DB13-T1821-2013额定电压450-750V固定布线用无护套铝合金电缆

1、DB13ICS 29.060.01K 13河北省地方标准DB 13/T 18212013额定电压 450/750V 固定布线用无护套铝合金电缆图12013 - 12 - 02 发布2013 - 12 - 20 实施河北省质量技术监督局发 布2DB13/T 18212013I前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由河北省标准化协会提出。本标准起草单位：河北科力特电缆有限公司、崇德电缆有限公司、国家特种电缆产品监督检验中心。本标准主要起草人：邵文晶、高金国、许小松、郝瑞芳、胡营仙、郭大鹏、江建秋、潘巧萍、石岩、汪建玲、王超。 PAGE 81.1.1.1额定电压 450/750

2、V 固定布线用无护套铝合金电缆范围本标准规定了额定电压450V/750V固定布线用无护套铝合金电缆的材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识。本部分适用于额定电压450V/750V固定布线用无护套铝合金电缆。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2900.10-2001电工术语 电缆GB/T 2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 3956-2008电缆的导体GB/T 5023.1-2008额定电压450/750V及以

3、下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T 5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T 5023.3-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆GB/T 17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T 18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T 18380.33-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第33部分：垂直安装的成束

4、电线电缆火焰垂直蔓延试验 A类GB/T 18380.34-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B类GB/T 18380.35-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C类术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1标称值 nominal value指定的量值并经常用于表格之中。在标准中，通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。3.2近似值 approximate value既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。3.3中间值 median value将试验得

5、到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。3.4假设值 fictitious value按附录A计算所得的值。3.5例行试验 routine tests由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.6抽样试验 sample tests由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.7型式试验 type tests按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使

6、用条件的满意性能。注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.8安装后电气试验 electrical tests after installation在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。3.9高强度耐氧化导体铝合金以铝为基的导体合金总称，主要合金元素有铁、硅、铜、镁、锌、稀土元素等。3.10高强度耐氧化铝合金导体由高强度耐氧化导体铝合金材料经过特定的方法制造而成的具有较好电性能、机械性能、连接性能及耐腐蚀性能等特殊性能的导体。3.11额定电压额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压。额定电压用U0/U表示，单位为V

7、。U0为任一绝缘导体和“地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值。U 为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于U0和U 值。当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。注：系统的工作电压允许长时间地超过该系统的标称电压的10%，如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电压， 则电缆可在高于额定电压10%的工作电压下使用。产品代号说明系列代号固定布线用电缆电线B导体特征代号铝合金导体LH绝缘特征代号聚氯乙烯绝缘V交联聚乙烯绝缘YJ低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘WDZ标志产地标志和电缆

8、识别电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志可以是标志识别线或者是制造厂名或商标的重复标志。导体温度超过70 使用的电缆，其识别标志可用型号或用最高导体温度表示。标志可以用油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上。标志连续性一个完整标志的末端与下一个标志的始段之间的距离：护套应不超过550mm；绝缘应不超过275mm。耐擦性油墨印字标志应耐擦。按GB/T 5023.2-2008中1.8规定的试验进行检查是否符合要求。清晰度所有标志应字迹清楚。标志识别线的颜色应容易识别或容易辨认，必要时，可用汽油或其他合适的溶剂擦干净。产品表示方法产品应用型号、规格和标准号表示。规格包括额定电压、芯数和

9、导体标称截面等。电缆包装上应有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志。绝缘线芯识别绝缘线芯可采用颜色识别或数字识别。绝缘线芯的颜色识别方法一般要求电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别，颜色可采用全色或者色条识别。任一多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色。颜色单芯电线优先选用的色谱是：单芯电缆：无优先选用色谱；两芯电缆：无优先选用色谱；三芯电缆：黄/绿色、蓝色、棕色、，或是棕色、黑色、灰色；四芯电缆：黄/绿色、棕色、黑色、灰色，或是蓝色、棕色、黑色、灰色；五芯电缆：黄/绿色、蓝色、棕色、黑色、灰色，或是蓝色、棕色、黑色、灰色、黑色；各种颜色应能清楚地识别并耐擦，耐

10、擦性能应能按GB/T 5023.2-2008中1.8规定的试验进行检查。黄/绿组合色黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合下列条件：对每一段长15mm双色绝缘线芯上，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%， 而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。色条色条标示颜色区分时，绝缘颜色为黑色，在绝缘上等比例分布三条色条，三色条覆盖绝缘线芯表面不大于 20%。色条与绝缘采用同一种材料，不能影响电缆的绝缘性能。绝缘线芯的数字识别方法一般要求绝缘应是同一种颜色，但黄/绿组合色（若有）除外。如果有黄/绿组合色绝缘线芯，则应符合6.1.3的要求，并应放置在外层。 数字编号应从内层由1开始。数字

11、应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色相同并与绝缘颜色明显反差。阿拉伯数字应清楚。标志的优先排列方法数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻数字标志应彼此颠倒。当标志由单个数字组成时，则应在数字下面放一破折号。如果标志是由两个数字组成，则应上下排列并在下面数字的下方放置破折号。相邻两组数字的间距d 应不大于 50mm。标志的排列如下图所示：电缆结构的一般要求导体材料导体应采用高强度耐氧化导体铝合金线，导体成分符合附录A的要求。结构标称截面1.5-6mm2应采用单根实心导体，10mm2及以上采用GB/T 3956-2008中二类绞合导体结构检查应通过检验和测量来检查结构是否符合本

12、标准7.1.1和7.1.2及GB/T 3956的要求，或在后续产品标准中的规定。单根导体铝合金线及绞合导体中心线材性能要求列于表 1 中。表1高强度耐氧化铝合金线性能项目要求线材的抗拉强度100160 MPa接头的抗拉强度76 MPa断裂伸长率体积电阻率，最大值20%0.02790mm2/m电缆的每芯导体在20时的直流电阻应符合GB/T 3956各种导体规定的要求或在后续产品标准中的规定，应按GB/T 5023.2-2008中2.1规定的试验方法检查是否符合要求。绝缘材料绝缘应按产品标准中的每种型号电缆相对应的一种电缆材料： 固定敷设用电缆PVC/C型热固性交联聚乙烯XLPE低烟无卤聚烯烃WD

13、Z不同型号绝缘材料的试验要求应符合表3和表4的规定。挤包绝缘绝缘应紧密挤包在导体上，在剥离绝缘时，应不损伤绝缘体、导体，并通过检验及手工测量检查是否符合要求。厚度绝缘厚度的平均值应不小于表2中的标称值，绝缘厚度最薄点为标称值的90%0.1mm。 应按GB/T 5023.2-2008中1.9规定的试验方法检查是否符合要求。表2绝缘厚度标称值规格mm2绝缘材料/mm聚氯乙烯（PVC/C）mm交联聚乙烯（XLPE）/聚烯烃（WDZ）mm1.50.80.72.50.80.741.00.761.00.7101.00.7161.00.7251.20.9351.20.9501.41.0701.41.1951

14、.61.11201.61.21501.81.41852.01.62402.21.73002.41.84002.62.05002.82.26302.82.4老化前后的机械性能绝缘在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。应按表2和表3规定的试验检查是否符合要求。试验方法和试验要求应符合表3和表4的规定。表3聚氯乙烯（PVC）绝缘非电性试验要求序号试验项目单 位混合物型号试验方法PVC/C1抗张强度和断裂伸长率GB/T 2951.111.1交货状态原始性能1.1.1抗张强度：最小中间值N/mm212.52DB13/T 18212013表 3（续）序号试验项目单 位混合物型号试验方法PVC/

15、C1.1.2断裂伸长率最小中间值%1251.2空气烘箱老化后性能GB/T 2951.121.2.1老化条件GB/T 2951.11温度802处理时间h7241.2.2抗张强度：最小中间值N/mm212.5最大变化率%201.2.3断裂伸长率最小中间值%125最大变化率%202失重试验GB/T 2951.322.1老化条件：温度802时间h7242.2失重最大值mg/cm22.03非污染试验GB/T 2951.123.1老化条件：温度802时间h7243.2老化后机械性能4热冲击试验GB/T 2951.314.1试验条件温度1502处理时间h14.2试验结果不开裂5低温弯曲试验GB/T 2951

16、.145.1温度-152施加低温时间h5.2试验结果：不开裂6低温拉力试验GB/T 2951.146.1试验条件：温度-152施加低温时间hGB/T 2951.14-20086.2试验结果：最小伸长率%20序号试验项目单 位混合物型号试验方法PVC/C7低温冲击试验GB/T 2951.147.1试验条件温度-152施加低温时间hGB/T 2951.14-2008落锤重量GB/T 2951.14-20087.2试验结果：GB/T 2951.14-20088200最低热稳定性min-GB/T 2951.32表4热固性交联聚乙烯（XLPE）/低烟无卤阻燃聚烯烃（WDZ）绝缘非电性试验要求序号试验项目

17、单 位XLPEWDZ试验方法1抗张强度和断裂伸长率GB/T 2951.111.1交货状态原始性能1.1.1抗张强度：最小中间值N/mm212.59.01.1.2断裂伸长率最小中间值%2001251.2空气烘箱老化后性能GB/T 2951.121.2.1老化条件温度13531002处理时间h7247241.2.2抗张强度：最小中间值N/mm2-最大变化率%25401.2.3断裂伸长率最小中间值%-最大变化率%25402热延伸试验GB/T 2951.212.1温度2003-时间min15-机械应力N/mm220-2.2载荷下最大伸长率%175-2.3冷却后永久变形-最大值%15-3收缩试验-GB/

18、T 2951.133.1标志间长度Lmm200-温度1303-时间h1-3.2最大允许收缩率%4-低烟无卤聚烯烃绝缘（WDZ），其低烟无卤性能应符合表 5 的规定。2DB13/T5无卤混合料要求序号试验项目单位要求1酸气含量试验(GB/T 17650.1 1998)1.1溴和氯含量（以HCL 表示），最大值%0.52氟含量试验(IEC 60684-2:2003)2.1氟含量，最大值%0.13pH 值和电导率试验(GB/T 17650.2-1998)3.1pH 值，最小值-4.33.2电导率，最大值S/mm10成品电缆试验电气性能应按表5规定的试验检查是否符合要求。试验

19、方法和试验要求见表6。表6电缆电性试验要求序 号试验项目单 位电压等级试验依据450/750V1导体电阻测量GB/T 5023.2-2008中2.11.1试验结果：最大值GB/T 3956-2008中规定GB/T 5023.2-2008中2.22成品电缆电压试验2.1试验条件：试样最小长度m10浸水最少时间h1水温2052.2试验电压（交流）V25002.3每次最少施加电压时间min52.4试验结果不击穿GB/T 5023.2-2008中2.33绝缘线芯电压试验3.1试验条件：试样长度m5浸水最少时间h1水温2053.2试验电压（交流）绝缘厚度0.6mm及以下1500绝缘厚度在0.6mm以上2

20、0003.3每次最少施加电压时间min53.4试验结果不击穿外形尺寸 PAGE 15电缆的外形尺寸应符合表7的规定表7电缆外形尺寸规格mm2绝缘材料聚氯乙烯（PVC）交联聚乙烯（XLPE）/聚烯烃（WDZ）上限mm下限mm上限mm下限mm1.53.22.63.12.52.53.93.23.83.144.43.64.13.365.04.14.73.8106.75.66.45.3167.86.47.56.1259.78.19.47.83510.99.010.68.75012.810.612.510.37014.612.114.311.89517.114.116.613.612018.815.618

21、.415.215020.917.320.516.918523.319.322.918.924026.622.026.121.530029.624.529.023.940033.227.532.626.950036.130.135.529.563039.633.939.233.5检验规则检验项目见表8。表8检验项目序号检验项目检验类型检验方法1结构尺寸1.1导体SGB/T 4909.21.2绝缘厚度SGB/T 2951.111.3护套厚度SGB/T 2951.111.4电缆外径SGB/T 2951.111.5f值SGB/T 2951.112绝缘机械物理性能SGB/T 2951.11表 8（续）序

22、号检验项目检验类型检验方法3电缆电性能3.1导体电阻SGB/T 3048.23.2电压试验SGB/T 3048.83.3绝缘电阻aSGB/T 3048.53.4绝缘线芯工频火花试验RGB/T 3048.94表观完整、清晰R目测5标志耐擦SGB/T 6559.46不延燃试验aTGB/T 18380.12注：“a”表示该试验仅限PVC检验。抽样方法及判定规则抽样方法按表9的规定确定抽取试样数。表9抽样数交检数量（km）试样数50及以下15010021001503其余类推其余类推判定规则例行检验如有不合格项时，则判该圈电缆不合格，抽样检验如有不合格时，应在同一批产品中加倍抽样（抽同一规格），就不合格

23、项进行检验，如合格则判该批电缆合格，如不合格，应就不合格项目逐盘检验。包装要求产品应成圈或成盘交货。电缆(电线)应卷绕整齐，不得倒塌复压。塑料布电线成圈交货分整圈和拼圈。整圈 100m 为一整根；拼圈长度为 100m，允许长度不小于 10m 的短段线交货，拼圈线与整圈线应搭配装袋，其数量应不超过交货总长度的 10%，且每圈中的短段数应不超过 2 个。拼圈应在合格证上加盖“拼圈”章。产品应采用适合的包装措施，保护电缆在仓储、装卸、运输过程中损坏。外包装上应注明：制造厂名、商标、标准号、型号、规格、额定电压、数量、颜色、班次、制造日期等内容。包装用材料必须清洁结实，不得污染电线表面，不得沾染化学腐

24、蚀性物质。成品电缆(线)长度计量误差不超过0.5 。附录A（规范性附录）高强度耐氧化导体铝合金杆化学成分用于生产额定电压 450/750V 固定布线用无护套铝合金电缆的高强度耐氧化导体铝合金杆，其化学成分应符合表 A.1 中规定的任一序号的合金化学成分。高强度耐氧化导体铝合金密度为 2.71 g/cm3。表A.1高强度耐氧化铝合金的化学成分序号化学成分（质量分数）/ %SiFeCuMgZnB其他Al单个合计10.100.550.80.100.200.010.050.050.040.03a0.10余量20.100.300.80.150.300.050.050.0010.040.030.10余量3

25、0.100.60.90.040.080.220.050.040.030.10余量40.15b0.401.0b0.050.150.100.030.10余量50.030.150.401.00.100.05c0.15余量60.100.250.450.040.040.120.050.040.030.10余量注1：仅显示单组数据时，表明它是最大允许值。注2：对于脚注中特定元素，仅在有需要时测量。a （Li）0.003% b （Si+Fe）1.0%c （Ga）0.03%尺寸偏差铝合金杆的直径偏差和不圆度应符合表A.2的规定。表A.2直径mm偏差%不圆度a不大于7.09.0标称直径50.69.011.00.911.014.00.914.017.01.017.022.01.022.025.01.2a不圆度为高强度耐氧化导体铝合金杆垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差。力学性能和电性能铝合金杆的力学性能和电性能应符合表A.3的规定。表A.3型号状态抗拉强度/MPa伸长率/%不小于电阻率（20）/(mm2/m)不大于LH05997250.028000H1283117130.028450H1395120110.028780H1410313880.028890H1611715060.029000外观质量铝合金杆表面应清洁，不应有褶边、