电梯安装施工培训资料

1、GPS-CR住住宅电梯梯简介GPS-CR系系列住宅宅电梯，是是中日双双方针对对中国住住宅楼宇宇的特点点，精心心设计的的高性能能电梯。它的出出现，彻彻底改变变了原先先中国市市场住宅宅使用电电梯低档档次、性性能差的的局面。大大提提升了电电梯的可可靠性。它集交交流变压压变频驱驱动技术术、微机机控制、数据网网络、模模块系统统及先进进的自检检程序为为一体，运运行安全全、舒适适，维修修方便，人人性化的的设计加加以优越越超凡的的性能，并并以其先先进的节节能技术术，大大大降低了了使用成成本，急急剧提升升贵楼盘盘的品质质及附加加值。矢量控控制的交交流变压压矢量控制制的交流流变压变变频（VVVVFF）调速速技术，

2、是是整台电电梯强健健的心脏脏。日本本三菱电电机是全全世界首首家成功功地将此此技术应应用于电电梯产业业并由此此开创电电梯驱动动新纪元元的公司司。VVVFF技术实实现了曳曳引驱动动的矢量量变换控控制，通通过变压压变频的精确确调速，按按照现代代人工学学原理，利利用电脑脑优化设设计而成成的理想想速度曲曲线运行行，令电电梯运行行平稳、安全、高效，最最大程度度上满足足人体对对乘坐舒舒适感的的要求。成熟的的变压变变频（VVVVFF）系统统与专用用的马达达相匹配配，减少少了马达达运行时时的振动动和噪音音。应用最新新的全数数字化PPWM脉脉宽调制制技术，具具有良好好的动态态响应，能能有效抑抑制低频转转距脉动动，

3、使逆逆变器的的输出电电压很接接近正弦弦波形。轴套式式数字测速编码码器直接接套装在在电机主主轴上，与与主轴同同心，不不打滑，测测速精确确，从而而使电梯梯运行更更平稳、舒适。大功率开开关器件件使用了了IGBBT(隔隔离栅双双极性晶晶体管)，开关关频率极极高，通通常达到到10kkz以上上，开关关频率超超出了人人类听觉觉范围，大大大降低低了电机机的噪音音，从而而运行寂寂静无声声。随着着制作工工艺的不不断改进进，IGGBT的的体积也也越做越越小，因因而使得得控制柜柜尺寸随随之变小小，相应应加大了了机房使使用面积积。电气控控制系统统高度集集成化设设计。随随着模拟拟电路技技术和数数字电路路技术的的不断发发展

4、以及及设计、工艺和和制造设设备的不不断改进进，使大大规模的的表面贴贴装技术术(SMMT)及及大型高高集成电电路(LLSI)专用芯芯片在本本产品中中得以广广泛使用用，从而而极大程程度地缩缩小了控控制电路路的印版版面积，降降低功耗耗，延长长使用寿寿命，减减少了印印版的数数量，因因此使控控制屏尺尺寸大为为减小。另外，单单面维护护设计的的控制屏屏，增加加了维修修的便利利性。采用日日本三菱菱电机首首创的数数据网络络信号传传输系统统。把大量的的微机分分布在电电梯控制制屏、轿轿顶站、轿厢操操纵箱及及各个层层站等部部位。各各台微机机之间的的通讯以以计算机机串行通通讯方式式连接成成一个网网络，从从而实现现大规模

5、模、高速速率、高高可靠性性的数据据传输。每台微微机处理理器都是是为特定定的要求求而专门门设计的的，保证证了整个个系统的的高效、可靠运运行。大大大减少少了 各部件件之间的的连线和和接口，故故障发生生率被降降到最低低点。采用新新型的无无连杆式式门机结结构。 通过一个个微机控控制专用用变压变变频（VVVVFF）调速速驱动系系统控制制门机，并采用与与之相匹匹配的无无连杆式式同步带带门机结结构，实实现电梯梯层门开开关的轻轻缓、平平稳和安安全。同时，此此领先技技术，大大大减少少了门机机这一电电梯主要要部件间间的连线线和接口口，使门门机系统统从根本本上摆脱脱了事故故频发的的局面。GPSS-CRR的群控控系统

6、。两台电梯梯的群控控制，是是在充分分考虑了了住宅楼楼宇建筑筑特点，精精确计算算大楼的的实际交交通流量量和电梯梯的运载载能力后后得出得得设计思思路。取取消了独独立或专专用的群群控部件件（群控控柜和群群控印板板），而而采用了了二台电电梯中微微机通过过光纤直直接连接接，实现现群管理理控制；削减了了部分群群控AII智能高高级功能能，如高高峰交通通控制。GPSS-CRR的群控控功能使使用户得得到高技技术和低低价格的的双重享享受。这这一改进进，进一一步体现现了上海海三菱客客户至上上的企业业生存理理念。基于以以人为本本的设计计理念，将将原先的的SDEE（安全全触板），与与AMSS(光幕幕)相结结合，改改进为

7、MMBS（带带双侧安安全触板板的光幕幕），即即非接触触门保护护装置。更增加加了整个个运载过过程的安安全性。体现了了上海三三菱以客客户为上上帝，不不断挑战战自我的的创新精精神。适合住住宅楼宇宇的操作作方式和和功能GPS-CR轿轿厢的设设计不仅仅是功能能性、实实用性的的，更带带有了独独特简约约的风格。 GGPS-CR电电梯交流流变压变变频调速速系统能能自动计计算出层层站之间间的最佳佳速度曲曲线，并并根据负负载和速速度的需需要，对对电源的的电压和和频率连连续不断断地进行行调节控控制，即即在实时时计算的的基础上上，满足足高效运运行性能能的要求求，并实实现节能能约。称量起起动 采用用称量起起动，即即起动

8、时时根据轿轿厢的实实际重量量（通过过轿顶上上的差动动变压器器检测轿轿厢实际际载重量量）给电电动机预预加起动动力矩（按按连续线线性关系系），使使起动冲冲击减到到最小。具体地地说，如如果未给给电动机机预加启启动力矩矩，例如如当轿厢厢空载上上行时，对对重侧（重重量为轿轿厢自重重+500%额定定载重）比比轿厢侧侧重，当当电动机机抱闸放放开时，轿轿厢会突突然上提提；相对对应地当当轿厢满满载上行行时，轿轿厢侧比比对重侧侧重，当当电动机机抱闸放放开时，轿轿厢会突突然下沉沉，其它它情况亦亦然。按按一般闭闭环控制制系统当当出现上上述情况况时才施施加力矩矩控制，而而以前的的SP-VF系系列电梯梯也只能能根据轿轿厢

9、重量量分三段段（非连连续线性性关系）预预加起动动力矩。但GPPS-CCR电梯梯在启动动时，先先通过轿轿顶的检检测器预预测轿厢厢的实际际重量，经经分析计计算，按按连续线线性关系系对电机机预加起起动力矩矩，最大大程度得得减小起起动冲击击力，做做到真正正地称量量起动，避避免了上上述情况况的发生生。因而而在电梯梯起动时时，提高高了乘坐坐的舒适适感和平平稳性第一章样样板安装装及基准准线挂1 范范围本工艺标标准适用用于额定定载重量量50000kgg及以下下，额定定速度33m/ss及以下下各类曳曳引驱动动电梯样样板安装装及基准准线挂设设工程。2 施施工准备备2.1 材料料要求：2.1.1 木质样样板应选选用

10、无节节、干燥燥、韧性性强、不不变形的的木材。并且应应四面刨刨光、平平直。2.1.2 根根据提升升高度不不同，样样板横断断面不小小于表55-1中中所列数数值。样板横断断面要求求表5-11提升高度度 (m)厚度 (mmm)宽度 (mmm)20206606040506080100100注：表中中要求尺尺寸为加加工后净净尺寸。2.1.3 加工后后横断面面不小于于10001000mm；的木方方（架设设样板）、角钢，M16膨胀螺栓或M16的钢筋，薄铁皮，钉子，琴钢丝，8#钢丝等。2.2.1主要要机具：电锤、铁铁锤、水水平尺、直角尺尺、钢板板尺、盒盒尺、线线坠、墨墨斗、钢钢锯。2.2.2 木质样样板在制制作

11、时要要确定电电梯的主主轨间距距，副轨轨间距，门门宽三者者的数据据。制作作样式如如（图11.1）.副轨样板 主轨样板 门样板图1.11样板固定定是要根根据电梯梯的门与与主轨，门门与副轨轨之间的的距离来来确定三三者之间的位置置如（图图1.22）.脚脚手架的的搭设不不得妨碍碍样线和和导轨的的安装。 图11.22.3 作业业条件2.3.1 井道内内脚手架架搭设如如（图1.3），并符符合建建筑安装装工程脚脚手架安安全技术术操作规规程及及安装部部门提供供的图纸纸要求。图1.33图.2.3.2 脚手架架平台最最高点位位于井道道顶板下下1.551.77m处为为宜，以以便稳放放样板。顶层脚脚手架立立管最好好用四

12、根根短管。拆除此此短管后后，余下下的立管管顶点应应在最高高层牛腿腿面5000mm处处，以便便于轿厢厢安装。2.3.3 脚手架架钢管档距距以1.41.77m为宜宜，为便便于安装装作业，每每层厅门门牛腿下下面20004000mm处处应设一一档钢管，两两档横管管之间应应加装一一档横管管，便于于上下攀攀登，脚脚手架每每步最少少铺2/3的脚脚手板，各各层交错错铺板，以以减小坠坠落危险险。2.3.4 脚手扳扳两端探探出排管管15002000mm，用用8#铁丝将其其与排管管绑牢。如（图图.）图.2.3.5 脚手架架必须经经过安全全技术部部门检查查，验收收后，方方可使用用。 2.33.6 现场场施工用用电、照

13、照明用电电必须符符合国标标施工工现场临临时用电电安全技技术规范范要求求。 2.33.7 各层层厅门口口必须设设有良好好的防护护门或防防护栏；并且各各层厅门门口及每每步脚手手板上应应保持干干净、无无杂物。2.3.8 实际测测量顶层层高度，底底坑深度度应与图图纸相符符，并核核算是否否能满足足该梯工工程的要要求。3 操操作工艺艺3.1.1 搭设样样板架：3.1.1.1 在井道道顶板下下面1.2m左左右处用用膨胀螺螺栓或钢钢筋将角角钢或者者是托木木水平固固定于并并道壁上上。3.1.1.22 若若井道壁壁为砖墙墙，应在在井道顶顶板下11.1mm左右处处沿水平平方向剔剔洞，稳稳放样板板木支架架，并且且端部

14、固固定。3.1.1.33 样样板支架架方木端端部应垫垫实找平平，水平平度误差差不得大大于3/10000。3.1.2 测量井井道，确确定标准准线3.1.2.11 预预放两根根厅门口口线测量量井道。两线间间距为门门净宽度。每层层测量两两组数据据.测量量方法如如（图11.） 图图1.3.1.2.22 根根据井道道测量结结果来确确定基准准线时，应应注意的的问题： a 井道内内安装的的部件对对轿厢运运行有无无妨碍，如如限速器器钢绳，选选层器钢钢带，限限位开关关，中线线盒，随随线架等等。同时时要考虑虑到轿门门上滑道道及地坎坎等与井井壁距离离，对重重与井壁壁距离，必必须保证证在轿厢厢及对重重上下运运行时其其

15、运动部部分与井井道内静静止的部部件及建建筑结构构净距离离不得小小于300mm。 b 确定轿轿厢道轨线位位置时，要要根据道道轨架高度度要求，考考虑安装装位置有有无问题题。道架高度度计算方方法如下下.H=L-A-B-CHLABC道架高（左左）；轿厢中心心至墙面面（左）距距离；轿厢中心心至安全全钳内表表面距离离；安全钳与与导轨面面距离（34mm）；导轨高度度及垫片片厚度之之和。 c 对重轨轨道中心心线确定定时应考考虑对重重宽度（包包括对重重块，最最突出部部分），距距墙壁及及轿厢应应有不小小于500mm的的间隙。 d 对于前前后开门门（贯通通门）的的电梯，井井道深度度厅门地地坎宽度度2+厅门门地坎与与

16、轿厢地地坎间隙隙2+轿厢厢深度。并应考考虑井壁壁垂直情情况是否否满足安安装要求求。 e 各层厅厅门地坎坎位置确确定，应应根据所所放的厅厅门线测测出每层层牛腿与与该线的的距离，经经过计划划，应做做到照顾顾多数，既既要考虑虑少剔牛牛腿或墙墙面，又又要做到到离墙最最远的地地坎固定定后，其其门立柱柱与墙面面的间隙隙小于330mmm而定。 f 对于厅厅门建筑筑上装有有大理石石门套以以及装饰饰墙的电电梯，由由于它们们的施工工在后，因因而确定定厅门基基准线时时，除按按照上述述e进行考考虑外，还还要参阅阅建筑施施工图，同同时考虑虑门套及及装饰墙墙的施工工。 g 对两台台或多台台并列电电梯安装装时应注注意各电电

17、梯中心心距与建建筑图是是否相符符，应根根据井道道建筑情情况，对对所有厅厅门指示示灯，按按钮盒位位置进行行通盘考考虑，使使其高低低一致，并并与建筑筑物协调调，保证证美观。h 对对多台相相对并列列电梯确确定基准准线时，除除上述应应注意的的事项外外，还应应根据建建筑及门门套施工工尺寸考考虑做到到电梯候候梯厅两两边宽度度一致，两两列电梯梯厅门口口相对一一致，以以保证电电梯门套套施工或或土建大大理石门门套施工工的美观观要求。 i 确定基基准线时时，还应应复核机机房的平平面布置置。曳引引机、工工字钢、限速器器、极限限开关、选层器器等电气气设备的的布局有有无问题题，维修修是否方方便，并并进行必必要的调调整。

18、3.1.3 样板就就位，挂挂基准线线：3.1.3.11 样样板加工工制造如如（图.）。样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。如（图1.）ABCd 图图1.基准垂线线共计114根，其其中：轿厢导轨轨基准线线6根对重导轨轨基准线线6根厅门地坎坎基准线线 22根样板的定定位要根根据图11.4中中的ABBCD四四条线来来定位置置。保证证左右相相等。线线的长短短可以根根据电梯梯的门宽宽，主副副轨间距距以及门门与主轨轨，门与与副轨的的间距利利用勾股股定理计计算出来来。为了简化化施工，挂挂基准线线也可以以不采用用整体样样板，而而采用在在木方上上直接钉钉木条法法。但所所采用材材料

19、必须须符合本本章第一一节要求求。3.1.3.22 无无论采用用样板法法或直钉钉木条法法，首先先应按照照第3.1.22条要求求进行通通盘考虑虑后，确确定出梯梯井中心心线，轿轿厢架中中心线，对对重中心心线，进进而确定定出各基基准垂线线的放线线点，划划线时使使用细铅铅笔，核核对无误误，再复复核各对对应线尺寸寸是否相相等，偏偏差不应应大于00.3 m mm。样板板或木方方上木条条的水平平度在水水平面内内不得大大于3 m mm。3.1.3.33 在在样板处处，将钢钢丝一端端悬一较较轻物体体，缓缓缓放下至至底坑。垂线中中间不能能与脚手手架或其其它物体体接触，并并不能使使钢丝有有死结现现象。3.1.3.44

20、 在在放线点点处，用用锯条或或电工刀刀，垂直直锯或划划一V形小槽槽，使VV形槽顶顶点为放放线点，将将薄铁皮皮覆盖在在V形小槽槽上固定定并用钢钢锯条在在上面锯锯一开口口至样线线位置将将线放入入，以防防基准线线移位造造成误差差，并在在放线处处注明此此线名称称，把尾尾线用铁钉固定定在样板板上。3.1.3.55 线线放到底底坑后，用用线坠替替换放线线时悬挂挂的物体体，任其其自然垂垂直静止止。如井井道较高高或有风风，线坠坠不易静静止时，可可在底坑坑放一水水桶，将将线坠置置于水或或机油中中，增加加其摆动动阻力，使使线坠尽尽快静止止如（图图1.）图1.3.1.3.66 在在底坑上上600010000mmm处

21、用木木方支撑撑固定下下样板，待待基准线线静止后后用U形卡钉钉将线固固定在样板木木上，然然后再检检查样板板上各放放线点的的固定点点的各部部尺寸、对角线线等尺寸寸有无偏偏差，确确定无误误后。4 质质量标准准4.1 保证证项目：4.1.1 基准线线尺寸必必须符合合图纸，各各线偏差差不应大大于0.3mmm。检查方法法：尺量量。4.1.2 基准线线必须保保证垂直直。检查方选选：吊线线、尺量量。4.2 基本本项目：4.2.1 样板架架水平偏偏差不得得大于33/10000。4.2.2 并列电电梯、厅厅门中心心距偏差差不得超超过200mm。4.2.3 相对电电梯、厅厅门中心心线偏差差不得超超过200mm。5

22、成成品保护护5.1 各层层厅门防防护栏保保持良好好，以免免非工作作人员随随意出入入。5.2 作业业时防止止物体坠坠落，避避免砸坏坏样板。5.3 作业业出入井井道时，注注意不碰碰厅门口口线；井井内作业业时，特特别是电电、气焊焊作业时时，注意意爱护基基准线。6 应应注意的的质量问问题6.1 确定定轿厢导导轨基准准线时，应应先复核核图纸尺尺寸与实实物尺寸寸两者是是否一致致。不一一致时应应以实物物尺寸为为依据。并通过过有关部部门核验验。6.2 每次次作业前前，均应应复查一一次基准准线，确确认无移移位，与与其它物物体不接接触后，方方可作业业。6.3 在剔剔凿井道道内壁及及厅门处处楼层显显示盒、呼梯盒盒孔

23、洞时时，应采采取防护护措施并并及时清清扫脚手手板，防防止砸坏坏样板。第二章导导轨支架架和导轨轨安装1 范范围本工艺标标准适用用于额定定载重量量50000kgg以下，额额定速度度3m/s及以以下各类类国产曳曳引驱动动电梯导导轨安装装工程。2 施施工准备备2.1 设备备、材料料要求：2.1.1 设备：电梯导导轨、导导轨支架架、压板板、接头头板、导导轨基础础座及相相应的连连接螺丝丝等规格格、数量量要和装装箱单相相符。产产品要有有出厂检检验合格格证及技技术文件件。2.1.2 材料：凡使用用的材料料应有检检验合格格证或检检验资料料。使用用的材料料见表55-2，根根据电梯梯设计不不同分别别采用。安装导轨轨

24、支架和和导轨所所使用的的材料表表5-22材料名称称规格要求镀锌膨胀胀螺栓根据设计计要求决决定过墙穿钉钉根据设计计要求决决定一般般直径200钢板=166或=200的普通通低碳钢钢电焊条 3.22mm或或4.00mm结结T-4422普普通低碳碳钢焊条条水泥标号不小小于3225号普普通硅酸酸盐水泥泥砂子中沙含泥量小小于5%石子豆石用水冲洗洗2.2 主要要机具：2.2.1 小型卷卷扬机、电焊机机、手砂砂轮、电电锤、尼尼龙绳（提提轨道用用）、钢钢丝绳索索（固定定滑轮用用）、滑滑轮、电电焊工具具、榔头头、扳子子、錾子子、钢板板尺、钢钢盒尺、塞尺、找道尺尺、铁锹锹、小铲铲、水桶桶、小灰灰桶、油油石、对对讲机

25、（或或耳机电电话）。2.3 作业业条件：2.3.1 梯井墙墙面施工工完毕，其其宽度、深度（进进深）、垂直度度符合施施工要求求。底坑坑要按设设计标高高要求打打好地面面。2.3.2 电梯施施工用脚脚手架既既要符合合有关的的安全要要求，承承载能力力2.55kPaa (2500kgff/m22)，又要符符合安装装轨道支支架和安安装轨道道的操作作要求。2.3.3 井道施施工要用用36VV以下的的低压电电照明。每部电电梯井道道要单独独供电（用用单独的的开关控控制），且且光照亮亮度要足足够大。2.3.4 上、下下通讯联联络设备备要调试试好。2.3.5 厅门口口、机房房、脚手手架上、井道壁壁上无杂杂物，厅厅门

26、口、机房孔孔洞要有有相应的的防护措措施，以以防止物物体坠落落梯井。2.3.6 要在无无风和无无其它干干扰情况况下作业业。3 操操作工艺艺3.2 确定定导轨支支架的安安装位置置：3.2.1 没有导导轨支架架预埋铁铁的电梯梯井壁，要要按照图图纸要求求的导轨轨支架间间距尺寸寸及安装装导轨支支架的垂垂线来确确定导轨轨支架在在井壁上上的位置置。3.2.2 当图纸纸上没有有明确规规定最下下一排导导轨支架架和最上上一排导导轨支架架的位置置时应按按以下规规定确定定：最下下一排导导轨支架架安装在在底坑装装饰地面面上方110000mm的的相应位位置。最最上一排排道架安安装在井井道顶板板下面不不大于5500 m m

27、m的相应应位置。3.2.3 在确定定导轨支支架位置置的同时时，还要要考虑导导轨连接接板（接接道板）与与导轨支支架不能能相碰。错开的的净距离离不小于于30mm m。3.2.4 若图纸纸没有明明确规定定，则以以最下层层导轨支支架为基基点，往往上每隔隔20000mmm为一排排导轨支支架。个个别处（如如遇到接接道板）间间距可适适当放大大，但不不应大于于25000mmm。3.2.5 长为4mm以上（包包含4mm）的轿轿厢导轨轨，每根根至少应应有两个个导轨支支架。44m至3m长的的轿厢导导轨可不不受此限限，但导导轨支架架间距不不得大于于2m。如如厂方图图纸有要要求则按按其要求求施工。3.3 安装装导轨支支

28、架：根据每部部电梯的的设计要要求及具具体情况况选用下下述方法法中的一一种。3.3.1 电梯井井壁有预预埋铁：3.3.1.11 清清除预埋埋铁表面面混凝土土。若预预埋铁打打在混凝凝土井壁壁内，则则要从混混凝土中中剔出。3.3.1.22 按按安装导导轨支架架垂线核核查预埋埋铁位置置，若其其位置偏偏移，达达不到安安装要求求，可在在预埋铁铁上补焊焊铁板。铁板厚厚度16mmm，长长度一般般不超过过3000mm。当长超超过2000mmm时，端端部用不不小于16的膨膨胀螺栓栓固定于于井壁。加装铁铁板与原原预埋铁铁搭接长长度不小小于500mm，要要求三面面满焊。3.3.1.33 安安装导轨轨支架：（a）安装装

29、导轨支支架前，要要复核由由样板上上放下的的基准线线（基准准线距导导轨支架架平面113mmm，两线线间距一一般为8801000mm，其其中一条条是以导导轨中心心为准的的基准线线，另一一条是安安装导轨轨支架辅辅助线（图图1.4）。（bb）测出出每个导导轨支架架距墙的的实际高高度，并并按顺序序编号进进行加工工；（cc）根据据导轨支支架中心心线及其其平面辅辅助线，确确定导轨轨支架位位置。然然后进行行固定焊接接；如（图图1.66）（d）整个个导轨支支架水平度应应不大于于5mmm；（e）为为保证导导轨支架架平面与与导轨接接触面严严实，支支架端面面垂直误误差小于于1mmm；（f）导轨轨支架与与预埋铁铁接触面

30、面应严密密，焊接接采取内内外四周周满焊，焊焊接高度度不应小小于5mmm。焊焊封要饱饱满，且且不能有有夹渣、气孔等等。3.3.2 用膨胀胀螺栓固固定导轨轨支架：混凝土电电梯井壁壁没有预预埋铁的的情况多多使用膨膨胀螺栓栓直接固固定导轨轨支架的的方法。使用的的膨胀螺螺栓规格格要符合合电梯厂厂图纸要要求。若若厂家没没有要求求，膨胀胀螺栓的的规格不不小于16mmm。 3.33.2.1 打膨胀胀螺栓孔孔，位置置要准确确且要垂垂直于墙墙面，深深度要适适当。一一般以膨膨胀螺栓栓被固定定后，护护套外端端面和墙墙壁表面面相平为为宜。3.3.2.22 若若墙面垂垂直误差差较大，可可局部剔剔修，使使之和导导轨支架架接

31、触面面间隙不不大于11mm，然然后用薄薄垫片垫垫实。 3.33.2.3 导轨支支架编号号加工。3.3.2.44 导导轨支架架就位，并并找正找找平。将将膨胀螺螺栓紧固固。3.3.3 用穿钉钉螺栓固固定导轨轨支架： 3.33.3.1 若电梯梯井壁较较薄，不不宜使用用膨胀螺螺栓固定定导轨支支架且又又没有预预埋铁，可可采用井井壁打透透眼，用用穿钉固固定铁板板（16mmm）。穿钉处处，井壁壁外侧靠靠墙壁要要加1000100012（mm）的的垫铁，以以增加强强度。将将导轨支支架焊接接在铁板板上。3.3.3.22 加加工及安安装导轨轨支架的的方法和和要求完完全同有有预埋铁铁的情况况。3.3.4 用混凝凝土筑

32、导导轨支架架：梯井壁是是砖结构构，一般般采用剔剔导轨支支架孔洞洞，用混混凝土筑筑导轨支支架的方方法。3.3.4.11 导导轨支架架孔洞应应剔成内内大外小小，深度度不小于于1300mm。3.3.4.22 导导轨支架架编号加加工，且且入墙部部分的端端部要劈劈开燕尾尾。3.3.4.33 用用水冲洗洗孔洞内内壁，使使尘渣被被冲出，洞洞壁被润润湿。3.3.4.44 筑筑导轨支支架用的的混凝土土用水泥泥、砂子子、豆石石按122的体积积比加入入适量的的水搅拌拌均匀制制成。筑筑导轨支支架时要要用此混混凝土将将孔洞填填实。支支架埋入入墙内的的深度不不小于1120mmm，且且要找平平找正。3.3.4.55 导导轨

33、支架架稳筑后后不能碰碰撞，常常温下经经过67天的养养护，达达到规定定强度后后，才能能安装导导轨。3.3.4.66 对对于导轨轨支架的的水平误误差要求求与前面面相同。3.4 安装装导轨：3.4.1 从样板板上放基基准线至至底坑（基基准线距距导轨端端面中心心23mmm），并并进行固固定。 3.44.2 底坑坑架设导导轨槽钢钢基础座座，必须须找平垫垫实，其其水平误误差不大大于1/10000。槽槽钢基础础座位置置确定后后，用混混凝土将将其四周周灌实抹抹平。槽槽钢基础础两端用用来固定定导轨的的角钢架架，先用用导轨基基准线找找正后，再再进行固固定。 3.44.3 若导导轨下无无槽钢基基础座，可可在导轨轨下

34、边垫垫一块厚厚度12mmm，面面积为2200mmm2000mm的钢钢板，并并与导轨轨焊接。3.4.4 对用油油润滑的的导轨，需需在立基基础导轨轨前将其其下端距距地面40mmm高的的一段工工作面部部分锯掉掉，以留留出接油油盒的位位置。 3.44.5 在梯梯井顶层层楼板下下挂一滑滑轮井固固定牢固固。在顶顶层厅门门口安装装并固定定一台00.5tt的卷扬扬机。 3.44.6 吊装装导轨时时要采用用双钩勾勾住导轨轨连接板板。若导轨较较轻且提提升高度度不大，可可采用人人力，使使用16尼龙龙绳代替替卷扬机机吊装导导轨。3.4.7 若采用用人力提提升，须须由下而而上逐根根立起。若采用用小型卷卷扬机提提升，可可

35、将导轨轨提升到一定定高度（能能方便地地连接导导轨），连连接另一一根导轨轨。采用用多根导导轨整体体吊装就就位的方方法，要要注意吊吊装用具具的承载载能力，一一般吊装装总重不不超过33kN（3000kg）整整条轨道道可分几几次吊装装就位。3.5 调整整导轨（轨轨道）：3.5.1 用钢板板尺检查查导轨端端面与基基准线的的间距和和中心距距离，如如不符合合要求，应应调整导导轨前后后距离和和中心距距离，然然后再用用校道尺进进行细校校。3.5.2 用校道尺检检查、校校正导轨轨。3.5.2.11 扭扭曲调整整：将找找道尺端端平，并并使两指指针尾部部侧面和和导轨侧侧工作面面贴平、贴严，两两端指针针尖端指指在同一一

36、水平线线上，说说明无扭扭曲现象象如（图图1.77）。如如贴不严严或指针针偏离相相对水平平线，说说明有扭扭曲现象象，则用用专用垫垫片调整整导轨支支架与导导轨之间间的间隙隙（垫片片不允许许超过三三片）使使之符合合要求。为了保保证测量量精度，用用上述方方法调整整以后，将将找道尺反反向1880，用同同一方法法再进行行测量调调整直至至符合要要求。 图1.7 3.5.2.22 调调整导轨轨垂直度度和中心心位置；调整导导轨位置置，使其其端面中中心与基基准线相相对，并并保持规规定间隙隙（如规规定3mmm）。3.5.2.33 找找间距：操作时时，在找找正点处处将长度度较导轨轨间距LL小0.551mmm的校道尺端

37、端平，用用塞尺测测量找道道尺与导导轨端面面间隙，使使其符合合要求。（找正正点在导导轨支架架处及两两支架中中心处。）两导导轨端面面间距LL，其偏偏差在导导轨整个个高度上上应符合合表5-3要求求。两导轨端端面间距距的偏差差要求表表5-33电梯速度度2m/ss以上2m/ss以下轨道用途途轿厢对重轿厢对重+1-0+2-0+2-0+2-0上述三条条必须同同时调整整，使之之达到要要求。3.5.3 修正导导轨接头头处的工工作面3.5.3.11 导导轨接头头处，导导轨工作作面直线线度可用用5000mm钢钢板尺靠靠在导轨轨工作面面，用塞塞尺检查查a、b、c、d处，均均应不大大于表55-4的的规定（接接头处对对准

38、钢板板尺2550mmm处）。导轨工作作面直线线度允许许偏差表表5-44导轨连接接处abcd不大于 (mm)0.1550.0660.1550.0663.5.3.22 导导轨接头头处的全全长不应应有连续续缝隙，局局部缝隙隙不大于于0.55mm。3.5.3.33 两两导轨的的侧工作作面和端端面接头头处的台台阶应不不大于00.055mm。对台阶应应沿斜面面用手砂砂轮或油油石进行行磨平，磨磨修长度度应符合合表5-5的要要求。台阶磨修修长度表5-55电梯速度度 (mm/s)3m/ss以上3m/ss以下修整长度度 (mmm)3002004 质质量标准准4.1 保证证项目：4.1.1 导轨安安装牢固固，相对对

39、内表面面间距离离的偏差差和两导导轨的相相互偏差差必须符符合要求求。 4.11.2 当对对重（或或轿厢）将将缓冲器器完全压压缩时，轿轿厢（或或对重）导导轨长度度必须有有不小于于0.11+0.0355V2（以米米表示）的的进一步步制导行行程。4.2 基本本项目：导轨支架架应安装装牢固，位位置正确确，横竖竖端正。焊接时时，双面面焊牢，焊焊缝饱满满，焊波波均匀。检验方法法：观察察检查。4.3 允许许偏差项项目：导轨组装装的允许许偏差、尺寸要要求和检检验方法法应符合合表5-7的规规定。导轨组装装的允许许偏差、尺寸要要求和检检验方法法表5-77项次项目允许偏差差或尺寸寸要求 (mmm)检验方法法1导轨垂直

40、直度 (每5m)0.7吊线、尺尺量检查查局部间隙隙0.5用塞尺检检查2台阶0.055用钢板尺尺、塞尺尺检查甲3000乙、丙20003顶端导轨轨架距导导轨顶端端的距离离5000尺量检查查5 成成品保护护5.1 运输输导轨时时不要碰碰撞地面面。当地地面已做做好面层层时要用用草袋或或纤维板板等物保保护，且且要将导导轨抬起起运输，不不可拖动动或用滚滚杠滚动动运输。5.2 当导导轨较长长，遇到到往梯井井内运输输不便的的情况，可可先用和和导轨长长、短相相似的木木方代替替导轨，反反复进行行试验，找找出最佳佳的运输输方法。若必须须要破坏坏结构时时，要和和土建、设计单单位协商商解决，决决不可自自行操作作。5.3

41、 当剔剔层指示示灯盒、按钮盒盒、导轨轨支架孔孔洞，剔剔出主钢钢筋或预预埋件时时，不要要私自破破坏，要要找土建建、设计计单位等等有关部部门协商商解决。5.4 在立立导轨的的过程中中对已安安装好的的导轨支支架要注注意保护护，不可可碰撞。5.5 导轨轨及其它它附件在在露天放放置必须须有防雨雨、雪措措施。设设备的下下面应垫垫起，以以防受潮潮。6 应应注意的的质量问问题6.1 用混混凝土浇浇筑的导导轨支架架若有松松动的，要要剔出来来，按前前述的方方法重新新浇筑，不不可在原原有基础础上修补补。6.2 用膨膨胀螺栓栓固定的的导轨支支架岩松松动，要要向上或或向下改改变导轨轨支架的的位置，重重新打膨膨胀螺栓栓进

42、行安安装。6.3 焊接接的导轨轨支架要要一次焊焊接成功功。不可可在调整整轨道后后再补焊焊，以防防影响调调整精度度。6.4 组合合式导轨轨支架在在导轨调调整完毕毕后，须须将其连连接部分分点焊，以以增加其其强度。6.5 固定定导轨用用的压道道板、紧紧固螺丝丝一定要要和导轨轨配套使使用。不不允许采采用焊接接的方法法或直接接用螺丝丝固定（不不用压道道板）的的方法将将导轨固固定在导导轨支架架上。6.6 调整整导轨时时，为了了保证调调整精度度，要在在导轨支支架处及及相邻的的两导轨轨支架中中间的导导轨处设设置测量量点。6.7 冬季季尽量不不采用混混凝土筑筑导轨支支架的方方法安装装导轨支支架。在在砖结构构井壁

43、剔剔筑导轨轨支架孔孔洞时，要要注意不不可破坏坏墙体。第三章对对重安装装1 范范围本工艺标标准适用用于额定定载重量量50000kgg及以下下，额定定速度33m/ss及以下下各类国国产曳引引驱动电电梯的对对重安装装工程。2 施施工准备备2.1 设备备、材料料要求：2.1.1 对重架架规格应应符合设设计要求求，完整整、坚固固，无扭扭曲及损损伤现象象。2.1.2 对重导导靴和固固定导靴靴用的螺螺丝规格格、质量量、数量量应符合合要求。2.1.3 调整垫垫片应符符合要求求。2.2 主要要机具：倒链、钢钢丝绳扣扣、木方方。2.3 作业业条件：2.3.1 对重导导轨安装装、调整整、验收收合格后后，在底底层拆除

44、除局部脚脚手架排排档，以以对重能能进入井井道就位位为准。2.3.2 井道内内电焊把把线、照照明线等等整理好好，具有有方便的的操作场场地。3 操操作工艺艺3.1 工艺艺流程：吊装前的的准备工工作对重框框架吊装装就位对重导导靴安装装、调整整对重块块安装及及固定3.2 吊装装前的准准备工作作：3.2.1 在脚手手架上相相应位置置（以方方便吊装装对重框框架和装装入坨块块为准）搭搭设操作作平台（图图3.11）。图3.113.2.2 在适当当高度（以以方便吊吊装对重重为准）的的两相对对的对重重导轨支支架上拴拴上钢丝丝绳扣，在在钢丝绳绳扣中央央悬挂一一倒链。钢丝绳绳扣应拴拴在导轨轨支架上上，不可可直接拴拴在

45、导轨轨上，以以免造成成导轨受受力后移移位或变变形。3.2.3 在对重重缓冲器器两侧各各支一根根1000mm1000mm木木方。木木方高度度D=A+B+C。D为木方方高度A为缓冲冲器墩儿儿高度B为缓冲冲器高度度C为越程程距离越程距离离见表55-8。越程距离离表5-88电梯额定定速度 (m/s)缓冲器型型式越程距离离 (mmm)0.51.01.53.00弹簧油压20035001504000 3.22.4 若导导靴为弹弹簧式或或固定式式的，要要将同一一侧的两两导靴拆拆下。若若导靴为为滚轮式式的，要要将四个个导靴都都拆下。3.3 对重重框架吊吊装就位位：3.3.1 将对重重框架运运到操作作平台上上，用

46、钢钢丝绳扣扣将对重重绳头板板和倒链链钩连在在一起。3.3.2 操作倒倒链，缓缓缓将对对重框架架吊起到到预定高高度，对对于一侧侧装有弹弹簧式或或固定式式导靴的的对重框框架，移移动对重重框架，使使其导靴靴与该侧侧导轨吻吻合并保保持接触触，然后后轻轻放放松倒链链，使对对重架平平稳牢固固地安放放在事先先支好的的木方上上，未装装导靴的的对重框框架固定定在木方方上时，应应使框架架两侧面面与导轨轨端面距距离相等等。3.4 对重重导靴的的安装、调整：3.4.1 固定式式导靴安安装时要要保证内内衬与导导轨端面面间隙上上、下一一致，若若达不到到要求要要用垫片片进行调调整。 3.44.2 在安安装弹簧簧式导靴靴前，

47、应应将导靴靴调整螺螺母紧到到最大限限度，使使导靴和和导靴架架之间没没有间隙隙，这样样便于安安装。3.4.3 若导靴靴滑块内内衬上、下与轨轨道端面面间隙不不一致，则则在导靴靴座和对对重框架架间用垫垫片进行行调整，调调整方法法同固定定式导靴靴。3.4.4 滚轮式式导靴安安装要平平整，两两侧滚轮轮对导轨轨压紧后后两滚轮轮的压簧簧量应相相等，压压缩尺寸寸应按制制造厂规规定。如如无规定定则根据据使用情情况调整整压力适适中，正正面滚轮轮应与道道面压紧紧，轮中中心对准准导轨中中心。 3.55 对对重块的的安装及及固定：3.5.1 装入相相应数量量的对重重块。对对重块数数应根据据下列公公式求出出：装入的对对重

48、块数数=3.5.2 按厂家家设计要要求装上上对重块块防震装装置。4 质质量标准准4.1 保证证项目：上、下导导靴应在在同一垂垂直线上上，不允允许有歪歪斜、偏偏扭现象象。4.2 基本本项目：导靴组装装应符合合以下规规定：4.2.1 采用刚刚性结构构，能保保证对重重正常运运行，且且两导轨轨端面与与两导靴靴内表面面间隙之之和不大大于2.5mmm。4.2.2 采用弹弹性结构构，能保保证对重重正常运运行，且且导动端端面与导导靴滑块块面无间间隙，导导靴弹簧簧的伸缩缩范围不不大于44mm。4.2.3 采用滚滚轮导靴靴，滚轮轮对导轨轨不得歪斜，压压力均匀匀，中心心一致，且且在整个个轮缘宽宽度上与与导轨工工作面

49、均均匀接触触（参见见3.44条）。检验方法法：观察察和尺量量检查。5 成成品保护护5.1 对重重导靴安安装后，应应用旧布布等物进进行保护护，以免免尘渣进进入靴衬衬中，影影响其使使用寿命命。5.2 施工工中要注注意避免免物体坠坠落，以以防砸坏坏导靴。5.3 对重重框架的的运输、吊装和和装坨块块的过程程中，要要格外小小心，不不要碰坏坏已装修修好的地地面、墙墙第四章轿轿厢安装装1 范范围本工艺标标准适用用于额定定载重量量50000kgg及以下下，额定定速度33m/ss及以下下各类国国产曳引引驱动电电梯轿厢厢安装工工程。2 施施工准备备2.1 设备备、材料料要求：2.1.1 轿厢零零部件应应完好无无损

50、，数数量齐全全。规格格符合要要求。2.1.2 各传动动、转动动部件应应灵活，可可靠（如如安全钳钳连动机机构）。2.1.3 方木（22002000）或工工字钢（I20#），M16膨胀螺栓，100100角钢，直径大于50mm的圆钢或754的钢管，8#铅丝。2.2 主要要机具：2.2.1 电锤、倒链（3t以上）、钢丝绳扣、活板子、榔头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、圆锉。2.3 作业业条件：2.3.1 机房装装好门窗窗，门上上加锁，严严禁非作作业人员员出入，机机房地面面无杂物物。2.3.2 顶层脚脚手架拆拆掉后，有有足够作作业空间间。2.3.3 施工照照明应满满足作业业要求，必必要时使使用手把

51、把灯。2.3.4 导轨安安装、找找正完毕毕。2.3.5 顶层厅厅门口无无堆积物物，有足足够搬运运大型部部件的通通道。3 操操作工艺艺工艺流程程：准备工作作安装底底梁安装立立柱安装上上梁装轿厢厢底盘安装导导靴安装轿轿壁安装轿轿门装轿顶顶装置装限位位开关碰碰铁安装调调整超载载、满载载开关3.2 准备备工作：3.2.1 在顶层层厅门口口对面的的混凝土土井壁相相应位置置上安装装两个角角钢托架架（用11001000角钢），每每个托架架用三条条16膨胀胀螺栓固固定。在厅门口口牛腿处处横放一一根木方方。在角角钢托架架和横木木上架设设两根22002000木方（或或两根220#工字钢钢）。然然后把木木方端部部固

52、定。大型客梯梯及货梯梯应根据据梯井尺尺寸计算算来确定定方木及及型钢尺尺寸、型型号。3.2.2 若井壁壁为砖结结构，则则在厅门门口对面面的井壁壁相应的的位置上上剔两个个与木方方大小相相适应的的洞，用用以支撑撑木方一一端。3.2.3 在机房房承重钢钢梁上相相应位置置（若承承重钢梁梁在楼板板下，则则在轿厢厢绳孔旁旁）横向向固定一一根直径径不小于于50圆钢钢或规格格754的钢管管，由轿轿厢中心心绳孔处处放下钢钢丝绳扣扣（不小小于13），并并挂一个个3吨倒链链，以备备安装轿轿厢使用用。3.3 安装装底梁：3.3.1 将底梁梁放在架架设好的的木方或或工字钢钢上。调调整安全全钳钳口口（老虎虎嘴）与与导轨面面

53、间隙，如如电梯厂厂图纸有有具体规规定尺寸寸，要按按图纸要要求），同同时调整整底梁的的水平度度，使其其横、纵纵向不水水平度均均1/110000。3.3.2 安装安安全钳楔楔块，楔楔齿距导导轨侧工工作面的的距离调调整到334mmm（安装装说明书书有规定定者按规规定执行行），且且四个楔楔块距导导轨侧工工作面间间隙应一一致，然然后用厚厚垫片塞塞于导轨轨侧面与与楔块之之间，使使其固定定，同时时把老虎虎嘴和导导轨端面面用木楔楔塞紧。3.4 安装装立柱：将立柱与与底梁连连接，连连接后应应使立柱柱垂直，其其铅垂度度在整个个高度上上1.55mm，不不得有扭扭曲，若若达不到到要求则则用垫片片进行调调整。3.5 安

54、装装上梁；3.5.1 用倒链链将上梁梁吊起与与立柱相相连接，装装上所有有的连接接螺栓。3.5.2 调整上上梁的横横、纵向向水平度度，使不不水平度度1/220000。然后后分别紧紧固连接接螺栓。3.5.3 上梁带带有绳轮轮时，要要调整绳绳轮与上上梁间隙隙，使其其符合要要求，其其相互尺尺寸相差差1mmm，绳轮轮自身垂垂直偏差差0.55mm。 3.66 装装轿厢底底盘：3.6.1 用倒链链将轿厢厢底盘吊吊起，然然后放于于相应位位置。将将轿厢底底盘与立立柱、底底梁用螺螺丝联接接（但不不要把螺螺丝拧紧紧）。装装上斜拉拉杆，并并进行调调整，使使轿底盘盘不水平平底2/110000，然后后将斜拉拉杆用双双螺母

55、拧紧紧，把各各连接螺螺丝紧固固。 3.66.2 若轿轿底为活活动结构构时，先先按上述述要求将将轿厢底底盘托架架安装。3.6.3 用倒链链将轿厢厢底盘吊吊起，缓缓缓就位位。使减减震器上上的螺丝丝逐个插插入轿底底盘相应应的螺丝丝孔中。，然后后调整轿轿底盘的的水平度度。使其其不水平平度2/110000。若达达不到要要求则在在减震器器的部位位加垫片片进行调调整。调整轿底底定位螺螺丝，使使其在电电梯满载载时与轿轿底保持持l2mm的间隙隙。调整整完毕，将将各连接接螺丝拧拧紧。3.6.4 安装、调整安安全钳拉拉杆，达达到要求求后，拉拉条顶部部要用双双螺母拧紧紧。 3.77 安安装导靴靴： 3.77.1 要求

56、求上、下下导靴中中心与安安全钳中中心三点点在同一一条垂线线上。不不能有歪歪斜、偏偏扭现象象。3.7.2 固定式式导靴要要调整其其间隙一一致，内内衬与导导轨端面面间隙两两侧之和和为2.5 mmm。3.7.3 弹簧式式导靴应应随电梯梯的额定定载重量量不同而而调整bb尺寸，使使内部弹弹簧受力力相同，保保持轿厢厢平衡，调调整a=c=2 mm。b尺寸的的调整表表5-99电梯额定定载重量量 (kkg)b (mmm)电梯额定定载重量量 (kkg)b (mmm)3.7.4 滚轮导导靴安装装平正，两两侧滚轮轮对导轨轨压紧后后，两轮轮压簧力力量应相相同，压压缩尺寸寸按制造造厂规定定调整。若厂家家无明确确规定，则则

57、根据使使用情况况调整，使使弹簧压压力适中中。要求求正面滚滚轮应与与导轨端端面压紧紧，轮中中心对准准导轨中中心。图4.113.8 安装装轿壁如（图图4.11）3.8.1 轿轿壁和轿轿厢底盘盘的连接接要紧密密。各连连接螺丝丝要加相相应的弹弹簧垫圈圈（以防防因电梯梯的震动动而使连连接螺丝丝松动）。若因轿厢厢底盘局局部不平平而使围围扇底座座下有缝缝隙时，要要在缝隙隙处加调调整垫片片垫实。3.8.2 若轿壁直接接安装在在轿厢底底盘上，其其间若有有缝隙，处处理方法法同上。3.8.3 安装轿壁壁，可逐逐扇安装装，亦可可根据情情况将几几扇先拼拼在一起起再安装装。轿壁壁安装后后再安装装轿顶。但要注注意轿顶顶和围

58、扇扇穿好联联接螺丝丝后不要要紧固，要要在调整整围扇垂垂直度偏偏差不大大于1/10000的情情况下逐逐个将螺螺丝紧固固。安装完后后要求接接缝紧密密，间隙隙一致，夹夹条整齐齐，扇面面平整一一致，各各部位螺螺丝必须须开全，紧紧固牢靠靠。3.9 安装装轿门：3.9.1 轿门安安装要求求参见厅厅门安装装的有关关条文。3.9.2 安全触触板安装装后要进进行调整整，使之之垂直。厅门全全部打开开后安全全触板端端面和轿轿门端面面应在同同一垂直直平面上上。安全全触板的的动作应应灵活，功功能可靠靠。3.9.3 在轿门门门扇和开开关门机机构安装装调整完完毕，安安装开门门刀。开开门刀端端面和侧侧面的垂垂直偏差差全长均均

59、不大于于0.55mm，并并且达到到厂家规规定的其其它要求求。3.100 安安装轿顶顶装置：3.100.1 轿顶顶接线盒盒、线槽槽、电线线管、安安全保护护开关等等要按厂厂家安装装图安装装。若无无安装图图则根据据便于安安装和维维修的原原则进行行布置。3.100.2 安装装、调整整开门机机构和传传动机构构使其符符合厂家家的有关关设计要要求，若若厂家无无明确规规定则按按其传动动灵活、功能可可靠的原原则进行行调整。3.100.3 护身身栏各联联接螺丝丝要加弹弹簧垫圈圈紧固，以以防松动动。护身身栏的高高度不得得超过上上梁高度度。3.100.4 平层层感应器器和开门门感应器器要根据据感应铁铁的位置置定位调调

60、整。要要求横平平竖直，各各侧面应应在同一一垂直平平面上，其其垂直度度偏差不不大于11m mm。3.111 安安装限位位开关碰碰铁：3.111.1 安装装前对碰碰铁进行行检查，若若有扭曲曲、弯曲曲现象要要调整。3.111.2 碰铁铁安装要要牢固，要要采用加加弹簧垫垫圈的螺螺丝固定定。要求碰铁铁垂直，偏偏差不应应大于11/10000，最最大偏差差不大于于3mmm（碰铁铁的斜面面除外）。3.122 安安装、调调整超载载满载开开关：3.122.1 对超超、满载载开关进进行检查查，其动动作应灵灵活，功功能可靠靠。安装装要牢固固。3.122.2 调整整满载开开关，应应在轿厢厢额定载载重量时时可靠动动作。调