人力资源CO气保焊培训

1、气保焊培培训一、二氧氧化碳气气体保护护焊发展展动态二氧化碳碳气体保保护焊是是50年年代发展展起来的的一种新新的焊接接技术。半个世世纪来，它它已发展展成为一一种重要要的熔焊焊方法。广泛应应用于汽汽车工业业，工程程机械制制造业，造造船业，机机车制造造业，电电梯制造造业，锅锅炉压力力容器制制造业，各各种金属属结构和和金属加加工机械械的生产产。MIG气气体保护护焊焊接接质量好好，成本本低，操操作简便便，取代代大部分分手工电电弧焊和和埋弧焊焊，已成成定局。二氧化化碳气体体保护焊焊装在机机器手或或机器人人上很容容易实现现数控焊焊接，将将成为二二十一世世纪初的的主要焊焊接方法法。目前二氧氧化碳气气体保护护焊

2、，使使用的保保护气体体，分CCO2和COO2+Arr两种。使用的的焊丝主主要是锰锰硅合金金焊丝，超超低碳合合金焊丝丝及药芯芯焊丝。焊丝主主要规格格有：00.5 0.8 0.99 11.0 1.2 1.66 22.0 2.5 3.00 44.0等等。二、二氧氧化碳气气体保护护焊特点点1焊接接成本低低其其成本只只有埋弧弧焊和手手工电弧弧焊的440550%。2生产产效率高高其其生产率率是手工工电弧焊焊的14倍。3操作作简便明弧弧，对工工件厚度度不限，可可进行全全位置焊焊接而且且可以向向下焊接接。4焊缝缝抗裂性性能高焊缝缝低氢且且含氮量量也较少少。5焊后后变形较较小角变形形为千分分之五，不不平度只只有

3、千分分之三。6焊接接飞溅小小当当采用超超低碳合合金焊丝丝或药芯芯焊丝，或或在COO2中加入入Ar，都都可以降降低焊接接飞溅。三、二氧氧化碳气气体保护护焊焊接接材料（一）CCO2气体1COO2气体的的性质纯CO22气体是是无色，略略带有酸酸味的气气体。密密度为本本1.997kgg/m33，比空空气重。在常温温下把CCO2气体加加压至557MMpa时时变为液液体。常常温下液液态COO2比较轻轻。在00，0.1Mppa时，11kg的的液态CCO2可产生生5099L的CCO2气体。2瓶装装CO22气体采用400L标准准钢瓶，可可灌入225kgg液态的的CO22，约占占钢瓶的的80%，基余余20%的空间

4、间充满了了CO22气体。在0时保饱饱各气压压为3.63MMpa；20时保饱饱各气压压为5.72MMpa；30时保饱饱各气压压为7.48 Mpaa，因此此，COO2气瓶要要防止烈烈日暴晒晒或靠近近热源，以以免发生生爆炸。3COO2气体纯纯度对焊焊接质量量的影响响CO2气气体纯度度对焊缝缝金属的的致密性性和塑性性有很大大影响。CO22气体中中的主要要杂质是是H2O和NN2，其中中H2O的危危害较大大，易产产生H气气孔，甚甚至产生生冷裂缝缝。焊接接用COO2气体纯纯度不应应低于999.88%（体体积法），其其含水量量小于00.0005%（重重量法）。4混合合气体一般混合合气体是是在Arr气（无无色、

5、无无味、密密度为11.788kg/m3）中加加入200%左右右的COO2气体制制成，主主要用来来焊接重重要的低低合金钢钢强度钢钢。（二）焊焊丝1实心心焊丝为了防止止气孔，减减少飞溅溅和保证证焊缝具具有一定定的力学学性能，要要求焊丝丝中含有有足够的的合金元元素，一一般采用用限制含含碳量（00.1%以下），硅硅锰联合合脱氧。焊丝直直径常用用的有：0.8mmm 0.99mm 11.0mmm 1.2mmm 1.66mm，焊焊丝直径径允许偏偏差+00.011，-00.044。以下下介绍几几种常用用的焊丝丝。 用于于焊接低低碳钢低低合金钢钢的焊丝丝有：HH08MMnSiiA，HH08MMnSii，H110

6、MnnSi。 用于于焊接低低合金钢钢强度钢钢的焊丝丝有：HH08MMn2SSiA，HH10MMnSiiMo，HH10MMn2SSiMooA。 用于于焊接贝贝氏体钢钢的焊丝丝有：HH08CCr3MMn2MMoA。 用于于焊接抗抗微气孔孔焊缝低低飞溅的的焊丝有有：H00Cr118Nii9，HH1Crr18NNi9，HH1Crr18NNi9TTi。 用于于焊接不不锈钢薄薄板的焊焊丝有：H0CCr188Ni99，H11Cr118Nii9，HH1Crr18NNi9TTi，HH1Crr18NNi9NNb。2药芯芯焊丝药芯焊丝丝用薄钢钢带卷成成圆形管管，其中中填入一一家成分分的药粉粉，以拉拉制而成成的焊丝丝

7、。采用用药芯焊焊丝焊接接，形成成气渣联联合保护护，焊缝缝成形好好，焊接接飞溅小小。常用用的药芯芯焊丝有有：YJJ5022，YJJ5077，YJJ5077CuCCr，YYJ6007，YYJ7007。四、二氧氧化碳气气体保护护焊的保保护效果果（一）二二氧化碳碳气体保保护焊的的保护效效果CO2气气体保焊焊是利用用CO22气体作作为保护护气体的的一种电电弧焊。CO22气体本本身是一一种活性性气体，它它的保护护作用主主要是使使焊接区区与空气气隔离，防防止空气气中的氮氮气对熔熔池金属属的有害害作用，因因为一旦旦焊缝金金属被氮氮化和氧氧化，设设法脱氧氧是很容容易实现现的，而而要脱氮氮就很困困难。CCO2气保

8、焊焊在COO2保护下下能很好好地排除除氮气。在电弧弧的高温温作用下下（50000KK以上），CCO2气体全全部分解解成COO+ OO，可使使保护气气体增加加一倍。同时由由于分解解吸热的的作用，使使电弧因因受到冷冷却的作作用而产产生收缩缩，弧柱柱面积缩缩小，所所以保护护效果非非常好。（二）二二氧化碳碳气体保保护焊的的冶金特特点CO2气气保焊时时，合金金元素的的烧损，焊焊缝中的的气孔和和焊接时时的飞溅溅，这三三方面是是CO22气保焊焊的主要要问题，而而这些问问题都与与电弧气气氛的氧氧化性有有关。因因为只有有当电弧弧温度在在50000K以以上时，CCO2气体才才能完全全分解，但但在一般般的COO2气

9、保焊焊电弧气气氛中，往往往只有有4060%左右的的CO22气体完完全分解解，所以以在电弧弧气氛中中同时存存在COO2、COO和O气气氛对熔熔池金属属有严重重的氧化化作用。1合金金元素的的氧化问问题（1） 合金元元素的氧氧化CO2气气体和OO对金属属的氧化化作用，主主要有以以下几种种形式：Fe+ CO22=FeeO+CCOSi+22CO22=SiiO2+2CCOMn+ CO22=MnnO+CCOFe+OO=FeeOSi+22O=SSiO22Mn+OO=MnnO这些氧化化反应既既发生在在熔滴中中，也发发生于深深池中。氧化反反应的程程度取决决于合金金元素的的浓度和和对氧的的亲和力力的大小小，由于于铁

10、的浓浓度最大大，固铁铁的氧化化最强烈烈，Sii、Mnn、C的的浓度虽虽然较低低但与氧氧的亲和和力比铁铁大，所所以大部部分数量量被氧化化。以上氧化化反应的的产物SSiO22T MMnO结结合成为为熔点较较低的硅硅酸盐熔熔渣，浮浮于熔池池上面，使使熔池金金属受到到良好的的保护。反应生生成的CCO气体体，从熔熔池中逸逸到气相相中，不不会引起起焊缝气气孔，只只是使焊焊缝中的的Si、Mn元元素烧损损。在CCO2气保焊焊中，与与氧亲和和力较弱弱的元素素Ni、Cr、Mo其其过渡系系数最高高，烧损损最少。与氧亲亲和力较较大的元元素Sii和Mnn，其过过渡系数数较低，因因为它们们当中有有相当数数量用于于脱氧。而

11、与氧氧的亲和和力最大大的元素素Al、Ti、Nb的的过渡系系数更低低，烧损损比Sii、Mnn还要多多。反应生成成的FeeO将继继续与CC作用产产生COO气体，如如果此时时气体不不能析出出熔池，则则在焊缝缝中生成成CO气气孔。反反应生成成的COO气体在在电弧高高温下急急剧膨胀胀，使熔熔滴爆破破而引起起金属飞飞溅，因因此必须须采取措措施，尽尽量减少少铁的氧氧化。（2）脱脱氧措施施由上述合合金元素素的氧化化情况可可知，SSi、MMn元素素的氧化化结果能能生成硅硅酸盐熔熔渣，因因此在CCO2气保焊焊中的脱脱氧措施施主要是是在焊丝丝或药芯芯的药中中加Sii、Mnn作为脱脱氧剂。有时加加入一些些Al、Ti，

12、但但是All加入太太多会降降低金属属的抗热热裂纹能能力，而而Ti极极易氧化化，不能能单独作作为脱氧氧剂。利利用Sii、Mnn联合脱脱氧时，对对Si、Mn的的含量有有一家的的比例要要求。SSi过高高也会降降低抗热热裂纹能能力，MMn过高高会使焊焊缝金属属的抗冲冲击值下下降，一一般控制制焊丝含含Si量量为1%左右，含含Mn量量为12%左左右。2气孔孔问题 （1）CCO气孔孔CO2气气保焊时时，由于于熔池受受到COO2气流的的冷却，使使熔池金金属凝固固较快，若若冶金反反应生成成的COO气体是是发生在在熔池快快凝固的的时候，则则很容易易生成CCO气孔孔，但是是只要焊焊丝选择择合理，产产生COO气孔的的

13、可能性性很小。（2）NN2气孔当气体保保护效果果不好时时，如气气体流量量太小；保护气气不纯；喷嘴被被堵塞；或室外外焊接时时遇风；使气体体保护受受到破坏坏，大量量空气侵侵入熔池池，将引引起N22气孔。（3）HH2气孔在CO22气保焊焊时产生生H2气孔的的机率不不大，因因为COO2气体本本身具有有一家的的氧化性性，可以以制止氢氢的有害害作用，所所以COO2气保焊焊时对铁铁锈和水水分没有有埋弧焊焊和氩弧弧焊那样样敏感，但但是如果果焊件表表面的油油污以及及水分太太多，则则在电弧弧的高温温作用下下，将会会分解出出H2，当其其量超不不定期CCO2气保焊焊时氧化化性对氢氢的抑制制作用时时，将仍仍然产生生H2

14、气孔。为了防止止H2气气孔的产产生，焊焊丝和焊焊件表面面必须去去除油污污、水分分、铁锈锈，COO2气体要要经过干干燥，以以减少氢氢的来源源。3COO2气保焊焊的飞溅溅问题（1）飞飞溅产生生的原因因由于焊丝丝和工件件中都含含有碳，CCO2气保焊焊电弧气气氛氧化化性强，熔熔滴中发发生FeeO+ C=FFe+CCO，熔滴滴爆炸，产产生飞溅溅。另一个原原因是CCO2气保焊焊细丝（1.66mm以以下）焊焊时，一一般采用用短路过过渡焊接接，当电电弧短路路期间，电电弧空间间逐渐冷冷却，当当电弧再再次引燃燃时，电电流较大大，电弧弧热量突突然增大大，较冷冷的气体体瞬间产产生体积积膨胀而而引起较较大的冲冲动功，由

15、由此引起起较大的的飞溅。另外当焊焊机的动动特性不不太好时时，短路路电流的的增长速速度太慢慢，使熔熔滴过渡渡频率降降低，短短路时间间增长，焊焊丝伸出出部分在在电阻热热的作用用下，会会发红软软化，形形成大颗颗粒成段段断落，爆爆断，使使电弧熄熄灭，造造成焊接接过程不不稳。短短路电流流增长太太快时，一一发生短短路，熔熔滴立即即爆炸，产产生大量量的飞溅溅，（2）减减少飞溅溅的措施施 采用用活化处处理过的的焊丝可可以细化化金属熔熔滴减少少飞溅，改改善焊缝缝的成形形。所谓谓活化处处理就是是在焊丝丝表面涂涂一层薄薄的碱土土金属或或稀土金金属的化化合物来来提高焊焊丝发射射电子的的能力，最最常用的的活化剂剂是铯（

16、CCs）的的盐类如如CsCCO3，如稍稍加一些些K2CO3，Naa2COO3，则效效果更显显著。 限制制焊丝中中的含碳碳量在00.0880.11%范围内内，为此此可选用用超低碳碳焊丝，如如HO44Mn22SiTTiA。 必要要时选用用药芯焊焊丝，使使熔滴表表面有熔熔渣覆盖盖，可减减少飞溅溅，使焊焊缝盛开开美观。 在CCO2气体中中加入少少量的AAr气，改改善电弧弧的热特特性和氧氧化性，减减少飞溅溅。 采用用直流反反接，使使焊丝端端部的极极点压力力较小。 选择择最佳的的焊接规规范，焊焊接电流流、焊接接电压不不要过大大或过小小。 选择择最佳的的电感值值，COO2气体保保护焊时时电流的的增长速速度与

17、电电感有关关，既：di/ddt=（UU0-iRR）/LL式中：UU0电电源的空空载电压压 II瞬瞬间电流流R焊焊接回路路中的电电阻 LL焊焊接回路路中的电电感由此可知知电感越越大，短短路电流流的增大大速度ddi/ddt越小小。当焊焊接回路路中的电电感值在在000.2毫毫亨范围围内变化化时，对对短路电电流上升升速度的的影响特特别显著著。一般在用用细丝CCO2气体保保护焊时时，由于于细焊丝丝的熔化化速度比比较快，熔熔滴过渡渡的周期期短，因因此需要要较快的的电流增增长速度度，电感感应该选选小些。相反，粗粗焊丝的的熔化速速度较慢慢，熔滴滴过渡的的周期长长，则要要求电流流增长速速度慢些些，所以以应该选选

18、较大的的电感值值。 在喷喷咀上涂涂一层硅硅油或防防堵剂，可可以有效效的防止止喷咀堵堵塞。使使用焊接接飞溅清清除剂，喷喷涂在工工件上，可可以阻止止飞溅物物与母材材直接接接触，飞飞溅物用用钢丝刷刷轻轻一一刷就能能把飞溅溅物清除除。五、二氧氧化碳气气体保护护焊熔滴滴过渡形形式1短路路过渡细丝COO2气体保保护焊（小于11.6mmm）焊焊接过程程中，因因焊丝端端部熔滴滴个非常常大，与与熔池接接触发生生短路，从从而使熔熔滴过渡渡到熔池池形成焊焊缝。短短路过渡渡是一个个燃弧、短路（息息弧）、燃弧的的连续循循环过程程，焊接接热源主主要由电电弧热和和电阻热热两部分分组成。短路过过渡的频频率由焊焊接电流流、焊接

19、接电压控控制，其其特征是是小电流流、低电电压、焊焊缝熔深深大，焊焊接过程程中飞溅溅较大。短路过过渡主要要用于细细丝COO2气体保保护焊，薄薄板、中中厚板的的全位置置焊接。2颗粒粒状过渡渡粗丝COO2气体保保护焊（大于11.6mmm）焊焊接过程程中，焊焊丝端部部熔滴个个较小，一一滴一滴滴，过渡渡到熔池池不发生生短路现现象，电电弧连续续燃烧，焊焊接热源源主要是是电弧热热。其特特征是大大电流、高电压压、焊接接速度快快。颗粒粒状过渡渡，主要要用于粗粗CO22气体保保护焊，中中厚板的的水平位位置焊接接。3射流流过渡当粗丝CCO2气体保保护焊或或采用混混合气体体保护细细丝焊，焊焊接电流流大到超超过临界界电

20、流值值，焊接接时，焊焊丝端部部呈针状状，在电电磁收缩缩力、电电弧吹力力等作用用下，熔熔滴呈雾雾状喷入入熔池，焊焊接过程程中飞溅溅很小，焊焊缝熔深深大，成成形美观观。射流流过渡主主要用于于中厚板板，带衬衬板或带带衬垫的的水平位位置焊接接。六、二氧氧化碳气气体保护护焊短路路过渡时时焊接规规范参数数的选择择（一）短短路过渡渡时焊接接规范参参数1电源源极性应采用直直流反接接焊接，因因为直流流反接时时熔深大大，飞溅溅小，焊焊缝成形形好，电电弧稳定定，且焊焊缝金属属含氢量量最低。2气体体流量气体流量量直接影影响焊接接质量，气气体流量量太大或或太小时时，都会会造成成成形差，飞飞溅大，产产生气孔孔。一般般经验

21、公公式是，数数量为焊焊丝直径径的十倍倍，既1.22mm焊焊丝选择择12升升/分。当采用用大电流流快速焊焊接，或或室外焊焊接及仰仰焊时，应应适当提提高气体体流量。3焊丝丝伸出长长度焊丝伸出出长度与与电流有有关，电电流越大大，焊丝丝伸出长长度太长长时，焊焊丝的电电阻热越越大，焊焊丝熔化化速度加加快，易易造成成成段焊丝丝熔断，飞飞溅严重重焊接过过程不稳稳定。焊焊丝伸出出长度太太短时，容容易使飞飞溅物堵堵住喷嘴嘴，有时时飞溅物物熔化到到熔池中中，造成成焊缝成成形差。一般经经验公式式是，伸伸出长度度为焊丝丝直径的的十倍，既既1.2mmm焊丝选选择伸出出长度为为12 mm左左右。4焊接接电流应根据母母材厚

22、度度，接头头形式以以及焊丝丝直径等等，正确确选择焊焊接电流流。短路路过渡时时，在保保证焊透透的前提提下，尽尽量选择择小电流流，因为为当电流流太大时时，易造造成熔池池翻滚，不不仅飞溅溅大，成成形也非非常差。5焊接接电压焊接电压压必须与与焊接电电流形成成良好的的配合。焊接电电压过高高或过低低都会造造成飞溅溅，焊接接电压应应伴随焊焊接电流流增大而而提高，伴伴随焊接接电流减减小而降降低，最最佳的焊焊接电压压一般在在122伏之间间，所以以焊接电电压应细细心调试试。6焊接接速度焊接速度度对焊缝缝内部与与外观的的质量都都有重要要影响。当焊接接速度增增加时，将将焊缝熔熔宽，熔熔深和堆堆积高度度都相应应降低。当

23、焊接接速度过过快时，会会使气体体保护的的作用受受到破坏坏，易使使焊缝产产生气孔孔。同时时焊缝的的冷却速速度也会会相应提提高，因因而降低低了焊缝缝金属的的塑性的的韧性，并并会使焊焊缝中间间出现一一条棱，造造成成形形不良。当焊接接速度过过慢时，熔熔池变大大，焊缝缝变宽，易易因过热热造成焊焊缝金属属组织粗粗大或烧烧穿。因因此焊接接速度应应根据焊焊缝内部部与外观观的质量量选择。7喷嘴嘴与工件件的角度度无论是自自动焊还还是半自自动焊，当当喷嘴与与工件垂垂直时，飞飞溅都很很大，电电弧不稳稳。其主主要原因因是运弧弧时产生生空气阻阻力，使使保护气气流后偏偏吹。为为了避免免这种情情况的出出现，可可将喷嘴嘴后倾1

24、1015，既可可保证焊焊缝成形形良好，焊焊接过程程稳定。8焊法法一般采用用左向焊焊法焊接接，焊缝缝成形好好，飞溅溅小，便便于观察察熔池，焊焊接过程程稳定。当采用用用右向向焊法焊焊接时，飞飞溅大，焊焊缝成形形差，焊焊接过程程不稳定定。（二）短短路过渡渡时最佳佳焊接规规范的调调整1短路路过渡时时最佳规规范的主主要特征征 焊缝缝成形好好。 焊接接过程稳稳定，飞飞溅小。 焊接接时听到到沙、沙沙的声音音。 焊接接时看到到焊机的的电流表表、电压压表的指指针稳定定，摆动动小。2短路路过渡时时最佳焊焊接规范范的调整整步骤 根据据工件厚厚度，焊焊缝位置置，选择择焊丝直直径，气气体流量量，焊接接电流。 在试试板上

25、试试焊，根根据选择择的焊接接电流，细细心调整整焊接电电压。 根据据试板上上焊缝成成形情况况，适当当调整焊焊接电流流，焊接接电压，气气体流量量，达到到最佳焊焊接规范范。 在工工件上正正式焊接接过程中中，应注注意焊接接回路，接接触电阻阻引起的的电压降降低，及及时调整整焊接电电压，确确保焊接接过程稳稳定。七、二氧氧化碳气气体保护护焊常见见的故障障和缺陷陷气保焊机机有别于于其它焊焊机之处处在于它它是机、电、气气三位一一体的设设备，在在使用中中，对于于其所发发生的问问题我们们应从此此三个因因素去理理解、分分析和解解决。一一般地说说：不能能焊电电路故障障；不好好焊机机械故障障；焊不不好保保护气气气体不纯纯

26、或气路路问题。这是经经验的写写照，而而后两者者占了问问题总数数的900%。1. 机机械问题题（主要要表现为为送丝不不稳、堵堵丝）1.1入入口嘴、中间嘴嘴、出口口嘴是否否同心在在一条直直线上。如不在在一条直直线上则则易导致致送丝阻阻力加大大，造成成送丝不不稳。（见见图示） 送送丝轮 出口嘴嘴 中中间嘴 入口口嘴 焊焊丝盘1.2送送丝轮是是否打滑滑。第一一次试机机应将防防锈脂擦擦除并要要定期清清理轮槽槽，注意意要用软软质的东东西去擦擦除。判判断轮槽槽是否磨磨损严重重：一般般情况下下让焊丝丝露出槽槽面的11/3（见见图示），否否则应换换相应丝丝径的送送丝轮。轮槽必必须按焊焊丝直径径安装正正确。 d

27、1/3d 1.3送送丝轮挡挡圈仅起起防止轮轮圈在送送丝过程程中脱落落或窜动动量太大大，而不不宜旋得得太紧。否则内内嵌螺钉钉容易脱脱落或松松动。1.4送送丝软管管（导丝丝管）由由于长时时间使用用，在导导丝管内内充满灰灰尘和铁铁末，也也会造成成送丝阻阻力大，所所以应经经常清理理。当导导丝管用用了一段段时间，但但还比较较新时，清清洁时可可用压缩缩空气吹吹干净即即可（尼尼龙管只只能用此此方法）；当导丝丝管用旧旧了时，要要用煤油油、汽油油、酒精精等有机机溶剂泡泡一泡，然然后再清清理。更更换导丝丝管时，要要依据焊焊丝直径径选择合合适软管管，并根根据枪的的实际长长度截取取软管长长度，且且一定要要清除螺螺旋钢

28、丝丝管口处处的毛刺刺，具体体方法见见说明书书。另外外，低速速焊时，细细丝可用用超一档档焊丝直直径的导导丝管，但但不允许许粗丝采采用细丝丝导丝管管，如：1.2丝可可用11.6丝丝的导丝丝管，但但1.6的焊焊丝不可可用11.2的的导丝管管。高速速焊时，送送丝管应应严格按按焊丝直直径进行行匹配。1.5导导电嘴孔孔眼偏大大时，应应及时更更换，否否则会出出现因间间隙过大大导电不不良引起起焊接过过程不稳稳定或输输出电流流不够大大。焊接接过程中中采用防防飞溅剂剂可延长长导电嘴嘴寿命，同同时在施施焊过程程中应及及时清理理焊枪护护套内的的飞溅。钢焊丝丝的导电电嘴，其其孔径应应比焊丝丝直径大大0.110.2mmm

29、，长度度约200300mm 。对于于铝焊丝丝，要适适当增加加导电嘴嘴的孔径径（比焊焊丝直径径大0.200.3mmm）及及长度，以以减少送送丝阻力力和保证证导电可可靠，相相同丝径径焊铝导导电嘴的的孔径要要比焊钢钢导电嘴嘴的孔径径大。1.6枪枪的选配配，在满满足作业业半径条条件下，主主张用标标准3mm枪。焊焊枪电缆缆在使用用时不能能出现死死弯儿（即即不能出出现小于于4000mmm的盘圈圈或S型型弯儿），尤尤其是焊焊枪手柄柄与电缆缆相邻处处，一定定要给以以高度重重视，要要保持送送丝顺畅畅。1.7压压紧力的的选择要要适当。一般将将压力调调节手柄柄旋紧在在刻度224即即可，不不要太紧紧，以免免焊丝变变形

30、增加加送丝阻阻力（尤尤其焊铝铝、药芯芯焊时），同同时也会会加快轮轮槽的磨磨损。1.8送送丝盘支支撑轴，由由于该轴轴为铝合合金，在在使用过过程中与与塑料孔孔长期磨磨损，应应经常清清洁其表表面并涂涂上润滑滑脂。1.9焊焊丝盘旋旋转方向向应为顺顺时针方方向而不不能逆时时针方向向。2. 电路问问题2.1航航空插头头、插座座、二次次线缆、地线是是否连接接正确接接触良好好。、航空空插头正正确连接接方法：航空插头头插接时时，应正正确对准准插头与与插座的的定位插插槽（宽宽、窄相相对应），然然后右旋旋锁紧，此此时插座座定位锁锁紧销恰恰好进入入插头定定位锁紧紧孔，拆拆卸插头头后一定定要小心心轻放，避避免硬损损伤。

31、、航空空插头虚虚接时出出现的现现象：a、按枪枪无任何何动作响响应（电电磁阀、马达工工作不响响应）b、 电源面面板正常常显示范范围：电电压155488V 、电流预预设数字字刻度330 2880），不不正常显显示：电电压为660770V，电电流预设设刻度4400左左右，具具体数值值与电网网电压有有关。c、电流流、电压压不可调调、二次次线缆正正确连接接方法二次线缆缆快速接接头连接接方法是是对准电电源前面面板二次次输出插插座内嵌嵌槽，向向前推入入并右旋旋大约990即即可。、二次次线缆、地线虚虚接时出出现的现现象a、接头头处发热热严重，甚甚至粘连连。b、 大电流流时焊接接，对应应的焊接接电压超超出正常常

32、匹配范范围。c、小电电流时焊焊接，焊焊接过程程不稳定定。d、 干伸长长适应能能力下降降（偏短短）2.2加加长线的的处理 通通常我们们可加长长到500m /50mmm2 ,当当有特殊殊要求再再需加长长时，建建议加粗粗线缆截截面积，但但当线缆缆加长以以后，因因为线损损加大会会导致波波控采样样与电弧弧电压之之间误差差加大，应应当适当当提高给给定电压压。 A1200-4000焊机机焊接电电缆线长长度、截截面积与与最大输输出电流流的关系系焊机最大输出为45V30m60m100m35mm2400A/3440V350A/32V45V270A/27V45V50mm2400A/3439V400A/34V45V3

33、20A/30V45VA1200-5000焊机机焊接电电缆线长长度、截截面积与与最大输输出电流流的关系系焊机最大输出为45V30m60m100m50 mm2500A/39V45V400A/34V44V350A/31.5V45V95 mm2500A/39V45V500A/39V45V450A/36.5V45V2.3引引弧问题题（保证证焊接回回路良好好的情况况下）老型号电电路板我我们都是是按1.6丝使使用设计计的,当当用11.0、1.2等其其它丝时时（尤其其当长干干伸长时时），引引弧电流流总是偏偏高，现现新型号号电路板板已克服服此问题题。3. 保护气气及气路路问题（焊焊缝易氧氧化，尤尤其在焊焊接铝合

34、合金时） 3.1 COO2气体体纯度对对焊缝金金属的致致密性和和塑性有有很大影影响。焊焊接用CCO2气气体纯度度 不不应低于于98%（体积积法），其其含水量量小于00.0005%（重重量法） 。 3.2 保护护气体流流量是否否足够检查气体体流量 V=(1215)L/mmin ,大电电流焊接接时应适适当加大大气体流流量。3.3 气体体加热器器是否工工作检查加热热器工作作是否正正常。开开机后等等待23miin，用用手触摸摸加热器器应有温温热的感感觉，若若不加热热会导致致加热器器结霜，甚甚至堵塞塞气流通通道或者者增加气气孔出现现的机率率。3.4 导丝丝管是否否破损，是是否漏气气3.5 分流流器是否否

35、破损若破损应应更换，否否则会影影响保护护气分配配流向而而导致保保护不好好。3.6 气管管是否破破损3.7 枪体体中各密密封圈是是否正常常八、气保保焊操作作常识影响焊接接的因素素多种多多样，上上一章节节内容是是我们对对A12204400/5000内在因因素的分分析和总总结，对对于其外外在因素素（主要要指使用用过程），我我们结合合实际情情况并作作了很多多工艺试试验，归归纳如下下，以供供参考。1. 焊焊接过程程稳定性性与规范范匹配的的关系1.1 在保保证外围围系统（送送丝、导导电）良良好的前前提下，建建议：I2000A（尤尤其是有有加长线线）时，电电压略配配高些 U=(166+0.05II)22V

36、最佳佳焊接规规范的主主要特征征：a. 焊焊缝成形形好。b. 焊接接过程稳稳定，飞飞溅小。c. 焊焊接时听听到沙、沙沙的声音音。d. 焊接接时看到到焊机的的电流表表、电压压表的指指针稳定定，摆动动小。 最佳佳焊接规规范的调调整步骤骤：a. 根根据工件件厚度，焊焊缝位置置，选择择焊丝直直径，气气体流量量，焊接接电流。b. 在试试板上试试焊，根根据选择择的焊接接电流，细细心调整整焊接电电压和电电弧推力力，最佳佳的焊接接电压一一般在112VV之间。c. 根根据试板板上焊缝缝成形情情况，适适当调整整焊接电电流，焊焊接电压压，气体体流量，达达到最佳佳焊接规规范。d. 在在工件上上正式焊焊接过程程中，应应注

37、意焊焊接回路路，接触触电阻引引起的电电压降，及及时调整整（微调调）焊接接电压，确确保焊接接过程稳稳定（针针对工件件比较大大的情况况）。1.2 规范范匹配不不良的焊焊接现象象及排除除当焊丝丝端头始始终有滴滴状金属属小球存存在，且且过渡频频率偏低低，此情情况说明明 焊焊接电压压偏高，加加大送丝丝速度（焊焊接电流流）或降降低焊接接电压以以解决。当干伸伸长偏短短时能正正常焊接接，稍长长就出现现顶丝问问题。说说明焊接接电压偏偏低 ，通通过降低低送丝速速度（焊焊接电流流）或升升高焊接接电压解解决。要注意意面板上上旋钮状状态： 一一般情况况下，我我们将推推力旋钮钮按标准准刻度向向右偏223格格。电流流偏大时

38、时, 建建议把推推力旋钮钮根据焊焊接过程程的稳定定性继续续加大些些，对于于细焊丝丝0.8、 1.00小电流流（00.8 I880A、1.0 II66mm一一般应采采用多层层或多道道、多层层焊才能能保证良良好的成成型。电流偏偏小，易易出现焊焊缝铺展展不开，成成堆积状状，尤其其不开坡坡口的角角焊缝。电流太太大，易易出现焊焊漏工件件的现象象。焊接接规范选选择对焊焊缝成型型及焊缝缝质量的的影响对于于开坡口口的焊缝缝，一般般打底层层采用A118.00V左右右。这样既能保保证焊道道反面成成型，也也不至于于电流太太大将工工件焊穿穿。填充充层的焊焊接电流流可根据据焊接位位置选择择，范围围在15502250AA

39、之间。这 样既保保证了焊焊接效率率也保证证了焊道道间的熔熔合良好好。盖面面层一般般将焊接接电流适适当减小小，15501160AA即可，这这样才能能保证表表面成成型美观观。控制制焊接行行走速度度，电流流大时，走走的快些些，电流流小的时时候，可可适当的的摆动动一下。3. 预设设与实际际显示的的关系3.1 预设设电压范范围，正正常情况况下88V 预设电流流刻度3028003.2 预设设电压与与实际电电压关系系 11V（在在约定负负载下考考核）3.3 预设设电流刻刻度与实实际电流流关系，其其与加长长线、干干伸长、焊丝直直径有很很大关系。刻刻度与实实际电流流的关系系可以表表示为：I实际际= KIMaxx

40、:所用用焊丝直直径电源源能输出出的最大大电流 KK:预预设电流流刻度值值 II实际：实际焊焊接电流流对于标准准配置：线缆 10mm/500mm22 ,使使用时干干伸长115mmm左右，预预设与实实际关系如如下：（预预设电流流仅作参参考，它它的优点点是重复复性很好好，容易易操作和记忆及及寻找规规范）焊丝直径(mm)比例关系0.81:11.01:1.51.21:(1.52)1.61:(23)4. 干干伸长的的合理选选择我们的要要求是（可可保证焊焊接过程程稳定）：焊丝直径(mm)干伸长(mm)0.8不大于 15201.0不大于 15251.2不大于 15301.6不大于 1540 对于有有特殊要要求

41、的，如如千斤顶顶、汽车车、摩托托车等行行业，要要求超长长干伸长长，我们们可对控控制电路路做一些些更改，但但可能会会带来小小电流时时电弧声声音偏硬硬，飞溅溅加大。5. 焊焊接极性性的选择择通常采用用直流反反接法（工工件接负负，焊枪枪接正），如如果接反反了也能能焊，但但飞溅大大，焊丝丝端头有有小球（因因为过渡渡形式发发生了变变化）。但对于于自保护护焊丝，需需采用直直流正接接法，此此时接反反，除飞飞溅大、有小球球外，焊焊接过程程也不稳稳定。6焊法法 左左焊法（从从右向左左焊接）：焊缝余余高小，焊焊缝宽度度较大，飞飞溅小，便便于 观察察焊缝，焊焊接过程程稳定。气体保保护效果果好（有有色金属属焊接均均要

42、求采采用左焊焊法）。溶深较较浅。右右焊法（从从左向右右焊接）：焊缝余余高较大大，焊缝缝宽度较较小。飞飞溅大，便便 于于观察溶溶池。7引弧弧和收弧弧（1） 引弧失失败，送送丝保护护。如果果按下枪枪开关延延迟0.5秒左左右还未未引弧，焊机自动动关闭电电路，停停止送丝丝，以免免人为碰碰枪开关关，造成成送丝不不停，浪浪费焊丝丝。（2） 具有收收弧功能能，且增增加了削削球功能能。操作作时请注注意：在在焊接过过程停止（电电弧熄灭灭）后，焊焊枪仍需需停留在在原来位位置12秒，有有利于削削球过程程的完成成，并利利于下一一次的引引弧。九、气保保焊机焊焊接规范范普通碳素素结构钢钢的焊接接（H008Mnn2Sii）

43、焊接规范参数焊丝直径电流（A）/电压（V）电流（A）/电压（V）干伸长0.8mm6070172011012019211015mm150160212317018023261.0mm7080182015016021231020mm20021025261.2mm8090171915016018211025mm1902001923240250232630028301.6mm130140182320021018231030mm250260202530025273503603035备注：保护气体体选用CCO2。铝及铝合合金的焊焊接：焊接规范参数焊丝直径电流（A）/电压（V）保护气体1.2mm110-120

44、17-181518L/min短路过渡1.6mm170-18021-2223L/min亚射流过渡190-21022-23240-25023-24270-28024-25备注：铝铝及铝合合金的保保护采用用高纯AAr保护护。 药芯焊丝丝焊接结结构钢的的焊接规规范推荐荐表：焊接规范参数焊丝直径电流（A）电压（V）保护气体1.21.6120-13023-25CO2150-16025-26180-20025-27220-25028-29270-28030-32300-32032-34备注：采采用COO2保护护。不锈钢的的焊接：焊接规范参数焊丝直径电流（A）电压（V）保护气体1.0mm70-8015-16射

45、流过渡采用Ar98%+CO22%短路过渡采用Ar97.5%+CO22.5%110-12016-17150-16020-22180-19024-26200-21027-281.6mm180-22022-25200-24022-250.8mm85-9015备注：11、焊接接厚板不不锈钢推推荐采用用射流过过渡，适适用于厚厚板平焊焊、横焊焊。 22、焊接接薄板不不锈钢推推荐采用用短路过过渡，适适用于任任何位置置。 33、保护护气体的的选用：射流过过渡采用用Ar998%+CO222%，短短路过渡渡采用 AAr977.5%+COO22.55%。 44、为防防止背面面焊道表表面氧化化和良好好成型，底底层焊道

46、道背面可可附加氩氩气保护护。 55、此外外可以采采用不锈锈钢药芯芯焊丝，保保护气体体采用CCO2，可提提高焊缝缝成型。 66、电弧弧力旋钮钮置最小小。高强钢的的焊接、板厚558mmm、X型型坡口、60度度：焊接方法焊序填充金属焊接电流电弧电压（V）保护气体层道牌号直径极性（A）MIG11TM-601.2反接184-18918.6短路过渡采用Ar80%+CO2.%自动21TM-601.2反接130-13523.6脉冲射流过渡采用Ar80%+CO2%自动31TM-601.2反接132-13623.8自动41TM-601.2反接132-13623.5自动42TM-601.2反接130-13523.4

47、自动51TM-601.2反接136-14023.4自动52TM-601.2反接136-14023.3自动61TM-601.2反接112-11622.2自动62TM-601.2反接108-11321.9自动63TM-601.2反接110-11521.6自动11TM-601.2反接133-13823.0自动21TM-601.2反接128-13323.3自动31TM-601.2反接135-14024.1自动41TM-601.2反接133-13824.2自动42TM-601.2反接134-13923.9自动51TM-601.2反接137-14223.7自动52TM-601.2反接132-13723.5

48、自动61TM-601.2反接117-12022.4自动62TM-601.2反接115-12021.9自动63TM-601.2反接115-12021.5焊接过程程中各种种因素的的影响效效果分析析：过长时 焊道宽度宽 余高减低 飞溅粒子大 熔深浅电弧电压焊接速度焊接方向焊炬角度焊丝直径导电嘴跟母材之间的距离保护气体母材表面喷嘴的高度电弧长母材高低电弧长大飞溅粒子大焊丝向母材钻进飞溅多太快时 焊道的宽度狭了 熔深浅 余高低 容易发生咬边太粗时 飞溅多 电弧不稳定 熔深比较浅 流量少，风太大，容易发生气孔 风速在1m/秒以内 附有比较多的油，锈， 涂料时容易发生气孔1015适当倾斜太大封闭性差（容易产

49、生气孔）竖的太大焊接线看不清楚大致标准 焊丝直径 1015倍太大时（焊丝送料速 度一定的时候） 电流就减少 电弧长大 焊透减少过高时 容易产生气孔过低时 飞溅的原因容易堵住 不能长时间焊接 焊接线看不清楚导电嘴喷嘴十、焊接接缺陷产产生的原原因与防防止办法法缺 陷产 生 原 因防 止 措 施气孔1焊丝或工件有油锈和水1仔细除油和水2气体纯度不良2更换气体或采取脱水措施3气体减压阀冻结而不能供气3应串接预热器4喷嘴被焊接飞溅堵塞4仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物5输气管路堵塞5检查气路有无堵塞和弯折处6有风6采用挡风措施或更换工作地裂纹1 焊丝或工件表面不清洁（有油、锈、漆等）1焊前仔细清理2 焊缝

50、中含C、S量高而Mn量低2检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料3 多层焊第一道焊缝过薄3增加焊道厚度4 熔深过大4调整焊接规范，控制熔深蛇形焊道1焊丝干伸长过大1保持合适长度2焊丝的校正机构调整不良2再调整3导电嘴磨损严重3更换新导电嘴飞溅1电感量过大或过小1仔细调整2电压太高2根据焊接电流调节电压3导电嘴磨损严重3更换新导电嘴4送丝不均匀4检查压丝轮和送丝软管5焊丝与工件清理不良5仔细清理电弧不稳1导电嘴内孔过大1使用与焊丝直径相适合的导电嘴2导电嘴磨损过大2更换新导电嘴3焊丝纠结3仔细解开4送丝轮的沟槽磨耗太大引起送丝不良4更换送丝轮5送丝轮压紧力不合适5再调整6焊机输出电压不稳定6检查整流元件和焊接电缆接头，有问题及时处理7送丝软管阻力大7校正弯曲处或清理弹簧软管A1200-4000/5500部部件规格格及匹配配焊接电源源内部器器件规格格名称：部件名称焊机型号部件名称焊机型号A120-500A120-400A120-500A120-400PCB1H19H035电抗器H19.05.1H19.05.1PCB2H16H20数