汽修厂汽车修理店岗位安全生产操作规程

1、汽修厂汽车修理店岗位安全生产操作规程目录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc30357 （一）、汽车检验工（进出厂场）安全操作规程 PAGEREF _Toc30357 h 1 HYPERLINK l _Toc21872 （二）、清洗机和碱水锅安全操作规程 PAGEREF _Toc21872 h 2 HYPERLINK l _Toc1625 （三）、汽车修理安全技术操作规程 PAGEREF _Toc1625 h 3 HYPERLINK l _Toc26787 （四）、铜工安全操作规程 PAGEREF _Toc26787 h 4 HYPERLINK l _Toc2658 （

2、五）、汽车电工安全操作规程 PAGEREF _Toc2658 h 5 HYPERLINK l _Toc5181 （六）、电焊工安全操作规程 PAGEREF _Toc5181 h 5 HYPERLINK l _Toc3734 （七）、氧气焊工安全操作规程 PAGEREF _Toc3734 h 6 HYPERLINK l _Toc26687 （八）、漆工的安全操作规程 PAGEREF _Toc26687 h 7 HYPERLINK l _Toc4056 （九）、机加工安全操作规程 PAGEREF _Toc4056 h 8 HYPERLINK l _Toc3905 （十）、车工安全操作规程 PAGE

3、REF _Toc3905 h 9 HYPERLINK l _Toc12954 （十一）、砂轮机安全操作规程 PAGEREF _Toc12954 h 9 HYPERLINK l _Toc5950 （十二）、空压机安全操作规程 PAGEREF _Toc5950 h 11（一）、汽车检验工（进出厂场）安全操作规程1、开工前，检验人员必须穿戴好工用服帽，清洁工作场地，检查照明、电器设备是否完好有效；检查使用仪器、量具、工具是否合服技术规范标准要求。2、车辆上、下检验台，都得听从指挥，上检验台的车辆，视其检查要求，做好安全保护、垫好三角木等，确保检验中的车、人安全。3、车辆需升高进行检验和作底盘支时检验

4、时，必须做到落地时前后均得用三角木垫死，举升点必须选在平稳处、检验人员头、手、身均得避开，以防打滑倒塌或前后冲出造成重大人身恶性事故。没有严防打滑倒塌前后冲出的保险措施，不准进行此项作业检验。4、在车上检验发动机，必须垫三角木，拉紧手氏刹做安全保险，牌挡放于空挡，检验人员应站稳抓牢，用器具放稳，而且检验员头手等均避开风扇叶片断飞的方向。驾驶员听从发动机熄火的指挥；严防震动时摔伤、器具击飞、断叶伤人的重大恶性事故发生。5、冬季加热各种润滑油料，必须有人看管，并有防火措施，严防油液溢出引起火灾，加注补充各种润油料均应避免溢、撒、漏。如有应急时清除。6、使用各种工具、量具及其它检验设备，均应遵守有关

5、技术规程和安全技术操作规程，特别是轮胎缺气做补加气，一定要有严防子圈爆出的措施。7、在检验车辆中，特别是发动检验和升举检验，非工作人员严禁进入，特别是前后不许站人，就是驾驶员也必须听从指挥，检验员在车上应站稳抓牢或坐稳抓牢；在车下头、手、身均应避开前进后倒的运转方向，以防不策的重大恶性事故的发生。8、收工后，应清洁场地，工作场地应保持清洁干燥，不允许有油泥、油污存在；清整工具、用器、设备，经保持完好有效，切断电源，确保安全。（二）、清洗机和碱水锅安全操作规程1、开工前，应穿戴好工作服、帽、耐酸水鞋。2、使用清洗机，不论是传送卧式或圆盘转动式等，均应按其设计的技术要求，在使用前先作内外视检查，确

6、认正确和按技术规定加注润油脂后，再开机检查，传运输送动转轨迹离心商压喷头、电路、电器、操作台、电动机、高压水泵、传运、信号、声响均达安全正常可靠，合服安全技术要求，方可使用。3、清洗机必须配备专人管理操作使用，非专职人员不许操作使用，送件清洗的人员应听从安排。清洗机场地应保持清洁卫生，防滑，并针对清洗机的安全技术要求，结合本厂实际增订安全操作规程，以确保安全生产。4、使用碱水锅必须做到以下要求：（1）、碱水锅的温度不宜太高，碱水对比要适中，其温度和碱水的比例应在保证安全的前提下结合本厂所需，制定出技术规定，并要求执行。（2）、碱水锅必备制防护栏，在碱水锅上应有牢固的盛件，又不会滑动的盛件架和洗

7、件用具，洗件人部、蹬处一定要达到防滑的要求，严防洗件人员滑脚、跌落碱水锅，造成人身事故。（3）、碱水锅处要有良好的排水沟，防油污、防腐蚀，碱水锅上应配备安全牢固可靠的吊装设备，以防在清洗大件取送之中造成事故。（4）、在使用碱水锅中，要严禁生火、加煤、鼓风，以防洗件人出意外事故。（5）、碱水锅要有专人经常清整碱不锅，并打除碱水锅上的浮油，下班后要压熄炉火，打扫场地。（6）、清洗机和碱水锅应经常打扫卫生，做发排污处理，以防公害，下班收整用具，关好电门。（三）、汽车修理安全技术操作规程1、在汽车修理作业中，应遵守下列基本安全操作规程：（1）、在汽车拆卸前，应进行外部清洗，放净水、润滑油，并严禁烟火下

8、放净燃油。应保持场地清洁，不得弄污场地。（2）、开工前，必须空戴好工作服、帽、严禁赤脯、赤脚或穿拖鞋作业，并先检查和齐备所用机工具，升举、起重、吊装设备、保险登，及在运送过程中为避免吊件摇晃，以确保运件和人身安全；严禁在吊件下作业，以防恶性事故发生。（3）、汽车拆卸地点，应尽量选择平整之地或确能保证安全可靠的地点，并稳固地把车架牢。（4）、在使用电动机具、保险登、三角木等设备时，必须符合安全要求；并遵守该类安全操作规程。使用工具必须方法正确；保持清洁，使用锒头时手上不得沾有油污，锒头把要牢固可靠，锤子不得有矛头和裂口，严防锤击时铁屑和异物溅入眼内。（5）、两人或两人以上同车进行一项或几项作业时

9、，要步调一致，前后照应。在升举车辆和吊装时，其他作业人员应停止作业，站于安全区内，待车辆稳固后，再相互作业，但需互不影响，确保安全作业。（6）、拆卸汽车总成、零部件时，应先上、后下，并应选用合适的扳手工具。（7）、在操作中不得将手伸入装在车上的变速器内检查齿轮和伸手指头进钢板肖孔内试探装肖子等，不准在试验制动系的汽车下作业。在车底下作业，必须在架牢稳固或用三角木塞稳靠后，先内后外的进行作业，换装轮胎时，使用千斤顶必须放置平稳，严防滑牙滑倒。并用三角木塞死前方，以防升顶前后串冲出事故，更不准许让人在车上或车下作业。（8）、清洗机件时，禁用有毒汽油。使用无毒汽油时严禁烟火，以防火灾。（9）、疏通化

10、油器量孔及各汽油管和油道等，应用压缩空气或气筒打气吹通，不可直接用嘴吹。2、车辆修复竣工后，承修人员应做一次竣工检验后，通知生产办做出车路试检验收，另一方面应作场地清理和清洁自用工具及修车机具设备，如有损坏应及时报告领导，以采取措施，防止带病作业。（四）、铜工安全操作规程1、开工前，应检查所用的工具是否牢固、机工具、量具、模具，是否合乎要求和安全可靠。2、工作时，穿戴好工作服、帽及防护用具，严禁赤膊、赤脚或穿拖鞋作业。3、使用模具、卡子，一定要装夹稳固；多人操作同一工件时，要紧密配合，统一指挥，互不影响安全质量。剪料时，脸部不得正对余料飞出方向，不得使手指靠近刀口中及弯边地方，剪好铁皮，余料不

11、能得随意丢放，使用各种手锤必须注意安全操作，防止锤脱伤人、物损事故发生。4、妥善保管好焊补除污用的酸液，烙铁应按秩序放置，防止灼伤、烫伤。炉火、电烙铁加热器，要放置在安全可靠的地方，防止火灾、触电事故的发生。5、使用气焊时，应遵守气焊安全技术操作规程。使用电动机具设备时，必须遵守该类电动机具设备的安全操作规程。6、收工后，应清理好设备、手工具和清洁工作场地卫生，检查是否切断电源，熄灭炉火。（五）、汽车电工安全操作规程1一、开工前，必须将使用工具检查备齐，穿戴好工作服、帽。女工应将发辫放入帽内，清洁工作台面。2、严格执行有关汽车电器方面的规章制度，清理汽车电器线路时，不得用短路方法时行测试。3、

12、拆修电器设备时，应严格注意线路是否可能搭铁、智囊路，是否外露的进回线，应切断电源，将火线进行包扎绝缘，在需拆、焊作业中，电烙铁必须严防漏电或引起火灾。4、电器线路不得沾染油污，线路应放置在牢固无磨擦的位置，以防漏电起火。5、清洁电器尾盖轴承等所需汽油（无毒汽油）放置应远离火星处等，并加上密封盖，严防起火。6、在工作台、电器试验台或车辆上，当维修完毕后，发现有损坏的，应及时报告领导采取措施，防止带病作业。7、凡电器、电机、电用仪表等，为保持完好和质量要求。不致于造成短路和早期损坏，应严禁与有腐蚀性气体和腐蚀物混在一起的做法，更不允许在这种场地做电器修理作业，以防中毒和起火的危险，也必然保证不了修

13、理质量的原因。（六）、电焊工安全操作规程1、开工前，先检查电器设备是否安全可靠有效；电焊机必须按其技术安全要求装备、装置完全可靠，工作场地不许潮湿，通风要好。2、在工作时，应穿戴好工作服、帽，绝缘鞋、电焊手套、防护面具，以防孤光中的紫外线、红外线刺伤眼睛和烧灼伤，而且周围应设制避光屏风，以防弧光照伤他人的眼睛。3、在焊接中必须遵守有关焊接技术要求，在焊接件中的刷、凿等辅助作业时，应注意小心使用工具，以防飞皮灼伤人；在施焊作业中，不准任意转动调整器，以防烧坏开关，造成火灾。4、电焊工作场地必须干燥，在10米以上范围内不能有易燃、易爆物品，要避开高压电场；若必须在潮湿地段作业，就得用干燥木板或绝缘

14、物隔离后才准作业，以防焊机电路受潮烧蚀和作业者触电造成事故。5、在金属容器内进行焊接，必须有人监护，随时准备，根据操作者要求，急时切断电源。对封闭、半封闭的容器和存油的容器，不准进行焊接工作，以免发生爆裂和燃烧；若必须施焊，就得在确保安全的措施保护下，才准进行施焊作业。6、严禁非交流电工对电焊机进行接火作业，以防触电、烧蚀，造成火灾。7、收工后，清洁场地，切断电源，将电极、板手放置安全可靠位置，收整好电缆软线；严禁和气焊软管混绞在一起；不准放于高温管导、通气管导和电线上，以防触电碰火，造成事故。（七）、氧气焊工安全操作规程1、开工前，先检查气瓶压力表、及各种接头、管道是否安全有效，有无漏气、油

15、污腐蚀现象。2、工作场地，应空气流通，不准堆放杂物，特别是油类易燃物品等。若有，应先采取完全保护措施后，方可进行焊接。3、工作时，必须穿戴好个个防护用品，严格遵守国家规定的“压力容器监察规程”和技术要求作业，严禁超压作业，非本工种人员和学工，均不得单独作业。4、凡使用中的氧气瓶，必须垂直放置加以牢固，严禁用金属器直接运磨、捆固，以防传导和摩擦产生火花，应加绝缘物隔垫开来。5、氧气瓶内的氧气，不准全部用光，应剩12个大气压，并写上空瓶，装复付件放回指定地点。氧气瓶严禁与电石、可燃气瓶混全装放，氧气瓶应避免滚动、碰撞、焊晒与明火安全距离应在10米以上；乙炔发生器附近和电石的库房内，均应严禁烟火，照

16、明要用防爆灯。6、焊、割枪点火时，应先开电石阀、后开氧气阀；熄火时，应先关氧气阀，后关电石阀，最后再开气气阀吹一下，检查是否守全熄火，在使用中，火孔要畅通，割具不能取代焊具。7、在施焊操作中，若发生爆炸声或手中感到震动，应立即停止作业，查明原因，待焊枪冷却后，经排除再继续作业。8、焊补油箱、油罐，必须清除油迹，打开盖子，方可进行施焊。在施焊场地，易燃、易爆物品等必须相隔在10米以上或采取保护措施，经确认，确保安全的情况下，才许施焊。严禁无安全措施下作业。 9、乙炔软管和氧气软管，不准放在高温管道和电线上；不准气焊软管与电焊软管混绞一起；氧气瓶与炔气瓶应单独隔开，以防意外事故发生。10、收工后，

17、关闭氧气瓶，清整管道用具，打扫场地。（八）、漆工的安全操作规程1、空压机属于容器部分，必须严格执行空压机的安全操作规程。2、调漆和喷漆作业等均应戴好口罩、手套等劳保防护用具，调对漆时应严禁烟火；喷漆场地应空气流通，以防中毒。3、洗、磨、铲、刮、喷漆中的管道用具，要理顺做到取用自如，站脚要平稳、防滑。拖逞爬高作业，要严防摔伤，注重安全生产。4、漆工库房，不准放过多的漆料、配料和堆放杂物；要增设消防设施，严禁烟火；禁止工余在此休息，以防中毒事故发生。5、严禁喷漆、调漆、对漆、刷漆等作业与电焊、气焊等动火作业混在同一地点进行作业。6、在没有安全保护措施的情况下，严禁漆工在开口小的罐子、槽和工场封闭不

18、流通的地方进行除锈、刷漆、喷漆的作业，以防中毒窒气，造成事故。7、有权拒绝接受不合乎技术要求的受压容器、易燃易爆、毒性浓度超过国家规定的蓄存器具、罐、槽、筒及带电运转中的设备作除锈、喷漆、刷漆的防腐、保护作业。8、收工后，清洁场地，切断电源，清理收整归类用具并检查是否完好。清洗用的易燃物品用余后，均应收整，不可外露，严禁将清洗用的易燃用品用余或调漆用余的易燃物品，乱泼洒乱丢，以防造成火灾。（九）、机加工安全操作规程1、操作前应检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置否则不准动2、工作前按规定戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套、女工发辫应挽在帽子内。3

19、、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅，操作磨床时，砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。5、机床开动后，不准接触运动着的工作、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动传递或拿取工具等物品。6、在调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。7、机床道轨面上，工作台上禁止放工具或其它东西。8、不准用手直接清除铁屑，应使用毛刷等专用工具清扫。9、凡两人或两人以上地同一台机床上工作时，必须有一个负责安全，统一指挥，以防事故发生。10、在操作中如发现异常情况，应立即停车请有关人员进行检查。11、不准在机

20、床运动时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。（十）、车工安全操作规程1、开工前，必须穿戴好工作服、帽。袖口衣服角要扎紧，女工要把发辫放入帽内。先检查机床各部件、马达、防备护罩等设备，及马达地线是否安全可靠，机床上不得堆放杂物；各部分润滑应按润滑图表规定加油、注油。查看各齿轮箱油面是否保持在规定高度上。当一切合乎安全技术要求后，就开动机床拔到最慢一档使主轴空转23分钟，促使各齿轮及轴承上均有充足的润滑油，特别是冬季。2、在工作中，操作者高度要适中，身体要与车床保持一定距离。在操作中，要精力集中，装夹工作和刀具均要牢固可靠，再用手转工件一圈，查看工件与卡盘是否与刀架或溜板相碰，不相碰

21、擦方可开车加工。卡盘扳手、刀具、量具等均应取放自如，但严禁放在导轨和取放中应避开旋转范围，不和做妨害安全的动作。3、未经专门训练，不懂设备性能、安全技术操作规程及非本工种人员，不准使用机床。严禁戴手套操作；不准用手迫使旋转夹头停止旋转；不准在旋转件上敲击和校直工件；不准徒手除铁屑；不准在旋转车床上传递取东西；加工硬性件，如淬火件、脆性件、铸造件等，必须戴上防护眼镜，不准擅离岗位或干与工件无关之事。4、在检查或更换工作及拆装夹具，必须将刀具、顶铁架退到安全距离后进行，在操作中要合理使用转速，切削用量要平衡，刀具应合乎工件的技术安全要求方可使用。5、收工时，必须将机床工具、工作场地打扫干净，把大拖

22、板摇至车床尾端，各传动手柄放到空档位置，加注好润滑油；切断电源。（十一）、砂轮机安全操作规程1、砂轮机必须指定专人负责维修保管，其他人员不准随意乱拆乱装，必须保持完好安全可靠。2、更换新砂轮必须注意下列事项：（1）、检查砂轮是否有裂痕、损伤，砂轮孔径要适中，比轴稍大点，严禁紧装。（2）、更换的新砂轮是否合乎砂轮机的技术规格尺寸，不合乎的禁用。（3）、砂轮与压板间应合乎安全技术规定，其外径必须小于砂轮外径15公厘以上。（4）、砂轮板压板间应加0.51公厘厚的纸垫和皮垫。（5）、砂轮外径与外罩内丝间隙应有1540公厘，侧面间隙应有10至25公厘。（6）、松紧螺帽螺栓，必须合乎规定的扳手，并达到技术规定的要求，严禁用铁锤等用具敲打。（7）、托架与砂轮外缘的间隙，必须经常调整，保持23公厘，不得过大。（8）、新砂轮安装好后，先作空转试验，查看运转是否正常，有无偏摆震动等异样的不安全因素