工厂质量管理的基本术语及原理教材

1、第2章 质质量管理理本章重点点介绍了了质量管管理的基基本术语语及原理理，讲解解了工厂厂中最实实用的抽抽样检验验的应用用方法以以及进料料检验（IQCC）、过过程检验验（IPPQC）和最终终检验（FQCC）的实实施细则则，同时时给出了了工厂中中常用的的检验规规程/规规范的案案例作参参考质量管理理的基本本术语及及原理1、缺点点与不良良品如何何分类？缺点：指指产品单单位上任任何不符符合特定定要求条条件者。不良品：指一个个产品单单位上含含有一个个或以上上的缺点点不良率：任何已已知数量量产品单单位不良良率为1100%乘以其其中所含含的不良良品的单单位数，再除以以产品单单位的总总数即得得。 不良良品个数数不

2、良率=1000% 检验之之产品单单位数严重缺点点：指根根据判断断及经验验显示，对使用用、维修修或依赖赖该产品品的个人人，有发发生危险险或不安安全结果果的缺点点，有可可能会造造成严重重的后果果及影响响。严重不良良品：指指一个产产品单位位上含有有一个或或以上的的严重缺缺点，同同时亦可可含有主主要/或或次要缺缺点。主要缺点点：指严严重缺点点以外的的缺点，其结果果或许会会导致故故障，或或实质上上减低产产品单位位的使用用性能。以致不不能达到到期望的的目标。主要不良良品：指指一个产产品单位位上含有有一个或或以上的的主要缺缺点，同同时亦可可含有次次要缺点点，担并并无严重重缺点。次要缺点点：指产产品单位位在使

3、用用性上不不至于减减低其期期望目的的的缺点点，或虽虽与已设设定之标标准有所所差异但但在产品品单位的的使用与与操作上上，并无无多大影影响。次要不良良品：指指一个产产品单位位含有一一个或以以上的次次要缺点点，但江江无严重重缺点或或主要缺缺点。质量管理理中常有有的统计计指标有有哪些？项目定义客户投诉诉次数重大品质质案件发发生的次次数相同客户户投诉再再次发生生次数类似产品品同一客客户投诉诉原因再再度发生生之次数数未准交货货%100%准时交交货率销售退回回金额%（品质质原因）销售退回回金额 1000% 总销售售金额AOQ（PPMM）总不良数数（1-批退货货率）106总抽样数数OBA（PPMM）总不良数数

4、1066总抽样数数准时交货货率准时交货货批数 （1-批批退货率率）1000%应交货总总批数第一次良良品率第一批产产出量（良品）1000%批投入量量返工率全部返工工量1000%全部批投投入量总良品率率批总产出出量（含含返工）1000% 批批总投入入量个别零件件使用率率个别零件件或原料料使用量量正常成品品（零件件标准使使用量）空运出货货率（非非客户）总空运货货柜数总出货货货柜数工厂的产产品为什什么需要要检验？检验是工工厂实施施品质管管理的基基础，通通过检验验工作，可以了了解工厂厂的产品品质量现现状，以以采取及及时的纠纠正措施施来满足足客户的的需求，检验的的主要目目的就是是“不允许许不合格格的零部部

5、件进入入下一道道工序”。虽然然质量控控制的重重点在现现阶段已已转向设设计、采采购、工工艺流程程等预防防活动。但是，绝大多多数制造造企业中中仍然存存在相当当数量的的检验工工作，在在人们心心目中，检验仍仍然是最最古老的的最实在在的质量量保证方方法之一一。导致不合合格的原原因有哪哪些？设计和规规范方面面包括：含糊或不不充分；不符合实实际的设设计或零零部件装装配公差差设计不不合理；图纸或资资料已经经失效。机器和设设备方面面包括：加工能力力不足；使用了已已损坏的的工具、工夹具具或模具具；缺乏测量量设备/测量器器具（量量具）；机器保养养不当；环境条件件（如温温度和湿湿度）不不符合要要求等；材料方面面包括使

6、用了未未经试验验的材料料；用错了材材料；让步接收收了低于于标准要要求的材材料；操作和监监督方面面包括：操作者不不具备足足够的技技能；对制造图图纸或指指导书不不理解或或误解；机器调整整不当；监督不充充分采取纠正正/预防措施施的意义义是什么么？体现：预预防为主主、“持续提提高质量量”的管理理思想；针对不合合格品的的严重性性，风险险程度以以及经济济因素进进行处理理，力求求以最小小投入取取得最大大效果；采取措施施的效果果主要体体现在能能有效制制止不良良趋势的的时一步步发展，将不合合格的隐隐患消灭灭在萌芽芽状态。采取纠正正/预防防措施的的时机何何在？不合格项项目被确确定为重重大不合合格项时时；发生大量量

7、相同类类型的一一般不合合格多次次发生，使体系系的某一一要素未未能有效效实施时时；过程或活活动中反反复发生生的问题题；需方（第第二方）或认证证机构（第三方方）审核核中发现现的不符符合项；顾客屡次次提出的的抱怨或或投诉；服务部门门报告的的重大缺缺陷或现现场发生生的质量量事故 ；供货商或或分承包包方交付付的不合合格品；发生大批批量的返返工、修修理或报报废。7采取取预防措措施的信信息来自自佑何处处？检验和试试验报告告；统计技术术分析：客户重大大投诉：用户服务务报告：产品让步步放行的的记录；内审结果果；管理评审审的结论论；设计评审审/验证证/确认认的结论论；采购时客客户提出出的评价价；质量成本本的分析析

8、报告。8建立立预防措措施的总总体步骤骤是什么么？首先进行行信息的的收集、整理和和分析，这是取取得质量量体系成成效的先先决条件件；明确存在在的主要要潜在问问题，提提出可行行的改进进目标；决定采取取预防措措施的实实施计划划；应用PDDCA（计划、执行、检查、改善）循环的的科学方方法，保保证措施施的具体体落实和和有效执执行；实施预防防措施，并加以以验证。确保活活动的有有效性；将采取措措施的有有关信息息提交管管理评审审，以评评定措施施的适宜宜性。9怎样样处理客客户的退退货要求求及意见见？规定销售售人员应应密切关关注顾客客以各种种方式反反映的意意见；对顾客的的意见进进行登记记和分类类，使顾顾客知道道公司

9、已已经注意意到他们们所提的的意见；应以表格格的形式式详细记记录顾客客反映的的意见，内容包包括顾客客姓名、地址、所购产产品名称称、数量量、金额额以及反反映的质质量问题题和要求求等；明确规定定如何调调查和追追究造成成顾客意意见者的的责任，以及进进行跟踪踪调查活活动的要要求；规定不良良品的修修理、调调换、退退货或其其他补偿偿办法；监督顾客客意见的的处理过过程。直直至问题题解决；记录及调调查顾客客意见，不仅有有利于及及时采取取纠正和和预防措措施，而而且也是是证实企企业执行行ISOO90000标准准的客观观证据。10工工厂里的的检验通通常包括括哪些内内容？来料检验验（IQQC，IIncoominng Q

10、Quallityy Coontrrol）;过程检验验（IPPQC, Innproocesss QQuallityy Coontrrol）;最终检验验（FQQC, Finnal Quaalitty CConttroll）;出货检验验（OQQC, Outtgoiing Quaalitty CConttroll）;在有的工工厂里，FQAA专指拉拉线上的的检验；也有的的工厂，FQCC与OQQC是混混合进行行的。 由于于使用习习惯和翻翻译的原原因，QQuallityy有的工工厂称之之为“质量”，有的的称之为为“品质”；IPPQC有有的称之之为“过程检检验”。本书书不做详详细的区区分，只只要能揭揭示其核核

11、心内容容即可，具体叫叫法视场场景不同同而定。11什什么是质质量管理理7大手手法（QQC7大大手法）？排列图排列图是是指：将将问题的的原因或或是状况况进行分分类，然然后把所所得的数数据由大大到小排排列后，所绘出出的累计计柱状图图。意大大利经济济学家巴巴雷特（Perretoo）在分分析社会会财富分分配状况况发现，大部分分财富集集中在少少数人手手里，为为此他设设计出能能够反映映这种规规律的图图，所以以也有人人称为“巴雷特特图”或“柏拉图图”。后来来由美国国管理大大师朱兰兰博士（Jurran）加以推推广使用用。因果图因果图是是指：用用枝状结结构画出出因果关关系的图图，它是是由日本本人石川川馨首先先提出

12、的的，所以以有人称称之为“石川图图”，又由由于它的的形状像像鱼的骨骨头，也也有人称称之为“鱼骨图图”、“鱼刺图图”。它将将影响品品质的诸诸多原因因一一找找出，形形成因果果对应关关系，使使人一目目了然，对于确确定正确确的对策策方案有有帮助。散布图散布图是是指：以以点的形形式在坐坐标系上上，画出出两个对对应变量量之间的的内在关关系的图图，也有有人称之之为：散散点图：、相关关图。它它用于确确认两变变量之间间是否存存在某种种内在系系统，有有助于判判明原因因的真假假。直方图直方图是是指：对对同一类类型的数数据进行行分组、统计，并根据据每一组组所分布布的数据据量画出出柱子状状的图，也称“柱状图图“。它方方

13、便弄清清众多数数据的分分布状态态，了解解总体数数据的中中心和变变展异，并能以以此推测测事物总总体的发发展趋势势。检查表检查表是是指：以以表格的的形式，对数据据进行简简单整理理和分析析的一种种方法，也有人人称之为为“调查表表”、“统计分分析表”、“查核表表”，它简简便、直直观地反反映数据据的分布布情况。分层法分层法是是指：按按某一线线索，对对数据进进行分门门别类，统计的的方法，也有人人称之为为“层别法法”。它寻寻找出数数据的某某项特性性或共同同点，对对现场中中的即时时判定有有帮助。控制图控制图是是指；用用统计方方法分析析品质数数据的特特性，并并设置合合理的控控制界线线，对引引起品质质变化的的原因

14、进进行判定定和管理理，使生生产处于于稳定状状态的一一种时间间序列图图，有人人称为“管制图图”、“管理图图”，由于于它是由由美国人人休哈特特（Shhewaart）于19924年年创立的的，所以以也有人人称之为为“休哈特特图”。抽样检验验的实施施什么是抽抽样？样本：从从总体中中抽取的的，用以以测试、判断总总体质量量的一部部分基本本单位。抽样：从从总体取取出一部部分个体体的过程程称为抽抽样。批量：一一批产品品包含的的基本单单位数量量称批量量，以NN表示。样本大小小：样本本中包含含的基本本单位数数量称为为样本大大小，以以n表示。抽样计划划：一个个抽样计计划是指指每一批批中所需需检验的的产品单单位数，（

15、样本本大小或或一连串串的样本本大小），以及及决定该该批允收收率的准准则（允允收数及及拒收数数）抽样时机机：样本本可在批批内所有有各单位位全部组组装完成成后抽取取，或在在批组装装时抽取取，在这这种情况况下，批批的大小小须在任任何样本本单位抽抽取前决决定，如如果样本本单位是是在批组组装时抽抽取，如如果在该该批完成成前即已已达到拒拒收数，则已完完成的此此部分产产品，应应予拒收收，不良良产品的的原因须须先查明明，并采采取矫正正措施，在此之之后才可可开始新新的批。当使用双双次或多多次抽样样时，每每一样本本应从整整个批中中抽取。怎样使用用抽样计计划？单次抽样样计划：检验的的样本单单位数，应等于于抽样计计划

16、中所所定的样样本大小小，如样样本中发发现的不不良品个个数小于于或等于于允收数数时，则则认为可可以允收收该批。如不良良品的个个数大于于或等于于拒收数数时，则则拒收该该批。双次抽样样计划：检验的的样本单单位数，应等于于抽样计计划中所所确定的的第一次次样本大大小。如如第一次次样本中中发现的的不良品品个数小小于或等等于第一一次的允允收数时时，则认认为可以以允收该该批，如如第一次次样本中中发现的的不良品品个数大大于或等等于第一一次的拒拒收数时时，则拒拒收该批批。如第第一次样样本中发发现的不不良品个个数是介介于第一一次允收收数与拒拒收数之之间，则则应检验验同样大大小的第第二次样样本。第第一次及及第二次次样

17、本中中发现的的不良品品个数，应加以以累计。如累计计的不良良品个数数等于或或小于第第二次允允收数时时，则认认为可以以允收该该批。如如累计的的不良品品个数等等于或大大于第二二次允收收数时，则应拒拒收该批批。多次抽样样计划：多次抽抽样的计计划的程程序与双双次抽样样计划所所规定的的相类似似，最多多可以七七次抽样样。3、抽样样检验与与全数检检验有何何不同？全数检验验抽样检验验（1）对对全部产产品逐件件进行检检验，实实际上是是判定单单位产品品是否合合格。（1）随随机抽取取部分产产品进行行检验，由样本本推断产产品批是是否合格格。（2）检检验工作作量大，费时、费力、费用高高，经济济性差（2）检检验工作作量小，

18、可能节节省大量量人力、物力和和时间，有利于于降低检检验成本本。（3）当当检验本本身不出出错时，合格批批中只有有合格品品。（3）合合格批中中可能含含有不合合格品；不合格格批中也也可能含含有合格格品（4）检检验工处处于长期期紧张的的工作状状态中，易于疲疲劳，造造成检验验的无意意差错，有可能能使不合合格品混混入合格格产品中中（4）检检验时间间比较宽宽裕，有有利于减减少或避避免检验验差错，弥补抽抽样检验验固有的的缺陷。（5）有有可能所所不合格格品判为为合格品品，或把把合格品品判为不不合格品品，错判判的是单单位产品品（5）有有可能把把不合格格批判定定为合格格批，或或把合格格批判定定为不合合格批，错判的的

19、是整批批产品。（6）当当产品不不合格时时，拒收收的仅是是单位产产品，生生产方损损失不大大（6）当当批不合合格时，拒收的的是整个个产品批批，生产产方损失失严重，迫使生生产方不不得不重重视提高高产品质质量，强强化质量量管理。（7）检检验工毋毋须抽样样技术的的特别专专门训练练（7）检检验工需需要合理理的抽样样方案和和采样技技术，掌掌握数理理统计推推断知识识和方法法。（8）适适用于费费用低，易于判判定合格格与否的的产品检检验。对对于需要要保证每每件产品品的质量量，不允允许有不不合格品品的产品品以及涉涉及人身身安全和和社会环环境安全全的产品品必须彩彩全数检检验。（8）适适用于大大批量生生产的产产品及广广

20、大面积积（如资资源及社社会调查查）调查查。对于于破坏性性检验只只能采取取抽样检检验4、什么么是计量量值与计计数值计量值：在数轴轴上连续续分布的的数值体体系，由由数轴上上有限或或无限范范围内的的所有点点构成（如长度度公差110mmm0.11）.计数值：由数轴轴上有限限个点可可指明的的无限个个点组成成的数值值体系，在数轴轴上呈离离散分布布，是不不连续的的数值，计数值值可分为为：计件件值（如如不合格格品数）和计点点值（如如疵点、污点、气泡等等）。计量值在在一定的的情况下下可转为为计数值值，计数数值导出出的质量量指标仍仍属计数数值。5、抽样样检验如如何分类类？按选定的的质量指指标属性性分类计数抽样样检

21、验：用计数数值作为为批的判判定标准准，适用用于不合合格品数数或缺陷陷数，表表示单位位产品质质量的检检验；计量抽样样检验：用计量量值人选选为批的的判断标标准，适适用于检检验单位位产品质质量特性性呈正态态分布的的情况。计数抽样样检验与与计量抽抽样检验验的比较较见下表表：计数抽样样检验计量抽样样检验计件值计点值质量表示示方法合格品、不合格格品缺点数检验不需要熟熟练工进进行检验验检验设备备简单计算简单单对多个检检验项目目可以进进行综合合判定需要熟练练工进行行检验检验设备备复杂计算复杂杂需要对各各个检验验项目分分别判定定检验项目目多时，批的综综合不合合格品率率不能保保证检验验所需时时间长检验记录录复杂检

22、验所需需时间少少检验记记录简单单检验所需需时间较较少检验验记录较较简单应用时在在理论上上的限制制除随机抽抽样外，对进行行式无限限制除随机抽抽样外，限于使使用于特特性值呈呈正态分分布的情情况优质批和和劣质批批的判别别力和检检验个数数要得到相相同的判判别力，样本容容量要大大。若检检验个数数相同，则判断断力下降降欲获得相相同的判判别力，样本容容量较小小。检验验个数相相同时，判别力力提高检验记录录的应用用检验记录录用于其其它目的的的程度度检验记录录在其它它方面的的应用程程度高低较低适用场合合检验费用用比产品品价格低低时，检检验时不不太花时时间，设设备和人人力检验验项目多多，欲对对批质量量综合保保证检验

23、费用用比产品品价格高高时，检检验时花花费较多多时间。不合格品品全部替替换成合合格品缺陷修理理或修补补面合格格品按抽取样样本的次次数分类类一次抽样样检验：只根据据抽取一一次样本本的检验验结果判判定合格格与否。二次抽样样检验：根据第第一次抽抽样检验验结果可可作出接接收、拒拒收或再再一次抽抽样检验验判断。多次抽样样检验：可能超超过二次次抽样的的检验。序列抽样样检验：事先不不规定样样本抽样样次数，每检一一个或一一组产品品，将累累积结果果与依此此判定基基准比较较，作出出接收，拒收或或继续检检验的判判断，直直到作出出最终判判断。不同次数数的抽样样方案对对比，见见下表：项 目目一次抽样样方案二次抽样样方案从

24、次抽样样方案序贯抽样样方案检验费用用大中小小检验量的的变化无稍有有有操作繁简简的程度度简单中等复杂复杂心理效果果差中良良平均抽验验件数大中小最小适用场合合单位产品品检验费费用低的的场合单位产品品检验费费用稍高高，力图图减少抽抽验件数数的场合合单位产品品检验费费用高，抽样方方便，检检验简单单，强烈烈要求减减少检验验件数的的场合单位产品品检验费费用高，抽样方方便，检检验简单单，及迫迫切要求求减少检检验件数数的场合合6计数数抽样方方案是如如何确定定的？抽样方案案实施抽样样检验时时，规定定从一批批产品中中抽取样样本的次次数、样样本大小小、产品品批接收收或拒收收的判定定规则，以及抽抽样检验验程序的的技术

25、规规范称抽抽样方案案。计数抽样样方案的的参数某一批交交验产品品批量为为N；随机抽取取N件产产品构成成样本；接收批量量最大允允许不合合格品数数Ac（Acccepttancce）；拒收批量量最小允允许不合合格品数数Re（Rejjecttionn）；计数抽样样方案的的判定当样本中中不合格格品数ddAc，判交交验批合合格；当AccRc，判不不定，继继续抽检检；当dRRe，判判交验批批不合格格。计数抽样样的表示示用N、nn、Ac、Re表示一一个抽样样方案记记作（NN、n、Ac、Re）；当批量比比样本足足够大（N10n）时，记作（n、Ac、Re）；对一次抽抽样Ree=Ac+1，在厂中中最为常常用；对多次抽

26、抽样，每每次N、AC、RE在在方案中中都已明明确规定定。7.什么么是AQQL（合合格质量量水平）？合格质量量水平抽样检验验中认为为可以接接收的连连续提交交检查批批的过程程平均上上限值，称为合合格质量量水平，也可称称可接收收质量水水平（AAQL）AQL一一般用每每百单位位产品不不合格品品数或不不合格表表示。合格质量量水平的的确定方方法根据过程程平均确确定由供需双双方协商商确定；根据用户户要求确确定；根据损益益平衡点点确定；根据消费费者长期期希望得得到的平平均质量量；AQL确确定的参参考数据据（见下下表）选定AQQL的参参考数据据分类AQL（%）按产品最最终使用用要求很高0.11高0.665一般2

27、.55低4.00按不合格格品类别别进厂验收收重不合格格品0.655 11.5 2.55轻不合格格品4.0 66.5出厂验收收重不合格格品1.5 2.55轻不合格格品4.0 66.5按缺陷类类别进厂验收收致命缺陷陷0.255重缺陷1.0轻缺陷2.5按产品质质量性能能电器性能能0.40.665机械性能能1.01.55外观2.54.00按产品检检验项目目数重不合格格数轻不合格格数项目数AQL(%)项目数AQL(%)120.25510.655340.40021.0570.655341.581111.0572.5121191.581884.0204482.5186.5484.0(4)抽抽检步骤骤(见下下

28、图)决定检验项目及判定规定确定严格性:正常?加严?减量?决定质量允收水准(AQL)查出样本数ACRE决定批(LOT)的大小决定检验水准,一般用II级实施抽样,测定样本性能判定该批允收,拒收?确定抽检方式:一次?多次?确定样本大小字码(5)样样本大小小字码调整型抽抽样检验验中用以以代表一一定检查查水平和和批量范范围内样样本大小小的字母母;批量越小小,样本本字码越越大,样样本也越越大;检查水平平超高时时,样本本字码越越大,样样本也越越大;批量太小小时,不不同检查查水平用用相同的的样本字字码.8、样本本大小字字码批量范围围特殊检查查水平一般检查查水平S1S2S3S4IIIIII18AAAAAAB91

29、55AAAAAAC16225AAVBBCC26550ABVCCDE51990BBCCCEF911150BBCDDFG1512800BCDEEGH2815000BCDEFHJ50112000CCEFGJK1201132000CDEGHK32011100000CDFGJLM100001350000CDFHKMN35000115000000DEGJLNP150000150000000DEGJMPQ50000011DEHKNQR9、工厂厂常用的的抽样标标准MIILSTDD1055E如何何使用？决定品质质水准定下良品品、不良良品的判判定基准准，对于于无法用用文字表表述的部部分，必必须设定定实物样样品。设

30、定AQQL不良率从从0。001到110，共共有166级，每每1000单位内内缺点数数从0。01到到10000，共共有266级，选选定其中中合适的的一级。具体级别别为：00.0110,00.0115,00.0225,00.0440,00.0665,00.100,0.15,0.225,00.400,0.65,1.00,1.5,22.5,4.00,6.5,110,115,225,440,665,1100,1500,2550,4400,6500,10000。设定检查查水准从检查水水准，II，III，IIII中选选定一种种。如果没有有特别指指定时，采用水水准III。一些简单单的物品品，即使使批次误误判的

31、比比率大于于II，也不会会有太大大影响时时，为了了缩小采采样数量量，可用用水准II。对一些重重要的物物品，为为了减少少误判的的比率，可以用用水准IIII。特别水准准为S1，SS2。SS3，SS4四级级，像一一些破坏坏性检查查，由于于费用高高昂，为为了通过过又少又又准的采采样来判判定批次次时，可可以用特特别水准准来判定定。设定抽检检方式确定采用用一次采采样、多多次采样样等其中中的一种种；确定检查查的松紧紧度确定采用用正常检检查、加加严检查查、放宽宽检查等等其中的的一种，最初一一般都是是从正常常检查开开始的，取得实实绩之后后，再调调整松紧紧度。第三节 工工厂内实实用的检检验方式式1、IQQC的内内

32、容及应应用方法法是什么么？IQC是是Inccomiing Quaalitty CConttroll 的缩缩写，意意思是来来料检验验，主要要指：从从供应商商处采购购的材料料、半成成品或成成品零部部件在加加工和装装配之前前，应进进行检查查，以确确定其完完全符合合生产的的要求。IQC对对于所购购进的物物料，可可分为全全检、抽抽检、免免检等几几种形式式，主要要取决于于以下因因素。物料对成成品质量量的重要要程度；供料厂商商的品质质保证程程度；物料的数数量、单单价、体体积、检检验费用用；实施IQQC检验验的可用用时间；客户的特特殊要求求等；2、IQQC的实实施特点点是什么么？IQC并并不意味味着必然然对产

33、品品进行实实物检查查，有时时仅仅是是对供应应方提供供的附属属检验材材料的验验证上。IQC的的宽严程程度与供供应商的的质量保保证程度度有一定定的关联联。对于于一家刚刚刚供货货的新供供应商的的产品，一般按按正常抽抽样标准准来检验验，甚至至对一些些关键物物料进行行1000%全检检；对于于供货史史很长，极少出出现质量量问题的的供应商商，则会会放宽检检验，直直至免检检。绝大多数数进厂材材料是依依据检验验报告来来接收的的。如果进货货符合检检验标准准，则进进行标识识后转入入货仓或或进入正正常生产产程序。如果IQQC发现现来料不不符合检检验标准准，应对对货物进进行隔离离。并及及时通知知供应商商处理。如果时间间

34、紧迫，来不及及对进料料判定就就必须下下线生产产时，则则必须加加以明确确标识并并具有可可追溯性性；万一一发现来来料不合合格时，应隔离离用此批批物料加加工的产产品，并并采取措措施加以以补救。IQC与与供应商商的选择择与管理理有什么么关系？IQC检检验的程程度与选选择供应应商的程程度成反反比，即即：供应商的的评估较较松，则则IQCC的检验验就要严严一些；供应商的的评估严严格，则则IQCC的检验验适当放放松；对于供应应商评估估相当严严格，或或长期供供货品质质优良者者，也可可实行“免检”或称“STSS（shhip to stoock）“只作货货物名称称、数量量、型号号等的验验证即可可。如何理解解来料检检

35、验规范范（SIIP）？SIP的的对象及及实施SIP即即：sttanddardd innspeectiion proocedduree 检验验标准，也可译译为检验验规范。检验规范范是写明明检验作作业有关关的文件件，用来来规定作作业的程程序及方方法，以以利于检检验工作作的进行行；检验范围围主要明明确了对对于进料料（Inncommingg Maaterrialls）的的5W11H：Why（为什么么要检验验）Whatt（检验验什么）Whenn（何时时检验）Who（谁执行行检验）Wherre（在在何处检检验）How（怎样检检验）检验项目目一般包包括外观检验验；尺寸、结结构性检检验；电气特性性检验；化学特

36、性性检验；物理特性性检验；机械特性性检验；包装检验验；型式检验验；检验一般般采用随随机抽样样方法外观检验验：一般般用目视视、手感感限度样样本。尺寸检验验：如游游标卡尺尺、分厘厘卡、塞塞规（GGO/NNO GGO GGAUGGE）。结构性检检验：如如拉力计计、扭力力计。特性检验验：使用用检测仪仪器或设设备，如如使用示示波器来来检验电电气性能能等。检验方式式所进的物物料，由由于供料料厂商的的品质信信赖度及及物料的的数量、单价、体积等等，可分分为全检检、抽检检、免检检。全检：数数量少，单价高高，适用用于重要要来料。抽检：数数量多，或经常常性之物物料，为为大多数数的检验验方式，免检：数数量多，单价低低

37、，或一一般性补补助或经经认定列列为免检检厂商的的物料。进料检验验规范的的案例印刷电路路板（PPCB）Bearr booardd适用范围围：在制制品进厂厂检验作作业、过过程中过过程检验验，最终终成品检检验作业业等作业业人员提提供品质质确认的的依据使用工具具：游标标卡尺、细针、棉质细细手套、10XX以上放放大镜、胶带、三用电电表、平平台、孔孔径规、承认书书、底片片检验项目MILSTDD1055EII GRR：0 MMA：00.655 MII:1.0判定缺点项目目主要次要(1)PPCB线线路部分分沾锡：不不允许线线路露铜铜沾锡等等情形线路翘皮皮：不允允许PCCB线路路翘起情情形焊点翘起起：PCCB线

38、路路的PAAD不得得有翘起起之情形形割线：依依工单指指示须予予以断路路的线路路，不得得导通。断路：线线路应导导通而未未导通。短路：线线路不应应导通而而导通。线细：线线路宽度度不得原始线线路宽度度的800%线路：线线路边缘缘呈锯齿齿状、缺缺角、或或线路铜铜箔中出出现针孔孔，其面面积原始线线宽之220%锡垫：PPAD锡锡垫中间间打孔，孔位偏偏移，或或PADD受损，单边不不足30%10、补补线：IIPCSS基板中中允许55条补线线，仅11个范围围不被零零件遮盖盖，其长长度必须须7mmm。并排排与非并并排总数数不得超超过5处处。且经经过锡炉炉及烘烤烤后，线线路及防防焊漆不不得有剥剥离等情情形。11、不

39、不能修补补：金手手指、GGHIPPS之PPAD ，拒绝绝线路之之修补。12、沾沾漆：线线路沾漆漆，PAAD上沾沾漆面积积必须10%原始面面积13、残残铜：非非线路之之导体须须离线路路2.55mm以以上,面面积必须须2.55mm22检验项目目MILSTDD1055EII GRR：0 MMA：00.655 MII:1.0判定缺点项目目主要次要（2）PPCB基基材部分分材料：依依据APPPROOVE SHEEET 中使用用材料。颜色：依依据APPPROOVE SHEEET 中使用用的防焊焊漆。尺寸：依依据APPPROOVE SHEEET 中提供供的成型型尺寸图图，标注注明确的的尺寸规规格、及及允许误

40、误差范围围。每一一批抽55sett 量测测。厚度：依依据APPPROOVE SHEEET 中使用用的材料料厚度规规格。孔径：依依据APPPROOVE SHEEET 中提供供之成型型尺寸图图，对于于孔径规规格及允允许误差差范围进进行检查查。电镀：镀镀金、及及镀锡之之厚度，需合乎乎APPPROVVE SSHEEET 中中的要求求。板弯：多多层板变变型、弯弯、翘程程度1%基基板之斜斜对角长长度分层：不不允许任任何基板板底材分分层的现现象起泡：起起泡面积积，距离离线路必必须0、77MM22且是在零零件覆盖盖之处。10、白白点：基基材边缘缘显露成成状分布布，或严严重显露露纤维纹纹理。11、断断裂：边边缘

41、、或或无PAAD的孔孔出现裂裂痕，但但未损及及线路。12、毛毛边：基基材边缘缘凸齿、或凹缺缺不平0。2mm13、刮刮伤：长长：100mm以以下，宽宽0。22mm，深：不不得露铜铜，2条条。 144、露铜铜：非必必须镀锡锡、镀金金之线路路，露铜铜面积0。5mmm15、连连板：二二连板或或板边加加（耳朵朵）时，必须在在截断处处加上“VCUTT”（上下下切槽便便于折断断分离，），其其深度必必须深入入板之厚厚度1/3，印印刷字体体包括料料号、制制造厂商商、脚位位标记等等。检验项目MILSTDD1055EII GRR：0 MMA：00.655 MII:1.0判定缺点项目目主要次要（3）PPCB之之PTH

42、1、孔径径：依据据APPPROVVE SSHEEET 中中使用之之尺寸规规格2、钻孔孔：不允允许多钻钻、漏钻钻、变形形、未透透等情形形3、孔壁壁：PTTH零件件插孔，孔破面面积5%，沾漆面面积10%，不允允许沾锡锡孔小、孔塞、异物阻阻塞之情情形。（4）PPCB金金手指1、沾漆漆：金手手指上端端1/33（0。8mmm）以下下不允许许漆。2、沾锡锡：不允允许沾锡锡3、脱金金：不允允许露铜铜、露镍镍等情形形4、刮伤伤：无露露铜之刮刮伤，每每条不得得超过110mmm。每面面不得超超过2条条。5、氧化化：金手手指上有有明显的的变色发发黄、变变黑、及及油污等等情形。6、针孔孔：不允允许镀金金面上出出现针孔

43、孔、或边边缘齿状状7、导角角：两端端之导角角应为445。斜边，角度220，00。133mm。8、导槽槽：宽11。855 m，误差范范围0。055 mmm9、镀金金：电镀镀厚度：四层板板 10uu；双面面板 5 u（5）PPCB文文字印刷刷1、文字字：零件件面之文文字、料料号、LLOGOO、FCCC、CCE等文文字不能能有损坏坏不可辨辨认之情情形。2、周期期：厂商商必须将将制造周周期以印印刷或蚀蚀刻方式式注明于于基板上上。3、不洁洁：PCCB板面面上不能能残留成成品、胶胶质等油油污。4、章记记：厂商商检验合合格之加加盖油墨墨章，不不应有扩扩散污染染情形。（6）防焊漆1、色泽泽：印刷刷或修补补色泽

44、必必须均匀匀一致。2、脱落落：因粘粘着力不不佳、或或产生气气泡而脱脱落3、补漆漆：*长长度不得得超过112mmm以上，宽度不不得超过过6mmm以上，必须平平整，均均匀4、指印印：防焊焊漆表面面不允许许有指纹纹、水纹纹、或皱皱衬衫褶褶情形产产生。且且不能有有异物。（7）附着力试试验1、金手手指部分分，每一一批抽55sett 试验验2、文字字印刷部部分。每每一批抽抽5seet试验验3、防焊焊漆部分分。每一一批抽55sett试验4、补线线部分。若抽样样数中有有补线，则抽33ectt试验。若数量量不足则则全做5、补漆漆部分。若抽样样数中有有补线，则抽33ectt试验，若数量量不足则则全做（8）包装1、

45、需用用真空袋袋包装6、IPPQC的的实施目目的是什什么？过程检验验（即IIPQCC）有时时也称为为阶段检检验，基基目的主主要有：在早期的的加工阶阶段发现现不合格格，避免免在以后后的不合合格产品品上浪费费人力。过程检验验可用作作过程控控制的一一部分，用来在在实际的的不合格格发生之之前就标标明趋势势。通过严格格的过程程检验，保证只只有合格格产品转转入下一一道工序序。如果在检检验中发发现了不不合格产产品，则则这产品品在转入入下一道道工序前前必须得得到修理理，合格格后方可可转入下下一道工工序。7、过程程检验中中应注意意哪些事事项？有的工厂厂将IPPQC的的职责赋赋予生产产人员，更有效效的应由由专职的的

46、品管人人员来承承担。检验中应应该具体体规定检检验项目目，检验验方法，时间频频次等，其中还还应包括括对作业业方法的的查核。在有些合合同中，顾客会会规定出出“加工停停止点”，由客客户代表表进行产产品验证证；如果果遇到这这种情况况，应及及时通知知客户代代表或取取得他们们的认可可或授权权。检验有员员对偶发发性的严严重情况况或经常常性的过过程异常常应出具具报表，知会有有关部门门迅速处处理。8、FQQC/OOQC的的适用范范围是什什么？最终检验验试验是是验证产产品完全全符合顾顾客要求求的最后后保障。当产品品复杂时时，检验验活动会会被策划划成与生生产同步步进行，这样有有助于最最终检验验的迅速速完成。因此，当

47、当把各种种零部件件组装成成半成品品时，有有必要把把半成品品作为最最终产品品来对待待，因为为有时候候它们在在装配后后往往不不能再进进行单独独的检验验。Finaal QQC一般般也称作作线上最最终检验验,其检检验标准准至少应应包括检检验项目目,规格格、检验验方法等等。FQQC的组组织制有有的工厂厂编在生生产部门门，有的的工厂编编在质量量部门：FQCC检验类类型又可可分为全全检、抽抽检或巡巡检。Outggoinng QQC出货货检验，一般在在出厂前前的最近近一段时时间进行行，尤其其对电子子产品而而言，湿湿度往往往会对产产品的质质量造成成影响。OQC的的检验有有时与FFQC相相同，有有时会更更加全面面

48、，有时时则只检检查某些些项目，比如：外现检验验性能检验验寿命检验验特定的检检验项目目包装检验验等。工厂内常常用的过过程检验验及最终检检验规程程示例示例1：来料检检验和试试验控制制程序1、目的的对产品进进行检验验和试验验，确保保其符合合条例规规定要求求，防止止不合格格品投入入使用，确保产产品质量量。2、适用用范围本程序适适用于公公司内所所有来料料检验和和试验。3、职责责31仓仓管负责责来料的的验证与与点收32 IQCC负责来来料检验验和试验验。33质质量部经经理负责责批准特特采申请请。4、工作作程序41所所有来料料由仓管管员负责责按采采购清单单进行行入库验验收（验验收数量量、名称称、型号号、客户

49、户名等），在验验收过程程中，发发现客户户来的物物料有异异或与采购清清单内内容有出出入，仓仓管员及及时报告告采购部部负责人人处理。以验收收无误的的来料通通知IQQC检验验。411一些些辅助物物料由仓仓管员验验收合格格后直接接入库，仓管员员在客户户送货货单上上签名作作为验收收合格的的证据。412工装装夹具由由仓管员员验收无无误后直直接入库库登记。42质质量部IIQC接接到通知知后，依依据抽样样计划，样品及及相关检检验标准准执行检检验，具具体按原材料料检验指指导书、包包装材料料检验指指导书执行，并将检检验结果果记录在在IQQC检验验登记表表上。43有有些来料料的检验验（如原原材料、部分辅辅助材料料的

50、材质质检验）。质量量部IQQC人员员可委托托外部单单位实施施。44检检验结束束后，依依检验验与试验验状态控控制程序序对来来料进行行标识，对于检检验合格格的来料料巾上绿绿色的“合格标标签”；对于于检验不不合格的的来料贴贴上红色色的“不合格格标签”。：合合格/不不合格标标签“必须标标明来料料名称、规格、编号、数量、检验日日期、检检验员姓姓名等内内容。45本本公司不不允许物物料的紧紧急放行行，但可可对轻微微不合格格品进行行特采，特采须须经工程程部审核核，质量量部经理理批准后后方可特特采，特特采单随随物料一一起流动动。46仓仓管人员员依检验验标识结结果将来来料入库库或退货货。47生生产部负负责对材材质

51、试验验及信息息的反馈馈。48IIQC将将每月检检验情况况进行整整理后呈呈报质量量部经理理审阅，并以此此作为评评审供应应商之依依据。49来来料检验验的样品品标准制制作具体体按样样品制作作与管理理规定执行。4100所有质质量记录录按质质量记录录控制程程序执执行。5、相关关文件51不合格格品控制制程序52检验和和试验状状态控制制程序53质量记记录控制制程序54产品标标识和可可追溯性性控制程程序55原材料料检验作作业指导导书56包装材材料检验验作业指指导书57二次部部品检验验作业指指导书58仓库管管理规定定59采购控控制程序序6、质量量记录61IQCC检验登登记表62来料检检查记录录表63IQCC委托

52、检检验书64二次部部品检查查表65包装材材料检验验记录表表7、来料料检验和和试验流流程来料检验验和试验验控制流流程来料仓管员验收待检区标识IQC检验发放IQC标识特采品发放不合格品控制IQC贴合格标签OKNGG NGG示例2：来料品品检验报报告机型品名货号批号批量入库数供应商定单号交货日期期缺点性质质严重：轻微抽检数海外侨胞胞品接受受程度严重：轻微PCS次品数别别数量缺陷DEEFSPECC读数REEADIING严重轻微规格项目1234512345678910通知有关关部门生产部部技术部部1。严重重2轻微微最后处理理结果合格不合格格全检特采退供应应商备注检查员批准人日期 / /日期 / /条例1

53、任何何物料厂厂，必须须经由品品检部抽抽检，合合格及放放行则方方可仓。2如因因严重缺缺料而采采品未符符合标准准的来料料，则品品检部必必须通知知有关部部门。3各供供应商在在接到品品检报告告通知退退货时，必须在在十四天天内收回回退货，愈期则则如同损损坏，恕恕不负责责。示例3：过程检检验规程程示例1目的11确确保过程程中的半半成品达达到相应应的品质质要求，不合格格品质要要求的不不合格证证品不流流入下一一工位。12明明确过程程中的品品质控制制流程。2适用范范围本厂制造造过程中中一切未未完工的的货品。3职责31工工位QCC员：负负责对相相应工位位的货品品进行百百分百的的检验和和测试。32巡巡查QCC员：负

54、负责巡查查各工位位的半成成品品质质是否与与相应作作业指导导书要求求相符。33生生产、质质量部管管理人员员：负责责整个过过程的品品质统筹筹和品质质控制。4参考文文件41生生产过程程控制程程序42产产品标识识和可追追溯性程程序5工作程程序51巡巡查QCC对工位位QC盛盛放不良良盛器中中的不良良品进行行确认并并巡查各各工位的的品质情情况。52QQC巡查查员定时时抽查各各工序的的半成品品的品质质状况，并记录录于QQC巡查查记录表表，QQC位的的不良品品，填于于生产产相应检检测表，巡查查QC负负责监督督此表的的真实性性，并依依此填写写QCC检测统统计表交质量量部主管管及生产产主管各各一份。53生生产部根

55、根据QCC巡查表表和QCC检测统统计表，决定需需要采取取相应的的纠正预预防措施施，提升升品质。54生生产过程程中发现现的不合合格品541生产产过程中中不合格格品质对对照相应应检验标标准及各各工序作作业指示示书规定定执行，无法确确认时与与客户协协商，协协商确认认后方可可生产，列规定定的由生生产组长长或以上上人员确确认将不不合格品品放置于于不合格格区进行行返工、报废或或改作他他用。542电线线挤出组组在自主主检查或或半成品品检测中中发现的的不良品品，由发发现者立立即通知知当班操操作员或或以上处处理，必必要时停停机，不不良品以以不合格格章“QC NG”或挂不不良品禁禁牌表示示，生产产部须将将不良品品

56、立即与与良品隔隔离。55生生产过程程中发现现的不合合格来料料生产过程程中发现现的不合合格来料料由生产产部组长长通知IIQC书书面确认认，判定定为不合合格的，IQCC须反馈馈到生产产部，并并上报质质量部主主管，质质量部主主管参照照本厂验验收水准准，台超超出则需需召集不不合格评评审紧急急会议进进行协商商，处理理方案可可为选用用或退货货。56如如结果为为退货，则在外外包装贴贴上“IQCC REETECCT”贴纸，同时由由质量部部发出“供应商商纠正通通知书”交PMMC部，要求供供应商在在两个工工作日内内回复，并采取取纠正行行动。57通通过正常常品检活活动，确确认供应应商的纠纠正措施施是否有有效，并并作

57、好记记录，有有必要的的话对供供应商进进行审核核。58生生产班长长定时收收集工位位QC放放在不良良盛器中中的不良良品，修修理人员员修理或或返工，修理或或返工之之后货品品需做好好标识，经巡查查QC检检验合格格后才可可流入下下一工位位。59巡巡查QCC在抽查查货品时时，需将将发出的的不合格格品放在在指定的的位置与与良品隔隔离。5100如发现现不良品品与总抽抽查数之之比在于于3%，巡查QQC发出出“内部质质量异常常反应单单”责任部部门应立立即采取取纠正行行动，巡巡查QCC负责改改善效果果的跟进进，质量量部主管管最后确确认。5111如发现现的严重重缺陷不不良品与与总抽查查数之比比率大于于10%，巡查查Q

58、C立立即通知知生产部部停产，同时迅迅速上报报质量部部主管，质量部部主管必必须及时时同QAA和生产产相关人人员分析析不良因因素，召召开不良良品评审审会议，拟出解解决措施施及纠正正方案，并按纠纠正方案案在停产产两个不不时内恢恢复生产产，巡查查QC负负责跟进进处理结结果。5122生产退退料检验验程序51221生生产部将将退回物物料按来来料坏（IQCC判定）、生产产损坏（由巡查查QC判判定）、良品（IQCC判定）等分开开。并做做好不良良类别标标记，连连同“原料退退库单”交予IIQC或或巡查QQC，IIQC或或巡查QQC对其其进行抽抽查，如如判定为为允收，相应品品检员则则在“原料退退库单”上签名名，如判

59、判定为拒拒收，生生产部需需要新挑挑选和分分类后再再送相关关品检员员抽查。51222生生产退回回货仓的的来料不不良品，经相关关部门主主管协调调，判定定为特采采、选用用还是退退货，具具体办法法参照55。6、5。77、5。8进行行。51223生生产退回回货仓的的生产损损坏料，经相关关部门主主管协调调，改用用或报废废，报废废按报报废流程程规定办理。5133巡查QQC负责责对免检检物料投投入使用用时的品品质情况况进行跟跟踪检验验，如首首检OKK，则在在该批塑塑料包装装袋贴纸纸上盖上上“QC”“OK”印章，否则，盖上“QC”“NG”印章，并由生生产部交交现场不不良品隔隔离。示例4：过程异异常联络络单生产单

60、： 编编号：产品名称称/编 号工单NO制造时间月 日 时检验记录录 NOO。（验收单单）不良品名名称/编 号生产数量不良数批号 LLOTNO。异常内容异常处理理：批退 停线 停机 模具维维修核定： 复核核： 经经办：原因分析与建议零件来来料不良良 设备模模具（治治）不良良 作业（条件）不良设计（文件）不良核定： 复复核： 经办： 责责任归属属：协办单位位改善对策策及异常常处理方方式预计完成成日 期签 核核品质确认合格；继续生生产 不合格格处理方方式分发单位位示例5：产品最最终检验验控过程程序（11）1 目的的确保出货货的成品品质量符符合客户户的需求求。2 适用用范围凡本公司司所生产产的成品品入