新版化工单机试车方案模板

1、施工组织设计（方案）报审表致甘肃三轮建设监理有限责任公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 3万吨/年三氯乙烯设反应、分离工序 及中间罐区设备试车方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审 查。附：反应、分离车间及中间罐区试车方案承包单位（章）:项目经理：日 期:专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）:总监理工程师：伊东集团东兴化工有限公司3/万吨三氯乙烯项目反应、分离车间及中间罐区试车方案试车方案中冶天工建设有限公司伊东集团东兴化工有限公司3/万吨三氯乙烯项目反应、分离车间及中间罐区试车方案会签栏施编制工审核单批准位日

2、期（施工单位章）监理单专业/总监理工程师：位（监理单位章）建设单建设单位代表：资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。（建设单位章）反应、分离车间及中间罐区试车方案、概述项目名称:3万吨/年三氯乙烯项目建设单位：内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司我方工作范围有反应、分离车间以及中间罐区的设备、电气、仪表及管道 的安装。二、编制依据1、产品说明书及随机资料。2、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984、化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-835、施工图及设计说明书三、组织分工及

3、职责调试现场人员配备：根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管 理岗位设置及人员配备为：3.1.1项目经理1名。3.1.2调试经理1名。3.1.3其它支持人员：设备厂家代表，检修维护人员，业主方代表，业主方资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。派出的运行操作人员和化学分析人员。3.2职责分工：项目经理3.2.1.1在公司项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责。3.2.1.2制定项目经理部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。3.2.1.3组织、协调与业主、监理和各分包单位之间的关系，及时解决施工、 调试中出现的问题。3.2.1.4接

4、受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。3.2.1.5对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目 经理部全员素质，提高管理水平。调试经理3.2.2.1在项目经理的领导下，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决 调试中出现的问题。3.2.2.2组织编制调试大纲及调试方案。3.2.2.3制定调试计划和阶段性工作计划。3.2.2.4组织参加调试各阶段的验收工作。3.2.2.5参加业主方组织的性能考核试验。3.2.2.6负责调试人员和运行操作人员的技术培训。3.2.2.7组织编写及提交调试报告。四、主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1低沸塔回流泵IHF40-25-

5、160台2反应、分离2TCE塔回流泵RNS40-25-160台2反应、分离3四氯乙烷塔回流泵IHF40-25-160台2反应、分离4四氯乙烷釜液泵RNS40-25-160台2反应、分离5中间塔回流泵IHF40-25-160A台2反应、分离6PCE塔加料泵XBL32-20-125台2反应、分离7PCE塔釜液泵XBL25-15-125台2反应、分离8PCE塔回流泵IHF40-25-160台2反应、分离9导热油泵WRY125-100-170台6反应、分离10回收液泵TG25-200台1反应、分离11加料泵IHF50-32-125台1中间罐区12四氯乙烷塔加料泵IHF40-25-160台2中间罐区13

6、氯化残液泵IHF50-32-200台1中间罐区14低沸塔进料泵IHF40-25-160台2中间罐区15中间塔加料泵25FSB-25台2中间罐区16注油泵2CG5-Y100L台1中间罐区五、试车前准备1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气(汽)、 电气(仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用 具等，均应符合试运转要求。5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并

7、应掌 握操作规程及试运转操作。6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大 的作业。7、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。六、单机试车步骤(一)普通泵的试验1、试车前的准备检查各固定连接部位应牢固无松动。管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。注意泵不能在无液体情况下干运转。检查电机接线是否准确。2、试运转应打开出口管路阀门。开机时要在介质充分溶化，手动盘车轻松之后才能进行。对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。在试运行中应对泵进出口的压力，冷却水及电机温度进行观测并做好记录。在试运行中如发现泵的震动过大,压力表指示不稳或电流不稳等不正

8、常现 象都应立即停泵检查原因，消除隐患后再试。连续运转不应小于2小时。(二)离心泵试车方案一试车前的准备1电机试运转A将电机和泵主轴脱开，并检查电机的紧固定位和放松情况，盘动电机，检 查由无碰撞及摩擦声。B瞬间起动电机，检查电机转动方向是否正确。C二次启动电机，检查电流电压是否符合铭牌上的规定值。2泵的各运动及静止部件的紧固及放松情况。3将电机和泵连接起来，检查各部分的间隙是否符合要求，并盘车数圈检查 转动是否良好，是否有异物卡塞及撞击声。4检查各部分注油情况是否正常，保证轴承室的润滑油在1/21/3处。5检查冷却水投用是否正常。6检查各部分出入口的仪表是否安置妥当。7检查进口滤网是否清理干净

9、并投用。8泵在以上情况下使用，启动前应排净泵内气体，让所输送液体充满泵内。9盘车35圈物卡涩现象。二试车1启动：开进水阀门使液体充满泵内，并排出泵内空气，打开最小回流截止 阀，再次盘车3一5圈，检查有无卡涩现象。确认正常后，启动电动机，当泵达到正 常转速，查看出口压力是否达到设计值，再慢慢打开出口阀门，调节到需要的工 况。2测试时间大于2小时。3注意事项A机械密封应无泄漏及发热现象，填料密封应呈连续滴流状态，如发现泄漏 应及时停车更换机械密封。B经常监视泵和电机的发热情况，轴承室润滑情况，轴承极限温度不应大于 75度，采用46 #稀油润滑，如发现油温过高立即停车检查。C不能用吸入阀来调节流量，

10、避免产生气蚀。D注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或立即停车检查。E注意运转时泵及电机的性能参数是否符合铭牌上的设计值（见有关资料）， 若超过设计数值，应立即停车检查，予以消除。七、试车安全注意事项1、参加单机试车的人员应熟悉各设备的性能和相关管路系统的走向。2、机械、工艺、仪表、电气等相关工种必须参加，并指定责任人，做到责 任到人。3、要求在开机前，各工种对自己负责的部分进行检查，确认无误后向总负责 人汇报，然后由总负责人下发开车指令。4、在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电，泄压后对故障 进行处理。故障排除后方可继续投入试运转。5、手臂远离柱塞和联轴器等运动部件，确保人生安全。6、停机检修过程中，应在电闸或电箱上张贴明显的禁止合闸标牌。以防误合 闸造成人身伤亡和设备损坏事故。7、在试运转过程中的排气口、排液口及安全阀出口应张挂警示牌，防止气 液喷出伤人。8、严禁一切人员跨越正在运转中的设备，以防跨越时裤脚被卷