质量。 EQ oac(,2)补浆的的速度，泥浆补补充一般般采用泵泵送方式式，施工工中随

9、着着孔深的的增加向向孔内及及时、连连续地补补充泥浆浆，维持持护筒内内应有的的水头，防止孔孔壁坍塌塌。孔内内水位宜宜高于护护筒底脚脚0.55m以上上或地下下水位以以上1.5-22.0mm。(6)钻钻进及成成孔钻孔施工工应符合合下列基基本规定定： EQ oac(,1)钻孔前前，先用水水准仪确确定护筒筒标高，并以此此作为基基点，按按设计要要求的孔孔底标高高计算孔孔深，以以确定钻钻机钻孔孔深度。 EQ oac(,2)钻孔前前，对主要要机具及及配套设设备进行行检查，不得产产生位移移和沉陷陷，钻头头和钻杆杆中心与与护筒中中心偏差差不大于于5cmm。 EQ oac(,3)钻孔前前，按施工工设计文文件提供供的

10、工程程地质、水文地地质资料料绘制地地质剖面面图，挂挂在钻台台上，以以便针对对不同地地层选用用不同的的钻头、钻进压压力、钻钻进速度度及适当当的泥浆浆比重。 EQ oac(,4)钻孔时时，孔内内水位应应高于护护筒底脚脚0.55m以上上或地下下水位以以上1.522.0mm。钻孔时均均匀缓慢慢钻进，这样既既钻进又又起到泥泥浆护壁壁的作用用。钻进进过程中中，操作作人员随随时观察察钻杆是是否垂直直，并通通过深度度计数器器控制钻钻孔深度度。钻进进时掌握握好进尺尺速度，随时注注意观察察孔内情情况，及及时补加加泥浆保保持液面面高度。成孔后后孔深偏偏差不小小于设计计深度，孔径采采用笼式式探孔器器测量，探孔器器外径

11、等等于钻孔孔桩的设设计桩径径，直线线段长度度等于孔孔径的446倍倍。若出出现缩径径现象应应进行扫扫孔，符符合要求求后方可可进行下下道工序序。钻孔孔桩钻孔孔允许误误差详见下表表:序 号项目允许偏差差（mmm）1孔径不小于设设计孔径径2孔深不小于设设计孔深深3护 筒顶面位置置50mmm倾斜度1%4孔位中心心偏心50mmm5倾斜度1%6浇筑混凝凝土前桩桩底沉碴碴厚度2000mm(7)清清孔钻孔达到到设计标标高，经经终孔检检查孔径径、孔深深、孔位位、竖直直度合格格后，立立即清孔孔。清孔孔应达到到以下标标准：孔孔内排出出或抽出出的泥浆浆手摸无无233 mmm颗粒，泥浆比比重不大大于1.1，含含砂率控控制

12、在22%以内内，粘度度控制在在1720ss，灌注注水下混混凝土前前允许沉沉渣厚度度为：摩摩擦桩不不大于2200mmm。严严禁采用用加深钻钻孔深度度方式代代替清孔孔。(8)钢钢筋笼制制作钢筋笼采采用劲型型骨架在在现场钢钢筋加工工厂制作作，加工工场地地地面必须须硬化，并修建建钢筋笼笼存放台台，存放放台采用用砖砌条条形座，座宽224cmm，高出出地面335cmm，条形形座间距距3m，顶部标标高采用用水准仪仪抄平后后砂浆抹抹面，以以确保各各台座顶顶面平顺顺，成品品钢筋笼笼存放不不变形。主筋采采用搭接接焊，加加强箍筋筋采用双双面搭接接焊，螺螺旋箍筋筋采用绑绑扎，主主筋及加加强箍筋筋焊接完完成后及及时敲除

13、除焊渣，然后用用于连接接骨架。加工时时，在加加强箍上上等间距距标出主主筋位置置，先将将688根主筋筋依次逐逐根焊接接在加强强箍筋上上，形成成钢筋骨骨架，随随后将其其它主筋筋均匀焊焊接到钢钢筋骨架架上，形形成整个个骨架，最后，将箍筋筋按设计计图纸间间距绑扎扎在钢筋筋骨架上上。根据钢筋筋笼的上上下位置置布置主主筋的接接头位置置，绑扎扎时要求求每个接接头断面面的接头头数量不不超过主主筋数量量的500%，钢钢筋笼必必须严格格按设计计图纸制制作，焊焊缝要平平整、光光滑、密密实、无无气泡，焊渣要要敲除干干净。钢筋骨架架的保护护层，通通过在螺螺旋筋或或箍筋上上焊接钢钢筋耳环环穿入厚厚5cmm的圆形形混凝土土

14、垫块来来保证保保护层的的厚度，混凝土土垫块强强度不低低于桩身身强度，直径根根据设计计确定，混凝土土垫块按按竖向每每隔2mm设一道道，每一一道沿圆圆周布置置4个。在制作作钻孔桩桩钢筋笼笼时，注注意预埋埋不小于于166的接地地钢筋。钢筋加加工及钢钢筋骨架架允许偏偏差详见下表表序号项 目目允许偏差差1钢筋加工工受力钢筋筋全长10mmm弯起钢筋筋的弯折折位置20mmm箍筋内净净尺寸3mmm2钢筋骨架架钢筋骨架架在承台台底以下下长度1000mm钢筋骨架架直径20 mm主钢筋间间距0.55d加强筋间间距20mmm箍筋间距距或螺旋旋筋间距距20 mm钢筋骨架架垂直度度1%(9)声声测管安安装根据设计计要求桩

15、桩长大于于40mm或桩径径大于等等于2mm的钻孔孔桩需进进行声波波透射法法检测成成桩质量量。声测管采采用无缝缝钢管，内孔径径50mmm，壁壁厚3mmm，声声测管采采用套管管丝扣连连接接长长，用铁铁丝绑扎扎固定在在钢筋笼笼上，管管口高出出设计桩桩顶面不不少于330cmm，每个个声测管管高度保保持一致致。声测测管在混混凝土灌灌注前灌灌满清水水。(10)钢筋笼笼安装钢筋笼利利用吊机机整体一一次吊装装入孔，为了保保证钢筋筋笼起吊吊时不变变形，采采用两点点起吊，第一吊吊点设在在骨架的的下部，第二吊吊点设在在骨架长长度的中中点到上上三分之之二点之之间。起起吊时，先提第第一吊点点，使骨骨架稍提提起，再再与第

16、二二吊点同同时起吊吊。随着着第二吊吊点不断断上升，慢慢放放松第一一吊点，直到骨骨架与地地面或平平台垂直直，停止止第一吊吊点起吊吊，用劲劲形骨架架固定。钢筋笼笼上口到到达护筒筒口上方方时，用用型钢扁扁担将钢钢筋笼搁搁置在护护筒上，拆除第第一吊点点钢丝绳绳，然后后吊装入入孔。吊吊放钢筋筋笼入孔孔时应对对准孔位位轻放、慢放入入孔，入入孔后应应徐徐下下放。若若遇阻力力应停止止下放，查明原原因进行行处理。严禁高高起猛落落、碰撞撞和强行行下放。钢筋笼入入孔后，按设计计要求检检查安放放位置并并作好记记录。上上端均匀匀设置吊吊环或固固定杆件件，防止止钢筋笼笼因自重重下落或或灌注混混凝土时时往上窜窜动造成成错位

17、。当钢筋笼笼分多节节时，采采用帮条条焊的方方法进行行连接，为加快快焊接速速度，施施工时采采用不少少于两台台焊机同同时施焊焊。钢筋笼入入孔后平平面位置置偏差不不大于55cm，底面高高程偏差差不大于于10ccm。(11)水下混混凝土灌灌注 EQ oac(,1)混凝土土初灌量量水下混凝凝土灌注注采用导导管法，混凝土土灌注应应在钢筋筋笼吊放放完成，各项检检测数据据合格后后立即开开始，导导管底口口距孔底底50ccm，根根据导管管埋深不不得小于于1m并并不宜大大于3mm的要求求，1mm桩径初初灌量不不小于11.3mm3，11.255m桩径径初灌量量不小于于1.88m3，1.55m桩径径初灌量量不小于于2.

18、55m3，2m桩桩径初灌灌量不小小于3.2m33，混凝凝土灌注注时根据据以上初初灌量制制作封底底料斗，保证混混凝土灌灌入后导导管一次次性埋入入混凝土土的深度度。 EQ oac(,2)导管要要求导管内壁壁应光滑滑，内径径一致，接口严严密；导导管的内内径为3300mmm，每每节导管管长度为为2-33m，最最下端一一节导管管长为44m,不不得短于于4m,为了配配备适合合的导管管长度，导管最最上部需需要准备备长为11m或00.5mm的调整整节。组组装时，连接螺螺栓的螺螺帽在上上，导管管初次使使用时应应做水密密承压力力试验，进行水水密试验验的水压压不小于于孔底静静水压力力的1.5倍，以保证证密封性性能可

19、靠靠和在水水下作业业时导管管不渗漏漏，以后后每次灌灌注前更更换密封封圈。导导管吊放放入孔时时，应将将橡胶圈圈或胶皮皮垫安放放周正、严密，确保密密封良好好。导管管在桩孔孔内的位位置应保保持居中中，防止止导管跑跑管，撞撞坏钢筋筋笼并损损坏导管管；导管管底部距距孔底（或孔底底沉渣面面）高度度，以能能放出隔隔水塞和和混凝土土为度，一般为为50ccm。导导管全部部入孔后后，计算算导管总总长和导导管底部部位置，并作好好记录。 EQ oac(,3)混凝土土灌注混凝土采采用拌合合站集中中拌合，混凝土土运输车车运送混混凝土至至桩位,汽车吊吊配合灌灌注。混凝土运运抵灌注注地点时时，应对对和易性性、坍落落度等情情况

20、进行行检查，如不符符合要求求，不得得使用。封底采用用大料斗斗，料斗斗中心采采用加盖盖密封，灌注前前吊车挂挂钩应保保证受力力但不应应使加盖盖与料斗斗产生缝缝隙。灌灌注时，放入22/3的的混凝土土，吊车车迅速将将加盖提提出。同同时，观观察孔内内返浆情情况，测测定埋管管深度并并作好记记录。首批混凝凝土灌注注正常后后，要紧紧凑地、连续不不断地进进行，严严禁中途途停工。每根导导管的间间歇时间间不宜大大于300minn ,灌灌注过程程中，应应经常用用测绳探探测混凝凝土面的的上升高高度，并并适时提提升拆卸卸导管，保持导导管的合合理埋深深。导管管的埋深深应不小小于2mm，但最最大埋深深不宜超超过6mm。灌注注

21、过程中中要按要要求进行行坍落度度测定，要求坍坍落度控控制在118222cmm。随着孔内内混凝土土的上升升，需逐逐节拆除除导管，拆下的的导管应应立即洗洗刷干净净。将井孔内内溢出的的泥浆引引至泥浆浆循环池池回收利利用，防防止污染染环境。灌注接近近桩顶部部位时，为了严严格控制制桩顶标标高，应应计算混混凝土的的需要量量，严格格控制最最后一次次混凝土土灌入量量。水下下灌注桩桩的混凝凝土面应应高出设设计0.5m1.00m，以以便凿除除浮浆与与桩头，确保桩桩身混凝凝土质量量。(12)测量放放样采用GPPS测量量放线定定出承台台的控制制线，控控制线放放好采用用钢尺确确定基坑坑准确尺尺寸后撒撒白灰线线。(13)

22、基坑开开挖安排挖掘掘机按照照白灰线线进行放放坡开挖挖，按照照1:00.5的的坡度进进行基坑坑开挖。开挖完完成后，有水的的基坑在在基底四四周预留留0.33m的排排水槽，在基坑坑的一角角设置积积水坑，采用潜潜水泵进进行抽水水，保证证基底无无积水；开挖完完成后，基底无无水的可可进行下下道工序序施工。对于便道道侧基坑坑开挖受受影响的的，可适适当增加加钢板桩桩进行防防护，钢钢板桩施施工完成成后进行行开挖。(14)桩头处处理桩基达到到设计强强度的770%且且桩身强强度不低低于155MPaa，即可可进行桩桩头处理理。水准测量量，放出出实际的的破桩头头位置，对破桩桩头位置置统一用用红漆标标识。设设计要求求桩身

23、伸伸入承台台10ccm,破破桩头位位置高出出桩顶标标高100cm。采用无齿齿锯绕桩桩头环向向一周切切割，深深度3-4cmm，用风风镐沿桩桩头自上上至下凿凿出V型型槽剥离离混凝土土，环切切时不得得损伤主主筋。当全部钢钢筋凿出出后，在在桩顶标标高以上上3cmm处水平平环向间间距200cm采采用风钻钻钻出断断桩孔，使用钢钢钎打入入各个断断桩孔中中，来回回反复敲敲击钢钎钎，使混混凝土在在环形断断桩孔处处断开。对已断开开的桩头头钻出吊吊装孔，插入钢钢钎，用用起重设设备将已已断裂脱脱离的桩桩头吊出出，起重重设备应应垂直起起降，不不能左右右晃动避避免桩头头倾到将将桩基主主筋压成成死弯。桩头清理理采用人人工凿

24、除除多余混混个凝土土并清顶顶，桩顶顶形成中中心略高高、周边边略低的的断面，确保桩桩顶面平平整、密密实。(15)桩基检检测按设计要要求逐根根采用无无破损检检测法，桩长大大于400m或桩桩径大于于等于22m的采采用声波波透射法法对桩基基进行整整体性检检验，检检验合格格后才能能进入下下道施工工工序。(16)垫层施施工破桩头施施工完成成后，将将承台范范围内的的多余混混凝土清清除，联联系测量量班对承承台边线线进行放放样，放放样结束束后进行行垫层浇浇筑，垫垫层浇筑筑应比承承台四周周实际尺尺寸放大大10ccm，方方便后续续施工。(17)钢筋绑绑扎钢筋采用用集中加加工，通通过运输输车运送送至现场场进行绑绑扎作

25、业业。钢筋筋绑扎前前，在垫垫层上弹弹出墨线线，钢筋筋按照墨墨线位置置进行摆摆放，承承台钢筋筋一次性性绑扎成成型，绑绑扎安装装过程中中，经常常复核钢钢筋骨架架的中心心线是否否与墩中中心线重重合，如如偏差较较大，则则及时调调整，避避免偏差差的累积积，同时时检查钢钢筋的垂垂直度应应符合验验标要求求。严格按照照下发施施工图纸纸中的尺尺寸绑扎扎，且在在同一截截面内，钢筋接接头不超超过主筋筋的500%且同同一根钢钢筋上的的接头数数量不得得超过11个。钢钢筋绑扎扎时注意意墩身预预埋筋的的综合接接地钢筋筋要与承承台、钻钻孔桩的的接地钢钢筋相连连，综合合接地一一律采用用166的钢筋筋，采用用L筋进进行连接接。当

26、采采用焊接接处理时时，现场场一律使使用5002焊条条，焊缝缝应当饱饱满、密密实，焊焊接完成成后敲掉掉焊渣。钢筋保护护层需加加设垫块块，垫块块规格、位置和和数量符符合设计计要求。当设计计无要求求时，使使用的垫垫块强度度不低于于浇筑砼砼的强度度，构件件侧面的的垫块数数量不少少于4个个/m22，并应应均匀分分布，设设置牢固固。(18)模板施施工仔细核对对图纸，按照图图纸要求求订做模模板，施施工时按按照相应应的尺寸寸拼装模模板。模板拼装装前都必必须经过过精细的的处理。一是打打磨：对对每块模模板使用用角磨机机进行打打磨，除除去模板板表面的的铁锈以以及混凝凝土浆的的痕渍，使模板板上没有有沾粘的的杂质。二是

27、清清洁：使使用海绵绵或抹布布将打磨磨后的模模板表面面进行清清理，将将模板表表面清理理干净。三是涂涂脱模剂剂：用滚滚刷将脱脱模剂均均匀的涂涂刷在模模板表面面，刷完完后上面面覆盖薄薄膜保护护，防止止尘土污污染。承台模板板采用组组合定型型钢模板板，每节节高度为为2.22m，特特殊承台台施工时时增设小小模板施施工。施施工时采采用吊车车吊装，吊装后后要检查查模板的的垂直度度，为控控制其准准确位置置，安装装时可联联系测量量班进行行现场校校核。钢模板必必须要有有足够的的厚度和和刚度以以保持不不变形，本项目目承台模模板采用用6mmm厚的钢钢板，加加劲肋板板采用10槽槽钢，各各焊缝牢牢固严密密，焊缝缝磨平、打光

28、，拉杆、螺栓、铆钉和和其他连连接部件件必须设设计得能能使模板板连接牢牢固，并并能使拆拆模时不不损坏混混凝土构构件外形形及外观观，不合合格的模模板禁止止使用。模板接缝缝处采用用双面胶胶填塞密密封，多多余部分分用刀片片刮去，以保证证承台侧侧面平整整度。模模板整体体拼装时时要求错错台11mm。模板加固固：模板板设内拉拉筋，外外侧采用用圆木进进行支护护，两块块模板接接缝处应应进行加加密处理理，模板板的加固固螺栓一一律采用用双螺母母。(19)混凝土土浇筑浇筑时，采用溜溜槽直排排放料，特殊孔孔跨承台台采用泵泵车泵送送入模浇浇筑，控控制浇筑筑速度，在灌注注砼时对对称进行行，防止止砼偏压压过大而而造成模模板移

29、位位，泵管管底口距距离浇筑筑面的高高度不得得大于11m，防防止混凝凝土离析析。砼分分层浇筑筑，分层层捣固，每层厚厚度约330cmm，人工工使用插插入式振振捣棒捣捣固，捣捣固时插插入点要要均匀，做到快快插慢拔拔，直至至砼表面面平坦且且无气泡泡排出。施工时时严格控控制混凝凝土坍落落度，保保证承台台混凝土土质量，尤其是是外观质质量。在在混凝土土振捣完完成后，立即修修整、抹抹平混凝凝土裸露露面，定定浆后再再抹第二二遍并压压光或拉拉毛。抹抹面时严严禁洒水水，并防防止过度度操作影影响表层层混凝土土质量。砼浇筑按按以下要要求进行行：对砼配配合比进进行严格格选定，并报监监理工程程师批准准。砼浇筑筑顺序由由底部

30、向向顶部分分层、均均匀浇筑筑。砼浇筑筑前，对对模板进进行一次次全面详详细检查查，达到到规范要要求。落实砼砼供应量量，以防防在浇筑筑过程中中砼数量量不足。采用汽汽车泵泵泵送砼，罐车数数量以能能保证砼砼的连续续浇筑而而定，并并配备发发电机，防止停停电。砼浇筑筑过程中中，技术术人员全全程跟踪踪，对砼砼的各项项指标随随时检测测，以保保证砼的的质量，并按以以下要求求制作砼砼试件：每拌制1100盘盘且不超超过1000m33的同配配合比的的砼，取取样不得得少于一一次；每工作班班拌制的的同一配配合比的的砼不足足1000盘时，取样不不得少于于一次；混凝土的的入模温温度不宜宜高于330，冬季施施工时不不应低于于5

31、。(20)混凝土土养护在砼浇筑筑完成并并且初凝凝后，承承台表面面洒水养养护保证证砼表面面经常处处于湿润润状态为为准，养养生期最最少保持持3天。在砼表表面盖上上保持湿湿润的塑塑料薄膜膜等能延延续保持持湿润的的材料，养护用用水及材材料不能能使砼产产生不良良外观。砼抗压强强度标准准条件养养护试件件的试验验龄期为为56天天。抗压压强度标标准条件件养护试试件应在在砼的浇浇筑地点点随机抽抽样制作作。(21)承台模模板拆除除非承重侧侧模应在在混凝土土抗压强强度不小小于2.5MPPa且能能保证其其表面及及棱角不不致因拆拆模而受受损坏时时方可拆拆除，模模板拆除除时要小小心拆卸卸，防止止撬坏模模板和破破坏主体体结

32、构。为提高高混凝土土外观质质量，适适当延长长拆模时时间。模板拆除除后应对对模板表表面进行行清理，对预留留孔等进进行修饰饰处理。(22)基坑回回填承台混凝凝土达到到设计强强度后进进行基坑坑回填，基坑四四周同步步进行；基坑进进行分层层回填，每层厚厚度100-200cm，采用小小型机具具进行夯夯实。3、施工工过程中中的质量量、安全全、环保保保证措措施3.1 质量保保证措施施为确保工工程质量量达到优优良标准准，在日日常施工工生产中中严格实实行“三三检”制制度，以以严格的的质量监监督检查查体系确确保工程程质量。(1)模模板质量量控制措措施在模板安安装时，要求作作业人员员严格按按照方案案施工，以保证证模板

33、的的垂直度度与稳定定性，把把好模板板质量关关。在施施工过程程中，质质检员、安全员员应经常常检查督督促。模模板必须须具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，并应符符合国家家有关的的验收规规范，确确保安装装质量达达到验收收标准。质检员、安全员员应在开开工前做做好三级级交底工工作，做做到工人人班组人人人心中中有数，树立质质量第一一的思想想。(2)钢钢筋质量量控制措措施钢筋进场场必须有有产品合合格证，材料员员如实填填写钢筋筋进场批批号、厂厂家、数数量以利利于跟踪踪检查，并按规规定取样样做试验验，在试试验的各各项目标标合格后后，方可可进行制制作。根据设计计图纸及及施工要要求开下下料单，并有专专人复核核。制

34、作作时，按按编号下下料，弯弯曲误差差应符合合施工规规范要求求，制作作成型后后，应在在钢筋上上绑扎编编号牌。绑扎钢筋筋前要做做好工序序交接并并填写工工序交接接记录，另外要要认真看看图及有有关修改改变更的的通知单单，校对对料单，按编号号取料绑绑扎。钢钢筋摆放放前用尺尺量好间间距后绑绑扎，偏偏差控制制在验收收范围内内。焊接钢筋筋、绑扎扎接头不不得位于于构件最最大弯矩矩处，接接头距钢钢筋弯折折处应10dd。钢筋与模模板间的的保护层层厚度应应符合设设计及规规范要求求，用混混凝土垫垫块来确确保尺寸寸的准确确。(3)原原材料质质量控制制原材料进进场应进进行严格格检验，逐级把把关，并并填写进进货检验验报告单单

35、。原材料进进场后，及时建建立“原原材料管管理台账账”，内内容包括括材料名名称、品品种、规规格、数数量、生生产单位位、供货货单位、“质量量证明书书”编号号、“试试验室检检验报告告”编号号、检验验结果及及进货日日期等。“原材材料管理理台账”应填写写正确、真实、齐全。对原材材料建立立符合工工厂化生生产的堆堆放地点点和明确确的标识识，标明明材料名名称、品品种、生生产厂家家、生产产日期和和进场日日期。钢钢筋材料料均堆放放于钢筋筋棚原材材料堆放放区内。(4)混混凝土浇浇筑质量量控制浇筑混凝凝土前，针对工工程特点点、施工工环境条条件与施施工条件件选择浇浇筑方案案，混凝凝土施工工过程中中，不得得无故更更改事先

36、先确定的的浇筑方方案。浇筑混凝凝土前，现场测测定混凝凝土的温温度、坍坍落度和和含气量量等是否否满足工工作性能能指标，只有拌拌和物性性能符合合技术条条件要求求时，方方可进行行混凝土土浇筑施施工。承台的允允许偏差差和检验验方法：序号项 目允许偏差差（mmm）检验方法法1尺寸30尺量长、宽、高高各2点点2顶面高程程20测量5点点3轴线偏位位15测量纵横横各2点点4前后、左左右边缘缘距设计计中心线线尺寸50尺量各边边2点(5)冬冬季施工工措施按照混凝凝土施工工规范要要求，当当工地昼昼夜平均均气温连连续3dd低于55或最最低气温温低于-3混混凝土工工程按冬冬季施工工办理。以沈阳阳市气象象部门提提供的气气

37、象资料料为依据据，该地地区从110月220日至至次年的的3月331日为为冬季施施工季节节，施工工需采取取施工措措施以保保证混凝凝土施工工的顺利利进行，保证产产品质量量。根据据本工程程施工特特点，冬冬季施工工采取措措施如下下： EQ oac(,1)原材材料冬季生产产用砂石石料不允允许用水水冲洗,以免结结冰,不不得含有有冻块及及冰雪混混杂物。拌合系统统和保温温房内安安装暖气气保温的的办法，混凝土土骨料采采取散热热管置入入骨料内内进行加加热升温温的办法法，供热热系统均均采用锅锅炉。 EQ oac(,2)混凝凝土拌和和每次搅拌拌混凝土土之前,应先用用热水或或蒸汽将将拌和机机和混凝凝土输送送装置进进行预

38、热热。原材料加加热优先先采用加加热水的的方法，其加热热温度不不高于880，加热水水尚不能能满足要要求时，可将骨骨料均匀匀加热，其加热热温度不不高于660，当拌制制的混凝凝土出现现坍落度度减小或或发生速速凝现象象时，重重新调整整拌和料料的加热热温度。混凝土土搅拌时时间较常常温施工工延长550%。搅拌设设备安装装在气温温不低于于10的厂房房或暖棚棚内，搅搅拌混凝凝土前及及停止搅搅拌后，用热水水冲洗搅搅拌机鼔鼔筒。混凝土灌灌注之前前做好一一切准备备工作，保证混混凝土的的连续灌灌注，避避免中途途停顿。混凝土的的投料顺顺序为：先投放放砂、石石和用水水量的770%80%，搅拌拌20ss，再投投放胶凝凝材料

39、搅搅拌300s，最最后加减减水剂溶溶液和剩剩余水搅搅拌，总总计搅拌拌时间不不小于33minn。高效减水水剂的用用量由试试验室通通过试验验确定。认真做好好温度记记录，供供试验室室参考。混凝土土出机温温度不低低于l 5 ，每台台班至少少记录二二次。到到达施工工现场混混凝土入入模温度度不低于于5 ，随时时抽查。 EQ oac(,3)混凝凝土运输输提前对混混凝土运运输罐车车外包保保温材料料，使用用前用660以以上热水水冲冼，保证整整个运输输过程混混凝土拌拌合物温温度损失失小于55。3.2 安全保保证措施施(1)施施工机械械安全措措施特殊工种种需通过过安全技技术培训训，经考考试通过过取得合合格证后后，方

40、可可上岗工工作。其其他人员员必须参参加安全全培训和和考核。各种机械械操作人人员和车车辆取得得操作合合格证，不准将将机械设设备交给给无本机机操作证证的人员员操作，对机械械操作人人员要建建立档案案，专人人管理。操作人员员按照机机械说明明规定，严格执执行工作作前的检检查制度度、工作作中注意意观察和和工作后后的检查查保养制制度。保持机械械操作室室整洁，不能存存放易燃燃易爆物物品。不不酒后操操作机械械，机械械不带病病运转、超负荷荷运转。(2)现现场施工工安全措措施泥浆池四四周拉设设警戒线线并设明明显警示示牌，以以防人员员及车辆辆误入其其内。所有操作作人员必必须配戴戴安全帽帽，无安安全帽者者不得进进入施工

41、工现场。凡进入入现场的的人员，均要服服从值班班员指挥挥，遵守守各项安安全生产产管理制制度，正正确使用用个人防防护用品品。禁止止穿拖鞋鞋、高跟跟鞋或光光脚进入入施工现现场。施工现场场吊装安安全工作作，按照照吊装安安全技术术规程要要求操作作，雨天天和六级级及以上上大风时时严禁钢钢筋笼吊吊装作业业。拉直钢筋筋，卡头头要卡牢牢，地锚锚要结实实牢固，拉筋沿沿线2mm区域内内禁止行行人。多多人合运运钢筋，起、落落、转、停动作作要一致致，人工工上下传传送不得得在同一一垂线上上。钢筋筋堆放要要分散、稳当，防止倾倾倒和塌塌落。高空作业业要系好好安全带带，安全全带系在在不会滑滑出的主主体结构构上。不不能上下下抛掷

42、工工具、材材料；不不能将工工具、材材料放置置在横担担上或其其它不易易放稳的的物体上上。3.3 环保措措施(1)水水污染防防治措施施本工程在在施工过过程中产产生污水水主要为为灌桩产产生的泥泥浆，结结合现场场情况，在两墩墩位之间间挖设容容积不小小于500m3的的造浆池池及沉淀淀池，钻钻孔泥浆浆经沉淀淀池后在在造浆池池内收集集循环利利用，灌灌桩过程程产生泥泥浆集中中排放在在沉淀池池，经沉沉淀后将将淤泥挖挖除外运运至指定定地点，浆池循循环利用用。施工工过程中中泥浆严严禁随意意排放至至附近农农田灌溉溉排水沟沟内。(2)扬扬尘污染染防治措措施因施工线线路在农农田内通通过，施施工过程程需严格格控制扬扬尘污染

43、染，结合合施工现现场采取取措施如如下： EQ oac(,1)施工便道道沿线安安排专人人专车每每天定时时洒水养养护道路路，避免免便道上上通行车车辆扬尘尘起灰； EQ oac(,2)砂石料及及土方运运输车辆辆需有遮遮盖措施施。混凝凝土采用用密封拌拌合设备备、设置置防尘设设备，防防止拌合合混凝土土产生的的粉尘外外泄； EQ oac(,3)生产、生生活区道道路要定定期洒水水降尘，进行适适当绿化化。(3)固固体废弃弃物治理理原则生产生活活区，设设置垃圾圾桶，贮贮放生活活垃圾，由垃圾圾车运至至指定的的垃圾处处理站进进行处理理。施工工过程中中做好弃弃渣处理理工作，将产生生的废弃弃物、边边角料、包装袋袋等及时

44、时进行回回收、处处理，并并将处理理后的废废弃物集集中运至至指定的的垃圾场场，并纳纳入地方方环卫管管理系统统。防止止任意堆堆放弃渣渣降低河河道的防防洪能力力。(4)现现场文明明施工措措施 EQ oac(,1)工地内各各类区域域及重点点要害部部位设立立标志，要求明明显、清清晰。各各设备、材料、工具应应堆放整整齐、合合理。 EQ oac(,2)全体职工工穿戴整整齐，行行为文明明。佩带带上岗证证，上岗岗证应标标明姓名名、职务务及编号号。施工工人员进进入工地地必须戴戴安全帽帽。 EQ oac(,3)现场生活活区要求求整洁干干净，认认真制定定生活和和环境卫卫生管理理制度，搞好职职工宿舍舍和食堂堂饮食卫卫生

45、，加加强生活活污水的的排放管管理及垃垃圾处理理工作。施工机械械、设备备配置每个桩基基作业队队最少配配备3台台钻机，每个桩桩基队配配备施工工所需的的机械如如下表：桩基机具具设备配配置表序号机械名称称规格型号号数量1反循环XR2220D182吊车QY255203挖掘机PC2220204装载机ZL50025自卸车ZZ33322106混凝土运运输车五十铃207发电机（备用）2501每个承台台队配备备施工所所需的机机械如下下表：每个承台台机械设设备表编号设备名称称规格数量备注1挖掘机22012混凝土罐罐车15m33103汽车泵47m1特殊孔跨跨使用4汽车吊25t15溜槽16电焊机27振捣棒38坍落度桶桶

46、29发电机30kvv1施工过程程中存在在的问题题(1)桩桩基施工工中钢筋筋笼易上上浮： 解决方方案： EQ oac(,11)使用和和易性、坍落度度满足的的混凝土土进行灌灌注。 EQ oac(,2)当混混凝土面面接近和和初进入入钢筋骨骨架时，应使导导管底口口处于钢钢筋笼底底口3mm以下和和1m以以上位置置，并减减慢灌注注混凝土土的速度度，以减减小混凝凝土从导导管底口口出来后后向上的的冲击力力。 EQ oac(,3)当孔孔内混凝凝土进入入钢筋骨骨架4-5m以以后，适适当提升升导管，减小导导管埋置置深度，以增加加骨架在在导管口口以下的的埋置深深度，从从而增加加混凝土土对钢筋筋骨架的的握裹力力。(2)

47、桩桩基施工工中存在在断桩现现象解决方案案： EQ oac(,1)安装导导管时严严禁使用用已经老老化或损损坏的橡橡胶垫圈圈，导管管间丝扣扣必须用用专用扳扳手拧紧紧，避免免导管漏漏水。 EQ oac(,2)封底底混凝土土料斗容容量1mm桩径不不小于11.2mm3,11.255m桩径径初灌量量不小于于1.88m3，1.55m桩径径初灌量量不小于于2.55m3，2m桩桩径初灌灌量不小小于3.2m33封底后后导管埋埋深不小小于1mm。 EQ oac(,3)混凝凝土灌注注过程边边灌混凝凝土边拔拔套管，勤测混混凝土顶顶面上升升高度，随时掌掌握导管管埋入深深度，导导管的埋埋深应不不小于22m，但但最大埋埋深不

48、宜宜超过66m，避避免导管管埋入过过深或导导管脱离离混凝土土面。 EQ oac(,4)混凝凝土生产产及运输输要连续续，中间间停顿时时间不大大于300minn，尽量量缩短拆拆除导管管的间隔隔时间，每根桩桩的浇注注时间不不应太长长，宜在在3小时时内完成成。(3)桩桩基施工工中存在在短桩现现象解决方案案： EQ oac(,1)每根桩桩开孔前前及成孔孔后必须须测量护护筒标高高，标高高测量位位置固定定在出浆浆口处，确保桩桩基成孔孔深度及及混凝土土灌注高高度的准准确性。 EQ oac(,2)采用用专用测测绳，每每根测绳绳在使用用前都必必须用已已标定的的50mm钢卷尺尺进行长长度校核核，合格格后方能能使用。

49、桩顶混凝凝土灌注注高于设设计桩顶顶0.55m11m。(4)桩桩基施工工中存在在缩颈现现象解决方案案： EQ oac(,1)桩基钻钻进过程程中泥浆浆比重控控制在11.0551.15，在出现现卡钻情情况，应应上下反反复扫孔孔直到提提钻正常常。清孔孔后泥浆浆比重不不大于11.1为为合格。 EQ oac(,2)在钻钻孔过程程中以及及清孔后后孔内水水头始终终确保在在护筒底底脚0.5m以以上或地地下水位位以上11.5-2.00m，确确保孔内内水头压压力。第二节 墩台台施工1、工程程概况蒲河特大大桥，起起讫里程程为：DDK6776+4400.73DK6686+2122.388。桥梁梁墩身共共3011个，其其

50、中包括括桥台22个、550:11墩身55个,445:11墩身222个，直墩2272个个。全桥桥长98811.65mm。2、施工工方案2.1总总体施工工方案墩身高度度小于112m的的桥墩一一次立模模到位，混凝土土一次浇浇筑成型型；墩身身高度大大于122m的桥桥墩分节节浇筑，每节最最大浇筑筑高度为为6m；台身分分次（不不同砼等等级分界界点分界界）立模模浇筑。砼在拌拌合站集集中搅拌拌，由混混凝土罐罐车运输输，泵车车泵送混混凝土入入模。2.2施施工工艺艺墩身施工工工艺流流程见下下图：搭设施工脚手架承台顶面凿毛、墩身预留钢筋整理墩身主钢筋接长检查接头质量绑扎钢筋施工准备工作墩身边线放样绑扎质量检查支护墩

51、身模板模板调整进入下一节墩身测量调整验收模板墩身施工结束拆模混凝土养护浇筑墩身砼模板清理分节时分节时墩身施工工艺流程2.3施施工方法法(1)场场地准备备根据施工工场地情情况修筑筑便道，清除地地表腐殖殖土，采采用山皮皮石和泥泥结碎石石换填。保证施施工场地地平整，运输及及施工车车辆畅行行无阻。墩身位位于水中中时先进进行围堰堰抽水。(2)测测量放样样在承台表表面测量量放线定定出墩身身的控制制线，经经复核后后，弹出出墨线作作为桥墩墩施工基基准控制制线。同同时复核核墩身施施工时测测设的基基准控制制点是否否准确，以备墩墩身标高高及中线线控制。测量承承台顶标标高，沿沿墩身模模板边线线抹M77.5砂砂浆带，用

52、以调调平至设设计墩底底标高。(3)接接触面凿凿毛处理理在墩身施施工前要要对与墩墩身相接接部分的的承台顶顶面进行行凿毛处处理。采采用人工工凿毛时时混凝土土强度必必须达到到2.55MPaa，采用用风镐凿凿毛时混混凝土强强度必须须达到110MPPa，凿凿毛的位位置不得得超过模模板支设设位置，否则容容易造成成漏浆、烂根等等病害。凿毛后后露出的的新鲜混混凝土面面积应不不低于总总面积的的75%，在模模板支设设前清理理凿毛剩剩余的残残渣，用用清水将将接触面面清洗干干净并保保证不得得有积水水。(4)脚脚手架施施工平台台搭设墩身施工工需搭设设“井”字型双双排扣件件式钢管管脚手架架，作为为绑扎钢钢筋、立立模、混混

53、凝土浇浇筑的施施工平台台。脚手手架高度度随墩柱柱钢筋绑绑扎、混混凝土浇浇筑需要要逐层加加高，对对墩柱附附近地基基进行平平整并夯夯实，在在脚手架架四周地地基上开开挖水沟沟，防止止雨水将将脚手架架地基泡泡软。脚手架必必须设置置纵、横横向扫地地杆。纵纵向扫地地杆应采采用直角角扣件固固定在距距钢管底底端不大大于2000mmm处的立立杆上。横向扫扫地杆应应采用直直角扣件件固定在在紧靠纵纵向扫地地杆下方方的立杆杆上。墩身施工工脚手架架采用碗碗扣式脚脚手架或或扣件式式钢管脚脚手架搭搭设，脚脚手架平平台距墩墩身应留留有足够够的施工工空间，平台搭搭设高度度应与墩墩身钢筋筋接长、模板的的拼接等等高度相相适应。对于

54、高高度在224m以以下的脚脚手架，必须在在外侧两两端、转转角及中中间间隔隔不超过过15mm的立面面上各设设置一道道剪刀撑撑，并应应由底至至顶连续续设置。脚手架搭搭设完成成后，需需要在操操作平台台上铺设设脚手板板，且用用8#铁铁丝将脚脚手板与与脚手架架固定，防止发发生倾覆覆。脚手手板的铺铺设应采采用对接接平铺或或搭接铺铺设。脚脚手板对对接平铺铺时，接接头处应应设两根根横向水水平杆，脚手板板外伸长长度应取取1300mm-1500mm，两块脚脚手板外外伸长度度的和不不应大于于3000mm；脚手架架搭接铺铺设时，接头应应支在横横向水平平杆上，搭接长长度不应应小于2200mmm，其其伸出横横向水平平杆的

55、长长度不应应小于1100mmm。脚手架搭搭设过程程中应同同步搭设设斜道，高度不不大于66m的脚脚手架，宜采用用一字形形斜道；高度大大于6mm的脚手手架，宜宜采用之之字形斜斜道。斜斜道宽度度不应小小于1mm，坡度度不应大大于1:3；拐拐弯处应应设置休休息平台台，其宽宽度不应应小于斜斜道宽度度；斜道道两侧及及平台外外围均应应设置栏栏杆及挡挡脚板，栏杆高高度应为为1.22m，挡挡脚板高高度不应应小于1180mmm。(5)钢钢筋绑扎扎钢筋采用用集中加加工，通通过运输输车运送送至现场场进行绑绑扎作业业。墩身身钢筋一一次性绑绑扎成型型，绑扎扎安装过过程中，经常复复核钢筋筋骨架的的中心线线是否与与墩中心心线

56、重合合，如偏偏差较大大，则及及时调整整，避免免偏差的的累积，同时检检查钢筋筋的垂直直度应符符合验标标要求。严格按照照下发施施工图纸纸中的尺尺寸绑扎扎，且在在同一截截面内，钢筋接接头不超超过主筋筋的500%且同同一根钢钢筋上的的接头数数量不得得超过11个。钢钢筋绑扎扎时注意意综合接接地钢筋筋的布置置及接地地端子的的预埋。钢筋保保护层需需加设垫垫块，垫垫块规格格、位置置和数量量符合设设计要求求。当设设计无要要求时，使用的的垫块强强度不低低于浇筑筑砼的强强度，构构件侧面面的垫块块数量不不少于44个/mm2，并并应均匀匀分布，设置牢牢固。(6)模模板施工工仔细核对对图纸，按照图图纸要求求的坡比比订做模

57、模板，施施工时按按照相应应的坡比比拼装模模板。模板安装装前进行行试拼，检查合合格后，对其进进行编号号存放。模板拼拼装前都都必须经经过精细细的处理理。一是是打磨：对每块块模板使使用角磨磨机进行行打磨，除去模模板表面面的铁锈锈以及混混凝土浆浆的痕渍渍，使模模板上没没有沾粘粘的杂质质。二是是清洁：使用海海绵或抹抹布将打打磨后的的模板表表面进行行清理，将模板板表面清清理干净净。三是是涂脱模模剂：用用滚刷将将脱模剂剂均匀的的涂刷在在模板表表面，刷刷完后上上面覆盖盖薄膜保保护，防防止尘土土污染。墩身模板板采用组组合定型型钢模板板，等截截面段均均采用分分段模板板，每节节高度为为2m。施工时时采用吊吊车吊装装

58、，吊装装后要检检查模板板的垂直直度，为为控制其其中心位位置，可可在墩身身顶面预预埋钢筋筋对模板板定位。钢模板必必须要有有足够的的厚度和和刚度以以保持不不变形，本项目目墩身模模板采用用6mmm厚的钢钢板，加加劲肋板板采用10槽槽钢，各各焊缝牢牢固严密密，焊缝缝磨平、打光，拉杆、螺栓、铆钉和和其他连连接部件件必须设设计得能能使模板板连接牢牢固，并并能使拆拆模时不不损坏混混凝土构构件外形形及外观观，不合合格的模模板禁止止使用。底层模板板安装前前应对模模板底用用砂浆进进行找平平处理，保证模模板底在在同一水水平面上上，防止止模板错错台或漏漏浆。用用空压机机将墩身身范围内内已凿毛毛后的杂杂物吹干干净，以以

59、保证混混凝土的的粘接。模板接缝缝处采用用双面胶胶填塞密密封，多多余部分分用刀片片刮去，以保证证墩身表表面平整整度。模模板整体体拼装时时要求错错台11mm。模板加固固：模板板设内拉拉筋，采采用焊接接在模板板上的背背肋进行行外加固固，对拉拉螺栓采采用225的精精轧螺纹纹钢。顶帽采用用整体钢钢模，并并具有承承重作用用。墩帽帽模板利利用墩身身模板作作为依托托，采用用大块整整体钢模模板，模模板拼装装完成后后检查轴轴线、高高程符合合设计要要求后固固定模板板，加固固完成后后进行自自检，自自检合格格后向监监理工程程师报验验，验收收合格后后方可浇浇筑砼，浇筑混混凝土前前，模板板内的积积水和杂杂物应清清理干净净。

60、墩身身施工中中，要注注意吊篮篮、检查查梯、接接触网支支柱基础础、四电电上桥预预埋槽道道、支座座锚栓孔孔等相应应预埋件件的安装装，并保保证其平平面位置置、标高高符合设设计要求求。(7)混混凝土浇浇筑在桥墩施施工过程程中考虑虑矮墩（低于112米的的墩身）采用一一次浇筑筑成型，保证墩墩身的外外观质量量，对于于桥墩比比较高的的，可采采取两次次或多次次浇注工工艺，在在保证安安全前提提下进行行施工。浇筑时时，采用用泵送入入模，在在墩上设设置串筒筒，使砼砼的下落落高度不不超过11m，控控制浇筑筑速度，在灌注注砼时对对称进行行，防止止砼偏压压过大而而造成模模板移位位。砼分层浇浇筑，分分层捣固固，每层层厚度约约