河跨越管架桁架专项施工方案模板

1、 2020年4月19日 2020年4月19日河跨越管架桁架专项施工方案桥沟河跨越管架桁架制作、安装施工方案一、工程概况本工程为该跨越位于XXX之间，穿跨越范围内最高点高程386.72m,最低点高程372.55m，相对高差约14m。勘察区位于V”型冲沟内，冲沟沿东北f西南向发育，跨越管线走向313，近垂直于冲沟布设，冲沟西北面地形坡度1229，坡高47m；冲沟东南面地形坡度24，坡高5-10m。该冲沟沟宽约10m，冲沟两侧和底部见基岩出露。地貌单元属侵蚀、冲刷冲沟地貌。本工程施工范围包括管架基础与地脚螺栓预埋、钢桁架等钢结构系统的制作与现场安装施工。二、本工程重点、难点分析1、穿跨越位置交通条件

2、一般。河南侧附近无任何道路，交通不便。总长度45.6米，跨度大，施工难度高。2、附近没有任何道路，进场临时便道还未通至施工场地，安装桁架时，吊车吊装无法进入施工现场，需使用悬拉索进行吊装作业。三、材料要求：管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材材质：必须符合优质碳素结构钢GB/T6991999、普通碳素结构钢GB/T7001998、低合金高强度结构钢GB/T15911994和结构用不锈钢无缝钢管GB/T149751994的规定；型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合结构用冷弯空心型钢GB/T67281986标准规定，

3、无缝钢管必须符合结构用无缝管GB/T81621999标准规定，焊管必须符合直缝焊管GB/T137931992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合结构用不锈钢无缝钢管GB/T149751994标准规定。2板材材质：必须符合普通碳素结构钢GB/T7001998和低合金高强度结构钢GB/T15911994标准的规定；规格尺寸和允许偏差：必须符合碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带GB/T32741988和热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T7091988标准规定。四、焊接要求：焊条：碳钢焊条GB/T51171995标准规定；焊丝气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T81105构件类型:管

4、行架组成构件分类一般有上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹干、横联杆、斜联杆,如图9.1.51所示。6、腹杆及联杆组和类型管桁架的腹杆和联杆根据建筑要求、受力大小以及方便相贯节点处理，一般可采用单斜式或双斜式两种组合形式，如图所示。五、施工准备组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位和监理单位作好变更签证手续。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。六、材料准备：（1）钢结构工程所使用的材料均由我方供应，需由

5、我单位将材料运至加工场地。（2）材料运至加工现场地较远，且运输不便，安排12米拖车两辆，12吨吊车一台，人工配合切割、装运，焊工4人，力工4人。（3）并出具材料质量证明书，符合标准后并验收合格后方可使用。5.在钢结构工程施工前对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，而且要预留车道。七、施工进度安排按照工期要求10月20日开工至11月30日完工；地道桥东侧桁架开工日期根据实际情

6、况再定，安装工程工期总计40天。钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。八、劳动力计划十、施工工艺及方法：1、施工工序为：管架支撑基础施工f钢结构材料二次倒运f桁架下料f桁架焊接组装f钢结构喷涂f脚手架搭设f桁架安装f检修跑道焊接3、管架支撑基础施工本工程管架基础坐于两侧混凝土导墙之上，待施工导墙时配合施工管架基础。预埋24螺栓，外露350mm，将螺栓与钢筋焊接牢固，保证螺栓不能移位。支设外围模板，用对拉螺栓拉结，木方、架管加固牢固，校正好模板尺寸。浇筑基础混凝土，混凝土标号为C25，浇筑及振捣时不能碰触螺栓保证螺栓不得移位。基础

7、混凝土达到强度75%以上后，方可进行钢结构安装施工。4、桁架材料下料(1)桁架材料下料之前由技术人员现场勘测钢柱及桁架的实际尺寸，和图纸对比是否有误差，如与图纸不符，以现场实际尺寸为准，重复测量校核尺寸，确认无误后方可下料。(2)材料下料尺寸以实际测量尺寸为准。 2020年4月19日文档仅供参考(3)放样、号料：放样划线时，应用脚手架提前搭设出管桁架的拱高和相应节点的水平线。应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5质量检验方法：用钢尺检测。(4)钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前将切割表面的铁锈、污物清除干净，以