安全操作规程汇编57766

1、安全操作规程汇编57766（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）叉车安全操作规程.工作前1.1 ?司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连 接处和各接头是否渗油、漏油。1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。1 ?. 3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。？ 1。4检查轮胎气压、方向盘、 制动踏板的自由行程是否合适。1。5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。1.6 ?检查中所发现的问题，应在 出车前进行排除.1。7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查 排除，正常后方可运行。. 8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行

2、使，并检查脚踏制动效果是否良 好;检查门架的起开、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投 入作业。2 ?工作中2.1 ?叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。2.2 ?叉车 在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并 注意来往行人随时鸣号。2。3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。3 ?工作后3 ?. 1发动机熄火 前，应使发动机怠速运转2 2 3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄.3 . 3低温季节（在零度以下），应放尽冷却水.3.4当气温低于 一15度时,应拆下蓄电池

3、并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤 消器手柄 12转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 ? 3. 5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点.冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉 必须牢固，不得移动。4、机床在工作前应作空运转2 - 3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确

4、 保在模具处于良好情况下工作。6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品.7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距 离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施， 以免掘伤。10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取 件，一面搬（踏）闸。12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。带锯床安全操作规程1、带锯床操作及维修

5、人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能.作业 人员应确保充足睡眠，保持精力集中。2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需 速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑.4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固 .6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液.8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲

6、击。9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，消除被带入锯轮周围的切屑，做 好日常维护保养及周围清扫工作.对装机安全操作规程1。操作前:1。1检查各部位有无异常，电气，气压设施是否正常，安全可靠.1.2固定架是否牢靠，汽缸是否灵活，对装车有无行驶故障.1。3地沟内，二滚轮转动是否灵活，清除对装车轨道上和周围障碍物2.操作中：2。1必须在工件放平稳位正后才能开车操作。2. 2应明确信号，指定一人指挥。2。3对装机工作时，严禁将手放在加工件上.2 .4应检查工作范围内有无障碍物和人员，发现立即停车清除后，方可操作。2.5发现异常立即停车才佥查调整

7、，排除故障。2。6对装车行驶到合适位置后，应将定位螺钉锁死，方可启动气压装置。. 7严禁将工具放在工件内或工件上。.操作后；工作结束把对装车停于安全位置，断开电器开关 ，切断电源。对机器进行保养维修。剪板机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料.3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换.4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作.剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指

8、离开刀口至少20 0毫米.7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢， 以免压脚下来后撬捧弹出伤人。8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。交流弧焊机操作规程工作前1。检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊台外接线路是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，2检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。3.检查电线是否受潮；电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起；有否易燃 易爆物品在危险距离范围内.操作1。工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响 有异常现象，要立即停止工作，经查明原因排除故

9、障后方可继续工作.禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。.焊机用的焊接电缆接头不许超过 2个以上。.特殊环境操作时的注意事项：焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人 体.对储油器及盛装过化学药品的容器及管道， 焊接前必须先洗涤清洁后，方准施 焊。在金属容器或锅炉内工作时，要使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大 于3 6伏,应有助手监护，并有良好的通风装置。在狭窄的地方工作时，应注意不要让人体与金属表面接触（可用隔热防护用品 与之隔离，以防烫伤）。高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。.离岗时，必须断开焊机的电源开关.埋弧焊机安全操作规程1、埋弧焊机操作人员必须

10、经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。2、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用 ，确认各部导线连接良 好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。3、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离 岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。4、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检 查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。5、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜.6、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转 中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。7、操作

11、人员下班时，要将机械停放在待命位置 ，关机断电，锁好电闸箱，泊 理现场杂物，焊渣。锅炉安全操作规程1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。3、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀， 影响锅炉寿命。4、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位 时，应进行排污以降水位。5、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过

12、锅炉操作压力，锅 炉工，应经常监视汽压表.7、锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正.8、停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理 锅炉水土亏9、锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗.剪板机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能.2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。

13、剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢， 以免压脚下来后撬捧弹出伤人.8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废 料要及时清理，保持场地整洁。缩口机安全操作规程一操作前：1检查各部位有无异常，电气，制动设备是否可靠。2不能加工超出机械性能范围的工件.二操作中：1应检查工件吊放平稳。防之倒偏伤人。2应明确信号，指定一人指挥。3手不得放在加工件上。4工具或其他物件不得工件上或工件内以免吊装时掉下来伤人5发现异常立即停车，检查调整，排除故障。三操作后；1断开开关，切断电源。2停机后

14、将工件放到指定地点。3对机器进行保养维修。钻床操作规程1、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。2、认真执行下述有关钻床通用规定在工作中认真做到：2.1工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔. 2开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫 以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔 ，当接近钻透时，必须停止机动改用 手动进给.2。3使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要物（铳）平面时，须用手 扳动手轮微动物（铳）削，不准机动进给。2。4拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开， 不准用其他工具随着敲打.认真执行下述

15、有关特殊规定：1摇臂钻床：3。1. 1钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。2改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。.1.3用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。4工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置.3. 2 立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。封头机安全操作规程. 操作前：. 1检查各部位有无异常，电气、制动设备是否可靠。1。2不能加工超出机械性能范围的工件。.3清理工作场地，机床附近无杂物.2操作中：2.1应检查工件吊放是否平稳，防止倒偏伤人。2。2应明确信号，指定一人指挥.2 o 3手不得放在

16、加工件上.2。4工具或其他物件不得放在工件上或工件内，以免吊装时掉下来伤人5发现异常立即停车 检查调整，排除故障。.6叉车上下工件时注意协调并缓慢操作，防止伤害人员及机床。.操作后：3。1断开开关，切断电源。2停机后将工件放到指定地点。3.3对机器进行保养维修。折弯机安全操作规程1操作本机器的人员，必须熟悉本机器的结构 ，性能和使用方法，做好经常保养 工作，并做好使用记录以便查阅。2正确使用本机器的操作规程和验算折板吨位。3不做单边及单次负荷工作。4保持油液清洁及油路畅通，经常加注润滑油.5电器与液压元件必须保持动作灵活，位置正确。6发现不正常现象时必须立即停车检查。7注意人身安全，多人操作时

17、应有专人指挥，配合要协调。8操作人员远离时应切断供电电源以保证安全。空压机操作安全规程.操作空压机必须认真阅读操作说明书，方可操作。.给电起动时，确认电机及机械部分运转正常，遇异常现象立即停车.运转中不准用手接触回转和通电部位。.禁止用汽油清洗空压机零件。起重机安全操作规程1、起重机应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷 ，安全装置是否灵敏可 靠。3、起重机运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次， 以检查制动系统是否可靠。5、当起重机发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，

18、均需停车。6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊, 工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊， 照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝纯不得少于两圈。8、在起重机停止使用时，不得悬挂重物.只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当 高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。切割机安全操作规程1、工作前(1)穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽.(2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台 必须稳固，夜间作业应有足够的照明

19、。(3)打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。2、工作时(1)严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。(2)不得试图切锯未夹紧白小工件(即小于 15厘米)。(3)本台切割机只允许切割适当的管材及型材。(4)不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速.(5 )不允许任何人站在锯后面。(6)不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手 或抬起手臂. 护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片 15厘米以内.(8)维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率 低于4800转/分的锯片。(9)发现有不正常声音，应立刻停止检查

20、。3、工作后(1) 关闭总电源(2)清洁、整理工作台和场地4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门.砂轮机安全操作规程1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转.2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢 周、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求 ，确认无问题时， 再开动砂轮机.3、操作者必须戴上防护眼镜.4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属.5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用

21、，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操 作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换 ，保证安全。11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。电焊作业安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好,并扣好钮扣。工作时用面罩。2?、严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、 遵守焊接作业安全操作规定。3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检查焊接导线绝缘 是否良好.在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥

22、木版垫脚.4、一般情况下，禁止焊接有液体压力、气体压力和带电设备。对于有残余油脂、 可燃液体容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗， 并打开盖口，确定容器清洗干 净方可焊接，密封的容器不准焊接.5、在锅炉或容器内工作时，应有监护人员，注意通风及时把有害烟尘排出，以免 中毒。6、禁止把储有易燃。易爆的场所或仓库附件进行焊接.在可燃物品附近进行焊接 时，必须距离5米外，在露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾.在风力五级以上，不宜在露天焊接。7?、在高空焊接时，必须扎好安全带，焊接 下方须放遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人8?、拆卸或修理电焊设备的一 次线,应由电工进行.必须焊工自己修理时

23、，在切断电源后，才能进行.9?、焊接中 停电，应立即关电焊机。工作完毕后应立即关电焊机断开电源。条形管工作业安全操作规程1、管工应熟知使用各种电动机械。如：弯管机的性能、技术规范和操作规程。2、应了解所属车间的工艺流程，管道和阀门规格、材质等。3、进行检修前，必须办好安全检修证，对施工现场要进行全面查看，在易燃、易 爆和有毒地点施工时，应遵照:易燃、易爆和有毒的地点施工安全操作规程执行。4、工作开始前，要准备好检修中的一切用具和材料，同时要检查所有的工具 ， 设备等是否良好，对有毛病的工具不得使用。5、检修设备前，要检查检修的设备是否按“安全检修证 ”的要求进行处理，同时 征得生产岗位负责人的

24、同意，若关闭前段阀门检修时，必须在该阀门挂上“禁止 开阀，有人工作”的警告牌。6、抽加盲板时，除执行上述规定外，还要按安全生产管理规定办理抽堵盲板 作业许可证，并做出明显的标志，不得乱加乱抽。7、在易燃、易爆、易中毒的或有腐蚀性的设备、管道内工作时，必须办理容 器内作业安全许可证，经置换合格，至含氧量在19 2 1 %为合格，并符合有毒 气体浓度安全规定，确定无其它问题时，方可工 作。8、紧固螺丝时，用力不要过猛，不要在活动扳手上使用套管应当小心用力，防 止脱落或断裂。9、使用大小锤时，要检查锤头和锤柄是否安装牢，并要注意周围是否有人或障 碍物。10、安装管道时，必须随时做好支架，将管子卡牢，

25、以防掉下伤人。11、在地沟、阴沟等地下作业时，必须取气样分析、必要时要进行置换，同时 采取适当的安全措施，并要详细检查沟壁是否有塌方危险。1 2、起吊较重大的管件，应以起重工为主，并检查起吊工具是否牢固、无损与 起重工密切配合.13、装沙煨管时，管内不得有杂物，砂子颗粒应均匀、干燥，不许含有易燃、易 爆物质.14、煨管时，禁止在平台上及周围乱放工具，操作者不得站在管子堵头的地方，管子出炉及煨弯时，要相互配合，以免造成烫、砸伤等人身事故.15、打铅口时，必须将承插口擦干，以防水分渗入，引起灌铅时爆炸，灌铅时必 须带好防护眼睛及脚面护罩，防止流铅烫伤.16、用火烤管子或用气焊切割管子时，要检查管内

26、有无爆炸及易燃物质，在装 管时，应仔细检查管子内有无杂物，并清洗干净以免在切割时或生产中发生危险1 7、登高作业必须办理许可证和遵守“高处作业安全操作规程”。18、使用电气设备，试压工作严格遵守各项安全操作规程。19、保持施工清洁、整齐，做到完工、料净、场地清，做到文明检修。机加工作业安全操作规程1、在开始工作前，必须穿好工作服，扣紧袖口 ，头发较长的工人一律戴帽子，不 准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手 ，搬手用

27、完后必须取下(特别是运转 部分)。5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特 别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。7、开车前必须注意下列事项：(1)用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。(2)检查各手把是否已放在一定位置。(3) 一切防护装置必须盖好，装牢。(4)不准把刀具先切在工件上再开车。(5)把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。8、开车后必须注意下列事项：(1 )不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不

28、要在机床上。(2 )不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件(必要时必须停车)。(3)吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床.(4)切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。(5)机床运转时不可变换速度。(6)切下之切屑(特别是带状切屑)不要用手去清除，以免割破手指。(7)如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理.(8)机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源 ，以免烧坏电机。9、工作时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开 工作地点。10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。

29、力工作业安全操作规程.工作前要穿戴好劳动保护用品，身体不适、饮酒者不得上岗。.参加各项工作的力工必须有组织的进行，由负责人做好安全教育工作。.所使用的工装具要随时检查是否牢固可靠，工作时要注意周围人员，要防止 工装具伤人。4。交叉作业时，必须采取隔离防护措施。.夜间工作要有良好的照明，不准触动电线及照明防止触电事故发生。.工作时要遵守劳动纪律，严禁打闹，休息要去安全的地方 .用电作业安全操作规程1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。2、工作职责2。1应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经

30、常处于完整无损 清洁整齐正常安全运转。2。2按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及 消除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等.2。3经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制 止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。2。4保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损， 运行的设备发生故障时应尽快设法修理.2。5经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的 立即组织实现属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。2。6禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备 ，接拉临时线应按如

31、下规定 执行：2. 6.1临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线随着任务的完成必须立即拆除。2。6.2根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准 .2 . 6。3临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损 伤和污脏地点应加适当掩扩物.3、巡视检查3。1对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等 设备,每班应巡视检查一次.3.2检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。3. 3检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度

32、，润滑轴等是否正常。3. 4各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插 座，接地是否合乎要求。4、运行维护4。1对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行 ，但属于 某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作， 但电工应对所管；辖电门经常进 行安全检查。4。2禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝 .电工在换熔丝时应 正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替 .4.3未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备 和线路。4 .4对运行中电机和转动设备进行维修时， 不许在转动时进行其他工作。如必须 工作应有保证安全的防护措施

33、。电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源， 立即报告 生产技术科。要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备， 注意电源线或接地线是否移动， 各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂 物，更不准在开关箱内放置其他东西。5、检修5。1检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电 后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。5. 2在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须 遵守下列各项规定：必须用绝缘板将邻近各项予以隔离， 穿好绝缘鞋，戴好绝缘

34、手套和帽子，经检查 认为可靠后方可工作。5. 2。2各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。5。2.3工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。2. 4绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具.5修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符 合安全要求，方可向操作者做详细交待。喷漆作业安全操作规程1。工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽 风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩

35、或通风面具。3。高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好.在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具.4?.在油漆作业场所1 0米以内，不准进行 电焊、切割等明火作业。5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6?.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离 .严禁在运 转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时， 应在喷漆 室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具.？7。打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼 镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作 者要戴胶皮手套。8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度

36、较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香 蕉水洗手。9? .增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。10。调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。？11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在 阴凉的地方。12?。汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用 不完时，下班前退回库房，统一保管。1 3.空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、 加油,不准超压使用.工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。14?。下班 前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。喷砂作业安全操作规程.喷

37、砂机工作前应检查各项传动部位是否正常良好。.开车前要检查吸尘器通风设备是否完好，风道是否畅通，应将粉尘降低到最 低限度（按国家要求对人体无损害）.3。工作前要戴好防尘面罩、手套、防护眼镜 ，穿好工作服，禁止在工作时食用 食物及喝水。.工作室地面，应保持清洁、处理钢丸时应注意尽量减少粉尘飞扬。角向磨光机安全操作规程1。使用非双重绝缘或加强绝缘的电机，电器时，应安装漏电保护继电器，安 全隔离变压器等保护装置.如条件不能具备时，应有牢固可靠的保护接地装置。 操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，或站在绝缘垫上。2。在潮湿地区或在金属构架，管道等导电良好的作业场所，应使用有双重绝 缘或加强绝缘的电动工具，

38、否则必须装设漏电保护装置。3。非金属壳体的电机，电器在存放使用时，应避免受压，受潮并不得和汽油等 溶液接触。4。刃具应忍磨锋利，完好无损，安装正确，牢固.5。受潮，变形，裂纹，破碎，磕边缺口或接触过油类，碱类的砂轮片不得使 用.受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥 ，螺帽不 得过紧。.作业前必须作下列检查：(1)外壳，手柄应无裂缝，破损；(2)保护接地，按零连接应正确.牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；.起动后空运转并检查工具联动应灵活无阻.手持砂轮机，角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时加力要平稳 ，不得 用力过猛.9。严禁超

39、负荷使用，随时注意声响温开，发现异常应立即停机检查；作业时问过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业.100作业中不得用手触摸模刃具，模具，砂轮片，发现有磨钝，破损情况时， 应立即停机修整或更换后再行作业。XX高速公路第XX合同段岗位安全操作规程汇编编制人：XX双审核人：X XX X审批人:XXXXXXXXR速第X XX合同段项目部二00九年十二月 TOC o 1-5 h z 1、机动车驾驶员安全操作规程 12、危险品运输驾驶员安全操作规程 33、维修电工安全操作规程 4 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 4、电焊工安全操作规程 105、气

40、焊工安全操作规程 146、修理工安全操作规程177、土方机械操作手安全操作规程218、铲车操作手安全操作规程 239、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 2410、压路机操作手安全操作规程 21 1、推土机操作手安全操作规程 251 2、平地机操作手安全操作规程 26 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 13、起重司机安全操作规程 2614、起重指挥工（司索工）安全操作规程 3615、钢筋工安全操作规程 4116、混凝土工安全操作规程 434617、测量工安全操作规程18、食堂操作人员安全操作规程47一、机动车驾驶员安全操

41、作规程汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理 规定外，还必须遵守以下规定。一、车辆出车前的检查1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动 .6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮 水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效

42、.二、发动车辆时1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑 动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的， 冬季应加热水。4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意 观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况.5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3- 5秒钟，连续使用不得超过三次。6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油

43、。7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。三、汽车起步1、发动机发动后,经预热达到 6 0度以上，气压表压力达4kg/ m m时方可起步.2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后3、起步时排档位置适中，稳踏油门，低速行驶，待发动机、变速箱、差速器油预热正 常后再逐渐换入高速档.4、上下坡道起步时，手、脚刹、离合器、油门应配合平稳 .5、凡有安全带装置的车辆，行驶时按规定应佩戴安全带.四、车辆行驶1、车辆在行驶中凡发现刹车、转向、主挂车连接部件、灯光、雨刮器等安全部件有 故障时，应立即停车，查明原因，及时采取措施或修复后方可行驶，严禁侥幸驾驶带病 车辆，行驶中车辆

44、停车时，必须按规定的地方停放，并设置警告、防护、灯光等临时停 车标志，严禁乱停乱放，妨碍交通安全和他人车辆行驶。2、车辆在行驶中应自觉遵守交通规则，接受交通安全管理，做到文明驾车，遵守各 种道路、各种气候特点行驶规定，在情况不明时停车察看，不准盲日行驶。3、严禁疲劳驾驶车辆，行驶中如遇身体条件或精神状态有缺陷时， 应选择地点停车 休息或治疗.4、车辆涉水，应先观察或试探后，确认安全后方可涉水，通过涉水后的车辆，应轻踏 刹车慢行一段，防止涉水后刹车失灵，造成事故。5、各种大型货车、挂车、各种翻斗车、运输危险品车辆、铲车、吊车除自觉遵守交 通规则外，都应严格遵守各自车辆行驶规定。6、驾驶员在车辆行

45、驶中，根据道路、装载货物情况，随时或定时做好停车检查车辆 技术状况和货物装载状态，凡必须停车时，应不妨碍交通安全和违反交通法规有关条例。7、车辆在行驶中应保持足够的气压，下坡时不准熄火滑行，装载特种物资和危险品 车辆不准滑行，装有转向助力器的车辆，不得熄火脱档滑行.8、车辆在行驶中，通过公路、无人看管铁路道口、交叉路口时执行“一慢、二看、 三通过”的规格，严禁盲目通行。9、在泥泞、积水、结冰、窄桥、急弯傍山险路、雨雾天气视线不清时，按规定车速 行驶，不准滑行.10、装载特殊货物、危险品的车辆，应按指定路线、时间行驶，并遵守各自的行驶 规定.11、夜间行驶应正确使用灯光，视线不清或有怀疑的地段，

46、应及时减速或停车.1 2、车辆行驶中，如遇雷雨时，不得在大树下、高压输电线下停车.13、车辆在行驶中，严禁使用人工直流油。五、挂车连接1、无论空车、重车在接、脱车时，应选择安全、平坦地点进行操作，并设有防滑和保 险措施,主挂车对接时，操作人员不得在车上车下或头手伸入连接处 .2、主挂车对接时，车辆要平稳后倒，并有专人指挥，主挂车连接后，应将保险锁紧 并检查各连接部位是否有松动现象。3、主挂车连接后，应将气管、电路接通，并试车或检验灯光是否有效，气管连接 部位和挂车气管接头均应无漏气现象。4、主挂车连接后，必要时还须在主挂车之间加钢丝绳作保险。六、车辆回场1、车辆回场后驾驶员应进行自检。2、车辆

47、检查按驾驶员“一日三查”中回场的必检十二项进行。3、车辆回场停驶后，冬季应放尽冷却水、储气筒油水、水不放净，驾驶员不准离 开。4、车辆回场时，应低速行驶，听从指挥人员指挥，依次整齐，并保持车距和留有安全 通道，不准乱停乱放，影响安全通道或有紧急情况车辆出车.5、车辆停放后，驾驶员应拉紧手刹。关闭电器开关，锁好车门 .二、危险品运输驾驶员安全操作规程1、从事运输危险品的驾驶员必须具有高度的责任感和事业心，牢固树立对国家企业人民生命财产负责的责任性.2、从事危险品运输的驾驶员必须持有公安消防部门核发在有效期内的“危险运输证”。3、运输化学、危险物品要事先掌握了解货物的性能和消防、消毒等措施，对包装

48、容器、工具和防护设备要认真检查，严禁危险品漏、散和车辆带病运行。4、在运输、停靠危险区域时，不准吸烟和使用明火。5、凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等现象 ，在耒经改装和采取其他安全措 施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采取自救，向领导、厂方、当地消 防部门报告，尽快妥善处理解决。6、易燃危险品在炎热的季节应在上午 10时前，下午3时后运输。7、严禁将有抵触性能的危险物品混装在一起运输，各种机动车进入危险品库区、场 地时，应在消声器上装卸阻火器后，方能进入.8、装运危险物品的车辆不准停在人员稠密、集镇、交通要道、居住区等地主，不准 将载有危险品的车辆停放在本单位车间、场内。如确

49、因装卸不及、停车或过夜修理等， 应向领导或负责值班人员报告，采取必要的防护措施。9、危险物品运输的车辆，应及时进行清洗、消毒处理，在清洗、消毒时，应注意危险 物品的性质，掌握清洗、消毒方法知识，防止污染、交叉反应或引起中毒等事故.1 0、凡装运危险物品的车辆需过渡口时， 应自觉报告渡口管理部门，遵守渡口管理 规定，装运危险物品的车辆应严格遵守公安消防部门指定的路线行驶。11、装运危险物品的车辆，应配备一定的消防器材，急救药品，黄色三角旗或危险品 运输车辆标志等.12、危险品运输驾驶员除遵守上述安全操作规程之外，还需遵守汽车驾驶员的安全 操作规程。三、维修电工安全操作规程（一）岗位主要风险因素1

50、、在施工作业中，所用绝缘手套、绝缘靴鞋、绝缘垫、验电器、操作棒、登高作业 用具等安全防护用品使用不当或不进行定期检验，易发生触电事故.2、在停电或带电作业中，不按操作规程和工艺要求，易造成作业人员触电事故和国 家财产损失。3、对电气设备的安装，作业人员易发生碰伤或砸伤事故 .4、在架设高、低压线路施工中，上杆、放线、紧线等属高处作业，作业人员易发生 砸伤或高空坠落事故.5、施工现场监控不得力，作业人员上错停电线路，造成人员伤亡和国家财产的损失.（二）一般规定1、电气工程施工，除执行本规程外，应按国家现行有关电力安全规程中的规定执 行。2、施工用绝缘手套、绝缘靴鞋、绝缘垫、验电器、操作棒等安全防

51、护用品，应设 专人保管专室存放。其绝缘检验时间，应遵守下列规定：(1)绝缘手套、绝缘靴鞋、验电器，每半年进行一次耐压试验 .(2)绝缘棒每一年进行一次耐压试验。(3)绝缘垫每三年进行一次耐压试验。上述试验应做好记录卡片，不合格者应予报废处理 ，严禁再进行使用。3、绝缘手套使用前，必须进行仔细检查和充气试验 ，如发现漏气和裂纹严禁使用. 绝缘靴鞋，不得赤脚穿用.4、任何电气设备上的警告牌，非有关人员不得移动。5、电气设备、导线的绝缘如有破损或带电部分外露不得使用，在运行中出现异常情况时，应切断电源立即修复，严禁带病运行。6、在地面、钢结构框架、脚手架等工作面上，应使用橡胶绝缘电缆。如遇棱角处，

52、其电缆需加橡胶套保护.7、在大棚内工作时，应在大棚的木龙骨上铺设脚手板 ，并应采取有效措施，防止高 处坠落，严禁站在不牢固的木龙骨或灰条板上。8、使用弯管器弯管时，不得用力过猛，管子穿线时作业人员头部应离开管口。(三)施工临时用电作业安全操作规程1、临时用电线路与设备应有良好的绝缘，未经验收合格不得使用。2、临时用电线路应架设在电柱或建筑物的绝缘物体上。 高压线路对地面的最小安全 距离，应符合永久性工程要求。低压线路其架空高度不得小于2 .5m,架空线路穿越主要 道路时，线路与路面中心的垂直高度不得低于6 成 施工现场不得架设裸体导线.3、电气设备的刀闸开关和熔断器应装设防护罩， 管形熔断器不

53、得无管使用。如在户 外应设防水罩.熔断器应装在电源的相线上且不得装在零线上。4、电气设备、电力机械，如用电磁启动器控制时，必须在启动器前加设刀闸开关。5、变电配电间应备有经试验合格的绝缘手套、绝缘靴鞋、绝缘垫、绝缘操作棒、 高压验电器、绝缘夹(钳)、携带型接地线等安全操作用具。6、移动式电动工具，应有专人负责维护保管，定期检修，并应遵守下列规定： (1)机具应放置在库房内或防雨、雪棚内。(2)交、直流电焊机、氮弧焊机、气体保护焊机的一次线长度以2.5m为宜，但不 得超过5m,二次线应使用合格的电焊软导线，并做到一机一闸一保护 .(3)手电钻、手砂轮、电锤等电动工具，应使用多芯橡皮绝缘软导线，其

54、中一芯专 供保护接零用，并做到“一机一闸一漏”。(四)停电与带电作业安全操作规程1、在运行中的变、配电系统的高压设备、线路上作业时，应遵守下列规定：(1 )必须经负责人许可并办理指定位置手续；(2)应由两人以上共同作业，并设专人监护；(3)作业人员应按规定穿戴安全防护用品；(4)应先切断电源，经验电并做好接地、装设遮栏、悬挂警告牌等安全设施后，方 可进行工作。2、电气设备停电，应先切断负荷，停电顺序是：先低压、后高压。即先切断低压开 关，然后依次断开主开关和隔离开关，取下主开关上控制回路的熔断器，或锁住操作把手c3、在切断电源时，与停电设备有关的变压器和电压互感器等，必须从高、低压两侧 断开，

55、并有明显的断开点，防止向停电设备反送电.4、高压设备停电时，作业人员与带电设备的安全距离应符合下表中的规定：作业人员与带电设备的安全距离设备电压(KV)1 0以下2 03544601101 5 42 2 03 3 0安全距离(m )0。 400.600. 901. 5 02。003.004.005、使用喷灯或从事焊接作业时，其与带电体的安全距离应符合下表中的规定，且火 焰不得对着带电体。喷灯、焊接作业与带电体的最小安全距离电压等级(KV)11 0 及以下00 701 542 .0020 501。0 02203. 0 0441.203304. 006 01 101。506、在靠近带电线路进行作业

56、，有可能接近带电导线至危险距离以内，作业人员应遵守 卜列规定：(1)采取有效的防护措施，防止与带电导线接近至危险距离。(2 )在导线和地线上进行作业时，必须在作业地点就地接地。(3)牵引绳索和拉绳等至带电导线的最小距离应符合本规程表4中的规定。(4)所用绞车等牵引工具，必须就地接地。临近或交叉带电线路作业最小安全距离电压等级(kv)最小安全距离(m)电压等级(k V )最小安全距离(m)1 0及以下1.0015 4 2 204。002 0 402. 5033 05。 0060 1103。007、在带电线路下方进行架设导线、地线等作业时，应采取有效措施防止导线、地线 产生跳动或过度牵引而与带电导

57、线接近本规程表 4中的危险距离。8、在带电线路上方进行停电线路的放线或架设导线、 地线及更换绝缘子等的作业时， 必须采取可靠的安全措施，并满足下列要求：(1)应按要求搭设跨越架，检修线路用的导线、地线、牵引绳索等与带电线路的安全距离，应大于本规程表4中的规定值。(2)应有防止导线、地线脱离、滑跑等的安全保护措施。9、在发电厂、变电所出入口处，或在线路中间有其他线路靠近平行时 ，应验明检修 线路确已停电和装设接地线后，并在停电线路的各杆、塔下面设置明显标志，然后进行作 业。作业时各杆、塔下设专人监护。10、在杆、塔上进行作业时，严禁作业人员进入带电侧或在该侧横担上放置任何物 件。11、绑线应在杆

58、、塔下绕成小盘再带到杆、塔上使用。12、向杆、塔上吊运或向下方落工具、材料等物件时，应使用绝缘无极纯圈进行传递， 并应保持本规程表4中规定的安全距离。四、电焊工安全操作规程(一)岗位的主要危害在焊接作业过程中，焊工经常要与由电弧引起的高温热源接触， 在焊接过程中会产生 对人体有害的气体、蒸汽和金属粉尘，并且还会接触到有害的紫外线和红外线.如果违反 安全技术操作规程，可能引起触电、灼伤、起火、中毒及爆炸等事故。不仅危急个人的 安全和健康，还会使生产受到严重影响，国家财产遭受重大损失。(二)焊前安全检查1、焊机和工具(1)电焊机在使用前应检查外壳绝缘情况，接地是否可靠，导线绝缘情况及各接触点的接触

59、面是否良好，具一次电源线装卸必须由电工进行 .(2)当电焊设备与网路电源接近时，人体严禁接触带电部分，如需装配检查和修理 时，必须切断电源后进行。(3)电焊机的空载电压不得超过下列数值，直流焊机为 1 1 0V,交流电焊机为80V。 在特殊情况下，经技术部门批准，具有防止触电的措施后，可适当超过规定数值。(4)焊机必须装防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全保护罩，焊机接地必须完好可靠。(5 )焊机要有单独的封闭的电源开关.(6)焊钳绝缘性能良好，与电缆连接要牢固可靠，钳口应在任何角度下能夹紧焊条 并保持与焊条接触良好.(7)电缆线要符合安全要求，应具有良好的导电能力和绝缘外皮，良好无破损。一

60、次 线长不能超过2m连接要牢固可靠，二次线长度在2 0 30m为宜。2、环境(1)作业区附近1 0m以内不准存放易燃易爆物及其他危险物品 ，在禁火区动火必须 严格执行集团公司工业动火管理规定，见到安全部门签发的动火申请报告书后， 在有 关部门的现场监督下进行。严格按照安全措施作业，任何人不得私自指令进行动火。(2)在室内焊接时要有足够的照明和良好的通风措施。(3)在人多集中场所进行电焊作业时应有活动的遮光板。3、个人防护用品(1)完好的工作服：上衣口袋应有盖，裤长要能盖住鞋面，禁止穿化纤工作服。(2)绝缘鞋要求耐电压试验合格，鞋的材质要抗热、不易燃烧、耐磨、防滑 .(3)绝缘手套耐电压，防火烧