孔桩专项施工方案培训资料

1、汇川区河溪小学扩建工程 孔桩专项施工方案 孔桩专专项施工工方案 报审表表工程名称称：汇川川区河溪溪小学扩扩建工程程 编编号：0003致：四川川省名扬扬建设工工程管理理有限公公司（监监理单位位） 我方已已完成汇汇川区河河溪小学学扩建工工程孔桩桩专项施施工方案案 的的编制和和审批，请请予以审审查。附：钻孔孔工艺流流程图。 施施工项目目经理部部： 项项目经理理： 日日 期： 年 月 日日审查意见见： 专专业监理理工程师师： 日日 期：年 月月 日审核意见见： 项目目监理机机构： 总监监理工程程师： 日日 期：年 月月 日意见：（仅仅对超过过一定规规模的危危险性较较大的分分部分项项工程专专项施工工方案

2、） 建建设单位位： 日日 期：年 月月 日汇川区河河溪小学学扩建工工程孔桩专项项施工方方案 编编 制制： 审审 核核： 批批 准准：贵州森工工建设集集团有限限公司20177年7月第 页目 录录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc25085 一、编制制依据 页 共 40 页第 页 共 24 页一、编制制依据 本专项项施工方方案是在在认真学学习、领领会招标标文件及及现有设设计施工工图纸的的基础上上结合现现场实际际情况，根根据该工工程的工工程特点点、现场场情况和和当地的的水文、地质条条件和施施工环境境条件，结结合我公公司的施施工实力力、技术术、资源源等的配配套能力力以及我我公

3、司多多年所积积累的施施工经验验，针对对工程的的重难点点，以工工程工期期、质量量、安全全及文明明施工为为目标编编写的。 主要编编制依据据有： (1) 汇川川区河溪溪小学扩扩建工程程施工招招标文件件。 (2) 本工工程地勘勘报告、设计图图纸、文文件及施施工合同同书。 (3) 建设设单位及及监理下下发的相相关要求求。 (4) 对施施工现场场的实地地调查情情况。 (5)建筑筑桩基技技术规范范（JJGJ994-220088） (6)建筑筑桩基检检测技术术规程（JJGJ1106-20003） (7)钢筋筋焊接及及验收规规程（JJGJ118-220033） (8)工程程测量规规范（GGB5000266200

4、07） (9)建筑筑工程施施工安全全检查标标准（JJGJ55920111） (100)混混凝土强强度检验验评定标标准（GGBJ2201833） (111) 国国家、省省、市行行政主管管部门出出台的有有关安全全、文明明施工管管理的法法律法规规及管理理条例。二、工程程概况1、工程程名称：汇川区区河溪小小学扩建建工程2、工程程地点：汇川区区高桥办办河溪村村3、工程程建设各各方责任任主体（1）建建设单位位：遵义义市汇川川区城市市建设投投资经营营有限公公司（2）设设计单位位：贵阳阳建筑勘勘察设计计有限公公司（3）地地勘单位位：化工工部遵义义地质工工程勘察察院（4）监监理单位位：四川川省名扬扬建设工工程管

5、理理有限公公司（5）施施工单位位：贵州州森工建建设集团团有限公公司4、工程程建设规规模：详施工组组织设计计。5、水文文地质条条件：根据化工工部遵义义地质工工程勘察察院岩岩石工程程地质勘勘察报告告所揭揭示的地地层结构构，场地地岩土从从上至下下分为四四个单元元：第四系系素填土土，杂色色，主要要由粘土土及碎石石组成，其其中碎石石占300%，粘粘土占660%，其其它成分分为100%，近近期回填填，未完完成自重重固结，结结构松散散。场地地内局部部有分布布，揭露露厚度为为：0.204.550m。素素填土推推荐参数数为：重重度=20.0kNN/m、内聚力力C=00.0kkN、内内摩擦角角k=30，桩的的负摩

6、擦擦阻力系系数为00.3。第四系系粉质粘粘土，软软塑红粘粘土：黄黄褐色，软塑状状，场地地内大部部分地段段均有分分布，钻钻孔揭露露厚度为为：0.5113.77m。第四系系卵石土土，卵石土土：杂色色，稍密密，卵石石粒径一一般120ccm，卵卵石含量量2035，卵石石中的孔孔隙由中中砂充填填，中砂砂含量66580，上部部粘土含含量较多多，下部部卵石含含量较多多。场地地内局部部有分布布，钻孔孔揭露厚厚度为：0.553.5m。基岩，本场地地基岩为为三叠系系茅草铺铺石灰岩岩（T11m）：灰色，中中厚层状状，节理理裂隙较较发育，岩岩芯采取取率为665%80%，岩芯芯RQDD值约为为50%655%，较较破碎，

7、呈呈块状、短柱状状，局部部见溶孔孔。三、钻孔孔灌注桩桩施工1、旋挖挖钻孔灌灌注桩施施工方法法 本合同同钻孔灌灌注桩均均采用旋旋挖钻机机钻孔施施工，根根据地质质条件、工期要要求、机机械设备备配备状状况、结结合桩基基设计参参数，确确定本工工程钻孔孔灌注桩桩成孔以以旋挖钻钻机为主主，混凝凝土采用用商品混混凝土，钢钢筋笼一一次成型型，整体体吊装。2、旋挖挖钻孔灌灌注桩施施工特点点 (1)、可在在水位较较高、卵卵石较大大等用正正、反循循环及长长螺旋钻钻无法施施工的地地层中施施工。 (2)、自动动化程度度高、成成孔速度度快、质质量高。该钻机机为全液液压驱动动，电脑脑控制，能能精确定定位钻孔孔、自动动校正钻

8、钻孔垂直直度和自自动量测测钻孔深深度，最最大限度度地保证证钻孔质质量。工工效是循循环钻机机的200倍，尤尤其工程程的质量量和进度度得到了了充分的的保证。 (3)、伸缩缩钻杆不不仅向钻钻头传递递回转力力矩和轴轴向压力力，而且且利用本本身的伸伸缩性实实现钻头头的快速速升降，快快速卸土土，以缩缩短钻孔孔辅助作作业的时时间，提提高钻进进效率。 (4)、环保保特点突突出，施施工现场场干净。这是由由于旋挖挖钻机通通过钻头头旋挖取取土，再再通过凯凯式伸缩缩钻杆将将钻头提提出孔外外再卸土土。旋挖挖钻机使使用泥浆浆仅仅用用来护壁壁，而不不用于排排碴，成成孔所用用泥浆基基本上等等于孔的的体积，且且泥浆经经过沉淀淀

9、和除砂砂还可以以多次反反复使用用。目前前很多城城市在施施工中的的排污费费用明显显提高，使使用旋挖挖钻机可可以有效效降低排排污费用用，并提提高文明明施工的的水平。 (5)、履带带底盘承承载，接接地压力力小，适适合于各各种工况况，在施施工场地地内行走走移位方方便，机机机动灵灵活，对对桩孔的的定位非非常准确确、方便便。旋挖挖钻机的的地层适适应能力力强旋挖挖钻机可可以适用用于淤泥泥质土、粘土、砂土、卵石层层等地层层。在孔孔壁上形形成较明明显的螺螺旋线。有助于于提高桩桩的的摩摩阻力。 (6)、吊放放钢筋笼笼、灌注注砼等施施工场地地较其他他工艺容容易布置置。自带带柴油动动力，缓缓解施工工现场电电力不足足的

10、矛盾盾，并排排除了动动力电缆缆造成的的安全隐隐患3、旋挖挖钻孔桩桩施工原原理 主要是是其成孔孔工艺与与其它桩桩基不同同，旋挖挖钻机的的钻进工工艺：旋旋挖钻机机采用静静态泥浆浆护壁钻钻斗取土土的工艺艺（当然然也有干干土直接接取土工工艺，视视工地现现场地层层条件而而定），是是一种无无冲洗介介质循环环的钻进进方法，但但钻进时时为保护护孔壁稳稳定，孔孔内要注注满优质质泥浆（稳稳定液）。 旋挖钻钻机工作作时能原原地作整整体回转转运动。旋挖钻钻机钻孔孔取土时时，依靠靠钻杆和和钻头自自重切入入土层，斜斜向斗齿齿在钻斗斗回转时时切下土土块向斗斗内推进进而完成成钻取土土；遇硬硬土时，自自重力不不足以使使斗齿切切

11、入土层层，此时时可通过过加压油油缸对钻钻杆加压压，强行行将斗齿齿切入土土中，完完成钻孔孔取土。钻斗内内装满土土后，由由起重机机快速提提升钻杆杆及钻斗斗至地面面，拉动动钻斗上上的开关关即打开开底门，钻钻斗内的的土依靠靠自重作作用自动动排出。钻杆向向下放关关好斗门门，再回回转到孔孔内进行行下一斗斗的挖掘掘。旋挖挖钻机行行走机动动、灵活活，终孔孔后能快快速的移移位或至至下一桩桩位施工工。钢筋筋笼加工工制作、吊放，后后压浆工工艺同其其它桩基基施工。4、大型型机具准准备 灌注桩桩施工时时钢筋原原材料的的堆场、钢筋笼笼的加工工、泥浆浆的制备备等施工工用地均均搭设在在基坑内内。总工工程师提提前向甲甲方确定定

12、图纸，由由技术部部门编制制该工程程的施工工方案和和技术交交底，作作为生产产指导性性。 准备机机具和钢钢材等材材料。确确保按期期进场，准准时开工工。做好好现场用用水用电电、排水水的布置置，场区区的施工工用水和和雨水经经沉淀过过滤后采采用泵排排到排水水沟内。5、工艺艺选择及及设备选选型 （1）工工艺选择择：本工工程钻孔孔灌注桩均采采用旋挖挖钻机钻钻孔施工工，结合合本工程程钻孔桩桩的地质质情况、数量多多、工期期紧等综综合因素素，钻头头采用旋旋挖斗钻钻头，清清孔时采采用旋挖挖捞砂钻钻头。 （2）设设备选型型：根据据上述情情况，结结合我公公司的施施工经验验，选择择国产三三一重工工SR2880R型钻机机，

13、钻机机钻孔深深度可达达86m。四、施工工安排1、施工工组织机机构及人人员配备备 为确保保工程的的顺利进进行，项项目部由由项目经经理担任任该工程程的总负负责人，下下设技术术负责人人1人，下下设施工工员1名名、安全全员1名名、质检检员1名名、材料料员1名名、资料料员1名名、造价价员1名名、测量量员1名名进行施施工管理理。2、施工工计划安安排2.1 桩基施施工计划划编制原原则 (1)必须满满足顺通通地产整整体计划划安排的的要求。 (2)旋挖钻钻孔桩施施工时间间采用循循环换班班制施工工。2.2 施工工工期计划划 计划开开工日期期20117年06月15日，计计划完工工日期220177年12月20日，共共

14、计1999日历历天 五、施工工准备1、现场场准备 （1）、施工前前将桩位位附近的的地面平平整，清清除杂物物，使道道路通畅畅、排水水良好，具具备“三通一一平”条件。 （2）、施工现现场临时时用水、用电按按规范及及安全要要求布设设。 （3）、现场四四周设置置临时防防护,并并将施工工用的临临时设备备准备就就绪。2、技术术准备 （1）、审学施施工图纸纸，复核核桩基坐坐标及标标高，并并提出合合理性的的意见。 （2）、编制钢钢筋、水水泥、木木材等材材料计划划，相应应的试验验计划，指指导材料料定货、供应和和技术把把关。 （3）、将与桩桩基施工工距离较较近的现现况地下下管线探探明，插插牌标示示，标明明管线管管

15、径、种种类、埋埋深、走走向、产产权单位位及联系系人。 （4）、做好对对班组人人员的技技术、安安全交底底工作。开工前前,必须须强调劳劳动纪律律，向工工人班组组进行技技术交底底，学习习图纸及及有关施施工规范范,掌握握施工顺顺序，保保证工作作质量和和安全生生产的技技术措施施落实到到人。3、物资资准备 本工程程采用商商品混凝凝土，施施工前检检验所用用商混站站材料的的品种、规格、标号等等符合设设计要求求，并让让其根据据设计要要求出具具配合比比及材料料试验报报告。4、机械械设备准准备 （1）机机具设备备进场前前做好维维修保养养工作，保保证设备备机械完完好性；（2）、本工程程拟投入入设备：详下表表拟投入设设

16、备一览览表序号设备名称称型号单位数量用于部位位1旋挖钻机机SR2880R台1桩基成孔孔2油泵ZB4-5000台1桩基成孔孔3挖掘机小松PCC2000-7台2场地平整整4载重汽车车台3挖孔土方方外运5汽车起重重机QY255台1钢筋笼吊吊装6洒水车SZQ550900台1文明施工工7电焊机DX350002台4钢筋笼焊焊接8钢筋弯曲曲机台2钢筋加工工9发电机50KWW台1应急5、劳动动力准备备工种数量工种数量电焊工12木 工工6混凝土工工10电 工工2钢筋工30杂 工工9钻机操作作工3六、施工工方案1、施工工步骤 详见附附图1“旋挖灌灌注桩施施工工艺艺流程图图”2、施工工工艺2.1、场地平平整 钻机平

17、平台现场场地面承承载力必必须大于于2500KN/m2，所所以钻机机平台必必须碾压压密实，场场地平整整度与钻钻机就位位时最大大倾斜角角不超过过40。2.2、桩位测测量 钻孔前前根据墩墩台位置置和现场场情况，将将场地平平整压实实后，即即可测量量放桩位位。采用用极坐标标定位法法，使用用全站仪仪进行轴轴线引测测，以保保证桩心心定位准准确，为为便于施施工过程程中桩心心位置的的校核，再再由桩中中心引出出4个方方向控制制点，测测定桩位位后，做做好标识识，并注注意保护护。以便便施工过过程中随随时复核核桩位，保保持桩位位的准确确性。并并请测量量监理工工程师复复测无误误后方可可进行钻钻孔施工工。3 钻孔孔施工3.

18、1、钻机就就位 钻机就就位前应应对钻机机各项准准备工作作进行检检查，钻钻机安装装后的底底座和顶顶端应平平稳，就就位核对对好中心心后，连连接泥浆浆循环系系统，开开动泥浆浆泵使泥泥浆循环环233minn，然后后开始钻钻孔，在在护筒底底处应低低压慢速速钻进，钻钻至护筒筒底下11.0mm左右后后开始正正常钻进进。3.2、钻进过过程中 操作人人员随时时观察钻钻杆是否否垂直，并并通过深深度计算算器控制制深度，当当旋挖斗斗钻头顺顺时针旋旋转钻头头时，底底板切削削板和筒筒体翻板板的后边边对齐，钻钻屑进入入筒体，装装满一斗斗后，钻钻头逆时时针旋转转，底板板由定位位块定位位并封死死底部开开口之后后，提升升钻头到到

19、地面缷缷土，开开始钻进进时采用用低速钻钻进，钻钻土重量量应控制制在钻具具重量的的20%,以保保证孔位位不产生生偏差，钻钻护筒下下3m可可采用高高速钻进进，钻进进速度与与压力有有关，采采用钻头头与钻杆杆自动摩摩擦加压压，1550Mppa下，进进尺速度度为200cm/minn；2000Mppa压力力下，进进尺速度度为300cm/minn钻孔；2600Mpaa压力下下，进尺尺速度为为50ccm/mmin钻钻孔。通通过钻斗斗的旋转转、削土土、提升升、缷土土。不合合要求随随时改正正。钻孔孔过程中中还应经经常注意意地层变变化，根根据不同同地层采采用不同同的钻进进速度。在地层层变化处处捞取渣渣样，判判明后记

20、记入钻孔孔记录表表中，并并对照设设计资料料绘制地地质剖面面图。4、全护护筒法钢钢护筒施施工4.1、全护筒法法桩基概概况汇川区河河溪小学学扩建工工程根据据20177年7月月17日日会议纪纪要决定定，部分分桩位存存在大溶溶洞、流流砂，须须采用全全钢护筒法法施工。采用全全钢护筒法法施工的的地质情情况如下下：6#桩基基：标高高87338668.997为外购石石渣回填填，8668.9988867.37为为素填土土，8667.3378666.777为中风风化石灰灰岩，8866.778644.277为溶洞洞， 8864.278599.177为中风风化石灰灰岩，桩桩长为孔口孔孔底。7#桩基基：标高高87338

21、688.977为外购石石渣回填填，8668.9988677.377为素填土土，8667.3378666.777为中风风化石灰灰岩，8866.778644.277为溶洞洞，8664.2278599.177为中风风化石灰灰岩，桩桩长为孔口孔孔底。8#桩基基：87738869.1为外外购石渣渣回填，8869.18866.8为素素填土，8866.88862.8为卵卵石土，8862.8为为中风化化石灰岩岩，桩长长为孔口孔孔底。9#桩基基：87738868.8为外外购石渣渣回填，8868.88867.8为素素填土，8867.88861.5为中中风化石石灰岩，8861.58858.4为溶溶洞，内内填C115

22、素砼砼，8558.448557.44为中风风化石灰灰岩，桩桩长为孔口孔孔底。20#桩桩基：88738688.966为外购购石渣回回填，8868.968677.466为素填填土，8867.468666.966为中风风化石灰灰岩，8866.968666.966为溶洞洞，内填填C155素砼，8866.968633.866为中风风化石灰灰岩，8863.868611.766为溶洞洞，内填填C155素砼，8861.768600.766为中风风化石灰灰岩，8860.768555.566为溶洞洞，内填填C155素砼，8855.568544.566为中风风化石灰灰岩，桩桩长为孔口孔孔底。21#桩桩基：88738

23、688.944为外购购石渣回回填，8868.948677.944为素填填土，8867.948677.144为中风风化石灰灰岩，8867.148666.844为溶洞洞，内充充填C115素砼砼，8666.8848655.344为中风风化石灰灰岩，8865.348633.744为溶洞洞，内充充填C115素砼砼，8663.7748555.499为中风风化石灰灰岩，桩桩长为孔口孔孔底。22#桩桩基：88738688.944为外购购石渣回回填，8868.948677.744为素填填土，8867.748666.344为卵石石土，8866.348622.944为中风风化石灰灰岩，8862.948622.344

24、为溶洞洞，内填填C155素砼，8862.348599.744为中风风化石灰灰岩，8859.748599.044为溶洞洞，内填填C155素砼，8859.048588.044为中风风化石灰灰岩，桩桩长为孔口孔孔底。23#桩桩基：88738688.955为外购购石渣回回填，8868.958677.455为素填填土，8867.458666.655为卵石石土，8866.658666.155中风化化石灰岩岩，8666.1158865.35为为溶洞，内内充填CC15素素砼，8865.358644.455为中风风化石灰灰岩，8864.458633.955为溶洞洞，内充充填C115素砼砼，8663.995859

25、9.955为中风风化石灰灰岩，桩桩长为孔口孔孔底。35#桩桩基：88738688.9为为外购石石渣回填填，8668.998666.99为素填填土，8866.98863.4为卵卵石土，8863.48862.28为为中风化化石灰岩岩，桩长长为孔口孔孔底，内内充填CC15素素砼待凝凝固再次次旋挖。37#桩桩基：88738688.744为外购购石渣回回填，8868.748677.744为红粘粘土，8867.748577.633为中风风化石灰灰岩，桩桩长为孔口孔孔底。51#桩桩基：88738688.888为外购购石渣回回填，8868.888644.088为素填填土，8864.088588.233为中风风

26、化石灰灰岩，桩桩长为孔口孔孔底，内内充填CC15素素砼待凝凝固再次次旋挖。52#桩桩基：88738688.633为外购购石渣回回填，8868.638677.633为素填填土，8867.638666.633为卵石石土，8866.638644.133为红粘粘土，8864.138600.833为中风风化石灰灰岩，8860.838522.933为溶洞洞，8552.9938851.93为为中风化化石灰岩岩，8551.9938850.63为为溶洞，850.63849.63为中风化石灰岩，桩长为孔口孔底，内充填C15素砼待凝固再次旋挖。53#桩桩基：88738688.822为外购购石渣回回填，8868.82

27、8677.822为素填填土，8867.828666.822为卵石石土，8866.828644.422为红粘粘土，8864.428577.788为中风风化石灰灰岩，桩桩长为孔口孔孔底，内内充填CC15素素砼待凝凝固再次次旋挖。4.2、施工方方案 针对对上述122根钻孔孔灌注桩桩，根据据20117年77月177日会议议纪要决决定，采采用钢护护筒法进进行施工工。对上述222根桩基分分别采取取以下施施工方案案：6#、77#、8#、10#、19#、20# 、21#、222#、 233# 、34#、40#、42#、477#、488#、499#、500#533#、554#桩基：D=1220cmm，采用单护筒

28、方案案进行施施工，护筒长度为孔口孔底，dd=130cmm；9#、335# 、51#、 522# 桩桩基：DD=1440cmm，采用单护筒方案案进行施施工，护护筒长度为孔口孔底，dd=150cmm；4.3、钢护筒筒设计及及加工根据地质质钻勘资料料，存在在溶洞桩桩基覆盖盖层厚度度510mm不等，钢护筒筒采用10mm钢钢板卷制制。5、清孔孔 钻孔达达到要求求深度后后，用检检孔器进进行检孔孔。孔径径、孔垂垂直度、孔深检检查合格格后，立立即填写写终孔检检查证，并并经驻地地监理工工程师认认可，方方可进行行孔底清清理 ，否否则重新新进行扫扫孔。 清孔采采用换浆浆法，钻钻孔达到到设计标标高后，停停止进尺尺，将

29、钻钻头提出出，然后后注入净净化泥浆浆置换孔孔内含碴碴的泥浆浆，清孔孔时孔内内水位需需保持在在地下水水位以上上1.552.0m。严禁用用增加深深度的方方法代替替清孔。当从孔孔内取出出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的的平均值值与注入入的净化化泥浆相相近，测测量孔底底沉碴厚度度符合技技术规范范要求及及设计要要求，即即停止清清孔作业业，放入入经监理理工程师师检查合合格后的的钢筋笼笼。 清孔结结束后，孔孔底沉碴碴厚度不不得大于于30mmm。采采用沉渣渣厚度的的检测仪仪检测孔孔底沉渣渣厚度，该该检测仪仪沉至桩桩底时，单单向板（正正常情况况下只能能向上滑滑动）受受到沉渣渣的阻力力停止下下沉，探探针在配配重棒的

30、的作用下下继续向向下运动动，直至至遇到坚坚硬岩层层，通过过探针上上的刻度度尺可读读出沉渣渣厚度的的大小，如如测出清清孔的沉沉渣厚度度不符合合要求就就可马上上安排再再次清孔孔，直至至测出的的沉渣厚厚度符合合要求。6、钢筋筋笼骨架架的制作作安装 1）、钢筋原原材必须须符合设设计要求求，具备备出厂合合格证并并经取样样检验合合格后方方可使用用。 2）、钢筋笼笼的主筋筋、箍筋筋和加劲劲箍筋应应按品种种、规格格、编号号堆放，以以免错用用；钢筋筋笼制作作、运输输和安装装过程中中，要防防止变形形；钢筋筋笼加劲劲箍和箍箍筋、焊焊点必须须密实牢牢固；严严禁钢筋筋笼成型型有弯曲曲（香蕉蕉型）或或扭曲现现象。 3）、

31、钢筋笼笼主筋混混凝土保保护层厚厚度不小小于设计计厚度，钢钢筋骨架架的保护护层厚度度可用焊焊接钢筋筋“耳朵”见下图图。设置置密度按按竖向每每隔2mm设一道道，每一一道沿圆圆周布置置4个。4.515910910 4）、钢筋笼笼焊接、制作、吊装 （1）、从事钢钢筋笼焊焊接的电电焊工必必须接受受劳动部部门的特特殊培训训，培训训合格后后取得电电焊工岗岗位证书书，方可可从事钢钢筋笼焊焊接工作作。 （2）、应根据据钢筋级级别，直直径，接接头型式式和焊接接位置选选择焊条条，焊接接工艺和和焊接参参数。钢钢筋焊接接采用交交流弧接接焊，焊焊接空载载电压为为6080VV，工作作电压为为2030VV，电焊焊机使用用前应

32、维维护检查查，确保保处于正正常状态态。 （3）、焊接时时，引弧弧应在垫垫板、帮帮条或形形成焊缝缝部位进进行，不不得烧伤伤主筋。 （4）、接头焊焊缝尽量量做成双双面焊缝缝，当不不能进行行双面焊焊时，可可采用单单面焊。其搭接接长度应应符合相相关规范范要求。 （5）、接头的的焊缝厚厚度s不不应小于于主筋直直径的00.3倍倍，焊缝缝宽度bb不应小小于主筋筋直径的的0.77倍。 （6）、钢筋笼笼电焊所所用焊条条，其性性能应符符合低碳碳钢和低低合金钢钢电焊条条标准的的有关规规定，焊焊条采用用E433系列，牌牌号J442X结结构钢焊焊条。 （7）、钢筋笼笼焊接前前应将不不洁表面面进行清清刷。 （8）、焊缝长

33、长度、焊焊缝外观观和质量量应符合合设计要要求和施施工规范范规定，焊焊缝应连连续饱满满无夹渣渣等缺陷陷。焊接接是严格格防止产产生过热热、烧伤伤、咬伤伤和裂纹纹等缺陷陷。焊接接地线应应与钢筋筋笼接触触良好，防防止起弧弧而烧伤伤钢筋。 （9）、钢筋笼笼焊接后后应进行行检验，外外观检验验主要观观察是否否有表面面可见焊焊缝缺陷陷，工程程开工准准备阶段段应进行行钢筋笼笼焊缝的的抗拉、抗弯强强度试验验，确保保焊接工工艺满足足钢筋笼笼强度设设计要求求。 （100）、钢钢筋笼焊焊接加工工应在干干燥场地地上进行行，做到到安全文文明施工工，施工工中应做做好相应应质量记记录。 （111）、制制好后的的钢筋骨骨架必须须

34、放在平平整、干干燥的场场地上；存放时时，每个个加劲筋筋与地面面接触处处都垫上上等高方方木以免免粘上泥泥土；存存放钢筋筋骨架还还要注意意防雨、防潮。 （122）、钢钢筋笼成成型后，必必须经现现场质检检员或施施工人员员全面质质量检查查：钢筋筋笼的材材质、尺尺寸应符符合设计计要求，制制作允许许偏差应应符合技技术规范范要求；分段制制作的钢钢筋笼，其其接头宜宜采用焊焊接或机机械式接接头（钢钢筋直径径大于220mmm），并并应遵守守国家现现行标准准钢筋筋机械连连接通用用技术规规程JJGJ1107、钢筋筋焊接及及验收规规程JJGJ118和混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002044的规定定；

35、加劲劲箍宜设设在主筋筋外侧。 （133）、钢钢筋笼安安装之前前，应对对其主筋筋直径、间距、箍筋间间距、焊焊接质量量、绑扎扎质量、保护层层等进行行自检，自自检合格格后书面面申报监监理工程程师检查查，检查查合格及及时办理理好隐蔽蔽工程签签字手续续。钢筋筋笼质量量标准：项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1钢筋笼主主筋间距距20尺量检查查2钢筋笼箍箍筋间距距+020尺量检查查3钢筋笼直直径5尺量检查查4钢筋笼长长度10尺量检查查5保护层厚厚度5尺量检查查 （144）、钢钢筋笼起起吊和就就位：所所选起重重机为QQY255型起重重机，是是全回转转伸缩臂臂式液压压汽车起起重机，主主要技术术参数如如下：

36、最大大额定起起重量： 主钩（千千克）： 2250000 副钩（千千克）： 30000 最大起起升速度度（米/分）： 122 回回转速度度（转/分）： 2.40 外型尺尺寸（长长宽高）（米米）： 122.6112.5503.221 支腿跨跨距（纵纵向横向）（米米）： 5.165.990 轴距（米米）： 5 总重（千千克）： 2292000 接近角角 （度度）： 222.800 离去角角 （度度）： 111 最高车车速（千千米/小小时）： 755 最最大爬坡坡度（%）： 300 型号： WDD6155.611 最大功功率（千千瓦/转转/分）： 1191/26000 最大扭扭矩（牛牛顿X米米/转/分

37、）：8300/16600 （155）、钢钢筋笼制制作完成成后，骨骨架安装装采用汽汽车吊，为为了保证证骨架起起吊时不不变形，对对于长骨骨架，起起吊前应应在加强强骨架内内焊接三三角支撑撑，以加加强其刚刚度。采采用两点点吊装时时，第一一吊点设设在骨架架的下部部，第二二点设在在骨架长长度的中中点到上上三分点点之间。对于长长骨架，起起吊前应应在骨架架内部临临时绑扎扎两根杉杉木杆以以加强其其刚度。起吊时时，先提提第一点点，使骨骨架稍提提起，再再与第二二吊同时时起吊。待骨架架离开地地面后，第第一吊点点停吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直

38、，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直，如如有弯曲曲应整直直。当骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐个个解去绑绑扎杉木木杆的绑绑扎点及及钢筋十十字支撑撑。当骨骨架下降降到第二二吊点附附近的加加强箍接接近孔口口，用型型钢穿过过加强箍箍筋的下下方，将将骨架临临时支承承于孔口口，将吊吊钩移到到骨架上上端，取取出临时时支承，将将骨架徐徐徐下降降，骨架架降至设设计标高高为止。将骨架架临时支支撑于护护筒口，再再起吊第第二节骨骨架，使使上下两两节骨架架位于同同直线上上进行焊焊接，全全部接头头焊好后后就可以以下沉入入孔，直直至所有有

39、骨架安安装完毕毕。并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土过程中中发生浮浮笼现象象。 骨架最最上端定定位，必必须由测测定的孔孔口标高高来计算算吊筋的的长度，并并反复核核对无误误后再焊焊接定位位。在钢钢筋笼上上拉上十十字线，找找出钢筋筋笼中心心，根据据护桩找找出桩位位中心，钢钢筋笼定定位时使使钢筋笼笼中心与与桩位中中心重合合。然后后在吊筋筋的吊圈圈里插入入两根平平行的工工字钢或或槽钢，并并将整个个定位骨骨架支托托于第一一节护壁壁砼井圈圈上。 (166)混凝凝土灌注注前及灌灌注中，应应时刻注注意、采采取措施施校正设设计标高高、固定定钢筋笼笼位置。 (177)桩头头外露的的主钢筋筋要妥善善保护

40、，不不得任意意弯折或或切断。7、导管管试压及及安装7.1、导管试试压 导管采采用25-30钢钢管，每每节23m,配12节111.5m的的短管，钢钢导管内内壁光滑滑、圆顺顺，内径径一致，接接口严密密。导管管使用前前应全部部预拼装装、编号号并进行行水密承承压和接接头抗拉拉试验。进行水水密试验验的水压压不应小小于孔内内水深11.5倍倍的压力力，也不不应小于于导管壁壁和焊缝缝可能承承受灌注注砼时最最大内压压力p的的1.33倍，pp=rcchc-rwHw 式中：p为导导管可能能受到的的最大内内压力（kkPa）； rcc为砼拌拌和物的的重度（224kNN/m33）； hcc为导管管内砼柱柱最大高高度（mm

41、），以以导管全全长或预预计的最最大高度度计； rww为井孔孔内水或或泥浆的的重度（kkN/mm3）； Hww为井孔孔内水或或泥浆的的深度（mm）。 导管安安装接头头一律采采用丝扣扣连接，并并采用橡橡胶垫圈圈增强密密封。导导管底标标高按实实际孔底底悬空2250 4400mmm控制制。8、灌注注水下混混凝土 桩基混混凝土采采用为CC30PP6水下混混凝土，为为遵义市市建丰城城混凝土土有限责责任公司司提供，罐罐车运输输至现场场。首批批封底混混凝土下下落时有有一定的的冲击能能量，能能够把桩桩底沉渣渣尽可能能地冲开开，是控控制桩底底沉渣，减减少工后后沉降的的重要环环节。灌灌注后泥泥浆从导导管中排排出，要

42、要保证导导管下口口埋入混混凝土不不小于22m-66m深。 灌注开开始后，应应紧凑连连续地进进行，严严禁中途途停工。在灌注注过程中中，应防防止混凝凝土拌和和物从漏漏斗顶溢溢出或从从漏斗外外掉入孔孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，致使使测探不不准确；应注意意观察管管内混凝凝土下降降和孔内内水位升升降情况况，及时时测量孔孔内混凝凝土面高高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除；导管的的埋置深深度应控控制在224mm。同时时应经常常测探孔孔内混凝凝土面的的位置，即即时调整整导管埋埋深。 导管提提升时应应保持轴轴线竖直直和位置置居中，逐逐步提升升。如导导管法兰兰卡挂钢钢筋骨架架，可转转动导管管，

43、使其其脱开钢钢筋骨架架后，再再移到钻钻孔中心心。拆除导管管动作要要快，时时间一般般不宜超超过155minn。要防防止螺栓栓、橡胶胶垫和工工具等掉掉入孔中中。要注注意安全全。已拆拆下的管管节要立立即清洗洗干净，堆堆放整齐齐。循环环使用导导管48次后后应重新新进行水水密性试试验。 在灌注注过程中中，当导导管内混混凝土不不满，含含有空气气时，后后续混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗地地灌入漏漏斗和导导管，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡皮垫，而而使导管管漏水。 混凝土土灌注到到接近设设计标高高时，要要计算还还需要的的混凝土土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计

44、在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。 在灌注注将近结结束时,由于导导管内混混凝土柱柱高减小小,超压压力降低低,而导导管外的的泥浆及及所含渣渣土稠度度增加,相对密密度增大大.如在在这种情情况下出出现混凝凝土顶升升困难时时,可在在孔内加加水稀释释泥浆，并并掏出部部分沉淀淀土，使使灌注工工作顺利利进行。在拔出出最后一一段长导导管时，拔拔管速度度要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。 由于耐耐久性混混凝土中中的粉煤煤灰掺量量较大，水水下浇筑筑混凝土土泥浆较较多，混混凝土浇浇筑后桩桩顶会出出现泥浆浆、浮浆浆堆积在在桩头的的情况，所所有在加加灌高度度时应考考虑此因因素。为为

45、确保桩桩顶质量量，在桩桩顶设计计标高以以上应加加灌10000mmm以上上，以便便灌注结结束后将将此段混混凝土清清除。 在混凝凝土灌注注前应进进行坍落落度、含含气量、入模温温度等检检测并记记录，在在灌注混混凝土时时，每根根桩留取取一组试试件。灌灌注时间间、混凝凝土面的的深度、导管埋埋深、导导管拆除除以及发发生的异异常现象象等，应应指定专专人进行行记录。七、 水水下砼灌灌注事故故的预防防及处理理1、导管管进水 导致导导管进水水主要有有以下三三方面的的原因产产生： （1）首首批砼储储备不足足，或虽虽然砼储储备已够够，但导导管底口口距孔底底的间距距过大，砼砼下落后后不能埋埋没导管管底口，以以致泥水水从

46、底口口进入。 预防和和处理方方法：如如有发现现导管进进水，应应立即将将导管提提出，将将散落在在孔底的的砼拌和和物用反反循环钻钻机的钻钻杆通过过泥石泵泵吸出，或或者用空空气吸泥泥机、水水力吸泥泥机以及及抓斗清清出，不不得已时时需要将将钢筋笼笼提出采采取复钻钻清除。然后重重新放下下骨架、导管并并投入足足够储备备的首批批砼，重重新灌注注。 （2）导导管接头头不严，接接头间橡橡皮垫被被导管高高压气囊囊挤开，或或焊缝破破裂，水水从接头头或焊缝缝中流入入。 （3）导导管提升升过猛，或或探测出出错，导导管底口口超出原原砼面，底底口涌入入泥水。 针对（22）、（33）两种种原因引引起的事事故，应应视具体体情况

47、，拔拔换原导导管重下下新管；或用原原导管插插入续灌灌，但灌灌注前均均应将进进入导管管内的水水和沉淀淀土用吸吸泥和抽抽水的方方法吸出出。如须须重新下下管，必必须用潜潜水泵将将管内的的水抽干干，才可可继续灌灌注砼。为防止止抽水后后导管外外的泥水水穿透原原灌砼从从导管底底口翻入入，导管管插入砼砼内应有有足够深深度，一一般宜大大于2000cmm。由于于潜水泵泵不可能能将导管管内的水水全部抽抽干，续续灌的砼砼应增加加水泥量量，提高高稠度后后灌入导导管内，灌灌入前将将导管进进行小幅幅度抖动动或挂振振捣器予予以振动动片刻，使使原砼损损失的流流动性得得以弥补补。以后后灌注的的砼可恢恢复正常常的配合合比。 （4

48、）若若砼面在在水面以以下不很很深，为为初凝时时，可于于导管底底部设置置防水塞塞（应使使用砼特特制），将将导管重重新插入入砼内（导导管侧面面再加重重力，以以克服水水的浮力力）。导导管内装装灌砼后后稍提导导管，利利用新砼砼自重将将底塞压压出，然然后继续续灌注。 （5）若若砼面在在水面以以下不很很深，但但已初凝凝，导管管不能重重新插入入砼时，可可在原护护筒内面面加设直直径稍小小的钢护护筒，用用重压或或锤击方方法压入入原砼面面以下适适当深度度，然后后将护筒筒内的水水（泥浆浆）抽除除，并将将原砼顶顶面的泥泥渣和软软弱层清清除干净净，再在在护筒内内灌注普普通砼至至设计桩桩顶。2、卡管管 卡管主主要有以以下

49、两种种情况： （1）、初灌时时隔水栓栓卡管；或由于于砼本身身的原因因，如坍坍落度过过小、流流动性差差，夹有有大卵石石、拌和和不均匀匀，以及及运输途途中产生生离析、导管接接缝处漏漏水、雨雨天运送送砼未加加遮盖等等，使砼砼中的水水泥浆被被冲走，粗粗集料集集中而造造成导管管堵塞。 处理办办法：用用长杆冲冲捣管内内砼,用用吊绳抖抖动导管管,或在在导管上上安装附附着式振振捣器等等使隔水水栓下落落。如仍仍不能下下落时，则则须将导导管连同同其内的的砼提出出钻孔，进进行清理理修整（注注意切勿勿使导管管内的砼砼落入井井孔），然然后重新新吊装导导管，重重新灌注注。一旦旦有砼拌拌和物落落入井孔孔，须将将散落在在孔底

50、的的拌和物物粒料予予以清除除。 提管时时应注意意到导管管上重下下轻，要要采取可可靠措施施防止翻翻倒伤人人。 （2）、机械发发生故障障或其他他原因使使砼在导导管内停停留时间间过久，或或灌注时时间持续续过长，最最初灌注注的砼已已经初凝凝，增大大了导管管内砼下下落的阻阻力，砼砼堵在管管内。其其预防方方法是灌灌注前应应仔细检检修灌注注机械，并并准备备备用机械械，发生生故障时时立即调调换备用用机械；同时采采取措施施，加速速砼灌注注速度，必必要时可可在首批批砼中掺掺入缓凝凝剂以延延缓砼的的初凝时时间。 当灌注注时间已已久，孔孔内首批批砼已初初凝，导导管内又又堵塞有有砼，此此时应将将导管拔拔出，重重新安设设

51、钻机，利利用较小小钻头将将钢筋笼笼以内的的砼钻挖挖吸出，用用冲抓锤锤将钢筋筋骨架逐逐一拔出出。然后后以粘土土掺砂砾砾填塞井井孔，待待沉实后后重新钻钻孔成桩桩。3、坍孔孔孔桩钻孔孔完成且且经地勘勘、监理理、业主主现场检检验后该该孔桩基基础合格格可以进进行混凝凝土浇筑筑，在我我施工方方浇筑混混凝凝土土过程中中突遇偶偶发事件件。事件经经过如下下：应浇浇筑混凝凝土数量量为244立方，在在浇筑到到22立立方混凝凝土时在在孔口下下2米位位置看到到混凝土土，此时时混凝土土急剧下下降，同同时混凝凝土继续续浇筑了了53立立方后均均没看见见混凝土土，我施施工方和和现场监监理及业业主代表表现场共共同协商商后确定定暂

52、停混混凝土浇浇筑。根据该项项目实际际情况，我我项目部部、现场场监理、业主、设计单单位、地地勘单位位，经参参建五方方现场踏踏勘且结结合地勘勘报告，会议决决定如下下：结合现场场实际情情况及地地勘情况况，为保保证工程程质量和和施工进进度要求求，将ZZK7、ZK88、ZKK9、ZZK200、ZKK21、ZK222、ZZK233、ZKK35、ZK337、ZZK511、ZKK52、ZK553共计计12个孔孔桩更改改为钢护护筒埋设设施工，且且钢护筒筒一次性性埋设不不再二次次利用。4、埋管管 产生埋埋管的原原因一般般是：导导管埋入入砼过深深，或导导管内外外砼已初初凝使导导管与砼砼间摩阻阻力过大大，或因因提管过

53、过猛将导导管拉断断。 预防办办法：应应严格控控制导管管埋深在在266m之内内，要经经常测深深，及时时指导提提升导管管。在导导管上安安装附着着式振捣捣器，拔拔管前或或停灌时时间较长长时均应应适当振振捣，使使导管周周围的砼砼不致过过早地初初凝；首首批砼掺掺入缓凝凝剂，加加快灌注注速度；导管接接头螺栓栓事先应应检查是是否稳妥妥；提升升导管时时不可猛猛拔。 若埋管管事故已已发生,初时可可用链滑滑车、千千斤顶试试拔。如如仍拔不不出，凡凡属并非非因砼初初凝流动动性损失失过大的的情况，可可插入一一直径小小的护筒筒至砼已已灌砼中中，用吸吸泥机吸吸出砼表表面泥渣渣；派潜潜水工下下至砼表表面，在在水下将将导管齐齐

54、砼面切切断；拔拔出小护护筒，重重新下导导管灌注注。此桩桩灌注完完成后，上上下断层层间，应应予以补补强。5、钢筋筋笼上升升 钢筋笼笼上升，除除了一些些易见的的原因是是由于全全套管上上拔、导导管提升升钩挂所所致外，主主要原因因是由于于砼表面面接近钢钢筋笼底底口，导导管底口口在钢筋筋笼底口口以下33m至以以上1mm时，砼砼的灌注注速度（mm3/mmin）过过快，使使砼下落落冲出导导管底口口向上反反冲，其其顶托力力大于钢钢筋笼的的重力时时所致。 为了防防止钢筋筋笼上升升，当导导管底口口低于钢钢筋笼底底部1mm3mm，且砼砼表面在在钢筋笼笼底部上上下1mm之间时时，应放放慢砼灌灌注速度度，允许许的最大大

55、灌注速速度以00.4 m3/minn为宜。同时，还还应从钢钢筋笼自自身的结结构及定定位方式式上加以以考虑，具具体措施施为：、适当当减少钢钢筋笼下下端的箍箍筋数量量，可以以减少砼砼向上的的顶托力力；、钢筋筋笼上端端焊固在在护筒上上，可以以承受部部分顶托托力，具具有防止止其上升升的作用用；、在孔孔底设置置直径不不小于主主筋的112道道加强环环形筋，并并以适当当数量的的牵引筋筋牢固地地焊接于于钢筋笼笼的底部部。6、灌注注桩补强强方法 灌注桩桩的各种种质量事事故，其其后果均均会导致致桩身强强度的降降低，不不能满足足设计的的受力要要求，因因此需要要作补强强处理，一一般采用用压入水水泥浆补补强方法法，其施

56、施工要点点如下： 6.11、对需需补强的的桩，除除用地质质钻机已已钻一个个取芯孔孔外（用用超声波波等无破破损深测测法探测测的桩要要钻两个个孔），应应再钻一一个孔。一个用用做进浆浆孔，另另一个用用作出浆浆孔。孔孔深要求求达到补补强位置置以下11m，柱柱桩则应应达到基基岩。 6.22、用高高压水泵泵向一个个孔内压压入清水水，压力力不小于于0.55Mpaa0.7Mppa，将将夹泥和和松散的的砼碎渣渣从另一一孔冲洗洗出来，直直到排出出清水为为。 6.33、用压压浆泵压压浆，第第一次压压入水灰灰比为00.8的的纯水泥泥稀浆，进进浆管应应插入钻钻孔1.0m以以上，用用麻絮填填塞进浆浆管周围围，防止止水泥浆

57、浆从进浆浆口冒出出。待孔孔内原有有清水从从出浆口口压出来来以后，再再用水灰灰比0.5的浓浓水泥浆浆压入，使使浆液得得到充分分扩散，应应压一阵阵停一阵阵，当浓浓浆从出出浆口冒冒出后，停停止压浆浆，用碎碎石将出出浆口封封填，并并用麻袋袋堵实。 6.44、最后后用水灰灰比为00.4的的水泥浆浆压入，并并增大灌灌浆压力力至0.7Mppa00.8MMpa关关闭进浆浆闸，稳稳压闷浆浆20mmin25mmin，压压浆工作作即可结结束。八、 质质量保证证措施1、质量量保证措措施 (1)、进行行技术交交底。交交底程序序为：项项目总工工内业技技术员、专业工工长班组长长，交底底以书面面形式进进行。对对入场员员工进行

58、行质量、安全、文明施施工等方方面的交交底和教教育，交交底以书书面形式式进行。施工时时实行质质量检查查记录等等措施。 (2)、所有有进场的的工程材材料、成成品、半半成品必必须有出出厂合格格证；钢钢材应经经抽样检检验取得得合格检检验报告告之后方方可使用用；混凝凝土强度度及配合合比应符符合设计计要求，商商品混凝凝土应经经常性的的进行塌塌落度检检查，控控制用水水量，确确保拌制制质量。 (3)、灌注注桩成孔孔后应逐逐孔检查查，包括括孔位偏偏差，孔孔深，孔孔径，孔孔的垂直直度，孔孔底沉渣渣厚度及及泥浆的的主要指指标。 (4)、混凝凝土浇筑筑前，清清孔后孔孔底沉渣渣厚度不不得大于于50mmm。 (5)、成孔

59、孔后，孔孔径不得得小于设设计桩径径，桩身身垂直度度偏差不不得大于于1%。 (6)、钢筋筋笼直径径允许偏偏差为110mmm.安放放后，顶顶面高程程允许误误差为50mmm. (7)、混凝凝土必须须连续灌灌注，严严禁有夹夹层和断断桩，每每孔实际际混凝土土用量严严禁小于于计算体体积。 (8)、桩孔孔深度应应不小于于设计深深度。在在浇注混混凝土时时桩头要要求高出出设计标标高1米米，桩顶顶浮浆及及松散的的混凝土土应凿除除干净。 (9)、钻孔孔时要进进行全面面检查，并并汇同设设计、监监理、业业主等有有关单位位等共同同验收。 (100)、混混凝土坍坍落度应应为18802220mmm,具具有良好好的和易易性；混

60、混凝土浇浇注时，导导管不得得横向移移动；导导管提升升速度与与混凝土土的上升升速度相相适应，始始终保持持导管在在混凝土土中的插插入深度度不小于于2米，也也不能使使混凝土土溢出漏漏斗。2、质量量控制标标准钻孔桩钻钻孔允许许偏差序号项 目允许偏差差（mmm）1孔径不小于设设计孔径径2孔深摩擦桩不小于设设计孔深深柱桩不小于设设计孔深深，并进进入设计计土层3孔位中心心偏心排架桩504倾斜度1%5浇筑混凝凝土前桩桩底沉渣渣厚度摩擦桩3000柱桩1000钻孔桩钢钢筋骨架架允许偏偏差序号项 目允许偏差差（mmm）1钢筋骨架架在承台台底以下下长度10002钢筋骨架架外径103主钢筋间间距104加强筋间间距205