制药公司液体车间项目室外排水管道施工组织方案设计

1、 制药公司液体车间项目室外排水管道施工组织设计第一章项目概述一、设计概述、管材：室外生产生活给水管：管径大于等于DN50的钢网骨架塑料（聚乙烯）给水管（PN1.6），热熔连接，衬塑钢管配管直径小于DN50，螺纹连接。室外消防管：采用钢网骨架塑料（聚乙烯）给水管（PN1.6），电热熔连接。钢网骨架塑料（聚乙烯）给水管产品符合建设部行业标准CJ/T189-2007，管材及管件必须由同一厂家生产。管道施工验收参见给水用钢网架塑料（聚乙烯）复合管道管道工程技术规程CECS 181:2005。室外雨水、污水地埋管采用环刚度为8KN/m2的HDPE双壁缠绕管，采用承插式弹性密封橡胶圈连接。室外埋地生产废水

2、管采用双壁管，内层CPVC，外层UPVC，粘接，自带检漏装置。室外架空生产废水管采用内镀锌钢管，卡箍连接，无需保温。主排水管直径d200 d500 ，管材采用HDPE双壁缠绕管。（2）供水管外埋土1.00m，消防管外埋土1.00m。当它与其他管道发生碰撞时，设置一个弯头绕过它。管道交叉时，其他压力管道应避开稳定的高压防火基础；全部污水和雨水 巷道上埋管埋深小于0.7m，必须采取加固措施，管周围浇筑200mm厚素混凝土。雨水入口与连接两个或多个雨水立管的雨水检查井之间的直连管直径为DN300。小于 0.010。每个雨水立管直接与雨水检查井相连，坡度不小于0.010。除绿化带中的轻型铸铁井盖和盖座

3、外，均采用重型铸铁井盖和盖座。雨水检查井为底部300mm的钢筋混凝土人孔，配备雨水铸铁人孔盖；污水检查井为不落水钢筋混凝土人孔，带污水铸铁人孔盖；污水检查井为不落水钢筋混凝土人孔，内衬HDPE防腐层，污水铸铁人孔盖；实践参考上海市排水管道总图（PSAR-D-01-92）。其中，最大雨水管直径大于或等于DN600的雨水检查井尺寸为10001000；雨水管径最大DN500的雨水检查井尺寸为750X750mm；最大雨水管直径小于DN500的雨水检查井尺寸为600X600mm；检查井尺寸为600X600mm。详见02S515。所有埋地钢管外壁均采用环氧煤焦油涂层四油一布防腐，厚度0.4mm。洒水和冲洗

4、地面的管道直径为DN25，洒水器距离地面至少400mm。所有洒水消火栓都有自己的真空断路器。消防管道和给水管道，管径大于或等于100mm的管道，在弯头、三通和堵头处应设置钢筋混凝土支撑。雨水、污水等室外管道的基础150MM应先铺设厚石，再100MM铺设中粗砂垫层。回填时，管底和管顶应回填500mm以内的粗砂，并用水冲洗。2、主要项目：施工内容：铺设给排水管道；主要工作量为沟渠开挖、明渠排水、砂垫层、 HDPE双壁缠绕管铺设、钢筋混凝土检查井、砖雨水井、沟渠回填。3.施工条件本项目位于厂区内。场地仅有土路基，地质松软，施工环境恶劣。部分铺设线路和管道铺设在厂房附近，场地狭窄。管道沿线地势起伏不定

5、，根据管道埋深和施工条件，设计拟采用以下结构形式进行管道施工：槽埋。第二章 施工准备2.1 准备工作= 1 * GB3落实现场相关管理人员、班组长、操作人员的技术交底、施工规范、质量验收标准，落实各级人员岗位职责，落实安全质量奖惩制度.= 2 * GB3开工前，查明施工区内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体解决方案，报监理工程师批准后方可开工施工。管道施工路线沿线障碍物的初步清除，将为今后的勘测、铺设和定位过程提供更好的施工条件。2.2 测量放样在进行施工放样测量之前，测量员首先检查施工图纸，并根据施工图纸提供的排水工程的位置和标高，确定沟槽的中心线和井位，并绘制水平线。参考点

6、，作为整个排水工程的控制点。每次测量都要封闭，封闭误差要严格按规范控制。测沟、放样记录应书面报监理工程师，经监理工程师验收合格后进行下道工序施工。2.3 探头及地下管线保护措施施工前要对施工范围内的管道情况进行调查，并加强与甲方、供水、电信、市政管理等部门的沟通，收集信息。并在基坑施工前，对断面进行仪器检测和人工开挖。2.3.1管道保护措施由于地下管线布局不明，本项目与现有管线有很多交叉点和连接处。为确保施工安全，开挖前需与周边土地使用单位和当地地下管线主管部门进一步核实现有管线、电缆等地下障碍物的位置。 ，只有处理好与相关管道的平面和标高关系，与施工无冲突后，方可开挖土方。主要是对沿线管线进

7、行保护。为了在施工过程中保护管道，我们制定了以下措施：1、熟悉设计施工单位提供的地下管线图纸资料，与电信、电力、供水等相关单位联系协商，调查管线位置及埋深，获取管线走向地图，并在现场检查和放样。施工前应召开各管道单位建设合作会议，进一步收集管道数据。管道部位应指定专人准确检测，非管道部位也应进行普查。对受施工影响和影响的地下管线开挖必要的样孔（开挖样孔时通知管网单位监理单位的监测人员到场），检查、查明地下管线的准确情况（包括标高、埋深、方向、规格）、容量、用途、性质、完整性等），做好记录。对于管道部分，必须有明显的标志，船长和施工人员必须熟悉该路段的管道位置。2、在现场施工总平面图上标出受施工

8、影响和受施工影响的地下管线。项目实施前，应向相关管道单位提出书面监护申请，并公开监护情况。3、在项目实施前，向现场施工负责人、施工人员、班组长，甚至每一位操作人员报告施工现场地下管线的详细情况及制定的管线保护措施，进行安全交底层层填写安全公示记录，明确安全公示记录。高级官员的职责。4、成立由建设单位、各管道单位、建设单位相关人员参加的现场管道保护领导活动，定期开展活动，检查管道保护措施的落实情况和保护措施的可靠性，研究问题施工过程中产生。及时采取措施完善保护方案。2.3.2管道保护方法在施工过程中，我公司将采用以下管道检测方法对地下管道进行检测。1. 露天1.6m深探坑。开工前与有关单位联系，

9、在征得动土同意后取得原地下管线的详细图纸。埋葬的具体深度和方向。经检查，当遇到供水、供电、电信、燃气等不可移动管道时，我公司将采用以下两种方式对管道进行保护（该保护方式需获得有关部门批准后方可使用） ：（1）悬挂方式：（适用于与基坑平行的管线，）先人工开挖到管道底部，再分小段开挖管道底部的土。开挖一定长度后，用支撑系统的水平支撑支撑管道。固定好管道后，用于绑扎和吊装的单杠可分80 %。注意管接头处的绑扎横杆不能拆除。长方形的时候可以考虑拆掉，但还是需要隔一段时间绑挂。2.4 水管检查管道运至现场时，可用目检法检查管道有无破损，并做好记录和验收手续。如果发现管道损坏，应将管道与其他管道分开，并立

10、即通知管道供应商。进行检查，分析原因，进行识别，以便及时妥善处理。第三章管沟开挖施工方法3.1管沟开挖管道定位测量和布放完成后，由施工单位重新测量，监理单位合格后，方可进行沟槽开挖。施工前，采用开挖的方法，查明与施工有关的地下条件。调查的主要内容是：各沟段的地下水位和土壤质量、各种地下电缆的具体位置、施工沟和现有沟及构筑物。标定连接的平面位置和标高等，以便合理采取相应措施。根据现场的实际情况，应根据沟的断面形式、地层的复杂程度、土壤的硬度、工作量和施工场地的大小来确定开挖方式，以及机械设备、劳动条件等条件。组合形式开挖。即管道识别后，对管道密集且机械无法到达的位置采用人工开挖。使用反铲挖掘机（

11、80%）和人工辅助（20%）进行沟渠的挖掘。沟渠开挖由自卸车运至指定地点弃土。开挖前，现场施工人员向司机和土方人员详细交底（沟渠的断面和开挖的顺序）。在开挖过程中，将指导管理人员到现场，经常检查沟的净空尺寸和中心位置，确保沟的中心偏差符合规范要求。管沟底部开挖宽度应根据该管沟需要保证的工作面开挖。开挖过程中，随时测量和监控，确保开挖边坡和基坑的尺寸、轴线标高和沟底的标高符合沟验收规程的要求。槽底最小宽度表管径 D (mm)底宽 B (mm)150D300D+1100300D450D+1100450D800D+1100注：不包括带支撑槽的支撑宽度。3.2.1机械开挖沟渠时，应注意以下几点：1、为

12、保证沟底土不受扰动或破坏，用机械开挖时，要防止超挖。开挖至距设计标高200-300mm时，人工开挖平整，避免超挖。若超挖，应将被扰动部分清除，并回填中砂或砾石，并振捣。开挖应保证连续作业和顺利连接过程。同时要注意坡土变化，发现问题要及时处理。减少事故。2、地下管线及各种构筑物尽量临时搬迁。如果无法搬迁，则必须将其挖掘露出来。必须采取吊装、支撑等加固措施。同时，应详细交底挖掘机。人工挖掘。3、工作量不大、地面狭窄、地面有障碍物或无机械施工条件时，采用人工开挖。人工开挖沟渠应尽快集中人力，转入下一工序施工。3.2.2人工开挖应注意以下几点：1、沟槽应分段开挖，确定开挖顺序和分层开挖深度。如果有坡度

13、，应从低到高进行。2、开挖人员分布不宜过密，间隔5m 。在开挖过程中和开沟过程中，沟壁应保持完好，防止塌陷，必要时应予以支护和保护。3、开挖沟遇管道、电缆或其他构筑物时，应严格防护，并及时联系有关单位共同处理。4、沟槽验收：沟槽开挖完成后，进行验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、槽坡度等。沟槽开挖的内容偏差及检查方法见下表：沟渠开挖内容偏差及检验方法序列号项目内容偏差（mm）检查频率检查方法范围积分1底部标高30每 100 米3用水平仪测量2槽底中心线各边宽度不低于设计和施工规范6用尺子挂中线，两边各3个点3沟坡不比设计和施工规范更陡峭6每边 3 个点用坡度标尺检查开挖的土方，其中

14、施工道路一侧的土，应直接装卸，及时清运，留出工作面进行下道工序和堆料。第四章安装和铺设4.1管道来料堆放运输= 1 * GB3 .管道直接铺设在地面上时，要求地面平整，不能有石块和尖锐物等容易对管道造成损坏。应采取措施防止管道滚动。= 2 * GB3不同直径的管子堆放时，大的和重的应该放在一边，轻的应该放在上面，管子的两侧用木楔或木板堵住。堆放时要注意下层管道的承载能力，变形量不得超过5%。= 3 * GB3 HDPE大口径塑料管的最高使用温度为45。夏季高温季节，应避免日晒，保持管道间空气流通，防止气温升高。= 4 * GB3管道存放过程中，应严格采取防水措施，严禁管道附近有长期明火。= 5

15、 * GB3短途运输，不得在坚硬不平地面或石质地面上滚动，以防损坏管道。= 6 * GB3上下运输高度不超过2米。车辆、船只、管道接触的地方，要求平整并用柔性带或绳索固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。4.2管道基础较差地区的基础处理和垫层施工= 1 * GB31 、管道施工前，应按设计要求处理软地基。若管道基础土为淤泥，需换土，基础土承载力不小于100KPa a 。= 2 * GB3 管道基础软地基处理采用抛填块石，替代碎石砂地基。抛填石基础处理及施工。4.3管道安装施工技术(1) 管道的选择1、本工程排水管道采用明挖施工，管材为HDPE双壁缠绕管DN200DN500，连接承插式弹性密封胶圈；

16、环刚度8000N/m 2 。2、HDPE管安装前应检查外观质量。要求如下：管材颜色应一致，不得色泽不均、变色；管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无明显痕迹和凹陷；管子端面应平整并垂直于轴线；管道不得反方向弯曲，直线度公差小于3；管道应完好无损，闸门和溢流口应修复，内外表面光滑无明显裂纹。 .外观质量检验不合格的，不得使用。（二）施工原则管底标高和管基质量检验合格后，所用管材、管件及其材料在铺设前均已通过抽样检验（根部或件数的10%），并按规定执行。以下原则：（一）管道基础、开挖、回填、管道连接及检查井等应按照给排水管道施工及验收规范进行。（2）管道施工的计量、沉淀、开槽、坡口支护、管道穿

17、越处理等技术要求，按照现行国家标准给排水管道施工及验收规范执行。(3)管接头应按规范要求采用承插式弹性密封橡胶圈连接。(4)管道应铺设在原状土基础或开槽后回填的致密地层上，管道基础应为砾石垫层基础。(5)槽底净宽按管子外径每边各加0.55m计算。开挖沟渠，严格控制基层标高，在铺设管道前，将基层设计标高以上0.2-0.3m的原状土人工清理至设计标高。（6）管道安装完毕后，应按地埋高密度聚乙烯双壁缠绕管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。(7)管道安装验收合格的，立即回填。首先回填到管顶以上管径的一倍高度，从管底基部到管顶0.5m范围内人工回填沟槽.(8)管底至管顶0.5m内沟渠回填材料应为黄砂

18、。(9)沟槽回填应从管道、检查井和其他构筑物两侧对称回填，同时保证管道和构筑物不移位。必要时可对管道采取限流措施。（10）回填土的压实度应符合地埋高密度聚乙烯双壁缠绕管结构排水管道工程技术规范的要求。（11）所有排污管道及其附件必须符合国家规定的设计图纸和产品质量要求，并取得生产厂家的产品合格证和试压合格后方可使用。(3) 施工过程1、施工工艺流程图如下图所示：(4) 凹槽的检查验收沟槽开挖完成后，应进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、槽坡度等。沟槽开挖内容偏差及检查方法：（五）管道铺设的基本要求1、下管前，先清除管坑内杂物，加强基坑支撑，清除基坑内积水，然后将管道中心线弹

19、在平整的基础上，检查平面基础表面的标高。2、管材应附有出厂合格证，安装前应检查管材外观质量，不得使用有裂纹和蜂窝的管材。3、根据管径和现场情况，采用人力和吊车相结合的方式。下管时，管道布置好，然后校正线路，严格控制中心线和标高，管子从下游到上游，中心线和标高管道宜采用中线法或边线法控制。4、管道稳定后，应重新复查流水位标高，使管道纵坡符合设计要求，方可进行下道工序施工。(6) HDPE排水管铺设1、管道装卸HDPE管材主要以机械方式装卸。装卸时，应使用柔性带、吊索或吊索进行安装。不得使用钢丝绳和链条进行装卸或输送管道。管道装卸时，使用两个支撑吊点，两个支撑吊点的位置应放置在管长的四分之一处，以

20、保持管道稳定。在管道装卸过程中，应防止管道撞击或坠落，应特别注意管端的保护。如有划痕，请及时联系供应商妥善处理。2、管道运输：短途运输，不得在坚硬不平地面或石质地面上滚动，以防损坏管道。3、管道来料检验管道运至现场时，可采用目测方法检查管道有无破损，并完成备案和验收手续，并按要求见证取样和检验。发现管道损坏时，应将管道与其他管道分开，立即通知管道供应商进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。4.管道存储管道直接铺设在地面上时，要求地面平整，没有可能损坏管道的石块和尖锐物体，并有防止管道滚动的措施。管子堆放时，管子的侧面用木楔或木板堵住。堆放时要注意下层管道的承载能力，变形量不得超过5%

21、。HDPE管的最高工作温度为45c、夏季高温季节，应避免日晒，保持管道间空气流通，防止气温升高。在管道储存过程中，应严格采取防火措施，严禁管道附近长期存在明火。5、管道安装管接头的安装从低位开始，使接头朝上游，每段涵管应与垫层或基础紧密接触。铺设完毕后，必须将管道内的杂物清理干净。管道安装通过监理检查验收后，中间的检查井穿插同步施工。石屑的回填应同时在管腔两侧对称进行，用水冲洗并用夯锤压实，达到压实要求。6.落水管考虑到管子的大口径，决定用机械将管子放入槽内。下管时用软带吊具平稳下沟，不内容沟壁与沟底发生剧烈碰撞，以免损坏管道。同批次产品下放时，按厂家提供的管段编号顺序放放。1、socket连

22、接如下（DN500）管接头应采用由弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应符合下列规定：。接口前应检查胶圈是否完好，确认胶圈的放置位置和插座的插入深度。连接时，先将插座内壁清洗干净，在插座内壁和插座橡胶圈上涂抹润滑剂（最好是硅油），然后对准插座端面中心轴。3、接口方法应按以下程序进行：DN400及以下管道，先一人用棉纱绳挂住已安装管道的承口，另一人用长撬棍插入基础斜向压住管端中心，然后用力将管子慢慢插入待安装管子的承插口至预定位置；对于 DN400 以上的管道，可以使用两个手拉葫芦将管段拉到位。接口关闭时，应同步拉动管段两侧的手扳葫芦，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。2、

23、电热熔连接如下（DN600）：。连接前，将两根管子调整到一定高度并保持在一定水平，用手按压管子两端，使接口接触尽可能紧；。用布将管接头外面的泥土、水等擦干净；。将电热熔焊带的中心放在连接部分上并紧紧缠绕（内层有电源连接器）；。用收紧带将电热熔焊连接带系紧，使其与管道更完全贴合，并用100mm宽的胶条填满。将热熔机两侧的电源接头和电热熔连接带连接好后，设置加热电流和加热时间后可进行焊接（加热电流和加热时间由供应商提供）；。特别要注意通电焊接时连接电缆不要受力，防止短路。通电时间根据管道直径设定。 （开机时间见下表）。通电完成后，拆下电熔设备，让管接头自然冷却。自然冷却时，保留卡箍和支撑环，不要移

24、动管道。只有当表面温度低于60时，才能取下夹带，进行以下工作。= 7 * GB3管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。第五章井房结构施工该项目包括检查井、隔油池、雨水井和井室抹灰的砌筑。砌筑材料采用机制水泥砖，要求尺寸均匀，边角整齐，无翘曲和破损，并有出厂合格证。石灰砂砖运抵现场后，由专职检测人员送至实验室进行强度检测。井内抹灰1:2水泥砂浆，厚度20mm。砂浆中加入防水剂，砌筑砂浆等级保证达到设计强度。手工搅拌砂浆时，应干混3次，湿混3次，直至颜色均匀。搅拌工作在铁板上或干净的水泥地板上进行。使用干净的自来水、水泥和沙子按照GB/T 19001-2000文件相关材料检验、试验

25、控制程序的规定使用。5.1。雨水井砌筑1、砌筑前检查基础的尺寸和标高，并测量砌筑的井口和边缘。灰砂砖施工前用水润湿，含水量为10%15%。砂浆配合比由实验室确定。2、地基铺设前，应将基垫表面清洗干净并用清水润湿。3、砌筑时一定要挂线：先把线挂到中心点，砌筑时经常用这条垂直线对准中心点，用钢尺检查每边的大小和距离是否符合要求。要求。方井砌筑时保证墙体垂直，井口方正。4、检查井井圈用1：2水泥砂浆固定。井的环空应与底部路面标高相同2030mm；5、污水检查井底应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆刮至20mm厚。5.2.井房混凝土结构施工(1)、施工工艺开槽开挖钻孔验收模板浇筑垫层混凝土绑扎钢筋、安装

26、止水带模板浇筑混凝土基础抹灰安装盖板回填(2)、施工要点(1)槽底验收合格后，进行模板支撑。模板应按设计规定的垫块的宽度、高度和几何尺寸进行支撑。连接固定，支撑木与凹槽垫木楔固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米增加支撑木净距，确保结构尺寸的准确性；详见标准图集 02S515。(2)钢筋绑扎：当平地基础强度达到5MPa以上时，钢筋绑扎。绑扎时，钢筋间距的设计应保证上部钢筋的整体平整度和钢筋网保护层的要求。同时，用同标号的砂浆砌块顶住底部网状钢筋，以满足钢筋网保护层的要求。(3)钢筋绑扎安装：钢筋应按设计规定铺设，交叉处，尤其是双向受力筋，必须绑扎牢固，同时保证受力筋不偏离。(4)钢筋搭接接

27、头：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表要求，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为受拉钢筋搭接长度的0.7倍结合关节。且搭接应相互错开，相邻两根钢筋搭接间距最小为0.5米。（5）施工缝：在打钢筋位置线的同时，按设计要求弹出正确的施工缝位置线。竖井墙施工缝与底板施工缝应垂直连接。施工缝的间隙尺寸应符合设计要求。附近的混凝土应振捣密实。(6)支撑模板浇筑混凝土：模板按设计规定的结构尺寸进行支撑。模板垂直、平整、牢固可靠。浇筑混凝土时，用捣固式振动器或板式振动器，用木头摩擦，将竖井壁搓成麻面。其他部分被压实和抛光。满足设计要求和市政法规要求。(7)局部砌砖：根据弹出竖井墙的宽度线和标高点的层数进行平整。底

28、层用C10混凝土找平，底部放砖。并且顶层砖要用砖块砌筑，砂浆一定要满。(8)盖板和井圈的安装：盖板和井圈的使用应由监理工程师检验合格的厂家供应盖板和小部件。在上盖板上铺设1：2水泥砂浆时，注意找平、修正。5.3.检查井与管道的连接1、管道与检查井相连，采用夹层法。即在管道与井壁连接处的外表面预先用聚氯乙烯粘合剂和粗砂作为夹层，然后用水泥砂浆砌筑到井壁中。2、制作夹层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀涂上一层PVC胶，再在上面撒上一层干燥的粗砂，固化1020min，即A粗-形成表面中介层。夹层的长度取决于检查井内建管道的长度，总则可采用0.24m。3、管道位于地下水位高的低洼地区时，为适应地基

29、的不均匀沉降，检查井与管道的连接处应采用0.8米长的连接短管和检查井，然后与整管连接。砖砌或混凝土浇筑部位应设置止水圈，与管件和检查井结合的面层砂浆应填满，防止接缝处渗水。5.4.质量要求检查井检查项目如下表所示线检查项目内容偏差测试方法1砂浆强度（mpa）在资格标准内见GBJ107-872井径 (mm)+20，用尺子量一下，长宽各1点3井口高程 (mm)+10,-30用水平仪测量 1 个点，与井旁道路齐平4轴偏移 (mm)20用经纬仪测量 1 点第六章安全管理质量标准6.1 质量检验标准为确保工程，管道必须有牢固的缓冲垫，管道底部的坡度不得有回流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

30、检验验收：见安全管理内容偏差及检验方法表。安全管内容偏差及检验方法表序列号项目内容偏差（mm）检查频率测试方法范围积分1中线位移15两口井之间2悬挂中心线测量2管内底高度152用水平仪测量3相邻管内底交错53用尺子测量6.2管道闭水试验试验前，管道和检查井的外观质量已验收合格，管道未回填且槽内无积水，所有预留孔均已堵塞。检查要求无裂纹、小孔等缺陷，清除管道内的残留物、垃圾、杂物等。试前检验合格后，方可进行闭水试验。一、管段划分，管段长度总则不超过1公里。分成几段后，用井段逐段进行试验。被测管段的两端应堵塞。堵塞完成后，应将水注入管道。管段注满水后，应至少浸泡24小时。承压管道密性试验应确定试验

31、压力，非承压管道密封性试验应确定试验水头。试验水头按下列规定确定： 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验段上游管顶内壁加2m计算试验水头；当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验段上游设计水头加2m计算试验水头；当计算的试验水头小于10m，但已超过上游检查井的井口时，试验水头应以上游检查井的高度为准。试验水头确定后，继续向管道注水，达到试验水头开始计时，观察管道渗水量，直至试验结束，应不断加水试验管段保持试验水头不变。渗水观察时间不少于30min。实测渗水量计算如下：q =W/(T*L)式中， q为实测渗水量，L/(min m)；W补水量，L；T实测渗流量的观测时间，min；L试管段长度，m。管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道内无渗水现象，实测渗水量小于或等于规定的内容渗水量，然后进行密封性试验。管道合格。第七章沟回填施工方法7.1沟回填1、排水管道施工完毕并验收合格后，应及时回填沟渠。2、地沟回填施工质量直接影响排水管道的使用寿命和未来工程的运行，