设备安全保护装置试验制度

1、设备安全保护装置试验制度第一节 试验项目及要求 第一条 斜巷提升绞车安全保护种类检查试验方法检查试验完好标准检查试验周期检查试验责任人过卷保护提升到位后，继续提升提升超过0.5m，报警并终止运行每天维护电钳工过速保护修改速度设定值设为1m/s，慢速提升检查当提升速度超过1.2m/s时，应能自动断电。每天司机、维护电工深度指示器失效保护手动深度指示器行程开关操作显示安全回路故障每天维护电工闸间隙保护手动盘型闸的磨损行程开关上位机显示安全回路断、井口施闸、闸瓦磨损每天维护钳工松绳保护将钢丝绳松弛接触保护开关自动断电并报警每天司机、维护电工紧急制动拍下急停开关显示安全回路显示急停保护每天司机、维护电

2、工信号与绞车闭锁未发信号，操作提升手柄无信号，操作无效，绞车不运行每天司机、维护电工绞车与架空乘人装置连锁任意开启一套设备另外一套设备不能运行每天司机、维护电工第二条 空气压缩机安全保护种类检查试验方法检查试验完好标准检查试验周期检查试验责任人超温保护装置调整温度表动作值保护动作停车每天压风机司机风包超温保护装置调整温度表动作值保护动作停车每周压风机司机 第三条 主通风机安全保护种类检查试验方法检查试验完好标准检查试验周期检查试验责任人轴承超温报警调整报警值系统告警，警铃响每旬维护电工电机超温报警调整报警值系统告警，警铃响每旬维护电工风机振动超限报警调整报警值系统告警，警铃响每旬维护电工第四条

3、 胶带输送机安全保护种类检查试验方法检查试验完好标准检查试验周期检查试验责任人防滑（速度）保护设备正常运转时，将速度保护传感器抬离胶带面不超过10s，发出报警，并终止运行每天维护电钳工堆煤保护设备正常运转时，用煤块接触传感器探头不超过2s，发出报警，并终止运行每天维护电钳工防跑偏保护设备正常运转时，用手向胶带跑偏方向轻板至设定距离超出托辊200mm延时5s15s, 系统报警并终止设备运行每天维护电钳工超温洒水手动按下温度保护开关报警、并洒水。每天维护电钳工拉线急停设备正常运转时，用手拉动急停拉线，使急停闭锁装置动作发出报警，并终止运行每天维护电钳工烟雾保护按下试验按钮报警并终止运行每周维护电钳

4、工防撕裂保护按下纵撕保护压板胶带纵向撕裂时，立即报警并终止运行每周维护电钳工第五条 电气保护安全保护种类检查试验方法检查试验完好标准检查试验周期检查试验责任人接地保护接地电阻测试仪检测接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1。每季度电工低压漏电保护按漏电试验按钮开关跳电每天电工远方漏电试验在目标开关负荷支线上连接检测电阻目标开关跳电每月电工照明信号综保按漏电试验按钮开关跳电每天电工高压电气试验按要求外委试验每年外委第六条 架空乘人装置安全保护种类检查试验方法检查试验完好标准检查试验周期检查试

5、验责任人越位保护人员乘坐时，触碰开关立即报警并终止运行每天司机、维护电工拉线急停保护运转时，拉沿线急停立即报警并终止运行每天司机、维护电工重锤下限位保护正常运转检查断开安全回路，终止运行每周维护电钳工欠速打滑保护正常运转检查报警每周维护电钳工脱绳保护正常运转检查断开安全回路，终止运行每天维护电钳工第七条 大巷（平巷）运输安全保护种类检查试验方法检查试验完好标准检查试验周期检查试验责任人撒砂装置拉开撒砂装置手柄在轨道上撒砂每班司机电机车制动闸旋动制动手轮电机车制动每班司机灯、铃正常检查灯、铃完好每班司机电机车制动距离按要求外委试验每年第二节 现场使用管理第一条 各单位机电设备安全保护装置必须坚持正常使用，确保灵敏可靠。第二条 机电设备安全保护装置的试验必须按照规定进行，认真做好试验记录，记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。第三条 任何区队和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置，不得甩掉和短接安全保护装置，否则按严重三违处理并将追究责任单位和责任人的责任。第四条 发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时，在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。第五条 移动设备保护损坏时，必须立即修复，否则设备不得使用。第三节 责任追究第一条 破坏安全保护装置的，对责任单位罚款2000元，责任人罚款500元。第二条 擅自甩掉或短接安全保