机修工考核试题

1、设备制造/维修部机修工理论考核试题（是非、选择、填空）1、新铳床验收中发现有几何精度误差，操作工应负责进行修复。（X）2、验收铳床精度用的测量用具是指按标准的测量用具以及百分表、塞尺等检测量具。（V）3、X62W型铳床主轴和主轴轴承磨损过大，会影响主轴锥孔径向圆跳动超差，而对主轴的轴向窜动没有多大影响。（X）4、X62W型铳床主轴轴承间隙调整时，应先松开紧固螺钉，用扳手调节螺母，然后将主轴顺时针旋转，主轴不动时，再使用主轴反转一个角度，以获得所需间隙。（V）5、大修后的铳床需要有一段磨合期，因此不宜在验收时为了操作方便把配合间隙调整的过大。（V）6、箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线

2、，只要在第一次划线正确后，以后每次划线都可以用它，不必重划。（X）7、机床导轨面的接触点越多越好，精密机床的接触点数在25点/25mmX25mm以上。（X）8、在装配过程中，每个零件都必须进行试装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。（X）9、在丝杆螺距为6mm的车床上采用提起开合螺母手柄车削螺距为3mm的双线螺纹是不会乱牙的。（V）10、开动车床，使主轴以300r/min左右转速正转，然后将制动手柄置于中间位置停机，主轴能在2-3r时间内制动，而开机时制动带完全松开，说明制动器调整合理。（V）11、车床开合螺母与镶条要调整适当，否则会影响螺纹的加工精度。（V）1

3、2、键都用于轴和轴上的零件（如齿轮，带轮等）间的连接，以传递扭矩。（X）13、齿轮在机器设备中应用十分广泛，是用来传递运动和动力的常用件。（V）14、超越离合器是通过主、从动部分的速度变化或旋转方向的变化，而具有离合器功能的离合器。（V）15、滚珠丝杆副不能自锁，特别是在用于升降，由于惯性的作用，下降时当传动切断后，不能停止运动。（V）16、零件的互换性就是任取一零件，不加修配装到机器上就能达到使用要求。（X）17、件各技术参数都在国标规定范围内，就具备互换的条件。（V）18、加工中心伺服轴传动大多采用滚珠丝杆配角接触轴承传动。（V）19、O型三位四通电磁阀在液压系统中有定位的作用。（V）20

4、、机床行程不走动就一定是传动故障。（X）21、正对着对象的前面、上面、右面观察的图形叫三视图。（X）22、液压方向控制阀主要有单向阀和顺序阀。（X）23、20Cr钢适用于调质处理。（X）24、溢流阀顾名思义，溢漏多余流量，因此属于流量控制阀。（X）25、刮削平面时，为保证研点的真实性，防止显点失真，必须使校准工具的面积和质量都大于被刮工件的面积和质量。（X）26、刮削能完成机加工无法达到的精度要求的工作表面。（V）27、液压泵的工作原理，工作容积由小变大而进油，工作容积由大变小而压油。（V）28、推力球轴承的松环应装在转动零件的端面上，紧环应装在静止零件的端面上。（X）29、被刮研面经过刮削后

5、，只要检查其接触点数达到规定要求即可。（X）30、确定主轴旋转轴心的是轴承的滚道表面。（V）31、造成主轴回转中心移位的原因是轴承间的间隙。（V）32、螺距是相邻两牙在中径线上对应两齿尖中心线的轴向距离。（V）33、液压传动可以用在运行过程中实现大范围的无极变速。（V）34、螺纹截面形状一般可分为三角形、矩形、梯形和锯齿形。（V）35、部分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点。（V）36、标准直齿轮计算公式为：模数乘以齿数，等于齿顶圆直径。（X）37、机械无级变速机构是采用摩擦轮传动实现的。（V）38、离心泵一般属于高压泵。（X）39、单件小批生产中应尽量多用专用夹具。（X）40、液压系统中压力控

6、制阀不属于顺序阀。（X）41、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动，不能反向流动。（V）42、流量控制阀不能靠改变节流口的大小来调节通过阀口的流量。（X）43、在磨床工作中工作台产生爬行不影响被磨工件表面粗糙度。（X）44、机械的平衡不影响机械的精度。（X）45、销连接在机械中除起连接作用外，还可以起定位和保险作用。46、检验车床主轴与尾座孔中心线的等高时，要求尾座孔中心线应稍高于主轴中心线。47、评定主轴回转误差的主要指标，是主轴前端的径向圆跳动和轴向跳动。48、液压传动系统一般由动力机构、执行机构、控制机构和辅助装置等四个部组成的。49、检查主轴机构的精度，不仅要检查静态条件下的精度，也

7、需要检查丿态条下的精度。50、对主轴前端轴承调心滚子轴承，后端轴承为圆锥滚子轴承和推力球轴承的主轴结构时，调整精度时，应先调整后端轴承。51、车床的开合螺母机构是用来接通丝杆传递运动的。52、卧式升降台铳床的工作台面应平行主轴轴心线，其误差方向只允许工作台台面远离主轴侧向上偏。53、四爪单动卡盘的夹紧力较之三爪自定心卡盘的。54、夹具夹紧力的确定应包括夹紧力的大小、方向和作用点三个要素。55、三爪跟刀架的下支承爪是用手柄转动锥齿轮，传动丝杆来带动其上下移动的。56、精车蜗杆时的切削速度应选V5m/min。57、轴的类型很多，根据是否有弹性零件可划分为刚性联轴器和弹性联轴器。58、轴承按承受载荷

8、的方向可分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。59、按照孔、轴公差带相对位置的不同，两种基准制可形成间隙配合、过盈配合、过渡配合三类。60、现代工业中主要应用的传动方式有机械传动、液压传动、气动传动、电气传动等四种。61、机器基本上是由动力部分、工作部分、传动部分、自动控制部分组成。62、常用的润滑剂有：润滑油和润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂。63、机械的润滑方法有：分散润滑、集中润滑。64、密封可分为两大类：静密封和动密封。65、联轴器分为两大类：刚性联轴器和挠性联轴器。66、滑动轴承的定义是：工作时轴承和轴颈的支承面间形成直接或间接滑动摩擦的轴承。67、螺纹按其参数的标准程度为标准螺纹、特

9、殊螺纹、非标准螺纹。68、圆柱旋弹簧分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧。69、油开关可分为：多油开关和、少油开关两种。70、常用的压力控制阀有溢流阀、减压阀和顺序阀等，它们的共同特点是：利用油液的液压作用力与弹簧力相平衡原理进行工作。71、螺纹在机械中的应用，主要有连接和传动。72、齿轮轮齿的失效形式有齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合、轮齿折断和齿面塑性变形。73、铰链四连杆机构一般分为曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。74、常用的键连接类型有平键连接、半圆键连接、切向键连接和花键连接等。75、在两侧物体接触区产生阻碍运动并消耗能量的现象称之为摩_。76、轴承的功用支承轴及轴上零件，保持轴的旋转

10、精度，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损。77、根据轴的承载性质不同，可将轴分为转轴、心轴、传动轴三类。78、当传动带静止时，带两边承受相等的拉力称为初拉力。79、螺纹有外螺纹和内螺纹之分,二者共同组成螺纹副用于连接和传动。螺纹有米制和英制两种,我国除管螺纹外，都采用米制螺纹。80、装配中，主要配合有间隙配合、过渡配合和过盈配合三种。81、控制机构中，液压阀有压力阀、节流阀和方向阀三种。82、液压系统是将电机输入机械能转换为液压能的能量转换装置,是液压系统的重要组成部分。常用的液压泵有叶片泵、齿轮泵和柱塞泵三大类。83、在液压系统中液压阀可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀三大类。84、在液压

11、系统中用来控制液流方向或通断，从而控制执行组件的启动，停止或改变方向的阀称为方向控制阀，它分为单向阀和换向阀两大类。85、按密封部分的特点和密封的原理，可把密封分为接触式和非接触式。86、请注明下列公差符号表示什幺意思？,对称度圆跳度位置度圆柱度87、要是用于工具对金属材料进行冷加工的工作，叫钳工。88、钳工包括测量划线、锉削、锯割、錾削、钻孔、铰孔、扩孔、锪孔、攻丝、套丝、刮削、研磨、缠簧、铜焊、弯曲、矫正、铆接和装配等。89、麻花钻顶角是1182。90、公制螺纹牙形角60。91、螺纹连接的摩擦防松方法有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母。92、液压阀的基本结构主要包括阀芯、阀体和驱动阀芯，在阀体内

12、作相对运动的装置。93、滚珠丝杠副按滚珠循环方式分为外循环和内循环两大类。94、齿轮根据齿形状可分直齿轮、斜齿轮、人字齿轮。95、25mm之内有14到18齿称为粗齿锯条,25齿至32齿称为细齿锯条,锯割软材料或厚材料时应用鱼齿锯条，锯割硬材料或薄材料时应选用细齿锯条。96、钢的热处理分为正火、退火、回火、淬火和化学热处理五种。97、识别机械制图时，先看主视图，再看左视图，最后看俯视图。98、三角皮带传动是靠三角皮带的侧面与轮槽侧面的摩擦力传递动力和运动的。99、在装配过盈量不大的中小型轴承时，一般采用锤击。100、丝杆与螺母之间的相对运动属于_螺旋运动。101、为保证装配精度要求，机械制造中常

13、采用互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法四种常用的装配法之一完成装配工作。102、计划预修的修理类别有大修、项修、小修和定期精度调整。103、正投影法的基本特性分真实性、积聚性和类似性三种。104、材料变形可分为弹性变形和塑性变形两种。105、机械传动有链传动、带传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动曲轴连杆活塞机构传动。106、液压系统由动力组件、执行组件、控制组件、辅助组件和工作介质五大部分组成。107、我国规定标准齿廓分度圆上的压力角是上0。108、弹性挡圈一般可分为轴用弹性挡圈和孔用弹性挡圈。109、液压缸是将液压能转换为机械能的能量转换装置，一般用来实现往复直线运动。110、按照轴承

14、与轴工作表面间摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。111、按凸轮的形状可分为盘式凸轮和柱体凸轮。112、所有金属材料中：低碳钢具有最优良的焊接性。113、机修作业中必须对拆下的零件进行清洗，所用的清洗剂按品质可分为三类，分别是油剂清洗剂、_化学清洗剂、水剂清洗剂。114、度圆直径：d=MZ;齿顶圆直径：da二（Z+2）M;齿根直径:df=（Z-2.5）M。115、多路换向阀的油路有三种形式即为并联油路、串联油路、串并联油路。116、多路换向阀有分片式结构和整式结构两种，行进的和复杂的多路阀多为分片式结构。117、电磁座阀的最大特点是无泄漏，对系统保持压力的回路设备具有很大用处。

15、118、液压马达分为高速液压马达和低速液压马达两类。119、设备维修是设备维护和修理两类作业和总称。120、设备检查包括日常检查、定期检查、精度检查。121、机床主轴的旋转精度包括：径向圆跳动，周期性轴向窜动和端面圆跳动。122、动压轴承按照油楔形式，可分为单油楔动压轴承和多油楔动压轴承。123、角接触球轴承安装方法：背对背、面对面、同方向排列。124、按密封部位的特点和密封的机理把密封为静态封和动密封两大类。125、方向控制阀用以控制液压系统的液流方向，常用的有单向阀和换向阀。126、三角皮带的公称长度是指三角皮带的（C）。A、外周长度B、横截面重心连线C、内周长度127、蜗轮蜗杆传动装置常

16、用于（A）传动。A、减速B、增速C、等速128、在液压传动系统中，用（B）来改变活塞的运动速度。A、换向阀B、节流阀C、安全阀129、张紧力的调整方法是（C）。A、变换带轮尺寸B、加强带的初拉力C、改变两轴中心距130、平键联接是靠平键与键槽的（C）接触传递扭矩。A、上下面B、下平面C、两侧面D、上下平面131、镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧隙，以保证导轨面的正常接触，镶条应放在导轨受力（A）的一侧。A、较小B、较大C、任意D、等于零132、滚动轴承定向装配前，要测出轴承及相配零件配合表面（B）的方向。A、端面圆动B、径向圆跳动C、全跳动D、轴定跳动133、（A）是装配或修理机器必须经过

17、的最后阶段。A、试车B、油漆C、透光法D、质检134、平键与键槽的配合一般采用（B）。A、间隙配合B、过盈配合C、过渡配合D、配合公差135、丝杆螺母副的配合精度，常以（C）间隙表示。A、轴向B、法向C、径向D、直向136、作业后在机械传动中，传动轴（A）作用。A、只传递转矩B、只受弯曲C、只受扭转D、受弯曲和扭转137、作业后能同时承受径向力和轴向力的轴承是（D）。A、向心轴承B、推力轴承C、球轴承D、单列圆锥滚子轴承138、作业后X6132铳床主轴是前端带锥孔的空心轴锥度是（A）。A、7:24B、1:50C、1:20D、1:25139、作业后调整X6132型主轴轴承间隙，就调整其（D）支承

18、的轴承间隙。A、前B、后C、前和后D、前和中间140、作业后调整完X6132型主轴轴承间隙后，主轴应以（D）RPM转速试运转一小时，轴承升温不得超过60C。A、30B、300C、600D、1500141、作业后主轴组件在安装到箱体孔上后，由于其箱体孔的（C）而引起轴承外圆中线与主轴组件轴心线产生夹角。A、偏斜B、不正确C、不同轴D、形状误差142、作业后根据装配精度合理分配组成环公差的过程（A）。A、解尺寸链B、装配法C、工艺过程D、检验方法143、作业后滚动轴承的装配游隙（B）原始游隙。A、大于B、小于C、等于D、大于或小于144、作业后要求机床工作台往复运动速度相同时，应采用（A）液压缸。

19、A、双出杆B、差动C、柱塞D、单叶片摆动145、加工M12的螺丝孔，底孔应为（A）。A、010.25B、010.5C、010.75146、蜗杆相当于一个（C）。A、螺纹B、丝杆C、齿条147、以下不属于方向控制阀的是（C）。A、单向阀B、换向阀C、溢流阀148、常用的轴瓦材料有铸铁、铜合金（A）聚酰胺。A、轴承合金（巴氏合金）B、铝合金149、T68镗床主轴机构中钢套与轴承的配合间隙为（B）。A、0.005mm0.01mmB、0.015mm0.02mmC、0.02mm0.03mm150、修复T68镗床主轴机构中的主轴无变形，磨损不严重，圆度小于0.03mm，推荐修复方法应为（C）处理。A、镀铬

20、B、渗氮C、研磨D、配磨151、保证丝杆螺母传动精度的主要因素是（C）。A、螺纹精度B、配合过盈C、配合间隙D、制造精度152、Z35摇臂钻床，摇臂与主柱拼装调整时，外主柱对底座工作面垂直度误差，在纵向方向，只许外主柱（B）。A、向底座外方向偏B、向底座工作方向偏C。向底座内方向偏153、由几段组成的大型机床，床身拼装时，各接合面间隙为（C），塞尺不得塞入。A、0.01mmB、0.02mmC、0.04mmD、0.06mm154、用水平仪检查导轨直线误差的计算方法有（B）种。A、三B、两C、一155、大流量的液压系统所使用的换向阀一般为（D）。A、手动换向阀B、机动换向阀C、电磁换向阀D、电液动

21、换向阀156、过滤器的进出口压差随着滤芯的堵塞而（C）。A、减小B、不变C、增大157、液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。A、40C50CB、55C65CC、65C75C158、推力轴承适用于承受（A）载荷。A、轴向B、径向C、轴向与径向159、液压系统中，压力的大小取决于（A）。A、负载B、流量C、流速D、油泵160、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度（B）。A、咼B、低161、锯割薄板零件宜选用（A）锯条。A、细齿B、粗齿162、液压系统中的压力大小决定于（B）A、油泵额定压力B、负载C、油泵流量D、减压阀的设定压力163、溢流阀用来调节液压系统中的恒定（D）。A、流量B、

22、速度C、方向D、压力164、（A）间隙是直接影响丝杆副的传动精度A、轴向B、法向C、径向D、齿顶165、锉削硬材料或精加工工件时，应选用（C）锉刀。A、双齿纹B、单齿纹C、双齿纹细齿166、单齿纹细齿用刀口直尺通过光缝检查锉削平面质量时，中间光缝较强，刀口形直尺两端光缝较弱，说明工件（B）。A、平整B、中间凹C、中间凸起D、呈波纹关167、高明机2000SVATC系统采用哪种传动机构进行刀具交换（A）?A、液压传动B、普通电机，凸轮机构C、伺服电机，凸轮机构168、高明机1500VATC系统采用哪种传动机构进行刀具交换（B）?A、液压传动B、普通电机，凸轮机构C、伺服电机，凸轮机构169、蓄能

23、器在液压系统中不能起什么作用（D）A、吸收液压泵的压力脉动和冲击压力B、储存压力能C、释放压力器D、过滤的作用170、轴承尾数3以上计算内径用尾数乘以（D）oA、3B、2C、4D、5171、下列不属于轴与孔的配合是（B）。A、间隙配合B、紧密配合C、过盈配合D、过渡配合172、滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用（B）。A、基孔制B、基轴制173、有一铸造件为了降低硬度，便于切削加工，应进行（B）处理。A、淬火B、退火C、调质174、一直齿圆柱齿轮，它的分度圆直径是60mm，齿数为20,则它的模数是（C）。A、2.5B、3.5C、3175、堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为（C）。A、510B、5

24、8C、1.55176、在重型机械中传递大功率一般选用（C）传动。A、直齿圆柱齿轮B、本齿轮C、人字齿轮177、锉削软金属用（A）锉刀。A、单齿纹锉刀B、粗齿锉刀C、细齿锉刀178、（C）表面严禁冲眼。A、光滑工件B、圆弧工件C、精加工件179、测量大型工作台面的平行度误差时，采用（C）法则可得出较高的测量精度。A、标准平板研点B、光线基准C、间接测量180、维修时，使用可换垫套和镶条等，以消除零件间的累积误差和配合间隙的方法。（B）A、修配法B、调整法C、选配法D、完全互换法181、刮研导轨方法能够达到导轨精度（C）/1000。A、0.050.10B、0.010.05C、0.0050.0118

25、2、45#钢材的含碳量为（C）。A、45%B、4.5%C、0.45%D、0.045%183、塑料导轨软带在通常情况下是粘贴在机床的动导轨或（B）上。A、床身导轨B、滑板184、车床床身的导轨面硬度应（A）溜板导轨面的硬度。A、高于B、低于C、等于185、蜗杆的分度曲面可以是（ABC）。A、圆柱面B、圆锥面C、圆环面186、按照滚动轴承所承受载荷不同，滚动轴承可分为（ABC）。A、向心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承187、流量控制阀有（ACD）oA、节流阀B、溢流阀C、调速阀D、分流阀188、蜗杆传动的传动比等于（A）oA、蜗杆头数与蜗轮齿数的反比B、蜗杆头数与蜗轮齿数的正比189、压机械运动

26、中属于摩擦传动（A）oA、带传动B、齿轮传动C、蜗杆传动190、在测量器中，百分表，千分表的测量精度为（A）oA、0.01mm,0.001mmB、0.001mm,0.01mmC、0.01cm,0.001cm191、在装配过程中，推力轴承的（B）与轴肩靠紧而（A）与轴承座靠紧，而保证轴旋转时的精度。A、松圈B、紧圈192、锉刀已标准化生产，它一般采用（B）制成。A、高速合金钢B、高碳钢C、钨钢193、螺纹钉的标准代码为：M20X1.5LH3/2H6/5g，它是（B）。A、直径20mm螺距为1.5mm的右旋转螺钉B、直径20mm螺距为1.5mm的左旋转螺钉194、公差配合中，其（A）为间隙配合，其

27、（B）为过盈配合。A、esWEIB、ei三ES195、液压系统中，当三位四通阀用控制机械的快进与工进时，应采用（A）连接。A、差动连接B、“0”型连接C、“P”连接196、一件齿轮轴制作材料为中碳钢，为了提高耐用度，应进行（C）处理。A、淬火B、退火C、调质197、制造轴承座，减速箱一般使用（A）铸铁。A、灰口B、可锻C、球墨198、B型带轮的槽口宽为（B）。A、23B、17C、14199、200、201、202、203、204、205、206、207、208、209、210、211、212、213、214、215、216、217、218、5205轴承的内径是（C）。A、50B、30C、25向

28、心球轴承适用于承受（B）。A、轴向B、径向C、双向丝杆和螺母之间的相对运动属于（A）。A、螺旋传动B、啮合传动C、摩擦会场A、电磁阀体的型号有几种，下面哪一种是“丫”型阀体符号。（A）制造刀具和工具一般选用（C、结构钢）。D、1:1A、普通碳素钢B、碳素工具钢下列制图比例中，缩小比例的是（CA、2:1B、5:1C、1:3弹簧制造宜选用（B）。A、高速钢B、弹簧钢C、楞锻铸铁滑动轴承的轴瓦主要失效形式是（C）A、折断B、塑性变形C、磨损两带轮传动，其传动比1=0.2，则它传动是（A）传动。A、减速B、增速C、等速在拆卸困难的场合宜用（A）。A、螺尾圆锥销B、圆柱销C、开尾圆锥销C型带轮的槽口宽为

29、（A）。A、22B、17C、14在加工工件前对图样及工艺进行了解和分析所占的时间应属于（C）。A、辅助时间B、基本时间C、准备时间蜗轮蜗杆传动的效率较低，一般N=0.70.9有自锁能力的更低N（C）。A、N=0.6B、N=0.5C、NV0.5三角带传动是靠（C）的摩擦力传递动力和运动的。A、三角带的底面，侧面与轮槽侧面底面B、三角带的底面与轮槽底面C、三角带的侧面与轮槽侧面柱塞泵中的柱塞往复运动一次，完成一次（C）。A、进油B、压油C、进油和压次在车床上车削端面时，在端面中心出现一个凸台，这是由于主轴（B）引起的。A、径向换向阀B、轴向窜动C、角度摆动在加工轴类零件时，常用两中心孔作为（B）。

30、A、装配基准B、定位基准C、粗基准造成主轴回转中心线偏移的重要因素是（C）。A、主轴形状精度B、主轴尺寸精度C、轴承的间隙两轴中心距较大的传动方式一般采用（B）。A、齿轮B、皮带C、定传动比D、蜗轮蜗杆液压系统中顺序阀是属于（B）。A、方向控制阀B、压力控制阀C、流量控制阀219、液压系统中流量阀是属于（A）。A、单向阀B、顺序阀C、溢流阀D、减压阀220、下列机械传动中，传动比最不能保证的是（A）。A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、螺旋传动221、液压系统中，油泵是属于（A）。A、动力元件B、执行元件C、控制元件D、辅助元件222、决定油缸活塞运动速度的主要因素是（B）。A、压力B、流量C

31、、压力和流量D、负载223、拆卸精度较高的零件时，采用（B）。A、击卸法B、拉拔法C、破坏法224、位于轴端面的带轮、链轮、齿轮及滚动轴承等的拆卸，可用各种（A）。A、拉码器B、锤击C、拔销器225、螺纹从左向右升高的称为（B）螺纹。A、左螺丝B、右螺纹C、管螺纹226、滚动轴承内径与轴的配合应为（A）。A、基孔制B、基轴制C、非基制227、只能承受轴向载荷的轴承是（D）。A、圆锥滚子轴承B、调心球轴承C、滚针轴承D、推力球轴承228、传动件可沿轴向移动的联接方式为（D）。A、切向键B、楔键C、半圆键D、花键229、轴承是标准零件，轴承代号6205中的“05”表示（B）A、内径尺寸为5毫米B、

32、内径尺寸为25毫米C、深沟球轴承D、推力球轴承230、对刮削面进行粗刮时应用（C）。A、点刮B、短刮C、长刮231、扩孔的加工属孔的（B）。A、粗加工B、半精加工C、精加工232、丝杆螺母副的配合精度，当以（C）间隙来表示。A、轴向B、法向C、径向233、维修方式主要有预防维修、故障维修、和改善维修三种。234、设备润滑是减少零件在运动中的磨损延长寿命，避免故障的重要措施。235、润滑油中混入水分，不影响润滑油的性能。（X）236、水平仪检验法适用于检验导轨或部件运动在垂直平面的直线度。237、主轴部件采用的轴承结构型式大致分为滑动轴承和滚动轴承两大类型。238、轴承的精度不影响机床的回转精度

33、。（X）239、角接触轴承能同时承受轴向负荷和径向负荷。240、滑动丝杠螺母副的螺纹牙型有梯形和矩形两种。241、车床上，进给箱的丝杆螺母是开合螺母。242、丝杆的轴向窜动不影响传动部件运动精度。（X）243、滚珠丝杠副常见的消除间隙及预紧方法垫片式和螺纹式。244、液压控制制阀的作用是控制和调节液压系统中油液的压力、流量和方向。245、液压泵有卧式和立式两种安装方式。246、齿轮泵在结构上可分为外嘴合式和内嘴合式两类。247、柱塞泵可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵。248、溢流阀通过阀口的溢流，实现稳压、调压、限压作用。249、为了调整液压执行元件（缸或马达）运动速度的目的，一般使用流量控制阀。

34、250、根据不同的退火早目的、退火时不同的加热温度，退火分为完全退火、不完成退火、球化退火、去应力退火。251、蜗杆传动失效形式有点蚀、胶合、磨损、齿轮折断。252、CO2气体保护焊主要用于低碳钢、低合金钢、机械零件的修复。253、模数是齿轮的一个重要参数，模数越大，齿轮的尺寸愈小。（X）254、轴承的油润滑常用有油浴润滑、滴油润滑、飞溅润滑、循环润滑、喷雾润滑、喷射润滑。255、弹性联轴器利用弹性的元件的变形蓄存能量，起缓冲作用（V）256、弹簧的失效形式断裂失效、过量变形失效。257、滚珠丝杠分内、外循环两种，内循环式滚珠流量性好，摩擦损失小，传动效率高，但制造困难。（V）258、滚珠丝杠

35、与螺母间应施加预紧力，为了消除隹间隙，提高定位精度和重复定位精度。（V）259、定位精度是指机床在工作和调整时，由传动系统驱动的移动部件所到达的实际位量与现论给定位量上的关值。（V）260、在钢件上攻M10的螺纹，底孔直径为（B）。A、屮10B、屮8.5C、屮8.4D、屮9261、圆锥轴承一般承受（C）载荷。A、轴向B、径向C、双向262、丝杆与螺母之间的相对运动属于啮合运动。（X）263、在加工硬度较高的钢件时，为了便于加工应进行退火处理。（V）264、在锯割一块厚度为10mm的铁板时，我们一选用粗齿。（V）265、划线是零件加工过程中的一个重要工序，因此通常能根据划线直接确定零件加工后的尺

36、寸。（X）266、利用分度头划等分孔中心线时，分度盘上应尽量选用孔数较多的孔圈，因摇动方便，准确度也高。（V）267、在机床的装配和修理中，用经纬仪和平行光管配合，主要用来测量工作台或转台的平行度误差。（X）268、热处理工序主要用来改善材料的性能和消除内应力。（V）269、液压千斤顶能用很小的力举起很重的物体，因而省力。（X）270、YB形叶片泵的转子能正反方向旋转。（X）271、Y型油封及V型油封在安装时应将密封唇口面对压力油腔。（V）272、由于角接触轴承各点的接触角不同，导致主轴在旋转时的轴向刚度和径向刚度造成周期性变化。（V）273、液压执行元件包含液压缸和液压马达两大类型。（V）2

37、74、控制元件中，顺序阀应属方向阀，压力继电器应属压力阀。（X）275、齿轮泵和叶片泵能够随意改变旋转方向。（X）276、液控单向阀可用于保持压力、液压缸的支承、实现液压缸的锁紧状态等场合。（V）277、当一个主轴的支承是由几个轴承组合而成时，主轴的轴向窜动是由所有的轴承共同作用的结果。（V）278、任何由于油质不清洁或短时间断油，都能造成主轴轴承的损坏。（V）279、目前，消除轴承的游隙通常采用预紧的方法来实现。（V）280、削加工平板精度的检查常用研点的数目来表示，用边长为（B）的正方形方框罩在被检查面上。A、24mmB、25mmC、50mmD、20mm281、刮刀切削部分应具有足够的（C

38、）才能进行刮削加工。A、强度和刚度B、刚度和刃口锋利C、硬度和刃口锋利282、采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称（C）平板。A、标准B、基准C、原始283、刮削常用的显示剂红丹粉广泛地用于（D）的工件上。A、精密工件B、铝合金C、铜合金D、铸铁和钢284、分组选配法要将一批零件逐一测量后，按（C）的大小分成若干组。A、基本尺寸B、极根尺寸C、实际尺寸285、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于（B）防松装置。A、附加摩擦力B、机械C、冲点D、粘接286、标准圆锥销具有（D）的锥度。A、1：60B、1：30C、1：15D、1：50287、V带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于（C

39、）否则容易打滑。A、60B、80C、120D、100288、机器试车首先需进行的是（A）。A、空运转试验B、负荷试验C、超负荷试验289、螺纹联接产生松动故障的原因，主要是经受长期（C）而引起的。A、磨损B、运转C、振动290、与标准件相配合时应选用（C）。A、基孔制B、基轴制C、以标准件为准的基准制291、将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程称为（C）.A、组件装配B、部件装配C、总装配292、修研中心孔时，应以主轴的（C）为基准。A、两端外圆B、一中心一外圆C、两轴颈293、铸铁之机械性能中，何种强度最理想？（B）A、抗拉强度B、抗压强度C、抗剪强度D、抗弯强294、大多数数控

40、机床采用（D）传动系统。A、分度变速B、多级变速C、分段变速D、无级变速295、两轴在空间交错90的传动，如已知传递载荷及传动比都较大，则宜选用（C）。A、螺旋齿轮传动B、斜齿圆锥齿轮传动C、蜗轮蜗杆传动296、滚珠丝杆两端支承形式中，（C）刚度最好。A、一端固定、一端自由B、一端固定、一端浮动C、两端固定D、两端浮动297、带传动中，（C）传动可以获得最高的传动效率。A、平带B、V带C、同步带D、圆带298、在普通液压系统中，液压泵的进油口一般采用（A）滤油器。A、网式B、纸芯式C、磁性式299、目前工作常用的硬度试验方法有三种，其中最普遍使用的是（C、D）A、维氏硬度试验B、消化硬度试验C、洛氏硬度D、布氏硬度300、两端装向心推力球轴承的