设备数据管理规定

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业设备数据管理规定 W6主办2015年3月12日第一条 目的：本制度依据生产设备管理规定（HA-W610-A01）针对各项生产设备的特性，建立设备基本数据让设备纳入信息系统管理，做到现代科技、管理智能与现场维护实务经验相结合，以确保设备正常运转，保证产品质量，并以降低设备故障时间，提高设备可用率，提升产品质量，降低维护成本，加强市场竞争力等为长远目标。第二条 适用范围：本规定适用于本公司生产部门各厂处，辖下所有生产设备之设备基本数据管理相关业务，其业务范围包括：一.设备编

2、号编订及基本数据建立。二.设备分类规格规范设定。二.设备规格数据建立。四.循环品编号编订及基本数据建立。五.设备管理相关各种规范、基准的编号编订原则。六.设备履历数据建立。第三条 权责本规定由设备处设备管理组组长制订，设备处副处长审查，设备处处长核定；修订与废止时亦同。第四条 功能执掌：一.与本规定相关之维护组织详如生产设备管理规定（HA-W610-A01）二.设备处设备管理组负责工作如下：（一）设备编码架构之订定与维护。（二）厂（场）代号（三码、参考6.2）编订与维护。（三）设备分类代号架构之订定与维护。（四）设备分类规格规范设定工作之推动与协调。（五）循环品编码架构之订定与维护。（六）各种

3、基准、履历编码架构之订定与维护。三.各设备检修工场负责工作如下：（一）设备编号（四码到十二码、参考6.2）编订与维护。（二）设备相关基本数据建立与维护。（三）设备规格数据建立与维护（四）循环品编号编订与维护（五）循环品相关基本数据建立与维护（六）设备履历数据建立与维护第五条 设备编号：一.设备编号的目的：（一）统一各厂设备及零组件识别的方法。（二）配合设备管理计算机化，作为设备管理数据归集的依据。（三）有助于设备管理数据传递的正确化及快速化。（四）作为设备管理各项信息之主索引代码，便于成本之细化分析123456789101112-XXXX P F L E M A I CP CODE ： 阶段代

4、号 F CODE ： 厂（场）代号 L CODE ： 产线代号 E CODE ： 设备代号 M CODE ： 机器代号 A CODE ： 总成代号 （选择性使用）I CODE ： 零件代号 （选择性使用）C CODE ： 机器或组件类别代号 （选择性使用）二.各项代号的编定： （一）阶段代号（P-CODE）： 阶段代号为各期扩建之代号，以英文字母一码编订，予以区别，如以A.B.C.H.D.等分别代表第一期建厂，第二期扩建，第三期扩建，3.5阶扩建，第四期建厂。阶段代号在第四期扩建结束前，能分辨第一、二、三、四期及3.5阶扩建设备颇具义意，后来经历多次不同规模设备新增、改造，以设备编号前三码一并

5、考虑，不再拘泥于阶段代号的定义。 （二）厂（场）代号（F-CODE）： 场处（FACILITY）定为各工场的生产设备之集合区域，编订时请参照厂（场）代号对照表（FACILITY CODE DESCRIPTION）如附件1 （三）产线代号（L-CODE）： 产线（LINE）定为同一厂（场）区域内各类不同成品的生产设备之集合，其区分方法是以整条产线为一代号。 编订时是以09 及A - Z（I，O 除外）混合编成二位数之代号。（四）设备代号（E-CODE）： 设备（EQUIPMENT）定为同一产在线前后不同之设备或系统，应按前后位置之不同设备予以不同代号，且相同功能之两个设备装置，仍予以不同之代号。

6、编订时是以09及A - Z（I，O 除外）混合编成二位数之代号。 （五）机器代号（M-CODE）：机器（MACHINE）定为同一设备上所包括不同之机器，此机器是指可以产生某一特定功能之装置，如马达、减速机、泵等。编定时不同位置之相同机器仍予以不同的编号。 编订时是以0-9 及A - Z（I，O 除外）混合编成二位数之代号。 （六）总成代号（A-CODE）：（选择性使用） 总成（ASSEMBLY）定为同机器装置分解成数个由零件组合成的总成，由它可组合成机器，亦可由它分解成为零件，如齿轮箱内之各级齿轮总成。编订时是以0-9 及A - Z（I，O 除外）混合编成二位数之代号。 （七）零件代号（I-C

7、ODE）：（选择性使用） 零件项目定为同一总成装置所分解的零件，此零件是可制造或市售的各类组件。如键、轴、油封、轴承等。编订时是以0-9 及A - Z（I，O 除外）混合编成二位数之代号。 （八）机器或组件类别代号（C-CODE）：（选择性使用） 设备编号前 12 码，注重设备之系统性，仅有纵向的主从关系，为求应用上具有横向的参考能力，于其后附加其机器或组件类别代号，可作为设备详细规范的指标，建立共通性设备数据以降低备品库存量，并可于设备管理的分类上作到特性管理。 三.设备编号之实际应用： （一）设备编号实际应用于预防保养、工事管理、工令管理、设备履历、基准规范、备品管理、预算管理、成本分析与

8、控制等各方面。 （二）设备编号为设备管理的目的而编成，注重设备的系统性，并具有主从关系，为便于群组分类分析，在实际应用时取其前 8 码为准，其后之总成代号及零件代号，则因均代表单一组件具有互操作性及共享性，可以物料编号识别，故可自由选用，不做硬性之规定。 （三）设备编号在各子系统或其他相关计算机系统中实际运用情况，请参考“设备编号实际运用示意图”如附件。 第六条 设备数据管理系统（ME）： 一.目的： 一贯作业钢厂生产设备繁多，设备管理活动相当复杂，期望能经由设备数据管理系统之有效运作而达到下列目标：（一）统一各生产设备及备品之识别方法，使设备管理科学化、统一化。 （二）建立设备编号基档，确立

9、设备主从关系，以为设备管理其他子系统之基础，做好维护保养作业，延长设备使用寿命，并可有效控制成本。 （三）借助本系统进行备品查询、整理，将各设备相同或类似之备品、零件归类合并或互通使用，降低库存，节省营运成本。 （四）建立各项生产设备及其备品之规范数据，俾便相关单位经由在线查询而得以进行各项设备管理活动，并利设备新增或扩建等作业。 二.系统架构： （一）设备基本数据建立及维护（ME01）：如设备编号、资产编号、设备名称、设备分类代号、供应厂商、备品料号及图号等，其中设备分类代号可作为初步的分类，方便必要的设备数据搜寻，也可以据以订立设备规格建立的规范，再进一步建立设备规格数据。 （二）设备规范

10、数据（ME03）：规范数据分为文字及数字两部份，逐项详细充分表达说明设备特性及规格的项目规范，可据以详细充分表达说明设备特性及规格。 （三）设备规格数据（ME02）：依据设备分类代号取用规范数据，让用户据以填写设备的详细规格数据。 （四）设备层级查询：以类似档案总管的树状结构，说明设备层级关系。 （五）设备分类查询（ME04）：依据设备分类代号，搜寻一批设备数据，可得知某类型设备在场内使用数量及分布状况。 （六）查询某规格的设备、机器、备件查询，或替代类似规格设备、机器、备件查询：依据设备分类代号，及部分或全部规格限制条件，搜寻一批设备数据设备、机器、备件。 （六）设备数据管理系统架构图如附件

11、3。 三.作业流程： （一） 设备编号及设备数据建文件及维护： 1. 设备检修工场将欲编订设备编号之，厂（场）所属之设备依实体之产线（LINE）、设备（EQUIPMENT）、机器（MACHINE）明确划分，订以名称。 2. 如欲编订设备编号之设备为厂（场） ，设备检修工场填写产线设备数据输入表ME10R1，交设备处设备管理组编订厂（场）码并输入计算ME01。 3. 设备检修工场授权人员在设备基本数据画面ME01建立四到十二码设备数据。 4. 上述输入计算机工作由系统设限，设备管理组授权人员才允许建立及维护厂（场）码，及设备检修工场授权人员才允许建立及维护四到十二码设备基本数据。 5. 为维持树

12、状结构由系统设限，产线码建立后才允许建立设备码，同理设备码建立后才允许建立机械码，机械码建立后才允许建立组件码，组件码建立后才允许建立零件码。6. 设备检修工场授权人员在设备基本数据画面ME10应用 ERP 物料体系所建立之料号或材料表号，带出一项物料或多项物料资料。 7. 设备局部改造时，由设备检修工场规划沿用原设备数据，或参考步骤（b）及步骤（c）建立新设备数据，并追踪旧设备数据汰旧。 8. 设备全面改造时，由设备检修工场规划参考步骤（）及步骤（）建立新设备数据，及追踪旧设备数据汰旧。（二）设备规格及规范建文件： 1. 设备检修工场将欲建立设备规范之规格项目描述，至多以 12 项数字规格描

13、述、及 12 项文字规格描述，及建议分类代号填写规范项目输入表ME01R1，交设备处设备管理组编订分类代号，审查规范内容并输入计算机ME01。 2. 上述输入计算机工作由系统设限，设备管理组授权人员才允许建立及维护分类代号及规范内容。 3. 由系统设限设备分类代号建立后，设备检修工场授权人员才允许在设备基本数据画面ME01应用该代号，及应用该规范建立及维护设备规格数据ME02。 （三）设备数据管理系统流程图如附件。 第七条 基准管理： 一.目的： 生产设备管理系统的运作，均以各子系统中主文件所建立的基准为主体，配合计算机程序的执行，方能完成各类维护作业。而各项基准又因许多内外在因素的改变，必须

14、作适当的修正，以维持设备的精确性。因此对于基准的制订、审查、核定、修订等管理工作，应予以明确规定。 二.适用范围： 本公司生产设备管理系统中的设备 PM 基准、安全工作程序、设备数据等列入管理的项目（以下简称基准）。 三.基准制订、审查、核定、修订的程序： （一）厂（场）代号的设备数据由设备检修工场初拟，设备处设备管理组核定。 （二）股长为基准制订者，基准于制订时，直接在计算机系统上建立数据文件后，印出由制订者签名再送课长核定后生效存档。 （三）建档完成后，主文件内基准数据，可作数据传输、查询、打印等作业，但不可进行更改作业。 （四）各厂处设备检修工场课长，可授权若干维护人员为系统维护人，并授

15、予作业密码（PASSWORD），进行日常系统维护及监督工作。（五）基准内容与实际需求不符时，应适时修订之。 （六）股长为基准之修订者，基准需修订时，直接于计算机系统上修改基准内容，并印出注明修订原因，修订日期再送课长核定后生效。 （七）基准不以文件方式分送，无管制版与参考用之区分，一律以计算机末端机显示之数据为正确之版次，任何书面数据均仅能当做参考用。 四.规范、基准编号的构成： （一）点检基准编号 设备编号8 码+ V + 流水号2 码数字。 （二）点检规范编号 机器类别代号+ V + 流水号2 码数字。 （三）工事基准编号 设备编号8 码+ J + 流水号2 码数字。 （三）工事规范编号

16、机器类别代号+ J + 流水号2 码数字。 第八条 设备履历数据之运用： 生产设备运转中的点检数据及定修时的维修数据，均储存于各单位数据计算机档案中。唯目前计算机系统尚未开发完成，有关设备履历数据之运用，均由各单位以人工统计或个人计算机统计。维护人员或维护主管，可利用计算机查询，提供设备倾向管理及设备评价分析所需之。 一.设备倾向管理： （一）非数据型履历数据如点检或修理后之文字注记等，可提供设备的历史数据，做为设备维护及设备改良改善之参考。 （二）数据型履历数据如振动、温度、电流或油品检测等量测数据，均可利用计算机查询之数据，做成设备倾向趋势图，以了解设备劣化之趋势作寿命预估。 二.评价分析： 对生产设备之故障状况、维护状况之评价及分析，可做下列类别作履历资料之统计分析： （一）设备分类： 以设备分类如油压系统、气压系统、润滑系统等或振动机、包扎机、输送机等之比较分析。 （二）费用分类：以设备修护费用分类如一般维修工事、改良改善工事、工安环保工事等费用为基础之分析比较。 （三）检修状况：以设备检修拆解后所见故障部位显现之