车间工作实习总结

1、可编辑车间工作实习总结车间工作实习总结1 随着装配车间实习的结束，三周的轮岗实习也结束了，即将进入新的实习岗位。在装配车间最重要的三点是平安、质量、生产。 平安不管在那个地房方都是第一位的。油漆是易燃易爆物品所以涂装防火应当高度重视；装配车间的上下件都是大件留意不要碰伤压伤；时刻留意挂壁的检检查。工作服必需穿戴，装配车间出入要登记。涂装车间留意职业病的防护，要走观光通道，不要从挂件下通过防止挂件掉落伤人。叉车室内最多开5码，室外最多10码。塔基下不要停留，时刻留意危险源，想好应急逃命路线。 质量是一个企业进展的保证，“盯住不落实的事，追究不落实的人”。涂装的质量主要体现在外观，例如飞溅、焊珠、

2、焊流、漏焊等。外观质量是给人的第一映像，所以要重视。质量要人人把关要做到“过手有责”“道道把关”。装配车间最简洁错发漏发，由于塔基主要是以散件形式发货。假如漏发错发将导致塔基不能组装。所以发货确定要细心仔细。装配车间是质量的最终把关者，所以更加要有责任心。发觉问题准时找补。 生产是一个简洁而繁重的过程。发货员工要相互协作，找到时间节点，有默契这样就能高效而轻松的发货。发货时间要保证人员不能闲置。车间生产流程要成套性，涂装也要成套喷涂。配焊要准时，且下支座爬升架配好后就不能互换。生产过程中时刻留意产品的质量，不行马虎。制约备货的关键就是缺件。还有就是员工责任心不强， 意识不强，不能做到5S及“整

3、理、整顿、清扫、清除、素养”。要做到对事不对人，要有强制性。 在装配车间的几天里我发觉1。在发货时人员混乱没有条理，发货速度慢。2。不合格产品没有准时清理3。配焊工具随处乱丢4。器件直接落地5。产品摆放杂乱。6涂装车间喷涂不仔细有漏喷。可以通过现场管理教育引导改善现场质量；通过强制性和嘉奖政策改善。比如一个月检查发觉有不合格的给与考核，连续几个月没有考核的给与一些嘉奖。通过现场的一些学问培训增加员工意识。还有就是进一步完善公司管理制度，加强员工管理。完善外协配送系统做的没有缺件少件。 装配经常缺件主要是由于外协没有准时配送；自制没有准时完成方案；产品不合格。多进展本地供货商做到多家供应商，有竞

4、争才有动力，才能高质量的完成外协任务。自制件要准时跟踪，准时督促，保证货源。产品检测从源头抓起，过手有责，强化每个人的责任心，把住质量关。 在装配车间真正意义上对塔基产品有了一个概念，一个整体的熟识。了解到了塔基是怎样从一根根钢管变成一个合格的塔基产品。全部的部件都在装配车间陈设着。看到了从生产到发货的全过程。增长了学问，开阔了视野，为我在后面工程制造部做实习方案调度打下了一个坚实的基础。 XX 车间工作实习总结2 第一周： 时间过的很快，一个星期就过去了，在那里，我们一行的同学一齐先进行了为期3天的上岗前培训，培训的资料是：1.公司的基本状况，比如进展历史，人员数量，产品的卖点等等。 2.公

5、司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假状况等。 3.公司的组成，有多个车间组成的：C1C2C3车间B1B2B3车间A1车间D1车间等。 4.公司的业余支配等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最终一天的午时和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷模糊糊之间，一个星期过去了。很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是高傲的一个卖点吧。感觉很不错。 其次周： 这是我们来那里的其次个星期了，渐渐地对那里有了一点生疏，可是工作上的事还是只能做一些简简洁单的，毕竟我们

6、还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自我的一套人员培育政策，刚进来的员工都是从省模开头。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每一天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，由于无聊，就给自我找一些活干，可是手上的活也不能落下，那就仅有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，能够接触到各种不一样形状的模具，这对于刚刚出来的同学是很有诱惑力的，共性是专业对口的时候。很兴奋。 第三周： 来到那里已经是第三个星期了，由于还是进厂里

7、的第一个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在其次个星期就要星期六上班去。此刻的工作还是省模，没方法，制度是这样设置的，仅有等上位者走了，下头的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。省模很简洁，都是手上的活，可是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每一天都是重复一个动作，这样也太熬煎人了，有时候都觉得自我像是一个机械，机器人般动手，移动到必需的距离后回到，额，就系那个直线电机一般，做这自我认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，由于在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急连忙忙的分开了，有点失败，好

8、像只记得组长。 第四周： 这一周的工作还是省模，可是心态好像好多了。由于在那里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要协作研磨液。刚开头时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。之后是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经到达要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都能够照出自我的影子了。这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。

9、晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。 第五周： 那里是一个新的开头，由于我已经调离了枯燥无味的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的午时，车间主任突然出此刻我面前，要我放下手里的工作跟他走，刚开头还以为是要我去打杂呢，由于是新人，被拉出去打杂比如扫地等是不行避开的。没想到他把我带到了平常上下班常常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，以后你就在那里工作了，之后就走开了。下头的资料就有些公式化了，就像有些的查户口般，什么名字?那里人?在不关系到保密或者隐秘的状况下，我叫，惠州的。刚来到能做什么呢?看客，就是这样，此刻旁边看看，但有些什么活，做什么样的活。生疏一下工作环境，工作

10、的工具放置在什么地方，生疏一下组员，帮忙一下打下手，比如传递一下工具 第六周： 制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到那里已经一个多星期了，可是基本没有自我独立完成一项任务，能够做的了的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环境倒是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个老师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是

11、有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每一天都跟在他身后站站工具熟识的倒不少了，那里最大的一点是铣床叫罗床。 第七周： 不得不感叹一下的是时间的快速消逝。这一周，我有了新的收获，那就是制造了不少自我的第一，第一次上机，那是星期二，那个小小师傅在钻孔，对好刀，调整好距离在挤压往下钻孔，我看的手痒痒的，就过去说，让我来试一试把，感谢学校，感谢老师在学校的时候支配了金工实习的工作，以至于在那里能够很快上手，领悟工作要诀，向下的压力要均匀，压下一个距离后要把刀推出来，这是为了排去钻出来的铁屑，还有在钻孔的时候，一手向下压钻头，另外一手记得往孔里加冷却液，一种乳白色的水基冷却液。第一次去仓库借工

12、具，由于有很多的工具组里配备的并不全面，虽然借来并不是自我在使用，可是还是很有成就感的，这或许也是生疏环境的一个环节吧。收获不小 第八周： 制模组和省模组的区分是什么，最大的一点是，省模的是坐着的，制模的是站着的工作。 开机器是不能坐着的，搬运配料更是不能坐下咯。这个星期，我，完成了装夹工件，用寻边器校直的工作，刚开头看到前辈教育的时候觉得没有什么难处的，不就是一边移动_轴一边在Y轴留意的敲敲打打的，有什么困难? 当自我在操作的时候就有些不好意思啊说出来的，原来是想这完善的，就慢慢的来，左边敲打一番移动到_轴的右边右敲打一番再移动回来，磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时过去了，还是没有完成，小小师傅

13、实在看可是眼了，就跑过来帮了一把，啪啪啪啪，特别钟搞定。阅历啊，这就是活生生的最好的例子了。由于有这次的打击，在遇到需要校直的时候，我都毛遂自荐绣上一把，此刻，我能够在五分钟能完成了，虽然其他人能够在三分钟内完成。还是很不错的。 第九周：这个星期的工作就要简洁多了，也是更忙一些了，怎样说也是在那里混了一个月的人了，比如：在加工钻孔的时候。自我找钻头，在懒得找的时候就去仓库借，反正留意的使用是不会用坏的，也是省力多了。那里工作有一点很是担忧，那里的模具在装配前都要清洗一番，由于在之前模具表面是要涂抹一层机油用于防锈的，依据相容原理，清洗剂是有机物的一种天那水，主要成分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆

14、有毒，是危险品。将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按必需重量百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透亮易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。每一天都和这样的危险品接触，会不会对身体有害?值得思考思考。 第十周： 这个星期要说的事儿可就多着了，学习磨刀，这是作为一个技术工人的基本本领。刚开头时，没有想过磨刀，以为找到就能够了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方取笑会不会磨刀的啊，自我的确不会，请教了要领，在没有事儿支配的时候就去学着磨刀，经过两天的努力，最终能够有能够哪的出手的作品了，虽然只是最最简洁的钻头，

15、这也是自我的成就啊，为我喝彩鼓舞吧。还去学习了平面磨床的操作，一个丝一个丝的精度，最大Z轴五个丝，两手共同努力：右手做着规章的逆时针运动，左手则顺时针、逆时针的转动，很是刺激，想一想，这不是开发右脑的最好的一种放松方式?呵呵，想的太多了。 时间也过去两个月了，工资也拿过一次，不多仅有八百来块，可是这是自我读书N年来的第一桶金。我真的长大了。 车间工作实习总结3 我知道，上面的工作表现或许不能让领导感到满足，坦白说，我自己并没有太大的信念。但我坚信自己能够在今后的工作中会表现得更好，保证让领导满足。 两个月弹指一挥间就毫无声息的消逝，就在此时需要回头总结之际才猛然间意识到日子的匆忙。两个月的磨刀

16、练阵，按理说，自己毕竟是宝刀还是锈铁应当可以从这些日子的点滴表现中露出应有的光泽了，然而直至目前，我却对自己这些许的光泽没有信念当然我坚信自己不是锈铁! 我在工作上的收获主要有： 1 、在预备欧盟考察团要来我是司考察的过程中，我学习了各个部分的表格制作; 2、学习了erp系统和万宝系统的基本操纵方法; 3、生疏了公司职员的分工状况。尽管这期间也消逝过比较尴尬的局面，比如不知道自己遇到的专业性的题目应当往找谁?但现在最终可以应对自如了; 4、基本知道我司业务跟单这块的操纵流程; 在这期间，工作上最大的不足主要有： 1、还没有真正容进温州佩蒂这个大家庭中。对很多公司其他同事的话题，了解未几。这或许

17、是由于刚来这边的关系，很多思想还跟不上他们的节奏。但我已经体会到这无形中微妙的关系了。信任我可以在接下来的日子里取得进步。 2、对发货和船务这块还没有机会操练，整个跟单少了这个环节，似乎就不完整了; 3.对公司的生产运做还了解得不够。尽管现在的工作存在这些瓶颈，但我信任，只要坚持不断地学习，不断地总结。我确定可以在接下来的日子里取得进步。 在这两个月期间，我有20天的时间在车间实习，生疏产品，其次个月开头，进进办公室生疏业务跟单流程。两个月来，我认真遵守公司的各项规章制度，自觉、有效得完成自己经手过的每件事情。并对自己每天看到、听到的新的项目进行总结回类。同时也坚持写工作日记(对自己负责的客人

18、的单子的状况准时的记录)。我始终本着“当天的事情，当天做”的原则，对自己所经手的事情负责，更对公司负责。经过20天的车间学习，我能独立制作我司生产的很多常规产品，能辨别产品是否合格，知道怎样做产品会看起来更美观(小技巧)。在车间的工作实习总结，之前我以每个车间一个总结的方式上交给部分经理了，这里就不做进一步的总结。以下我想对我在办公室期间的学习进行总结。 就总体的工作感受来说，我还是比较满足。只是也有某些时候，会有点觉得操纵没头没尾的感觉。有些事情好象是做了个头，但是这个尾毕竟怎么样呢?有些事情干脆是中间，很傻瓜地操纵着。 短期内，我在公司的目标是：我希看自己可以更快、更多的接手不同类型的单子

19、，可以进行全程跟单。加强和公司其他成员的沟通了解，成为一名优秀的跟单员。 车间工作实习总结4 由于工作支配的缘由，我来到了日照中盛集团锻造公司。在王总和朱部长的热忱款待以后，我被支配到了车间进行为期一周的实习以了解生产工艺流程。在实习过程中，通过朱部长的介绍，我在车间的观看与工人之间的沟通，我感到锻造公司是一个欣欣向荣的团队，并为锻造公司上下一心、团结向上的精神所感染。在实习工作中学到了许多原来在学校、在书本上所无法学到的东西。 7月12日中午我来到了锻造公司，王总和朱部长热忱接待了我，朱部长向我介绍了关于锻造公司的一些状况。我了解到锻造公司于20 xx年10月开头在日照市东港区涛雒镇中盛工业

20、园兴建，20 xx年1月开头试产。公司主要生产船舶紧固件、建筑疑难锻件、集装箱配件、汽车锻件、机车配件等，并将建成为集模具制造、机械加工、热处理、成品包装于一体的现代化企业。公司现建成了模具车间、锻造车间及热处理车间，包装车间正在兴建，已经建成的车间当中拥有现在较为先进、完善的生产设备。公司现有生产力气为每年3000余吨，并方案到20 xx年实现年产量6000吨的宏伟目标。公司的经营方针是“持续改进，强企业内功;锻造精品，超顾客期望”，并始终把为顾客服务、让顾客满意放在公司进展的首位，体现了公司以质量为保证，以质量促进展，以顾客为上帝的经营管理理念。之后朱部长又向我介绍了公司的组织体系和他们所

21、拥有的高质量、高素养的管理团队。公司的组织体系是在王总直抓生产经理、质量经理、销售部、技术部;生产经理分管生产部和设备部，质量经理分管企管部和质保部，生产部又分为模具、锻造、热处理三个生产车间。为了保证产品的质量，使公司的质量管理体系得以顺当进行，公司又任命了管理者代表(质量经理兼任)，对公司的质量管理体系全面负责。在对公司的简要介绍之后，朱部长领我参观了公司的三个生产车间并对产品的生产流程作了简要的介绍。 在朱部长的支配下，我来到车间实习。首先我来到了模具车间。模具生产是锻造的基础，对整个生产过程显得尤为重要。模具车间分为模具打磨区、钳工区、机加工区、电加工区以及模具存放区。机加工区包括铣床

22、、车床、牛头刨床、磨床、摇臂钻床和立式台钻。铣床、牛头刨床和磨床都是用来加工平面的，所不同的是铣床加工效率较高，牛头刨床操作简洁，而磨床虽然加工速度较慢但精细程度较高。车床是用来加工圆柱体或圆锥的，也可用来加工螺母。摇臂钻床和立式台钻的作用是钻孔，不同的是摇臂钻床的功率较大，还可用来加工更大的孔且精细程度较高。钳工工作的主要任务是负责产品的前加工或后续加工。电加工区共有一台线切割和两台电火花成型机床和一台雕刻机。线切割机是用电脑把握钼线对金属进行精细加工切割的仪器。电火花成型机床的作用是用来加工模具。而雕刻机是用电脑把握对石墨样品进行精细雕刻的机器。打磨区是用来对成品模具进行打磨，去除毛刺并使

23、模具表面光滑。模具存放区是用来放置模具样品的。 在模具车间实习了两天之后，我来到了锻造车间。在锻造车间里，工人工作的热火朝天。锻造车间的工作流程是下料，用切割机切割原材料，然后再用300吨、400吨或1600吨三条配置不同的锻造流水生产线进行加工。其生产流程是下料、电炉加热、制坯、锻造、冲切。2500吨的生产线正在安装，估量三个月以后可以安装完成并开头投产。 在锻造车间实习了一天后，我最终来到了热处理车间。热处理车间主要有盐浴炉、抛丸机、回火炉、连续炉等各种设备，是用淬火和回火转变金属制品的硬度和韧性的地方。产品在热处理车间通过热处理工序后，按客户要求对它们进行拉力或硬度的试验，监测它们的质量

24、是否符合要求，全部工序结束且结果都符合标准的产品包装发货即可。 通过这一段时间在公司车间的实习，我生疏了生产流程，了解了机器的性能并通过和工人之间的沟通，使我熟识到了自己工作的重要性并为以后工作的开展打下了坚实的基础。我还在实际工作中熟识到了与人沟通的重要性，这包括与王总、朱部长和与车间主任们的沟通，也包括与一般工人们关于他们日常生产、生活的沟通。通过与他们的沟通，知道了他们所关怀的一些实际问题。我将努力争取在以后的工作当中在领导们的指导和关心下加以解决。在实习过程中，我深深的感觉到锻造公司是一个团结而向上的团队，公司全体员工在王总“创大气企业，做精细公司”经营理念的引导下，正在奋勉图强，为完

25、成年产6000吨的宏伟目标而努力。我还体会到我所在的团队是一个优秀而高素养的团队。我觉得在这样的团队中学习和生活，确定能够向各位领导和同事学到许多的工作和为人处事方面的阅历，这对我的成长有莫大的关怀。能作为其中的一员，我感到特别的荣幸。我在与王总和朱部长这一阶段沟通的过程中，他们远大的抱负和勤奋严谨的精神令我深受鼓舞，我信任，在王总的带领和公司全体员工的共同努力之下，锻造公司确定会由弱到强，由小到大的逐步健康进展，锻造公司的明天确定会更奇妙! 车间工作实习总结5 没想到在电信已经实习了两周，我们实行出租屋专项普查后就转到了东升沥心村的固话融合升级项目。这个星期初主要的工作内容是构思海报、横幅、

26、信函内容以及封装信函，构思好信函内容后我们就交给主管批阅。结果主管整段整段地删掉，缘由是我们写的太简洁了。想想也是，中国电信联合村委搞的优待活动应当是针对村民，村民文化程度不高，写得太罗嗦太简洁反而会使村民不知道信函究竟要强调什么。主管帮我们修改了一次，看着完稿，对比我们自己之前写的，真的相差十万八千里。因此在以后的工作中真的要留意这些小细节，要清楚产品的对象是谁，应当如何优化口径使目标客户简洁接受我们的产品。 周四的时候我们去了东升分公司做外呼，我们依据指示的口径说是村委派发的一封信函，叫他们到村委门口领取。其实，我打电话时也听忐忑的，感觉我们凭客户资料骗他们集中到村委拿信函。后来有人打电话

27、回来反映说电信的优待活动通知应当直接派发到每家每户信箱就行了，不用劳烦村民到村委拿所谓的“优待通知”。听着他们那愤懑的口气，他们觉得自己被电信骗了。中国电信借用村委的名义来取得村民信任，这样的动身点来吸引顾客是好的，但我觉得这样的信任不能长期，我们应当真正地从村民的需求动身，满足顾客需求优化服务之余电信又有利可图。做营销，首先应当基于客户对公司的信任基础上，我真担忧这次感觉被骗的人已经开头对电信丢失信念了。不过，从周六的促销状况来看，我的担忧是多余的，促销造成的围观效应诱使村民纷纷报名参与套餐升级，由最初的村民带动连续购买，易让其他村民产生冲动购买的行为。当然，我还是觉得这个方法比较适合民风淳

28、朴的乡村，对于相对发达的地区，那里的消费者是很精明的，不会轻易冲动消费，因此在不同的地方需要实行不同的口径作切入点。 对此，我反思了一下自己，做外呼时真的要照搬指示的口径吗？我们是不是应当站在客户的立场上，知道怎样说才让客户信任中国电信是可信的，而不是一般的推销？工作时，自己是不是应当多方面地思考一下，怎么说才能吸引到客户？我们在描述产品时，是不是应当站在对方立场上，假如是我，怎样的优待我才会对此感爱好？但是，假如逐一地对顾客消费做个调查了解，具体描述哪些优待，这样需要的人力物力也太多了，在特定化营销和单一销售方面如何做到均衡，的确是个难题。 在外呼过程中，我慢慢了解到，快速切入谈话正题往往是

29、最有效的。我觉得应当尽快地以产品能给他们带来利益作为谈话的内容，不要以优待为吸引点，不然顾客会认为要付出对价才能享受到该服务，应当强调产品价值，让客户产生猛烈需求。另外，我们需要在多次碰壁之后，才开头懂得慢慢优化口径。因此我领悟到，推广活动开头，最好先从小范围试点，然后慢慢优化口径措施，推广到其他地区。 另外，我觉得我在思考问题时思想比较僵化，在推广固话融合升级套餐时想到的卖点只有免费送手机，当然这个点子是不错的，能吸引到很多顾客。但细想，现在几乎人手一部手机，基本都不用固话，我们如何突破这样的瓶颈，使他们即使手上有手机也情愿进行套餐升级呢？一位电信的老员工提出了说可以从老人家为动身点，他们很

30、少有手机，为他们配备以一部免费的天翼手机，然后他们去喝早茶、晨运时带上手机就可以便利与家人联系。原来我们始终认为弱势的顾客群体竟然是很好的动身卖点！那时候听着那位老员工说出这想法时立即觉得自己真的很笨，不会从其他方面来激发出顾客对手机的需求，因此在以后的工作中，的确要多跳出思维禁锢，从不同角度来思考问题。 在电信实行的两周里，我觉得我们实习生这两周的工作内容实在太少了，每天都闲着慌，考虑到我们的社会阅历不足，但我们可以做一些如复印这类的文秘工作。希望在剩下不到一个月的时间里，能更多地参与到电信的大家庭中，学到更多东西。 车间工作实习总结6 不觉间已经到公司提取车间实习有三个月了，对提取车间的一

31、煮提、配制等工艺有了初步了解，对一些地方提出了个人的看法和见解。 进提取车间的第一个岗位是配制，配制主要包括领料、投料、过滤、调PH、熬糖、炼蜜等工序。在这里提一点自己的所闻、所想，领料方面，自生产指令发出，领料员进行领料，物料的核查中，有些物料的重量有确定的标准，但是在核查中不是太严格，建立两位小数点的精度。投料方面，工艺规程上面没有指定所加物料的挨次，如茵口三味药的溶解，没有指明栀子、金银花、茵陈的加入挨次，建议修订工艺规程。调PH方面，是用蠕动泵来调整PH值的，生产设备中只有一台蠕动泵，没有备用蠕动泵，一旦蠕动泵停滞，就会对生产进度停滞。过滤方面，针对纸浆的制作方式，建议转变制作方式，由

32、人工制作转为机器制作。 提取车间的其次个岗位是煮提，煮提包括前处理、煎煮、浓缩、一次酒沉、除酒、二次酒沉、除酒，水沉、除水、干燥。在前处理方面，药材的挑拣把前处理室搞得烟尘四起，建立安装排风机设备，在煎煮方面，尤其是对茵口提取煎煮工序中有洗药这一阶段，很多有效成分被铺张了，建议更换药材清洁的方式，可以转变清洁方式，由水洗改为干洗，在浓缩方面，建议在双效蒸发器上设马上度，感觉员工浓缩药的体积是凭感觉，而不是工艺，在酒沉方面，建议转变搅拌方式，由人工搅拌转化为自动化搅拌，而且搅拌时间没有很好的实行，在干燥方面，公司只有一台干燥设备带式干燥机而且此设备比较宝贵且重要，建议对此设备进行每天的维护，且需

33、备足零件，以防设备运行不正常时，准时的解决问题。 提取车间是单品种大量生产，正常生产主要依靠的设备有煎煮罐、浓缩罐、真空泵、在我实习期间真空泵的不正常运行，导致车间生产停滞，建议在班组员工KPI考核内容中加入设备维护保养这条，比如定期对真空设备进行有效的清洗以防止设备因长时间工作而产生真空度下降，导致真空满足不了车间需要。 实习这三个月，学到了很多做事的心得， 感受颇深。做事要多问、多想方法，只要是真心的去找，方法总会有的。做事还要不能怕苦，“吃的苦中苦，方为人上人”，我要恪守吃苦精神，连续努力拼搏。 车间工作实习总结7 自20_年8月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室

34、，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。经过这三个多月的实习，我对公司的情景有了必需的了解，对产品的生产有了必需的了解。实习报告实习总结。在这三个月里，看到公司生产有序，公司慢慢壮大，感觉自我的选择是没错的。同时也预备好了用自我的学问，为公司的进展尽一份力气。 在硫化车间实干的这一个月里，我的收获特别大。在这一个月里，我进取和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题进取思考，在王主任的帮忙下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严峻的会使产品不合格，造成铺张。经过了解，这种现象主要是硫化

35、时有气体没能排出造成的。解决的方法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。 在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产情景，学习一些解决问题的方法，同时进取去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自我树立了榜样。 在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进行把握，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度准备硫化产品的质量。 第一，我们要想进展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在

36、同行业中的竞争力。我们在生产过程中要慢慢对硫化工艺进行把握，以生产出产品质量更加稳定的产品。 其次，经过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0。7份，在夏天放到0。40。5份的时候，胶料已经不简洁从胶车上拉下来，假如依据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0。7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0。91份。 第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格依据胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自我调试，这样不利于公司长期进展。 虽然自

37、我已经毕业两年，但对橡胶深化的生产还不够，对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的进展尽自我的一份力气。来到我们那里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我期望公司领导多多帮忙，我会在领导的带领下随公司的进展一齐成长。 车间工作实习总结8 7月，我开头在车间实习了！ 刚进车间，感到什么都很新奇，当然新奇的同时也表明我对车间的一切毫无概念，可以说是来到了一个生疏的环境。毕竟这是一个公司的有用生产车间，在这里要加工出满足消费者需求的产品，自然要求不容马虎。这跟我们在学校里的实训不同，虽然那时我们的实训包括了车、铣、钻、磨、锻、焊、铸、数控编程等，但都只是简洁的操作一

38、下，用到的也只是一般的机床设备，精度方面要求也不是很严格，可现在就不同了，身处车间，看到的是许多先进的数控机床，我知道在这里要学的东西很多也很不简洁！ 在喷油嘴偶件部车间始终待到现在，我清楚的记得第一天进车间时的情景，班长拿了一个针阀体毛坯给我，简洁的介绍了有关毛坯淬火和达到洛氏硬度的问题，并且把我带到磨工艺角的机床前，让我开头看工艺。这是我第一次接触针阀体，之前关于针阀体，脑中一点概念也没有。 刚开头时，我根本不知道从何处着手，只是站在同事身边，看看同事如何操作，甚至当他们用到量规检测时，我还不知道那是在干什么，为什么要那么干，有什么作用。甚至是量规、量块、量套，都是在询问同事后才明白。在学

39、校学过量规、量块，可为什么在真正看到它时却不知道呢？我找来课本，上面讲的都是些理论性的学问，现在要联系车间里的具体实物好好学习了。 可这样看同事操作还是少点什么，多亏每个机床前的作业指导书。指导书上清楚的写明白产品型号、产品名称、零件名称、工序名称、工序号、设备型号、设备名称、材料牌号、毛坯种类、毛坯外形尺寸、工艺装备及辅料、质量特性、量具名称，当然还有最重要的简图、作业挨次和要点留意事项。因此，我开头看作业指导书，看完再看同事怎样操作，有时一边对比着指导书一边看同事操作。我特别留意指导书上的质量特性和用到的量具，不明白的就问同事，请他们给我讲解一下，很兴奋的是同事们都很热忱，我从他们那学到许

40、多书本上没有的学问。 在喷油嘴偶件部的第一个周了，我了解了清洗、甩干（250号工序）、磨工艺角（230号工序）、磨削大外圆（240号工序）、预磨中孔（260号工序）、检验、分组（320号工序）、光磨大外圆（338号工序）和实效处理（310号工序）等加工工序。这个周也是我学到最多东西的一周，想起刚进车间的一无所知，到一周后我明白并且把握了怎样用量具检测工件是否满足要求。例如工艺角距离量规、工艺角跳动量规、外圆跳动量规、千分尺等，这些用得最多，我学的也多，现在我已经能够娴熟应用这些量具检测工件了！ 在偶件部的其次个周，我学习了磨两级圆（280号工序）、磨球头（290号工序）、刷洗压力室(295号工

41、序）、刷洗中孔及二级孔（334号工序）、刷洗进油孔、定位孔（335号工序）、滑动性检查（70号工序）、雾化试验（80号工序）、检查喷孔（100号工序）及外观检查（135号工序）等加工工序。其中磨两级圆、磨球头都是用到数控机床。刚开头我认为只要事先编好程序，几乎可以实现自动化加工，工作时省力又省时间，可后来我发觉同事换砂轮、修磨砂轮，就用了几乎一下午的时间，特别是磨两级圆、磨球头所用到的砂轮都很大，相应的也很沉，看到同事安装砂轮、不断的设置参数、修改参数，我发觉要真正学会操作这个机床有多困难。 像刷洗压力室、刷洗中孔及二级孔、刷洗进油孔、定位孔、雾化试验、外观检查等这些相对来说较简洁的工序操作，

42、我都是在同事指导下自己动手实践，从实践中我明白了许多东西。 七月过去了，不知不觉的，从我开头工作到现在也快一个月了，每天在车间都有不同的收获，我很兴奋！ 八月，我从径部密封检测（40号工序）这道工序开头看起，每学习一道新的工序，我首先要先仔细看一遍作业指导书，看的同时，我会把指导书中的简图大略的手绘一遍，同时把我认为比较重要的内容记录下来，然后看同事们怎样操作，对比操作来理解作业指导书。 对每道工序，我要求自己了解该工序的加工机床、作业挨次；把握该工序的工步内容、定为方式、操作要点、质量特性、怎样应用量具测量；对较简洁的工序操作，我要求自己能独立操作；仔细分析每一道工序作业指导书上的零件图，找

43、到画图的切入点，看自己能否在计算机上画出该图。 这个月我主要学习了径部密封检测（40号工序）、磨中孔座面（330号工序）、超声波清洗（400号工序）、高压清洗（140号工序）、定位清洗（390号工序）、挤压研磨（380号工序）、偶件流量检测（110号工序）、磨中孔座面大端面（330号工序）、电火花打喷孔（350号工序）、IP与体配磨（110号工序）、配磨升程（50号工序）、成型磨削（80号工序）这些工序。以上工序，除了清洗、流量检测及径封检测外，其余工序都在先进的数控机床上操作，例如1P机床、1C机床、U80机床等，在学习这几道工序时，我也只能学习工艺，现在要我学会机床我认为很困难。 以下是这

44、个月我对每道工序的简洁总结： 1、径部密封检测 设备名称：多功能测控仪 操作要点： （1）检测仪上部的密封快要求清洁并保持良好的密闭性； （2）氮气检测压力保持在2兆帕。 质量特性：流量值14-75 疑点：对径部密封检测，我照旧不明白推断合格与否的依据。按要求只要屏幕显示数据在14-75之间即可，可是为什么要在这个数据范围内才算合格呢？ 2、磨中孔座面 设备名称：中孔座面精密磨床 工步内容： （1）磨座面 （2）磨中孔 定为方式：弹簧卡盘夹紧针阀体大外圆 3、磨中孔座面大端面 设备名称：中孔座面精密磨床 工步内容： （1）粗磨大端面 （2）精磨大端面 （3）预磨中孔 （4）磨座面 （5）磨中孔

45、 （6）手工去孔口毛刺 定为方式：弹簧卡盘夹紧针阀体大外圆 质量特性：座面角度、距离、端面跳动、中孔圆度、座面圆度中孔直线度、座面跳动、座面直线度、端面平面度、粗糙度、锥度； 量具：三丰圆柱度仪、三丰轮廓粗糙度仪、冷光源、双母线测量仪、端面跳动量规、端面深度量规。 磨中孔座面和磨中孔座面大端面这两步操作目的基本相同磨中孔座面，设备名称都是中孔座面精密磨床，可是前者接受U80设备，只有两个工步的操作，后者接受Nomyline设备，需要六个工步操作，同时进行大端面的磨削和孔口去刺工作。 车间工作实习总结9 从穿着公司发的文化衫到现在，已经算是实习结束了，可是行百里者半九十，接下来的时间确定是更重要

46、的。当时进去车间，跟着师傅慢慢学着岗位技能，刚开头觉得自己把握的很快，感觉自己的学习力气是好的，后来渐渐地发觉，岗位所需求的个人力气是小的，顶岗真正需要的是认真的态度和急躁。 说句真心话，我进去车间到现在，的确没能学到一些以后去部门的东西，在车间都是做些千篇一律的工作，基本上都是一线员工岗位上面每天做的事情，没有更好的接触的车间的每一个角落。不过，话说回来，车间的这段时间实习，也是有作用的；自己脱去了从高校刚出来的浮躁，自己现在和社会上面的人接触，更能安下心来对待工作和对待生活，这点是难能宝贵的，是好的。 曾经在实习期间，那是刚进来的时候，我有好几次都想着要放弃，不为别的，就是由于感觉自己不是

47、无才，自己不是一无是处，沦落的车间干又脏又累的活儿，觉得苦了自己也辜负了家人对自己的一番期望；其实我一个大老爷们，在车间干活儿，我不嫌弃也不怕苦，可是每当想到自己当下所做的事的时候，我就觉得特别的内疚和自责，感慨自己这20年都是白学了，感觉自己这20年的基础都是白打了，好像自己20年的学习是付诸东流了。后来找同事谈天，找领导谈话，慢慢的我明白了，我们现在走的是一个过程，公司推行的是唯才必用的政策，只要自己有才华能给公司制造利润，迟早公司会给自己一个公道的，只是这个公道的时间来的不是很快。后来，我慢慢的开头适应自己所处的环境，慢慢的开头不去和以前的高校同学比较，开头祛除浮躁的心态，脚踏实地的做起

48、来了；始终到现在，我的心态也慢慢的摆正，这确定不是安于现状。 在线上顶岗的时候，我和别人吵过架，纯粹的语言冲突大事倒是没有，一般状况都是工作上面有冲突然后发生语言冲突，导致我和别人吵起来。班长和线长都和我做过工作，我急躁的听完，也知道了不是每个人都是对待工作像对待自己的事业一样。 现在实习期限快结束了，想法和当时看待实习的有所不一样，当时第一时间想到的是，实习期太长了，根本没法熬过去；现在回过头来一看，才知道，任何事情只有自己亲身经受后才有发言权，才能真正的了解它的本质，现在就觉得实习对我们校内人才来说是不行或缺的，必需得有这样的一个实习的过程给我们校内人才，不管实习的期间是在做什么，关键是这

49、个过程很重要。 每天下晚班会宿舍，我想了很多事情，规划了好多方案，有的却是依据预料的一步一步的实行了，有的也由于种种缘由搁浅了。我联想到，以后回部门后，同样的我也会有自己的方案和想法，同样的我也会遇到很多自己不能主宰的事故；我开头感谢公司，给我们支配这段时间的实习时让我们适应生活适应工作。 车间工作实习总结10 二十天的实习很快结束，我们对于液洗厂生产工艺流程有了更加直观的感性熟识，透过实地了解观看与询问调研以及体验劳动我们基本上完成了此次实习任务，总体感觉受益匪浅。 卸下同学的身份，我们以一个社会工作人员应有的态度用心融入这个新的环境中，除了些许惊奇，更多的是学习的压力。 在液洗主管的带领下

50、，我们先后在液洗厂生产班和包装班开头了我们的基层实习阶段。一开头在生产车间，由于之前对洗洁精的生产一无所知，没有一个系统的概念，所以我们就透过生产间操控室的电脑生产把握图进行逐步了解，透过一段时间的自我观看和对生产班员工的询问，渐渐地对整个车间的生产有了基本的熟识，对于照旧模糊的一些问题我们下到生产区对生产的配料锅和各种储罐及管道进行细致的观看，依照实际观看和各种参考绘制生产区的生产流程图，以期在这个过程中不断发觉问题，解决问题，在程度上削减熟识盲区，取得实习的良好效果。在这之后还对洗洁精的几种主要原料进行了相应的特征和性能的初步了解。 之后透过翻阅生产班每一天的生产方案表和生产记录表等资料，

51、在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，用心向同事请教，在他们的急躁指导下，最终透过统计各种数据，对生产车间的生产潜力有了必需上的了解。 由于生产是不间断的，所以车间生产务必时刻有人，车间的工作人员实行三班两倒制度、而在每次工作的十二小时中生产班的员工都为不断提高产量努力，他们的敬业精神也为我们起了榜样作用。 液洗厂的包装车间的面积很大，总共分成三个区，每个区相互独立。包装车间由于有很多机械设备，所以我们每一天进入之前都要进行自我平安检查，带好帽子经过平安通道方能进入，那里加上洗衣液总共有六条生产线，虽然不多，但是每一天的生产量却是惊人的，主管告知我们虽然这些生产线相对于广东番禺的虽然

52、更多的依靠人工，但是却能制造很高的生产价值。 夏日炎炎，一般来说由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有范围的。在打包车间我们看到为了延长机器的使用工作人员透过风扇和冰块对机器进行降温，一切为了保证生产。 这段时间我不断地在各条流水线上尝试不同的工作岗位，了解了各条流水线的人员配置状况，也引发了我对各条流水线人员配置的思考。与此同时我还了解了新老半自动以及全自动线的各自生产潜力。虽然在包装车间的劳动过程中比较枯燥与乏味，但作为一名合格的生产方案科人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很简洁让理论脱离实践。同时这些劳动也对我们生疏企业，进行实务操作打下良好基础。 在此次实

53、习中，无论是车间生产还是我们自身都存在很多问题，发觉了自己还有很多地方需要去学习和巩固，熟识到理论与实际的差距，同时也找到自身状况和社会实际需要的差距，我会在以后的工作和学习中，加强熬炼。 车间工作实习总结11 从郑州培训，学习了一些关于便利面生产的学问，觉得便利面的生产不过如此，就像自家做面条差不多，只不过是机器生产而已。带着这种意识，从郑州回到高碑店，进行车间一线实习。经过近一个月的车间实习我了解了很多现场的实际状况，学到了理论上学不到的东西，真正意识到理论学问和实际的确有一些差异，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。 从进入车间，我们分了几个小组，依次分别在和面岗，压延岗，油炸岗，点料岗

54、，包装岗实习。前半个月是观摩学习，没有进行实地操作，但我还是进行了一些简洁的实地操作，感到车间工作也不过如此，就是几个程序化的操作而已。 前半个月就在观摩，自我感觉良好中度过，觉得学了好多东西，好多操作似乎都懂了，说起来也头头是道，这一步怎么做，下一步又是什么。比如，和面的操作，我当天实习中就能说出，第一步，其次步，第三步整个流程都知道。就这样自以为做的很不错了，也写了总结，颇有几分洋洋得意。觉得三天的岗位观摩学习没有虚度，学了不少，也学到了理论上没有的东西，觉得自己这次可谓是理论联系实际了。然而说是一回事，做又是另一回事了。学习中，和面工问我能不能独立操作，我迟疑了，说的不是很好吗，但是我从

55、没有做过一次，操作一次会是什么样子呢?连续一个班(12个小时)又是什么感觉呢?我真的实际操作了一次，用一个词形容我当时的狼狈相就是手忙脚乱，仅仅是和一锅面，一个班一般要和近五十锅面，那我就要手忙脚乱五十次不敢想象。 眼高手低，这是我的毛病，什么事情都是看起来简洁，说到简洁，做到却难。眼睛是会骗人的，看似简洁的东西并不愿定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理! 前半个月的实习，说是实习，不如说是参观，由于我看到的只是表层的东西，学到的也还是限于理论的东西，至于实践，仅仅是几次手忙脚乱而已，如和面操作时的遗忘加水，点料操作时跟不上流水线的进度而那些每个岗位的实习总

56、结就像是应付差事的上交一些无所谓的东西，并不全是自己实习的心得体会，更不是自己学到的岗位学习所得。 前半个月基本铺张了，就是在结束后第一次座谈会上谈的一些东西，也不过是皮毛又皮毛的东西，或者就是每个人都看到的浅显的东西，发觉的问题也是一些所谓的“历史遗留问题”。唯一的收获就是发觉了自己的缺陷，下一步的努力方向。 休息了两天，我们进行了其次轮车间实习，这一次我们被允许在工人的指导监督下进行操作，可以动手操作了，那就再“手忙脚乱”一次吧。 照旧是从和面岗开头，和面应当是我学的最好最扎实的吧，由于我在和面岗实地操作最多，而且曾在和面工的指导和监督下完成了配盐水料，叫面，和面，放面这整套和面岗的工作，

57、尽管当时也是很狼狈，但是给我留下的印象却是最深的，我也学会了和面岗的主要工作，并且能够在和面岗独自操作一段时间，不会出什么差错。这算是很大的进步，也是我的一大收获。也算是我从事工作以来，感到最有成就感的一次。可能和面岗位上的一些理论学问，到现在我还不能全部把握记住，考试可能不会，但是我可以确定，假如把我放在和面岗我可以做到不出差错。这就是进步，这就是收获，比懂了一个理论更有用。和面岗，我第一次接触的岗位，不但教会了我岗位学问，更教会了我比岗位学问重要的工作学问。 接下来就是压延岗了，有了和面岗的教训，其次次到压延岗，这一次学到的却不是岗位学问，而是一个新员工的心得。 油炸岗是我实习期间最不成功

58、的岗位。热，就是油炸工也不是总在岗位上，由于太热，所以我们基本不在油炸岗。油炸岗学到的东西，基本就是我们从资料上看的，以及用贴箱贴换取不在油炸岗实习，并要求由一个班长为我们讲解油炸岗整个岗位要求和各个设备及作用。 点料岗是动手最多的一个岗位，从顺面，点料，扶料，我都进行了实地实践，而且还在桶面线上点料实习过。也发觉了很多问题，真是在实际操作中能发觉隐含的问题。由于我实习的生产线正好在我点料实习的那天换了自动投包机，由人工点料转变为机器点料，工人还不能适应，所以出了很多问题，导致面块大量的积累，过面受阻，停机好几次。一些点料的工人不知道自己该做什么了，也不适应改为自动投包机后的速度了。过了好几天

59、才慢慢适应，但还是会消逝一些问题。点料岗，一个看似很简洁的岗位，却有着太多的学问。如何支配人员，如何削减铺张，如何提高效率，都是要解决的问题，这很伤脑筋，但这些却必需要做，尤其是我们这些制造处的要好好考虑。 包装岗承接着点料岗，其实两个岗位已经合并了，包装机手把握好速度，保证正常运转就不会有太大的问题。当然，包装机手要对发生的故障准时排解和解决。点料讲究的是娴熟，包装要的是技术。 后半个月的实习，大多数时间我们是在干一件简洁而重复的事情：贴箱贴。有些人半开玩笑的说自己已经达到了专业水平。贴箱贴没有特定的工人，只是生产线上闲置的人员去做，我们有时就发觉，但我们一刻不停地贴箱贴时，原来贴箱贴的人就

60、可以偷懒了 最终两天，我们去了调理车间，学习汤料(酱包，粉包，菜包)的生产。调理车间基本上没有我们立足之地，而且气味特别浓，调理车间的工人都不简洁，但他们都克服了。调理车间有一些操作很不卫生，我们曾隔着窗户看到在混合车间，粉料混合混合的过程，具体评价，我们全都的观点：脏!地面肮脏，而落地的粉料用随地丢弃的笤帚扫起后就这么装包，真是削减了铺张，但是卫生吗! 一个月的车间一线实习结束了，总的来说是学到了不少东西，不仅仅是岗位上的技能学问，也包含了工作中应当留意的一些事项。 实习的最终一天，我们几个制造处的还和班长学习了一下成本的管控，每一个班结束以后，班长都会对本班次的成本计算出来，看事亏还是赚了