某工程火电施工与验收规程

1、PAGE 3 施施工及验验收3.1 锅炉炉与压力力容器电力工工业锅炉炉压力容容器监察察规程 DDL 6612199964.1 锅炉、压力容容器及管管道的设设计、制制造、安安装、调调试、修修理改造造、检验验和化学学清洗单单位按国国家或部部颁有关关规定，实施资资格许可可证制度度。 从事锅锅炉、压压力容器器和管道道的运行行操作、检验、焊接、焊后热热处理、无损检检测人员员，应取取得相应应的资格格证书。 单位和和个人的的资格审审查、考考核发证证，按部部颁或劳劳动部有有关规定定执行。5.1锅锅炉结构构应安全全可靠，基本要要求为：a）各受受热面均均应得到到可靠的的冷却；b）各部部件受热热后，其其热膨胀胀应符

2、合合要求；c）各受受压部件件、受压压元件有有足够的的强度； d）炉炉膛、烟烟道有一一定的承承压能力力和良好好的密封封性； e）承承重部件件应有足足够的强强度、刚刚度、稳稳定性和和防腐性性；并能能适应所所在地区区的抗震震要求；f）便于于安装、维修和和运行操操作。5.188锅炉应应有热膨膨胀设计计。悬吊吊式锅炉炉本体的的膨胀图图中应有有明确的的中心，并注明明部件膨膨胀的方方向和膨膨胀量，为实现现以膨胀胀中心为为起点按按预定方方向膨胀胀，并保保持膨胀胀中心位位置不变变，应设设置膨胀胀导向装装置。汽汽包和水水冷壁下下联箱上上应装设设膨胀指指示器。5.411在地震震烈度 799度的地地区，锅锅炉构架架应

3、符合合下列要要求：a）新设设计的锅锅炉应装装设能满满足抗震震要求的的抗震架架； b）悬悬吊式锅锅炉应有有防止锅锅炉晃动动的装置置，此装装置不应应妨碍锅锅炉的自自由膨胀胀； c）汽汽包应安安装牢固固的水平平限位装装置。6.5压压力容器器出厂前前应按设设计要求求进行超超水压试试验。7.2 锅炉、压力容容器及管管道使用用的金属属材料质质量应符符合标准准，有质质量证明明书。使使用的进进口材料料除有质质量证明明书外，尚需有有商检合合格的文文件。质量证明明书中有有缺项或或数据不不全的应应补检。其检验验方法、范围及及数量应应符合有有关标准准的要求求。7.6 合金钢钢部件和和管材在在安装及及修理改改造使用用时

4、，组组装前后后都应进进行光谱谱或其他他方法的的检验，核对钢钢种，防防止错用用。7.7 锅炉、压力容容器及管管道使用用国外钢钢材时，应选用用国外锅锅炉、压压力容器器规范允允许使用用的钢材材，其使使用范围围应符合合相应规规范，有有质量证证明书，并应要要求供货货方提供供该钢材材的性能能数据、焊接工工艺、热热处理工工艺及其其他热加加工工艺艺文件。国内尚无无使用经经验的钢钢材，应应进行有有关试验验和验证证，如高高温强度度、抗氧氧化性、工艺性性能、热热脆性等等，经工工程试用用验证，满足技技术要求求后，才才能普遍遍推广使使用。7.9仓仓库、工工地储存存锅炉、压力容容器及管管道用的的金属材材料除要要做好防防腐

5、工作作外，还还应建立立严格的的质量验验收、保保管和领领用制度度。经长长期贮存存后再使使用时，应重新新进行质质量检验验。8.1.3焊接接设备的的仪表应应定期进进行校验验，不合合格不得得继续使使用。8.2.1 焊接材材料（包包括焊条条、焊丝丝、钨棒棒、氩气气、氧气气、乙炔炔气、电电石、焊焊剂等）的质量量应符合合国家标标准、行行业标准准或有关关专业标标准。焊焊条、焊焊丝应有有制造厂厂的质量量合格证证书，并并经验收收合格后后方能使使用。凡凡对质量量有怀疑疑时，应应按批号号复验。8.3.1焊接接受压元元件的焊焊工，按按SD2263焊工技技术考核核规程（现为为DL/T6779焊焊工技术术考核规规程）和劳动

6、动部锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则（现为为国家质质量监督督检验检检疫总局局锅炉炉压力容容器压力力管道焊焊工考试试与管理理规则）进行行考试，并取得得合格证证，方可可担任相相应的受受压元件件的焊接接工作。8.3.2从事事受压元元件焊接接质量检检验的无无损检测测人员，按部颁颁电力力工业无无损检测测人员资资格考核核规则（现为为DL/T 6675电力工工业无损损检测人人员资格格考核规规则和和劳动部部锅炉炉压力容容器无损损检测人人员资格格考核规规则（现为国国家质量量监督检检验检疫疫总局特种设设备无损损检测人人员考核核与监督督管理规规则）进行考考试。经经取得相相应技术术等级的的资格证证书后，方可进进行该技

7、技术等级级的检验验工作。8.4.2除设设计规定定的冷拉拉焊口外外，焊件件装配时时不允许许强力对对正，以以避免产产生附加加应力。焊接和和焊后热热处理时时，焊件件应垫牢牢，禁止止悬空或或受外力力作用。安装冷冷拉焊口口使用的的冷拉工工具，应应待整个个焊口焊焊完并热热处理完完毕后方方可拆除除。8.6.4 受受压元件件焊接后后应进行行水压试试验。水水压试验验应在热热处理和和无损探探伤合格格后进行行。规定定如下：a）联箱箱及其类类似元件件，应以以设计压压力的11.5倍倍在制造造厂进行行水压试试验。在在试验压压力下保保持5mmin。b）对接接焊接的的受热面面管子及及管件，应在制制造厂逐逐根逐件件进行水水压试

8、验验。试验验压力为为设计压压力的两两倍。在在试验压压力下保保持100200s。对于于额定蒸蒸汽压力力不大于于13.7MPPa的锅锅炉，此此试验压压力可为为1.55倍。c）锅炉炉受压元元件的组组件水压压试验在在组装地地进行。试验压压力：再再热器为为设计压压力的11.5倍倍；过热热器、省省煤器为为设计压压力的11.255 倍。在试验验压力下下保持55minn。d）锅炉炉整体水水压试验验及水压压试验的的合格标标准按本本规程第第14章章的有关关规定进进行。9.1.1 每每台锅炉炉至少装装两个全全启式安安全阀。过热器器出口、再热器器进口和和出口、直流锅锅炉启动动分离器器都必须须装安全全阀。 直流锅锅炉一

9、次次汽水系系统中有有截断阀阀者，截截断阀前前一般应应装设安安全阀，其数量量和规格格由锅炉炉设计部部门确定定。9.1.15 安全阀阀校验后后，其起起座压力力、回座座压力、阀瓣开开启高度度应符合合规定，并在锅锅炉技术术登录簿簿或压力力容器技技术档案案中记录录。 安全阀阀一经校校验合格格就应加加锁或铅铅封。严严禁用加加重物、移动重重锤、将将阀瓣卡卡死等手手段任意意提高安安全阀起起座压力力或使安安全阀失失效。锅锅炉运行行中禁止止将安全全阀解列列。9.1.16 安全阀阀未经校校验的锅锅炉在点点火启动动和在安安全阀校校验的过过程中应应有严格格的防止止超压措措施，并并在专人人监督下下实施。安全阀阀校验中中，

10、校验验人员不不得中途途撤离现现场。9.2.6 弹弹簧压力力表有下下列情况况之一者者，禁止止使用：a）有限限止钉的的压力表表，无压压力时指指针移动动后不能能回到限限止钉时时；无限限止钉的的压力表表，无压压力时指指针离零零位的数数值超过过压力表表规定的的允许误误差量；b）表面面玻璃破破碎或表表盘刻度度模糊不不清；c）封印印损坏或或超过校校验有效效期限；d）表内内泄漏或或指针跳跳动；e）其他他影响正正确指示示压力的的缺陷。9.2.7锅炉炉、压力力容器运运行时，禁止任任意关闭闭、切换换压力表表管上的的截止阀阀、旋塞塞。9.7.8 燃油、燃气锅锅炉必须须装有速速断阀，并实现现远方控控制，以以保护事事故时

11、能能迅速切切断入炉炉燃料。速断阀阀应伴有有旁路阀阀门，以以便运行行中定期期试验。试验完完华，旁旁路阀门门应关闭闭并予闭闭锁。10.22锅炉制制造厂供供应的管管束、管管材和部部件、设设备均应应经过严严格的清清扫，管管子和管管束及部部件内部部不允许许有存水水、泥污污和明显显的腐蚀蚀现象，其开口口处均应应用牢固固的罩子子封好。重要部部件和管管束，应应采取充充氮、气气相缓蚀蚀剂等保保护措施施。安装装单位应应按SDDJ 668电电力基本本建设火火电设备备维护保保管规程程（现现为电电力基本本建设火火电设备备维护保保管规程程DLL/T 8555）的规规定进行行验收和和保管。锅炉正正式投入入生产前前应做好好停

12、用保保护和化化学清洗洗、蒸汽汽吹扫等等工作。 管材、管束及及设备部部件封闭闭的密封封罩，在在施工前前方允许许开启。10.55禁止锅锅炉上质质量不符符合标准准要求的的水。不不具备可可靠化学学水处理理条件时时，禁止止锅炉启启动。10.113采用用酸洗法法进行锅锅炉化学学清洗时时，应注注意不锈锈钢部件件（如节节流圈、温度表表套、汽汽水取样样装置等等）的防防护，防防止不锈锈钢的晶晶间腐蚀蚀。 对于额额定蒸汽汽压力大大于5.9MPPa的锅锅炉，在在系统设设计时应应考虑： a）清清洗设备备的安装装场地和和管道接接口； b）清清洗泵用用的电源源； c）废废液排放放达到合合格标准准应具备备的设备备和条件件。1

13、1.111 锅锅炉房内内应有必必要的消消防设施施。电缆缆应有防防火、防防高温措措施。非非阻燃电电缆不应应直接敷敷设在锅锅炉构架架上。12.66构架、汽包、联箱、压力容容器、主主要管道道安装前前，安装装单位应应查阅制制造质量量检验记记录（包包括无损损探伤等等记录）。质量量证明资资料不全全或对质质量有疑疑问时，应会同同建设单单位向制制造单位位提出质质疑，要要求补检检或复查查。未经经检查、检验，不得安安装。12.77锅炉受受热面管管在组合合和安装装前必须须分别进进行通球球试验。试验用用球直径径应符合合规定。通球后后应做好好封闭措措施。12.114安全全联锁系系统和保保护装置置、化学学取样及及加药系系

14、统、锅锅炉房内内消防系系统（如如用临时时系统，其功能能不应低低于正常常系统）、预热热器吹灰灰系统，未经试试验和调调整，禁禁止锅炉炉启动。 锅炉整整套启动动时，下下列热工工设备和和保护装装置应经经调试并并投入运运行； a）数数据采集集系统； b）炉炉膛安全全监控系系统； c）有有关辅机机的子功功能组和和联锁； d）全全部远方方操作。13.110禁止止向已经经熄火停停炉的锅锅炉炉膛膛内排放放煤粉仓仓存粉。 由于事事故引起起主燃料料跳闸，熄火后后未及时时进行炉炉膛吹扫扫，应尽尽快实施施补充吹吹扫。13.221禁止止在压力力容器上上随意开开检修孔孔、焊接接管座、加带贴贴补和利利用管道道作为其其他重物物

15、起吊的的支吊点点。14.22锅炉炉、压力力容器的的检验工工作应纳纳入安装装、设备备检修计计划。未未经检验验合格的的锅炉、压力容容器不准准安装和和投入运运行。14.99锅炉超超压试验验的压力力，按制制造厂规规定执行行。制造造厂没有有规定时时按表110规定定执行。表10 锅炉炉超压试试验压力力名称超压试验验压力锅炉本体体(包括过过热器)1.255倍锅炉炉设计压压力再热器1.500倍再热热器设计计压力直流锅炉炉过热器出出口设计计压力的的1.225倍且且不得小小于省煤煤器设计计压力的的1.11倍14.110 锅炉进进行超压压试验时时，水压压应缓慢慢地升降降。当水水压上升升到工作作压力时时，应暂暂停升压

16、压，检查查无漏泄泄或异常常现象后后，再升升到超压压试验压压力，在在超压试试验压力力下保持持20mmin，降到工工作压力力，再进进行检查查，检查查期间压压力应维维持不变变。 水压试试验时，环境温温度不低低于5。环境境温度低低于5时，必必须有防防冻措施施。水压压试验水水温按制制造厂规规定的数数值控制制，一般般以300700为宜。电站锅锅炉压力力容器检检验规程程 DL 6477200043.3从从事电站站锅炉压压力容器器检验的的机构（以下简简称锅检检机构），应按按国家和和电力行行业的相相应规定定取得国国家和电电力行业业的检验验资质。3.4从从事电站站锅炉压压力容器器检验的的人员，应按国国家和电电力行

17、业业的相应应规定取取得国家家和电力力行业的的检验资资格证书书。4.5锅锅炉中的的下列设设备应派派有资格格的检验验人员到到制造现现场进行行水压试试验见证证、文件件见证和和制造质质量抽检检：a) 产品在在组装后后不便于于进行内内部检验验的重要要设备，如汽包包、联箱箱、锅水水循环泵泵等；b) 其他有有特殊要要求的设设备。4.144监检结结束应出出具监检检综合报报告，内内容包括括各分项项检查报报告、专专业检测测报告、检验中中发现的的重要缺缺陷的安安全技术术评价、处理情情况、存存在问题题和建议议，并提提出设备备总体安安全技术术评价。5.133锅炉整整体超压压水压试试验前监监检对超超压水压压试验水水质标准

18、准和保养养要求：a)超压压水压试试验的要要求：1)超压压水压试试验压力力按DLL6122-19996第第14.9条执执行；2)超压压水压试试验水温温按制造造厂规定定值控制制，一般般在211770 ；3)升压压速度为为0.22 MPPa/mmin0.33 MPPa/mmin，当压力力上升到到工作压压力时，应暂停停升压，检查无无泄漏和和异常情情况后，再升压压到超压压试验压压力下保保持200 miin，然然后降到到工作压压力（降降压速度度为0.4 MMPa/minn0.5 MMPa/minn），进进行全面面检查；4)水压压试验合合格标准准：承压压部件无无泄漏及及湿润现现象，承承压部件件无残余余变形；

19、b)蒸汽汽压力为为9.88MPaa以下锅锅炉的水水压试验验，采用用除盐水水或软化化水；c)蒸汽汽压力为为9.88MPa及以以上锅炉炉的水压压试验，应采用用除盐水水。整体体水压试试验用水水质量应应满足下下列要求求：1)采用用除盐水水时，氯氯离子含含量小于于0.22mg/L；2)联氨氨或丙酮酮肟含量量2000 mgg/L3000 mgg/L；3)pHH值为110110.55（用氨氨水调节节）；水压试验验结束，应对设设备、管管道实施施保养。5.144 锅锅炉机组组整体超超压水压压试验前前监检报报告与总总结的要要求：超压水压压试验前前的安装装监检结结束后，应提出出水压前前缺陷整整改清单单；并提提出监检

20、检综合报报告，对对安装质质量做出出评价；对是否否具备水水压试验验条件作作出评价价。5.199锅炉机机组整套套启动试试运行前前监检对对化学监监督工作作的要求求应符合合SDJJJ033-19988的的规定：a）锅炉炉化学清清洗工作作结束，受热面面清洗良良好；b）锅炉炉投产前前化学清清洗范围围和清洗洗质量评评价标准准：1)对蒸蒸汽压力力在9.8MPPa以下下的汽包包炉，当当结垢量量小于1150 g/mm2时，可可不进行行酸洗，但必须须进行碱碱洗或碱碱煮；2)对直直流炉和和蒸汽压压力为99.8MMPa及及以上汽汽包炉，在投产产前必须须进行化化学清洗洗；3)对蒸蒸汽压力力为122.7MMPa及及以上的的

21、锅炉，当过热热器管内内铁的氧氧化物大大于1000g/m2时，可可选用化化学清洗洗，但必必须有防防止立式式管产生生气塞和和腐蚀产产物在管管内沉积积的措施施；4)对再再热器，除锈蚀蚀严重外外，一般般不进行行化学清清洗，必必须清洗洗时须达达到DLL/T7794第第3.55.1条条要求；5)过热热器和再再热器的的清洗也也可采用用蒸汽加加氧吹洗洗，但应应有相应应的安全全措施；对容量量在2000MWW及以上上机组的的凝结水水及高、低压给给水管道道，应进进行化学学清洗；c）锅炉炉化学清清洗质量量指标：1)清洗洗后的金金属表面面应清洁洁，基本本无残留留氧化物物和焊渣渣，无明明显金属属粗晶析析出的过过洗现象象，

22、不应应有镀铜铜现象；2)用腐腐蚀指示示片测量量的金属属平均腐腐蚀速度度应小于于8g/（m22h），腐蚀总总量应小小于800g/mm2，除垢垢率不小小于900为合合格，不不小于995为为优良；3)清洗洗后的表表面应形形成良好好的钝化化保护膜膜，不应应出现二二次锈蚀蚀和点蚀蚀；4)固定定设备上上的阀门门、仪表表等不应应受到损损伤。d）必要要的在线线化学工工业分析析仪表应应投用。5.200锅炉机机组整套套启动试试运行前前监检应应检查蒸蒸汽系统统的蒸汽汽吹洗工工作并符符合如下下要求：a）锅炉炉机组整整套启动动前对蒸蒸汽系统统必须进进行蒸汽汽吹洗；b）蒸汽汽吹洗质质量标准准：1)被吹吹洗系统统的吹洗洗系

23、数均均应大于于1；2)靶板板材质为为铝，长长度大于于或等于于临时管管内径，宽度为为临时管管内径88%；3)连续续二次靶靶板冲击击斑痕粒粒度等于于小于00.8mmm，且且斑痕不不多于88点（小小于0.2mmm不计数数）。5.222 锅炉炉机组整整套试运运行前质质量监检检对监检检报告的的要求：根据质量量监检结结果，提提出整套套试运行行前监检检综合报报告，对对锅炉安安装质量量作出评评价；对对发现的的问题及及缺陷列列出清单单，并提提出整改改意见，对锅炉炉是否具具备进行行整套试试运行的的条件作作出评价价。7.7 对监检检中发现现的超标标缺陷应应提请制制造厂返返修处理理，监检检结束应应填写监监检综合合报告

24、。8.7监监检工作作结束后后，应出出具压力力容器安安装质量量监检报报告，内内容应包包括安装装质量、试运行行后检查查的结果果和安装装质量评评价。10.226 监监检结束束应出具具监检报报告，对对压力管管道配制制质量作作出安全全技术评评价以及及缺陷处处理的意意见，并并及时送送交建设设单位。11.115监检检结束应应出具管管道安装装质量监监检报告告，对压压力管道道安装质质量进行行安全技技术评价价，及时时送交建建设单位位。13.11每台锅锅炉压力力容器必必备的安安全附件件与保护护装置应应符合DDL6112及相相关的技技术标准准的规定定；锅炉炉至少应应有炉膛膛安全监监控系统统和相应应的灭火火保护装装置。

25、13.113 安安装质量量监检对对保护装装置的要要求：a）配备备的保护护装置种种类和要要求应符符合本规规程第113.11条规定定；b）检查查用于保保护的“不间断断电源”已调试试合格，失去全全部保护护电源应应触发灭灭火保护护动作，电源切切换可靠靠，切换换时间满满足要求求； c）检检查用于于保护、信号和和程控系系统的分分散控制制系统或或可编程程序控制制器满足足主要控控制器采采用冗余余配置，重要II/O测测点采用用不同板板件的冗冗余配置置的要求求； d）检检查主要要控制器器和通讯讯网络的的负荷率率、内存存裕度满满足要求求； e）备备用电源源和备用用控制器器切换时时间满足足要求； f）保保护和程程序控

26、制制的逻辑辑经逐条条验证，调试合合格，延延迟时间间设定正正确。13.228 检检验结束束后应填填写专项项检验报报告。电力工工业锅炉炉压力容容器安全全监督管管理（检检验）工工程师资资格考核核规则 DLL/T8874-200046.1总则按DL6612的的要求及及有关管管理部门门的规定定，从事事锅监工工作的人人员必须须取得相相应技术术等级资资格证书书，经单单位聘用用，方可可从事相相应技术术等级的的安全监监督管理理工作。7.1总则按DL6647的的要求，从事电电力锅炉炉、压力力容器和和主要汽汽水管道道检验的的人员，必须取取得相应应技术等等级资格格证书，方可在在检验机机构中执执业，从从事压力力容器的的

27、检测工工作，出出具检测测报告。电力建建设施工工及验收收技术规规范 锅锅炉机组组篇 DLL/T 5047951.1.6 锅锅炉机组组在组合合、安装装前应经经建设单单位（业业主）组组织“监造”和“安检”合格，并必须须按本规规范的规规定对设设备进行行复查。如发现现制造缺缺陷应提提交业主主与制造造厂研究究处理及及签证。由于制制造缺陷陷致使安安装质量量达不到到本篇规规范的规规定时，应由业业主和制制造单位位代表签签证。1.1.11 设备安安装过程程中，应应及时进进行检查查验收；上一工工序未经经检查验验收合格格，不得得进行下下一工序序施工。隐蔽工工程隐蔽蔽前必须须经检查查验收合合格，并并办理签签证。1.1.

28、13锅锅炉机组组的启动动和验收收，必须须按电力力工业部部颁发的的火力力发电厂厂基本建建设工程程启动及及竣工验验收规程程（电建199961599号）的规定定进行。2.1.2 锅锅炉构架架和有关关金属结结构主要要尺寸的的测量和和复查，必须使使用经计计量部门门检定合合格的钢钢尺，土土建、安安装、建建设单位位应统一一钢尺。为使测测量准确确，应用用弹簧秤秤拉紧钢钢尺测量量，测距距相同时时拉力应应相同。2.1.3.44用光谱谱逐件分分析复查查合金钢钢（不包包括166Mn等等低合金金钢）零零部件。2.2.1 锅锅炉开始始安装前前必须根根据验收收记录进进行基础础复查，并应符符合下列列要求：2.2.1.11符合

29、设设计和国国家标准准混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范的规规定。锅锅炉基础础的允许许偏差见见附录CC；2.2.1.22定位轴轴线应与与厂房建建筑标准准点校核核无误。2.4.11钢钢管混凝凝土立柱柱及其管管中混凝凝土施工工应符合合设计规规定。在在混凝土土浇灌后后，严禁禁在立柱柱表面高高温加热热和大面面积施焊焊。2.4.19构构架找正正完毕后后，应按按图将柱柱脚固定定在基础础上，采采用钢筋筋焊接固固定时，应将钢钢筋加热热弯贴在在柱脚底底板上（尽量紧紧贴立筋筋板），加热温温度一般般不超过过10000，钢筋筋与立筋筋板的焊焊缝长度度应为钢钢筋直径径的68倍，并并应双面面焊。3.1.3 合合金钢部部

30、件的材材质应符符合设备备技术文文件的规规定；安安装前必必须进行行材质复复查，并并在明显显部位作作出标记记；安装装结束后后应核对对标记，标记不不清者再再进行一一次材质质复查。3.1.10 受热面面部件组组合安装装前，对对于制造造焊口质质量应先先核对厂厂家合格格证（质质保书）和安检检合格通通知书，并对水水冷壁、省煤器器、过热热器和再再热器等等主要部部件的制制造焊口口进行外外观检查查，外观观检查不不合格者者，应按按本规范范1.11.6的的规定处处理后方方准施工工。 6700t/hh以下的的锅炉受受热面部部件，如如未经安安检，则则除核对对厂家合合格证件件（质保保书）和和外观检检查外，尚应对对各主要要部

31、件按按不同材材质和规规格，分分别对其其焊口数数量的11/10000并不不少于22个焊口口作射线线探伤检检验。抽抽检如有有不合格格时，则则应加倍倍复检，如仍有有不合格格者，则则该批焊焊口视为为不合格格，应按按本规范范1.11.6的的规定处处理后方方准施工工。3.1.17受受热面管管子应保保持洁净净，安装装过程中中不得掉掉入任何何杂物。3.2.2汽包包、联箱箱吊装必必须在锅锅炉构架架找正和和固定完完毕后方方可进行行；汽包包、联箱箱安装找找正时，应根据据构架中中心线和和汽包、联箱上上已复核核过的铳铳眼中心心线进行行测量，安装标标高应以以构架11m标高高点为准准。3.2.8 不不得在有有禁止焊焊接要求

32、求的汽包包壁上引引弧和施施焊，如如需施焊焊，必须须经制造造厂同意意，焊接接前应进进行严格格的焊接接工艺评评定试验验。3.6.5水压压试验时时锅炉上上应安装装不少于于两块经经过校验验合格、精度不不低于11.5级级的压力力表，试试验压力力以主汽汽包或过过热器出出口联箱箱处的压压力表读读数为准准。3.6.6水压压试验压压力升降降速度一一般不应应大于00.3MMPa/minn；当达达到试验验压力的的10%左右时时，应作作初步检检查；如如未发现现泄漏，可升至至工作压压力检查查有无漏漏水和异异常现象象；然后后，继续续升至试试验压力力，保持持5miin（现现按照DDL6112-119966电力力工业锅锅炉压

33、力力容器监监察规程程规定定的200minn执行）后降至至工作压压力进行行全面检检查，检检查期间间压力应应保持不不变；检检查中若若无破裂裂、变形形及漏水水现象，则认为为水压试试验合格格。但对对焊缝处处所发现现的大小小渗漏，均应进进行修理理，是否否再进行行超压试试验，应应视渗漏漏数量和和部位的的具体情情况而定定。4.4.5脉冲冲管道应应尽量短短捷并有有适当固固定；所所有管子子在安装装前应清清扫内部部，合金金钢部件件应复查查材质。4.5.3.11 复查查合金钢钢材质；6.1.6管子子安装前前必须进进行管内内清扫，清除锈锈皮和杂杂物，安安装时如如需在管管子上开开孔，应应注意勿勿使熔渣渣或铁屑屑落入管管

34、内。6.1.8 直直埋燃油油管道焊焊口部位位的防腐腐工作应应在管道道经1.25倍倍工作压压力水压压试验合合格后进进行；管管道经验验收后方方可填埋埋。6.5.7 排排油管出出口严禁禁接入全全厂排水水系统；排出口口不得对对着设备备或建筑筑物，对对地排放放时应与与地面保保持一定定距离。6.7.1 燃燃油系统统安装结结束后，所有管管道必须须经1.25倍倍工作压压力的水水压试验验合格，并应办办理签证证。6.7.2燃油油系统管管道安装装结束后后应进行行清水冲冲洗或蒸蒸汽吹洗洗，吹洗洗时应有有经过批批准的技技术措施施，吹洗洗前止回回阀芯、调整阀阀芯和孔孔板等应应取出；靶式流流量计应应整体取取下，以以短管代代

35、替；吹吹洗次数数应不少少于2次，直直至吹出出介质洁洁净为合合格；吹吹洗结束束后应清清除死角角积渣，并办理理签证。6.7.3燃油油系统安安装结束束后进行行全系统统油循环环试验，油泵的的分部试试运工作作可结合合一起进进行，试试验时应应有经过过批准的的技术措措施；循循环时间间一般不不小于88h，油油循环结结束后应应清扫过过滤器并并办理签签证；油油循环试试验中应应进行下下列试验验工作：6.7.3.11油泵的的事故按按钮试验验；6.7.3.22 油泵泵联锁、低油压压自启动动试验；6.7.3.33 燃油油速断阀阀启闭及及联动试试验。有条件时时宜先做做一次全全系统水水循环试试验。6.8.1 燃燃油系统统受油

36、前前应进行行全面检检查，符符合下列列条件方方可进油油：6.8.1.11燃油系系统受油油范围内内的土建建和安装装工程应应全部结结束，并并经验收收合格；6.8.1.22 应有有可靠的的加热汽汽源；6.8.1.33 防雷雷和防静静电设施施按设计计安装、试验完完毕并经经验收合合格；6.8.1.44 油区区的照明明和通讯讯设施已已具备使使用条件件；6.8.1.55 消防防道路畅畅通，消消防系统统经试验验合格并并处于备备用状态态；6.8.1.66 已建建立油区区防火管管理制度度并有专专人维护护管理；6.8.1.77 油区区围栏完完整并设设有警告告标志。7.4.2.11i) 复查合合金钢零零部件，符合图图纸

37、要求求。附录C 锅炉炉基础建建筑的外外形尺寸寸允许偏偏差（标标准的附附录）摘自混凝土土结构工工程施工工及验收收规范（GBB 5002044922）混凝土设设备基础础的允许许偏差，应符合合表C的规定定。表C 混凝土土设备基基础的允允许偏差差项 次次项 目允 许许 偏偏 差差（mmm）1坐标位置置（纵横横轴线）202不同平面面的标高高0-203平面外形形尺寸204凸台上平平面外形形尺寸0-205凹穴尺寸寸+2006平面的水水平度（包括地地坪上需需安装设设备的部部分）每米5，且全长长107垂直度每米5，且全长长108预埋地脚脚螺栓标高（顶顶端）+200中心距（在根部部和顶部部两处测测量） 29预埋地

38、脚脚螺栓孔中心位置置10深度+200孔壁铅垂垂度1010预埋活动动地脚螺栓栓锚板标高+200中心位置置5带槽的锚锚板与混混凝土面面的平整整度5带螺纹孔孔的锚板板与混凝凝土面的的平整度度2火力发发电厂水水汽化学学监督导导则 DLL/T 56119553.2必必须做好好机组从从安装、调试到到试运行行各个环环节的质质量监督督工作，不留隐隐患。水水处理设设备及系系统未投投运或运运行不正正常时，不准启启动机组组。启动动过程中中，要严严格控制制水汽质质量标准准，发现现异常及及时处理理，任何何情况下下都不准准往锅内内送原水水。3.5新新铜管进进入现场场后，必必须全部部开箱检检查其外外观及受受潮情况况，并妥妥

39、善存放放在通风风良好、干燥的的库房架架上。对对新铜管管，应按按有关规规定或订订货合同同的技术术要求进进行质量量验收，凡不符符合质量量标准的的，均不不得使用用。3.7 各种水水处理材材料、药药品到货货时，应应进行检检验，合合格后分分类保管管。在使使用前，化验人人员应再再次取样样化验，确认无无误后，方可使使用。3.122 锅炉炉化学清清洗的废废液排放放应符合合国家和和地方排排放标准准。3.133 锅炉炉化学清清洗完毕毕至锅炉炉点火一一般不得得超过220d。如超过过，应采采取防锈锈蚀保护护措施。3.144 机组组启动前前的冷态态冲洗和和热态冲冲洗方式式按照SSDJJJS 003888电电力基本本建设

40、热热力设备备化学监监督导则则（现现为DLL/T888920004电电力基本本建设热热力设备备化学监监督导则则）进进行。3.144.1冲冲洗过程程中，应应投入加加氨和联联氨设备备，调节节冲洗水水的pHH值为9.09.33，联氨氨过剩量量为5001000mg/L。3.144.4新新锅炉在在第一次次点火前前，应进进行过热热器反冲冲洗。冲冲洗水应应为加氨氨的除盐盐水，其其pH值维维持在9910，应应冲洗至至出水无无色透明明。3.155蒸汽吹吹洗阶段段应对给给水、炉炉水及蒸蒸汽质量量进行监监督，给给水pHH值（25）控制制在8.89.33，炉水水pH值为为910。当当炉水含含铁量大大于10000g/L时

41、，应应加强排排污，或或在吹管管间歇时时，以整整炉换水水方式降降低其含含铁量。采用磷磷酸盐处处理时，还应控控制磷酸酸根的含含量为2210mmg/LL。电力建建设施工工及验收收技术规规范 管管道篇 DDL50031941.0.7 管管子、管管件及管管道附件件的制造造质量及及选用应应符合现现行国家家或行业业（或专业业）技术术标准。1.0.9 各各类管道道应按照照设计图图纸施工工，如需需修改设设计或采采用代用用材料时时，必须须提请设设计单位位按有关关制度办办理。3.1.1 管子、管件、管道附附件及阀阀门必须须具有制制造厂的的合格证证明书，有关指指标应符符合现行行国家或或行业技技术标准准。3.1.4 中

42、、低低合金钢钢管子、管件、管道附附件及阀阀门在使使用前，应逐件件进行光光谱复查查，并作作出材质质标记。3.2.3管子子表面的的划痕、凹坑、腐蚀等等局部缺缺陷应作作检查鉴鉴定，凡凡经处理理后的管管壁厚度度不应小小于直管管计算壁壁厚，并并作记录录及提交交检验报报告。3.2.4 用用于高压压管道的的中、低低合金钢钢管子应应进行不不少于33个断面面的测厚厚检验并并作记录录。3.3.1中、高压管管道，施施工前对对所使用用的管件件应确认认下列项项目符合合现行国国家或行行业技术术标准：1）化学学成分分分析结果果；2）合金金钢管件件的热处处理状态态说明或或金相分分析结果果；3）高压压管件的的无损探探伤结果果。

43、3.4.2用于于设计温温度大于于4300且直径径大于或或等于MM30的的合金钢钢螺栓应应逐根编编号，逐逐根进行行硬度检检查，不不合格者者不得使使用。3.5.2 作作为闭路路元件的的阀门（起隔离离作用的的），安安装前必必须进行行严密性性检验，以检查查阀座与与阀芯、阀盖及及填料室室各接合合面的严严密性。阀门的的严密性性试验应应按1.25倍倍铭牌压压力的水水压进行行。3.5.10 对解解体的阀阀门应作作下列检检查： （1）合金钢钢阀门的的内部零零件应进进行光谱谱复查（部件上上可不作作标志，但应将将检查结结果做出出记录）；3.5.12 用于油油系统的的阀门应应对其通通流部分分进行清清理，除除尽型砂砂和

44、油漆漆等，并并换用耐耐油盘根根、垫片片。3.5.14阀阀门解体体复装后后应作严严密性试试验。4.2.8高压压钢管弯弯制后，应进行行无损探探伤，需需热处理理的应在在热处理理后进行行。如有有缺陷允允许修磨磨，修磨磨后的壁壁厚不应应小于直直管最小小壁厚。4.2.9合金金钢管弯弯制、热热处理后后应进行行金相组组织和硬硬度检验验，并符符合DLL4388火力力发电厂厂金属技技术监督督规程的规定定。4.3.3锻造造管件和和管道附附件的表表面过渡渡区应圆圆滑过渡渡。经机机械加工工后，表表面不得得有裂纹纹等影响响强度和和严密性性的缺陷陷。4.3.15高高压焊制制三通应应符合下下列要求求：1）三通通制作及及加固形

45、形式应符符合设计计图纸规规定，加加固用料料宜采用用与三通通本体相相同牌号号的钢材材；2）焊缝缝质量应应按DLL50007电电力建设设施工及及验收技技术规范范（火力发发电厂焊焊接篇）（现现为火火力发电电厂焊接接技术规规程DDL/TT8699-20004）的规定定检查合合格；3）按钢钢材牌号号要求作作的热处处理经过过检查应应合格。5.2.1合金金钢管子子局部进进行弯度度校正时时，加热热温度应应控制在在管子的的下临界界温度AAC1以下下。5.2.3蒸汽汽管道上上若设计计要求装装设蠕胀胀测点时时，应按按设计规规定装设设蠕胀测测点和监监察管段段。监察察管段应应在同批批管子中中选用管管壁厚度度为最大大负公

46、差差的管子子。监察察管段上上不得开开孔、安安装仪表表插座及及装设支支吊架。5.2.4安装装监察管管段前应应从该管管子的两两端各割割取长度度约为33005000mm的的一段，连同监监察管段段的备用用管作好好标记一一同移交交电厂。5.2.8 合合金钢管管道在整整个系统统安装完完毕后，应作光光谱复查查。材质质不得差差错。剩剩余管段段也应及及时做出出材质标标记。5.2.9根据据设计图图纸在管管道上应应开的孔孔洞，宜宜在管子子安装前前开好。开孔后后必须将将内部清清理干净净，不得得遗留钻钻屑或其其它杂物物。5.2.10合合金钢管管道表面面上不得得引弧试试电流或或焊接临临时支撑撑物。5.3.9 埋地钢钢管的

47、防防腐层应应在安装装前做好好，焊缝缝部位未未经检验验合格不不得防腐腐，在运运输和安安装时应应防止损损坏防腐腐层。被被损坏的的防腐层层应予以以修补。5.3.10地地下埋设设的管道道必须经经严密性性试验合合格、按按设计要要求进行行过防腐腐蚀处理理并作为为隐蔽工工程验收收合格后后，方可可回填土土。回填填土施工工质量应应符合SSDJ 69电力建建设施工工及验收收技术规规范（建建筑工程程篇）的要求求。5.5.16 合金钢钢螺栓不不得在表表面用火火焰加热热进行热热紧。5.6.8管道道安装时时，应及及时进行行支吊架架的固定定和调整整工作。支吊架架位置应应正确，安装应应平整、牢固，并与管管子接触触良好。5.6

48、.11整整定弹簧簧应按设设计要求求进行安安装，固固定销应应在管道道系统安安装结束束，且严严密性试试验及保保温后方方可拆除除。固定定销应完完整抽出出，妥善善保管。6.1.7 水水压试验验宜在水水温与环环境温度度5以上进进行，否否则必须须根据具具体情况况，采取取防冻及及防止金金属冷脆脆折裂等等措施。但介质质温度不不宜高于于70。6.1.12管管道系统统水压试试验时，当压力力达到试试验压力力后应保保持100minn，然后后降至设设计压力力，对所所有接头头和连接接处进行行全面检检查。整整个管路路系统除除了泵或或阀门填填料局部部地方外外均不得得有渗水水或泄漏漏的痕迹迹，且目目测无变变形。6.1.15主主

49、蒸汽、再热蒸蒸汽的管管道系统统经1000%无无损探伤伤合格后后，可替替代水压压试验。6.2.2管道道系统清清洗应在在系统严严密性试试验合格格后，按按下列规规定进行行：1）主蒸蒸汽和再再热蒸汽汽系统必必须进行行蒸汽吹吹洗；2）给水水、凝结结水和锅锅炉补给给水系统统必须进进行水冲冲洗或化化学清洗洗（根据锅锅炉水质质要求而而定）。6.2.5吹洗洗前应考考虑管道道支吊架架的牢固固程度，必要时时应予以以加固。火力发发电厂金金属技术术监督规规程DDL4338-2200005.2 受监范范围的金金属材料料及其部部件应严严格按DDLT 5886的规规定对其其质量进进行监造造。5.3 材料的的质量验验收应遵遵照

50、如下下规定： a) 受监的的金属材材料，必必须符合合国家标标准和行行业有关关标准。进口的的金属材材料，必必须符合合合同规规定的有有关国家家的技术术标准。 b) 受监的的钢材、钢管和和备品、配件，必须按按合格证证和质量量保证书书进行质质量验收收。合格格证或质质量保证证书应标标明钢号号、化学学成分、力学性性能及必必要的金金相检验验结果和和热处理理工艺等等。数据据不全的的应进行行补检，补检的的方法、范围、数量应应符合国国家标准准或行业业有关标标准。进进口的金金属材料料，除应应符合合合同规定定的有关关国家的的技术标标准外，尚需有有商检合合格文件件。 c) 重要要的金属属部件，如管子子、管件件、锅筒筒、

51、联箱箱、汽轮轮机大轴轴、叶轮轮、发电电机大轴轴、护环环等，除除应符合合有关的的行业标标准和有有关国家家标准外外，还必必须具有有部件的的质量保保证书。5.4 凡是受受监范围围的合金金钢材、部件，在制造造、安装装或检修修中更换换时，必必须验证证其钢号号，防止止错用。组装后后还应进进行一次次全面复复查，确确认无误误，才能能投入运运行。5.7 物资供供应部门门、各级级仓库、车间和和工地储储存受监监范围内内的钢材材、钢管管、焊接接材料和和备品、配件等等，必须须建立严严格的质质量验收收和领用用制度，严防错错收错发发。应根据存存放地区区的自然然情况、气候条条件、周周围环境境和存放放时间的的长短，按SDDJ6

52、8（现现为电电力基本本建设火火电设备备维护保保管规程程DLL/T8855）的规定定和材料料设备技技术文件件对存放放的要求求，建立立严格的的保管制制度，做做好保管管工作，防止变变形、变变质、腐腐蚀、损损伤。不不锈钢应应单独存存放，严严禁与碳碳钢混放放或接触触。6.1 凡金属属监督范范围内的的锅炉、汽轮机机承压管管道和部部件的焊焊接工作作，必须须由按DDLT6779的要要求考试试合格的的焊工担担任。对对特殊要要求的部部件焊接接，焊工工应做焊焊前练习习及允许许性考试试。6.2 凡焊接接受监范范围内的的各种管管道和部部件，其其焊接材材料的选选择、焊焊接工艺艺、焊后后热处理理、焊接接质量检检验及质质量评

53、定定标准等等，均应应执行DDL50007（现为火力发发电厂焊焊接技术术规程DL/T8669-220044）的规规定。6.6 外委工工作中凡凡属受监监范围内内的部件件和设备备的焊接接，应遵遵循如下下原则： a) 承担单单位必须须按6.1的要要求由考考试合格格的焊工工担任； b) 委托方方应及时时地对焊焊接质量量和检验验技术报报告进行行监督检检查； c) 焊接接接头的质质量检验验程序、检验方方法、范范围和数数量，以以及质量量验收标标准，应应严格按按DL550077（现为为火力力发电厂厂焊接技技术规程程DLL/T8869-20004）的的规定进进行； d) 工程竣竣工时，受委单单位应向向委托单单位提

54、供供完整的的技术资资料。7.9 工作温温度大于于4500的主蒸蒸汽管道道、高温温再热蒸蒸汽管道道所用的的管子、管件(含弯管管、弯头头、三通通)及阀壳壳，必须须具有制制造厂的的合格证证明书，有关技技术指标标应符合合现行国国家或行行业技术术标准。7.100 受监监督的管管子、管管件和阀阀壳安装装前，应应做如下下检查： a) 按设计计要求校校对其规规格、材材质及技技术参数数。 b) 进行外外观检查查。 c) 逐件进进行光谱谱分析。 d) 直管、弯管和和导汽管管进行硬硬度检查查和壁厚厚测量。 e) 弯管的的背弧外外弯面进进行探伤伤检查。 f) 对管子子应确认认下列项项目应符符合现行行国家或或行业标标准

55、：化学学成分分分析结果果；力学学性能试试验结果果；冲击击韧性试试验结果果；金相相分析结结果。 g) 对管件件应确认认下列项项目应符符合现行行国家或或行业标标准：化学学成分分分析结果果；金相相分析结结果；无损损探伤结结果。 h) 合金钢钢阀壳需需进行光光谱分析析，材质质应符合合设计要要求。7.222 工作作温度大大于4550的主蒸蒸汽管道道、高温温再热蒸蒸汽管道道和高温温导汽管管的焊口口应采取取氩弧焊焊打底工工艺焊接接。热处处理后应应进行1100%无损探探伤检查查。管道道焊接接接头超声声波检验验按DLLT50048（现为管道焊焊接接头头超声波波检验技技术规程程DLL/T8820）规定的的方法进进

56、行，质质量评定定按DLL50007（现现为火火力发电电厂焊接接技术规规程DDL/TT8699-20004）执行。对虽未未超标但但记录的的缺陷，应确定定位置、尺寸和和性质，并记入入技术档档案。管管道保温温层表面面应有焊焊缝位置置的标志志。8.2 受热面面管子安安装前，应根据据装箱单单和图纸纸进行全全面清点点，核对对制造单单位出具具的出厂厂说明书书及其质质量保证证书是否否齐全，其内容容应包括括技术条条件编号号、化学学成分、力学性性能(常温和和高温)、供货货状态及及协议书书中规定定项目的的全部检检验结果果。8.3受受热面管管子安装装前应对对其管子子质量和和制造厂厂焊口进进行如下下检查： a) 注意检

57、检查表面面有无裂裂纹、折折叠、龟龟裂、压压扁、砂砂眼和分分层等缺缺陷。外外表面缺缺陷深度度超过管管子规定定厚度110%以以上，或或咬边深深度大于于0.55mm时时，应采采取处理理措施。 b) 对受热热面管子子的外径径和壁厚厚，应使使用游标标卡尺等等工具，随机抽抽查。对对于装配配好的管管排，壁壁厚测量量应不少少于组装装件根数数的5%，且每每根至少少测量两两个截面面，每个个截面至至少测两两点，测测量结果果应符合合图纸要要求。 c) 受热面面管子的的弯管按按10%进行抽抽查，其其拉伸面面实测壁壁厚不得得小于计计算壁厚厚，压缩缩面不应应有明显显的皱褶褶，以及及不圆度度应符合合有关标标准要求求。 d)

58、对制造造厂焊口口质量抽抽查应按按DLT50047规规定进行行。 e) 用于受受热面的的合金钢钢管及其其手工焊焊焊缝，均应进进行1000%的的光谱和和硬度抽抽查分析析。9.1根根据锅监监委1199550011号文电力工工业锅炉炉压力容容器安全全性能检检查大纲纲的要要求，安安装锅筒筒前应重重点进行行下列检检查： a) 查阅制制造厂所所提供的的质量证证明书及及质量检检验记录录等技术术资料，如资料料不全或或对质量量有怀疑疑，应进进行复核核检查，必要时时应要求求制造厂厂参加复复验； b) 对合金金钢锅筒筒的每块块钢板、每个管管接头均均进行光光谱检查查； c) 对焊缝缝表面1100%进行宏宏观检查查； d

59、) 对集中中下降管管座、给给水管座座角焊缝缝的1000%和和筒体纵纵缝的225%、环缝的的10%(含全全部T形接头头) 进行行超声波波探伤检检查； e) 对其他他管座每每种至少少抽查11个作无无损探伤伤，对人人孔加强强圈焊缝缝和返修修过的部部位应重重点抽查查； f) 对筒体体、焊缝缝及热影影响区进进行硬度度抽查。管座角焊焊缝无损损检验可可参照JJB47730的的规定方方法进行行。10.11 联箱箱安装前前应做如如下检查查： a) 宏观检检查是否否存在表表面缺陷陷； b) 合金钢钢箱体、封头、管接头头以及这这些元件件的焊缝缝，必须须逐个进进行光谱谱分析； c) 每个合合金钢联联箱母材材及焊缝缝各

60、1处进行行硬度抽抽查； d) 每个联联箱抽11条环焊焊缝进行行超声波波探伤，每种管管座角焊焊缝至少少抽1个作无无损探伤伤，手孔孔管座角角焊缝1100%进行表表面探伤伤； e) 检查联联箱(尤其是是蒸汽联联箱和减减温器联联箱)内部钻钻孔时有有无杂物物遗留，如“眼镜片片”等杂物物，如果果有，应应彻底清清除。3.2 汽轮轮机机组组电力建建设施工工及验收收技术规规范 汽轮机机机组篇篇 DL 501119921.1.2汽轮轮发电机机组的施施工及验验收工作作必须以以经批准准的设计计和设备备制造厂厂的技术术文件为为依据，如需修修改设备备或变更更以上文文件规定定，必须须具备一一定的审审批手续续。1.2.7设备