板加厚模板施工方案培训资料

1、目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc450836046 第一章 工程概概况 PAGEREF _Toc450836046 h 3 HYPERLINK l _Toc450836047 一、 工工程概况况 PAGEREF _Toc450836047 h 3 HYPERLINK l _Toc450836048 二、 施施工平面面布置 PAGEREF _Toc450836048 h 44 HYPERLINK l _Toc450836049 三、 施施工要求求 PAGEREF _Toc450836049 h 4 HYPERLINK l _Toc450836050 四、 技

2、技术保证证条件 PAGEREF _Toc450836050 h 44 HYPERLINK l _Toc450836051 第二章 编制依依据 PAGEREF _Toc450836051 h 5 HYPERLINK l _Toc450836052 第三章 施工计计划 PAGEREF _Toc450836052 h 6 HYPERLINK l _Toc450836053 一、 施施工进度度计划 PAGEREF _Toc450836053 h 66 HYPERLINK l _Toc450836054 二、 材材料与设设备计划划 PAGEREF _Toc450836054 h 6 HYPERLINK

3、l _Toc450836055 第四章 施工工工艺技术术 PAGEREF _Toc450836055 h 8 HYPERLINK l _Toc450836056 一、 技技术参数数 PAGEREF _Toc450836056 h 8 HYPERLINK l _Toc450836057 二、 工工艺流程程 PAGEREF _Toc450836057 h 9 HYPERLINK l _Toc450836058 三、 施施工方法法 PAGEREF _Toc450836058 h 9 HYPERLINK l _Toc450836059 四、 检检查验收收 PAGEREF _Toc450836059 h

4、 16 HYPERLINK l _Toc450836060 第五章 施工安安全保证证措施 PAGEREF _Toc450836060 h 118 HYPERLINK l _Toc450836061 一、 组组织保障障 PAGEREF _Toc450836061 h 18 HYPERLINK l _Toc450836062 二、 技技术措施施PAGEREF _Toc450836062 h 21 HYPERLINK l _Toc450836063 三、 监监测监控控 PAGEREF _Toc450836063 h 24 HYPERLINK l _Toc450836064 四、 应应急预案案 PAG

5、EREF _Toc450836064 h 28 HYPERLINK l _Toc450836065 第六章 劳动力力计划 PAGEREF _Toc450836065 h 330 HYPERLINK l _Toc450836066 一、 专专职安全全生产管管理人员员 PAGEREF _Toc450836066 h 30 HYPERLINK l _Toc450836067 二、 所所需劳动动力安排排 PAGEREF _Toc450836067 h 30 HYPERLINK l _Toc450836068 第七章 计算书书及相关关图纸 PAGEREF _Toc450836068 h 331 HYPE

6、RLINK l _Toc450836069 一、 计计算书 PAGEREF _Toc450836069 h 331工程概况况工程概况况序号项 目内 容1工程名称称2工程地址址3建设单位位4设计单位位5监理公司司6质量监督督XXX市市质量监监督站7合同工期期910天天8质量目标标合格XXX项项目，该该工程从从地下负负四层顶顶板到地地上四层层裙楼共共有七层层楼板属属加厚楼楼板，层层高分别别是4.8m、4.55m、44.955m等。最大跨跨度为112m*8.44m,板板厚分别别为：3300mmm、3350mmm，其其中局部部是1550mmm、2000mmm。为确确保施工工质量及及安全针针对该部部份加

7、厚厚楼板的的模板支支设编制制专项施施工方案案。1、工程程基本情情况工程名称称XXXXX项目工程地点点XXX建筑面积积(m2)XXX建筑高度度(m)XX结构类型型框剪主体结构构框架地上层数数30地下层数数4标准层层层高(mm)3其它主要要层高(m)4.52、各责责任主体体名称建设单位位设计单位位XXX施工单位位监理单位位项目经理理总监理工工程师技术负责责人专业监理理工程师师主要特点点：根据据危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法（建建质220099877号）规规定，本本模板工工程属加加厚楼板板模板工工程。难点：工工期紧，场场地狭窄窄，梁板板钢筋密密，砼振振捣困难难。重点：确确保高支支模

8、稳定定，安全全，无事事故。钢钢筋砼结结构质量量满足要要求。施工平面面布置详见附页页施工要求求确保模板板在使用用周期内内安全、稳定、牢靠。模板在搭搭设及拆拆除过程程中要符符合工程程施工进进度要求求。模板施工工前对施施工人员员进行技技术交底底，严禁禁盲目施施工。技术保证证条件安全网络络模板的搭搭设和拆拆除需严严格执行行该专专项施工工方案。编制依据据施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJ 46-2005建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGGJ1330-220111建筑施施工模板板安全技技术规范范JGGJ 1162-20008建筑施施工安全全检查标标准JJGJ559-220111建

9、筑施施工高处处作业安安全技术术规范JGJ80-91本工程施施工图纸纸本工程施施工组织织设计施工计划划施工进度度计划详见附页页材料与设设备计划划钢材的选选用钢材应符符合现行行国家标标准碳碳素结构构钢GGB/TT 7000和低低合金高高强度结结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符符合现行行国家标标准直直缝电焊焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管管的最大大质量不不应大于于25kkg，采采用448.333.6钢管管。

10、钢管的尺尺寸和表表面质量量应符合合下列规规定:应有产品品质量合合格证；应有质量量检验报报告，钢钢管材质质检验方方法应符符合现行行国家标标准金金属拉伸伸试验方方法GGB/TT 2228的有有关规定定；钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；钢管外径径、壁厚厚、断面面等的偏偏差，应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20111的规规定；钢管必须须涂有防防锈漆。旧钢管的的检查在在符合新新钢管规规定的同同时还应应符合下下列规定定:表面锈蚀蚀深度应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手

11、架安全全技术规规范JJGJ1130-20111的规规定。锈锈蚀检查查应每年年一次。检查时时，应在在锈蚀严严重的钢钢管中抽抽取三根根，在每每根锈蚀蚀严重的的部位横横向截断断取样检检查，当当锈蚀深深度超过过规定值值时不得得使用；钢管弯曲曲变形应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ 1300-20011的规定定；钢管上严严禁打孔孔。钢铸件应应符合现现行国家家标准一一般工程程用铸造造碳钢件件GBB/T 113352中中规定的的ZG 2000-4220、ZG 2300-4550、ZG 2700-5000和ZG 3100-5770号钢钢的要求求。钢管扣件件应符合合现行

12、国国家标准准钢管管脚手架架扣件GB 15831的规定。扣件的验验收应符符合下列列规定新扣件应应有生产产许可证证、法定定检测单单位的测测试报告告和产品品质量合合格证：旧扣件使使用前应应进行质质量检查查，有裂裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换；新、旧扣扣件均应应进行防防锈处理理；支架采用用的扣件件，在螺螺栓拧紧紧扭力达达65Nm时，不不得发生生破坏。连接用的的焊条应应符合现现行国家家标准碳碳钢焊条条GBB/T 51117或低低合金钢钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的的普通螺螺栓应符符合现行行国家标标准六六角头螺螺栓C级GBB/T 57880和六六角头螺螺栓GGB/T

13、T 57782。组合钢模模板及配配件制作作质量应应符合现现行国家家标准组组合钢模模板技术术规范GB 50214的规定。木材的选选用模板结构构或构件件的树种种应根据据各地区区实际情情况选择择质量好好的材料料，不得得使用有有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的的木材。模板结构构应根据据受力种种类或用用途选用用相应的的木材材材质等级级。木材材材质标标准应符符合现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005的的规定。用于模板板体系的的原木、方木和和板材要要符合现现行国家家标准木木结构设设计规范范GBB500005的的规定，不不得利用用商品材材的等级级标准替替代。主要承重重构件应应选用针针叶材；重要的

14、的木质连连接件应应采用细细密、直直纹、无无节和无无其他缺缺陷的耐耐腐蚀的的硬质阔阔叶材。当采用不不常用树树种作为为承重结结构或构构件时，可可按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005的的要求进进行设计计。对速速生林材材，应进进行防腐腐、防虫虫处理。当需要对对模板结结构或木木材的强强度进行行测试验验证时，应应按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的标准准进行。施工现场场制作的的木构件件，其木木材含水水率应符符合下列列规定制作的原原木、方方木结构构，不应应大于115%；板材和规规格材，不不应大于于20%；受拉构件件的连接接板，不不应大于于18%；连接件，不不应大

15、于于15%。竹、木胶胶合模板板板材的的选用胶合模板板板材表表面应平平整光滑滑，具有有防水、耐磨、耐酸碱碱的保护护膜，并并应有保保温性良良好、易易脱模和和可两面面使用等等特点。板材厚厚度不应应小于112mmm，并应应符合现现行国家家标准混混凝土模模板用胶胶合板ZBB 70006的规定。各层板的的原材含含水率不不应大于于15%，且同同一胶合合模板各各层原材材间的含含水率差差别不应应大于55%。胶合模板板应采用用耐水胶胶，其胶胶合强度度不应低低于木材材或竹材材顺纹抗抗剪和横横纹抗拉拉的强度度，并应应符合环环境保护护的要求求。进场的胶胶合模板板除应具具有出厂厂质量合合格证外外，还应应保证外外观尺寸寸合

16、格。施工工艺艺技术技术参数数【板模板板（扣件件式）】新浇混凝凝土板厚厚(mmm)350模板支架架高度(m)4.8板长L(m)9.5板宽B(m)8.4立柱型号号(mmm)483.55纵距laa(mmm)800横距lbb(mmm)800水平拉杆杆步距hh(mmm)15000立柱距混混凝土板板短边(mm)350立柱距混混凝土板板长边(mm)200面板材质质覆面木胶胶合板小梁材质质方木小梁间距距(mmm)150主梁材质质钢管主梁布置置方式平行楼板板长边荷载传递递至立杆杆方式可调托座座工艺流程程【板模板板】搭支架 测测水平摆主梁梁 调整整楼板模模标高及及起拱 铺铺模板 清清理、刷刷油 检查查模板标标高、

17、平平整度、支撑牢牢固情况况。施工方法法柱模板搭搭设完毕毕经验收收合格后后，先浇浇捣柱砼砼，然后后再绑扎扎梁板钢钢筋，梁梁板支模模架与浇浇好并有有足够强强度的柱柱和原已已做好的的主体结结构拉结结牢固。经有关关部门对对钢筋和和模板支支架验收收合格后后方可浇浇捣梁板板砼。浇筑时按按梁中间间向两端端对称推推进浇捣捣，由标标高低的的地方向向标高高高的地方方推进。事先根根据浇捣捣砼的时时间间隔隔和砼供供应情况况设计施施工缝的的留设位位置。搭搭设本方方案提及及的架子子开始至至砼施工工完毕具具备要求求的强度度前，该该施工层层下2层支顶顶不允许许拆除。根据本公公司当前前模板工工程工艺艺水平，结结合设计计要求和和

18、现场条条件，决决定采用用扣件式式钢管架架作为本本模板工工程的支支撑体系系。一般规定定：保证结构构和构件件各部分分形状尺尺寸，相相互位置置的正确确。具有足够够的承载载能力，刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受施施工中所所产生的的荷载。不同支架架立柱不不得混用用。构造简单单，装板板方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎、安安装，浇浇筑混凝凝土等要要求。多层支撑撑时，上上下二层层的支点点应在同同一垂直直线上，并并应设底底座和垫垫板。现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，当跨跨度大于于4m，模模板应起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/1000033/10000。拼装高度度为2mm以上的的竖向

19、模模板，不不得站在在下层模模板上拼拼装上层层模板。安装过过程中应应设置临临时固定定措施。当支架立立柱成一一定角度度倾斜，或或其支架架立柱的的顶表面面倾斜时时，应采采取可靠靠措施确确保支点点稳定，支支撑底脚脚必须有有防滑移移的可靠靠措施。梁和板的的立柱，其其纵横向向间距应应相等或或成倍数数。示意意图如下下：在立柱底底距地面面2000mm高高处，沿沿纵横向向水平方方向应按按纵下横横上的程程序设扫扫地杆。可调支支托底部部的立柱柱顶端应应沿纵横横向设置置一道水水平拉杆杆。扫地地杆与顶顶部水平平拉杆之之间的距距离，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距要求求条件下下，进行行平均分分配确定定步距后

20、后，在每每一步距距处纵横横向各设设一道水水平拉杆杆。所有水平平拉杆的的端部均均应与四四周建筑筑物顶紧紧顶牢。无处可可顶时，应应在水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。钢管立柱柱的扫地地杆、水水平拉杆杆、剪刀刀撑应采采用48.333.6mmm钢管管，用扣扣件与钢钢管立柱柱扣牢。钢管扫扫地杆、水平拉拉杆应采采用对接接，剪刀刀撑应采采用搭接接，搭接接长度不不得小于于10000mmm，并应应采用不不少于22个旋转转扣件分分别在离离杆端不不小于1100mmm处进进行固定定。支架搭设设按本模模板设计计，不得得随意更更改；要要更改必必须得到到相关负负责人的的认可。立柱及其其他杆件件立柱平面

21、面布置图图（详见见附图）；搭接要求求：本工工程所有有部位立立柱接长长全部采采用对接接扣件连连接，严严禁搭接接，接头头位置要要求如下下：严禁将上上段的钢钢管立柱柱与下端端钢管立立柱错开开固定在在水平拉拉杆上。水平杆每步纵横横向水平平杆必须须拉通；水平杆件件接长应应采用对对接扣件件连接。水平对对接接头头位置要要求如下下图：水平拉杆杆如下图图示意：剪刀撑周边拉结结竖向结构构（柱）与与水平结结构分开开浇筑，以以便利用用其与支支撑架体体连接，形形成可靠靠整体；当支架立立柱高度度超过55m时，应应在立柱柱周全外外侧和中中间有结结构柱的的部位，按按水平间间距69m、竖竖向间距距23m与建建筑结构构设置一一个

22、固结结点；用抱柱的的方式（如如连墙件件），如如下图，以以提高整整体稳定定性和提提高抵抗抗侧向变变形的能能力。梁模安装装按设计间间距要求求整齐铺铺好500mm1000mm20000mmm方木，随随即铺设设梁底模模，铺设设时应先先与柱头头对接好好并钉牢牢，并用用501000mmm枋木条条作立档档及立档档支撑，用用约300mm宽宽，188mm厚厚模板做做压脚压压紧侧模模底部（或或者使用用铁制侧侧模卡勾勾步步紧紧代替侧侧模压脚脚）。之之后吊直直侧模，根根据梁截截面积不不同，在在梁高的的中间加加14穿墙墙螺杆。另外，当当梁跨度度大于44米时，跨跨中梁底底处应按按设计要要求起拱拱，如设设计无要要求时，起起

23、拱高度度为梁跨跨度的11/100003/110000，主次次梁交接接时，应应先主梁梁起拱，后后次梁起起拱。为为了保证证梁不出出现下沉沉变形等等质量事事故，在在大梁底底模中间间加一排排到两排排立杆与与高支模模排架相相连接。检查验收收不满足要要求的相相关材料料一律不不得使用用，采用用问责式式制度，相相关人员员签字。施工过程程中加强强管理，加加大检查查力度，将将隐患消消灭在初初始状态态，避免免遗留安安全隐患患和加固固时人力力、物力力大量耗耗费。确确保一次次验收通通过。砼结构观观感质量量符合相相关验收收标准，少少量的缺缺陷修补补完善。预埋件和和预留孔孔洞的允允许偏差差如下表表：项目允许偏差差(mmm)

24、预埋钢板板中心线线位置3预埋管、预留孔孔中心线线位置3插筋中心线位位置5外露长度度+10，0预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10，0预留孔中心线位位置10尺寸+10，0现浇结构构模板安安装的允允许偏差差及检查查方法如如下表：项目允许偏差差（mmm）检查方法法轴线位置置5钢尺检查查底模上表表面标高高5水准仪或或拉线、钢尺检检查截面内部部尺寸基础10钢尺检查查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查查层垂直高高度不大于55m6经纬仪或或吊线、钢尺检检查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢尺检检查相临两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查整体式结结构模板板安装的的质量检检查除根根据现行

25、行国家标标准建筑筑工程质质量检验验评定标标准GBBJ3001的有有关规定定执行外外，尚应应检查下下列内容容：扣件规格格与对拉拉螺栓钢钢楞的配配套和紧紧固情况况；支柱斜撑撑的数量量和着力力点；对拉螺栓栓钢楞与与支柱的的间距；各种预埋埋件和预预留孔洞洞的固定定情况；模板结构构的整体体稳定；有关安全全措施。模板工程程验收时时应提供供下列文文件：模板工程程的施工工设计或或有关模模板排列列图和支支承系统统布置图图；模板工程程质量检检查记录录及验收收记录；模板工程程支模的的重大问问题及处处理记录录。施工安全全保证措措施组织保障障安全保证证体系环境保护护体系技术措施施准备工作作模板拼装装模板组装装要严格格按

26、照模模板图尺尺寸拼装装成整体体，并控控制模板板的偏差差在规范范允许的的范围内内，拼装装好模板板后要求求逐块检检查其背背楞是否否符合模模板设计计，模板板的编号号与所用用的部位位是否一一致。模板的基基准定位位工作：首先引测测建筑的的边柱或或者墙轴轴线，并并以该轴轴线为起起点，引引出每条条轴线，并并根据轴轴线与施施工图用用墨线弹弹出模板板的内线线、边线线以及外外侧控制制线，施施工前55线必须须到位，以以便于模模板的安安装和校校正；标高测量量，利用用水准仪仪将建筑筑物水平平标高根根据实际际要求，直直接引测测到模板板的安装装位置；竖向模板板的支设设应根据据模板支支设图；已经破损损或者不不符合模模板设计计

27、图的零零配件以以及面板板不得投投入使用用；支模前对对前一道道工序的的标高、尺寸预预留孔等等位置按按设计图图纸做好好技术复复核工作作。模板支设设地下工程程模板：地面以下下支模应应先检查查土壁的的稳定情情况，当当有裂纹纹及塌方方迹象时时，应采采取安全全防范措措施后，方方可下人人作业。当深度度超过22m时，操操作人员员应扶梯梯上下；距基槽（坑坑）上口口边缘11m内不不得堆放放模板。向基槽槽（坑）内内运料应应使用起起重机、溜槽或或绳索；运下的的模板严严禁立放放在基槽槽（坑）土土壁上；斜支撑与与侧模的的夹角不不应小于于45，支在在土壁上上的斜支支撑应加加设垫板板，底部部的对角角楔木应应与斜支支撑连牢牢。

28、高大大长脖基基础若采采用分层层支模时时，其上上下模板板应经就就位校正正并支撑撑稳固后后，方可可进行上上一层模模板的安安装；在有斜支支撑的位位置，应应在两侧侧模间采采用水平平撑连成成整体。楼梯模板板梯模施工工前，根根据实际际斜度放放样，先先安平台台梁及基基础模板板，然后后安梯外外帮侧板板。外帮帮板先在在其内侧侧弹楼梯梯底板厚厚度线，划划出踏步步侧板位位置线，钉钉好固定定踏步侧侧板的档档木，在在现场装装钉侧板板，梯高高度要均均匀一致致，特别别注意最最下一步步及最上上一步的的高度，必必须考虑虑楼地面面面层的的粉刷厚厚度；楼梯模板板支撑用用钢管架架支设牢牢固；模板搭设设后应组组织验收收工作，认认真填写

29、写验收单单，内容容要数量量化，验验收合格格后方可可进入下下道工序序，并做做好验收收记录存存档工作作。梁、板模模板梁、板的的安装要要密切配配合钢筋筋绑扎，积积极为钢钢筋分项项提供施施工面；所有跨度度4mm的梁必必须起拱拱0.22%，防防止挠度度过大，梁梁模板上上口应有有锁口杆杆拉紧，防防止上口口变形；所有22mm板板缝必须须用胶带带纸封贴贴；梁模板铺铺排从梁梁两端往往中间退退，嵌木木安排在在梁中，梁梁的清扫扫口设在在梁端；梁高3300的的梁侧模模板底部部的压条条不得使使用九合合板，用用方木固固定钢管管顶、夹夹牢；梁梁高2,87581000梁、拱、壳87581000悬臂构件件-1000侧模在混混凝

30、土强强度能保保证构件件表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损坏坏后方可可拆除；底模拆除除梁长8m，混混凝土强强度达到到1000%；8mm,混凝土土强度达达到755%；悬悬臂构件件达到1100%后方可可拆除；板底模2m，混混凝土强强度达到到50%；2米、8mm,混凝土土强度达达到755%；8mm，混凝凝土强度度达到1100%方可拆拆除。柱模拆除除，先拆拆除拉杆杆再卸掉掉柱箍，然然后用撬撬棍轻轻轻撬动模模板使模模板与混混凝土脱脱离，然然后一块块块往下下传递到到地面。墙模板拆拆除，先先拆除穿穿墙螺栓栓，再拆拆水平撑撑和斜撑撑，再用用撬棍轻轻轻撬动动模板，使使模板离离开墙体体，然后后一块块块往下传传递，

31、不不得直接接往下抛抛。楼板、梁梁模拆除除，应先先拆除楼楼板底模模，再拆拆除侧模模，楼板板模板拆拆除应先先拆除水水平拉杆杆，然后后拆除板板模板支支柱，每每排留112根支柱柱暂不拆拆，操作作人员应应站在已已拆除的的空隙，拆拆去近旁旁余下的的支柱使使木档自自由坠落落，再用用钩子将将模板钩钩下。等等该段的的模板全全部脱落落后，集集中运出出集中堆堆放，木木模的堆堆放高度度不超过过2米。楼楼层较高高，支模模采用双双层排架架时，先先拆除上上层排架架，使木木档和模模板落在在底层排排架上，上上层模板板全部运运出后再再拆底层层排架，有有穿墙螺螺栓的应应先拆除除穿墙螺螺杆，再再拆除梁梁侧模和和底模。当立柱的的水平拉

32、拉杆超过过2层时，应应首先拆拆除2层以上上的拉杆杆。当拆拆除最后后一道水水平拉杆杆时，应应和拆除除立柱同同时进行行。当拆除448mm跨度的的梁下立立柱时，应应先从跨跨中开始始，对称称地分别别向两端端拆除。拆除时时，严禁禁采用连连梁底板板向旁侧侧拉倒的的拆除方方法。监测监控控过程管理理施工前管管理材料管理理：材料料质量满满足方案案设计和和相关规规程要求求，搭设设模板支支架用的的钢管、扣件，使使用前必必须进行行抽样检检测，抽抽检的数数量按有有关规定定执行。未经检检测和检检测不合合格的一一律不得得使用；交底管理理：交底底的形式式分为技技术交底底和安全全交底，均均由项目目技术负负责人对对相关班班组成员

33、员、管理理岗位人人员进行行交底，并并落实相相关签字字手续。施工中管管理要点点竖向结构构隐蔽工工程质量量符合设设计要求求，进入入下道模模板支架架工序的的施工；模板支架架搭设方方式符合合施工方方案要求求，并通通过相关关部门验验收；砼浇筑方方式符合合施工方方案要求求，控制制堆载，避避免上部部荷载集集中化；模板拆除除方式符符合施工工方案要要求，拆拆模时间间符合相相关检测测结果和和规范要要求。拆拆模以接接到拆模模通知书书为准，不不得私自自拆除任任何构件件。质量管理理措施认真仔细细地学习习和阅读读施工图图纸，吃吃透和领领会施工工图的要要求，及及时提出出不明之之处，遇遇工程变变更或其其他技术术措施，均均以施

34、工工联系单单和签证证手续为为依据，施施工前认认真做好好各项技技术交底底工作，严严格按国国家颁行行混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002044-20002和和其它有有关规定定施工和和验收，并并随时接接受业主主、总包包单位、监理单单位和质质监站对对本工程程的质量量监督和和指导；认真做好好各道工工序的检检查、验验收关，对对各工种种的交接接工作严严格把关关，做到到环环扣扣紧，并并实行奖奖罚措施施。出了了质量问问题，无无论是管管理上的的或是施施工上的的，均必必须严肃肃处理，分分析质量量情况，加加强检查查验收，找找出影响响质量的的薄弱环环节，提提出改进进措施，把把质量问问题控制制在萌芽芽状

35、态；严格落实实班组自自检、互互检、交交接检及及项目中中质检“四检”制度，确确保模板板安装质质量；混凝土浇浇筑过程程中应派派专人223名看模模，严格格控制模模板的位位移和稳稳定性，一一旦产生生移位应应及时调调整，加加固支撑撑；对变形及及损坏的的模板及及配件，应应按规范范要求及及时修理理校正，维维修质量量不合格格的模板板和配件件不得发发放使用用；为防止模模底烂根根，放线线后应用用水泥砂砂浆找平平并加垫垫海绵；所有柱子子模板拼拼缝、梁梁与柱、柱与梁梁等节点点处均用用海绵胶胶带贴缝缝，楼板板缝用胶胶带纸贴贴缝，以以确保混混凝土不不漏浆；模板安装装应严格格控制轴轴线、平平面位置置、标高高、断面面尺寸、垂

36、直度度和平整整度，模模板接缝缝隙宽度度、高度度、脱模模剂刷涂涂及预留留洞口、门洞口口断面尺尺寸等的的准确性性。严格格控制预预期拼模模板精度度；严格执行行预留洞洞口的定定位控制制，预留留洞口时时，木工工严格按按照墨线线留洞；每层主轴轴线和分分部轴线线放线后后，规定定负责测测量记录录人员及及时记录录平面尺尺寸测量量数据，并并要及时时记录墙墙、柱、成品尺尺寸，目目的是通通过数据据分析梁梁体和柱柱子的垂垂直度误误差。并并根据数数据分析析原因，将将问题及及时反馈馈到有关关生产负负责人，及及时进行行整改和和纠正；所有竖向向结构的的阴、阳阳角均须须加设橡橡胶海绵绵条于拼拼缝中，拼拼缝要牢牢固；阴、阳角角模必

37、须须严格按按照模板板设计图图进行加加固处理理；为防止梁梁模板安安装出现现梁身不不平直、梁底不不平下挠挠、梁侧侧模胀模模等质量量问题，支支模时应应将侧模模包底模模，梁模模与柱模模连接处处，下料料尺寸应应略为缩缩短等。浇捣混凝凝土管理理隐蔽工程程，模板板工程均均验收合合格后，方方出商品品砼采购购单，采采购单详详细填写写工程地地址，施施工部位位，强度度等级，需需求方量量，添加加剂，坍坍落度，浇浇筑时间间等相关关信息，正正式施工工前244小时电电话再次次确认砼砼站材料料储备，供供应能力力等相关关信息。确保砼砼浇筑正正常进行行。根据实验验室砼配配合比，派派相关人人员在搅搅拌站进进行监督督和检测测。开盘前

38、检检查砼配配合比报报告，实实测砼坍坍落度，符符合要求求，方可可进行浇浇筑，浇浇筑过程程中按相相关要求求进行抽抽查。砼浇筑前前输送管管线的布布置方式式符合方方案要求求，浇筑筑过程中中坚决避避免堆载载过大现现象。墙、柱和和梁板分分开浇筑筑，竖向向结构达达一定强强度后方方可作为为模板支支架的约约束端。安全管理理措施应遵守高高处作业业安全技技术规范范的有关关规定。模板及其其支撑系系统在安安装过程程中必须须设置防防倾覆的的可靠临临时设施施。施工工现场应应搭设工工作梯，工工作人员员不得爬爬模上下下。登高作业业时，各各种配件件应放在在工具箱箱或工具具袋中严严禁放在在模板或或脚手架架上，各各种工具具应系挂挂在

39、操作作人员身身上或放放在工具具袋中，不不得吊落落。装拆模板板时，上上下要有有人接应应，随拆拆随运，并并应把活活动的部部件固定定牢靠，严严禁堆放放在脚手手板上和和抛掷。装拆模板板时，必必须搭设设脚手架架。装拆拆施工时时，除操操作人员员外，下下面不得得站人。高处作作业时，操操作人员员要扣上上安全带带。安装墙、柱模板板时，要要随时支支设固定定，防止止倾覆。对于预拼拼模板，当当垂直吊吊运时，应应采取两两个以上上的吊点点，水平平吊运应应采取四四个吊点点。吊点点要合理理布置。对于预拼拼模板应应整体拆拆除。拆拆除时，先先挂好吊吊索，然然后拆除除支撑及及拼装两两片模板板的配件件，待模模板离开开结构表表面再起起

40、吊。起起吊时，下下面不准准站人。在支撑搭搭设、拆拆除和浇浇筑混凝凝土时，无无关人员员不得进进入支模模底下，应应在适当当位置挂挂设警示示标志，并并指定专专人监护护。搭设应由由专业持持证人员员安装；安全责责任人应应向作业业人员进进行安全全技术交交底，并并做好记记录及签签证。模板拆除除时，混混凝土强强度必须须达到规规定的要要求，严严禁混凝凝土未达达到设计计强度的的规定要要求时拆拆除模板板。环境保护护措施安全警示示标志牌牌所有施工工和生产产现场必必须按照照施工规规范标准准和规定定等的要要求，在在重要部部位设置置齐全的的安全文文明生产产标志、标牌等等标识；安全文明明标志牌牌须由安安全色、几何图图形和图图

41、形符号号组成，要要能表达达特定的的安全信信息；如安全文文明标志志在使用用中要用用其他补补充文字字说明时时，要与与安全文文明标志志平行悬悬挂一处处，让操操作人员员明确其其含义。现场围挡挡搭、拆模模板时必必须进行行围挡并并派专人人看守。材料堆放放建筑物内内外存放放的各种种物资要要分类别别、规格格按施工工平面布布置图码码放整齐齐，符合合其具体体要求；构件、半半成品、模板、块料必必须指定定地点分分类存放放整齐，堆堆放平稳稳；现场工人人操作做做到活完完料净脚脚下清；现场施工工垃圾集集中堆放放，及时时分拣、回收、清运。施工作作业面建建筑垃圾圾及时清清理；现场余料料、包装装容器及及时回收收，堆放放整齐。现场

42、防火火办公室内内私自用用电炉、电炒煲煲、电热热杯、煤煤油炉等等，不准准私自乱乱拉乱接接电灯，不不准在宿宿舍、办办公室内内使用660瓦以以上的灯灯泡；加强消防防器材的的管理，维维修和保保养，经经常保持持完整好好用。钢钢、木加加工厂及及其他场场合要配配备适当当数量的的在使用用期内的的灭火器器并教会会进场工工人正确确使用；严禁工人人携带易易燃、易易爆物品品进入施施工现场场。环保及不不扰民措措施应急预案案目的提高整个个项目组组对事故故的整体体应急能能力，确确保意外外发生的的时候能能有序的的应急指指挥，为为有效、及时的的抢救伤伤员，防防止事故故的扩大大，减少少经济损损失，保保护生态态环境和和资源，把把事

43、故降降低到最最小程度度，制定定本预案案。应急领导导小组及及其职责责应急领导导小组由由组长、副组长长、成员员等构成成。领导各单单位应急急小组的的培训和和演习工工作，提提高应变变能力。当发生突突发事故故时，负负责救险险的人员员、器材材、车辆辆、通信信和组织织指挥协协调。负责准备备所需要要的应急急物资和和应急设设备。及时到达达现场进进行指挥挥，控制制事故的的扩大，并并迅速向向上级报报告。应急反应应预案事故报告告程序事故发生生后，作作业人员员、班组组长、现现场负责责人、项项目部安安全主管管领导应应逐级上上报，并并联络报报警，组组织抢救救。事故报告告事故发生生后应逐逐级上报报：一般般为现场场事故知知情人

44、员员、作业业队、班班组安全全员、施施工单位位专职安安全员。发生重重大事故故时，应应立即向向上级领领导汇报报，并在在24小时时内向上上级主管管部门作作出书面面报告。现场事故故应急处处理施工过程程中可能能发生的的事故主主要有：机具伤伤人、火火灾事故故、雷击击触电事事故、高高温中暑暑、中毒毒窒息、高空坠坠落、落落物伤人人等事故故。火灾事故故应急处处理：及及时报警警，组织织扑救，集集中力量量控制火火势。消消灭飞火火疏散物物资减少少损失控控制火势势蔓延。注意人人身安全全，积极极抢救被被困人员员，配合合消防人人员扑灭灭大火。触电事故故处理：立即切切断电源源或者用用干燥的的木棒、竹竿等等绝缘工工具把电电线挑

45、开开。伤员员被救后后，观察察其呼吸吸、心跳跳情况，必必要时，可可采取人人工呼吸吸、心脏脏挤压术术，并且且注意其其他损伤伤的处理理。局部部电击时时，应对对伤员进进行早期期清创处处理，创创面宜暴暴露，不不宜包扎扎，发生生内部组组织坏死死时，必必须注射射破伤风风抗菌素素。高温中暑暑的应急急处理：将中暑暑人员移移至阴凉凉的地方方，解开开衣服让让其平卧卧，头部部不要垫垫高。用用凉水或或50%酒精擦擦其全身身，直至至皮肤发发红，血血管扩张张以促进进散热，降降温过程程中要密密切观察察。及时时补充水水分和无无机盐，及及时处理理呼吸、循环衰衰竭，医医疗条件件不完善善时，及及时送医医院治疗疗。其他人身身伤害事事故

46、处理理：当发发生如高高空坠落落、被高高空坠物物击中、中毒窒窒息和机机具伤人人等人身身伤害时时，应立立即向项项目部报报告、排排除其他他隐患，防防止救援援人员受受到伤害害，积极极对伤员员进行抢抢救。应急通信信联络项目负责责人：何何宴华手手机：113633910059332安全员：张维耿耿手机：15332988800088技术负责责人：黄黄玉明手手机：115200828869448医院救护护中心：1200 匪警警：1110 火警警：1119通信联系系方式应应在施工工现场和和营地的的显要位位置张贴贴，以便便紧急情情况下使使用。劳动力计计划专职安全全生产管管理人员员搭设过程程中，因因处在施施工高峰峰期，

47、各各施工班班组在交交叉作业业中，故故应加强强安全监监控力度度，现场场设定若若干名安安全监控控员。水水平和垂垂直材料料运输必必须设置置临时警警戒区域域，用红红白三角角小旗围围栏。谨谨防非施施工人员员进入。同时成成立以项项目经理理为组长长的安全全领导小小组以加加强现场场安全防防护工作作，本小小组机构构组成、人员编编制及责责任分徐东方（生生产经理理）组长，负负责协调调指挥工工作；张福勇（施施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；张维耿（安安全员）组员，负责现场安全检查工作；黄恩（劳劳务）组员员，负责责现场具具体施工工；所需劳动动力安排排按每个施施工流水水段考虑虑：木工（人人）55钢筋工（人人）25

48、砼工（人人）15架子工（人人）10水电工（人人）10其它工种种（人）7计算书及及相关图图纸计算书板模板（扣扣件式）计计算书 计算依依据： 1、建建筑施工工模板安安全技术术规范JJGJ1162-20008 2、混混凝土结结构设计计规范GGB5000100-20010 3、建建筑结构构荷载规规范GGB 5500009-220122 4、钢钢结构设设计规范范GBB 5000177-20003 一、工工程属性性新浇混凝凝土楼板板名称加厚楼板板新浇混凝凝土楼板板板厚(mm)350新浇混凝凝土楼板板边长LL(m)9.5新浇混凝凝土楼板板边宽BB(m)8.4 二、荷荷载设计计施工人员员及设备备荷载标标准值Q

49、Q1k当计算面面板和小小梁时的的均布活活荷载(kN/m2)2.5当计算面面板和小小梁时的的集中荷荷载(kkN)2.5当计算主主梁时的的均布活活荷载(kN/m2)1.5当计算支支架立柱柱及其他他支承结结构构件件时的均均布活荷荷载(kkN/mm2)1模板及其其支架自自重标准准值G11k(kkN/mm2)面板自重重标准值值0.1面板及小小梁自重重标准值值0.3楼板模板板自重标标准值0.5模板及其其支架自自重标准准值0.755新浇筑混混凝土自自重标准准值G22k(kkN/mm3)24钢筋自重重标准值值G3kk(kNN/m33)1.1模板支拆拆环境不不考虑风风荷载 三、模模板体系系设计模板支架架高度(m

50、)5.7立柱纵向向间距lla(mmm)900立柱横向向间距llb(mmm)900水平拉杆杆步距hh(mmm)18000立柱布置置在混凝凝土板域域中的位位置中心对称称立柱距混混凝土板板短边的的距离(mm)250立柱距混混凝土板板长边的的距离(mm)150主梁布置置方向平行楼板板长边小梁间距距(mmm)150小梁最大大悬挑长长度(mmm)250主梁最大大悬挑长长度(mmm)250结构表面面的要求求结构表面面隐蔽 设计简简图如下下：模板设计计平面图图模板设计计剖面图图(楼板板长向)模板设计计剖面图图(楼板板宽向) 四、面面板验算算面板类型型覆面木胶胶合板面板厚度度(mmm)15面板抗弯弯强度设设计值

51、f(N/mmm2)15面板弹性性模量EE(N/mm22)100000面板验算算方式简支梁 根据建建筑施工工模板安安全技术术规范55.2.1面面板可按按简支跨跨计算的规定定，另据据现实，楼楼板面板板应搁置置在梁侧侧模板上上，因此此本例以以简支梁梁，取11m单位位宽度计计算。计计算简图图如下： Wbbh2/6=10000115115/663775000mm33，Ibh33/122=10000151515/1228112500mm44 11、强度度验算 q10.9maax11.2(G1kk+ (G3kk+G2kk)hh)+11.4QQ1k，11.355(G11k+ (G33k+GG2k)h)+1.4

52、40.7Q11kb=00.9mmax1.22(00.1+(1.1+224)0.335)+1.442.5，11.355(00.1+(1.1+224)0.335)+1.440.722.5 11=133kN/mq200.91.335GG1Kbb=0.911.3550.111=0.1222kN/m p00.91.440.7QQ1K=00.91.440.722.52.2205kkN Mmaaxmmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=maxx1330.1522/8，00.122200.1552/8+2.22050.115/44= 0.0083kkNmmMmmax/W00.08831106/37750

53、002.2144N/mmm2ff115N/mm22满足要求求！ 22、挠度度验算 q(G1kk+(GG3k+GG2k)h)b=(0.11+(11.1+24)0.35)1=8.8885kkN/mm5qql4/(3384EEI)588.8885115044/(338410000028112500)00.0221mmmll/25501150/25000.6mmm满足要求求！ 五、小小梁验算算小梁类型型方木小梁材料料规格(mm)60880小梁抗弯弯强度设设计值f(N/mmm2)15.444小梁抗剪剪强度设设计值(N/mmm2)1.788小梁截面面抵抗矩矩W(ccm3)64小梁弹性性模量EE(N/mm2

54、2)93500小梁截面面惯性矩矩I(ccm4)256 因小梁梁较大悬悬挑长度度为2550mmm，因此此需进行行最不利利组合，计计算简图图如下： 11、强度度验算 q10.9maax11.2(G1kk+(GG3k+GG2k)h)+1.44Q1kk，1.35(G1kk+(GG3k+GG2k)h)+1.440.7Q11kb=00.9maxx1.2(0.33+(11.1+24)0.35)+1.422.5，11.355(00.3+(1.1+224)0.335)+1.440.722.50.151.9986kkN/mm 因此，qq1静00.91.335(GG1k+(G3kk+G2kk)hh)bb=0.911

55、.355(00.3+(1.1+224)0.335)0.11511.6556kNN/m q1活活0.911.40.77Q11kbb=0.911.40.772.500.1550.3311kN/m M10.1q11静L2+0.1177q1活活L20.111.655600.922+0.11770.33110.920.1655kNm q20.911.355G11kbb=0.911.3550.300.1550.0555kN/mp0.911.40.77Q11k=00.91.440.722.52.2205kkN M2maax00.088q2L2+0.2133pL，00.1qq2L2+0.1755pLmaax0

56、0.0880.05550.92+0.21332.20550.9，00.10.00550.992+0.17552.20550.90.4426kkNmm M3maaxqq1L12/2，qq2L12/2+pL11=mmax1.99860.2252/2，00.055500.2552/2+2.22050.2250.5553kkNmm MmaaxmmaxM1，M2，M3mmax0.1165，00.4226，00.55530.5553kkNmm=Mmmax/W=00.55531106/6440000=8.64NN/mmm2ff=115.444N/mm22满足要求求！ 22、抗剪剪验算 V10.6q11静L+

57、0.6617qq1活L0.661.65660.9+00.611700.333100.91.0078kkN V20.6q22L+00.6775p0.660.05550.9+00.677522.200511.5118kNN V3maaxqq1L1，q2L1+pmaax11.988600.255，0.05550.25+2.22052.2199kN VmaaxmmaxV1，V2，V3mmax1.0078，11.5118，22.21192.2219kkN maax=33Vmaax/(2bhh0)=332.219910000/(26080)0.6933N/mmm2=11.788N/mmm2 满足要要求！

58、33、挠度度验算 q=(G1kk+(GG3k+GG2k)h)b=(0.33+(224+11.1)0.35)0.151.3363kkN/mm 跨中maxx0.6777qL44/(1100EEI)=0.66771.336390004/(1100935502256000000)00.2553mmmll/25509900/25003.6mmm 悬臂端端maaxqqL4/(88EI)=1.363325504/(8893350256600000)0.0028mmml12/25005000/22502mmm 满足要要求！ 六、主主梁验算算主梁类型型钢管主梁材料料规格(mm)483.55主梁抗弯弯强度设设计值

59、f(N/mmm2)205主梁抗剪剪强度设设计值(N/mmm2)125主梁截面面抵抗矩矩W(ccm3)5.088主梁弹性性模量EE(N/mm22)2060000主梁截面面惯性矩矩I(ccm4)12.119主梁验算算方式三等跨连连续梁可调托座座内主梁梁根数2 因主梁梁2根合合并，则则抗弯、抗剪、挠度验验算荷载载值取半半。 11、小梁梁最大支支座反力力计算 Q1kk1.5kNN/m22 q10.9maax11.2(G1kk+ (G3kk+G2kk)hh)+11.4QQ1k，11.355(G11k+(G3kk+G2kk)hh)+11.40.77Q1kkbb=0.9maax11.2(0.5+(1.11+

60、244)00.355)+11.41.55，1.35(0.5+(1.11+244)00.355)+11.40.771.50.11511.8991kNN/m q1静静0.911.355(G11k+ (G33k+GG2k)h)b=00.91.335(0.55+(11.1+24)0.35)0.151.6692kkN/mm q1活活0.911.4Q1kkb=0.991.411.50.11500.2883kNN/mq2(G1kk+ (G3kk+G2kk)hh)bb=(00.5+(1.1+224)0.335)0.115=11.3993kNN/m承载能力力极限状状态 按三跨跨连续梁梁，Rmmax(1.1q11