石化泵房改造工程施工方案培训资料

1、PAGE 天津港-华北石石化原油油管道工工程大庆油建公司津华项目文件任丘合建站华北石化泵房改造工程施工方案文件编码JHX-SGD-SGDW-GLWJ-0001-20150410201550410用于施工工王 义张守宇姜云鹏版本日期文件状态态编制人审核人批准人目 录录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc416461383 1.工程程概况 PAGEREF _Toc416461383 h 11 HYPERLINK l _Toc416461384 2施工准准备 PAGEREF _Toc416461384 h 1 HYPERLINK l _Toc416461385 3主要施施

2、工措施施 PAGEREF _Toc416461385 h 2 HYPERLINK l _Toc416461386 4 施工工方案44任丘合建站华北石化泵房改造工程 施工方案1.工程程概况1本方案案为任丘丘合建站站华北石石化泵房房内原设设备拆除除及新设设备基础础、工艺艺管道、设备及及阀门安安装施工工，其工工程量见见下表： 拆拆除工程程量表序号施工部位位单位工程量备注1泵基础22座m102不发火地地面（1100mmm厚）m21733砖墙（厚厚2400mm，高高1.22m，长长12mm）m3.4664彩钢夹芯芯板m236.115塑钢门（宽宽1.55m，高高2.77m）m24.0556塑钢窗（宽宽2.

3、11m，高高2.11m）m24.4117阀DN2200个28阀DN1150个49阀DN1100个210阀DN550个611阀DN220个1012过滤器DDN2000台213泵（755kW）台214管DN2200m2015管DN1150m1016管DN220m5新建工程程量表序号施工部位位工程量备注1L4155M PPSL22直缝埋埋弧焊焊焊钢管21m2L3600N PPSL22直缝高高频电阻阻焊钢管管47m3L2455N PPSL22无缝钢钢管67m4L2455N PPSL22无缝钢钢管1m5L2455N PPSL22无缝钢钢管16m6L2455N PPSL22无缝钢钢管17m720无无缝钢管

4、管52m820无无缝钢管管200mm9阀门28个10反输给油油泵2台11过滤器2个2施工准准备2.1 现场准准备组织技术术人员对对现场情情况进行行勘，并并进行相相关工程程的测量量复核，统统计工程程量。2.2 人员配配置根据本工工程的特特点、工工期和施施工现场场的实际际情况，合合理安排排劳动力力进行施施工。2.3 施工机机具配置置本工程拆拆除工程程量较少少，作业业面较为为集中，为为确保工工程质量量、满足足工期要要求，根根据本工工程量及及施工工工期，合合理配置置施工机机具。2.4施施工安全全环保组组织机构构负责人：张铁军技术员：王 义安全员：张超远施工作业人员外协：陶涛3.施工工人员及及机械设设备

5、配备备施工人员员及机械械设备配配备施工机械械及人员员单 位位数 量量备 注施工管理理员人3力工人4焊工人8管工人2撬棍把2电钻把1手锤把3风镐台1焊机台8氧气乙炔炔瓶4扳 手副5割枪把2手拉葫芦芦个2磨光机台44施工方方案材料验收施工准备阀门试验、安全阀调校管道与管件加工管线连头、中交验收施工方案审批施工机具准备管线号标识确认固定口焊道号标识焊工号标识无损检测、底片号标识管道及支吊架焊接预制管道及支吊架焊接安装管道系统安全性检查管道系统吹扫试压及干燥防腐保温喷砂除锈底漆涂刷4.1管管道施工工原则：先地下下后地上上，先安安装管带带管道后后安装设设备管道道。管网网及各单单元管道道采用现现场预制制、

6、现场场安装的的施工方方法，施施工程序序先低层层后高层层。管道道焊缝的的外观检检查、无无损检测测及热处处理工作作随工序序逐步进进行，施施工工艺艺流程见见下图。4.2管管道与管管件加工工、组对对1)管子子切割前前应移植植原有标标记，然然后划线线下料。2)管子子加工程程序：划划线切割加工坡坡口管管口检查查测量量编号标标记记记录。3)不锈锈钢管采采用机械械或等离离子方法法切割，用用砂轮切切割或修修磨时，须须使用专专用砂轮轮片。主主管道采采用坡口口机加工工坡口，管管端坡口口形式及及组对尺尺寸应符符合规范范及焊接接工艺规规程规定定。碳钢钢管宜采采用机械械方法切切割，当当采用氧氧乙炔火火焰切割割时，需需将切

7、割割表面的的氧化层层除去，清清除坡口口的弧形形波纹，必必须保证证尺寸正正确和表表面平整整。4)管道道组对前前，须对对坡口及及其内外外表面进进行清理理，清除除管道边边缘大于于等于110mmm范围内内的油、漆、锈锈、毛刺刺等污物物。5)管道道组装采采用焊接接规程规规定的对对口器。使用外外对口器器时，根根据管径径大小必必须在焊焊口整个个圆周上上均匀分分布4-8处定定位焊，且且卸下外外对口器器时，定定位焊的的累计长长度不得得少于管管子周长长的500%。6)直管管段上两两对接焊焊口中心心面间的的距离，当当公称直直径大于于或等于于1500mm时时，不应应小于1150mmm，当当公称直直径小于于1500mm

8、时时，不应应小于管管子外径径。焊缝缝距离弯弯管（不不包括压压制、热热推或中中频弯管管）起弯弯点不得得小于1100mmm，且且不得小小于管子子外径。7)管子子或管件件对接焊焊缝组对对时，内内壁应齐齐平，内内壁错边边量不宜宜超过管管壁厚度度的100，且且不应大大于2 mm。8）管子子对口时时应在距距接口中中心2000mmm处测量量平直度度，当管管子公称称直径小小于1000mmm时，允允许偏差差为1mmm，当当管子公公称直径径大于或或等于1100mmm时，允允许偏差差为2mmm，但但全长允允许偏差差均为110mmm。4.3管管道安装装1)管道道安装应应具备下下列条件件：（1）与与管道有有关的土土建工

9、程程已检验验合格，满满足安装装要求，并并已办理理交接手手续。（2）与与管道连连接的机机械已找找正合格格，固定定完毕。（3）管管道组成成件及管管道支撑撑件等已已检验合合格。（4）管管子、管管件、阀阀门等内内部已清清理干净净，无杂杂物。对对管内有有特殊要要求的管管道，其其质量已已符合设设计文件件的规定定。2)施工工时严格格依照施施工图进进行管线线和相关关部件的的安装。所有管管线都必必须正确确安装并并保持平平直且符符合规定定的尺寸寸和标高高。3)对预预制的管管道应按按管道系系统编号号和顺序序进行对对号安装装。4)安装装前须对对阀门、法兰与与管道的的配合情情况进行行如下检检查：（1）法法兰与管管子配对

10、对焊接时时，检查查其内径径是否一一致；（2）平平焊法兰兰与管子子配合情情况；（3）法法兰与阀阀门法兰兰配合情情况以及及连接件件长短。5)管道道安装前前，管子子和管线线部件应应擦拭干干净，并并且保持持管线内内部清洁洁并避免免所有异异物进入入。管道道的所有有开口端端将用适适合的盖盖子或塞塞子进行行充分封封堵以避避免异物物或动物物进入。6)管线线连接时时精确对对中，管管道不可可以通过过强力、弯曲、加热或或冷弹起起等方式式来达到到对中目目的。不不允许在在设备管管线上采采用斜口口焊接的的方法。与设备备或容器器相连接接的管线线不应对对容器或或设备管管口施加加不恰当当的重力力。7) 与与动设备备连接的的管道

11、安安装应符符合如下下要求：（1）管管道在自自由状态态下，检检查法兰兰的平行行度和同同心度；（2）在在配管顺顺序上，先先连接其其他管件件，最后后再与动动设备连连接；（3）紧紧固螺栓栓时，应应在设备备联轴器器上用百百分表测测量设备备位移；（4）管管道安装装合格后后，不得得承受设设计规定定以外的的附加载载荷；（5）管管道经试试压、吹吹扫合格格后，应应对该管管道与机机器的接接口进行行复位检检查。8) 阀阀门安装装前，应应按设计计核对型型号，并并按介质质流向确确定各类类阀门的的安装方方向。9) 安安全阀安安装前应应按设计计规定调调校并铅铅封，鉴鉴定证书书齐全。安全阀阀应垂直直安装。安全阀阀经调整整后，在

12、在工作压压力下不不得有泄泄漏。10) 采用正正确规格格的垫圈圈以保证证法兰接接头与管管线密实实连接。对于大大口径法法兰或关关键法兰兰应采用用扭矩扳扳手、螺螺栓张紧紧轮等工工具以确确保法兰兰正确安安装。11) 法兰组组装前，其其表面应应当清洁洁干净，并并检查垫垫圈表面面以确保保不存在在影响密密封性的的凿痕、凹槽或或划伤。法兰连连接应与与管道同同心，并并应保证证螺栓自自由穿入入。法兰兰螺栓孔孔应跨中中安装。法兰间间应保持持平行，其其偏差不不得大于于法兰外外径的11.5，且不不得大于于2mmm。不得得用强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜。法兰兰垫圈不不允许重重复使用用。连接接法兰的的表面应应平行且且同轴

13、。12)绝绝缘法兰兰螺栓连连接后，须须用电表表测试绝绝缘电阻阻，不能能达到规规定绝缘缘效果的的法兰接接头须重重新安装装。13）管管道连接接时，不不得用强强力对口口、加偏偏垫或加加多层垫垫等方法法来消除除接口端端面的空空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。4.4管管道的坐坐标、标标高、角角度、坡坡度必须须符合设设计文件件规定。安装偏偏差见下下表项 目允许偏差差 mmm坐标及标高室 外外架空10地沟15埋地20室 内内架空10地沟15水平管道道平直度度DN11002L/110000,最大大30DN11003L/110000,最大大50立管沿垂垂度3H/110000,最大大15成排管道道间距10交

14、叉管的的外径或或绝热层层间距74.5管管道焊接接及检验验1)在确确认了材材料的焊焊接性后后，应在在工程焊焊接前对对被焊材材料进行行焊接工工艺评定定，按照照评定后后的焊接接工艺规规程进行行管道的的焊接。2)参加加施工的的电焊工工必须按按要求进进行考试试，考试试合格后后方可上上岗，并并建立焊焊工档案案。 3) 焊焊接工艺艺规程在在施工前前由业主主审批通通过，未未经监理理工程师师书面批批准，不不允许对对已经建建立、认认证和批批准的焊焊接工艺艺规程进进行更改改。任何何基本变变量的变变更都须须对焊接接规程重重新进行行质量认认证。4) 焊焊工只允允许采用用规定的的且已取取得资质质的焊接接工艺规规程在其其焊

15、接工工艺规程程规定的的管道尺尺寸、壁壁厚和材材料等级级的钢管管上实施施焊接作作业。5) 焊焊工的识识别标记记须标在在管道上上与焊道道相邻的的位置，采采用油漆漆或其他他不能去去除的非非凹痕标标志物，严严禁使用用金属冲冲模标牌牌。6) 保保存所有有焊缝识识别和部部位的完完整记录录，以便便在将来来即使具具体焊缝缝的物理理标志丢丢失后也也可以对对该具体体焊缝进进行可靠靠的识别别。当工工程完工工后，提提供一套套完整的的焊接识识别记录录。7) 焊焊条在使使用前按按说明书书进行烘烘干，焊焊丝应存存放在干干燥通风风的室内内，焊接接材料的的保管与与发放须须有专人人负责。8)在下下列任一一种焊接接环境下下，无有有

16、效防护护措施严严禁施焊焊:（1）雨雨雪天气气；（2）环环境湿度度大于990%；（3）焊焊接环境境风速：焊条手手工电弧弧焊大于于8m/s，药药芯焊丝丝自保户户焊时大大于111m/ss，气体体保护焊焊时大于于2.22m/ss。（4）环环境温度度低于焊焊接规程程中规定定的温度度时。9) 在在管道进进行组对对焊接前前，每个个管道的的接头都都应当被被彻底擦擦拭以去去除所有有的污迹迹和异物物。焊接接坡口应应成为亮亮金属色色，以去去除所有有的锈迹迹、污迹迹。并须须仔细检检查坡口口，确保保排除夹夹层、刻刻痕、凿凿痕或其其他缺陷陷的存在在。在焊焊接根部部焊道前前，应对对定位焊焊缝进行行检查，当当发现缺缺陷时应应

17、处理后后方可施施焊。10)组组对后应应检查组组对的形形状、位位置、错错边量、组对间间隙等组组对质量量，确认认符合要要求后方方可进行行施焊。 11) 严禁在在坡口之之外的母母材表面面引弧和和试电流流，并应应防止电电弧擦伤伤母材。焊接过过程中应应保证起起弧和收收弧处的的质量，收收弧时应应将弧坑坑填满，多多层焊的的层间接接头应错错开。12)焊焊接宜采采用大电电流快速速施焊法法，焊丝丝的横向向摆动不不宜超过过其直径径的3倍倍。13) 焊接前前每个引引弧点和和接头必必须修磨磨，必须须在前一一焊层全全部完成成后，才才允许开开始下一一焊层的的焊接。根焊完完成后，用用角向磨磨光机修修磨、清清理根焊焊道外表表面

18、熔渣渣、飞溅溅物、缺缺陷及焊焊缝凸高高。修磨磨不得损损坏管外外表面的的坡口形形状，在在焊接工工艺规程程允许范范围内遵遵循薄层层快速的的原则。焊丝每每次引弧弧前，将将端部去去除掉约约10mmm，引引弧时焊焊丝的伸伸长量为为19-25mmm。各各焊道应应连续焊焊接，并并使焊道道层间温温度达到到规定的的要求。焊口完完成后必必须将接接头表面面的飞溅溅物、熔熔渣等清清除干净净。当日日不能焊焊接完成成的焊口口，在收收工前每每个焊口口必须完完成整个个焊道的的50%以上，并并按规定定认真填填写焊接接工艺记记录。未未完成的的接头应应用干燥燥、防水水、隔热热的材料料覆盖好好，次日日焊接前前，应预预热到焊焊接工艺艺

19、规程要要求的温温度。对对当天没没有用完完的焊丝丝，应从从送丝机机中取出出或连同同送丝机机一起放放入施工工现场装装有除湿湿机的库库房内，进进行除湿湿处理。下次施施焊前，打打磨清根根后用环环行加热热器对留留口加热热，加热热温度按按照焊接接工艺规规程要求求进行。 14) 在管道道焊接过过程中和和钢管完完成焊接接后，须须小心地地搬运钢钢管以防防止对焊焊口造成成不恰当当的压力力。应在在最后一一道焊口口冷却后后方可移移动管道道。15)管管道对接接焊缝应应进行1100外观检检查，焊焊缝外观观检查合合格后对对其进行行无损探探伤。不不能进行行射线探探伤的部部位的焊焊缝，应应进行渗渗透探伤伤或磁粉粉探伤，无无缺陷

20、为为合格。16) 存在缺缺陷焊缝缝的修复复工作须须经过监监理工程程师批准准后并在在方可进进行。17)管管道焊接接质量控控制流程程：焊接质量控制焊 接外观检查无 损 检 测不合格返 修返修工艺试验报告终 检检 查压力试验检 查焊接材料、设备焊条保管湿度、温度控制焊条烘干检 查焊条保温检 查焊条发放管理检 查焊接设备仪器仪表周检检 查焊接设备完好程度存 档资料整理检 查无损探伤报告检 查合格管道焊接质量控制流程图20）管管道焊口口检验程程序：专业工程师每日统计电焊工质检工程师日委托专业、质检、检测检查业主、监理参加随机指定检测焊口检测检测报告确认填发报告存档业主、监理参加扩探返工质检工程师探伤工

21、管道焊口检验程序图4.6管管道系统统吹扫试试压1）程序序：管线试压专业、质检、施工队、检测专业、质检、施工队业主、监理稳压检查试压记录签证专业工程师总工程师专业工程师方案审查批准技术交底吹扫试压前准备试压泵、盲板、连通线、压力表等试压方案编写系统现场分类质检、施工队业主、监理管线吹扫主管、支管依次吹扫用白靶检验吹扫试压记录归档 吹扫试压及干燥程序图2)管道道吹扫（1）管管道吹扫扫试压前前按照设设计图纸纸检查阀阀门的安安装方向向是否与与介质流流向相符符，且地地上管道道的支墩墩、支架架安装完完毕，埋埋地管道道的坐标标、标高高、坡度度等已复复查合格格。（2）吹吹扫前，系系统中的的节流装装置孔板板必须

22、取取出，流流量计、调压阀阀、调压压装置及及过滤装装置内的的滤网等等必须拆拆除，用用短管代代替连通通。（3）工工艺管道道采用空空气进行行吹扫，吹吹扫顺序序按主管管、支管管依次进进行。吹吹扫的气气体在管管道内的的流速度度应大于于20mm/s。（4）管管道吹扫扫出的赃赃物不得得进入设设备，设设备吹扫扫出的赃赃物也不不得进入入管道。（5）检检查吹扫扫效果时时，应在在排气口口设置贴贴白布或或涂白漆漆的木制制靶板检检验，55minn内靶板板上无铁铁锈、尘尘土、水水份或其其他脏物物时为吹吹扫合格格。吹扫扫合格后后应及时时对管道道进行封封堵。3)试压压（1）压压力试验验采用水水压进行行，试验验前，应应将压力力

23、等级不不同的管管道、不不宜与管管道一齐齐试验的的系统、设备、管件、阀门及及仪器等等隔开，按按不同的的试验压压力进行行压力试试验。压压力试验验范围内内的管道道安装工工程除涂涂漆、绝绝热外，已已按设计计图纸全全部完成成，安装装质量符符合有关关规定。（2）在在环境温温度低于于5时，水水压试验验应有防防冻措施施。（3）管管道系统统试验压压力按设设计要求求或下列列规定进进行： A强强度试验验压力为为设计压压力的11.5倍倍，且不不得低于于0.44MPaa。 B严严密性试试验压力力按设计计压力进进行。（4）试试压用所所有压力力试验用用仪器、仪表均均应经过过校验合合格。使使用的压压力表其其精度不不得低于于1

24、.55级，表表的满刻刻度值应应为被测测最大压压力的11.5-2倍，压压力表不不得少于于2块。（5）注注水和试试验泵应应当处于于良好的的工作状状态并将将符合要要求的汲汲取范围围。高扬扬程柱塞塞试验泵泵的规格格应当符符合管道道加压流流量的要要求以便便压力可可以顺利利地提升升达到适适合的范范围以避避免压力力过大和和震动。（6）水水压试验验的用水水须是洁洁净水。管道开开始注水水后，注注水作业业须不间间断地进进行直到到管道内内完全注注满并不不再有空空气从排排气孔排排出。管管道完成成注水作作业后，该该管道将将被缓慢慢、顺畅畅地加压压至规定定的强度度试验压压力，稳稳压100minn，无泄泄漏无压压降目测测无

25、变形形为合格格。然后后将压力力降到设设计工作作压力，进进行严密密性试验验，稳压压时间为为30mmin，管管线稳压压过程中中，须对对管线压压力持续续进行监监测，将将对所有有接头和和曝露的的管线表表面进行行检测以以发现是是否有渗渗漏，如如果发现现任何渗渗漏现象象，须待待管线泄泄压后对对该渗漏漏部位进进行修补补然后再再次进行行试压。（7）对对将要进进行的每每次压力力试验拟拟定详细细的试压压程序以以及相关关试压图图表。试试压程序序包括：试验中中应当包包括的管管线（和和其他设设施）的的限制；将试压压管线与与其他管管线系统统和设备备进行隔隔离的方方法；注注水、出出口和排排泄点的的位置，温温度和压压力测量量

26、点的位位置；任任何临时时压力释释放阀门门的位置置和设定定压力；试验压压力，过过度压力力限制和和最小试试验时间间；规定定试验所所要求的的所有设设备、材材料和仪仪器。并并将试压压方案提提交给监监理工程程师审核核批准。水压试试验须在在监理工工程师到到场后才才可以开开始实施施。（8）完完成管线线试压后后，应当当立即将将管线内内试压用用水排出出，采用用压缩空空气对管管道进行行连续吹吹扫干净净。4.7管管道防腐腐保温4.71一般般规定1管道的的保温及及防腐要要求应按按设计图图纸规定定要求进进行施工工。 2防腐用用的涂料料和保温温工程的的主要材材料应有有制造厂厂合格证证或分析析检验报报告，过过期的涂涂料和没

27、没有合格格证的保保温材料料必须重重新检验验，确认认合格后后方可施施工。3涂漆和和防腐施施工一般般应在管管道系统统试验合合格后进进行。管管道安装装后不易易涂漆的的部位，应应预先涂涂漆。4既要防防腐又要要保温的的管道系系统，应应先做防防腐，后后做保温温。涂漆漆前应清清除被涂涂表面的的锈质、焊渣、毛刺、油水等等污物。保温前前，管道道外表面面应保持持清洁干干燥。冬冬、雨季季施工应应有防火火、防冻冻、防雨雨措施。4.7.2喷砂砂除锈1技术要要求：基基体表面面要求清清洁，而而具有一一定的粗粗糙度，彻彻底除净净表面的的油质、氧化皮皮、锈蚀蚀等一切切杂物。并用干干燥、洁洁净的压压缩空气气清除粉粉尘。表表面无任

28、任何可见见的残留留物，呈呈现金属属均一本本色，并并有一定定的粗糙糙度。2喷砂距距离：指指喷砂嘴嘴端面到到基材表表面的直直线距离离。随着着喷砂距距离的增增加，磨磨料对基基材表面面的冲刷刷作用减减弱，同同时磨料料分散。该参数数的选择择取决于于喷砂方方式、空空气压力力大小以以及工件件的具体体情况。合适的的距离既既能使表表面达到到一定的的粗糙度度，又有有较高的的喷砂效效率，同同时要避避免磨料料给表面面造成很很大的压压应力和和避免工工件发生生变形。一般控控制在11003000mm的的范围内内。压力力或喷砂砂距离比比射吸式式要长。3喷砂角角度：指指磨料喷喷射的轴轴线与基基材表面面的夹角角，应保保持在660

29、775度的的范围内内，要避避免成990度。以防止止砂粒嵌嵌入表面面。4空气压压力：以以压缩空空气为动动力，供供给喷砂砂装置进进口的压压力。随随压力升升高，磨磨料喷射射速度增增加，对对表面冲冲刷作用用加剧，磨磨料破碎碎率提高高。因此此压力的的选择要要考虑到到磨料的的粗细，工工件厚薄薄及表面面粗糙度度的要求求。压力力式喷砂砂一般为为0.330.5Mppa，射射吸式喷喷砂为00.50.66Mpaa。压力力式喷砂砂要考虑虑到喷砂砂管较长长造成的的压力损损失，应应适当提提高压力力。5喷砂嘴嘴孔径：在空气气压力一一定的情情况下，喷喷嘴孔径径加大，空空气耗量量和出砂砂量增加加，喷砂砂效率提提高。孔孔径的选选

30、择受空空气供给给量的制制约，一一般为88155mm。由于磨磨损，当当喷砂嘴嘴孔径增增大255%时，应应更换新新喷嘴。6喷砂枪枪的移动动速度：通过喷喷砂枪和和工件表表面的相相对移动动来获得得均匀的的粗化面面。移动动速度无无严格要要求，主主要视表表面粗化化的均匀匀性来控控制喷砂砂时间，过过长的喷喷砂时间间会导致致不希望望的表面面结构。7喷砂质质量要求求与控制制:喷砂砂质量直直接影响响到涂层层的结合合强度，因因而在表表面处理理的喷砂砂质量技技术要求求标准中中提出了了严格要要求，确确定为最最高等级级。喷砂砂质量主主要指标标有以下下三个方方面。1)表面面净化和和活化程程度：喷喷砂后的的表面应应无油、无脂

31、、无污物物、无轧轧制铁鳞鳞、无锈锈斑、无无腐蚀物物、无氧氧化物、无油漆漆及其他他外来物物。对于于金属基基材，应应露出均均质的金金属本色色。这种种表面被被称之为为“活化”的表面面。2)表面面粗糙度度：300-800微米。3)喷砂砂表面的的均匀性性：基材材被喷砂砂粗化的的状况应应该在整整个表面面上是均均匀的，不不应出现现所谓的的“花斑”现象。磨料硬硬度要达达到要求求，且含含水率不不得大于于1%，压压缩空气气要干燥燥。4)表面面处理完完毕后，验验收合格格后，才才能进行行下道工工序。4.7.3管道道涂漆防防腐1管道涂涂漆按照照有关规规定进行行。2 各规规格钢管管在预制制厂喷涂涂底漆，现现场刷中中间漆和

32、和面漆。3 防防腐材料料的一般般要求：1 ) 所有防防腐涂料料的底漆漆、面漆漆、稀释释剂应根根据设计计说明或或产品说说明书配配套使用用。不同同厂家、不同型型号的防防腐涂料料不宜掺掺和使用用。2 ) 无机富富锌底漆漆干膜中中的锌含含量应为为85%。3 ) 涂装在在钢材表表面上的的无机富富锌底漆漆，宜选选用GBB/T117200或ISSO24409中中测定附附着力为为级的底底漆。4）当改改变涂料料的品种种和型号号时，应应征得设设计部门门同意，并并按新的的涂料技技术性能能和技术术要求制制定相应应的施工工技术方方案。5 ） 报验合合格后的的防腐材材料才能能被使用用。6 ） 防腐涂涂料和稀稀释剂在在贮存

33、、施工及及干燥过过程中，不不得与酸酸、碱及及水接触触，并应应防尘、防爆晒晒，严禁禁烟火。4.7.4涂装装前的准准备 1、涂涂料开桶桶：开桶桶时，首首先应将将桶外的的灰尘、杂物除除尽以免免混入漆漆桶内。开桶后后若发现现有结皮皮现象，则则应将漆漆皮整块块或分成成若干块块取出，而而不能将将漆皮捣捣碎混入入漆中，以以免影响响质量。严禁使使用不合合格或变变质的涂涂料。 2、搅搅拌：由由于漆中中各成分分密度的的差异可可能会有有沉淀现现象出现现，在油油漆使用用前须将将桶内的的油漆及及沉淀物物全部搅搅拌均匀匀后才可可使用。 3、配配比：双双组分的的涂料，在在使用前前必须将将甲、乙乙两组分分各自搅搅拌均匀匀后，

34、按按指定的的比例均均匀混合合。混合合完成后后，就必必须在规规定的时时间内用用完。 4、熟熟化：对对于双组组分的涂涂料，严严格掌握握产品说说明中规规定的熟熟化时间间，要求求将两组组分混合合均匀后后，再放放置一定定的时间间（300minn）才能能使用，使使漆内的的基料和和粉料进进行一定定程度的的化学反反应，以以保证施施工性能能和漆膜膜的性能能。 5、稀稀化：一一般涂料料产品在在出厂时时，已将将粘度调调节到适适宜于施施工要求求的粘度度范围，开开桶后经经搅拌即即使用，但但由于贮贮存条件件、施工工方法、作业环环境、气气温的高高低等情情况不同同，在使使用时，有有时需用用稀释剂剂来调整整粘度。各种涂涂料使用

35、用的稀释释剂以稀稀释剂的的最大用用量都在在说明书书中有明明确的规规定。必必须使用用规定的的专用稀稀释剂，用用量不得得超过规规定的数数量，否否则会造造成涂料料的报废废或性能能下降等等后果。 6、过过滤：涂涂料使用用前如有有明显杂杂物时，将将涂料中中可能产产生的或或混入的的固体颗颗粒、漆漆皮或其其他杂质质滤去，以以避免这这些杂质质者塞喷喷嘴、影影响施工工进度和和漆膜的的性能及及外观。一般可可使用880-1120目目的金属属网或尼尼龙筛进进行过滤滤。4.7.5管道静静电接地地1.有静静电接地地要求的的管道，严严格按设设计要求求执行。2.各段段管道间间应导电电良好，当当每对法法兰或螺螺纹接头头间电阻阻

36、值大于于0.003欧时时，应设设导线跨跨接。管管道系统统接地电电阻值大大于1000欧时时，应设设两处接接地引线线。长距距离无分分支管道道，应每每隔8001000米与与接地体体可靠连连接，管管架接地地电阻值值小于1100欧欧姆时也也可作为为接地体体。3 .管管道系统统静电接接地引线线，宜采采用焊接接形式。对地电电阻值及及接地位位置符合合设计规规定。4 .用用作静电电接地的的材料或或零件，安安装前不不得刷油油。导电电接触面面须除锈锈并连接接可靠。5 .有有静电接接地要求求的不锈锈钢管道道，导线线跨接或或接地引引线不得得与不锈锈钢管道道直接连连接，应应采用不不锈钢板板过度。6. 管管道静电电接地安安

37、装完毕毕后，必必须进行行测试，电电阻值超超过规定定值时，应应进行检检查与调调整，并并填写管管道静电电接地测测试记录录。4.8焊焊接规范范天津港港-华北石石化原油油管道工工程站场场/阀室焊焊接工艺艺规程.4.9动动（静）设设备、撬撬块安装装施工措措施4.9.1阀门门安装1）阀门门安装必必须保持持平直，特特别是有有阀墩的的阀门应应支垫平平稳，配配管不得得对阀门门产生应应力，有有执行机机构的阀阀门应核核对方向向，有介介质流向向的阀门门应核对对安装方方向，阀阀门应在在开启状状态下进进行安装装。2）阀门门安装前前要检查查填料，其其压盖螺螺栓须有有足够的的调节余余量。需要安装装阀门的的管道埋埋设或地地面敷

38、设设时，应应尽量保保持平直直，以免免对阀门门安装后后产生应应力，同同时也会会造成阀阀门安装装困难，并并且阀门门安装倾倾斜后，地地面部分分执行机机构操作作不便，也也不美观观。3）阀门门单体的的压力试试验将根根据业主主、监理理或EPPC的要要求进行行。4）阀门门安装前前，应按按图纸核核对型号号，并按按介质流流向确定定其安装装方向，检检查其法法兰密封封面是否否损坏，操操作机构构和传动动装置应应进行必必要的调调整，对对焊阀门门焊接时时应采取取一定的的措施，避避免焊渣渣进入阀阀门内。5）阀门门用焊接接方式与与管道连连接时，其其组对焊焊接及检检验应符符合设计计要求和和管道焊焊接施工工规范的的规定。6）阀门

39、门就位安安装应采采用无损损于阀门门、阀件件的吊装装方法，吊吊装时应应平稳，轻轻起慢放放，按设设计安装装方位要要求就位位。7）阀门门手轮的的安装位位置既要要符合设设计要求求，又要要便于操操作。为为了防止止阀门在在安装时时和安装装完成后后，有人人随意开开（关）阀阀门，应应在阀门门安装前前将其“手轮”卸下统统一保管管。8）阀门门应按设设计要求求进行防防腐绝缘缘处理，埋埋地阀门门应进行行电火花花检漏，其其采用标标准为管管道防腐腐层检漏漏试验方方法（SSY/TT00663），经经检验合合格后才才能回填填。9）安全全阀在安安装前，应应按设计计规定压压力值进进行设定定。若设设计无要要求时按按开启压压力为工工

40、作压力力的1.1倍，回回座压力力为0.9倍工工作压力力进行定定压。安安全阀启启跳不少少于3次次，合格格后，打打好铅封封。10）安安全阀试试压时应应取下。接口加加临时盲盲板，系系统试压压结束后后，卸掉掉盲板，再再安装安安全阀。4.9.2机泵泵设备安安装技术术措施1）一般般要求（1）设设备开箱箱检查时时，应有有业主或或监理代代表、供供应人员员、施工工技术人人员共同同参加，并并及时收收集随机机的有关关说明书书，合格格证等，检检查设备备有无损损坏，是是否缺少少部件等等。（2）订订货单位位负责器器材采购购质量。（3）各各种机泵泵、发电电机等，配配管接线线按随机机说明书书进行安安装。（4）坐坐标，地地脚螺

41、栓栓预留孔孔尺寸，深深度应与与设备相相符，所所有设备备基础必必须与到到货设备备核实无无误后方方可施工工。（5）设设备、阀阀门、法法兰、管管件、工工艺管线线安装，要要先定位位找正，经经检查符符合要求求后方可可进行下下道工序序，管线线在点焊焊后须借借用水准准仪进行行校调，达达到标准准后，方方可进行行下道工工序。（6）所所有设备备安装时时必须按按要求进进行精找找及检查查，地脚脚螺栓二二次灌浆浆强度达达到规定定值后，才才能进行行配管施施工。2）机泵泵安装技技术要求求：（1）机机泵设备备应运到到施工现现场开箱箱，设备备现场开开箱应由由EPCC或监理理，承包包商指定定人员进进行，并并核实下下列事项项：A出

42、厂合合格证、设备使使用说明明书、设设备图纸纸及有关关技术文文件，备备件、随随机工具具等应登登记后，双双方签字字。B设备和和备件无无缺陷、损坏和和锈蚀情情况。（2）泵泵、流量量计等设设备符合合下列条条件时，安安装前可可不做解解体检查查：A生产厂厂家不要要求解体体。B产品到到货不超超过一年年。C泵进出出口封堵堵完好,盘车无无异常声声音。D进口设设备不解解体。（3）机机泵设备备如需解解体检查查时，应应有解体体技术措措施或按按说明书书进行解解体。（4）解解体检查查时，所所有的材材料、零零件应符符合设计计规定和和产品标标准。（5）设设备安装装前，应应对基础础进行检检查，确确认符合合设计要要求。（6）设设

43、备清洗洗：A设备铸铸造表面面应清洗洗干净，零零部件的的加工面面应清洗洗干净。B设备附附属管路路应检查查并清洗洗干净。C零部件件表面的的润滑脂脂或防锈锈油漆应应用煤油油或汽油油清洗。D清洗时时油料不不得滴在在混凝土土基础上上，混凝凝土表面面不得有有油脂。3）机泵泵安装（1）泵泵组安装装前，基基础应符符合下列列条件：A基础混混凝土强强度应达达到设计计强度的的80以上；B基础承承重面应应预留出出垫铁高高度，预预留高度度为400700mm，承承重面水水平度全全长的允允许偏差差应为10mmm；C基础纵纵、横中中心线与与设计轴轴线间的的允许偏偏差应为为10mmm；D基础平平面外形形尺寸允允许偏差差应为20

44、mmm；E预埋地地脚螺栓栓中心距距允许偏偏差应为为2mmm，顶端端标高允允许偏差差应为00200mm；F预留地地脚螺栓栓孔中心心位置允允许偏差差应为110mmm，孔深深允许偏偏差应为为0220mmm，孔垂垂直度允允许偏差差应为20mmm。（2）设设备安装装找正前前应做下下列复查查：A基础的的尺寸、位置、标高应应符合设设计要求求。B泵机体体不应缺缺件、损损坏和锈锈蚀，管管口保护护物和堵堵盖应完完好。C盘车应应灵活无无阻滞，卡卡住现象象，无异异常声音音。D垫铁应应符合要要求。E地脚螺螺栓应符符合要求求。（3）安安装要求求A固定端端轴承安安装后，转转子的轴轴向串动动量应符符合要求求。B堵料压压紧后，

45、堵堵料压盖盖与轴套套直径间间隙应符符合要求求。C机械密密封应按按要求进进行安装装。D联轴器器与轴的的配合应应用过盈盈配合，按按规范要要求进行行装配。E泵在工工作时，转转子的轴轴向窜动动应符合合要求。4）安装装找正1）地脚脚螺栓、垫铁和和灌浆安装地脚脚螺栓时时，应符符合下列列要求：（1）地地脚螺栓栓应垂直直安装；（2）地地脚螺栓栓弯钩部部分离基基础孔壁壁和孔底底的距离离均应大大于155mm；（3）地地脚螺栓栓埋地部部分的铁铁锈、油油脂和污污垢应清清除干净净，螺纹纹部分应应涂上干干净油脂脂后加保保护套；（4）螺螺母和垫垫圈与设设备底座座的接触触均应良良好。拧拧紧螺母母后螺栓栓必须露露出螺纹纹355

46、螺距。5）安放放垫铁应应符合设设计及相相关规范范内容的的要求。6）二次次灌浆应应符合下下列要求求：（1） 基础地地脚螺栓栓孔清扫扫干净，二二次灌浆浆应选用用清水冲冲洗过的的无泥细细碎和工工程砂；混凝土土标号应应比基础础混凝土土标号高高一级；（2）浆浆前设备备底座应应保持清清洁，无无油污和和泥土。被油污污的基础础应凿去去油污的的表面；（3） 灌浆时时应捣固固密实，设设备底座座与基础础接触面面应灌满满，捣固固时不得得碰动设设备、垫垫铁和地地脚螺栓栓；（4）设设备外缘缘的灌浆浆应平整整，其高高度应略略高于设设备底座座底面。7）无垫垫铁安装装（1）采采用无垫垫铁安装装时，应应用千斤斤顶或临临时垫铁铁进

47、行调调整，布布置的位位置和数数量，应应根据泵泵组的重重量、底底座的结结构确定定。（2）当当泵组底底座上设设有安装装用顶丝丝，则支支持顶丝丝用的钢钢垫板放放置后，其其顶面水水平度的的允许偏偏差应为为1mmm/m。（3）当当一次灌灌浆达到到设计强强度的775时时，可松松掉顶丝丝或取出出临时支支撑件，同同时复测测泵组的的水平度度，并将将空洞填填实。8）泵组组联合底底座安装装采用联合合底座安安装泵组组时，应应符合下下列要求求：（1）为为保证预预埋地脚脚螺栓中中心距、标高精精度，应应做一个个与联合合底座地地脚螺栓栓孔相配配的模板板；（2）安安装底座座前，混混凝土基基础应完完全固化化，基础础表面应应凿掉1

48、10225mmm的厚度度，使其其变得粗粗糙。9）泵找找正后，应应以泵为为基准将将电动机机与泵找找正进行行泵组的的安装找找正。相相关参数数符合输输油泵组组施工及及验收规规范中中的相关关规定。10）泵泵安装找找正（1） 泵安装装找正前前应做下下列复查查：A基础的的尺寸、位置、标高应应符合设设计要求求；B泵体不不应缺件件、损坏坏和锈蚀蚀，管口口保护物物和堵盖盖应完好好；C盘车应应灵活、无阻滞滞和卡住住现象，无无异常声声音。（2）安安装精度度的偏差差：A能补偿偿受力或或温度变变化后所所引起的的偏差；B能补偿偿使用过过程中磨磨损所引引起的偏偏差；C不增加加功率损损耗；D使运转转平稳；E使机件件在负荷荷作

49、用下下受力较较小；F使相关关的机件件能较好好的连接接配合；G能有利利于被加加工件的的精度。（3）泵泵与基础础纵横中中心线允允许偏差差应为5 mmm；泵泵与基础础标高允允许偏差差应为5 mmm。11）电电动机检检查和找找正。设备配属属的电机机功率小小，安装装前不需需要作抽抽芯检查查，但需需做如下下工作：（1）解解开电机机的前后后端盖，检检查润滑滑脂，填填加或更更换润滑滑脂。（2）运运行前检检查电机机绝缘电电阻。（3）电电机与设设备用公公共底座座进行安安装，安安装时以以找正的的泵为准准进行电电机找正正，找正正的允许许偏差应应符合规规范要求求。12）容容器设备备安装技技术要求求：（1）容容器应符符合

50、设计计图纸要要求：并并经检验验合格。（2）容容器设备备应有出出厂合格格证、说说明书和和设备图图纸。（3）安安装前应应检查基基础几何何尺寸。（4）检检查容器器设备是是否与设设计相符符，备用用件，附附件是否否齐全。安全阀阀等是否否已定压压和校验验。（5）按按图纸要要求的方方位，标标高安装装容器设设备。（6）立立式容器器就位后后，应检检查容器器的重直直度，使使其符合合要求。（7）卧卧式容器器就位后后，应检检查容器器的水平平度，使使其符合合要求。（8）容容器的安安装按照照施工图图和技术术规范进进行施工工验收。（9）施施工中认认真遵守守“操作规规范”和“安全规规程”。（10）容容器设备备按设计计要求确确

51、定是否否进行单单体试水水和联合合试运。4.9.3设备备安装验验收1、设备备安装自自检合格格后，应应申请建建设单位位代表和和监理单单位代表表按规范范要求进进行现场场验收检检查。2、检查查合格后后，根据据容器、换热器器安装工工序质量量控制表表及时办办理验收收记录。4.9.4垫铁铁固定焊焊1、设备备安装验验收合格格后，应应及时对对垫铁进进行固定定焊。2、垫铁铁固定焊焊时，严严禁通过过设备搭搭接地线线。4.9.5基础础灌浆及及抹面1、基础础灌浆前前，须根根据隐蔽蔽工程记记录表做做好垫铁铁隐蔽记记录。2、基础础灌浆一一般有一一次灌浆浆和二次次灌浆。一次灌灌浆在设设备初找找平、找找正结束束后，对对地脚螺螺

52、栓孔的的灌浆；二次灌灌浆在设设备精找找平、找找正后对对设备底底座和基基础表面面的灌浆浆。3、一次次灌浆时时必须捣捣实，且且必须保保证地脚脚螺栓垂垂直；二二次灌浆浆应在隐隐蔽工程程验收合合格后224h 内进行行。4、二次次灌浆必必须一次次完成，不不独分次次浇灌。5、二次次灌浆前前，基础础表面须须用水冲冲洗干净净并浸湿湿但不能能有积水水。二次次灌浆层层的厚度度一般不不能小于于25mmm，并并应保证证设备底底座和基基础表面面彻底填填满，通通常须采采用无收收缩混凝凝土或水水泥砂浆浆，也可可添加适适量的膨膨胀水泥泥。6、二次次灌浆应应设外模模板，外外模板到到设备底底座外缘缘的距离离不宜小小于600mm。

53、模板拆拆除后，表表面应平平整略有有向外的的坡度，高高度略低低于设备备支座底底边缘的的上表面面。4.9.6内件件及附件件安装1、根据据设备装装配图，核核对其相相关内件件及附件件，进行行拆盖安安装。2、内件件及附件件安装完完毕后，须须申请建建设单位位和监理理单位代代表进行行检查，合合格后方方可封盖盖，并及及时做好好安装记记录。4.9.7试验验及冲洗洗1、设备备压力或或严密性性试验应应按施工工规范和和图纸要要求执行行。2、换热热器原则则上采用用预检查查、预试试压的施施工方法法。安装装前在现现场集中中试压，对对于列管管式换热热器，须须对管程程和壳程程分别做做试验。容积大大于1000m 的容容器试压压时

54、须做做基础沉沉降观测测，并详详细做好好沉降观观测记录录。3、压力力试验时时，如涉涉及无特特殊要求求，试验验介质应应选用洁洁净水。4、试验验时，应应装设两两块压力力表，分分设于设设备的最最高端和和最底端端，试验验压力以以最高处处的压力力表为准准。压力力表的精精度等级级为1.5级，量量程为试试验压力力的的11.52倍。5、试验验时设备备外壁应应保持干干燥，试试验水温温不低于于5。6、设备备充满水水后，排排净空气气，缓慢慢升压至至设计压压力的11.255倍，稳稳压300分钟后后，检查查设备有有无宏观观变形及及泄露等等异常情情况；强强度试验验合格后后，将压压力降至至设计压压力，进进行严密密性试验验，检

55、查查各接头头处有无无渗漏。7、试验验结束后后，应及及时泄压压，放净净设备内内的水，并并对设备备内部进进行清扫扫和冲洗洗，清除除设备内内部的铁铁锈、泥泥砂等杂杂物，必必要时还还须用压压缩空气气对设备备内部进进行吹干干。4.9.8吊装装施工措措施4.9.8.11施工准准备1）结合合现场实实际情况况，绘制制平面布布置图，确确定现场场摆放位位置，吊吊装顺序序及吊装装方案。2）平整整场地，疏疏通进车车线路，清清除现场场障碍。吊装时时应尽量量减少拆拆除量，必必须拆除除的要提提前拆除除。3）确保保吊车性性能可靠靠。准备备好吊装装和紧固固用的工工具。所所用的吊吊具、索索具应完完好。4.9.8.22设备及及吊车

56、布布置1）设备备拉到现现场后，尽尽可能做做到一步步到位，卸卸车吊装装就位一一次完成成。不能能一次就就位的，摆摆放时尽尽量靠近近基础，以以缩小吊吊车回转转半径，并并留有提提前预制制的空间间。2）吊车车站位时时，应使使吊车处处于最合合理的工工作状态态作业，应应有利于于设备就就位。4.9.8.33吊装工工艺一般般规定1)风速速大于110m/s或大大雾、大大雪、雷雷雨天气气下，不不得进行行吊装作作业。2)吊装装前必须须明确所所吊设备备的实际际重量，设设备吊装装重量应应小于吊吊车的额额定起重重量。3)设备备与吊臂臂之间的的安全距距离应大大于2000mmm；吊钩钩与设备备及吊臂臂之间的的安全距距离应大大于

57、1000mmm。4)吊装装过程中中，吊车车、设备备与周围围设施的的安全距距离应大大于2000mmm；起重重机械、机具及及工件与与输电线线路间的的最小安安全距离离应符合合下表规规定： 遇遇输电线线路时设设备和起起重机具具间的最最小安全全距离项 目输电线路路电压，kkV1以内115520440601100220最小安全全距离，mm1.534565)双机机吊装时时，宜选选择两台台规格型型号相同同的吊车车，其起起重能力力、吊臂臂长度、工作半半径及吊吊索长度度均应相相等；若若不同时时应按起起重能力力较小的的吊车计计算起重重量，且且每台吊吊车只能能按在该该工况下下75%的承载载能力使使用。6)双机机吊装时

58、时的载荷荷不均匀匀系数应应为11.225。7)吊钩钩相对于于铅垂线线的偏斜斜角度不不应大于于3。8)吊装装过程中中，吊车车不宜同同时进行行两种运运动。9)禁止止用吊车车在地面面上直接接拖拉设设备。4.9.8.44吊装就就位找正正1)吊装装前应检检查吊车车性能良良好，吊吊车站位位控制在在回转半半径之内内。2)吊装装前先试试吊，将将设备吊吊离地面面20003000mmm后，全全面检查查绳扣，吊吊具及吊吊车支腿腿等状态态，确认认安全后后方可继继续吊装装。3)设备备吊装应应尽可能能一次就就位，直直接吊装装到基础础上距地地脚螺栓栓或顶面面20003000mmm后，再再次核对对方位，确确认无误误后就位位。

59、4)设备备支承的的底面标标高应以以基础上上的标高高基准线线为基准准，设备备的中心心线位置置应以基基础上的的中心线线为基准准。找平平应在同同一平面面互成直直角的两两个或两两个以上上的方向向进行。4.9.8.55吊装安安全注意意事项1)吊装装施工应应视情况况编制相相关的施施工方案案，并组组织交底底。2)吊装装工作应应由专职职起重人人员进行行操作，吊吊装过程程中应严严格执行行有关起起重、高高空作业业安全规规定及规规程。3)吊装装施工前前应确认认吊车性性能可靠靠，吊装装用索具具吊具和和有关安安全装置置应可靠靠、有效效。4)正式式起吊前前先行试试吊，并并设立警警戒区，无无关人员员不得进进入。5)吊装装时

60、，应应合理选选择吊点点，所吊吊重物不不得从他他人头顶顶经过，也也不允许许任何人人在吊臂臂或悬吊吊的重物物下站立立或走动动。6)吊运运时，起起落速度度要均匀匀，非特特殊情况况不得紧紧急制动动或高速速下放。对紧急急停车信信号，不不论何人人发出，都都应立即即执行。7)吊装装作业应应尽可能能一次到到位，如如停顿时时间较长长，应将将所吊的的设备放放回地面面。8)所吊吊的设备备安放在在基础上上后，应应在确保保稳妥之之后方可可撤去吊吊钩；当当设备的的找正找找平需要要吊车的的配合时时，应在在确认安安全的情情况下方方可撤去去吊钩。9)对站站内特殊殊的设备备吊装。根据现现场的实实际情况况进行编编制单独独的吊装装施