建筑给排水部分施工工艺标准手册

1、Word文档 建筑给排水部分施工工艺标准手册 1、排水UPVC 管承插连接安装工艺标准 2、塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准 3、薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准 4、铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 5、钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管） 6、塑料管热熔连接（承插）工艺标准 7、镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等） 8、铜管焊接连接施工工艺标准 9、自动喷淋安装工艺标准 10、室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装） 11、湿式报警阀组安装工艺标准 12、卫生洁具安装工艺标准 13、室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准 14、暖气片安装工艺标准 15

2、、潜污泵安装工艺标准 单位办理工程资质需要多本建筑工程师职称证书挂资质，地区不限，欢迎联系，陈工，150-0759-9549-微同 1 排水 U-PVC 管粘接连接安装工艺标准 工艺流程：断管清理试插接粘接固化。断管时，断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15。管道接口外壁应打毛，便于溶剂型胶水粘接。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 34 深度，正式插接应当插究竟部。涂抹粘接剂应先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布匀称。 在转角小于 135的污水横管上设置检查口。室内 UPVC 管管径110 以上在穿楼板处设阻火圈，阻

3、火圈紧贴楼板处金属螺丝固定安装。排水立管有分支时伸缩节装于分支下方 200mm 处，无分支装于楼板 200mm下处。插接深度预留 10mm。不同规格伸缩节上端平齐。排水管支架设置高度统一，每层应设置两个管卡，匀称分布。金属卡箍应当包塑隔离处理。施工过程中采纳塑料膜缠绕爱护，安装过程中留意产品铭牌朝外全都。 排水横管长度超过肯定长度时，应按设计要求中间增设检查口，便于堵塞时管道清通。 地下室排水横管与出墙排出管凹凸落差300mm,管道转角不应90。排水管道端部安装清通口 地下室排水横管与出墙排出管凹凸落差300mm，管道转角可安装 90弯头。 排水立管检查口中心高度距操作地面一般为 1m，朝向应

4、便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采纳 45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。 ?上人屋面透气管高度2米；不上人屋面透气管高度0.3米，且必需大于当地积雪高度。?上人屋面透气管应支架固定，金属管道与支架应当实行接地措施。 2、塑料管电熔对接连接工艺标准 用熔焊机的夹具夹紧两管，并清洁管端 用铣刀切平端口,并调整两管中心轴线在一条直线上 将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压；冷却 拿走加热工具，冷却肯定时间，然后卸压 拿走加热工具，加压对接一段时间，待其冷却定型后泄压 冷却定型，焊口形成一圈匀称光滑的焊圈,熔

5、接圈高度宜为1mm-4mm，宽度宜为 4mm-8mm 3、薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准 工艺流程：断管-画线-插管-环压-检查确认 由于环压连接需一次胜利，在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。使用电动机械有齿切割手动割刀或者不锈钢专用切管设备切断管子 为避开刺伤密封圈，使用专用工具或锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置 使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确 将管子笔直地插入挤压式管件内，留意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径 1025mm 时为3mm；公称直径 32100mm 时为5mm 把环

6、压（或卡压）工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开头作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生稍微振动才可结束环压连接过程 用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。其它要求：薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采纳转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。 4、铸铁管不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 将接口断面清理平整，无飞刺，管道外表面擦洗洁净涂润滑剂后放抱箍和密封圈，密封圈翻边；插入另一管端后，橡胶圈复位；管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓，对大口径管道有多道卡箍，螺栓应当交替拧紧。 、横管吊架安装：横管接头、弯头、三通、四通等管件的连接处，

7、接头每一侧必需安装 1个，吊架与接头间的净距宜为 500mm，两个吊架的间距不得大于2.0m。吊架形式可依据管道大小确定，管道 100mm及以下可采纳标记，150mm 可采纳标记的角钢防幌式吊架，但管卡必需使强度能承受管道重量的反抱专用管卡，不得采纳一般管卡，200mm 及以上可采纳标记的门形角钢吊架。当横管长度超过 12m时，每 12m必需设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。 管道转弯，三通、四通分支以及管道超过肯定长度应采纳固定式防晃支吊架 铸铁管与钢支架接触处应有胶管或者胶垫隔离措施。其它要求：立管支架应设置于管道法兰下部便于受力；立管底部应有底托式支架；管道油漆脱落应补

8、刷油漆；排水管道应当保证坡度，不得形成反坡；管道安装应在土建抹灰后施工或实行爱护措施，安装其表面应当清洁洁净。 5、钢管丝扣连接施工工艺标准 工艺流程：断管清理套丝连接清理防腐 钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采纳砂轮切割机或套丝机切割，应采纳手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机，切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成肯定坡面。加工管螺纹的套丝机必需带有自动度量设备，螺纹的加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。加工次数为 14 次不等。管径 1532mm 套 2 次；管径40

9、50mm 套 3 次；管径 70mm以上套 34 次； 螺纹连接时，填料采纳白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针顺缠绕方向一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 2-3 圈；生活给水不采纳白厚漆；不建议采纳液态生料带。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理洁净，填料不得挤入管腔，以免堵塞管路，同时对暴露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延长至丝扣外 1cm,成整齐环状;对明装管道还应当刷与管道颜色全都的面漆。 6、塑料管热熔连接（承插）工艺标准 热熔连接工艺流程：断管清理标记加热对接或插接调直冷却 断管：用专用切割器切割管件断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺；清洁：用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，

10、无油渍；标记：用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；加热：接通电源，待工作指示灯亮后，方可开头工作；加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处； 连接对接：达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出对接。 连接插接：快速无旋转地直线匀称插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成匀称的凸缘 。效果检查：热熔连接操作时，严格把握加热时间，与插接时必需无旋转插入。管道内部与外部均为一匀称凸圈，无热熔胶瘤堵管现象 7、镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准 工艺流程：断管清理压槽放胶圈安装沟槽组对涂润滑剂安

11、装卡箍拧紧螺母 钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采纳砂轮切割机切割，应采纳手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机。切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净。 地面平整，压槽机稳定、牢靠；钢管和压槽机平台在同一个水平面上，要有能调整高度的固定式支撑尾架。压槽时手压泵手柄匀称缓慢下压，每次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，始终压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚匀称；管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈 90，压槽时应保持持续渐进；检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行其次次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以

12、达到规定的标准尺寸。 将橡胶圈套入钢管端头，留意不得损坏橡胶圈；将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有肯定间隙， 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手匀称轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。卡箍式连接应在卡箍两端300mm 内对称匀称设置吊架。管道拐弯，分支以及超过 20米长度需设置角钢或者槽钢门字固定式吊架。 8、铜管焊接连接工艺标准 工艺流程：调直断管清理预热焊接冷却除氧化层防腐

13、 铜管裁切采纳专用铜管切割刀，切口整齐。不得采纳氧-乙炔切割。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 用锉刀将铜管内毛刺清除。烧焊前, 用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。 将铜管插尽在铜配件内，插接深度到位。 先將配件加加热至见红约700下焊料。匀称加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）匀称抹在缝隙处，当温度达到 650-750时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。 焊接完成后,让焊件自然冷卻，不得用湿抹布强制冷却。用布及砂纸刷净铜管上氧化物，表面光滑，无砂眼气泡。焊件内部焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。 用割刀将铜

14、管前端 10cm 处画痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管隔离，然后用手和钳子将衬塑部分将铜管前端 10cm 剥离，杜绝用小刀剥离，造成铜管划痕。用厂家供应的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。(也可采纳焊接端剥离长度不小于200mm 的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后复原覆塑层。） 管道热接完成，除去氧化热后涂清漆爱护。管道表面光亮美观。管道支架与热管之热用橡胶垫隔离，避开电化学腐蚀。 9、自动喷淋安装工艺标准 直立型喷头安装距楼板顶部距 离 为 规 范 要 求为75mm-150mm，建 议 统 一 为120mm。 有吊顶的下垂型喷头安装喷头根部应

15、与吊顶平齐，为避开定位不准，可在吊顶龙骨标高确定后再安装下喷支管；下喷头与三通之间的短管长度不宜超过150mm。边墙型喷头安装离墙距离为50-100mm。 无吊顶时设置上喷头；有吊顶时设置下喷头，当吊顶上方闷顶的净空高度超过 800mm，且其内部有可燃物时，要求设置上喷头；喷头在系统冲洗试压合格后安装。当不确定装修方案是否有吊顶时可预留三通口，丝堵封堵。当喷淋支管高度大于 1000mm时，应设横向加强支架； 喷淋管道末端应采纳梯形防晃支架，末端支架与喷头之间的距离为 400mm。 当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于 1.2 m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。风管下喷头吊架应实行管道延长至

16、风管另外一端边缘，并在延长管道末端设置吊架。 喷淋管道安装喷主管在下。喷淋管支管在主管上方，朝主管方向形成坡度，便于系统维护泄水 10、消防水泵接合器与消火栓安装工艺标准 消防立管支架设置标高1.6m。消火栓箱内部支管应设置支架。消火栓不在门轴侧，应在开启侧。消火栓口中心离地高度为1.1米。消火栓内部水枪、水带、报警按钮、灭火器按设计与图集要求配置齐全，应依据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上，箱体内部清洁洁净。二次装修后应当重新标示明确，不应被装修遮盖。阀门中心距箱侧面为 140mm，距离箱后面为100mm 室外地上式消防水泵接合器、消火栓的接口的位置应便利操作。进出水口的安装高

17、度距地面的高度按设计要求。消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显。 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于 400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做保温防冻爱护。位于路面上的井盖，宜与路面持平；位于绿化带内的井盖，不应低于地面。 11、湿式报警阀组安装工艺标准 消防延时装置在拐弯、三通两端均应设置落地支架。消防延时装置墙面支架设置与 1.6m 高处。消防管标示大气美观，指示明确。阀组排列整齐，仪表阀门标高、朝向全都。 水力警铃从机房引至走道值班室四周。各水力警铃所指示区域挂牌标示明确。水力警铃泄水有组织集中排放，接至地漏或者排

18、水沟。 12、卫生洁具安装工艺标准 卫生洁具安装前，应当对卫生器具给水管口标高，排水管口位置进行精确定位。其标高位置的确定应综合参照设计图纸，图集，产品说明书确定。位置标高的确定应考虑瓷砖等完成面尺寸。 重点留意座便器排水管依据排出口不同距离墙面完成面一般为 300mm或者 400mm两种，角阀安装位置正确；淋浴冷热混合热水管间距为 150cmm。冷热水布管要求为左热右冷。 洁具安装时应当采纳沙袋封堵等成品爱护措施。洁具安装位置应考虑与装饰瓷砖的协作，做到居中对齐。 蹲便器预留排水孔位置应考虑洁具前出水与后出水状况。蹲便器边沿比瓷砖边沿低5mm,避开积水状况。成排立式小便斗组安装，成排器具标高

19、偏差不大于10mm。洗脸盆等洁具与大理石、墙面接触处均应打防霉玻璃胶处理，避开积垢。龙头选型与台盆全都，龙头大理石开孔位置符合要求，龙头高度不能太低不便使用。 洗脸盆与大理石粘接后还应有金属支架固定坚固。台盆金属构件应做等电位接地处理。台盆存水弯应当采纳专用存水弯，不应采纳软管折弯代替。 座便器与地面接触处必打胶严密。座便器排水管定位到处正确，充分考虑装饰完成面厚度，保证蹲便器离墙距离 10mm-20mm 安装。角阀定位应当按图集或产品要求精确定位，安装软管不能过长扭曲。 地漏安装于卫生间最靠边最低点位置。其位置应与装饰亲密协作，居中对齐 13、室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准 管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。管沟开挖应放坡，堆土不得靠近管沟。如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100200mm，填铺细砂或粒径不大于 5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。排水管道在封土前，其管道接头两端应当实行砂浆砖块的固定措施。无冰冻地区给水管道管顶的覆土埋深不得小于 500mm，穿越道路( 含路