企业管理T产品介绍

1、PAGE PAGE 16天河T5-开放式数字化制造协同平台近年来，中国的装备制造业企业发生了许多重要的和根本性的变化，核心产业的集中度在进一步提高，大型的制造产业集团如雨后春笋一样成长起来；同时产业的社会化分工越来越细，企业纷纷将非核心的制造过程进行外包，而自身的核心制造能力却逐步加强并追求更加精益；各制造集团纷纷成立独立的产品研究院，专注于新产品的研发；而具体订单产品的制造单位却将设计、工艺、制造过程更紧密的集成，以期追求在交付时间，制造成本、产品质量上的最大收益；这样面向全新产品的研发过程和面向订单的产品设计制造过程在各自独立的业务循环中不断得到优化和加强。传统的产品全生命周期管理系统PL

2、M，在装备制造业如此巨大变化面前越来越成为“看上去很美”，却实际落不了地的“神话”。而更加专业细分的管理系统，例如精益研发管理平台、精益制造管理平台、设备大修维护监管等系统却受到企业的呼唤和青睐。天河T55正是在在这样的的背景下下，面向向中国的的装备制制造业企企业的新新一代开开放式数数字化制制造协同同平台；是工业业化软件件领域，在CAAPP软软件之后后，又一一次重要要的中国国式创新新，他通通过应用用基于该该平台的的解决方方案来改改进装备备制造单单位面向向订单的的产品设设计、提提高工艺艺过程规规划速度度、精益益产品制制造过程程；制造造单位不不仅仅可可以创造造其独特特的竞争争优势，并可不不断优化化

3、其在产产品上市市时间、成本、质量上上独特的的竞争能能力；而而且可以以帮助制制造单位位逐步获获得更环环保、健健康、安安全地制制造和管管理能力力，从而而在未来来面对更更高标准准的法规规和社会会责任要要求时拥拥有更明明显优势势。T5是为为装备制制造业的的生产过过程而量量身设计计的开放放式信息息化平台台，它包包括了从从订单产产品设计计、工艺艺过程规规划、制制造工艺艺的详细细设计、工艺仿仿真、再再到工厂厂车间管管理、制制造执行行的一系系列解决决方案； T55基于单单一数据据源和网网络化部部署，可可以使企企业、工工厂和供供应商之之间就制制造过程程信息进进行更紧紧密的通通信和交交流。T5通过过管理产产品、工

4、工艺过程程、工厂厂、制造造资源等等信息，可以为为企业产产品制造造的每个个阶段提提供重要要支持；它可以以把离散散的制造造功能结结合在一一起，不不仅仅管管理产品品的数据据，而且且帮助企企业提升升产品的的工艺水水平和制制造交付付的竞争争能力，以从整整个制造造过程中中获得回回报。在在传统的的装备制制造业企企业中，制造工工程师几几乎把他他们一半半的时间间用于寻寻找他们们需要的的信息。具有基基于T55的解决决方案之之后，企企业随时时可以获获得所需需的重要要制造信信息。这这意味着着可以更更快地评评估变更更的影响响。不论论是产品品需求变变更，还还是对工工艺要求求及制造造环境的的改变，都可以以迅速知知道对产产品

5、设计计、工艺艺过程规规划、工工厂布局局和制造造资源要要求的相相应影响响并迅速速地调整整制造过过程。架构在TT5平台台上的解解决方案案，同过过单一的的数据源源，以统统一的物物料编码码、统一一的人员员组织、统一BBOM、统一的的业务流流程、统统一的程程序框架架来为制制造过程程中的所所有业务务提供支支持，而而整个过过程以任任务驱动动的方式式来展现现不同业业务的工工作，从从而使系系统更容容易实施施和应用用。图1：TT5系统统架构图图T5 - 协协同设计计解决方方案设计源头头数据规规范化、标准化化解决方方案图纸CAAD绘图图标准化化、解决决图纸数数据无法法利用问问题。图纸标题题栏明细细表数据据规范化化、

6、解决决源头数数据不规规范问题题。工程符号号国标、厂标贯贯彻、解解决专业业技术数数据无法法利用问问题图2：工工程设计计数据规规范化图3：工工程制图图标准化化安全管理理支持多组组织多项项目的安安全管理理：权限的分分组织管管理基于策略略的权限限规则管管理。权限的授授权管理理。权限查询询管理。日志管理理。数据会话话管理。图4：权权限查询询界面设计文档档管理文档分类类管理支持任意意类型的的文档管管理文档的版版本管理理文档的生生命周期期状态管管理批量的文文档审签签流程管管理集中文档档打印管管理批量的文文档更改改管理图5：图图纸生命命周期管管理图纸输出出打印、发放回回收管理理图6：图图纸集中中打印输输出管理

7、理图7：图图纸发放放回收管管理流程程化产品结构构管理多视图的的产品结结构管理理。基于产品品结构树树的的零零部件增增删改查查。产品结构构的动态态配置功功能产品结构构的版本本管理和和状态管管理产品结构构的发布布流程产品结构构的更改改流程产品结构构的比较较图8：产产品结构构的多视视图管理理与配置置工作流管管理工作流模模板的定定制工作流的的执行策策略定制制工作流任任务的集集中管理理工作流任任务的执执行（任任务提交交，回退退）工作流任任务的监监管（执执行人转转移，任任务强制制返工，任务强强制忽略略）工作流任任务的预预警与通通知图9：流流程的任任务中心心设计项目目管理支持多组组织多项项目的设设计项目目管理

8、项目团队队管理项目数据据管理项目任务务进度管管理图10：项目甘甘特图T5 - 协协同工艺艺解决方方案完全基于于T5开放放式信息息管理平平台，以以数据库库为核心心，实用用、智能能、开放放、安全全、满足足各专业业设计要要求及系系统集成成的要求求。数字化工工艺编辑辑：“所见所所得”，1000% MMS-OOffiice操操作风格格。多角角度、多多层次的的解决工工艺数据据的应用用和管理理，方便便、快捷捷的完成成工艺设设计。工艺数据据完全数数据库存存储统一的数数据库存存储，支支持工艺艺的多种种表现方方式；如如：卡片片式工艺艺，结构构化工艺艺等。并并支持企企业标准准的更新新满足任何何企业、任何专专业的工工

9、艺设计计要求；自动汇总总及报表表自定义的的任意汇汇总可以以提供企企业其它它管理部部门有效效的工艺艺数据和和报表。满足集成成要求全部数据据都基于于数据库库，为与与其它系系统（PPDM、MISS、CIMMS）的的集成提提供保证证，系统统提供与与企业其其它系集集成和共共享工艺艺数据的的手段。提供安全全保障T5工工艺解决决方案提提供的安安全、实实用、完完善的权权限系统统，保障障用户工工艺数据据的安全全。图11：工艺编编辑界面面图12：卡片定定义工具具数字化化工艺资资源的多多层次管管理与利利用企业资源源数据的的智能化化利用系统资源源包括了了国家标标准及手手册中的的工艺数数据，如如：设备备参数、切削参参数

10、、材材料性能能等，用用户可以以对系统统资源进进行维护护。用户资源源指：记记录企业业特定的的工艺资资源（企企业已经经建立的的）系统统提供用用户资源源库来实实现对企企业资源源的智能能化使用用通用资源源指：通通用资源源中可以以浏览图图片资源源；通用用资源可可以在数数字化工工艺使用用中返回回多个对对应资源源字段。单元工艺艺库单元工艺艺（即工工艺知识识）指的的是工艺艺数据中中相互关关联的一一组工艺艺数据。单元工工艺库既既可以单单独进行行定制和和维护，也可以以在卡片片编制过过程中即即时进行行编辑和和维护（需要权权限许可可）。库库的调用用具有智智能化的的功能，自动根根据当前前编辑卡卡片类型型选取相相应工艺艺

11、内容。单元工工艺库还还可以起起到规范范工艺编编制的作作用，对对于批量量生产的的工艺特特别有意意义典型工艺艺库根据相似似零件有有相似工工艺的特特点，TT5数字字化工艺艺系统提提供典型型工艺库库来管理理典型工工艺文件件。同单单元工艺艺库相似似的，典典型工艺艺库资源源的积累累和使用用对于提提高工艺艺设计效效率和质质量、提提高工艺艺反映速速度都有有重要的的意义。图13：符号资资源库图14：单元工工艺库数字化工工艺管理理装配关系系可以直直接读取取产品的的明细表表数据文文件而自自动建立立，并且且可以及及时更新新任务流程程管理、协同工工作系统提供供任务管管理、任任务分配配的功能能。管理理人员可可以对新新任务

12、工工艺文件件、正在在进行的的工艺文文件和提提交审核核工艺文文件等进进行监控控、管理理，工艺艺文件可可以通过过流程任任务管理理，根据据权限被被校对、审核和和添加浏浏览批注注信息，审核、修改之之后的工工艺文件件可实现现手写体体电子化化签名，提交完完成后便便定型，归档。版本管理理系统统提供在在工艺设设计的不不同阶段段生成不不同版本本管理的的功能。图15: 工艺艺任务管管理T5 - 产产品数据据集成总总线数据总线线的服务务目标：为企业的的各级业业务部门门提供唯唯一准确确的产品品数据源源（编码码及相关关BOMM）。支持集团团企业各各制造单单位中多多种PDDM，多多种ERRP系统统的集成成。以物料和和BO

13、MM数据为为基础的的产品数数据集成成解决方方案。以SOAA服务总总线形式式向上下下游提供供数据发发布和获获取服务务。图16：天河TT5 产产品数据据集成总总线工作作示意图图数据总线线的功能能：统一编码码统一的编编码平台台：在统一的的编码平平台上支支持多种种类型的的编码，例如物物料编码码、文档档编码、设备工工具编码码、制造造手段编编码、业业务单据据编码、业务流流程编码码等。多组织集集团化的的编码支支持：在统一的的编码平平台上支支持集团团化、多多组织的的编码规规则；编编码规则则维护既既能统一一维护，也能分分组织和和分权限限维护。图17：集团企企业的编编码管理理灵活强大大的编码码规则定定制器：编码规

14、则则支持多多种类型型的码段段类型，如固定定，不固固定，日日期，流流水等；码段之之间支持持复杂的的码段值值约束关关系，能能满足复复杂制造造业企业业对编码码规则的的要求。完善的编编码生命命周期管管理：能在整个个业务范范围内对对编码的的申请、创建、发布、回收、废止进进行管理理和维护护。统一规范范的编码码业务特特征管理理：在整个业业务过程程中为物物料、制制造资源源等提供供唯一准准确的属属性源；并能在在编码创创建时，自动通通过规则则生成规规范的、标准的的业务属属性和特特征；简简化日常常维护工工作。图18：内置几几十万标标准件编编码资源源强大的编编码查询询和使用用功能：通过向导导式的编编码查询询功能，用户

15、既既能根据据编码的的分类规规则检索索编码，而且能能根据编编码的属属性来检检索编码码；对于于多组织织的集团团用户，还能限限制具体体编码的的组织使使用范围围。丰富的编编码资源源：编码系统统自带几几十万个个行业内内常用的的编码资资源，例例如标准准件编码码资源；企业能能根据自自己的需需要快速速建立起起企业范范围的编编码库。强大的编编码集成成功能：编码系统统能以组组件或者者服务的的形式与与CADD（AuttoCAAD，SollidWWorkks，Invventtor，Proo/E，UG）、CAPPP、PDMM、ERPP系统进进行紧密密集成；例如，在CAAD设计计环境中中通过检检索或者者创建编编码，系系统

16、能自自动用规规范的术术语填写写标题和和明细的的属性字字段，从从而在数数据源头头保持数数据的正正确性和和准确性性。图19：编码与与CADD系统的的集成界界面：企业级数数据发布布服务。能按照需需求方的的要求来来发布产产品数据据，这是是基于规规则的数数据适配配器功能能，能基基于规则则的发布布企业所所需要的的各种BBOM数数据，例例如从EEBOMM向PBOOM的转转换，从从PBOOM向MBOOM的转转换。从从MBOOM到采采购BOOM的转转换。企业级数数据获取取服务。数据需求求方按照照任务信信息的指指导从数数据总线线中获取取所需要要的最终终格式的的数据。数据总线线的任务务队列管管理。通过异步步的任务务

17、管理，将紧密密地数据据传递服服务集成成（例如如PDMM与ERPP的集成成过程）解耦。并支持持集团企企业各制制造单位位中多种种PDMM，多种种ERPP系统的的集成数据总线线的任务务日志管管理。图20：T5 数据总总线工作作示意图图数据总线线与单元元系统的的集成（CADD、CAPPP）数据总线线与管理理系统的的集成（PDMM，ERPP）T5 刀具具管理解解决方案案标准数据据维护（刀具定定义，组组装刀具具定义，刀具包包定义）；刀柄管理理（刀柄柄新购、出入库库、报损损管理、多功能能查询）；附件管理理（附件件新购、出入库库、报损损管理、多功能能查询）；组合刀具具管理（组合刀刀具组装装、借出出、改装装、拆

18、卸卸、多功功能查询询）；贵重刀具具管理（贵重刀刀具新购购、出入入库、打打磨维修修、报损损、维修修入库，刀具寿寿命管理理）；量具管理理（量具具新购、出入库库、校测测、报损损管理、多功能能查询）；夹具管理理（新购购/新做、出入库库、报损损管理、多功能能查询）；非标刀具具设计（非标刀刀具的设设计、审审批、及及出入库库、报损损管理、多功能能查询）；库房预警警、自动动订货功功能；报表管理理（附件件类报表表模块、刀柄类类报表模模块、贵贵重刀具具类报表表）；T5 - 下下料车间间作业管管理解决决方案基于事务务特性的的板材、管材管管理板材套料料解决方方案管材排料料解决方方案板材、管管材的出出入库管管理边角料的

19、的出入库库管理整体材料料利用率率的计算算图21：套料报报表界面面T5 - 数数控车间间管理解解决方案案数控车间间联网程序传输输：程序序的双向向传输，可根据据作业计计划安排排，自动动把相应应的程序序在指定定的时间间段内与与指定的的数控机机床相关关联，在在确认后后即可传传输。机床加工工信息采采集：通通过数控控系统宏宏变量输输出功能能实现机机床加工工信息的的实时采采集，包包括程序序加工开开始与结结束时间间、实现现机床使使用效率率、零件件加工工工时、刀刀具使用用寿命等等信息的的汇总分分析。完成机床床加工程程序的实实时还原原，为质质量管理理的分析析提供原原始依据据；实现现机床加加工状态态的远程程监测，为

20、生产产管理提提供现场场生产环环境的实实时追踪踪。程序管理理：程序序的编辑辑、查询询、比较较以及导导入导出出等基本本功能，实现程程序的版版本管理理和生命命周期的的管理。图22：数控车车间DNNC/MMDC网网络结构构拓扑图图数控生产产准备物料管理理：对物物料的领领用、接接收、转转移、存存储进行行记录，对物料料计划进进行管理理。设备及辅辅具管理理：对设设备及辅辅具（刀刀具、夹夹具、量量具）的的档案运运行情况况、故障障及维修修进行管管理，反反馈资源源短缺信信息。数控生产产管理作业计划划与调度度：负责责编制详详细的操操作计划划，提供供基于指指定生产产单元相相关的优优先级、属性、特征、方法等等的作业业排

21、序功功能。这这个计划划是基于于有限生生产能力力的生产产执行计计划。以以作业、订单、批量等等形式管管理和控控制生产产单元中中的物流流或信息息流。质量管理理：保存存工厂下下达的质质量文件件，记录录工件检检验的质质量结果果，计算算废品率率，分析析质量偏偏差原因因，提出出质量改改进措施施等。生产监控控：对生生产计划划执行情情况进行行检查记记录，统统计生产产进度。图23：数控机机床工作作状态采采集人员权限限管理：把车间间中的人人员进行行角色分分配、各各种角色色授予相相应权限限。提供供员工状状态的信信息数据据。T5 - 装装配作业业管理解解决方案案装配资源源统一管管理：具体包括括统一的的产品装装配BOOM

22、生成成和维护护装配生产产数据管管理基于装配配BOMM的装配配工艺数数据管理理基于装配配BOMM的装配配工艺流流程管理理装配工艺艺数据的的版本管管理等装配工艺艺流程生生成与管管理：接收工艺艺准备计计划，完完成装配配工艺流流程图的的制作和和工艺报报表的输输出。工艺准备备计划管管理（工工艺流程程图制作作任务的的接收、下发、认领及及审签）装配工艺艺流程图图生成装配节点点的信息息加载装配工艺艺报表输输出等车间装配配作业计计划调度度：接收装配配计划，完成车车间装配配作业计计划调度度。装配计划划管理（厂级装装配计划划的接收收、下发发、认领领及反馈馈）装配计划划拆分装配任务务与装配配工艺流流程图绑绑定基于装配

23、配工艺流流程图的的作业计计划制定定。图24：装配作作业调度度管理可视化装装配综合合看板和和数据统统计：完成车间间作业执执行和数数据统计计分析具体包括括装配工工艺集成成展示、装配工工位数据据采集装配进度度监控装配数据据统计分分析装配缺件件提醒和和通知T5 - 全全面焊接接管理系系统全面焊接接管理是是一套观观念、概概念和管管理原理理，是一一种在公公司中识识别、定定量分析析和全面面改进焊焊接工作作的方法法。全面面焊接管管理系统统是基于于T5平台台上，集集成了多种工具具和管理理方法，帮助企企业改进进焊接工工作，提提高质量量和生产产率的信信息化解解决方案案。全面面焊接管管理包括括以下几几个部门门：焊接设

24、计计管理（技术工工程部）：基于特征征技术规规格分类类的焊件件管理。基于事物物特性表表的焊接接母料管管理与选选用。（焊接性性、采购购规程、存储保保管、可可追溯性性）基于事物物特性表表的焊接接材料管管理与选选用。（匹配性性、采购购规程、存储保保管、可可追溯性性）焊接设计计评审：焊接技技术标准准、接头头部位与与要求、质量要要求；焊焊接、检检验、试试验的可可行性评评审。焊接工艺艺管理（制造工工程部）：焊接工艺艺规程（WPSS）焊接接工艺评评定（WWPARR、WPQQR）焊接设备备与工装装的管理理和应用用；焊接标准准选择；焊接工工艺确定定；焊接程序序和方法法的管理理和应用用；焊接作业业计划的的制定。焊接作业业管理（制造实实施部）：焊工管理理（培训训和资质质管理）、焊接作业业任务的的分配、焊接材料料的出入入库管理理、焊接作业业进度管管理。焊接的环环境健康康安全管管理焊接质量量管理（质量保保障部）：焊接质量量标准管管理；焊接的检检查、测测量、报报告管理理；改进措施施管理。行业优势势：T55完全基基于中国国装备制制造行业业的现状状的发展展需求开开发，对对行业整整体需求求的把握握、客户户需求的的理解、