QC七大手法概述

1、壹、概论品质是企业的生命，当产品日益精巧时，品质治理使成为阻碍企业存绩的重要关键。品管是以其统计的数据来治理过程，而从过程中去改善才是其目的。品质管制是依照消费者导向之思想，利用公司固有技术能力，使该要求能廉价、适时、安全而具体实现。因此，公司里每一个份子在自己岗位上，应具备问题意识，自主意识，改善意识及价值意识，寻求本身工作方法或推展方法之缺失，谋求因应之道，全员协力之下达成顾客之需求与社会之要求，其手段(治理方法)即是应用统计手法与观念。采纳依照数据、事实表达的统计方法来治理，除了可客观推断事实外，亦具有相当合理的讲服力。活动中所采纳之统计手法极为简单，一般称为七大手法。七大手法之使用情形

2、可归纳如下：1.依照事实，数据表达图表(Graph)、查检表(Check Sheet)，散布图(Scatter Diagram)。2.整理缘故与结果之关系，以探讨潜在性之问题特性要因图(Characteristic Diagram)。3.凡事物不能完全单用平均值来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑直方图(Histogram)、管制图(Control Chart)。4.所有数据不可仅止于平均，须依照数据之履历，考虑适当分层区不层不法(Stratification)。5.并非对所有缘故采取处置，而是先就其中阻碍较大的23项采取措施，亦即为重点治理柏拉图(Pareto Diagr

3、am)。简单来讲，这些手法是要以现实合理之眼光，来观看产生不良情形之现场的现物，以达到做好所谓的三现主义之异常处理与管制。全员改善常用工具七大手法一、查检表1.定义以简单的数据用容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用。2.种类记录查检表用于不良主因和不良项目的记录。点检用查检表要紧功能是确认作业实施和机械整备的情形。3.制作方法决定所要收集的数据及希望把握的项目。决定查检表的格式；如纵栏列入决定分类项目，横栏记入期间或作业者。决定记录形式；常用棒形记号“ ”，一般用的“正”字记号，以及图形记号“、”等。决定收集数据的方法；由何人收集、期间多

4、久及检查方法。二、柏拉图1.定义依照收集的数据，以不良缘故、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等项目不分类，计算出各分类项目所占之比例而按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。2.制作方法决定不良的分类项目；可先从结果分类着手，以找出问题所在，然后进行缘故不分类。分类项目不得超过6项。决定数据收集期间，同时按照分类项目收集数据；以一天、一周、一个月、一季或一年为期间。按分类项目不统计数据。记入图表纸同时依数据大小排列划出柱形；纵轴直线来代表金额，横轴直线代表决定项目。然后将6种项目按照比率大小，由左侧依次划柱形。计算累计比率公式： 各项累计数累计比率 X100 总 数点上累计值并用

5、线连结。记入柏拉图的主题及相关资料。3.使用掌握问题点；支出最高的三项为问题的核心，应以这三项为改善目标。发觉缘故；什么缘故伙食费太高，以特性要因图(手法3)加以分析。效果确认；应找到缘故同时提出对策加以实施；实施后的效果可用柏拉图来比较对策前与对策后的改善效益。三、特性要因图1.定义一个问题的特性(结果)受到一些要因(缘故)的阻碍时，将这些要因加以整理，成为有相互关系而有条理的图形，这图形称为特性要因图，又叫做鱼骨图。2.制作方法决定问题或品质的特性：特性能够用零件规格、帐款回收率、产品不良率等与品质有关，或者以和成本有关的材料费、人事费用等加以分类。应幸免抽象或含混不清的主题。决定大要因：

6、可利用4M来分类：MAN(作业人员)、MACHINE(机械)、MATERIAL(材料)、METHOD(作业方法)。决定中小要因：中小要因约35个较为恰当。决定阻碍问题点的要紧缘故：将阻碍较大的要因圈上红圈以便下对策。填制作目的、日期及制作者等资料。3.使用问题的整理：使大伙儿对问题与要因有一致性的看法。追查真正的缘故：张贴在工作现场附近，假如发觉新的问题，可就这些要因再一次检查。查找对策：利用柏拉图找出阻碍度最大的几个项目，或在特性要因图上加上不同阻碍程度的记号。在各要紧因都能掌握后，制作追求对策型特性要因图。教育训练：透过讨论而学习他人的经验和技术。人制 造金 額訂貨情報掌握不確實1沒有生產

7、計劃配合利润低沒有式樣為何交貨延遲生产条件不行 欠缺交货意识 运送成本高數量少库存安全量低 单方面的决定方法不明确2交货期短 没交货打算存放位置不足交 貨物 品制作目的為何交貨延遲日 期1988.03.03制 作 者馬主任等7人四、散布图1.定义把互相有关连的对应数据，在方格纸上以纵轴表示结果，以横轴表示缘故；然后用点表示出分布形态，依照分布的形态来推断对应数据之间的相互关系。2.制作步骤收集相对应数据，至少30组以上，同时整理写到数据表。找出数据之中的最大值和最小值。划出纵轴与横轴刻度，计算组距；一般以横轴代表缘故，纵轴代表结果。组距的计算应以数据中的最大值减最小值，缘故与结果两个数据都必须

8、计算出来，将组距除以轴长即得知每一刻度的数值。将各组对应数据标示在坐标上。记入必要事项：把收集数据的目的、数据数量、产品名称或工程名称、绘制者、日期等都记载清晰，将图形所得心得记入图形旁边空白处。五、管制图1.定义管制图纵轴代表产品品质特性，以制程变化数据为分度；横轴代表产品的群体号码、制造日期，依照时刻顺序将点划在图上，再与管制界限比较以判不产品品质是否安定的一种图形。2.种类计量值管制图：用来测量长度、重量、面积、温度、时刻。如X-R管制图。计数值管制图：计算不良数、缺点数，一般常使用的有P管制图、C管制图、U管制图。3.研判点子超出上下管制界限外时，应立即采取洞查发生缘故的行动。点子尽管

9、在上下管制界限内，呈现专门排列现象，也要采取行动。例如：周期性变动幅度突然变小或大。六、直方图1.定义将所收集的数据、特性质或结果值，用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积，用柱形划出的图形。可用来了解产品在规格标准之下分布的形态、制程的中心值与差异的大小等情形。2.步骤收集数据同时记录在纸上；抽样分布应就全部均匀的加以抽查。找出数据中的最大值与最小值；最小值用圆圈框出，最大值则用四方形标示，然后记录在每行底列，再依照底列的数据找出全体的最大值与最小值。计算全距：算出最大值与最小值之差。决定组数和组距：组数确实是直方图柱形数量，依照数据数量的

10、多寡来决定。组数(K)=1+3.23logn组距全距组数组距通常是2、5或10的倍数。决定各组的上组界或下组界。最小一组的下组界=全部数据的最小值-测量值最小位数(一般是1)0.5最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距最小二组的下组界=最小一组的上组界决定组的中心点(上组界+下组界)2=组的中心点制作次数分配表：依照数值的大小记入各组的组界内，然后计算各组界的次数。制作直方图：横轴表示测量值的变化，从轴表示次数，将各组的组界分不标示在横轴上，各组次数的多少则用柱形划在各组距上。填上主题、规格、平均值、数据来源、日期。七、层不法1.定义是针对部门不、人不、工作方法不、原材料、零件不、设备、地点等分不收集数据以找出其间之差异、而针对差异加以改善的方法。2.对象和项目有关人的层不：班不、组不、年龄不、男女不、教育程度不、健康条件不、资历不等。机械设备的层不：年代不、治工具不、生产速度不、新旧型不。作业方法、条件的层不：手续不、顺序不、作业方法不、人工机械不，温度不、湿度不、压