企业班组管理培训课件

1、企业班组管理培训秦少华宁波现代企业管理咨询有限公司 致力于推动企业班组建设和管理宁波现代企业管理咨询有限公司1讨论: 2 作为一名杰出的基层管理人员,应具备以下能力:扎实的专业知识基础丰富的现场管理技能正确的作业管理方法良好的交流沟通技巧健康的用人育人理念卓越的组织协调能力锐敏的再学习再提高意识3一、班组长的角色定位 1、班组长的地位和使命2、班组长的素质要求3、班组长的角色认知4、班组长正面的工作态度 5班组长的地位和使命 决策者管理者督导者 操作执行者 班组长的作用班组长是企业最基层的管理者，班组长的水平决定企业的执行力；班组长是品质Q、成本C 、交货期D 、士气M 、安全S指标达成最直接

2、的责任人；班组长素质直接影响企业的经营效益和竞争力。6 7 810班组长的素质和能力要求素质要求：职业道德素质、技术业务、组织管理、文化知识等方面 的基本素质。能力要求：作为管理者，管理能力是第一竞争力，只有不断提升管 理能力和管理水平，才能确保企业的竞争力和自己的领 导力；作为职场人士，自我超越和提升是拓宽职业道路 的有力武器。管理能力要求：可细化为领导、绩效、执行、沟通、激励、教练、 创新、用人、问题解决、团队建设10项能力。12 一、班组在企业中的地位和作用 班组是企业的“细胞”，是企业管理的基础。 二、班组管理的原则和要义 班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分

3、发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理组织生产要素，利用各种信息，实现按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产任务指标。改班组长角色认知14班组长角色认知(案例） 了解领导的期望值承担是发展的加速器 要想有大发展，必须要敢于承担！在领导者眼中，班组管理者的承担力尤为重要，它代表了班组管理者的能力水平，也显示了自身的潜力。 承担包含以下三个方面：毛遂自荐敢做别人不愿意做的事情承担得越多，获得的信任越大。 15班组长角色认知三、班组管理的五项内容 1、人：即对员工的管理。 2、财：班组成本核算、资金流向等。 3、物：生产的管理，物品主要是指生产资料。 4、信息：包括生产进度信

4、息，上级下达的指标，下级反馈意见等。 5、时间：分清主次和轻重缓急，各项活动有条不紊。 四、班组管理十大原则 1、以价值观为核心的原则； 2、关注利益的原则； 3、自我管理的原则； 4、以人为本的原则； 5、全员参与的原则； 6、刺激超越自我的原则； 7、诚信的原则； 8、鼓励创新的原则； 9、实现利益和谐的原则； 10、注重细节的原则。16班组长正面的工作态度 能力高 ，意愿高 （精 品） 能力高 ，意愿低 （毒 品） 能力低 ，意愿高 （半成品） 能力低 ，意愿低 （报废品）优秀的班组长就是“精 品”提个醒:1.观念变则态度变,态度变则行为变,行为变则结果变2.人品决定产品，思路决定出路1

5、7班组长正面的工作态度-知识改变命运，学习成就未来挫少学多学习圈18关于团队合作 团队合作可以调动团队成员所有的资源和才智，摒弃不公正的行为，当团队合作是出自所有团队成员的自觉自愿时，它必将产生一股强大而持久的力量。20 团队合作五方面 1、寻找团队的优秀品质 2、尊重和信任其他成员 3、时常检查自身的缺点 4、妥善处理良性的冲突 5、勇于承担任务和责任21（三）、沟通协作能力报告、联系、商讨管理者的产品是员工的行为培养部下的途径及方法23三、班组长的一日管理1、班前要准备的事情2、班中要处置的事情3、班后要掌握的事情 24 生产准备检查表产品代号： 名称： 计划开工日： 准备日期：分类项 目

6、确认资料检查结果人员员工技能表培训记录机器设备设备设备点检表设备维修记录工装夹具工装台帐测量器具检定记录、标签容具及搬运工具容器、搬运工具登记材料主料、辅料材料入库记录进料检验记录技术资料工程图纸表作业指导书产品检验规格车间环境活动情况放置空间、通道检查评比记录车间平面图262、班中要处置的事情-有备无患过程决定结果1首件产品确认是品质预防的重要手段之一，前5个产品QC检查合格后，连同首件卡置于现场。 2样板管理法则是现场质检的依据，分good板、bad板、限度板，需工程技术部认可，可妥善保管。3管好两头时段两头时段需重点管理好人员（含换线换模时段），班组长需以身作则，针对问题建立对策，形成制

7、度。4重点关注新手用标志或工衣识别新手，巡查注意观察，指导专职指导的人。5控制特殊工序由资格认证的人员执行：实施监控的方法，随时检查，确保工序条件及操作符合要求。6不良品的管理隔离、 标示、 处理，立即追查原因，采取措施，再进行预防。7工程变更管理记录变更产品编号、内容，准备传达变更信息，确认实施的产品 。272、班中要处置的事情-生产进度随时掌控 部门： 日期：客户品名货号 日期 项目周一周二周三周四周五周六备注B119计划200020002000400020006000实际N03 计划300030003000600030009000实际操作者：283、班后要掌握的事情确认明天的排程及原材料

8、、工治具等的准备状况；分析今天生产实绩，找到改善点与改善方法。交接班注意事项：三不交接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班三不接岗位检查不合格不接班 ； 事故没有处理完不接班；交班者不在岗位不接班30 .一线干部的一日管理重点： .样板与首件产品确认； .特采材料的重点检查； .新进员工的工作教导； .新规格品的质量控制。.一日管理关键须关注事情的轻重缓急。.一日管理要做到：班前心中有数、班中 巡查控制、班后分析改进。 31四、班组长现场管理 现场是你表现的舞台!你管理水平怎样,就看你的现场!好的现场管理是你晋升的资本! 团结就是力量!爱拼才回赢!32 一.管理的概念（一

9、）、管理的概念 运用公司的有效资源,结合部属及众人的智慧与努力,达成公司的目标.运用资源通过努力达成目标人: Manpower机: Machine料: Material法: Method环: Environment爱拼才回赢!团结就是力量!品质: Quality成本: Cost交期: Delivery效率: Production安全: Safety士气:Morale4M1EQCDPSM六大制程管理目标334M1E人: Manpower -选人，用人，育人，留人机: Machine-机器设备，工装夹具料: Material-材料成本是产品成本主要成本法: Method-技术手段，工艺水平，企业文

10、化 行事原则，标准规范，制度流程环: Environment良好的工作环境，整洁的作业现场 融洽的团队氛围（二）.现场管理的要素34（三）、现场管理的目标好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。品质: Quality品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。成本: Cost-合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保 障。 交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。安全: Safety-工作是为了生活好，安全是为了活到老。士气:Morale-坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之 不完的宝贵资源。

11、35 （四）、现场日常管理三个层面1.事后管理：问题发生后实施处理 关键：快！准！预防措施报告！2. 事中管理：通过监督控制，防止问题发生 关键：广角镜！4M1E，QCDPSM3. 事前管理：预防可能发生的问题 关键：计划，FMEA，预防36（五）、经典的管理循环P-PlanD-DoC-CheckA-ActionS-StandardD-DoC-CheckA-ActionSDCA循环标准化维持PDCA循环-改善提升但不要淹没在问题里!现场肯定会产生问题!37（六）、解决问题的8个步骤步骤:8.制定预防措施1.从问题中选择课题2.决定改善活动的目标3.制定行动计划4.现状调查和分析5.研究和提出对

12、策6.对策实施7.对策A效果确认PDCA38（七）、在现场如何发现问题391)从倾听和工作结果中发现问题方 法 要 点从倾听中发现问题通过与上司沟通、交谈过程中发现问题指出工作中的问题，以及上司对解决问题效果的期待；不仅能发现问题，而且还能通过确认上司对问题的看法，理解自身责任的大小；发现工作以外的问题可以让员工就共同关心的问题发表看法；可以自由发言，锻炼员工表达意思的能力，体会沟通的乐趣；从结果中发现问题脑力风暴不加限期地提出尽可能多的问题；对类似问题进行分类从数据中发现问题在日常管理活动中注意保留必要的管理数据（推移图等）；从推移图中的异常变动（过高、过低等）中发现问题；从前后工序的投诉或

13、要求中发现问题虚心听取前后工序的投诉或要求；分析投诉或要求的原因，并从中发现存在的问题；从上一次活动结果的反省中发现问题某一个课题结束了，但并不意味着所有问题都得到有效的解决残留的问题以及改善引起的副作用都是值得反省的问题。402)、从目标入手发现问题方法要 点 从目标入手发现问题Quality工程内不良减低减少人为错误减少品质异常减少工序或客户投诉减少装配不良作业指导书改善质量保障工程能力改善问题再发防止初期不良的减少Cost经费削减材料、零部件损坏耗低减降低购买单价缩短作业时间人员削减设备效率、利用率提高减少不良品和修理时间材料利用率提高41从目标入手发现问题从目标入手发现问题Delive

14、ry增加单位时间生产量严守交货期减低库存量在库管理精度提高场所布局的改善改善生产计划的进度管理迟交货问题的改善停线时间低减42从目标入手发现问题从目标入手发现问题Morale环境的美化提高出勤率人员的合理配置培养员工的问题意识、品质意识加强团队建设个人能力的提升建设有活力的工作现场Safety保障工作场所的安全灾害、事故减少消除一切安全隐患加强整理、整顿加强安全管理433)从4M入手发现问题与4M相关的问题Machine稳定性问题点检保全工作的不足故障的发现和处置6S活动水平工夹具交换时间的把握工夹具的改善Material特性值及保管状态规格的符合性品质保证不良品的处置材料、零部件供应商的变动

15、材料、零部件批量管理44从4M入手发现问题与4M相关的问题Method测量器具特性值管理测量误差测量方法的管理作业标准的维护作业标准的改善作业环境的整备Manpower作业者的经验、技能工作分配的合理性作业者的健康状态作业者的品质意识作业者的工作态度454)从非经济动作中发现问题方 法着 眼 点非经济动作中发现问题重体力作业（肌肉疲劳）重大物品的手工搬运机械的手工操作在肩部以上手工搬运物品长时间进行手工搬动等不自然、不合理作业姿势（体力疲劳工)大角度转身作业提脚作业弯脚作业身体失去平衡的姿势伸手作业目视距离过近作业46从非经济中发现问题从非经济中发现问题需要特别留意的作业（精神疲劳）过度依据记

16、忆作业看一些看不清楚的文字、刻度要区别相近的记号等要不间断观测某一异常担心不良、事故的发生工作的同时需要关注别的事拿取作业、放置作业作业终了后的放置中间产品的摆放、放置无谓的搬运场所规划不合理造成步行多取下作业、装上作业每次加工时发生的动作如决定位置等重复出现的工具、物料更换工作量的不平衡分布特定的场所工作量过多、不足特定时间工作量过多、不足47从非经济中发现问题从非经济中发现问题无作业状态单手作业双手作业时间不平衡等待知识和技能的不平衡熟练和不熟练员工配置不平衡教育培训的不均衡一次生产或投入过多一次购买或生产过多零部件、产品库存量不均衡设备投入过多中间库存大48（八）、解决课题(问题）的要点

17、 找出问题点，对问题分类整理，决定解决问题的先后顺序。选择问题的要点:1、清晰明了，有紧迫性 与其选择一些看似很重要但问题模糊不清的课 题，倒不如选择一些较小的但是有紧迫性和实际意义的课题。这样做的发处地服务于公司的经营活动，而且能使参与员工体会改善的成就感。2、难度要与改善的能力相适应 选择的课题太难，一方面很难求得问题的解决，而且容易伤害与员工的自信心。选择的课题太容易，不能激起参与员工的改善热情，员工能力又不能得到有效的提升。3、课题的大小和课题改善的时间长度要适中 要心量避免选择那些需要很长时间才能见效的课题，特别是改善活动的初期，这样的课题不利于培育员工的参与改善的积极性。一般来说，

18、选择1到3个月就可以见效的课题较为合适，最长也不要超过半年。4 、不同时期，选择课题时需要考虑的因素会有些不同。49（九）.分析问题的方法- 2P5M+WPP:Phenomenon(现象)P:Physical(物理,实事求是)M:Mechanism(机制或机理)M:Man(人)M:Machine(机器设备,制具)M:Material(材料)M:Method(工作方法)W:Why(为什么)2PW5M50 51（十）、5S管理1、5S基本概念2、5S与各管理系统之间的关系3、5S执行技巧4、定置管理实施技巧5、开展5S活动程序525S之定义 整理（SEIRI）Organisation：工作现场，区

19、别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西；整顿（SEITON）Neatness：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫（SEISO）Cleaning ：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁（SEIKETSU）Standardisation ：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生；素养（SHITSUKE）DisciplineandTraining ：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 53 5S与各管理系统的关系 1、5S之间的关系 2、5

20、S与管理合理化之间的关系 3、5S与ISO9000之间的关系54 5S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿55 1整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁修养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材

21、料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化5S与管理合理化关系 565S与ISO9000关系1、内容2、方法3、材料4、成品5、半成品6、文件7、目标 结论：5S是ISO9000的基础，也是提高企 业的各项管理水平的手段。57开展整理活动技巧1、对象：主要清理现场被占有而无效用的“空间”2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的 误用、误送，创造一个清晰的工作场所3、整理主要区域4、实施方法 4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 4.2 对工作现场进行全面检查5、实施时注意事项 58开展整顿活动技巧1、对象：主要减少工作现场随意浪费时间的场所2

22、、目的：定置存放，实现随时方便取用3、决定放置场所4、决定放置方法5、 定位的方法6、一般定位工具7、开展活动注意事项 59开展清扫活动技巧1、对象：主要消除工作现场各处所发生的“脏污”2、目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质 量； d) 防止环境污染。 3、推行方法3.1 例行扫除、清理污秽3.2 调查脏污的来源，彻底根除3.3 废弃物放置的区规划、定位3.4 废弃物的处置3.5 建立清扫准则共同执行4、开展清扫活动注意事项 60开展清洁活动技巧1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，使人们的精力充沛/心情愉 快

23、2、目的：a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、清洁的实施方法3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”3.2 落实前3S执行情况3.3 设法养成“整洁”的习惯 3.4 建立视觉化的管理方式3.5 设定“责任者”，加强管理3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果4、 开展清洁活动应注意事项61开展素养活动技巧1、对象：主要通过持续不断的4S活动中，改造员工性情、提升道德品质2、目的： a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧 3、 素养实施方法3.1 继

24、续推动前4S活动3.2 建立共同遵守的规章制度3.3 将各种规章制度目视化3.4 实施各种教育培训3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正3.6 受批评指责者立即改正4、开展素养活动应注意事项62开展定置管理活动技巧1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研 究人、物、 场所三者关系，科学地将物品 放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。2、类型： a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理： 63开展定置管理活动技巧3、定置管理内容 这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。3.1 生产厂区的定置内容3.2

25、车间定置内容3.3 库房定置内容3.4 办公室定置内容 4、定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。 定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、 办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料柜定置图 64开展5S活动程序1决策调整/再计划再培训推广检查评价总结再计划再总结成立组织设定目标制定计划建立评价标准培训试点再检查/评价655S工具5S，只是生产现场整洁、有序的一个有效手法，是称不上生产管理技术的。应用企业很多，对脏乱差企业极有效，是管理起步的基础。也必须是现代生产型企业的日常性制度。66（十一）、现场

26、作业管理：取消难度较大能用机器设备控制的时候，就不要使用人使作业容易化（不插秧、不转身、不摇头）方便检查降低影响67现场七大浪费种类别称内容原因1.过剩生产的浪费最禁止的浪费隐藏了所有需要改善的问题点，最禁止的浪费素材、部品的提前购买人员很多 设备能力高大批量生产 不良、故障多内部换型时间长待料停工未标准化2.待料停工的浪费速度最慢的浪费虽然通过调查节拍时间就可发现浪费，但监督者并未进行改善的速度最慢的浪费经常发生欠品批量生产前后工程间的不平衡机械加工的监视作业量相对于节拍来说较少未将作业标准化3.搬运的浪费距离最长的浪费包含工厂内外的物品的移动、重新堆放、暂时放置、排列以及长距离的搬运，点线

27、间距离最长的浪费布局的缺陷批量、分批生产 姿势的缺陷半成品、在库多 做着作业作业员资格不够4.加工无效的浪费最根深蒂固的浪费因长期以来就是这样做，并认为这是必要的、正确的，而没有进行深入思考的一种浪费工件、夹具停留在手上加工余量多机械设备的空切机械设备的空运转对作业、工程不做准备68现场七大浪费种类别称内容原因5.在库的浪费最大的浪费若没有很多在库就认为是营业和后工程欠产，从而产生误解和不安的一种浪费，预先花很多钱产出部品，却将其堆放在库的最大的浪费认为在库量多是理所当然的思考方法预计生产大批量生产污垢物的流动6.操作的浪费最多的浪费作业员作业过程中出现的最大的浪费。踮脚、向前弯着身子、回头、

28、多余的走动、工件的安装与拆卸、清除切粉物品放置处的恶劣条件布局的缺陷工具、夹具的缺陷作业标准不完备 教育、培训不够7.制作不良的浪费程度最低的浪费因是必须负责的的工作，作为专业的厂家却生产出不良的话会感到羞愧，因此是程度最低的一种浪费目视检查的项目太多因要进行检查，故未重视检查方法的欠缺标准化的不完备69现场管理的规则当异常发生时，要先去现场检查现物（有关物件）当场采取暂行处理措施发掘真正的原因并把它排除标准化以防再次发生70 书上的管理方法再高明，其它公司的管理手法再先进，却不一定适用于自己，所以班组长管理人员在实际工作中要努力亲自实践，不耻下问，才能不断提高自己的能力。71五、班组长现场成

29、本管理 这种现象在你身边发生过吗？为什么会有这种现象？72 成本管理内容成本控制管理与精益生产班组长如何进行成本管理班组长成本管理的方法与技巧73班组成本管理工作内容两大方向四个工作班组长职责浪费控制 掌握基础 1、了解成本的概念；2、了解公司产品的成本构成；3、掌握班组的成本构成重点。监督行为 1、有发现浪费的能力，掌握班组常见浪费现象；2、了解浪费与公司、班组及个人的关系。指导方法 1、指导直接材料的收发存及异常处理；2、指导班组常用制造费用的业务处理；3、掌握日常表格表单填写；4、掌握班组各项基础成本工作方法。降本改善管理改善1、掌握改善的途径；2、了解改善的内容和方向。掌握一定的改善方

30、法，并带领和指导班组员工实施改善。741、生产成本的概念1成本企业为生产一定种类、一定数量的产品而发生的各种生产费用支出的总和就构成了产品生产成本。752、班组成本的构成所有在班组消耗的人力、物力、财力均是班组成本的组成部分762、班组成本的构成1直接材料+直接人工制造费用+钢板油漆零部件等 工资奖金其它福利等变动费用固定费用机物料消耗 工具消耗 废品损失动能劳动保护费办公费低值易耗品材料费办公维修费工程维修费设备维修费运输费印刷费辅助生产通讯费差旅费773、成本管理的主要业务成本管理范畴存货管理制造费用控制资产管理78班组作业常见无效工作(浪费）分析79班组长的使命 提高产品质量 提高生产效

31、率 降低成本 防止工伤和重大事故的发生80生产经营成本的含义是指企业从事生产经营活动所发生的各项成本。包括产品制造成本和期间成本两大类。A、产品制造成本：直接材料+直接人工制造费用B、期间成本：管理费用财务费用营业费用C、直接成本：可直接计算的货币或非货币成本D、间接成本:不可直接计算的货币或非货币成本81管理成本的含义 管理成本是由于管理的需要而产生的成本，是在一定的生产条件下，耗费和补偿是相互联系的，为了以减少的耗费来获得最大的补偿，生产经营者必须强化成本管理，从而确定了成本在管理中的作用。成本同管理的结合，决定了成本内容必须依从管理的需要而发展。82成本控制与成本降低的区别成本控制 以目

32、标为基础；成本降低：最小化成本控制一仅限于成本限额的项目；成本降低：涉及企业的全部活动成本控制一执行过程中努力实现成本限额；成本降低：包括正确选择经营方案以及成本预测和决策分析成本控制：降低成本支出的绝对额；成本降低：还包括降低相对额83物耗统计对照表 用量发生点计划用量实际用量对比原因分析 纱剪（把）5054+4记号笔（支）4056+16纱布（米）90855机油（kg）120158+38手套（双）200268+68打印纸（张）1100530570锉刀（把）2018284第一层次：减少物耗；提高劳动生产率第二层次：开发新产品；采用先进的设备； 开展作业成本计算；改进员工的培训第三层次：规模经济

33、效益第四层次：商业生态系统成本降低的途径85日常成本控制的内容第一，事先制定产品的标准成本，并为每个成本中心编制责任成本预算，作为日常成本控制的根据。第二，按照成本控制的原则，对实际发生的责任成本进行指导和监督。第三，每间隔一定时期(间距越小越好)，编制实绩报告，将责任成本的实际数与预算数进行对比，并计算出成本差异。第四，对成本差异进行原因分析，并针对不同类型差异采取不同的行动来调节、限制当前的生产经营活动，修订末采纳标准成本或责任预算。第五，根据成本差异对各成本中心的业绩进行考评，贯彻执行责、权、利相结合的经济责任制。86 人力物力财力Data WarehousingIntegration

34、物力方面的浪费 a、材料消耗和积压 B、质量不合格 C、设备磨损程度 D、跑、冒、滴、漏现象 E、物资流失成本浪费的三大根源财力方面的浪费a、管理费超标b、财务分析不准C、预算不细致 人员方面的浪费a、人员素质胜任能力不够B、定编不合理C、劳动纪律D、人员自身安全87班组长能管理好的生产成本日用品原材料生产用品原材料使用工具的方法开会成本88班组长能管理好的生产成本 日用品原材料1、手套 2、钢笔3、袜子 生产用原材料1、润滑脂 2、螺母 3、螺栓4、胶带 5、保温材料6、隔热棉 7、棉纱 工作中使用的工具1、钳子 2、榔头89班组长能管理好的生产成本成本名称 成本内容节约管理的方法 日用品

35、原材料1、手套 2、钢笔3、袜子 生产用 原材料1、润滑脂 2、螺母 3、螺栓4、胶带 5、保温材料6、隔热棉 7、棉纱工作中使用的工具1、钳子 2、榔头90班组长管理好生产成本的方法加强员工节约成本的意识从细节入手以身作则91 目标 浪费控制积极改善利润最大化方法92六、班组长激励与沟通有效激励的方式 1）.物质激励 2）.精神激励 3）.情感激励 激励方法之多，如：理想激励、目标激励、榜样激励、培训激励、任务激励、制度激励、环境激励、荣誉激励等93有效激励的原则公平公正多样性及时性持续性94中国式激励方法：1.兼顾情理与面子2.不单评年资或能力就獎3.重视自尊,先礼后兵4.真诚赞美,寄於愿

36、望5.以问题代替口令6.以假设完成承诺7.先给同仁高帽,再给新指令8.先批评自己,再给对方反省9.杨善於公堂,责过於私室10.适当变化,使团队有生机95激励机制模型1 价值型责任型畏惧型激励员工职业发展计划、工作丰富化、工作扩大化，让员工首创成功，看到自己的价值，工作成就感成为目标向导，个人目标与组织目标一致，自我管理，解决问题过程中不断自我激励，不断超越自我。 参与、授权、给予信任，讲明工作意义，让部属了解目标，制定发展计划、提供工作支持，给予承诺，让部署制定计划，上级认可，奖惩分明，给予反馈，工作自创造性。 严格考核、严格规章制度，末位淘汰制，让员工了解竞争，目标控制、黄牌警告、限期整改9

37、6沟通技巧97沟通的重要性美国著名学府普林斯顿大学对一万份人事档案进行分析，结果发现：“智慧”、“专业技术”和“经验”只占成功因素的25，其余75决定于良好的人际沟通。哈佛大学就业指导小组1999年调查结果显示，在500名被解职的男女中，因人际沟通不良而导致工作不称职者占82。98沟通的六大陷井自以为是只想着自己，认为自己了不起。缺乏尊重不尊重别人，别人也不会尊重你。濫用术语会让别感觉你什么也不懂，对你所说的话没有信任度。复杂化让人感觉你对事情分析的思维逻辑能力差。欠缺对他人的了解多了解对方现在的处境，更少的产生冲突。轻视身体语言多用动作与手式，更感观的表达。99沟通的效果你心里想的 100%你嘴上说的 80%別人听到的 60%別人听懂的 40%別人行动的 20%沟通最简单的效果确认： 此事是否能到了解决 是否双方达成共认，责任人与计划是否确定，由谁确认。 有无增加更多付带价值的劳动。100知觉与事实知觉：即对事物主观的意念,其中包含个人的价值判断,因此知觉的产生往往因人而异。事实：即有具体、明确的讯息陈述,与实际所发生的事件相符。101知觉与事实举