3周课程设计布置1课件

1、3周课程设计布置13周课程设计布置13周课程设计布置11965384036BBB-B1965384036BBB-B3周课程设计布置1(三)设计步骤（a）设计准备阅读设计任务书，明确设计要求、工作条件、内容和步骤；（b）传动装置的总体设计根据任务书中所给参数和工作要求，分析和选定传动装置的总体方案；画传动装置方案简图。计算功率并选择电动机；确定总传动比和分配各级传动比；计算各轴的转速、转矩和功率；指导书P1（c）各级传动零件的设计计算通过设计计算，确定各传动零件的主要参数和尺寸，一般包括带传动、齿轮传动等。 (三)设计步骤（a）设计准备阅读设计任务书，明确设计要求、（d）减速器装配工作图的结构设

2、计及绘制分析和选定减速器的结构方案，以轻线绘轴系结构及箱内、外与其有关部分；选择减速器中受力较复杂的一轴及其轴上零件，进行强度校核。（轴、键强度及滚动轴承寿命计算）；进行轴系、箱体及其附件的结构设计。草图完成后，应进行检查并修改。（ e ）完成减速器装配图完成装配图。标注必要的尺寸和公差配合，写出减速器特性、技术要求和零件序号，编写零件明细表及标题栏。 （f ）零件工作图的设计和绘制零件工作图选轴和齿轮，尺寸和公差标注及技术要求应完整，绘制齿轮零件工作图应有齿轮公差表。P106-107（d）减速器装配工作图的结构设计及绘制分析和选定减速器（g）整理、编写设计说明书说明书应包括文字叙述、设计计算

3、和必要的简图，在说明书每页的右侧应单独写明有关计算结果和简短结论（如：“ m3”、“满足强度要求”等等） P.52（h）设计总结和答辩设计完成后应进行总结、验收、相应的考核并评定成绩。（g）整理、编写设计说明书说明书应包括文字叙述、设计计*常用减速器:*齿轮减速器:齿轮、蜗杆、行星单级、两级、三级按轴布置位置按传动布置形式立式、卧式展开式分流式同轴式传动装置总体设计*常用减速器:*齿轮减速器:齿轮、蜗杆、行星单级、两级、三级传动装置总体设计一.拟定传动方案参考P14-16，仔细阅读多级传动布置原则传动装置总体设计一.拟定传动方案参考P14-16，仔细阅读多二.电动机选择类型、转速、容量(功率)

4、1.类型Y型三相交流异步电动机 (效率高,工作可靠等.)2.转速P同, n结构,价传动链i传动系统 3.电机容量(功率) 已知F、V、D 卷筒输出功率(轴输出):电动机所需功率:PW=FV/(1000) kw电动机额定功率:Pd=Pw/总PedPd P.188 总=带齿2滚3联滑滚筒注意：计算各轴功率时用Pd二.电动机选择类型、转速、容量(功率)1.类型Y型三相三.总传动比及各传动比分配:i带=24 , i单级齿=36 nm电机满载转速r/minnw工作机转速r/minD卷筒直径mm速比分配原则：V=Dn / (601000 )nw=6104V / (D)i总= nm/nw = i带 i高 i

5、低 = i带 i1 i2 =i带 i13 减1、带传动比不能太大三.总传动比及各传动比分配:i带=24 , i单级齿=3建议: i1 =(1.251.4) i22、利于润滑：两大齿轮直径满足浸油要求3、避免干涉建议: i1 =(1.251.4) i22、利于润滑：两大四.运动和动力参数计算: （华中理工大学，王昆编 P.10）求各轴的：P、T、n、四.运动和动力参数计算: （华中理工大学，王昆编 P.10）各轴输入转矩：各轴输入功率：注意按工作机所需电动机功率Pd计算，而不按电动机额功率Ped计算；各轴输入转矩：各轴输入功率：注意传动件设计 (参考课本) 一.带传动:二.齿轮传动:1. Z 6

6、2.大带轮半径减速机中心高 3.注意压轴力FQ的大小及方向1.闭式：软齿面 HBS1HBS2，8级精度2.定各齿轮的旋向。轴向力指向轴的非伸出端3.mn 1.5, 4. a=mn（Z1+Z2）/（2COS() 调 整中心距，取中心距为整数；注意:各齿轮的旋向及齿轮所受力的方向传动件设计 (参考课本) 一.带传动:二.齿轮传动:装配草图设计过程:边算、边画、边改轴的结构设计（初选轴承类型）及强度计算箱体及附件设计在图纸上的合适位置画出三根轴的轴线粗画轮廓线（图4-2 P.25）估算轴dmin , 选联轴器 (型号、内孔直径应与轴径匹配)装配草图设计过程:边算、边画、边改轴的结构设计（初选轴承类型

7、1 齿轮减速器结构及组成 箱体(盖、座)、轴承端盖、附件、轴系 (轴、轴承、齿轮、套筒、键)（2）润滑与密封齿轮润滑、轴承润滑、密封（1）基本构件1 齿轮减速器结构及组成 箱体(盖、座)、轴承端盖、附件（1）基本构件（1）基本构件 箱体(b)组成结构 整体式：安装调整困难； 剖分式：水平剖分加工方便； 倾斜剖分满足润滑，加工复杂(a)材料 铸铁：易成形，易加工，成本低； 铸钢：用于冲击或大载荷，强度好； 焊接箱体：单件，周期短，强度好，成本高 箱体(b)组成结构(a)材料 (c)轴承座 结构 凸缘式 嵌入式凸缘式轴承座结构内孔：轴承外径；外圆：轴承盖外径；宽度： L1=+C1+C2+(510)

8、 、C1、C2见P表.1；C1C2L1(c)轴承座凸缘式轴承座结构C1C2L1(d)箱体设计要求箱座高度：润滑与冷却、带轮半径；足够的刚度：壁厚、轴承座结构（C1、C2）、 加强筋；良好的工艺性： 铸造工艺性：壁厚均匀，min8mm, 转角过渡平缓； 加工艺性：减少加工面, 提高生产率(d)箱体设计要求箱座高度：润滑与冷却、带轮半径；附件 定位销、通气器、窥视孔及窥视孔盖、放油塞油标、起吊附件、启盖螺钉、调整垫片、密封装置。 附件(2) 润滑与密封 齿轮润滑 轴承润滑 密封(2) 润滑与密封齿轮润滑（表） 浸油(油池)润滑浸油深度: hmin=0.7齿高10mm hmax=(1/61/3)齿轮

9、半径齿顶圆到箱底距离：3050mm(以免搅起污物)hmin3050hmax齿轮润滑（表） 浸油(油池)润滑hmin305(a)脂润滑：定期油杯加入条件: 齿轮减速器结构：轴承位置在内端面至内壁3 =1012mm 封油盘V1.52m/S轴承润滑：(a)脂润滑 (b)油润滑(a)脂润滑：定期油杯加入V1.52m/S轴承润滑：(b)油润滑 飞溅润滑条件：V1.52m/S方式：齿轮飞溅箱盖油沟轴承结构：轴承位置：3 = 3-5mm导油机盖斜面，机座油槽，轴承盖缺口内部密封:小齿轮处加挡油盘防止齿轮啮合时挤出的热油冲刷、稀释轴承内部。 (b)油润滑铸造圆柱端洗刀盘洗刀铸造圆柱端洗刀盘洗刀3周课程设计布置

10、13周课程设计布置1密封目的： 防止润滑剂外泄、混淆，防止外界杂物、水 汽进入。密封部位: （a）箱体剖分面 （b）轴承端盖与轴承座端面 （c）端盖孔与外伸轴 （d）轴承内部密封 （e）其它部位密封密封部位:(a)箱体剖分面 在箱体剖分接合面上涂水玻璃或密封胶。(a)箱体剖分面草图阶段开始草图阶段开始画齿轮及箱体内壁线: 粗画轮廓线(布图) 图4-2 P.25画轴承座端面线(L)轴承座宽度L1= C1C2 (510)轴承内端面线 (3)画端盖外端面线 嵌、凸(e)定联轴器与带轮 位置=2025mm321L12025e端面2 (1015) ,顶圆11.22025注意： 3与轴承润滑方式有关画齿轮

11、及箱体内壁线: 粗画轮廓线(布图) 图4-3周课程设计布置1轴的结构设计及强度计算1.定支点及作用力点定各段直径及长度定轴上零件装配方案键长轴长轮廓宽定各段直径 初选轻系列轴承轴承外端面线定支点及作用力点 (画图)321L2025e2025参看图10-1（P82）轴的结构设计及强度计算1.定支点及作用力点定各段直径及长度 轴的强度计算弯扭复合强度及 安全系数校核（输出轴）轴承寿命计算(35年, 1500025000h)先选轻系列键的强度计算2.强度计算:3.完成轴的结构设计：4.进行轴系、箱体及其附件的结构设计 轴的强度计算弯扭复合强度及2.强度计算:3.完成设计步骤及安排: 1.第一阶段:传动装置总