滑模施工方案培训资料

1、 山钢集团日照钢铁精品基地项目1#500m2烧结工程 成品矿仓混凝土结构施工方案PAGE PAGE 50 山钢集团日照钢铁精品基地项目1#500m2烧结工程 成品矿仓混凝土结构滑模施工方案 山钢集团团日照钢钢铁精品品基地项项目1#5000m2烧结工工程成品品矿仓滑模施工方案中国二十十二集团团有限公公司日照项目目经理部部编制：审核：审批： 目 录TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc2888 第一章 编制制说明 PAGEREF _Toc2888 11 HYPERLINK l _Toc16915 第二章 工程程概况 PAGEREF _Toc16915 22 HYPERLINK

2、 l _Toc19008 第三章 工程程施工目目标 PAGEREF _Toc19008 5 HYPERLINK l _Toc24957 第四章 施施工准备备 PAGEREF _Toc24957 5 HYPERLINK l _Toc11305 第五章 主要要施工工工艺与施施工方法法 PAGEREF _Toc11305 9 HYPERLINK l _Toc6784 1、主要要施工工工艺策划划 PAGEREF _Toc6784 9 2、滑模施施工112 3、应应急预案案 221 4、滑滑模系统统拆除222 HYPERLINK l _Toc32151 第六章 工期期保证措措施 PAGEREF _Toc

3、32151 244 HYPERLINK l _Toc7822 第七章 质量量保证措措施 PAGEREF _Toc7822 266 HYPERLINK l _Toc2282 1、质量量保证体体系 PAGEREF _Toc2282 266 HYPERLINK l _Toc7745 2、滑模模施工质质量保证证措施 PAGEREF _Toc7745 228 HYPERLINK l _Toc27753 3、质量量通病根根治措施施 PAGEREF _Toc27753 30安全生产产保证措措施322 HYPERLINK l _Toc29980 1、安全全生产保保证体系系 PAGEREF _Toc29980

4、32 HYPERLINK l _Toc26731 2、安全全生产制制度与教教育措施施 PAGEREF _Toc26731 32 HYPERLINK l _Toc29043 3、滑模模施工安安全生产产保证措措施 PAGEREF _Toc29043 333 HYPERLINK l _Toc19438 4、安全全防火保保证措施施 PAGEREF _Toc19438 34 HYPERLINK l _Toc16505 5、安全全用电保保证措施施 PAGEREF _Toc16505 36 HYPERLINK l _Toc26837 第九章 消防措措施 PAGEREF _Toc26837 366 HYPER

5、LINK l _Toc26618 第十章 季节节施工措措施 PAGEREF _Toc26618 377 HYPERLINK l _Toc9038 1、雨季季施工 PAGEREF _Toc9038 337 2、冬冬季施工工338 HYPERLINK l _Toc8889 第十一章章 文明施施工与主主要危险险源40 HYPERLINK l _Toc15668 第十二章章 施施工质量量监理444第十三章章 安安全应急急预案45PAGE 40 第一章 编制制说明1、编制制依据及及采用的的规范、规程、规定、标准成品矿矿仓混凝凝土结构构施工图图纸编制制。山钢集集团日照照钢铁精精品基地地项目11#5000m

6、22烧结工工程施工工组织设设计。国家及及省、市市现行规规范、规规程、规规定、标标准本公司司类似工工程的施施工经验验本公司司的综合合施工能能力、资资源、机机具、现现状GB5503000220133建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5502002220022（20111年版版）建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范GB5501664-220111混凝土土质量控控制标准准GB5502004220155混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB5501113220055 滑动动模板施施工技术术规范GB550211422011组合合钢模JGJJ59-20111建建筑安全全检查标标准JGJJ4

7、6-20005建建筑施工工临时用用电安全全技术规规范JGJJ1622-20008建建筑模板板施工安安全技术术规范JGJJ1300-20011建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJJ80-20116建建筑施工工高处作作业规范范2、本施施工方案案中包含含工程概概况，主主要施工工方法及及技术措措施，施施工进度度安排、施工组组织，施施工部署署，施工工机械及及材料进进场计划划，工期期保证措措施，质质量保证证组织措措施，安安全文明明施工组组织措施施，环境境保护等等。3、本施施工方案案是具体体指导本本子项施施工的重重要技术术性文件件，它包包括了施施工过程程中重大大的技术术原则，重重要部位位的

8、施工工方法，主主要资源源和主要要施工工工序在时时间、空空间中的的逻辑关关系，有有些施工工细节为为常规做做法，不不一一细细述。4、成品品矿仓混混凝土结结构应用用滑膜施施工的优优点。（1）工工期短滑模施工工，滑模模系统一一次组装装完成，模模板整体体性较好好，不需需重复支支模、拆拆模，每每天可以以滑升22.5米米-3.5米，最最高可达达5米，工工期只有有翻模施施工的三三分之一一。（2）损损耗小滑模采用用钢模板板，周转转次数远远大于木木模板，降降低了材材料损耗耗。（3）仓仓壁整体体好、无无冷缝滑模系统统一次性性组装完完成，正正常滑升升后，施施工具有有连续性性，混凝凝土分层层连续浇浇筑，下下层混凝凝土在

9、上上层混凝凝土初凝凝后终凝凝前浇筑筑，不会会出现施施工冷缝缝，整体体性好，结结构安全全得到了了有效保保证。（4）安安全滑模系统统具有很很完善的的安全防防护，相相比翻模模施工，避避免了超超高脚手手架带来来的安全全隐患（5）外外观光滑滑滑模施工工，仓壁壁内外采采取随滑滑随手原原浆抹光光，保证证了内外外仓壁表表面光滑滑且色泽泽均匀一一致。相相比翻模模施工，避避免了木木模板板板缝之间间的模板板印及上上下层模模板间的的挂浆。（6）材材料省相比较翻翻模施工工，本工工程采用用滑模施施工可节节省材料料、工程程量：木木模板约约60000m22，对拉拉螺栓1165000米，约约12吨吨，木方方350000米米，外

10、排排架1550000m2，内内排架4400000m33，抹灰灰面积2260000m22，水泥泥砂浆6663mm3，安安全网2260000m22。第二章 工程程概况一、工程程简介工程名称称山钢集团团日照钢钢铁精品品基地项项目1#5000m2烧结工工程建设单位位山东钢铁铁集团日日照有限限公司建设地点点山东省日日照市岚岚山区虎虎山镇设计单位位山东省冶冶金设计计院股份份有限公公司施工单位位中国二十十二冶集集团有限限公司监理单位位山东鲁冶冶项目管管理有限限公司结构类型型钢筋砼构构筑物二、工程程建筑结结构特征征简介成品矿仓仓工程为为钢筋混混凝土筒筒库群结结构，共共由166只钢筋筋混凝土土筒库组组成，工工程

11、设计计0.0000相相当于绝绝对标高高为5.3m。地基为为强夯置置换地基基。垫层层为3000mmm厚砂石石褥垫层层及C220素混混凝土垫垫层，基基础为筏筏板基础础，基础础设计底底标高为为-2.50m。成品矿仓仓筒库的的外直径为为12m，库顶顶标高221.5000米，8.4789.478米设漏斗环梁，下为钢筋混凝土漏斗，漏斗净高5478mm，漏斗下口厚350mm，上口厚500mm，库顶为钢筋砼梁板结构。混凝土强强度等级级：基础础垫层为为1000厚220砼，基基础、筒筒壁、梁梁板柱均均为C35砼。三、成品品矿仓混混凝土结结构施工工平面布布置图如如下：第三章 工程程施工目目标1、质量量目标：合格。本

12、工程的的施工和和验收均均遵循现现行的施施工规范范和验收收规范执执行。2、工期期目标工期900天。成品品矿仓混混凝土结结构自220166年111月200日开始始施工，于于20117年33月211日施工工结束。工程施施工时充充分调动动施工人人员劳动动积极性性，采用用先进切切实可行行的施工工技术，按按施工组组织设计计，集中中技术力力量和劳劳动力，配配给充足足的周转转材料、机械设设备，合合理安排排好现场场冬期的的施工，按质按期完成任务，满足合同对业主的承诺。3、安全全目标安全生产产实现无无重大伤伤亡、火火灾及重重大设备备事故，无一般事故。施工临时设施，各类场地、堆棚、仓库的用电、用水均符合有关安全要求

13、。本工程安全施工保证无事故，遵守建设单位各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。4、文明明目标本工程立立足于保保质量、保安全全、抢工工期的同同时科学学文明施施工。工工程实行行项目法法施工，实实行动态态管理，施施工现场场以文明明施工标标准化工工地为奋奋斗目标标，严格格管理，规规范整齐齐。施工工人员挂挂牌施工工，服从从业主有有关人员员统一安安排管理理，并制制定文明明施工公公约。施施工单位位只能在在规定的的区域内内从事施施工作业业活动，不不得随意意占用厂厂区内场场地、道道路，施施工机具具设备、材料设设置、堆堆放整齐齐，施工工作业场场所工完完、料尽尽、场清清，保证证工程顺顺利进行行。第四章 施施工准

14、备备1、技术术资料准准备：在在接到图图纸后，立立即组织织有关人人员熟悉悉图纸，同同时取得得各项有有关的技技术资料料、规范范、规程程、标准准等，尽尽快组织织技术交交底，并并与建设设单位、设计单单位、监监理单位位进行相相应洽商商。2、定位位及高程程控制：根据厂厂区业主主提供的的定位坐坐标点进进行建筑筑物的定定位，同同时引进进标高，并并做好标标高点及及控制点点的保护护工作。3、编制制质量计计划：技技术工作作计划依依据质量量目标，编编制质量量计划，并并认真贯贯彻实施施。制定定完善的的技术岗岗位责任任制，形形成配套套的技术术力量。 4、提提前做好好钢筋翻翻样，模模板加工工计划，材材料及周周转料具具、机械

15、械、设备备使用计计划。施工实际际投入的的主要机机械设备备表序号机械名称称型号规格数量国别产地制造年份额定功率率 KW/台生产能力力M3/H备注1塔吊QT4002南海352液压控制制台HY-3362江都7.53液压千斤斤顶GYD-60450江都4插入震动动器HZ-550A8南京1.15平板震动动器PZ-5501南京0.56钢筋切断断机GJ5-402南京7.57钢筋成型型机GJ7-401南京2.88电焊机BX3-30008上海149氧炔割具具2上海11角向砂轮轮机8南京0.812砂轮切割割机8南京1.513水泵2南京2.814照明镝灯灯3.5KKW2南京3.55、做好好塔吊基基础及混混凝土泵泵管布

16、置置设计工工作，确确保符合合安全规规范要求求。6、施工工试验计计划:按照质质量检试试验计划划进行取取样试验验。7、劳动动力组织织a.组建建有施工工经验，技技术水平平，有开开拓敬业业精神和和工作效效率高的的项目经经理部，配配合所需需的专业业人员、管理人人员、技技术工人人。b.制定定完备的的技术岗岗位责任任制和网网络管理理体制计计划。c.做好好职工进进场的教教育，为为落实施施工计划划和技术术责任制制，按管管理系统统逐级进进行技术术交底，使使全体人人员了解解工程设设计意图图，技术术要求，进进一步明明确各自自的责任任。d.滑模模期间劳劳动力安安排工种每班人数数主要工作作内容平台上平台下木工250负责滑

17、模模控制，支支撑杆接接长、预预埋件，孔孔洞安放放，平台台修补等等6人，液液压控制制台开油油泵机22人。钢筋工201负责钢筋筋绑扎，钢筋吊吊运砼工12平台上负负责砼浇浇捣全过过程瓦工12内外粉刷刷机电工1负责机电电设备正正常运转转。塔吊指挥挥1负责材料料的垂直直运输指指挥。塔吊司机机2负责钢筋筋，支承承杆等其其它材料料垂直运运输。管理值班班2负责整个个滑模的的质量、安全、进度，文文明现场场的控制制合计75注：滑模模期间为为2班制制，白班班7:000119:000，晚晚班199:0007:00。第五章 主要要施工工工艺与施施工方法法主体工程程1、主要要施工工工艺策划划仓壁壁施工1.1总总体安排排因

18、本工程程筒仓仓仓顶为钢钢筋混凝凝土梁板板结构，故故本工程程滑模系系统考虑虑采用刚刚性平台台滑模施施工。本本工程共共16个个筒仓，分分两组组组装滑模模，1-6轴88只为一一组，77-122轴8只只为一组组，两组组滑模前前后时间间错开。施工顺序序：基础放线线钢筋整整理绑扎基基础以上上1.2m范围内内钢筋滑模系系统组装装 滑模系系统验收收第一模模砼浇筑筑试滑两两个行程程，检查查出模砼砼强度滑空使使模板下下口至0m内模改改装环梁以以下仓壁壁滑模滑空使使模板下下口至99.4778m漏斗、环梁施施工内模改改装9.4478至至16.5m仓仓壁滑模模滑空使使模板下下口至116.55m内模改改装16.5m至至2

19、0.3m仓仓壁滑模模仓顶梁梁板施工工拆模 1.2滑滑升系统统，提升升架系统统：千斤斤顶选用用28只只YD660型（单单只筒仓仓），提提升架115000型288榀，支支撑杆杆杆选用33.548mmm钢管管,A33钢，接接头处加加以40（外外径）衬衬管焊接接后用于于提砂轮轮磨平，相相邻支承承杆接头头尽量错错开，不不得在一一个水平平面上,接头错错开不少少于6000mmm。油泵泵控制台台36型型2台对对称布置置，主油油管16,支油管管8,采采用钢丝丝编织高高压软管管与各种种分油器器组成并并联平行行分支式式液压油油路系统统，布管管时尽可可能使各各油路长长相近。管子接接头,分分油器、针芯阀阀，限位位器，按

20、按需要配配套。1.3、模板系系统：内内外模板板均选用用20003000mmm12000mmm定型组组合钢模模，螺栓栓拼接（每每条拼缝缝不少于于2个）。在模板板上端第第二孔、下端第第一孔分分别设双双钢管围围檩，围围檩采用用3.5548双双钢管跑跑圆而成成，以管管卡勾头头拉结模模板（每每条拼缝缝不少于于2个），围围檩以调调节钢管管与提升升架立柱柱连接，上上下围檩檩之间用用短钢管管及扣件件连成桁桁架形式式。安装装好的模模板单面面倾斜度度为模板板高度的的0.22-0.5%,模板采采用新出出厂模板板，模板板安装前前应在表表面涂刷刷隔离剂剂，组装装好的模模板应拼拼缝严密密，表面面平整。1.4平平台系统统：

21、内平平台围檩檩支承于于提升架架上，形形成一空空间网架架承力系系统，桁桁架上弦弦绑扎5501000mm 木方，上上铺188mm 厚木胶胶合板形形成操作作平台。为利用用操作平平台支撑撑仓顶板板模板，桁桁架搭设设时必须须让开仓仓顶梁立立模位置置。外平台台为悬挑挑平台，即即利用调调节钢管管增加斜斜撑稳定定，宽度度以外模模板边向向外1.0 米米，再绑绑扎木方方，铺设设25mmm 厚厚木板。本工程程滑模操操作平台台共设三三个：外外平台；内上平平台；内内下平台台。外平平台主要要用于外外侧钢筋筋绑扎、竖向钢钢筋运输输；内上上平台提提供支撑撑杆及成成品钢筋筋的码放放；内下下平台主主要用于于钢筋绑绑扎、液液压控制

22、制台、电电焊机等等机具的的摆放。三个平平台各自自功用不不同，目目的是扩扩大工作作面，降降低单位位作业面面的人员员密度，保保障作业业安全。1.5挂挂脚手架架：在提提升架的的内外立立柱上，下下挂操作作脚手架架，上铺铺脚手板板，外包包安全网网，用于于检查砼砼出模强强度，清清理出预预留、预预埋件、原浆抹抹光、砼砼养护等等。挂脚脚手用16制制作，高高度从模模板下口口往下22m挂脚脚手，宽宽度0.6米，外侧侧用3道道14钢筋筋连成围围圈增加加稳定性性，并在在外侧和和底部满满挂安全全网保证证安全，挂挂脚手每每片提升升架挂一一个，共共计2116个。做法参参见“滑升模模板组装装示意图图”。1.6其其他：混混凝土

23、为为商品混混凝土，汽汽车泵输输送，砼砼每层浇浇捣厚度度为0.30 米,224小小时提升升一次，上上下两层层砼复盖盖时间不不得大于于2 小小时。1.7上上人爬梯梯：在、轴距离离滑模330cmm位置处处设置回回笼梯用用于职工工上下班班、保证证业主及及监理人人员等到到平台上上检查方方便及安安全，回回笼搭设设宽度112000mm，“之”字形搭设，立杆间距1800，步距1500，休息平台出立杆宽度1.5m，平台中部加设小横杆一道。马道坡度按照1：3设置，每跑高度不超过2.8m，铺设木跳板,休息平台宽度1.2m,满铺跳板，坡道及平台设180mm挡脚板，坡道钉防滑条，间距30cm。回笼爬梯外侧满挂密目网，坡

24、道中间设一道斜杆。回笼爬梯入口处搭设安全护头棚。为加固上人跑道的稳固性，沿库壁外侧每3米留置两块埋件，埋件与爬梯之间用钢管连接。按脚手架搭设规范要求施工。1.8防防护棚：高度33.7米米，宽22米，长长2米的的防护棚棚，上铺铺50厚的双双层脚手手板。在在出入口口两侧的的内、外外排单立立杆处分分别增设设一根辅辅立杆，并并高于门门洞口112步步，立柱柱用短管管斜撑相相互联系系。上方方悬空立立柱处增增加两根根斜杆，斜斜杆与各各主节点点相交处处用扣件件固定。洞口上上方增设设两道横横向支撑撑，应伸伸出斜腹腹杆的端端部，以以保证立立柱悬空空处的整整体性。门洞115两两侧分别别增加两两根。当当斜腹杆杆在1跨

25、跨内跨越越2个步步距时，应应在相交交的大横横杆处增增设一根根小横杆杆，将斜斜腹杆固固定在其其伸出端端上；斜斜腹杆宜宜采用通通长杆件件，接长长时用对对接扣件件连接。1.8滑滑模平台台设计验验算本组织设设计中对对千斤顶顶提升荷荷载和支支撑允许许承载进进行计算算。相关关计算如如下：荷载按规规范取值值：操作平台台上的施施工荷载载施工人员员、工具具、存放放材料 设计平平台自重重 11.0 KN/m2平台上料料斗、手手推车等等设备按按实际计计算震捣砼侧侧压力侧压力合合力区55.0-6.00KN/m，作作用点在在下部向向上2/5H处处。模板与混混凝土摩摩阻力 1.55-3.0 KKN/mm2 本工工程取22

26、.5 KN/m2千斤顶：选用TTQT6660型型滚珠式式千斤顶顶，每榀榀开字架架设一台台，千斤斤顶的设设置数量量计算如如下：其中，NN：千斤斤顶需要要数量(单位：只)；F：全全部荷载载综合，包包括：平平台自重重、施工工荷载、摩擦阻阻力(单单位：KKN)；P：千斤斤顶设计计提升力力60(单单位：KKN)；：千斤顶顶整体拆拆减系数数，与平平台钢度度及设计计系数有有关，本本工程0.55。滑升平台台上总荷荷载：1、1只只12m筒仓摩阻力：12*3.14*1.22*2*2.55= 2226KKN 平台及上上部自重重：7.52*3.14*1.00= 1177KNN施工荷载载：250 KN F = （226

27、6+1777+2250）=6553KNN得：N=6533/(660*00.5）=22考虑临时时荷载及及泵送混混凝土时时的冲击击荷载，本本工程实实际使用用数量为为 288只。支撑杆：本工程程选用48钢钢管(壁壁厚3.5mmm)做为为支撑杆杆。使得得提升力力与整体体刚度均均得到提提高，其其数量与与千斤顶顶数量相相同，该该支撑杆杆的允许许承载力力为：其中，PP：支撑撑杆的允允许承载载力；：工作作条件系系数，取取0.771.0，视视施工操操作水平平、滑模模平台结结构情况况确定。本工程程取0.8。E：支承承杆弹性性模量(KN/cm22)；取取2.0061044KN/cm22。J：支承承杆截面面惯性距距(

28、cmm4)；取122.199cm44。K：安全全系数，取取值应不不小于22.0；本工程程取2.0。L0：支支承杆脱脱空长度度，从砼砼上表面面到千斤斤顶下卡卡头距离离(cmm)，本本工程取取1755cm。故正常滑升升时，支支承杆能能满足要要求。1.9滑滑模组装装(1)组组装顺序序绑扎模模板范围围内的竖竖向、水水平钢筋筋接头按按图纸要要求错开开。组装内内外模板板，确保保几何尺尺寸和模模板锥度度。刚性平平台桁架架梁，刚刚性平台台上铺十十一合胶胶合板平平台板组装外外挑平台台、液压压设备。内外吊吊脚手架架待滑升升一定高高度时组组装。（2）滑滑模组装装质量标标准项目 容许偏偏差值(mm)模板结构构轴线相相

29、对工程程结构轴轴线位置置3mmm围圈的水水平及垂垂直位置置3mmm提升架的的垂直偏偏差 平平面内不不大于33mm平面外不不大于22mm安放千斤斤顶提升升架钢梁梁相对标标高 不大大于5mmm考虑斜度度后模板板尺寸 上口1mmm 下口口+2mmm千斤顶位位置 不大大于5mmm圆模直径径 不不大于55mm相邻两块块模板平平整度 不大于于3mmm2、滑模模施工(1)滑滑模准备备工作滑模设备备组装前前，对已已建基础础钢筋，按按规范允允许偏差差复核并并采取纠纠正措施施。受力钢筋筋间距10 mm受力钢筋筋保护层层10 mm基础轴线线位移110 mmm基础面标标高10 mm基础表面面平整度度8 mmm基础截面

30、面尺寸+ 155 / - 110 mmm(2)钢钢筋工程程钢筋配制制：筒仓仓竖向钢钢筋按66m定长长配制，按按1/44 错接接考虑，库库壁竖向向筋间距距在征得得设计同同意的提提前下尽尽可能调调整为内内、外层层根数相相等并与与提升架架间隔相相应，使使每个提提升架间间距内的的根数相相等，以以方便检检查。筒筒仓环向向水平钢钢筋使用用通长定定尺钢筋筋接长，不不足部分分找零交交圈。内内外壁双双层钢筋筋间设小小拉钩。钢筋绑绑扎：筒仓滑模模钢筋采采用绑扎扎接头。竖向钢钢筋搭接接长度为为40dd，接头头位置错错开布置置，任意意水平截截面(搭接长长度范围围为同一一截面)，接头头钢筋截截面不超超过255(1/4

31、错错接)。环向向水平钢钢筋搭接接长度550d，接头头位置错错开布置置，接头头水平方方向不小小于一个个搭接长长度，也也不小于于10000，同同一竖向向截面内内每隔三三根钢筋筋允许有有一个搭搭接接头头，内外外水平钢钢筋也均均匀错开开。钢筋筋固定圈圈做法可可在提升升架下横横梁上焊焊内外两两道环筋筋，环筋筋上按竖竖筋间距距焊上滑滑环，滑滑环中心心即为每每根竖筋筋所在位位置，绑绑扎时按按滑环位位置接长长竖筋，注注意所接接竖筋的的下端应应在滑环环之下时时再开始始接，以以免接头头钩住滑滑环。环环筋可预预先在竖竖筋上用用粉笔画画出间距距线以控控制绑扎扎间距，模模板上口口距提升升架下横横梁有660cmm 左右右

32、空档，以以便于穿穿环向钢钢筋，并并保证混混凝土面面上至少少能见到到已扎好好的层层水平筋筋。(3)砼砼工程砼供应：考虑运运送的速速度和能能力，采采用商品品混凝土土，用汽车车泵浇灌灌。混凝土土要求：初凝时时间1.5小时时左右，终终凝时间间4小时时左右，坍坍落度为为1600-1880mmm。混凝凝土入模模后，振振捣手跟跟进振捣捣。砼连连续浇灌灌，正反反方向同同时分头头入模和和振捣，避避免单向向施工最最后出现现冷缝。混凝土土顶面高高度应低低于模板板5cmm。砼入入模后及及时用插插入式振振动棒振振捣，操操作时按按“快插慢慢拔”、“棒棒相相接”，采用用“并列式式”振捣；每点振振捣时间间20ss30ss，当

33、砼砼表面不不再显著著下沉不不出现气气泡，表表面泛浆浆方能停停止振捣捣；振捣捣棒在振振捣上层层砼时插插入下层层砼不大大于5ccm，消消除两层层之间接接缝，严严禁漏振振、过振振现象发发生。砼砼在计划划书中标标明浇捣捣时间、部位、强度及及抗渗要要求、坍坍落度要要求、一一次浇捣捣方量及及计划浇浇捣时间间等数据据。砼搅搅拌根据据计划书书的技术术要求及及运输工工艺要求求，选择择合理的的水泥标标号、用用量；水水灰比，粗粗、细骨骨料粒径径；进行行砼试配配，取得得相关数数据并进进行修正正。水泥泥采用大大厂生产产的水泥泥，砂含含泥量不不大于33%，石石子含泥泥量不大大于1%。将试试验配合合比报请请业主、监理，如如

34、无疑议议则形成成施工配配合比。如有疑疑议则根根据具体体情况加加以调整整。（4）筒筒壁滑升升滑升配合合模板滑升升是一个个协调性性很强的的工作，滑滑升前各各条口准准备工作作应充分分，如滑滑升平台台系统在在技术上上、安全全上、质质量上是是否满足足要求，人人员组织织是否完完备，材材料供应应是否确确保，水水电是否否正常等等等，确确认有把把握时方方可下达达开机令令。滑模提升升同步措措施标高引测测：由场场内标高高控制点点将0m标高高引测至至每根支支撑杆上上，用记记号笔标标记清楚楚，并向向上量取取1m作作为参考考。待模模板滑出出0m后后，在仓仓壁四周周弹出0m线线，并在在操作平平台上靠靠近仓壁壁的位置置预留出

35、出测量洞洞，以便便用钢卷卷尺引测测标高。支撑杆杆上的标标高线每每3米复复核一次次，以控控制标高高的准确确性。标标高引测测及复合合均安排排专门人人员进行行操作。提升同步步：滑升升模板每每次提升升30ccm，为为确保滑滑模模板板的同步步提升，每每次提模模前均需需在支撑撑杆上每每30ccm标出出本次滑滑升的标标高控制制线，并并在控制制线位置置安装上上限位卡卡，限位位卡必须须拧紧且且位置准准确。初升：砼分三层层正、反反向浇筑筑9000mm 模板，33-6 小时开开始试提提升，提提升2-4个行行程，模模板的初初次滑升升，在模模板内砼砼浇筑高高度9000mmm 左右右及第一一层浇筑筑的砼强强度时00.20

36、.4Mpaa 进行行。开始始滑升前前，必须须先进行行试滑升升，试滑滑升时，应应将全部部千斤顶顶同时升升起510ccm，观观察砼出出模强度度，符合合要求即即可将模模板滑升升到3000mmm 高，对对所有提提升设备备和模板板系统进进行全面面检查。修整后后，可转转入正常常滑升，正正常砼脱脱模强度度宜控制制在0.20.4Mpaa。正常滑滑升：当初滑以以后，即即可按计计划的正正常班次次和流水水分段、分层浇浇筑，分分层滑升升。正常常滑升时时，两次次滑升之之间的时时间间隔隔，以砼砼达到00.20.4MPaa 立方方体强度度的时间间来确定定，一般般控制在在1.55 小时时左右，每每个浇筑筑层的控控制浇筑筑高度

37、为为3000mm，绑绑扎一层层(浇筑层层)钢筋、浇筑一一层砼，砼砼正、反反循环向向浇筑，气气温较高高时中途途提升11-2 个行程程。滑升升过程中中，操作作平台应应保持水水平，千千斤顶的的相对高高差不得得大于550mmm，相邻邻两个千千斤顶的的升差不不得大于于25mmm。如如果超过过允许值值，应及及时检查查各系统统的工作作情况以以及砼出出模强度度，并及及时找出出原因，采采取有效效地措施施以排除除。末升：当模板滑滑升到距距顶1mm 左右右时，即即应放慢慢滑升速速度，并并进行准准确的抄抄平和找找正工作作。整个个模板的的抄平、扰正，应应在滑升升到距顶顶标高最最后一皮皮以前作作好，以以便顶部部检均匀匀地

38、交圈圈，保证证顶部标标高及位位置的正正确。砼砼全部浇浇筑结束束后，应应及时卸卸去平台台上所能能卸去的的荷载，并并按正常常滑升时时间继续续提升模模板。滑模施工工每滑升升一次作作一次偏偏移、扭扭转校正正，发现现控制偏偏移、扭扭转的线线锤偏差差大于规规范要求求(一般只只要有偏偏差)即进行行纠偏、纠纽。平台纠偏偏：平台台及模板板水平度度的控制制是控制制中心偏偏差的关关键，在在模板开开始滑升升前用水水准仪对对整个平平台及千千斤顶的的高程进进行测量量校平，并并在支承承杆上用用水准仪仪抄平每每隔一个个浇筑抄抄平一次次。平台台纠编采采用平台台倾斜法法纠编达达到纠编编目的，适适当提高高偏移一一侧千斤斤使平台台倾

39、斜(不大于于1%)后滑升升，纠正正偏差后后正常滑滑升。停滑：当当施工需需要或特特殊情况况必须停停滑时，每每隔0.5-11.0 小时提提升1-2个行行程，至至模板与与砼不再再粘接(大约4 小时)，第二二天再提提升一个个行程。埋件与留留洞：库库壁及倒倒锥体部部位铁件件均采用用穿孔塞塞焊，滑滑升平台台上在凡凡有埋件件和洞口口之处均均挂牌标标示，自自下而上上标明埋埋件代号号、尺寸寸和标高高，由专专人负责责。支承杆加加固：如如工艺要要求支承承杆全部部脱空时时，支承承杆应加加固，要要求支承承杆竖直直，接头头焊接牢牢靠。筒筒壁内支支承杆可可采用短短钢筋加加焊在竖竖向钢筋筋上，形形成整体体骨架以以减少杆杆件的

40、计计算长度度。仓壁抹灰灰：仓壁壁内、外外壁随滑滑随手原原浆抹光光。滑升升过程中中出现的的提升裂裂缝应及及时提请请监理工工程师认认定是否否危及结结构安全全，若危危及结构构安全应应有监理理工程师师决定处处理方式式，若属属轻微裂裂缝可按按下列方方式进行行修补。提升裂裂缝应予予彻底清清除并修修补好，用用以修补补裂缝的的混凝土土须与原原浇筑时时所用材材料配合合比相同同，使色色泽均匀匀一致。外墙应应以木镘镘刀清除除升模痕痕迹及其其他不均均匀处。内墙应应全部平平整美观观，孔隙隙须补好好，坑洼洼应刷平平，不得得有凹陷陷或突起起致使谷谷粒陷积积。须随随时备有有充足泥泥水工，以以便悬吊吊架升过过之后作作必要的的修

41、补。本工程采采用专用用滑模记记录表形形式进行行滑模施施工各项项控制，包包括滑模模时的一一切日常常事件、该班滑滑升速率率及预埋埋件、水水平筋使使用数量量、混凝凝土试验验记录、校正水水平及垂垂直记录录、天气气情况如如气温及及雨量等等。滑模施施工之容容许偏差差项目 容许许偏差值值(mmm)轴线间的的相对位位置 5垂直度、扭转度度25库仓直径径 直径的的 1% 且不不超过40 mm垂直度 全高高的 00.1%且不大大于50mmm结构截面面尺寸 110，5表面平整整(2mm 靠尺尺检查) 5预埋件位位置20预留孔标标高及水水平位置置25预留孔尺尺寸设计尺尺寸滑模施施工注意意事项1、在指指挥管理理上各条条

42、口要有有专人负负责，明明确责任任，专人人专管；2、在分分级负责责制上，平平台上指指挥和平平台下指指挥对总总指挥负负责；3、材料料供应和和试验、砼级配配计量和和砼供应应、砼水水平运输输、钢筋筋分类分分规格起起吊、伙伙食生活活医务等等条口负负责人对对平台下下指挥负负责；4、砼垂垂直运输输、钢筋筋绑扎、砼浇捣捣、平台台调平、支承杆杆接长、高度控控制、出出模砼表表面处理理、预埋埋件安放放等工作作平台上上指挥负负责；工工人安排排工作要要定人、定岗、定机、定位，明明确工作作范围；针对各各个环节节制订严严格的奖奖罚措施施，以确确保施工工顺利进进行，保保证质量量。滑模模施工每每滑升330cmm 进行行一次偏偏

43、移、扭扭转测量量，由平平台指挥挥根据测测量数据据及时进进行水平平校正。3、应急急预案仓壁滑升升是技术术性、专业性性很强工工作，需需要周密密的安排排和强有有力的协协调，滑滑模开始始前应组组织各相相关单位位、各班班组、各各工种召召开协调调会，确确保人员员、材料料、机械械等各项项工作层层层落实实到位。与甲方方落实好好用电措措施，确确保滑模模期间全全程不断断电。如如因特殊殊原因需需断电，必必须能提提前6个个小时得得到通知知，以保保证有充充足的时时间应对对断电带带来的不不利影响响。与商商混站落落实好混混凝土供供应，预预定泵车车，提前前提出混混凝土方方量计划划，以便便商混站站备足材材料。遭遭遇狂风风暴雨等

44、等恶劣气气候及机机械故障障、停电电等被迫迫中断作作业后，须须采取特特殊状况况下的紧急急处理措措施。停停工时必必须设置置施工缝缝，以便便继续浇浇筑时，新新旧混凝凝土有良良好的粘粘结，施施工缝的的设置位位置按规规定要求求。中强强级地震震及飓风风暴雨侵侵袭时，立立即停止止作业，设设置施工工缝，并并做必要要的防护护，复工工前作出出损坏鉴鉴定，并并按工程程项目监监理的指指示实施施后续作作业。使使用中的的模板及及滑升装装置，于于每次复复工前，认认真复查查，经项项目工程程师确认认后，复复工运作作。滑模模设备在在安装前前应逐一一仔细检检查保养养，安装装好后应应试运行行，以检检查设备备的完好好。应预预留足够够的

45、备用用设备及及配件，以以便设备备损坏后后能及时时更换。滑升过过程中如如发现千千斤顶、液压油油管损坏坏或不工工作，应应立即安安排经验验丰富的的人员予予以检修修、更换换。对于于易损的的设备及及配件如如千斤顶顶、液压压油管等等，需提提前联系系好当地地配件供供应商，以以保证配配件供应应的及时时有效。停滑措施施和水平平施工缝缝的处理理为确保工工程质量量，应优优先采用用连续施施工，如如因气候候或其它它特殊原原因，必必须暂停停施工时时，应采采取下列列措施：停止浇浇筑破后后，仍应应每隔半半小时到到1 小时时提升一一个行程程，如此此连续进进行4 小时以以上，到到模板不不会粘结结为止。因停滑滑造成的的水平施施工缝

46、，应应清理干干净，凿凿除松动动石子和和浮碴，并并用水冲冲洗干净净，再次次浇筑时时，应先先浇筑一一层与混混凝土同同等强度度的砂浆浆，再继继续按原原配合比比混凝土土浇筑。4、滑模模系统拆拆除系统拆除除应在浇浇筑完毕毕2天后进进行，拆拆除以先先装后拆拆为原则则利用塔塔吊配合合，其主主要工序序如下：滑模系统统拆除清除多余荷载滑模结束加固支撑杆油路、油泵利用塔吊拆除花鼓筒拆除操作平台及栏杆、安全网利用塔吊拆除内外模板拆除内外吊脚手支撑、千斤顶、开字架支撑杆塞头拆除人员员必须服服从指挥挥，并带带好安全全带，按按顺序拆拆除，并并应充分分利用塔塔吊。(6)漏漏斗环梁梁施工漏斗环梁梁施工时时把滑升升模板滑滑空至

47、锥锥环梁上上口标高高，进行行翻模施施工，漏漏斗施工工为现浇浇砼，钢钢管扣件件排架支支撑，木木模板翻翻模施工工。倒锥锥体施工工时搭设设满堂脚脚手架，立立杆间距距1200012000，步步距15500，横横杆全部部顶到库库壁。模模板采用用木模板板。施工工时先支支立外模模板，漏漏斗钢筋筋绑扎就就位后，进进行漏斗斗螺栓预预埋，螺螺栓必须须与漏斗斗钢筋焊焊接牢固固，并保保证漏斗斗设计厚厚度。焊焊接要求求必须满满足设计计及规范范要求。耐磨板板安装完完成后经经监理和和业主验验收合格格后方可可进行混混凝土浇浇筑。砼砼浇筑前前将内模模板上均均匀开启启浇灌振振捣孔，以以便砼下下料和振振捣，砼砼振捣浇浇灌应分分层循

48、环环均匀进进行，以以避免整整体变形形、偏位位，待砼砼浇筑完完成后再再封住洞洞口，施施工采用用胶合板板条自下下而上分分段浇灌灌即可。第六章 工期期保证措措施1.工期期总目标标：保证证工期900天。2.项目目经理全全面协调调工程的的生产进进度计划划安排，及及前后方方、材料料、机械械供应劳劳动力调调度等，严严格执行行施工组组织设计计中所制制定的网网络进度度计划，紧紧抓关键键线路，采采用合理理先进的的施工方方案、措措施，层层层分解解，充分分运用经经济杠杆杆，对按按期保质质完成任任务的给给予奖励励，完不不成任务务的经济济处理，确确保每一一个分部部(项)工程的的工期和和总进度度计划如如期实现现。从项项目经

49、理理到一般般管理人人员都要要做到工工作有分分工、有有条理，按按总进度度计划要要求，提提前155天安排排各自的的工作计计划，并并做到当当天工作作当天完完。3.合理理利用流流水作业业施工，充充分安排排好雨季季的施工工，根据据分部项项工程流流水作业业施工需需要，实实行两班班工作制制(白班班、夜班班两班对对倒)施施工，尽尽可能压压缩施工工工期，及及早交付付使用。施工过过程中发发现问题题及时调调整。4.确立立施工人人员因素素的保证证：4.1.建立完完善的劳劳动力管管理机制制，保证证调度灵灵活、及及时，并并做好技技能、安安全教育育。4.2.保证各各工种具具备有足足够的施施工人员员和充足足的技术术工人。4.

50、3.做好政政治思想想宣传工工作，使使全体参参与施工工人员操操作者明明确工期期的目标标和重要要性。5.充分分利用机机械化施施工，提提高劳动动生产率率。5.1.成型钢钢筋、钢钢构件、木构件件采取现现场加工工场加工工、制作作，砼采采用商品品混凝土土泵送施施工。5.2.工程施施工投入入足砼输输送泵、井架、砂浆搅搅拌机等等主要机机具、设设备，以以满足本本工程使使用需求求。5.3.工程施施工中保保证施工工机具正正常进行行，及时时检修保保养，并并备足易易损易耗耗配件，不不致于因因施工机机具因素素影响施施工。5.4.施工现现场备足足照明设设备，为为夜间施施工作好好充分准准备，对对完不成成进度计计划的工工种进行

51、行日夜连连续施工工。6.工程程采用一一次性投投入足够够模板周周转架设设材料，满满足工程程抢工需需要，加加快工程程进度。7.做好好工程所所有材料料、组织织采购、运输工工作，保保质保量量，并指指定专人人分管，确确保材料料进场，满满足施工工需要，杜杜绝停工工停料现现象。8.强化化管理，运运用现代代化管理理手段，使使工程自自始至终终处于严严密控制制中，坚坚持每天天下午召召开现场场碰头会会，出现现问题及及时调整整。9.充分分利用思思想、管管理、经经济三大大激励机机制，节节假日不不休息正正常施工工，按劳劳动法规规定给予予三倍的的工资报报酬。采取事先先联系好好进货渠渠道、现现场作适适当储备备等措施施保证节节

52、假日所所用施工工材料的的供应，保保证节假假日工程程正常运运行。 10.依依靠业主主，监理理的支持持帮助，贯贯穿于项项目管理理的全工工程中，定定期召开开甲乙双双方协调调会，形形成整体体协作，使使工程控控制计划划顺利实实行。11.工工期考核核指标下下达至各各班组，按按期按质质完成所所定指标标者奖励励，反之之处罚。12.严严格以高高要求，严严标准，按按图按规规范施工工，避免免出现人人为的返返工等重重复劳动动，影响响工期。并做到到当天工工作当天天完。第七章 质量量保证措措施1、质量量保证体体系1.1 质量目目标质量目标标为确保保合格、工程质质量符合合国家现现行施工工质量验验收规范范。1.2 质量管管理

53、网络络项目经理理部质量量管理体体系资料员：邢烨测量员：乔建军工段长：王殿刚质检员：董建东技术员：李耀项目质检站：董建东技术经理：姚德剑项目经理：刘迪马会柱1.3 管理职职责1.3.1 项项目经理理项目经履履行授权权管理的的各项职职责，负负责项目目全面的的领导与与指挥，对对项目贯贯彻施工工和合同同履行的的负全面面责任。主要职责责：(1)执执行公司司质量方方针、质质量体系系文件；确定项项目质量量目标；批准实实施项目目质量计计划。(2)主主持项目目部全面面工作，根根据工程程需要确确定项目目的施工工组织系系统，组组织项目目全体员员工实现现公司下下达的经经营管理理目标。(3)领领导项目目经理部部全面质质

54、量管理理工作，建建立项目目的质保保体系和和有效的的运行机机制，完完善基础础管理工工作。(4)负负责组织织劳务队队伍施工工，并统统一领导导、管理理和监督督劳务队队伍的施施工准备备与组织织工作。1.3.2 技技术经理理(1)贯贯彻执行行质量方方针、项项目质量量计划与与科技发发展规划划；(2)主主管项目目技术、质量工工作。通通过加强强施工全全过程的的管理，保保证项目目质量目目标的实实现。(3)贯贯彻各项项技术政政策、技技术规范范、规程程、标准准和技术术管理制制度。(4)组组织项目目技术与与质量(含检验验、试验验)系统统的工作作，质量量改进工工作。(5)组组织技术术方案的的制订及及实施。(6)审审定社

55、会会协力集集团提供供的工程程材料质质量和施施工方案案。(7)与与公司职职能部门门联系，使使其按项项目要求求实行系系统管理理和提供供优质服服务。1.3.3 质质检员(1)执执行公司司质量方方针和项项目质量量计划；(2)具具体负责责项目质质量检查查与监督督工作。2、滑模模施工质质量保证证措施(1)所所有作业业人员必必须接受受专职质质量员的的监督、管理，质质量员有有权处罚罚任何违违章作业业。(2)所所有作业业人员必必须接受受监理、业主的的指导，对对提出的的问题及及时改正正。(3)各各工种必必须严格格按交底底要求进进行作业业，不得得以任何何借口自自行改动动作业程程序。(4)完完成本段段操作后后，应进进

56、行自检检，确保保本段作作业满足足质量要要求。(5)发发现质量量问题应应及时汇汇报，由由平台指指挥与有有关人员员会同处处理不得得自行掩掩盖，或或隐瞒不不报。(6)滑滑模施工工的成败败、工程程质量的的好坏，关关键在滑滑升速度度的控制制。适宜宜的滑模模速度，应应根据当当时施工工期间的的气候条条件确定定。施工工过程中中要保持持既定的的滑模速速度，受受到各工工序的操操作时间间、垂直直运输时时间等因因素的影影响。因因此，实实际施工工时，应应根据各各种影响响因素，调调整机械械、人员员的配置置。(7)由由于滑模模施工对对施工人人员整体体协作能能力的要要求较高高，所以以，参与与滑模施施工的操操作人员员应选用用熟

57、练技技工，并并加强管管理和教教育。(8)测测量工作作是保证证筒仓垂垂直度的的重要手手段，应应选用责责任心强强的工作作人员施施测，其其结果应应及时传传递到平平台上。测量所所用的仪仪器应经经常校正正。(9)外外表面质质量，是是由出模模砼强度度和操作作人员的的素质所所决定，其其中砼出出模强度度的影响响更甚，而而其又由由滑升速速度所决决定，因因此，合合理的滑滑模速度度，应采采用试验验和施工工现场经经验，相相结合的的办法确确定。 (10)垂直度度控制a.构筑筑物垂直直度关键键在于竖竖向校核核点的正正确性及及其结构构砼垂直直度，轴轴线位置置的测量量精度。b.库轴轴线设置置在基础础四角上上，用红红漆标注注纵

58、横向向轴线位位置。c.筒库库工程采采用5kg大大线锤观观测滑模模偏移、扭转。(11)钢筋工工程质量量保证措措施：a.钢筋筋工程施施工前须须按设计计图纸提提出配料料清单，同同时应满满足设计计对接头头分布及及错开要要求。搭搭设长度度、弯钩钩等符合合设计及及施工规规范的规规定，品品种、规规格需要要代换时时，应征征得设计计单位同同意，并并办妥手手续。 b.所用用钢筋具具有出厂厂质量证证明，对对各钢厂厂的材料料均应进进行抽样样检查，并并附有复复试报告告，未经经试验不不得使用用，并且且做好钢钢筋的待待检、己己检待处处理、合合格和不不合格的的标识。c.绑扎扎钢筋前前由项目目工程师师向班组组进行交交底，内内容

59、包括括绑扎顺顺序、规规范、间间距、位位置和保保护层、搭接长长度与接接头的错错开位置置，以及及弯钩型型式等要要求等。d.注意意满足砼砼浇捣时时的保护护层要求求。e.弯曲曲不直的的钢筋经经校正后后方可使使用，但但不得采采用预热热法校直直，沾染染油渍和和污泥的的钢筋必必须清洗洗干净方方可使用用。f.加强强施工工工序质量量管理，在在钢筋绑绑扎过程程中，除除班组做做好目检检外，质质检、技技监、技技术应随随时检查查质量，发发现问题题及时纠纠正，钢钢筋采取取按工序序分阶段段验收，未未经隐蔽蔽工程验验收合格格，不得得进行下下道工序序施工。3、质量量通病根根治措施施1)钢筋筋锈蚀混混料堆放放钢筋原料料应堆放放在

60、料棚棚内，并并打墩垫垫起，使使其离地地300mmm以上上；棚外外堆放期期尽量缩缩短，根根据天气气情况，必必要时加加盖雨布布，场地地四周有有排水措措施；所所有进场场钢筋都都必须按按规格类类别分开开堆放，并并挂牌示示意。2)钢筋筋保护层层不准确保垫块块厚度准准确，根根据平面面呈梅花花型垫好好垫足，垫垫块必须须垫在主主筋上，而而不是在在箍筋上上，楼板板钢筋网网片绑扎扎好后搭搭设矮走走道严禁禁踩踏钢钢筋，以以防下凹凹，发现现下凹及及时调正正。3)砼柱柱外伸钢钢筋偏位位在外伸部部分加一一道临时时箍筋，按按图位置置安好，然然后点焊焊固定或或用木方方、铁卡卡子固定定，浇砼砼前再复复查一遍遍，发如如生移位位则