检验员上岗培训课件

1、 编制：唐丁平 日期：2015-4-6品管员上岗培训目录本次教育的内容：品質管理的基本概念品质管理的重要性QC岗位职责品质常用表格与填写要求客户外观标准的熟悉（爱普生、理光）不合格品控制与处理流程ISO9001簡介 ISO的四階文件，八大原則检验抽样相关术语及抽样方法PDCA管理循环五个“为什么”分析问题1、什么时质量质量就是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。也可以说产品满足客户需要的程度。2、什么是需要？ 按照ISO9000的定义一类是明确的需要，另一类是隐含的需要。明确的需要是指能够用现实手段检测的需要，如：价格、数量、重量、尺寸、承载能力、堆叠、一部分印刷指标、包装状态、交货地

2、点、交货时间、产品环保等等。隐含的需要：首先是指服务，包括服务态度、服务及时、投诉的难易程度等等；还包括与产品无直接关系的需要，如：供方形象、精神状态等等。 一、品質管理的基本概念 标准是一些满足需要的规定，有些规定可以订得很明确，如客户订明要买100个纸箱，供方不能只给99个，但是，在更多情况下，尽管有明确的规定，但实际上是做不到的。如买一尺布，谁见过真正的一尺？不是多多一点就是少一点。因此在制定标准的时候，必须订明一个允许的误差范围，叫做公差或允差。公差的范围越小，精度就越高。4、标准与公差。5、检验定义 检验就是被检物与标准相比较，从而获得明确结果的活动。检验活动必需具备四个方面的内容，

3、缺一不可，否则检验活动就没有完成或失去意义。A）被检物：被检物对公司来说主要是产品，如纸板纸箱，严格来说，被检物是包括人和事的。B）标准：明确的标准容易理解，要注意的是一些隐含的标准，供需双方要取得共识。否则容易发生争议。C）检验手段：检验手段是十分重要的，如先进的检验设备、仪器等等，其实检验手段还包括人本身和检验者的经验。D）检验结果：不论什么检验，目的是取得结果，没有结果或没有取得明确的结果，检验检验活动就没有完成。6、检验的职能 检验活动表面上看是物与标准比较的行为，其实，检验要实现以下三个职能：A）验证：通过检验发出一份检验结果的证明。B）发现人为错误：检验结果合格不一定没有人为错误，

4、但检验结果不合格一定有人为错误，发现人为错误才是检验最重要的职能。C）发现设备异常：正常生产的设备应该是能生产出合格产品的，因为任何设备都会出现不稳定性，通过检验及时发现设备故障，及时维修，以保证能生产出合格品也是检验的职能。在此必须明确的指出，检验本身并不能提高残品质量，也不能减少废品，因为当发现问题时缺陷已经客观存在.检验的目的在于透过发现缺陷,要找产生缺陷的原因,采取改正失误的方法。1，鉴别功能2，把关功能3，预防功能4，报告功能7、记录的目的:1，证实产品实物质量水平。2，证实过程运行的有效性。检验的四个能力：社会顾客供应商和合作伙伴股东员工公司为谁而存在？理解卓越绩效模式利益相关方、

5、长短期利益的平衡！ 二、 品質管理的重要性三、品管员的称呼IQC：IQC是进料检验员IPQC： IPQC是制程（过程） FQC：FQC是最终检验员OQC:OQC是出货检查员8“客观公正”地判定品质a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识，造成对供应商的判定标准有差异。b.受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。c.受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。尊重供应商以综合因素来判定在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率

6、上的冲突，如原材料需要紧急上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。尽量不要特采在检验过程中标识清晰用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。 1、首件检验： 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生 。通常在下列情况下应该进行首件检验： 一， 一批产品开始投产时； 二， 设备

7、重新调整或工艺有重大变化时； 三， 轮班或操作工人变化时； 四， 材料发生变化时 。 2、巡回检验： 巡检就是检验人员按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现问题时，应进行两项工作： 一）是寻找异常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态； 二）是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或客户）3、末件检验：即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品。过程检验通常有三种形式：常用检验表单及填写要求说明1、进料检验

8、报告2、进料异常联络单3、印刷首件检验表4、制程巡检报告5、内部异常联络单6、成品检验报告客户产品外观标准：理光爱普生七、不合格品的控制1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.2、不合格品的控制要求标识记录评审隔离处置16一、基本概念1、不合格品的控制流程2、识别不合格品3、标识不合格品4、隔离不合格品5、记录不合格品6、评审不合格、不合格品7、处置方式二、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修;让步接受;降级或改做它用;拒收或报废.18 ISO9001简介ISO是什么?ISO是:“国际标准化组织的简称”。 ISO由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界

9、性的联合会,制定国际标准工作通常由ISO的技术委员会完成。1國际情况 1987年国际标准化组织首次发布ISO9000系列标准。 1979年英国标准学会（BSI）向ISO提交一份建议，要求ISO制定有关质量保证技术和实践的国家标准。 1990年开始讨论标准的修订问题 1994年第一次修订-有限修订 2000年第二次修订-彻底修订2国内情况 1988年等效转化为国家标准GB/T10300质量管理和质量保证1988年12月10发布，1989年8月1日实施。 质量方针 最高管理者应确保质量方针： a） 与组织的宗旨相适应； b） 包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺； c） 提供制定和评审

10、质量目标的框架； d） 在组织内得到沟通和理解； e）在持续适宜性方面得到评审。以顾客为关注焦点 最高管理者应以增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足。质量目标 最高管理者应确保在组织的相关职能和各层次上建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需的内容 。 ISO9001簡介检验抽样相关名词术语1、单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要需划分的基本产品单位。2、检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。3、批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。234、不合格：指单位

11、产品的任何一个质量特性不满足规范要求。根据严重程度可以分为5、不合格品具有一个或一个以上的不合格的单位产品。严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格，同时还包括一般和轻微不合格的产品一般不合格品：有一个或一个以上一般不合格，同时包括轻微不合格但不包括严重不合格.轻微不合格品：有一个或一个以上轻微不合格,但没有严重、一般不合格.24批质量判断过程26抽检一个样本量为n的样本统计样本中的不合格品数批不接受批接收一次抽检方案的程序dACdRe27抽检一个样本量为n1的样本统计样本中不合格品数d1批接受批不接受再检一个样本量为n2的样本d1 Ac1d1 Ac1Ac1d1Re1D1+d2 Ac2D1+d

12、2 Re2Re2=Ac2+1二次抽检方案程序2.关于抽样检验抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。285.随机抽样方法1、简单随机抽样 常用的简单工具：随机数表法（乱数表法）掷骰法（适用于生产现场）2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或

13、产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。30PDCA之含义 (“戴明环”美国人戴明首先提出而得名)1.“PDCA” PLAN DO CHECK ACTION质量管理循环是：质量保证体系及其组成部分始终按照计划 (PLAN)、实施 (DO)、检查 (CHECK)、改善措施 (ACTION) 四个阶段，八个工作步骤的顺序不断循环运转进行质量管理的一种方法2.“PDC

14、A”管理循环是质量保证体系运转的基本方式，它反映了质量保证体系活动所遵循的科学程序管理（广义的管理）维持管理（狭义的管理）改善 A P C D A P C D改善目标 PDCA管理循環5W连问五次为什么？（ 5W分析法）一种根本系统解决问题的办法车间有一滩油-为什么？因为机器漏油-为什么？因为垫圈劣化了-为什么？因为所购的垫圈原料为次品- -为什么？因为它的价码不错-为什么？因为采购人员的绩效是依其与正常价格的节余而定.其实由于我们视而不见，缺乏改善意识，或未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以至问题越解决越多，同样的问题接而连三的发生，我们整天疲于奔命，四处救火。把它清理掉换垫圈买更好的垫圈改变采购政策所以我们必须有发现问题和解决问题的意识和意愿并附诸于行动丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：问“为什么机器停了?”答“