型钢混凝土框架梁柱节点钢筋安装质量控制QC

1、QC成果型钢混凝土框架梁柱节点钢筋安装质量控制目 录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、工程概况 1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 二、QC小组概况3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 三、选题理由 4 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 四、活动计划 5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 五、现状调查 5 HYPE

2、RLINK l bookmark38 o Current Document 六、活动目标 7 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 七、原因分析 7 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 八、要因确认 9 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 九、制定对策 11 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 十、方案实施 11 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document H-一、效

3、果检查 15 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 十二、总结及巩固措施 17 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 十三、今后打算 18、工程概况工程名称总面积91600n2基础型式桩基础建筑地上部分67129n2结构安全等级调度大厅和北塔楼一级其余二级地下部分24471n2结构型式框剪、钢结构抗震设防烈度22层防火等级钢结构包含 型钢柱、钢梁、钢板剪力墙、防屈曲钢支撑及中庭钢桁架结构使用功能办公、电力调度效果图:西塔楼调度大无EEuiluI112.9m型钢混凝土概况钢柱分布情况图本工程部分竖 向结构

4、自地下 室开始采用型 钢混凝土结构， 结构内为T字钢 骨及十字钢骨。截面示意图型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接示意钢筋绑扎成型型钢柱示意、QC小组概况小组名称类型现场攻关型小组人数成立时间活动周期活动时间2014年3月13日-6月30日小组成员简况姓名性别年龄职称企业职务组内职务组内分工男49高级工程师总监组长负责全面管理男59高级工程师总代副组长负贝技术、质里、培训男34工程师监理工程师副组长负责QC方案策划、实施男34工程师监理工程师组员负责实施、检验男45工程师综合监理组员负责实施、检验男62工程师监理工程师组员负责实施、检验男57高级工程师监理工程师组员负责实施、检验女31工程师监理工

5、程师组员负责数据统计女27技术贝资料员组员负责资料整理3三、选题理由框架梁柱节点是连接梁、柱的关键部位，梁的内力要通过节点传递给柱并且受力复 杂，从强调“强柱弱梁、强剪弱弯、强节点弱构件”的抗震设计原则中看出节点构 造的重要性，梁柱节点的安全可靠是保证结构安全的前提。型钢混凝土框架梁柱节 点区域钢筋密度大过于集中，形式复杂，施工难度大，更加凸显节点处钢筋安装质 量控制为重中之重。规 范标准型钢混凝土组合结构技术规范JGJ138-20017型钢混凝土框架梁柱节点7.2.2框架梁和框架柱的纵向受力钢筋在框架节点区的锚固和搭接应符合国家标准 混凝土结构设计规范规定。型钢混凝土钢筋排布及构造详图12S

6、G904-18.型钢混凝土节点钢筋排布构造混凝土梁内纵筋不宜穿过柱内型钢翼缘，也不得与柱内型钢直接焊接。当梁内 部分纵筋无法避开柱内型钢翼缘时，可采用以下几种连接形式。梁内部分纵筋与柱型钢上设置的钢牛腿可靠焊接；钢筋混凝土梁内钢筋可采取双排钢筋等措施尽可能多的贯穿节点，部分纵向钢筋绕过型钢翼缘在柱内型钢腹板上预留穿孔。型钢混凝土框架梁和框架柱的纵向受力钢筋在框架节点核心区的锚固和连接应 符合混凝土结构设计规范的规定。混凝土结构设计规范9.3 (II)梁柱节点9.3.4梁纵向钢筋在框架中间层端节点的锚固应符合下列要求：1梁上部纵向钢筋伸 入节点的锚固：1)当采用直线锚固形式时，锚固长度不应小于l

7、n,且应伸过柱中心线，伸过的长度不宜小于5do 2)当柱截面尺寸不满足直线锚固要求时，梁上部 纵向钢筋也可采用90度弯折锚固的方式，此时梁上部纵向钢筋应伸至柱外侧纵向 钢筋内边并向节点内弯折，其包含弯弧在内的水平投影长度不应小于0.4lab,弯折钢筋在弯折平面内包含弯弧段的投影长度不应小于15do 2框架梁下部纵向钢筋伸入端节点的锚固，当计算中充分利用该钢筋的抗拉强度时，钢筋的锚固方式及长度1位置检查项目检查 数量不合格 数量合格 率不合 格率占不合格总 数百分率型钢 混凝 士梁 柱节 点处钢牛腿上梁纵筋焊接工艺差451078%22%18.5%钢牛腿上梁纵筋焊接长度不够n1222183%17%

8、14.3%梁纵筋锚固长度不够1305855%45%37.8%梁柱节点核心区箍筋支数不够20385%15%12.6%节点处梁端头保护层厚度不够140880%20%16.8%广钢凝节处 m型混土点 一 ，梁纵筋锚固长度不够120298.3%1.7%梁柱节点核心区箍筋支数不够200100%0节点处梁端头保护层厚度不够51198%2%2014年3月15日地下三层已成形混凝土梁柱节点钢筋安装质量情况统计可以看出型钢混凝土梁柱节点处钢筋安装问题突出。梁柱节点核心区钢筋安装应与上部钢筋的规定相同。J质量作为规范要求必须合格项，直接涉及结构安全。该问题已经严重影响到工程质量及施工进展。 j .n选定课题型钢混

9、凝土框架节点钢筋安装质量控制J四、活动计划阶 段计划时间实施时间活动内容活动形式人数P现状调查 及分析收集资料、现场调查、 讨论分析、数据整理8确定目标运用资料、讨论分析8要因确定现场验证、现场调查、 实测实量、讨论分析8制定对策收集资料、运用资料、 数据整理、讨论研究8D对策实施团结协作、PDCAJ、循环8C效果检查现场验证、现场调查、 实测实量、讨论分析8A巩固措施 及总结数据整理、现场验证、 收集资料、讨论分析8五、现状调查1、工序简介52、2014年3月15日针对已成形型钢混凝土框架梁柱节点质量情况汇总梁纵筋未通过型钢腹板锚固不够焊接长度不够5d焊接工艺差梁纵筋未通过型钢腹板锚固不够梁

10、纵筋未通过型钢腹板锚固不够焊接长度不够5d工艺差核心区箍筋短缺梁端保护层厚度不够项 目焊接工艺 差焊接长度 不够锚固不哆箍筋支数 不够保护层小不合格率22.。郎45.0015.00%20.00K占不合格比例18. 5跳14.30%37.80*12.60N16.80H10族新筋支数不够焊接工艺差12. 6%保护层小16. 8%18. 5%焊接长度不够14 3%锚固不够37. 8%六、活动目标通过调查，型钢混凝土框架梁柱节点处质量问题较多， 情况很不乐观。钢筋安装工程成为既定事实后整改困难，投入的人力物力非常大。浪费材料，浪费人力，并且直接影响总进度计划的完成，问题解决迫在眉睫。必须找出一条行之有

11、效的解决办法，目标 “一次验收合格率达到100%”。总目标：型钢混凝土节点钢筋安装一次验收合格率达到100%非型钢混凝土节点一次验收合格率可以达到100%部分型钢混凝土节点成形后可以一次验收通过成立攻关小组目标可以实现业主及施工方高度重视并能提供支持配合七、原因分析为了达到既定目标，小组成员深入现场针对存在问题寻找症结所在，并多次组织小组成员召开专题会，利用头脑风暴法各抒己见集思广益， 讨论分析找出了影响工程质柱筋影响梁筋与 牛腿的搭接长度成品钢筋标识不清 操作中错用钢筋牛腿板高造成钢 筋相应抬高夹渣、咬肉、不饱梁钢筋保护层小于 25mm梁纵 筋锚 周长 度不 够型钢柱腹板穿 筋孔遗漏错位牛腿

12、长度不 足位置偏移安装方法不正确 造成钢筋过高核心区箍筋数量间距 无法保证操作人员技能水 平不能满足要求工作量大操作人 员不足牛上纵焊工差 钢腿梁筋接艺8柱点心箍支不 梁节核区筋数够箍筋安装采取的措施方法不合理八、要因确认要因确认计划表序 号末端因素确认方法标准负责人完成 时间1安装方法不止确造成钢筋过高现场对照规范图纸核 实符合规范要求方 便施工2型钢柱牛腿长度/、 足位置偏移1、核对型钢到货图纸；2、现场量测符合规范设计要求3钢筋后台加工有误1、查阅钢筋加工验收记录；2、后前抽验后台钢筋加工合格4型钢柱腹板穿筋孔 遗漏错位1、核对型钢到货图纸；2、现场量测符合规范设计要 求便于操作5成品钢

13、筋标识/、泊 操作中错用钢筋现场检查所有钢筋标识齐全6操作人员技能水平 不能满足要求1、查阅上岗证等人员 档案；2、查阅焊工班 前焊件记录；3、测试 考核证件、记录齐全 考核合格7工作量大操作人员 不足按%动止额核定工作 量不超出核定量8父底/、到位工人操 作方法不能掌握1、查阅岗前交底记录2、现场考核交底达标率100%考核合格9箍筋安装采取的措 施方法不合理现场核实便于施，符合 规范设计要求要因确认表厅P末端因素确认结果结论1安装方法不止确造成钢 筋过高方法可行，操作得当非要因2型钢柱牛腿长度不足位置偏移1、牛腿板上焊接钢筋超过3根时会显空 间不足与穿牛腿柱筋打架，造成搭接长度 不够。2、直

14、径较大钢筋焊接长度5d基本 同牛腿长度/、利于操作，例如直径 25钢 筋焊接长度为125mm而牛腿长度为 150mm叠加钢筋下料长度误差，去除焊 接起弧收弧，肩效焊缝长度很难保证。3、 牛腿二层钢板处钢筋焊接时空间狭小不 利于焊接质量保证，特别是内侧焊缝。4、 部分节点处多层钢筋叠加，型钢柱生产时 考虑不足，牛腿高度未进行核减，致使钢 筋成形后梁端超高。5、型钢柱安装误差 累积也影响后续钢筋安装的质量要因3钢筋后台加工有误后台加工都是按图纸设计完成,验收记录 齐全合格，后台成品抽验也合格非要因4型钢柱腹板穿筋孔遗漏 错位1、东西向与南北向梁同图，型钢柱预留穿筋 孔在同一水平面存在交叉打架现象。

15、2、部分 孔因为加工原因也存在偏差、遗漏。3、型钢 柱安装误差累积孔位偏离也影响后续钢筋安 装的质量要因5成品钢筋标识/、泊操作 中错用钢筋个别钢筋在倒运过程中标识丢失但现场 安装中已采取措施非要因6操作人员技能水平/、能 满足要求证件、记录齐全考核合格非要因7工作量大操作人员不足实际需要完成数量超出定额量 20%要因8父底/、到位，人操作方 法不能掌握记录齐全，现场考核合格非要因9箍筋安装米取的措施方 法不合理钢筋密度较大过于集中，致使核心区箍筋 无法安装箍筋数量间距/、符合设计要求要因从上表可看出形成5条要因的末端因素主要原因分别为:型钢柱牛腿长度不足位置偏移、型钢柱腹板穿筋孔遗漏错位、工

16、作量大操作人员不 足、箍筋安装采取的措施方法不合理 。10九、制定对策针对确定的主要原因制定对策如下:序 号要因对策目标措施人1工作量大 操作人员 不足合理增加焊工 数量满足定额 施工焊工 人数满足 进度要求1、根据工程进度核定焊接工 作量。2、根据工作量相应增加 合格焊工人数。3、制定奖惩措 施2箍筋安装 采取的措 施方法不 合理采取措施改变 安装方法满足设计 及规范要 求对于不能安装到位箍筋，后台 加工开口箍筋，安装后开口位 置焊接封闭3型钢柱 牛腿长度 不足位置 偏移钢结构二次深 化设计，根据 需要调整牛腿 高度、长度。 提图型钢柱安 装精度满足规范 要求的前 提卜便于 施工1、针对“十

17、型、厂型、卜型” 节点形式结合图纸设计调整牛 腿需要长度、高度。2、钢柱厂 家根据要求调整钢柱牛腿。3、 提高型钢柱安装精度4型钢柱腹 板穿筋孔 遗漏错位钢结构现场二 次深化设计确 定留孔情况。 提高型钢柱安 装精度满足规范 要求的前 提卜便于 施工1、针对“十型、厂型、卜型” 节点形式结合原图纸设计钢筋 直径、数量现场设计钢柱深化 图纸，要求生产厂家按深化图 纸合理留设孔位2、专人到厂家 监造，加强到货成品验收环节 3、提高型钢柱安装精度十、方案实施根据工程进度计划，结合对策方案及分工，与各相关单位同力协作,立足运用QC方法，围绕既定对策及措施，严格执行，责任到人，做到全体人员目标明确，指标

18、量化实施方案一：（针对“工作量大操作人员不足”）实施1 :根据所核定的焊接工程 量增加熟练焊工三人，并进行班 前考核，试件合格。效果检查：焊接成品工艺得到了显 著改善，并且每人焊接量合理没有 窝，赶工等现象。检查人：实施2:施工人员焊接工艺质量 匕工资挂钩，根据验收结果做出效果检查：效果明显，施工人员严 格按操作规程施工，工程质量符合检查人：11工资调整，并设立奖励基金规范要求实施方案二：（针对“箍筋安装采取的措施方法不合理”）实施：委派专人在钢筋安装时加强旁站 巡检，遇有闭合箍无法安装时通知后台 加工开口箍现场焊接封闭效果检查要求:符合规范及设计检查人：实施方案三：（针对“型钢柱牛腿长度不足

19、位置偏移”）实施1:针对“十型、厂型、卜 型”节点形式结合图纸二次深化 设计合理设定牛腿预留钢筋安 装高度，增加牛腿长度100mm。 要求厂家提前采取措施。效果检查：牛腿高度做相应调整后 梁端头钢筋保护层厚度符合设计规 范要求，牛腿加长后钢筋焊接长度 得到保障并且对于第二排钢筋焊接 工艺也得到了保证。检查人：度实施2:进一步提高型钢柱安装精度，避 免误差累积影响后续钢筋安装质量。板增加为350mm ,高度也做了相应调整效果检查：效果明显避免了检查人：因型钢柱安装问题引起的钢筋质量问题12双向两台经纬仪同时采用8片耳板固定上控制下柱实施方案四：（针对“型钢柱腹板穿筋孔遗漏错位”）检查人:检查人:

20、实施1 :编制深化设计流程，严 格按流程组织技术人员二次深 化设计，每根钢柱出细部设计图 纸，要求厂家按图加工（深化设 计流程见后页）实施2 :专人至型钢生产厂家实 地监造尽可能做到问题就地解 决效果检查：效果明显，现场安装中 问题得到提前解决，不仅满足了规 范要求并且施工进度加快效果检查：效果显著，首先型钢成 品质量得到控制，进一步促进现场 钢筋安装工艺得到改善型钢柱焊接组装型钢柱焊接组装13型钢柱打孔实施3：编制型钢到货验收流程，强化到货验收检查人:型钢柱校正效果检查：进一步降低了施工过程中发生问题几率避免返工谡计人员熟悉图纸了解制作与安装工艺要求深化设计流程配合详图谡计的结构设计人员对图

21、纸中未明确的节点进行设计，提交施工图设计单位确认详图设计单位确定杆件分照位置、加工工艺、图果分批时间及图纸提交日寸间详图设计详图设计过程当中遇到图统问题，向施工单位提交书面报告工设方认施图计确完成一批图纸及自校图纸校对、审核校对审核并修改提交图纸工设方认施图计确图纸交底及工程服务开始下一批图纸谡计设计结束,提交完整设计图纸14返厂返修15卜一、效果检查1、目标值检查通过小组人员的努力，业主及施工单 位的协同配合支持，预定目标圆满完成。 2014年4月16日监理对成形节点验收 一次通过，合格率100% ,并且施工单位 自检中一次成形合格率也提升到了95%以上。存在问题项目合格率对比施工单位一次成形自桧合格率钢牛腿上梁纵筋 焊接工艺间我B铜牛腿上梁纵筋 岸辖长庠问颍梁纵筋锚固问D梁柱节点核心区 籍篇支笥向题节点处梁墙头保护层厚度问题162、经济效益一次成形合格率的提升极大的减少了整改返工率，减少了因返工窝工造成的人工、 材料、机具的损失。并且通过二次深化设计部分梁柱节点进行合理优化，节点两侧梁筋 尽可能采取贯通形式，节约了材料，节省了人工投入。经济效益分析见下表：名称单 价数 量合计整改返工 成本6200元/吨（包括材料1100处（节点总数）X 20% （整 改率）X 0.1吨（每处工作量）13.6 万优化节省 成本及加工安装费用）平均每处0.