大桥基础施工专项方案培训资料

1、PAGE 326省省道沭阳阳段改扩建工工程柴米河大大桥基础础施工专项方案案编制：段段乾虔复核：吴吴正军审核：刘刘玲玲江苏嘉隆隆工程建建设有限限公司326省省道沭阳阳段改扩建工工程S55标项目经经理部20133年8月 326省道沭阳段改扩建工程S5标 柴米河大桥基础施工专项方案江苏嘉隆工程建设有限公司 PAGE 34326省省道沭阳阳段改扩建工程程S5标柴米河大大桥基础础施工专项项方案一、工程程概况S5标起起自京沪沪高速公公路东侧侧附近，向向西依次次跨越京京沪高速速公路、柴南河河、柴米米河以及及老沭河河，之后后下穿新新长铁路路至3224省道道结束，桩桩号范围围k274000k3446355.82

2、99，全长长7.2236kkm。柴米河大大桥主桥桥采用（442+770+442）mm三跨变变高度预预应力混混凝土连连续箱梁梁结构，引引桥采用用预应力力混凝土土空心板板梁结构构。路线线前进方方向与柴柴米河航航道中心心方向成成1077o，主桥桥、引桥桥基础均均错墩布布置，错错墩间距距为4mm。左右右幅桥跨跨布置同同为：5520+（422+700+422）+4420mm，桥梁梁全长3340.34mm，其中中左幅桩桩号范围围：k29926.888k3002677.12，右右幅桩号号范围： k299922.888k300263.12。柴米河大大桥桥台台基础分别别为6根直径径120cmm钻孔灌灌注桩接接承

3、台，具体布布置见下下图：桥台基础础布置图图引桥1#-4#、9#-111#墩为为直径1150cmm钻孔灌灌注桩，每每墩单排排2根，其中中1#、2#、10#、111#墩设设桩顶系系梁，系系梁为矩矩形宽11m，高高1.22m，99#、112#为为过渡墩墩，基础础为直径径1500cm钻钻孔灌注注桩，每每墩双排排2根， 6#、7#主墩墩基础分分别为6根直径1150ccm钻孔孔灌注桩桩接承台台，每墩墩顺桥向向两排共6根，具具体布置置见下图图。主墩桩位位布置图图（单位：cm）全桥基础础工程数数量如下下：钻孔桩工工程量数数量表（双双幅）墩号桩顶标高高(m)桩底标高高(m)桩长(mm)桩径(mm)根数总方量(m

4、3)0+5.0072-18.9288241.2212325.81+7.22-29.8371.554261.52+7.77-29.3371.554261.53+8-29371.554261.54+8.44-28.6371.554261.55+10.2388/+110.2225-31.7622/-331.7775421.554296.96-1.44-44.4431.55129127-1.44-44.4431.55129128+9.552/+9.5568-32.48/-322.4332421.554296.99+8.88-26.2351.554247.410+4.77-28.3331.554233.

5、311+5.99-27.1331.554233.312+3.9904-17.0966211.2212285承台、系系梁工程程量数量量表（双双幅）墩号顶标高(m)底标高(m)结构形式式数量总方量(m3)0+6.6672+5.0072承台2138.21+7.22+6.00系梁212.5512+7.77+6.55系梁212.5516+1.22-1.44承台2342.87+1.22-1.44承台2342.810+4.77+3.55系梁212.55111+5.99+4.77系梁212.55112+5.5504+3.9904承台2138.2二、编制制依据中华人人民共和和国安全全生产法法公路水水运工程程安全

6、生生产监督督管理办办法公路工工程施工工安全管管理手册册公路桥桥涵施工工技术规规范(JTGG/T F500-20011)公路桥桥涵地基基与基础础设计规规范(JTJJ D663-20007)公路工工程质量量检验评评定标准准（JTGG F880/22-20004）3255省道沭沭阳段改扩建工工程S55标施工工图设计计其他相关关文件、规范三、施工工计划1.施工工进度计计划柴米河大大桥基础础施工总体体计划220133年7月10日开始始，20013年11月30日结结束。详详细见施施工计划划横道图图。柴米河大大桥桩基基施工进进度计划划横道图图工作内容容20133年789101112进场准备备河东引桥桥灌注桩

7、桩河东承台台、系梁梁河西引桥桥灌注桩桩河西承台台、系梁梁主墩平台台及护筒筒主墩钻孔孔灌注桩桩主墩围堰堰及承台封底底主墩承台台施工2.材料料设备进进场计划划柴米河大大桥基础础工程主主要材料料数量表材料名称称单位数量光圆钢筋筋（HPPB2335）T57.55带肋钢筋筋（HRRB3335）T335.4C25砼砼M323366.8C30砼砼M334633.1注：钢筋筋分批次次提前进进场，砼砼采用商商品砼即即时输送送。基础施工工主要设备备进场计计划表序号机械、设设备名称称型号规格格单位数量进场时间间1汽车吊25吨台120133.8.232电焊机BX-4400台420133.8.233回旋钻机机GPS-2

8、00台220133.8.234回旋钻机机CTF-300台120133.8.235泥浆泵3PNLL台320133.8.236泥浆泵6PS台320133.8.237发电机90KWW台120133.8.238钢筋切断断机QJ400A台220133.8.239钢筋弯曲曲机GW400台120133.8.2310钢筋调直直机4/144台220133.8.2311挖机1m3台120133.8.2312土方运输输车辆220133.8.2313装载机50型辆120133.8.2314泵车52m辆120133.8.233.劳动动力计划划柴米河大大桥桩基基施工劳劳动力进进场计划划表部/队工 种种人 数数计划进场场时

9、间项目本部部 管理理人员420133年6月10日 技术术质检人人员620133年6月10日 测量量人员420133年6月10日 试验验人员420133年6月10日 安全全人员220133年6月10日机料人员员320133年6月10日财务人员员120133年6月10日 后勤勤人员620133年6月10日基础施工工队 管理理人员220133年8月10日机械操作作手1020133年8月18日机修工120133年8月月18日日 钢筋筋工1020133年8月月18日日 砼工工620133年8月月18日日 电焊焊工620133年8月月18日日起重工220133年8月月18日日模板工820133年8月月18

10、日日 普工工及其他他技工520133年8月月18日日合 计80四、施工工工艺技技术1.主要要技术参参数桩基主要要技术参参数项次项目规定值或或允许偏偏差1混凝土强强度（MMpa）在合格标标准内2桩位（mmm）群桩100排架桩允许50极值1003钻孔深度度（m）不小于设设计4钻孔直径径（mmm）不小于设设计5钻孔的倾倾斜度（mmm）1%桩长长，且不不大于55006沉淀厚度度（mmm）摩擦桩2000、250支撑桩7钢筋骨架架底面高高程（mmm）50承台、系系梁主要要技术参参数检查项目目规定值或或容许误误差受力钢筋筋间距（mmm）两排以上上排距5同排基础、锚锚碇、墩墩台、柱柱20箍筋、横横向水平平钢筋

11、、螺旋筋筋间距（mmm）10钢筋骨架架尺寸（mmm）长10宽、高或或直径5弯起钢筋筋位置（mmm）20保护层厚厚度(mmm）基础、锚锚碇、墩墩台10混凝土强强度(MPa)在合格标标准内轴线偏位位（mmm）15顶面高程程（mmm）20尺寸（mmm）B300m30B300mb/1100002.施工工工艺流流程钻孔桩施施工工艺艺框图(陆上桩桩)场地整平拟定钻孔方案及钻机选型钢护筒设计制造埋设钢护筒钻头置于护筒内钻机调平固定钻机就位安装钻孔至设计标高、终孔、清孔钻机移位至其它孔施工场地钢筋笼分段制造钢筋笼及声测管安装、拼接下放安装导管及配套设备砼导管水密试验二次清孔、检查报验灌注水下混凝土清除桩头、桩

12、基检测混凝土配合比设计及试验泥浆配制钻头设计、制造钻孔桩施施工工艺艺框图(水中桩桩)插打围堰，筑施工平台拟定钻孔方案及钻机选型钢护筒设计制造插打钢护筒钻头设计、制造钻头置于护筒内安装钻机钻机调平固定钻孔至设计标高、终孔、清孔钻机移位至其它孔施工场地钢筋笼分段制造钢筋笼及声测管安装、拼接下放安装导管及配套设备导管水密试验二次清孔、检查报验灌注水下混凝土清除桩头、桩基检测混凝土配合比设计及试验泥浆配制主墩承台台施工工工艺流程程图测放承台平面位置围堰材料准备插打围堰，填筑平台打设设备准备主墩桩基施工围堰内方坡开挖，设置排水沟围堰封底测量放线、桩头处理绑扎钢筋、安装冷却管、立模成品加工原材料检验原材料

13、检验检查签证配合比审查浇筑承台混凝土混凝土拌制、输送制作试件混凝土养护（温度监测）强度评定拆 模竣工检测、缺陷修复交工验收3.施工工方法3.1围围堰打设设及钻孔孔平台施施工3.1.1便道道施工根据设计计柴米河河大桥主主桥6、7#主主墩位于于河道边边坡上，承承台高22.6mm，底高高程为-1.44、顶标标高为+1.22,主墩墩平台顶顶标高+4.00，东侧侧大堤顶顶标高+9.00，西侧侧大堤顶顶标高+10.9，桥桥梁主墩墩基础施施工不可可避免得得对大堤堤以及河河道产生生一定影影响。占占用大堤堤施工原原则：不不影响河河道通航航以及泄泄洪能力力，不得得随意开开挖大堤堤、影响响防洪安安全的原原则。为少占

14、用用大堤，在在桥梁红红线范围围内，沿沿大堤边边坡，斜斜向开挖挖便道至至桩基平平台，便便道纵坡坡控制在在7.55%，为为便于车车辆掉头头和停放放，在桥桥梁主墩墩左侧另另增加110米平平台，具具体见主主墩施工工布置图图。主墩施工工布置图图主墩基础础施工平平台是在在原大堤堤上进行行填筑，对对大堤没没有破坏坏，只有有便道是是在原大大堤边坡坡上开挖挖形成，对对大堤有有一定影影响，但但不降低低大堤顶顶标高和和大堤宽宽度，对对大堤安安全没有有影响。另外施工工方案须须经监理理工程师师批复，并并到水利利部门办办理相关关手序，批批复后严严格按方方案实施施，在实实施前进进行全面面交底，并并派专人人负责现现场围堰堰及

15、便道道施工，防防止挖机机在现场场乱挖、乱填。主墩施工工完成后后对围堰堰全部清清除，恢恢复至河河床标高高。主墩墩施工完完成后承承台、墩墩身墩位位于大堤堤边坡对对大堤边边坡稳定定性起到到有利作作用，另另外对红红线范围围内的大大堤及边边坡恢复复原状。3.1.2围堰堰及平台台施工首先根据据设计图图纸，放放样确定定现场施施工红线线。施工时用用挖机开开挖、修修筑便道道至平台台位置，为为保证安安全，便便道在原原状土开开槽形成成，并留留有1mm宽安全全距离，不不得填筑筑形成。平台填筑筑准备工工作是用用挖机开开挖台阶阶，台阶阶宽度不不小于11m，高高度300cm，并并设反坡坡，对河河床底表表面淤泥泥层进行行清理

16、、整平。平台填筑筑整体施施工程序序是先填填筑一部部分，即即从河道道边坡至至距围堰堰3m位位置，能能够便于于围堰施施工即可可。填筑是用用优质粘粘土，分分层填筑筑、分层层压实，填填筑时在在迎水面面用挖机机外推已已填筑土土体，形形成空间间后迅速速用优质质粘土填填满、压压实，以以保证中中间的填填筑土体体不得用用水侵湿湿，对迎迎水面被被水侵湿湿、侵透透土体在在围堰施施工完成成后挖出出更换符符合要求求的土体体。用挖机打打设两排排12号号槽钢和和48脚脚手钢管管，间隔隔放，间间距355cm，槽槽钢、钢钢管单根根长6mm，围堰堰顶标高高+4.0m，插插入河床床以下22m，单单个围堰堰总长约约70m，两两排间距

17、距3m用用粗铁丝丝连成整整体，沿沿槽钢插插入竹排排，在中中间堆码码装粘土土的草袋袋和麻袋袋，每袋袋装约11/3满满，堆码码时，放放平，错错缝堆码码。围堰堰宽3mm从一端端至另一一端，分分段施工工。具体体布置图图如下：钻孔平台台布置图图（单位：cm）3.2钻钻孔灌注注桩施工工3.2.1钢护护筒加工工与打设设柴米河大大桥主墩墩一次性性打设6只桩基基钢护筒筒，在钻钻孔工作作平台上上安装导导向架后后用60型振振动锤进进行施打打。护筒筒顶标高高+4.1m，底底标高-0.44m(入入河床11.5mm)，护护筒长44.5m，直直径1.8m，施施工方法法如下：(1)、护筒材材料、规规格、制制造工艺艺应符合设设

18、计和规规范要求求，材料料进场应应有出厂厂合格证证和检验验报告。用于制制作结构构的材料料和焊接接材料均均应有质质保证书书和出厂厂材质证证明。(2)、护筒在在厂内分分节卷制制加工，并并焊接成成整体运运至现场场。(3)、为避免免钢护筒筒上下口插插打时变变形，在在护筒上上下口分分别采用用30ccm高1cmm厚的衬衬圈，以以增强护护筒口刚刚度。(4)、钢护筒筒加工完完毕后，采采用汽车车运输到到现场。为防止止钢护筒筒在运输输吊装过程程出现失失圆，在在钢护筒筒的上、下口位位置焊接接十字(或米字字)支撑撑，防止止钢护筒筒变形。 (5)、钢护筒筒吊装施施工时，为为保证钢钢护筒起起吊时不不变形，采采用两点点吊装，

19、并逐步调整至垂直状态，然后吊移至桩位，并缓慢下放插入河床中。(6)、钢护筒筒插打时时，先在平台台上安装装导向架架，再插打钢钢护筒,并将已沉设设的钢护护筒相互互连结，形形成稳固固体系。(7)、导向架架由贝雷雷梁及型型钢杆件件连接成成框形，以增强结构刚度，确保钢护筒定位准确。导向架与平台应予以固定，避免振动下沉钢护筒时移动。(8)、每只护筒筒的下沉沉应一气气呵成，避避免因中中途间歇歇时间过过长导致摩摩阻力增增大，防防止继续续下沉困困难。(9)、振动的的持续时时间长短短根据不不同土质质通过试试验决定定，不宜宜超过110miin115miin。每每次振动动持续时时间过短短，则土土的结构构未被破破坏，过

20、过长则振振动锤部部件易遭遭破坏。(10)、钢护护筒沉设设质量控控制标准准：倾斜斜度小于于1/1100，平平面偏差差小于550mmm。3.2.2钻孔孔灌注桩桩成孔及及质量标标准柴米河大大桥主墩墩桩采用用正反循环回回旋钻机机成孔：钻孔桩桩的上层层为较好好粘土，采采用正循循环工艺艺成孔；下层为为松散性性砂土采采用反循循环工艺艺成孔，以以使钻渣渣及时排排出，减减少成孔孔后沉淀淀厚度，缩缩短清孔孔时间。本项目所所需投入入主要钻钻孔设备备见下表表：钻孔设备备机械名称称规格型号号数量（台台套）施工范围围钻机GPS-2002桩基成孔孔钻机CTF-3001桩基成孔孔泥浆泵3PNLL3制浆泥浆泵6PS3供浆灌注用

21、导导管及料料斗2800mm导管管2(1220m)水下砼灌灌注、钻机就就位钻机采用用汽车吊整体吊吊装就位位，然后后进行钻机机底盘调调平，并并使吊点点中心，转转盘中心心和桩位位中心位位于同一一铅垂线线上，中中心偏位位不大于于50mmm，竖直直线倾斜斜不大于于1%。钻机就就位后，经经监理工工程师复复查无误误后，将将钻机底底盘固定定牢固。、泥浆浆制备、循环及废废渣处理理泥浆制制备泥浆的主主要作用用是护壁壁和通过过泥浆循循环将孔孔底钻渣渣带出孔孔外，由由于本项项目桩基基地层主主要为较较好粘土土，采用清清水钻孔孔，形成成泥浆，使在钻孔及灌注混凝土全过程中保持孔壁稳定不坍塌，泥浆的性能指标应符合技术规范要求

22、，详见下表。在钻进的的过程中中，要随随时检查查泥浆的的指标并并进行调调整，若若泥浆达达不到泥泥浆性能能指标，则则需加入入适当的的外加剂剂以改善善泥浆性性能。泥浆性能能指标钻孔地层情况况泥浆性能能指标相对密度度粘度（SS）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30mmin）泥皮厚（mm）静切力（PPa）酸碱度（PH）正循环粘土地层层1.0551.20162224962521.02.558100砂层1.2001.319228496152358100钻孔时孔孔内泥浆浆的标高高始终应应高出孔孔外水位位或地下下水位11.01.5mm。泥浆循循环泥浆循环环系统是是采用2733mm的的泥浆管管将护筒筒连接，

23、每每根桩钻钻孔时泥泥浆在33个护筒筒内循环环后泵至至岸边沉沉淀池，经沉淀处理后泵至储浆池作为继续钻孔和清孔时使用。对储浆池的泥浆要定时检测及时调整其性能指标。循环系统见后图。泥浆池防防护设置置示意图图 泥浆循循环系统统图沉渣处处理沉渣和废废弃泥浆浆池装满满后，将将泥浆沉沉渣从泥泥浆池开开挖后转转运至指指定堆场场，继续续泌水、自然凉凉干,堆堆场四周周设排水水沟，防止止污水外外溢。泥泥浆沉渣渣凉干后后可用作作场地填填料。环境保保护评测测根据地质质勘察资资料，桩桩长范围围内土层层主要以以粘土、粉土为为主，根根据类似似工程经经验，泥泥浆不需需要添加加化学添添加剂，不不会对环环境造成成化学污污染，在桩基

24、施施工、泥泥浆外运运、弃渣渣运输、堆积过过程中做做好防排排水措施施，防止止污水外外溢。、钻孔工工艺将钻具和和泥浆泵泵安装就就位，再再次检查查钻杆中中心轴线线，转盘盘中心和和桩位中中心是否否在同一一铅垂直直线上，合合格后开开始钻孔孔，首先先采用低低速缓慢慢进尺钻钻进，待待钻头导导向部分分进入土土层以后后，根据据按不同同的土层层采用不不同的转转速和进进尺速度度进行钻钻孔。钻孔时应应注意以以下事项项：根据不不同的土土层选用用合适的钻钻头、钻钻进压力力、钻进进速度和和不同的的泥浆指指标。钻孔作作业分班班连续进进行，不不得中断断，拆装装钻杆时时力求迅迅速，提提升或下下放钻具具时应防防止钻头头碰撞护护筒、

25、孔孔壁和钩钩刮护筒筒底部。在钻进进过程中中，应经经常对钻钻孔泥浆浆进行试试验，不不合要求求时，随随即调整整。钻孔时时及时认认真填写写钻孔记记录，在在土层变变化处捞捞取渣样样分析，判判明土层层以便与与地质剖剖面图相相核对。钻孔过过程中采采取有效效措施，防防止钻机机上的零零部件、铁杆、工具以以及其它它杂物掉掉入孔内内，以防防造成钻钻孔事故故。钻孔孔桩在完完成砼灌灌注244h后，才才能进行行相邻钻钻孔桩施施工，以以免砼扰扰动或造造成穿孔孔事故。因柴米米河大桥桥主墩桩桩距较近近，采用用间隔钻钻孔，钻钻孔前需需提前根根据现场场情况编编制详细细的钻孔孔顺序，指指导施工工。、成孔孔质量标标准成孔质量量标准见

26、见下表。成孔质量量标准序号项 目目允许偏差差检测方法法1孔 径径不小于设设计孔径径检孔器检检测2孔 深深不小于设设计孔深深测绳测量量3孔位偏差差不大于550mmm全站仪放放样4倾斜度1%检孔器检检测5灌注混凝凝土前孔孔底沉渣渣厚度2000、250mmm测绳测量量6泥浆指标标相对密度度：1.031.11；粘度度：177200s；含含砂率：不大于于2%；胶体率率：998%；PH=8110泥浆检测测3.2.3清孔孔及质量量标准钻孔深度度达到设设计要求求后，对对孔深进进行检验验，检验验合格后后开始清清孔。、第一次次清孔当钻进至至设计标标高时，将将钻具提提离孔底底10330cmm，以大大泵量向向孔底注注

27、入符合合性能指指标的新新泥浆，即即采用换换浆清孔孔的方法法清孔，使泥浆性能指标达到下表要求。清孔后的的泥浆性性能指标标粘度（PPaS）容重（g/ccm3）含砂率（%）PH值胶体率（%）失水量（ml/30min）泥皮厚度度（mmm）172201.0331.102810098152清孔完成成自检合合格后提提交监理理工程师师验收，验验收合格格后提升升并拆除除钻具，进进行孔深深、孔径径、垂直直度、沉沉淀层厚厚度等成成孔检查查验收。成孔验验收标准准应符合合设计和和规范有有关标准准。、第二次次清孔第二次清清孔利用用导管进进行，采采用换浆浆法或气气举法清清孔，在测定孔孔底沉渣渣厚度小小于设计计值后，才才能停

28、止止清孔。二次清清孔结束束后，尽尽快灌注注混凝土土，砼在清孔临近近结束前前提前到到达。3.2.4检孔孔及质量量标准成孔后对对孔深、倾斜度度、孔径径、沉淀淀厚度等等进行检检测。其其指标要要求如下下：垂直度要要求：最最大11/1000；轴线线偏差：1000mmm。孔底高程程的检测测，以钻钻杆（包包括钻头头）长度度计算为为准，并并用钢丝丝测绳校校核。待待钻机移移位后，再再用钢丝丝测绳进进行孔深深测量，钻钻杆长度度（包括括钻头）减减去测量量孔深为为沉淀层层厚度。孔径、孔孔形和倾倾斜率采采用检孔孔器进行行检测，检检孔器按按规范要要求制作作，直径径为钢筋筋笼直径径+1000mmm，有效效长度为为桩径的的4

29、66倍。3.2.5钢筋筋笼加工工及质量量标准桩基钢筋筋笼最大大自重约约5t。主筋筋为25mmm（级）的的螺纹钢钢，接头头采用单单面焊接接头，焊焊缝长度度不小于于10dd。、钢筋笼笼的制作作柴米河大大桥主墩墩桩钢筋筋笼主筋筋、箍筋筋的连接接均采用电弧弧焊接，主筋采采用单面面焊，焊焊缝长度度不小于于10dd。箍筋采采用双面面焊，焊焊缝长度度满足设设计要求求。钢筋筋笼施工工中，主主筋接头头错开11m布置置，保证证同一断断面接头头数不超超过500%，为为保证钢钢筋笼不不变形，每每隔2mm设一道道加强箍箍筋，其其搭接部部分采用用双面焊焊，焊缝缝长度不不小于55d。为保证主主墩桩钢钢筋笼主主筋间距距和接头

30、头精度，采采用通长长胎架对对主筋进进行定位位，胎架架间距22.0mm。制作完完毕后，做做好标记记后分开开。加工工好的钢钢筋笼按按要求分分节、分分类编号号。结构构形式见见下图。在胎架上上加工好好的钢筋筋笼声测管采采用新型型声测管管，采用用螺纹式式连接工工艺，安安装方便便快捷，具具有防漏漏浆、防防脱节、抗弯压压等良好好性能。在每一一节连接接完成后后在管中中加水以以防泥浆浆进入管管内。钢钢筋笼底底节和顶顶节声测测管端头头要焊接接封头钢钢板。声声测管用用U型筋与与钢筋笼笼箍筋焊焊接固定定。声测测管使用用前进行行压水试试验。、运输与与安装钢筋笼由由专用运运输车运运至现场场，安装装时用11台汽车车吊2点抬

31、吊吊，在钢钢筋笼缓缓慢吊起起垂直后吊吊入桩孔孔内，在距距钢筋笼笼上端11.2mm处穿入入型钢将将其悬挂挂于钻孔孔平台上上，然后后连接上上节钢筋筋笼并以以次逐节节接长下下放，钢钢筋笼下下放时要要缓慢均均匀，根根据下笼笼深度随随时调整整入孔垂垂直度，尽尽量避免免钢筋笼笼倾斜及及摆动，以以防坍孔孔。钢筋筋接头自自检合格格后报监监理工程程师验收收。钢筋筋笼吊筋筋长度根根据实测测平台标标高计算算，以精精确控制制钢筋笼笼顶面标标高，为为防止钢钢筋笼在在砼浇筑筑过程中中上浮，将将吊筋和和反压钢钢管临时时与钢护护筒焊接接固定。每节钢筋筋笼对接接完成后后，安装装声测管管，在每每一节连连接完成成后在管管中加满满干

32、净水水，并检检查螺纹纹接头的的密封性性。、钢筋筋笼加工工与安装装质量标标准见下下表。钻孔桩钢钢筋骨架架质量验验收标准准序号项 目允许偏差差检验方法法1受力钢筋筋间距10mmm尺量检查查2箍筋间距距或螺距距20mmm尺量检查查3钢筋骨架架长度50mmm尺量检查查4钢筋骨架架直径10mmm尺量检查查5保护层厚厚度20mmm尺量检查查6钢筋弯起起位置20mmm尺量检查查3.2.6混凝土土运输及及保证措措施、砼运运输及初初凝时间间确定柴米河大大桥钻孔孔桩采用用导管法法灌注水水下混凝凝土。本本项目采采用商品品砼，供钻孔孔桩灌注注用。砼砼采用罐罐车运至至井口沿沿滑槽输输送灌注注。桩身身砼的最最大浇筑筑方量

33、776方，每每小时砼砼供应量量20方，灌灌注时间间约4h。经统计计运输时时间约需需40mmin，故正常施工砼从出场到灌注完成总时间需5h，考虑其它不利因素，砼初凝时间按10h控制，终凝时间约14h。、砼供供应保证证方案及及应急预预案水下砼灌灌注需一一次性完完成，不不得中断断，为此此，需从从供应厂厂家、设设备、路路线等各各方需均均预备备备选方案案，具体体如下：砼供应应厂家选选定两家家，一家家作为主主供应商商，另一一家作为为备用供供应商，并并做好配配合比试试拌等准准备工作作，签好好协议，保保证需要要时能够够及时供供应砼。项目部部成立由由项目部部、砼供供应公司司、钻孔孔施工队队组成的的砼保供供领导小

34、小组，明明确分工工，保持持通讯畅畅通，以以备在出出现异常常情况时时能够迅迅速采取取相应措措施，保保证供应应。充分利利用商品品砼公司司设备充充足的资资源优势势，砼拌拌和、运运输、泵泵送设备备均有备备用设备备，并保保证通讯讯畅通，保保证在需需要时，能能够立即即调用。砼供应应路线在在使用前前进行考考察，掌掌握路况况信息，并并有两条条以上备备选路线线。3.2.7混凝土土配合比比设计柴米河大大桥主墩墩及过渡渡墩桩基基混凝土土设计标标号C30，引桥及及桥台桩桩基混凝凝土设计计标号CC25，按按照水下下混凝土土的各项项性能指指标要求求，经反反复试验验、试拌拌后确定定其配合合比。砼砼除满足足强度要要求外，并符

35、合下列要求：粗集料采采用级配配良好的的石灰岩岩碎石，粒粒径为5531.55mm；细集料宜宜采用级级配良好好的中砂砂，细度度模数应应控制在在2.332.88；胶凝材料料不小于于3000Kg/m3；混凝土初初凝时间间10h；混凝土的的坍落度度控制在在1822ccm；混凝土具具有良好好的和易易性、流流动性。3.2.8水下混混凝土灌灌注(1)、首批混混凝土的的方量应应能满足足导管初初次埋置置深度大大于或等于1.0m和和填充导导管底部部间隙的的需要，首首批混凝凝土的数数量为：式中:VV-首首批混凝凝土所需需方量 (m33);h1孔内混混凝土面面高度达达到Hcc时，导导管内混混凝土柱柱需要的的高度(m)h

36、1Hc灌注首首批混凝凝土时所所需孔内内混凝土土面至孔孔底的高高度(mm)，HHc=hh2+hh3；D-井井孔直径径（m）; d导管管内径，0.28m;c混凝土土拌和物物的容重重，244KN/ m33; w孔内泥泥浆的容容重，110.33KN/ m33;h2 导管管初次埋埋置深度度， hh2 1.00m;h3 导管管底端至至钻孔底底间隙， 取0.3m; 根据计算算主墩桩桩基首批批混凝土土方量VV3.6m3(2)、灌注砼砼前需在在导管口口安设阀门门，待储储料斗储储满砼后后，开阀阀灌注水水下砼，开开阀后混凝凝土要连连续灌注注，不得得停顿，保保证整桩桩在混凝凝土初凝凝前灌注注完成。(3)、砼灌注注过程

37、中中要有专专人测量量砼面标标高，正正确计算算导管在在砼内的的埋置深深度，导导管埋置置深度适适当，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除，保保证埋置置深度不不大于66m，不不小于22m。(4)、灌注过过程中应应记录混混凝土灌灌注量及及相对应应的混凝凝土面标标高，用用以分析析扩孔率率，发现现异常情情况应及及时报告告工程师师并进行行处理。(5)、拔出最最后一节节导管时时应缓慢慢提出，以以免桩内内夹入泥泥芯或形形成空洞洞。(6)、由于桩桩径大，导导管埋深深相对较较深，由由此造成成浮浆较较厚，因因此实际际灌注的的桩顶标标高应比比设计标标高高出出1.001.5mm。(7)、水下混混凝土灌灌注注意意事项：砼灌注注

38、前，要要办好隐隐蔽工程程施工各各项检查查签证，施施工过程程中要认认真填写写施工记记录表和和施工记记录。砼灌注注工作应应连续不不间断进进行，万万一发生生砼灌注注中断事事故，应应根据导导管的埋埋置深度度，间断断、少量量提升导导管，并并立即排排除故障障。砼填充充是一个个完整、连续、不可间间断的工工作，灌灌注工作作开始前前，机械械管理人人员和负负责司机机应对砼砼灌注所所使用的的全部机机械进行行维修、保养，保保证机械械在施工工过程中中正常运运转。砼灌注注工作是是桩基施施工的关关键工序序，应有有专人负负责指挥挥、协调调。水下混混凝土灌灌注完毕毕，对混混凝土的的拌和、运输、灌注等等所用设设备进行行清点和和清

39、洗，并并妥善保保管备用用。 灌注注前认真真检查声声测管密密封保护护工作，防防止施工工过程有有混凝土土或者其其他杂物物落入管管中，砼砼强度达达到设计计规定后后，由有有资质的的独立第第三方对对每根桩桩进行检检测。(8)、项目部部试验室室对砼浇浇筑的控控制措施施项目部试试验室对对砼浇筑筑的控制制，主要要是措施施砼拌和和物质量量，在砼砼浇筑时时试验室室派专人人全程值值班，从从以下几几方面进进行控制制：施工准准备时与与商品砼砼生产厂厂一起进进行配合合比试配配，报总总监办批批复后使使用；砼浇筑筑前检查查拌和站站原材料料和施工工配合比比是否符符合要求求；负责检检查到现现场砼质质量，逐逐车进行行砼坍落落度试验

40、验，检查查砼拌和和物和易易性，不不满足要要求的砼砼不得使使用；砼浇筑筑过程中中对砼拌拌和站进进行抽查查，抽查查原材料料和配合合比是否否符合要要求；现场制制作砼试试块，并并进行保保管和养养护以检检验砼强强度。3.3承承台、系系梁施工工3.3.1基坑坑开挖柴米河大大桥主墩墩承台在在围堰内内且在常常水位一一下，故故在开挖挖围堰内内靠河一一侧平台台是采用用2:11的坡度度，靠大大堤一侧侧采用11:1的的坡度，基基坑底四四周设440cmm宽、440cmm深排水水沟。基基坑底边边缘比承承台边缘缘各超660cmm便于封封底后立立模施工工。基坑坑开挖及及其附属属设施的的施工顺顺序：构筑土袋袋围堰大堤放放坡开挖

41、挖基坑顶顶回填土土及道碴碴挖除开挖坑坑顶排水水沟开挖承承台基坑坑及排水水沟凿除桩桩头浇筑封封底砼。具体布置置图如下下：主墩承台台基坑布布置图基坑土方方采取分分层开挖挖，层厚厚2m，坑底底留300cm保护护层，由由人工挖挖除，以以防地基基的扰动动。基坑坑土方开开挖布置置2台挖挖掘机同同时作业业，采取取后退的的方式逐逐层进行行开挖，为为保证开开挖后的的边坡平平整密实实，边坡坡开挖时时预留110220m由人工工进行修修平。基基坑开挖挖过程中中，应注注意积水水的排除除，以防防边坡及及坑底土土层浸泡泡软化而而影响基基坑的稳稳定。基基坑应呈呈锅底形形开挖，以以利于水水的汇积积和排出出。在挖挖除坑底底30c

42、cm保护护层前，必必须先开开挖好坑坑底四周周的排水水沟和集集水井，避避免坑底底土方开开挖无法法排水。靠大堤堤一侧的的基坑开开挖在边边坡上设设置上下下基坑的的人行台台阶。因陆上承承台及系系梁最高高不超过过2m，为为普通基基坑开挖挖，承台台底标高高高于常常水位标标高，施施工时又又处于少少雨季节节，无需需采取特特殊降水水工艺。对于陆上上承台基基坑开挖挖采用11:2的的坡度，基基坑顶四四周设排排水沟。基坑底底边缘比比承台边边缘各超超60ccm便于于立模施施工。基基坑开挖挖前准备备工作充充分，开开挖后立立即抓紧紧施工，尽尽早回填填。对于系梁梁因只有有1.2m深，均均在水面面标高以以上，且且距河岸岸较远，

43、且且系梁施施工3天天基本可可以完成成浇筑故故直接垂垂直开挖挖，开挖挖后抓紧紧施工。3.3.2封底底施工在土方开开挖完成成后，人人工清理理封底砼砼范围内内灌注桩桩表面泥泥土，灌灌注桩表表面应洗洗刷干净净，以保保证砼与与桩良好好粘结，以以防渗水水。C20封封底砼主主墩采用用吊车吊吊送，陆陆上采用用滑槽输输送，由由短边一一侧向后后退浇，并并利用插插入式振振捣棒振振捣密实实。在封封底砼浇浇筑前，在在围堰四四周设排水沟沟，以便便抽排围围堰内的的积水。砼终凝后后蓄水养养生。砼砼强度达达到70%即即可施工工承台。封底完成成后开始始施工承承台3.3.3模板板施工承台侧模模板采用用竹胶板板做面板板，外侧侧用方木

44、木支垫在在围囹上，模板板与垫木木采用元元钉固定定，围囹囹采用双双拼48*3.55钢管间间距600cm，拉拉杆采用用16圆圆钢，间间距600cm。系梁模模板采用用定制钢钢模板，安安装时直直接拼装装后锁紧紧。模板安装装完毕后后，应对对其平面面位置、顶部标标高、节节点联系系及纵横横向稳定定性进行行自检，并并报监理理工程师师签认后后方可浇浇筑混凝凝土。承台模板板搭设示示意图系梁模板板采用定定制钢模模板，安安装时直直接拼装装后锁紧紧。系梁模板板搭设示示意图3.3.4钢筋筋加工与与安装用全站仪仪在封底底混凝土土上精确确放出承承台轮廓廓线，首首先将基基桩钢筋筋扳成嗽嗽叭型，再再按照设设计图纸纸及有关关规范要

45、要求进行行绑扎钢钢筋。钢钢筋在加加工场集集中制作作，运至至现场绑绑扎。钢筋施工工顺序：承台底底层钢筋筋承台架架立钢筋筋承台侧侧面钢筋筋承台顶顶层钢筋筋主墩预预埋钢筋筋施工预预埋件。3.3.5砼浇浇筑主墩承台台体积最最大，几几何尺寸寸为100.3*6.44*2.6m，单单个承台台砼方量量为1771.4方，砼砼浇筑一一次性完完成，砼砼采用拌拌和站集集中拌和和，砼运运输车运运至现场场，由泵泵车泵送送入模，陆陆上承台台及系梁梁采用滑滑槽入模模。砼浇筑采采用分层层浇筑，分分层厚度度为300cm，由由两端向向中间对对称平衡衡浇筑，上上层砼必必须在下下层砼初初凝前进进行覆盖盖浇筑，以以防形成成冷缝。上、下下

46、层砼的的搭接长长度不小小于1mm。砼采采用插入入式振捣捣器进行行振捣密密实。振振捣时，振振捣棒伸伸入下层层砼510ccm。五、施工工安全保保证措施施1.组织织机构2.基础础施工安安全保证证措施柴米河大大桥基础础施工含有有起重作作业和水水上施工工，须按按照相关关安全保保护措施施施工，另另外还须须采取以以下事故故预防与与安全保保证措施施：施工场地地应平整整、坚实实，现场应应规定作作业区，非非施工人人员禁止止入内。施工现场场附近有有电力架架空线路路时，应应有足够够的安全全距离；施工中中应设专专人监护护。钻机过程程中作业业人员应应位于安安全位置置，严禁禁人员靠靠近和触触摸钻杆杆；钻具具悬空时时严禁下下

47、方有人人。钻孔过程程中，应应经常检检查钻渣渣并与地地质剖图图核对，发发现不符符时应及及时采取取安全技技术措施施。钻孔作业业中发生生塌孔和和护筒周周围冒浆浆等故障障时，必必须立即即停钻；钻机有有倒塌危危险时，必必须立即即将人员员和钻机机撤离至至安全位位置，经经技术处处理并确确认安全全后，方方可机械械作业。施工中严严禁人员员进入孔孔内作业业。使用安全全管钻机机钻孔时时，配合合起重机机安装套套管人员员应待套套管吊至至安全位位置，方方可靠近近套管辅辅助就位位，安装装螺栓；拆套管管时，应应待被拆拆管节吊吊牢后方方可拆除除螺栓。安放钢筋筋笼前须须测孔深深与孔径径、清孔孔，安放放时，注注意对准准桩位中中心，

48、轻轻放落下下，并防防止碰撞撞孔壁。吊放前前应根据据钢筋笼笼分节长长度、质质量选择择适宜的的起重机机械。使用起重重机吊装装钢筋笼笼入孔时时，不得得碰撞孔孔壁。就就位后，应应采取固固定措施施。作业业中应遵遵守施工工中起重重机使用用的安全全规定；应保证证灌筑混混凝土时时钢筋笼笼四周有有足够的的防护层层；骨架架顶端应应设置吊吊环以便便吊运。钢筋笼下下到设计计高程后后，应在在顶部采采取相应应措施反反压，并并固定在在孔口，防防止在混混凝土灌灌筑过程程中产生生上浮，立立即灌筑筑水下混混凝土。浇筑水下下混凝土土的导管管宜采用用起重机机吊装，就就位后必必须临时时固定牢牢固方可可摘钩。架设漏斗斗的平台台应根据据施

49、工荷荷载、台台高和风风力经施施工设计计确定，搭搭设完成成，经验验收合格格形成文文件后，方方可使用用。提升导管管的设备备能力应应能克服服导管和和导管内内混凝土土的自重重与导管管埋入部部分内外外壁与混混凝土之之间的黏黏结阻力力，并有有一定的的安全储储备；导导管埋入入混凝土土的深度度应符合合技术规规定。水下混凝凝土必须须连续浇浇筑，不不得中断断。水下下混凝土土浇筑过过程中，从从桩孔内内溢出的的泥浆应应引流至至规定地地点，不不得随意意漫流。在浇筑水水下混凝凝土过程程中，必必须采用用防止导导管进水水和阻塞塞、埋管管、塌孔孔的措施施。一旦旦发生上上述情况况，应判判明原因因，改进进操作，并并及时处处理。坍坍

50、孔严重重必须立立即停止止浇筑混混凝土，提提出导管管和钢筋筋笼并按按技术要要求回填填。出现现断桩与与设计、建设（监监理）研研究处理理方案。浇筑水下下混凝土土结束后后，桩顶顶混凝土土低于现现状地面面时，应应设护栏栏和安全全标志。坚持经常常和定期期安全检检查的制制度，发发现围堰堰的事故故隐患，如如：围堰堰漏水、土方坍坍塌等，立立即汇报报讨论研研究处理理，在围围堰施工工过程中中如果出出现管涌涌或者听听到围堰堰结构有有响声时时应立即即停止施施工，撤撤离至安安全位置置研究清清楚原因因并确认认安全问问后方可可继续施施工。经常与航航道、海海事等主主管部门门联系确确保通航航安全。大雨、大大雪、大大雾、沙沙尘暴和

51、和风力六六级（含含六级）以以上等恶恶劣天气气，不得得在围堰堰内施工工。3. 起起重工施施工安全全保证措措施（1）所所有参与与吊装作作业的员员工进行行施工技技术交底底，让所所有员工工熟悉，掌掌握本方方案；（2）使使用汽车车起重机机进行吊吊装作业业时，吊吊车的作作业状态态必须满满足吊装装工件的的载荷要要求，吊吊车支腿腿支撑地地面须坚坚实平整整，回转转区域内内严禁作作业与站站人，特特别指出出，在本本工地作作业的吊吊车必须须配备工工作荷载载显示器器；（3）在在起重作作业范围围内应设设置明显显的警戒戒标志，严严禁非作作业人员员通行；（4）起起重臂和和吊起的的重物下下面有人人停留或或行走不不准吊。（5）起

52、起重指挥挥应由技技术培训训合格的的专职人人员担任任，无指指挥或信信号不清清不准吊吊。吊装装时，吊吊装作业业指挥应应与机械械操作手手统一旗旗语，指指挥时，哨哨声洪亮亮，旗语语清晰有有力，在在吊装操操作过程程中，只只允许一一个人向向吊车操操作手发发出吊装装作业指指令。指挥、司司索及辅辅助作业业人员都都必须坚坚守工作作岗位，统统一指挥挥、统一一行动，确确保作业业的安全全；（6）起起重前必必须详细细检查吊吊件是否否绑挂牢牢固，是是否找准准重心，吊吊点是否否正确；（7）正正式吊装装前，应应进行试试吊，在在试吊时时，应派派人对所所有的吊吊装系统统进行检检查，确确认一切切情况正正常后，方方可进行行正式吊吊装

53、。（8）所所有进入入施工现现场的机机索具必必须经过过严格、认真的的清洗检检查，对对不合格格者或达达到报废废标准的的必须及及时清理理出现场场，所有有的型材材必须具具备材料料供应商商出具材材质证明明，必要要时，对对于主要要承力杆杆件，须须进行化化学成份份分析；所有吊吊装设备备在使用用期间必必须检查查，并依依照 BBP 的的规定，予予以色标标标识。（9）吊吊件吊升升时应平平稳，避避免振动动和摆动动；在吊吊件尚未未就位固固定前，严严禁解除除吊绳和和脱钩；（10）钢筋、型钢等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。（11）吊装大件物时，吊物上不准站人。（12）严禁超负荷使用

54、起重设备；严禁斜拉、斜吊；严禁起吊重量不明的吊物和半掩埋、冻结、联挂的吊物；（13）粘连、附着的物件不准吊。（14）六级以上强风或雷、雨天气时严禁进行吊装作业。（15）斜拉重物或超过机械允许载荷不准吊。（16）在起重重过程中中，因故故中断作作业，必必须采取取安全可可靠的措措施，不不得使吊吊物悬空空过夜。4. 水水上施工工安全保保证措施施（1）注注意员工工工作时时间，严严禁疲劳劳作业。（2）严严禁违章章指挥，对对违规作作业、违违章指挥挥者严惩惩。（3）施施工班组组员工应应正确戴戴安全帽帽、系安安全带、穿救身身衣、施施工现场场应及时时挂安全全网。（4）全全体作业业时，应应由专人人统一指指挥，协协调

55、一致致。（5）晚晚上施工工时，应应配备充充足的照照明设置置，防止止因灯光光不足而而带来事事故。（6）现现场应设设置警示示牌、提提示牌、相关制制度牌，且且应设在在便于观观察位置置，闲杂杂人员严严禁进入入现场。（7）发发生落水水事故，应应及时汇汇报、启启动应急急预案。5、电焊焊工安全全保证措措施（1）电电焊、气气割，严严格遵守守”十不烧烧”规程操操作（1、未未取焊工工特殊工工种操作作证不能能烧；22、要害害部门和和重要场场所未经经批准不不烧；33、不了了解焊结结地点周周围情况况不烧；4、不不了解焊焊结物内内部情况况不烧；5、装装过易燃燃易爆物物品的容容器不烧烧；6、可用燃燃料材料料作保温温隔音的的

56、部位不不烧；77、密闭闭和有压压力的容容器管道道不烧；8、焊焊接部位位旁有易易燃易爆爆物品不不烧；99、附近近有明火火作业相相抵触的的作业不不烧；110、禁禁火区内内未办理理动火审审批手续续完不烧烧）。（2）操操作前应应检查所所有工具具、电焊焊机、电电源开关关及线路路是否良良好，金金属外壳壳应有安安全可靠靠接地或或接零，进进出线应应有完整整的防护护罩，进进出线端端应用铜铜接头焊焊牢。（3）氧氧气瓶严严防沾染染油脂，有有油脂衣衣服、手手套等，禁禁止与氧氧气瓶、减压阀阀、氧气气软管接接触。（4）清清除焊渣渣时，面面部不应应正对焊焊纹，防防止焊渣渣溅入眼眼内。（5）经经常检查查氧气瓶瓶与减压压阀表头

57、头处的螺螺纹是否否滑牙，橡橡皮管是是否漏气气，焊割割炬嘴和和炬身有有无阴塞塞现象。（6）注注意安全全用电，电电线不准准乱拖乱乱拉，电电源线均均应架空空扎牢。（7）焊焊割点周周围和下下方应采采取防火火措施，并并应指定定专人防防火监护护。（8）每每台电焊焊机应有有专用电电源控制制开关。开关的的保险丝丝容量，应应为该机机的1.5倍，严严禁用其其它金属属丝代替替保险丝丝，完工工后，切切断电源源。（9）电电气焊的的弧火花花点必须须与氧气气瓶、电电石桶、乙炔瓶瓶、木料料、油类类等危险险物品的的距离不不少于110m。与易爆爆物品的的距离不不少于220m。（10）乙炔瓶瓶、氧气气瓶均应应设有安安全回火火防止器

58、器，橡胶胶管连接接处须用用扎头固固定。6. 事事故应急急预案基础施工工过程中中存在机机械起重重安装、水上作作业、振振动锤等等重物坠坠落、振振动锤电电路、油油路伤人人、人员员坠落水水中等危危险源点点，其中中围堰倒塌塌为最大大危险风风险。（1）触触电事故故现场发发现人员员应当机机立断地地脱离电电源，尽尽可能的的立即切切断电源源(关闭闭电路)，亦可可用现场场得到的的绝缘材材料等器器材使触触电人员员脱离带带电体。 救援援小组得得到信息息后伤员员抢救组组应将伤伤员立即即脱离危危险地方方，进行行抢救。若发现现触电者者呼吸或或呼吸心心跳均停停止，则则将伤员员仰卧在在平地上上或平板板上立即即进行人人员呼吸吸或

59、同时时进行体体外心脏脏按压。 保卫卫疏导组组应立即即拨打1120向向当地急急救中心心取得联联系(医医院在附附近的直直接送往往医院)，应详详细说明明事故地地点、严严重程度度、本部部门的联联系电话话，并派派人到路路口接应应，并维维护现场场秩序，严严密保护护事故现现场。 注意意事项：a、在未未脱离电电源时，切切不可用用手去拉拉触电者者。b、事故故发生时时应组织织人员进进行全力力抢救，视视情况拨拨打1220急救救电话和和马上通通知值班班人员。c、注意意保护好好事故现现场，便便于技术术处理组组调查分分析事故故原因。d、心肺肺复苏抢抢救措施施要坚持持不断的的进行(包括送送医院的的途中)不能随随便放弃弃。（

60、2）车车辆、机机械伤害害事故轻伤事故故 立即即关闭运运转机械械，保护护现场，向向应急值值班人员员汇报。 值班班人员、伤员营营救组赶赶到现场场对伤者者同时消消毒、止止血、包包扎、止止痛等临临时措施施。 伤员员营救组组、技术术处理组组尽快将将伤者送送医院进进行防感感染和防防破伤风风处理，或或根据医医嘱作进进一步检检查。发生重伤伤以上事事故 立即即关闭运运转机械械，保护护现场，及及时向现现场值班班人员汇汇报，值值班人员员向应急急总指挥挥、现场场副总指指挥汇报报，并迅迅速赶赴赴事故现现场，开开始组织织事故抢抢救。 伤员员营救组组、技术术处理组组立即对对伤者进进行包扎扎、止血血、止痛痛、消毒毒、固定定等