钢结构施工组织设计方案培训资料(doc 65)

1、PAGE PAGE 50广东四会会互感器器厂有限限公司新新厂2#厂房施工组织设计编制：审核：四会市第第二建筑筑工程有有限公司司 年 月月 日目录TOC o 1-4 z第一卷 概况11第一章 1.11编制依依据2第二章 1.22工程概概况3第三章 1.33主要技技术规范范、规程程4第四章 1.44施工条条件5第五章 1.55工程特特点 PAGEREF _Toc71941565 h 6第二卷 施工组组织及进进度安排排7第一章22.1施工组组织机构构框图及及主要施施工管理理人员表表7第二章22.2施工工队伍部部署及任任务划分分7第三章22.3劳动动力配备备8第四章22.4工程程总体进进度安排排9第三

2、卷 临时工工程100第一章33.1安排排原则110第二章33.2现场场协调110第三章33.3临时时水电及及通讯110第四卷 主要工工程施工工方案和和施工技技术措施施11第一章44.1 施工准准备111第二章44.2 土建工工程施工工14第三章44.3钢结结构及围围护施工工15第一节44.3.1主构构件制作作23第二节44.3.2屋面面檩条、墙面檩檩条制作作25第三节44.3.3其它它附件制制作266第四节44.3.4彩板板的选型型、加工工 PAGEREF _Toc71941583 h 27第五节44.3.5钢结结构、围围护门窗窗安装333第四章44.4水、电、暖暖施工334第一节44.4.1

3、电力力工程445第二节44.4.2给排排水、采采暖、动动力管道道施工方方案及技技术措施施50第五卷 工程创创优规划划和工程程质量保保证措施施51第一章55.1 工程质质量创优优目标551第二章55.2 质量创创优制度度52第三章55.3 质量保保证体系系53第四章55.4 保证质质量主要要施工技技术措施施53第一节55.4.1 土土建工程程53第二节55.4.2钢结结构工程程54第三节55.4.3水、电、暖暖及动力力管道工工程555第六卷 工期、安全保保证措施施56第一章66.1 保证工工期的主主要措施施56第一节66.1.1 组组织措施施57第二节66.1.2 技技术措施施57第二章66.2

4、 安全保保证措施施58第一节66.2.1 指指导思想想58第二节66.2.2安全全生产责责任制558第三节66.2.3安全生生产教育育59第四节66.2.4主要要安全技技术措施施和保证证制度660第五节66.2.5消防、治安措措施611第六节66.2.6安全全技术检检查制度度61第七卷 环境保保护及文文明施工工64第一卷 概况1.1编编制依据据1.1.1广东东四会互互感器厂厂有限公公司2#厂房工工程施工工招标文文件、设设计图纸纸、工程程量清单单；1.1.2现行行建安工工程施工工及验收收规范、工程质质量检验验评定标标准；1.1.3现场场调查资资料；1.1.4相关关工程施施工经验验。1.2工工程概

5、况况本工程为为广东四四会互感感器长有有限公司司新厂，总总建筑面面积m22。厂房房位于四四会市东东城街道道新江上上元塘，该该厂房长长m，钢结结构中间间设置一一道伸缩缩缝，跨跨度为448 mm,柱间间距为66-9mm，边柱柱柱顶标标高为113.44m.厂房结构构型式为为单层门门式钢架架，刚架架梁、柱柱结构材材质选用用GBTT15991-888）中中的Q2235BB（梁柱柱翼缘采采用原平平板），吊吊车梁采采用Q3345-C钢制制造，檩檩条及支支撑系统统等材质质均采用用GBTT7000-888）中的的Q2335B，屋面板采采用7550型彩彩钢板，墙墙面板采采用YXX15-22-9000压型钢钢板，天天

6、沟采用用3.00mm厚钢板板天沟。基础采用用C255钢筋混混凝土独独立基础础。1.3主主要技术术规范、规程（1）地地基与基基础工程程施工及及验收规规范（2）混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范 （3）建建筑装饰饰工程施施工及验验收规范范（4）钢钢结构工工程施工工及验收收规范（5）屋屋面工程程技术规规范（6）建建筑工程程质量检检验评定定标准（7）钢钢结构工工程质量量评定标标准（8）采采暖及卫卫生工程程施工及及验收规规范（9）建建筑电气气安装工工程质量量检验评评定标准准（10）门门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程（11）建建筑结构构焊接规规程1.4施施工条件件该厂房工工程位于于四会市市东城街

7、街道新江江上元塘塘，在建建设上,施工工区域宽宽敞，加加强现场场施工工工序的合合理安排排，按流流水作业业的方式式组织施施工。现现场场地地平整，施施工用水水、用电电已接通通，具备备了开工工条件。1.5工工程特点点 （1）本本工程涉涉及到土土建、钢钢结构、水、电电、暖、动力管管道安装装等专业业，工程程交叉重重叠施工工作业多多。 （2）工工期短，钢钢筋混凝凝土独立立基础是是本工程程工期的的控制关关键，开开工伊始始必须予予以重视视。 （3）钢钢结构构构件制作作标准高高、要求求严，投投入设备备多，应应在工厂厂内制作作，减少少运输工工作量。 （5）本本工程为为四会市市比较大大的一个个厂房,政府重重点工程程，

8、故在在施工时时要加强强对职工工的安全全教育，做做好现场场文明施施工和防防火工作作。第二卷 施工组组织及进进度安排排2.1施施工组织织机构框框图及主主要施工工管理人人员表2.1.1施工工组织机机构框图图2.1.2主要要施工管管理人员员表拟在本工工程投入入的主要要管理人人员表（姓姓名、主主要资历历及承担担过的项项目另见见招标文文件）2.2施施工队伍伍部署及及任务划划分项目经理理部拟设设在工地地现场，经经理部负负责按项项目法管管理组织织施工，并并建立工工程创优优、进度度控制、安全生生产等责责权利相相结合的的管理机机制。根根据本工工程特点点，拟设设3个项项目队，队队伍布置置及任务务划分为为：土建项目目

9、队：负负责基础础、混凝凝土及砌砌筑工程程等项目目的施工工。钢构项目目队：负负责钢构构件的制制作、安安装，以以及屋面面、墙体体、门窗窗等项目目的制作作、安装装工作。水电项目目队：负负责电力力、给排排水、采采暖及动动力管道道等的安安装工作作。2.3劳劳动力配配备根据本工工程特点点，拟在在施工时时配备劳劳动力如如下表，并并在施工工过程中中及时予予以调整整，确保保工期进进度需要要。序号工种人数序号工种人数2起重工210电工43混凝土工工611管道工54瓦工1512油漆工75钢筋工1813机钳工86架子工14司机27电焊工415测量工38钣金工616试验工524工工程总体体进度安安排2.3.1施工工进度

10、策策划开工前组组织现场场管理、技术人人员进场场，进行行搭建临临设，现现场布置置、技术术准备等等工作。接到开开工通知知后，立立即组织织施工人人员、设设备，进进场展开开施工。开工后，现现场立即即投入基基坑开挖挖工作，基基础垫层层及独立立基础承承台浇注注及时跟跟进与此此同时钢钢结构件件的加工工制作在在厂内展展开，具具备钢结结构进场场安装条条件，确确保钢结结构安装装按期开开工；钢钢构安装装开始后后抓紧土土建工作作收尾，清清出场地地为后续续构件进进场做好好准备。此阶段段重点抓抓住钢结结构的安安装工作作，在钢钢结构的的安装进进行过程程中，围围护系统统安装随随后跟上上，其间间穿插水水、电暖暖及动力力管道的的

11、敷设。主体完完工后，着着手地坪坪施工、调整、检查等等工作，为为竣工交交验做好好各项准准备。23.2进度度安排原原则及主主要控制制工期：进度安排排的总体体原则是是：突出出重点，合合理安排排，精心心组织，有有序施工工。主要控制制工期：钢结构制制安：围护系统统制安：各主要工工程项目目开、竣竣工日期期见下表表：各主要工工程项目目开、竣竣工日期期安排表表序号工程项目目名称开工日期期竣工日期期备注1开工20099.4.42测量放线线20099、4、820099、4、93临时设施施建设20099、4、220099、4、124承台浇注注20099、5、1020099、5、155钢结构制制作20099、5、16

12、20099、6、166钢结构主主体安装装20099、5、2020099、6、307暗埋管线线及地坪坪20099、6、3020099、7、58围护系统统安装20099、7、620099、7、149门窗安装装20099、7、1020099、7、2010给排水采采暖及动动力管道道安装20099、7、2120099、7、2711电力系统统安装20099、7、2220099、7、2812调试20099、7、2920099、7、3013竣工交验验20099、7、31第三卷 临时工工程3.1安安排原则则施工临时时设施的的安排本本着节约约、必需需、便于于施工的的原则进进行。由由于受现现场条件件的限制制，在厂厂

13、房建设设范围内内仅搭设设生产设设施及部部分现场场办公设设施，生生活设施施拟外租租。3.2现现场协调调根据土建建施工和和钢结构构安装施施工顺序序，先行行安排预预制场地地、水泥泥库、钢钢筋棚、搅拌站站等施工工及必要要的办公公设施。在土建建工程基基本结束束后原土土建设施施改作钢钢结构临临时堆放放、料库库、加工工棚等，并并在搭设设时注意意不要影影响承台台等项目目的施工工。3.3临临时水电电及通讯讯施工用电电由业主主指定点点引入，设设总配电电箱一个个，并在在现场形形成供电电网，各各用电点点设分配配电箱就就近供电电。施工用水水由业主主指定点点引入，以以管网的的形式分分别提供供施工、生活用用水。为方便于于业

14、主、设计、监理和和本部联联系，及及时汇报报、请示示施工中中的问题题，在经经理部装装设程控控电话一一部。第四卷 主要工工程施工工方案和和施工技技术措施施4.1 施工准准备施工准备备是迅速速形成施施工能力力，掀起起施工高高潮的关关键，为为此我单单位十分分重视，在在投标阶阶段就对对本工程程进行了了较认真真细致的的调查和和详细的的阅读文文件、研研究方案案、制定定措施。在投标标书中的的施工队队伍和机机械设备备已经落落实，并并进行了了必要的的准备。若我单单位有幸幸中标，接接到中标标通知后后将立即即行动，调调集队伍伍，开展展现场的的各项施施工准备备工作，在在15日日内编制制出各工工程项目目的详细细的实施施性

15、施工工组织设设计报请请监理工工程师审审批。5.1.1图纸纸会审由单位总总工主持持，召集集相关专专业的技技术人员员和制作作安装、施工经经验比较较丰富的的技师、领工员员，依据据有关规规范，对对图纸各各部尺寸寸、规格格、型号号、相互互关系等等进行校校核、分分解、放放大样，发发现问题题及时收收集汇总总，书面面报请监监理、设设计和业业主单位位给予解解决，并并形成图图纸会审审纪要。5.1.2测量量放线根据业主主提供的的基线座座标和水水准点，用用精密仪仪器进行行联测复复核，确确认无误误后进行行轴、柱柱十字线线控制定定位测量量，并埋埋设固定定桩橛，确确保定位位准确。对桩基基、承台台、砖砌砌体、钢钢立柱安安装和

16、各各种孔洞洞等工程程施工时时，均严严格按照照设计尺尺寸和规规范要求求进行轴轴线、水水平测量量，以保保证各部部位的定定位准确确、标高高无误、尺寸正正确。5.1.3编制制质量计计划或实实施性施施工组织织设计在项目经经理组织织下，按按照ISSO90002标标准，依依据我单单位质量量管理程程序文件件要求，编编制项目目质量计计划和实实施性施施工组织织设计，明明确各部部门、各各岗位的的工作标标准和各各分项分分部工程程所要达达到的质质量目标标，使质质量工作作在各个个工序、各个环环节得到到具体量量化，使使各专业业现场施施工做到到统一安安排、统统一规划划、互相相配合、协调开开展。确确定该项项目中的的特殊/关键工

17、工序，并并为此分分别编制制作业指指导书或或工艺卡卡，用以以指导和和控制现现场施工工。5.1.4修建建临时设设施我们将本本着节约约、必须须的原则则，按照照总体施施工布署署，155天内完完成现场场规划、场地平平整和生生产、生生活设施施，接通通水、电电，浇注注桩基预预制场，做做好一切切临时设设施。5.1.5机具具、材料料供应按照施工工顺序，做做好机械械设备和和材料供供应工作作，5日日内土建建工程所所用机械械设备必必须进场场，并做做好各种种材料的的进场准准备工作作，完成成地材检检验和桩桩基砼试试配、模模板设计计，为土土建工程程的早日日施工做做好一切切准备。5.1.6岗前前培训对拟参加加本工程程施工的的

18、技术人人员、管管理人员员和技术术工人进进行技术术交底，组组织学习习招标文文件、技技术规范范和有关关规定，明明确各自自职责，掌掌握有关关标准和和方法，自自觉以各各自的工工作质量量来保证证工程质质量。4.2 土建工工程施工工5.2.1独立基基础施工工 工艺流程程：基坑坑开挖基底底处理测量量定位绑扎扎钢筋立第第一层承承台模板板立第第二层承承台模板板立第第三层承承台模板板浇筑筑砼（同同时放置置预埋螺螺栓）。 基坑开挖挖及基底底处理基坑开开挖：用用EX2200挖挖掘机进进行开挖挖，开挖挖时深度度预留220cmm，并派派专人指指挥确保保桩体不不被损坏坏，然后后用人工工清基。基底处处理：考考虑地下下水位较较

19、高，地地质情况况较差，基基坑开挖挖完后，即即请业主主检验，并并确定基基底处理理方案，然然后根据据业主确确定的方方案，按按照相关关施工规规范进行行处理。处理合合格后，浇浇注100cm厚C115砼垫垫层至承承台底面面标高。（2）独独立基础础砼施工工基础砼施施工前，确确定中心心点和轴轴线，然然后绑扎扎钢筋，立立第一级级承台钢钢模，经经校模检检验后，第第二级及及第三级级承台依依次进行行立模、浇筑砼砼承台（3）墩墩柱施工工（4）基基坑回填填基坑回填填前先将将基坑渗渗水抽排排干净，选选择质地地较好的的素土进进行分层层回填，用用打夯机机进行夯夯实，分分层松铺铺厚度不不大于225cmm，密实实度控制制在955

20、%以上上，5.2.3砌体体内、外外墙装饰饰及墙外外散水 1、砌砌体施工工：基础础施工完完后，砼砼强度达达到700%以上上时，可可进行砌砌体施工工。施工工前，首首先对砖砖块检查查有无产产品合格格证或复复试报告告。然后后测量放放样，定定出墙体体轴线。厂房的的侧墙、中墙，先先砌至-0.55m标高高处与墙墙柱同高高，待钢钢立柱安安装调校校完毕后后，可继继续往上上砌筑。统一在在-0.06mm标高处处设200mm厚防防潮层。砌体砌至至+0.2m标标高时，对对称分层层回填夯夯实墙体体两侧，密密实度达达95%以上，然然后继续续砌筑至至设计标标高+ 1.008m处处时，再再施工112cmm厚C155钢筋砼砼彩板

21、墙墙座至+1.22m标高高处。施工中MM5.00砂浆用用机械拌拌制，并并严格控控制计量量、拌和和均匀。砌筑时，砖砖砌体应应上下错错缝，内内外搭砌砌，采用用一顺一一丁。混混水墙按按清水墙墙标准控控制，砌砌体水平平灰缝的的砂浆饱饱满度在在80%以上，采采用挤浆浆法砌筑筑，严禁禁用水冲冲浆灌缝缝。砖砌砌体接槎槎时，必必须将接接槎处的的表面清清理干净净，浇水水湿润，并并填砂浆浆，保持持灰缝平平直。砌砌筑空心心砖砌体体时，砖砖的孔洞洞应垂直直于受压压面。另另外规定定在施工工时砖墙墙中不允允许设临临时洞口口。砖砌体的的尺寸和和位置的的允许偏偏差见下下表序号项目允许偏差差（mmm）1轴线位移移102墙面垂直

22、直度103表面平整整度54水平灰缝缝75水平灰缝缝厚度（110皮砖砖累计数数）86游丁走缝缝20 （2）内内、外墙墙抹灰装装饰内、外外墙抹灰灰：墙体体砌筑完完后，即即进行内内、外墙墙砂浆打打底抹灰灰施工。抹灰前前应将墙墙面清理理干净，并并在前一一天洒水水湿润。A.内墙墙：底层层13mmm厚用用1:3水泥泥砂浆打打底扫毛毛，中层层5mmm厚用11：2.5水泥泥砂浆压压实赶光光。B.外墙墙：底层层12mmm厚用用1:33水泥砂砂浆打底底扫毛，中中层6mmm厚用用1:22.5水水泥砂浆浆罩面，并并按设计计施做分分格线。装饰：待整个个厂房安安装、招招标书要要求的施施工完毕毕后，最最后进行行装饰施施工。

23、施施工前应应首先清清理墙面面的灰尘尘、污垢垢、溅沫沫和砂浆浆流痕，用用1：33的水泥泥砂浆（掺掺1177胶）修修补基层层缺棱掉掉角处。表面麻麻面及缝缝隙用腻腻子填补补齐平，然然后进行行刷涂施施做。外外墙：喷喷鸵红色色涂料，内内墙刷无无光油漆漆（底油油一遍，灰灰色调和和漆三遍遍）。外外墙喷涂涂按分格格线分块块进行，整整个墙面面要用同同一批号号的涂料料，保证证颜色一一致。内内墙要分分层刷涂涂，第11第33层均要要打磨平平整，第第四层（最最后一层层）要保保证涂层层均匀，颜颜色一致致。（3）墙墙外散水水先将基底底进行夯夯实，密密实度达达95%以上，再再平铺11:1干干水泥砂砂子压实实刮光，然然后再浇浇

24、筑600mm厚厚C155素砼，厚厚60mmm，浇浇筑时，随随捣随抹抹，并且且每300m设一道道伸缩缝缝，缝宽宽20mmm，内内填沥青青胶泥。铺要高出出分格条条2mmm，拍平平、滚压压密实。4.3钢钢结构及及围护施施工本工程钢钢结构部部分在工工厂制作作，安装装、围护护在现场场施工。4.3.1主构构件制作作 应用于于本工程程的钢立立柱、吊吊车梁、牛腿的的截面均均为“H”型截面面。焊接接“H”型钢尺尺寸及焊焊接变形形控制是是技术关关键，主主构件制制作工艺艺流程框框图见附附图： （1）原原材料检检验 该工程程钢柱、吊车梁梁进厂时时，必须须附有材材料质检检证明书书、合格格证（原原件）。并按国国家现行行有

25、关标标准的规规定进行行抽样检检验，保保证项目目为材料料屈服点点和五大大元素含含量，检检验结果果与竣工工资料一一起存档档待查。表面检验验：钢材材表面有有锈蚀、麻点和和划痕等等缺陷时时，其深深度不得得大于该该钢材厚厚度负偏偏差的11/2，钢钢材表面面锈蚀等等级应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级的规规定。（2）下下料构件下料料按放样样尺寸号号料。放样和号号料应根根据工艺艺要求预预留制作作时焊接接收缩余余量及切切割边缘缘加工等等加工余余量。 气割前将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污物等等清除干干净，气气割后应应清除熔熔渣和飞飞溅物。不应有有明显的的损伤划划痕，钢钢板

26、不平平时应预预先校平平后再进进行切割割。翼缘缘板、腹腹板需拼拼接时，应应按长度度方向进进行拼接接，然后后下料。构件上、下翼板板，等截截面的腹腹板采用用自动直直条火焰焰切割机机进行下下料，变变截面腹腹板采用用半自动动火焰切切割机下下料。下料过程程严格执执行工艺艺卡，减减少切割割变形，确确保质量量。标识识清楚，割割渣必须须清理干干净。下料后，由由专职质质检员对对构件进进行检测测。检测测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏偏差：项 目允许偏差差（mmm）构件宽度度、长度度3.00切割面平平面度0055t（t为切割割面厚度度）且不不大于22.0割纹深度度 0.2局部缺口口深度1.0依据工艺艺要求，进进行焊缝

27、缝坡口处处理，坡坡口表面面须清理理干净，下下料后各各构件须须堆放平平整。(3)组组立构件组立立在全自自动组立立机上进进行。组立前须须核实待待组立件件与设计计图纸是是否相同同，并检检验COO2气体的的纯度，焊焊丝的规规格、材材质。先将腹板板与翼板板组立、点焊成成“T”型，再再点焊成成“H”型，点点焊采用用CO22气体保保护焊。腹板采用用二次定定位，先先由机械械系统粗粗定位，再再由液压压系统精精确定位位，保证证腹板对对中性。组立后由由专职质质检员对对构件进进行检测测，检测测工具：卷尺、角度尺尺、塞尺尺。允许许偏差：项 目允许偏差差（mmm）翼板与腹腹板缝隙隙1.5对接间隙隙1.00腹板偏移移翼板中

28、中心3.00对接错位位t/100且不大大于3.0翼缘板垂垂直度b/1000(且且3.0)（bb为翼板板宽度） 构件组组立后，须须堆放平平整，工工序转移移过程中中慢起慢慢放以减减小构件件变形。（4）焊焊接 焊接工工序是本本工艺流流程的一一道重要要工序，应应严格控控制焊接接变形、焊接质质量。 焊接在在自动龙龙门埋弧弧焊机上上进行，操操作人员员必须经经过培训训，持证证上岗。 焊接所所用的焊焊丝、焊焊剂必须须符合国国家规范范和设计计要求，焊焊剂使用用前应按按要求烘烘烤。根根据钢板板的厚度度，选用用焊接电电流、焊焊接速度度、焊丝丝的直径径，根据据材质选选用焊丝丝的材质质和焊剂剂的牌号号。 焊接前前由技术

29、术人员制制定焊接接工艺卡卡，并在在第一次次码施焊焊后对焊焊接工艺艺进行评评定，根根据评定定报告修修改焊接接工艺卡卡，直到到满足各各项要求求。焊接人员员须严格格按照焊焊接工艺艺进行焊焊接。焊焊接时采采用引收收弧板，不不得在焊焊缝外母母材上进进行引弧弧。 本工程程构件多多采用“船形”焊，有有利于提提高焊缝缝质量，控控制变形形。 焊接后后由专职职质检员员对焊缝缝进行超超声波探探伤，不不得有未未焊透、夹渣、裂纹等等缺陷。焊缝外外观不得得有气孔孔、咬边边、偏焊焊等超差差缺陷。如有上上述缺陷陷，必须须用碳弧弧气刨或或角向磨磨光机将将缺陷彻彻底清除除后再补补焊。 焊后工工件须有有序堆放放，以减减小变形形。（

30、5）变变形矫正正 本工程程焊接变变形矫正正在翼缘缘矫正机机和压力力机上进进行：翼翼板对腹腹板的垂垂直度在在翼缘矫矫正机上上矫正，根根据腹板板和翼缘缘板的厚厚度选择择矫正压压力和压压辊的直直径。挠挠度矫正正在压力力机上进进行。局局部弯曲曲、扭曲曲用火焰焰校正，缓缓冷、加加热温度度根据钢钢材性能能选定但但不得超超过9000。工人人必须持持证上岗岗。 矫正后后，由专专职质检检员检测测有关参参数，检检测工具具：卷尺尺、平台台、游标标卡尺。构件各各项参数数允许偏偏差如下下： 项目允许偏差差弯曲矢高高L/10000且且5.0(LL为构件件长度)翼板对腹腹板的垂垂直度b/10003.00（b为翼板板宽度）扭

31、曲h/2550且5.00(h为为腹板高高度) 若遇构构件变形形较大难难以矫正正的构件件，及时时反馈给给技术人人员，由由技术人人员对焊焊接工艺艺卡进行行评定，重重新编制制工艺卡卡，以减减少焊接接变形。（6）端端头板、肋板、墙托、檩托制制作 端头板板厚度一一般在112.000mmm以上，又又因数量量较大，选选择使用用仿形火火焰切割割机进行行下料。墙托板板、檩托托板用剪剪板机下下料。切割前将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污物等等清除干干净，气气割后清清除熔渣渣和飞溅溅物。切切割后，端端头板长长度、宽宽度误差差必须在在规范允允许偏差差内。端头板磨磨擦面采采用砂轮轮打磨，磨磨擦面打打磨范围围不小于于螺

32、栓孔孔直径的的4倍，打打磨方向向宜与构构件受力力方向垂垂直。处处理后的的摩擦面面按批做做抗滑移移系数实实验，摩摩擦系数数不小于于0.335。 端头板板连接螺螺栓孔和和墙托、檩托板板孔用在在数控钻钻床上加加工，以以确保端端头板的的互换性性以便于于安装。钢架所所有联接接副的端端头板应应进行配配钻，并并打钢印印标记。 肋肋板采用用剪板机机下料（厚厚度大于于12mmm采用用火焰下下料），并并切角22525mmm，以便便于肋板板焊接。 本工序序由专职职质检员员对构件件进行检检验，检检测工具具：卷尺尺、游标标卡尺、角度尺尺。允许许偏差如如下：项 目允许偏差差（mmm）零件长度度、宽度度3.00螺栓孔直直径

33、+1.00螺栓孔园园度2.0垂直度0.033t且2.00(t为为板厚)同一组内内任意两两孔间距距1.00相邻两组组端孔间间距离1.55（7）钢钢柱、屋屋架梁和和吊车梁梁制作将矫正好好的H型型钢在放放好线的的平台大大样上进进行端头头板切割割、修整整，并将将腹板、翼缘板板按规范范要求开开坡口。采用端端头切割割机进行行切割，切切割尺寸寸依据设设计文件件和施工工工艺卡卡进行控控制，切切割端面面与H型型钢中心心线角度度要严格格控制，检检测后如如超出规规范允许许偏差范范围，必必须修整整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点点焊时，确确保端头头板与HH型钢中中心线吻吻合，位位置尺寸寸准确，严严格控制制偏差。点焊

34、工工作在专专用胎具具上进行行，以便便进一步步控制端端头板、牛腿、墙托、檩托板板与“H”型钢的的角度。焊接前，在在烘烤箱箱内将焊焊条按规规定的温温度和时时间烘烤烤，随取取随用。在工位位上焊接接时应将将烘烤好好的焊条条放在手手提式保保温桶内内100015500C保温温。焊接接采用手手工对称称施焊，严严格按施施工工艺艺卡进行行焊接，焊焊后将焊焊渣清理理干净，并并打上焊焊工编号号待查。焊接成形形后的构构件，用用摇臂钻钻或磁力力钻制孔孔，由专专职检测测员对端端头板焊焊缝做无无损检测测，超出出规范要要求，须须进行修修整，并并将检验验报告归归档。立柱制作作的允许许偏差如如下：项目允许偏差差柱底面到到柱端与与

35、屋面梁梁连接最最上一个个安装孔孔距离（LL）L/115000015.0柱底面到到牛腿支支承面距距离（LL1）L1/200008.00牛腿面的的翅曲2.0柱脚底平平面度5.0墙托的直直线度与“H”型钢中中心偏差差小于22.0mmm吊车梁、屋面梁梁的允许许偏差如如下:项目允许偏差差梁长度(L)端部有凸凸缘支座座板0-0.55其它形式式L/22500010.0端部高度度（h）2.00两端最外外侧安装装孔距离离(L11)3.00拱度10.00-5.00吊车梁上上,翼缘缘板与轨轨道接角角面平面面度1.0 （88）试拼拼装 所有钢钢立柱、屋面梁梁、吊车车梁在出出厂前必必须在自自由状态态经过试试拼装。测量试

36、试拼装后后的主要要尺寸，消消除误差差。预拼拼装检查查合格后后，标注注中心线线，控制制基准线线等标记记，必要要时设置置定位器器。吊车车梁上的的制动桁桁架安装装孔用磁磁力钻进进行钻孔孔。构件试拼拼装的允允许偏差差： 项 目允许偏差差mm跨度最外外端两安安装孔与与两端支承面面最外侧侧距离+5.00-10.0接口截面面错位2.0拱度L/20000(L为构构件长度度)预拼装单单元总长长500节点处杆杆件轴线线错位3.0 预拼装装记录须须整理成成资料,已备安安装用。 （9）抛抛丸除锈锈 本工程程防腐要要求较高高，所有有钢构件件均采用用全自动动抛丸机机进行喷喷丸除锈锈，表面面应达到到Sa22.5级级。 抛丸

37、除除锈后，构构件应在在4小时时之内进进行喷漆漆保护，喷喷漆为氯氯磺化聚聚乙烯防防腐涂料料，二道道底漆。上一道道油漆完完全干后后，方可可喷下道道漆，最最扣喷防防火漆。油漆厚厚度必须须达到设设计要求求。所有有端头板板，底板板均不能能喷漆，并并加以保保护。涂涂料必须须有质量量证明书书或试验验报告。 (100) 复复检、编编号、包包装、发发运 各工序序完工后后，对构构件进行行全面检检测，测测量数据据整理成成资料存存档，合合格品发发放合格格证并编编号。 构件包包装时，采采用木块块等柔性性材料作作垫层，以以保护涂涂层不受受损伤，确确保构件件不变形形，不损损坏、不不散失。 螺纹部部分加防防锈剂并并包裹。 以

38、下资资料随构构件一起起发运。产品合合格证施工图图和设计计变更文文件，设设计变更更的内容容在施工工图中相相应部位位说明。制作中中技术问问题处理理协议文文件。钢材、高强度度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等等质量证证明书或或试验报报告。焊接工工艺评定定报告。 高强度度螺栓磨磨擦面抗抗滑移试试验报告告，焊缝缝无损检检验报告告，涂层层检测资资料。构件验验收记录录预拼装装记录构件发发运、包包装清单单4.3.2屋面面檩条、墙面檩檩条制作作 制制作工艺艺：原材材料检验验 下料 轧轧制成形形除锈喷涂涂 检验、编号、包装 (1) 原材材料检验验 原材料料必须附附有质检检证明书书、合格格证（原原件），并并按国家家现行有有关

39、标准准进行理理化试验验，检验验资料存存档待查查。(2) 下料依据设计计尺寸用用开卷机机下料，剪剪切面应应平整。 下料后后，由专专职质检检员进行行检验，采采用卷尺尺和游标标卡尺检检测，并并整理检检验记录录。 允许偏偏差如下下：项 目目允许偏差差（mmm）零件长度度、宽度度3.00边缘缺棱棱角1.0 （33） 轧轧制成形形构件在檩檩条成形形机上轧轧制成形形，在冲冲床上冲冲孔。成成形檩条条进行严严格检测测，各项项参数整整理成资资料，当当误差超超出允许许范围时时，须立立即对机机器进行行调整。各项参参数合格格后进行行批量生生产。（4）表表面除锈锈、喷漆漆檩条均采采用抛丸丸机进行行喷砂除除锈，表表面达到到

40、Sa2.55级，抛抛丸除锈锈4小时时内进行行喷漆保保护，采采用氯磺磺化聚乙乙烯防腐腐涂料。二道底底漆，构构件油漆漆完全干干后方可可喷下道道漆，最最后喷防防火漆。油漆厚厚度必须须达到设设计要求求。防腐腐涂料必必须有质质量证明明书及试试验报告告。 （5）编编号、包包装 本构件件按规格格包装采采用铁皮皮包扎，构构件与构构件之间间用软木木将其隔隔开，以以防止包包扎后的的构件之之间相互互碰损。4.3.3其它它附件制制作 其它附附件主要要有：制制动桁架架、水平平支撑、柱间支支撑、拉拉条、走走道板、隅撑、钢梯平平台、钢钢爬梯、雨蓬支支架等，制制作工艺艺流程如如下： 原材料料检验 下下料钻孔孔 组装装、焊接接

41、 表面面除锈喷喷漆 包包装 （1）原原材料检检验 附件材材质以QQ2355-AFF为主，甲甲供材料料进厂时时，必须须附有材材料质检检证明书书、合格格证（原原件）。并按国国家现行行有关标标准规定定进行理理化试验验，检验验结果存存档待查查。 （2）下下料 对较大大构件，下下料前必必须进行行放样，并并根据工工艺要求求预留制制作安装装时焊接接收缩余余量及切切割加工工余量。放样偏偏差必须须符合国国家规范范，下料料采用火火焰切割割，切割割后表面面熔渣必必须清理理干净。设计有有螺栓孔孔的构件件在下料料后钻孔孔，钻孔孔尺寸须须符合国国家有关关标准。 （3） 组装、焊接 下料后后，依据据设计文文件，将将构件组组

42、装、焊焊接。所所使用的的焊条必必须有质质量检验验证书或或合格证证。焊工工须持证证上岗。对于长长焊缝采采用分段段焊，以以减小变变形。 （4） 表面除除锈、喷喷漆 所有构构件均采采用全自自动抛丸丸机进行行抛丸除除锈，表表面达到到Sa22.5级级，抛丸丸除锈44小时内内进行喷喷漆保护护，采用用氯磺化化聚乙烯烯防腐涂涂料。二二道底漆漆，构件件一道油油漆完全全干后方方可喷二二道漆，最最后喷防防火漆。防腐涂涂料必须须有质量量证明书书及试验验报告。 （5） 构件复复检、编编号、包包装、发发运 各工序序完工之之后，须须对构件件全面检检测，符符合国家家规范及及设计要要求，发发放合格格证书。并将构构件编号号，归类

43、类包装后后运送工工地。4.3.4彩板板的选型型、加工工根据设计计要求，本本工程屋屋面采用用采钢板板，墙面面采用压压型钢板板。彩钢板采采购严格格按规格格采购，要要有材料料质检证证明，合合格证原原料。在彩板压压型机上上，把彩彩钢板和和EPSS泡沫板板复合而而成，根根据需要要的长度度切断。复合金金属板的的尺寸偏偏差符合合规范要要求。彩板檐沟沟、包边边板、泛泛水板根根据其展展开面尺尺寸，将将彩卷板板按尺寸寸在开卷卷机上开开卷，在在包边机机上轧制制，性能能符合设设计要求求。复合板、包边板板、泛水水板成型型后按规规格包装装、标识识、堆放放。840mm210mm屋面板规规格安装装方式：1150mm墙面板规规

44、格安装装方式：4.3.5钢结结构、围围护门窗窗安装 为了提提高安装装精度。和安装装时的安安全性采采用单元元安装,其工艺艺流程见见附图。（1）安安装准备备 组织工工人学习习有关安安装图纸纸和有关关安装的的施工规规范，依依据施工工组织平平面图，做做好现场场建筑物物的防护护、对作作业范围围内空中中电缆设设明显标标志。做好现场场的三通通一平工工作。清扫立柱柱基础的的灰土，若若在雨季季，排除除施工现现场的积积水。 （22）定位位测量 土建建队应向向安装队队提供以以下资料料.基础砼砼标号基础周周围回填填土夯实实情况基础轴轴线标志志，标高高基准点点每个基基础轴线线偏移量量每个基基础标高高偏差地脚螺螺栓螺纹纹

45、保护情情况 依据土土建队有有关资料料，安装装队对基基础的水水平标高高，轴线线，间距距进行复复测。符符合国家家规范后后方可进进行下道道工序。并在基基础表面面标明纵纵横两轴轴线的十十字交叉叉线，作作为立柱柱安装的的定位基基准。支承面地地脚螺栓栓的允许许偏差：项 目目允许偏差差（mmm）支承面标高3.00水平度L/10000（LL为基础础长度）地脚螺栓栓螺栓中心心偏移5.0螺栓露出出长度+20.000螺纹长度度+20.000 （33）构件件进场 依据据安装顺顺序分单单元成套套供应，构构件运输输时根据据长度、重量选选用车辆辆，构件件在运输输车上要要垫平、超长要要设标志志、绑扎扎要稳固固、两端端伸出长长

46、度、绑绑扎方法法、构件件与构件件之间垫垫块，保保证构件件运输不不产生变变形，不不损伤涂涂层。装装卸及吊吊装工作作中，钢钢丝绳与与构件之之间均须须垫块加加以保护护。 依据现现场平面面图，将将构件堆堆放到指指定位置置。构件件存放场场地须平平整坚实实，无积积水，构构件堆放放底层垫垫无油枕枕木，各各层钢构构件支点点须在同同一垂直直线上，以以防钢构构件被压压坏和变变形。构件堆放放后，设设有明显显标牌，标标明构件件的型号号、规格格、数量量以便安安装。以以两榀钢钢架为一一个单元元,第一一单元安安装时应应选择在在靠近山山墙,有有柱间支支撑处. （4）立立柱安装装 立柱安安装前对对构件质质量进行行检查，变变形、

47、缺缺陷超差差时，处处理后才才能安装装。 吊装前前清除表表面的油油污、泥泥沙、灰灰尘等杂杂物。 为消除除立柱长长度制造造误差对对立柱标标高的影影响，吊吊装前，从从立柱顶顶端向下下量出理理论标高高为1mm的截面面，并作作一明显显标记，便便于校正正立柱标标高时使使用。 在立柱柱下底板板上表面面，做通通过立柱柱中心的的纵横轴轴十字交交叉线。 吊装前前复核钢钢丝绳、吊具强强度并检检查有无无缺陷和和安全隐隐患。 吊装时时，由专专人指挥挥。 安装时时，将立立柱上十十字交叉叉线与基基础上十十字交叉叉线重合合，确定定立柱位位置，拧拧上地脚脚螺栓。 先用水水平仪校校正立柱柱的标高高。以立立柱上“1m”标高处处的标

48、记记为准。标高校校正后，用用垫块垫垫实。拧拧紧地脚脚螺丝. 用两台台经纬仪仪从两轴轴线校正正立柱的的垂直度度，达到到要求后后，使用用双螺帽帽将螺栓栓拧紧。 对于单单根不稳稳定结构构的立柱柱，须加加风缆临临时保护护措施。 设设计有柱柱间支撑撑处，安安装柱间间支撑，以以增强结结构稳定定性。（5）吊吊车梁安安装: 吊吊车梁安安装前,应对梁梁进行检检查,变变形、缺缺陷超差差时,处处理后才才能安装装。 清清除吊车车梁表面面的油污污，泥沙沙，灰尘尘等杂物物。吊车车梁吊装装采用单单片吊装装，在起起吊前按按要求配配好调整整板、螺螺栓并在在两端拉拉揽风绳绳。吊装就位位后应及及时与牛牛腿螺栓栓连接，并并将梁上上缘

49、与柱柱之间连连接板连连接，用用水平仪仪和带线线调正，符符合规范范后将螺螺丝拧紧紧。 （66）屋面面梁安装装 屋面梁梁安装过过程为：地面拼拼装 检验验 空中中吊装。 地面面拼装前前对构件件进行检检查，构构件变形形、缺陷陷超出允允许偏差差时，须须进行处处理。并并检查高高强度螺螺栓连接接磨擦面面，不得得有泥砂砂等杂物物，磨擦擦面必须须平整、干燥，不不得在雨雨中作业业。 地地面拼装装时采用用无油枕枕木将构构件垫起起，构件件两侧用用木杠支支撑，增增强稳定定性。 连接用用高强度度螺栓须须检查其其合格证证，并按按出厂批批号复验验扭矩系系数。长长度和直直径须满满足设计计要求。高强度度螺栓应应自由穿穿入孔内内，

50、不得得强行敲敲打，不不得气割割扩孔。穿入方方向要一一致。高高强度螺螺栓由带带有公斤斤数电动动扳手从从中央向向外拧紧紧，拧紧紧时分初初拧和终终拧。初初拧宜为为终拧的的50%。 终拧扭扭矩如下下：Tcc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc终拧扭扭矩（NN.m） P高强度度螺栓设设计预拉拉力（KKN）P预预拉力损损失值（KKN）110%PP d高强度度螺栓螺螺纹直径径 K扭矩系系数 在终拧拧1h以以后，224h以以内，检检查螺栓栓扭矩，应应在理论论检查扭扭矩10%以内。 高强度度螺栓接接触面有有间隙时时，小于于1.00mm间间隙可不不处理；1.003.00mm间间隙,将将高出的的一侧磨磨成1:10

51、斜斜面，打打磨方向向与受力力方向垂垂直；大大于3.0mmm间隙加加垫板，垫垫板处理理方法与与接触面面同。 梁的拼拼接以两两柱间可可以安装装为一单单元，单单元拼接接后须检检验以下下参数：梁的直直线度与其它它构件（例例如立柱柱）联接接孔的间间距尺寸寸。 当参数数超出允允许偏差差时，在在磨擦面面加调整整板加以以调整。梁吊装装时，两两端拉揽揽风绳，制制作专门门吊具，以以减小梁梁的变形形，吊具具要装拆拆方便。 安装过过程高强强度螺栓栓连接与与拧紧须须符合规规范要求求。对于于不稳定定的单元元，须加加临时防防护措施施，方可可拆卸吊吊具。 （7）屋屋面檩条条、墙檩檩条安装装 屋面檩檩条、墙墙檩条安安装同时时进

52、行。 檩条安安装前，对对构件进进行检查查，构件件变形、缺陷超超出允许许偏差时时，进行行处理。构件表表面的油油污，泥泥沙等杂杂物清理理干净。 檩条安安装须分分清规格格型号，必必须与设设计文件件相符。 屋面檩檩条采用用相邻的的数根檩檩条为一一组，统统一吊装装，空中中分散进进行安装装。同一一跨安装装完后，检检测檩条条坡度，须须与设计计的屋面面坡度相相符。檩檩条的直直线度须须控制在在允许偏偏差范围围内，超超差的要要加以调调整。墙檩条安安装后，检检测其平平面度、标高，超超差的要要加以调调整。 结构形成成空间稳稳定性单单元后，对对整个单单元安装装偏差进进行检测测，超出出允许偏偏差应立立即调整整。 （8）其

53、其它附件件安装 其它附附件主要要有：水水平支撑撑、拉条条、制动动桁架、走道板板、女儿儿墙、隅隅撑、门门架、雨雨蓬、爬爬梯等。附件安装装时，检检查构件件是否有有超差变变形、缺缺陷，规规格型号号应与设设计文件件相同，安安装必须须依据有有关国家家规范进进行。（9）复复检调整整、焊接接、补漆漆构件吊装装完，对对所有构构件复检检、调整整，达到到规范要要求后，对对需焊接接部位进进行现场场施焊，对对构件油油漆损坏坏进行修修补。（10）彩彩板进场场在现场的的堆料场场，用枕枕木垫起起，上面面用塑料料布铺垫垫，将运运到现场场的彩板板按规格格分开堆堆放、标标识。用吊车卸卸料，并并用专用用彩板的的吊具，防防止外表表油

54、漆损损伤和彩彩板变形形。做好防护护措施，防防止行人人在上踩踩和重物物击落。（11）钢钢构件验验收由于要进进行下一一道工序序，组织织本单位位专业工工程师、项目队队长、班班组长对对钢构件件进行自自检，发发现超差差，及时时调整。自检后写写书面报报告呈交交建设单单位，请请求组织织验收，验验收合格格，可进进行屋面面板安装装。（12）屋屋面板安安装安装前复复测屋面面檩条的的坡度，合合格后才才能施工工。上板的的垂直运运输根据我们们的经验验，彩板板的重量量较轻的的特性，采采用架设设空中斜斜钢索的的运输方方案。具具体做法法自制钢钢架固定定在梁上上高约11.5米米。用66根8钢丝丝绳一头头固定在在钢架上上，另一一

55、头固定定在地面面上，并并在每个个钢架上上安一滑滑轮，用用绞磨把把面板运运至屋面面，由人人工抬至至施工部部位。屋面板板固定屋面板采采用瓦楞楞组装，第第一排屋屋面瓦应应顺屋面面坡度方方向放线线，檐口口伸置檐檐沟内1120mmm，屋屋面板檐檐口拉基基准线施施工，按按规定打打防水自自攻螺丝丝。用防防水盖盖盖好，再再用道康康宁胶密密封。下下一排屋屋面板扣扣在上排排屋面板板的波峰峰并用自自攻螺丝丝固定，纵纵向应用用道康宁宁胶密封封。金属属板端部部错位控控制在规规范内，然然后依次次安装。屋脊盖盖板安装装，应保保证屋脊脊直线度度，两边边用防水水堵条，用用防水铆铆钉，铆铆接。屋檐包边边板包边边应保证证直线度度以

56、及和和屋脊的的平行度度，用防防水铆钉钉铆接。所有的自自攻螺丝丝要横直直竖平，并并将屋面面上铁屑屑及时处处理干净净。（13）墙墙面板安安装检查墙檩檩条的直直线度，若若有挠度度，应用用临时支支撑调平平檩条，墙墙板安排排好后，拆拆除。搭设活动动式脚手手架，用用专用吊吊绳沿墙墙面人工工将墙面面板立起起，至安安装位置置。墙面采用用企口安安装，先先安装砖砖墙上的的泛水板板，第一一片墙板板安装前前应在墙墙梁上放放线，保保证墙面面板波纹纹线的垂垂直度。第二片片墙板必必须插入入第一片片企口内内，用带带防水的的自攻螺螺丝固定定，用防防水帽盖盖好，然然后依次次安装。所有自自攻螺丝丝保证横横直竖平平。（14） 包角角

57、板、窗窗户上缘缘泛水板板、雨蓬蓬安装根据设计计要求，墙墙角包边边板，女女儿墙包包边板均均采用防防水铆钉钉拉铆，对对接接头头要整齐齐并打防防水胶窗窗户泛水水板，周周边包板板应用防防水铆钉钉拉铆，对对接时接接头部位位应打防防水胶，保保证直线线度、墙墙包角板板的垂直直度整齐齐美观。雨蓬采采用单层层彩钢板板，波峰峰、波谷谷搭接整整齐，打打自攻螺螺丝，周周边安包包边板。（15）门门窗安装装将运置现现场的门门窗，按按规格堆堆放，保保管好，防防止损坏坏。用活动式式脚手架架辅助安安装，先先将窗框框用自攻攻螺丝固固定在框框架上，用用防水胶胶把四周周的缝隙隙密封，然然后再装装窗门，自自行开关关窗安装装好将所所有连

58、杆杆机构连连接，再再将电机机安好，保保证滑动动自如，密密封性好好，水平平标高和和垂直度度符合标标准。按图纸尺尺寸把钢钢骨架制制作好，然然后用铆铆钉把彩彩钢板铆铆到骨架架外表面面，四周周用彩钢钢板轧制制成槽型型包边，用用铆钉铆铆接。安装时用用水平仪仪控制将将门滑道道固定在在雨蓬下下面，保保证直线线度和水水平度。地面轨道道安装保保证水平平、直线线度符合合要求，且且门滑道道与地面面轨道在在一个平平面内，校校正好后后用混凝凝土固定定。用吊车将将门吊起起，门下下边缘插插入轨道道后，将将上面用用螺栓拧拧紧。安装后门门滑动自自由，轻轻便，与与墙面缝缝隙均匀匀，缝隙隙不大于于5mmm。所有安装装完工后后将屋面

59、面、墙面面、门窗窗擦洗待待交。4.4水水、电、暖施工工4.4.1电力力工程5.4.1.11主要项项目施工工流程 施施工准备备工作面面测量、放线预埋管管线、接接地线制制作安装桥桥架母线线支架桥架安安装、母母线安装装、钢管管敷设电线敷敷设、箱箱柜安装装灯具安安装、箱箱柜接线线电缆敷敷设、接接线检查、调试竣工交交验5.4.1.22主要分分项工程程施工方方法（1）硬硬母线安安装安装方方法 母线在在安装前前，检查查其型号号、规格格是否符符合设计计要求，附附件、备备件是否否齐全，有有无变形形，绝缘缘子有无无损坏。 安装前前根据设设计图纸纸提供的的安装位位置及标标高进行行放线，准准确确定定安装位位置，制制作

60、母线线支架、吊架。 母线安安装采用用顺延的的方法，支支、吊架架焊接在在钢构件件上，母母线绝缘缘子固定定在支吊吊架上。 调整母母线间距距，安装装母线引引下线，固固定母线线及紧固固母线接接触面。质量要要求 母线线支架安安装的标标高、位位置符合合设计要要求，安安装牢固固，排列列整齐，间间距均匀匀，不大大于3mm，绝缘缘子表面面清洁。 母线线片间保保持平直直整齐，相相色正确确；母线线涂层光光滑均匀匀，弛度度一致，导导电搭接接螺栓选选用正确确，扭矩矩符合产产品要求求。 母线线支架有有可靠的的电气接接地连接接。母线线对地及及线间绝绝缘良好好。 成成品保护护 支架架制作安安装好后后，其他他专业屋屋面工作作量