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文档简介
1、陕西煤业化工集团公司科技成果奖推荐书项目名称称:熟料料生产节节能技改改工程推荐单位位:陕西蒲蒲白尧峰峰水泥有有限责任任公司陕西煤业业化工集集团有限限责任公公司陕西煤业业化工集集团公司司科技成成果奖推推荐书一、项目目基本情情况专业(学学科)评评审组代代码: 类别: 陕煤煤成果登登记号: 编号号:项目名称称熟料生产产节能技技改工程程主要完成成人周红 马恭行行 弥弥中平 赵自自发屈星星主要完成成单位陕西蒲白白尧峰水水泥有限限责任公公司推荐单位位(盖章)陕西蒲白白尧峰水水泥有限限责任公公司项目名称称可否公布布可推荐日期期20100年5月月密级、保保密期限限及批准号号无主题词熟料 生产 节能 技改改专业
2、(学学科)分类名称称代码建材技术术所属国民民经济行行业A.B.C.DD.E.F.GG.H.I.JJ.K.L.MM.N.O.PP任务来源源自选计划(基基金)名称和编编号蒲白局科科(088)0004项目起止止时间起始:220088年4月月完成:220088年111月二、项目目简介本项目属属于国家家“燃煤锅锅炉(窑窑炉)改改造工程程”的范畴畴,有利利于本项项目改善善生产效效益,降降低热耗耗损失。符合国国家有关关资源综综合利用用、节能能减排政政策的有有关节能能技术要要求。项项目对公公司生产产过程中中烧成系系统工艺艺进行节节能改造造,节能能效果显显著。公公司年需需石灰石石46.08万万吨,粘粘土9.79
3、万万吨,硫硫酸渣11.733万吨,改造前前年消耗耗原煤88.166万吨,电24488.23万万千瓦时时。按照国家家发展和和改革委委员会节能中中长期专专项规划划要求求,进一一步促进进企业可可持续发发展的战战略,尧尧峰对公公司生产产过程中中烧成系系统工艺艺进行节节能改造造,项目目完成后后,水泥泥生产规规模仍为为年产336万吨吨。本次改造造内容主主要为拆拆除原单单筒冷却却机系统统、破碎碎机系统统,新建建篦冷机机系统、破碎机机系统、离线分分解炉及及预热器器系统;新增生生产设备备36台台/套、部分非非标设备备和能源源计量仪仪器设备备。节能技术术改造后后,可年年节约标标准煤为为141135吨吨,同时时可减
4、少少粉尘、二氧化化碳、二二氧化硫硫排放。每吨按按6000元计算算,年可可节约资资金8448万元元。静态态投资回回收期为为32000万元元8488万元=3.777年。因此,节能效效果明显显。三、项目目详细内内容1、立项项背景陕西蒲白白尧峰公公司3#窑生产产线于220011年建成成,由陕陕西建材材设计院院设计,该生产产线有带带NSFF分解炉炉的五级级旋风预预热器加加一条3.048mm回转窑窑组合而而成, 设计产产量500吨/小小时,热热耗11132.8kccal/cl(折合1161.83kkg标准准煤/吨吨熟料)。电耗耗40kkwh/吨熟料料。随着预分分解技术术的不断断发展和和工艺水水平的不不断提
5、高高,3.0048mm预分解解窑生产产能耗已已经有了了大幅度度降低,目前较较先进的的生产线线煤耗都都稳定在在8500kcaal/ccl(折折合1221kgg标准煤煤/吨熟熟料)电电耗300-355kwhh/吨熟熟料左右右。因此此,我公公司单位位产品能能耗明显显高于社社会水平平,随着着新型干干法生产产技术的的不断发发展完善善,各种种生产技技术指标标都有了了质的提提高,相相比之下下,我公公司预分分解系统统在技术术上和工工艺方面面的落后后和不足足就全面面暴露出出来,如如能耗较较高,质质量不稳稳定、运运转率较较低,致致使产品品成本较较高,市市场竞争争力不强强。2、详细细科学技技术内容容、特点点及应用用
6、推广情情况:根据公司司现有设设备、工工艺特点点,我公公司对生生产过程程中烧成成系统进进行节能能改造。项目完完成后,水泥生生产规模模仍为336万吨吨/年。本次改造造内容主主要为拆拆除原单单筒冷却却机系统统、破碎碎机系统统,新建建蓖冷机机系统,破碎机机系统、离线分分解炉及及预热器器系统,新增设设备共计计36台台/套。具体改造造方案介介绍如下下:1、工艺艺方案全厂生产产工艺流流程图粘土堆棚铁粉堆场石灰石堆场混合材堆场石膏堆场石灰石破碎机粘土库铁粉库混合材库石膏库碎石库破碎机电子皮带微机配料立磨立磨煤堆场破碎机生料库均化库风扫煤磨煤库煤粉仓窑外分解窑熟料库熟料仓混合材仓石膏仓水泥磨水泥磨出厂成品库散装
7、库均化库圆库包装1.1改改造前烧烧成系统统工艺流流程本项目技技改前后后,全厂厂生产工工艺流程程未发生生变化,只是对对烧成系系统工艺艺流程中中部分设设备进行行更新改改造。改造前烧烧成系统统工艺流流程如图图:气力提升泵煤粉仓煤磨高温风机1、2、3、4级预热器NSF分解炉5级预热器回转窑燃烧器单筒冷却机破碎入库生料均化库1.2改改造后烧烧成系统统工艺流流程改造后烧烧成系统统工艺流流程如图图:钢丝胶带提升煤粉仓煤磨高温风机1、2、3、4级预热器N-MFC分解炉5级预热器回转窑燃烧器篦冷机破碎入库生料均化库工艺流程程说明如如下:石灰石、粘土、铁粉等等制造水水泥所用用原材料料通过一一定配比比经磨机机粉磨后
8、后进入生生料均化化库,用用气力泵泵(改为为钢丝胶胶带提升升)将生生料送入入1级预预热器进进行预热热,在高高温风机机的作用用下在送送至2、3、44机预热热器继续续预热,使生料料在不断断流动的的过程中中加温,然后预预热良好好的生料料进入NNSF分分解炉(改为NN-MFFC),经分解解炉预热热后送至至5级预预热器,再由五五级预热热器送至至回转窑窑煅烧。原煤经经过粉磨磨后经加加压送至至燃烧器器,由燃燃烧器喷喷入回转转窑燃烧烧,另一一部分送送至分解解炉,继继续二次次燃烧。经过窑窑内高温温煅烧后后的物料料流入单单筒冷却却机(改改为篦冷冷机)进进行冷却却,然后后冷却用用的风分分别进入入窑内、分解炉炉内用于于
9、帮助燃燃烧,冷冷却后的的物料经经破碎入入库。物物料与煤煤粉燃烧烧在整个个工艺中中逆向进进行,在在相互进进行期间间实现热热交换,使物料料由生料料变为熟熟料。2 改造造方案2.1技技术经济济指标1、技术术经济指指标项目单位改造前改造后熟料产量t/h5050t/h(1200t/d)热耗Kcal/kg-cl1132.8880熟料标号Mpa5353年产熟料t/a360000360000年新增熟料t/a00停产时间天902、烧成成系统部部分主辅辅机能力力平衡对对比表设备名称型号/能力现有能力改造后负荷本次要求生料提升气力提升泵80t/h钢丝胶带提升机回转窑348m50t/h50t/h提速预热器五级旋风50
10、t/h50t/h改造分解炉NSF50t/h改造多管冷却器210000m3/h210000m3/h改造高温风机180000m3/h210000m3/h更换叶轮袋收尘器210000m3/h210000m3/h检修单筒冷却机3.2/3.833m50t/h50t/h篦冷机系统煤磨2.44.75m10t/h10t/h不动煤粉计量改造2.2 技术改改造方案案1、石灰灰石破碎碎及输送送公司原石石灰石破破碎机采采用2PPF10010型型反击式式破碎机机,台时时产量在在6080tt/h左左右。而而公司石石灰石的的需要量量为633t/hh左右,现有的的破碎机机可以满满足要求求。但目目前存在在问题:一是工工作时间间
11、长,工工人劳动动强度增增大、危危险性增增高;二二是设备备的运转转率太高高,维修修、保养养时间少少。公司将22PF110100型反击击式破碎碎机更换换为一台台台时产产量为2200tt左右的的PCFF16118单段段锤式破破碎机,将B6650石石灰石皮皮带输送送机更换换为B8800,更换板板式喂料料机进的的电机和和减速机机,提高高链板速速度,使使喂料能能力达到到2000t/hh,这种种方案的的优点是是不用增增加破碎碎机和皮皮带机房房,工艺艺流程简简单、管管理维护护方便、能耗低低。2、煤粉粉制备系系统公司使用用的煤磨磨为2.444.775m风风扫磨系系统,煤煤粉分离离采用粗粗粉分离离器和旋旋风收尘尘
12、器,产产量为778t/h,刚刚好可以以满足系系统的用用煤量,但是为为了增加加煤磨维维护时间间,降低低粉磨电电耗。本本次改造造将粗粉粉分离器器更换为为动态选选粉机,改造后后产量达达到10014tt/h,电耗大大大降低低,且满满足生产产要求。3、烧成成窑头改造窑头头罩;扩扩大窑头头罩的容容积,提提高空气气通过的的能力,创造窑窑头形成成负压的的条件;更换单筒筒冷却机机为12200tt/h第第三代冲冲气梁式式篦式冷冷却机。篦冷机的的热风一一分为二二:一部部分作为为二、三三次风入入窑,增增加煤粉粉燃尽率率,降低低能耗;一部分分送往煤煤磨系统统,用于于烘干煤煤粉,降降低热耗耗,并节节省烘干干煤粉的的煤耗;
13、 根据现场场调研,现有的的煤粉计计量采用用的冲板板流量计计已经不不适用,煤粉计计量不准准确,这这样导致致的后果果是熟料料热耗高高、操作作困难、分解炉炉以及预预热器结结皮等后后果。本本次改造造拟将冲冲板流量量计更为为准确的的科氏力力称。KKXT(M)科科氏力称称煤粉计计量系统统,由BBD称重重标定仓仓、WDD水平回回转式稳稳流给料料装置、科氏力力称及控控制系统统组成,利用科科里奥利利(Cooriooliss)力学学原理得得到粉料料的质量量流量,计量精精度高、稳定、调节速速度快、计量过过程受外外界因素素影响小小,流程程简单、布置紧紧凑、维维护方便便。4、烧成成窑中和和三次风风管(1)原原有回转转窑
14、的转转速低,改造传传动装置置的电机机和主减减速机,使窑的的转速达达到4.2r/minn以上;(2)三三次风管管改为水水平结构构形式以以降低风风管阻力力,提高高入分解解炉的温温度;(3)窑窑头、窑窑尾的密密封改造造为复合合式密封封系统,漏风系系数远远远小于其其它形式式的密封封,降低低热耗,提高产产量。5、烧成成窑尾改改造(1)改改造窑尾尾喂料系系统:将将原气力力提升泵泵喂料改改为N-TGDD4000钢丝胶胶带斗式式提升机机喂料,降低电电耗,增增加喂料料系统的的稳定性性,减少少入预热热器系统统的冷风风,增加加预热器器的热交交换能力力,降低低能量损损失,减减少窑尾尾高温风风机的负负荷; (2)将将原
15、有的的NSFF分解炉炉蜗壳部部分拆除除,利用用原分解解炉筒体体部分和和窑尾烟烟室连接接改造为为上升烟烟道。这这样做既既节约了了改造投投资又节节省了改改造时间间; (3)在在预热器器框架旁旁边增设设N-MMFC沸沸腾式分分解炉N-MFFC离线线分解炉炉的主要要优点:A、可在在低温燃燃烧,一一般内层层温度为为8000-8550C; B、即使使燃料燃燃烧不完完全,进进入烟道道后仍能能继续燃燃烧,炉炉内允许许过剩空空气系数数仅为00.9-1.11,可以以减少废废气量,降低系系统的阻阻力和能能耗;C、炉内内物料分分布均匀匀,流化化性能好好,强化化了传质质和传热热过程;D、物料料在炉内内停留时时间长,热交
16、换换充分,对质量量不太稳稳定的生生料和燃燃料不敏敏感;E、系统统结皮很很少。流流态化分分解炉的的排气温温度较低低,炉内内部不产产生结皮皮,同时时低温气气体在汇汇流管处处与窑尾尾高温烟烟气(11000050)混合合,控制制了预热热器系统统的温度度;F、分解解炉在预预热器框框架之外外,单独独设置,这种布布置方式式不仅不不占用窑窑尾框架架空间,还能在在不停产产的情况况下改造造。(4)改改造C11筒蜗壳壳的结构构形式;改造进进口结构构,改造造加长内内筒,提提高旋风风筒内物物料与气气流的分分离效率率,减少少循环次次数。(5)改改造C22-C5旋风筒筒及联接接管道中中不合理理的部分分。(6)窑窑尾烟室室改
17、造扩扩大以增增加窑内内通风,减少结结皮现象象的产生生。 6、飞灰灰处理系系统(1)增增加多管管冷却器器管道,处理风风量21100000m3/h;(2)更更换高温温风机叶叶轮,处处理风量量21000000m3/h;(3)检检修袋收收尘器,使处理理风量稳稳定在22100000mm3/h以以上。7、电气气、控制制部分(1)设设计范围围本次技改改工程主主要涉及及烧成系系统,包包括烧成成窑头中中控室,窑尾预预热器系系统及窑窑尾废气气处理系系统。(2)设设备选型型厂变电所所所至各各车间动动力配电电箱电源源及控制制电缆均均选用电电缆配线线,从车车间动力力配电箱箱至用电电设备(除烧成成车间、窑头至至窑中、窑尾
18、设设有电缆缆沟,采采用电缆缆配线外外),其其它一般般采用线线路敷设设用桥架架和穿管管两种方方式进行行,具体体做法视视现场环环境而定定。(3)自自动保护护措施为保护安安全生产产,当某某些参数数的测量量值超过过允许值值时能发发出声光光报警,必要时时自动停停止设备备运行。(4)车车间电气气控制窑头控制制室电控控系统,根据公公司实际际,拟全全部利用用,不足足部分填填平补齐齐。根据电气气操作要要求实现现联锁联联动,对对50KKW以上上的电机机实行间间接起动动,其控控制设备备除少量量用旧设设备外,其余部部分将新新增。为为了节能能,对除除窑尾高高温风机机外的其其它电机机,主要要设备采采用变频频调速控控制。(
19、5)自自动化根据公司司目前自自动化系系统的现现状,本本次改造造后烧成成系统的的测温、测压点点基本不不变,原原有的仪仪表尽量量充分利利用。在在烧成系系统(包包括烧成成窑头、窑中、窑尾及及废气处处理)采采用DCCS系统统进行监监控,其其它需设设控制要要求的工工段,设设常规仪仪表控制制。本生产线线的DCCS系统统,共含含两个现现场控制制站,分分别设于于窑头、窑尾,主要负负责现场场数据采采集和处处理,同同时向控控制中心心传送数数据并接接受控制制中心的的数据、指令。控制中中心设两两个操作作员站,一个工工程师站站。在控控制中心心可以监监视烧成成工段的的生产情情况,监监视和控控制设备备的运行行,检测测和控制
20、制该生产产工段的的温度压压力、物物位、流流量等过过程参数数,实时时监控各各种过程程参数,并具有有报表功功能,便便于生产产管理人人员分析析生产过过程存在在的问题题,及时时处理,从而稳稳定产品品质量和和产量。2.3改改造后的的系统工工作原理理1、改造造后工作作原理 烧成系系统由冷冷却机系系统、窑窑头罩、煤粉燃燃烧器、煤粉粉粉磨系统统、一次次及二次次煤粉储储存输送送系统、回转窑窑、三次次风管、分解炉炉、窑尾尾预热器器、多管管冷却器器、高温温风机、袋收尘尘器及废废气管道道和生料料计量提提升系统统、飞灰灰输送设设备等组组成。 窑尾的的五级旋旋风预热热器改造造成为由由五级旋旋风筒和和一个分分解炉组组成的五
21、五级悬浮浮预热器器。该预预热器具具有结构构简单、一级筒筒出口废废气温度度低系统统阻力小小的特点点。预热器工工作原理理生料从窑窑尾生料料仓下经经叶轮给给料机-皮带带秤输送送到提升升机内,经提升升机提升升到窑尾尾框架顶顶部,喂喂入二级级旋风筒筒的出风风管中,经过撒撒料装置置分散与与出风管管中的上上升的热热气流进进行热交交换,并并随气流流一起进进入到一一级旋风风筒内。一级旋旋风筒对对含尘气气体进行行气固分分离后,收下的的被加热热到约33OO度度的生料料粉经一一级下料料管进入入到三级级旋风筒筒的出风风管中,经过撒撒料装置置分散与与出风管管中的上上升的热热气流进进行热交交换,并并随气流流一起进进入到二二
22、级旋风风筒内。二级旋旋风筒对对含尘气气体进行行气固分分离后,经二级级旋风筒筒下料管管进入到到四级旋旋风筒的的出风管管中,经经过撒料料装置分分散与出出风管中中的上升升的热气气流进行行热交换换,并随随气流一一起进入入到三级级旋风筒筒内。三三级旋风风筒对含含尘气体体进行气气固分离离后,经经三级旋旋风筒下下料管进进入到五五级旋风风筒的出出风管中中,经过过撒料装装置分散散与出风风管中的的上升的的热气流流进行热热交换,并随气气流一起起进入到到四级旋旋风筒内内。四级级旋风筒筒对含尘尘气体进进行气固固分离后后,经四四级旋风风筒下料料管进入入到分解解炉内,在分解解炉内与与二次煤煤粉混合合,并在在分解炉炉内被加加
23、热到8850,进行行分解,并被炉炉内的上上升气流流带走。与窑内内来的高高温烟气气混合后后,进到到五级旋旋风筒内内,五级级旋风筒筒对含尘尘气体进进行气固固分离后后,收下下的已经经分解了了8590%的生料料通过窑窑尾烟室室进入窑窑内,进进行继续续分解和和烧成。分解炉燃燃烧用的的空气通通过三次次风管从从窑头罩罩引来,三次风风管上设设有阀门门,以用用来调节节分解炉炉所用的的空气量量,窑尾尾烟室上上部设有有调节缩缩口,与与三次风风管上的的阀门,调节窑窑-炉炉两个系系统的平平衡。2、改造造内容的的技术特特点(1)对对整个烧烧成系统统进行总总体平衡衡设计。对于影影响预热热器系统统风、煤煤、料平平衡的诸诸因素
24、进进行分析析,将多多种直接接因素或或是其他他间接引引发潜在在因素都都予以考考虑和解解决,将将整个烧烧成系统统的工艺艺参数做做到最优优化的合合理匹配配。通过对预预热器部部分设计计参数的的调整,结合预预热器中中的关键键零部件件的更换换,充分分的改善善了整个个预热器器系统的的料、煤煤、风的的平衡。在预热热器的设设计改造造过程中中,根据据不同的的要求合合理的选选择系统统参数,再加上上可靠零零部件的的保证,整个系系统在正正常运作作情况下下根本就就不存在在堵塞现现象。(2)窑窑尾预热热器系统统基本不不设吹堵堵装置。当然,在预热热器设备备上,也也设计留留制了部部分吹堵堵口,是是为了系系统发生生异常运运转而堵
25、堵塞时备备用的。在预热热器及烧烧成系统统的设计计中,将将多种直直接导致致堵塞或或是其他他间接引引发堵塞塞的潜在在因素都都予已考考虑和解解决。在在正常生生产时,几乎无无结皮、堵塞现现象。 (3)密封不不严、跑跑风、漏漏料等问问题解决决,本次次改造采采用微动动型锁风风阀、高高效撒料料装置,可解决决密封不不严、跑跑风、漏漏料等问问题。 微动型型锁风阀阀,采用用独有的的内部结结构,可可做到锁锁风严密密,下料料量均匀匀,配合合高效撒撒料板,可使物物料与热热气流充充分接触触,可消消除预热热器局部部高温及及内漏风风现象。在使用用时操作作方便,密封严严密,可可使系统统漏风率率大幅度度降低。微型系系统锁风风阀(
26、解解决常见见的漏风风问题)及高效效可调节节的撒料料装置(由物理理学的角角度改制制研发)为防止止预热器器堵塞起起着重要要的作用用。各种种检修入入孔门、观察孔孔门、捅捅灰孔在在设计中中已融入入了杜绝绝“漏风”等有害害现象的的技术改改造。(4)NN-MFFC离线线分解炉炉技术方方面,掌掌握了不不同于其其他的成成熟的改改造技术术,并使使其更加加先进可可靠,主主要表现现为:a、N-MFCC出口与与预热器器部分的的连接的的结构更更加合理理,可有有效避免免积料塌塌料现象象,使物物料分散散性更好好;b、预热热器中的的四级下下料管入入分解炉炉的位置置进行了了优化,可有效效的减少少压炉现现象的发发生;c、三次次风
27、进入入N-MMFC分分解炉的的结构及及位置进进行了优优化,保保证炉内内过渡区区和提升升区的合合理匹配配,使物物料有足足够的停停留时间间。3 设备备方案3.1主主要生产产设备、工艺装装备表1-11 现现有主要要生产设设备、工工艺装备备明细表表序号名 称规格型号数量生产厂1重型板式喂料机BWJ1600*8500mm1平湖恒利机械制造有限公司2反击锤式破碎机PF1010A1上海建设路桥机械设备公司3布袋收尘器CXBC180-78/31西安矿山机械厂一分厂4石子库1014m15石子库1015.5m26铁粉库1015.5m17粘土库1015.5m18胶带输送机TD-B80065m1巢湖长江建材设备有限公
28、司9胶带输送机TD75B65066m1蒲白矿务局机厂10调速定量给料秤TDG65012滁州汇丰电子有限公司11皮带输送机B50036m1巢湖长江建材设备有限公司12皮带输送机B50056m1巢湖长江建材设备有限公司13皮带输送机B50063.5m1巢湖长江建材设备有限公司14立式烘干磨MLY251朝阳重型机器厂15立式烘干磨HRM17001合肥水泥研究设计院16通风机MC639NO17F1重庆通用工业有限责任公司17通风机A1 1666102510931陕西骊山风机厂18袋式收尘器LCPMG962101吴江除尘设备厂19袋式收尘器PPDC96291陕西斯达实业有限公司20生料库614.4m42
29、1生料库614.4m422链式输送机FU4101巢湖市长江建材设备公司23链式机输送FU3501巢湖长江建材设备有限公司24生料均化库1023.1m125提升机NE1001芜湖市万正机械制造公司26风扫煤磨2.44.751四川矿山机器厂27窑尾袋式收尘器MPC47161吴江除尘设备厂28高温引风机WY4-73-11NO9D1重庆通用工业(集团)有限公司29煤粉通风机M9-26-11NO11.2D1陕西骊山风机厂30排尘风机C6-48-11NO11.5C1陕西骊山风机厂33罗茨风机TYL53W2重庆通用风机有限公司34罗茨风机TYL63LD2重庆通用风机有限公司35罗茨风机TYL43LD1重庆通
30、用风机有限公司36回转窑348m1四川矿山机械厂37高温风机2200SIBB501四平鼓风机厂38煤磨玻纤袋收尘器LCXSZ181吴江除尘设备厂39螺旋输送机LS31521.5m2巢湖长江建材设备有限公司40螺旋输送机LS50030m1巢湖长江建材设备有限公司41罗茨风机TYL32LD1重庆通用机器厂罗茨风机分厂42罗茨风机TYL33LD2重庆通用机器厂罗茨风机分厂43链式输送机FU41024.5M1巢湖长江建材设备有限公司48熟料库814 m449石膏库3.26.8m250混合材库3.26.8m251皮带输送机B50036m1延河水泥机械厂52皮带输送机B50047.5m1西安户县方圆机械厂
31、53提升机NE10026.7m1西安方圆机械有限公司54球磨机2.26.5m1延河水泥机械厂55斗式提升机HL40019.52m1合肥重型机械厂56选粉机3.5m离心式1延河水泥机械厂57螺旋输送机LS50012.5m1西安方圆机械有限公司58螺旋输送机GX30017m1西安方圆机械有限公司59磨机袋式收尘器FBB1361西安环宇机械有限公司60胶带斗式提升机D35017m1合肥重型机械厂61螺旋输送机LS50031m1西安方圆机械厂62离心式风机47212NO8C1骊山风机厂63螺旋输送机LS50015m1西安方圆机械厂64螺旋输送机LS50021.5m1西安方圆机械厂65水泥库816m46
32、6水泥库1016m267水泥散装库6.58.9m268胶带斗式提升机D35016m1西安方圆机械厂69包装机BGY2Z1唐山市祥云机械厂70计算机配料系统TDGL1081滁州中天自动化技术公司71管磨机2.413m1北京金正源水泥机械厂72袋式收尘器PPDC6441西安环宇水泥机械公司73离心式引风机92611.2D1西安风机厂74空压机VF3V/72西安压缩机厂75螺旋输送机LS4007m1西安方圆机械有限公司76帆布斗式提升机TD40023m1西安方圆机械有限公司77螺旋输送机LS40014m1西安方圆机械有限公司78螺旋输送机LS40014.5m1西安方圆机械有限公司79斗式提升机TH4
33、0022.4m1西安方圆机械有限公司80包装机BGLW2Z2唐山翔云自动化机械厂81熟料库814.1m282石膏库814.1m183混合材库814.1m184胶带输送机B50050m1西安方圆机械有限公司85包装袋式收尘器MDC47-162吴江除尘设备厂86球磨机2.26.5m1延河水泥机械厂87提升机TH40024.2m1西安方圆机械有限公司88选粉机Osepa5001陕西斯达有限公司89螺旋输送机LS50010m1西安方圆机械有限公司90皮带提升机4001西安方圆机械有限公司91FU输送机FU6501西安方圆机械有限公司合计121烧成系统统基本情情况:现有33.048mm回转窑窑一条,设计
34、转转速3.2rppm,实实际使用用转速33.2rrpm,斜度33%;窑窑尾采用用低压损损五级旋旋风预热热器带NNSF分分解炉;熟料冷冷却采用用3.22/3.833mm单筒冷冷却机;生产能能力为33035 t/hh,实际际出料温温度3000; 窑窑尾采用用气力提提升泵供供料,提提升泵规规格为1.225.66m,提提升能力力70tt/h;窑尾喂喂料设备备采用双双管喂料料,规格格30003.00m,功功率155 KWW,计量量设备能能力600 t/h;煤煤粉制备备采用2.444.775m风风扫式煤煤磨,产产量78 tt/h,电机功功率2880KWW;采用用四通道道喷煤管管;废气气处理系系统:采采用多
35、管管冷却器器,规格格H2996022,冷却却设备出出口温度度2800,高温温风机型型号为222000SIBBB500,处理理风量11800000mm3/h,全压993199pa,配用电电机功率率为7110KWW;LCCXSZ118袋式式收尘器器,处理理能力2200000021000000m3/h。预热器的的基本情情况:C1230000(有效) 高度:91880 CC5CC4出风风管 25000C2445000(有效效) 高度度:80050 C4C3出出风管 25000C3445000(有效效) 高度度:80050 C3C2出出风管 23880C4448000(有效效) 高度度:87750 C2
36、C1出出风管 22880C5448000(有效效) 高度度:1007500 C1多管冷冷却器 18000分解炉为为NSSF。 3.2 新增主主要生产产设备表1-22 新增主主要生产产设备序号设备购置规格、型号单位数量备注一生产设备1充气梁新型篦冷机1200t/d台12单段锤式破碎机PCF1616台13煤粉计量系统KXT(M)-I套24电收尘BSD930套15钢丝胶带斗式提升机N-TGD400*60台16重型板式喂料机BWJ1600*8500mm台17熟料链斗输送机SDBF630*42000mm台18板链提升机NE100*220000MM台19煤磨高效动态选粉机SLS1150-C套110生料输送
37、机TD-B80065M带式 FU41024.5M链式 FU4109M链式台311黄土皮带输送机TD-B65017.4M条212窑主电机125KW台113高温风机叶轮改造SIBB50-22.5F件114窑头引风机DFY-15no.18D右45度台115篦冷机风机9-26no.7.1D台816收尘器HMC-112A脉冲单机除尘器台118空压机FHOG50A台1二非标件制作、安装1窑头系统吨99.532三次风管吨97.413离线分解炉及预热器系统吨129.944废气系统吨995料仓改造等吨18三供电系统改造套1四其他1篦冷机及分解炉钢平台部42篦冷机链斗部13烧成车间煤计量台24 土建建方案4.1
38、土建设设计1、在满满足工艺艺合理的的条件下下,贯彻彻“安全、适用、经济、美观”的设计计原则。2、因地地制宜,尽量就就地取材材,优先先采用国国家推广广倡导的的新型节节能、轻轻质、环环保建材材。3、所有有现浇及及预制钢钢筋混凝凝土构件件均采用用普通硅硅酸盐水水泥,混混凝土强强度等级级C200,现浇浇梁板柱柱受力钢钢筋采用用二级钢钢,规格格122;其余余采用一一级钢;规格6-12,焊条用用E400,E550。4.2 土建工工程本项目拆拆除原单单筒冷却却机系统统、破碎碎机系统统;新建篦冷冷机系统统(砼工工程1665.443m)、破破碎机系系统(砼砼工程993.331m)、离离线分解解炉及预预热器系系统
39、(砼砼工程1155.34mm),采采用现浇浇钢筋混混凝土基基础。5 公用用及配套套设施本项目建建设地址址位于陕陕西蒲白白尧峰水水泥有限限责任公公司现址址内,所所需配套套的供水水、排水水、供电电、通讯讯等外部部配套条条件均利利用场区区现有配配套设施施,只需需要经过过局部改改造。3、发现现、发明明及创新新点:(1)本本次节能能改造利利用蓖冷冷机代替替单筒冷冷却机,可有效效回收熟熟料余热热,降低低热耗,提高熟熟料质量量。(2)将将原”V”型三次次风管扩扩大有效效内径并并调整为为水平结结构形式式,以降降低阻力力,使得得煤粉在在分解炉炉中燃烧烧更加充充分,杜杜绝煤在在C4、C5预预热器中中二次燃燃烧现象
40、象,消除除煤的浪浪费。(3)窑窑中、窑窑尾的密密封改造造为复合合式密封封,漏风风系数远远远小于于其它形形式,降降低了热热耗,提提高了产产量。(4)在在预热器器旁边增增设N-MFCC分解炉炉,该分分解炉的的容积大大,煤粉粉燃烧和和物料在在其中热热交换停停留时间间较长,热量利利用充分分,极大大降低了了煤耗。4、保密密要点:分解炉设设置部位位,交换换热量控控制指标标。5、与当当前国内内外同类类研究、同类技技术的综综合比较较:本项目实实施后,标准煤煤耗为1125kkg标准准煤/tt熟料,电耗331kwwh/tt熟料,台时正正常运转转情况下下12000吨/日。根据陕西西省工业业交通办办公室【20006】
41、1148号号文件,陕西西省新型型干法水水泥生产产技术管管理规范范内容容:国内内先进水水平吨熟熟料标准准煤耗1125kkg/tt熟料,熟料综综合电耗耗70kkwh/t熟料料(除去去破碎、粉磨生生料电耗耗37kkwh/t,实实际熟料料烧成电电耗为333kwwh/tt)来看看,我公公司能耗耗水平已已经达到到国内领领先。 根据国国内3.0048mm回转窑窑水平来来看,其其日产量量平均维维持在110000t/dd,最高高达到112000t/dd,我公公司日产产量已经经达到国国内企业业先进水水平。6、应用用情况:本次技改改从20008年5月月开始,20008年111月结束束。经过过20009年一一年的试试
42、生产,系统运运转良好好,分解解炉操作作灵活,温度较较改造前前下降330,三次次风温度度比改造造前提高高1000以上,系统投投料量未未发生大大的变化化,但下下料稳定定性更好好,整个个热工系系统的稳稳定性更更好。熟熟料质量量也较改改造前有有了较大大幅度提提高,煤煤耗降低低,20008年年改造前前和20009年年改造后后平均数数据具体体对比如如下:时间熟料f-CaO(%)熟料三天强度(MPa)实物煤耗(kg煤/t熟料)电耗(kwh/t熟料)2007年全年平均(改造前)1.8930.1206402009年全年平均(改造后)1.0232.415331比改造前提高-0.872.3539从上表可可以看出出,
43、本次次改造是是相当成成功的,不但经经济效益益大幅度度提高,产品质质量,社社会效益益均大幅幅度提高高。7、经济济效益:按照全年年生产336万吨吨熟料计计算,可可年节约约资金:36万吨吨(改改造前单单位产品品煤耗-改造后后平均单单位产品品煤耗) 煤单价价(改改造前单单位产品品电耗-改造后后平均单单位产品品电耗) 电单价价336万吨吨(2006kgg/t-1153kkg/tt) 0.66元/kkg(40kkwh/t-331 kkwh/t) 0.445元/kwhh=336100000(530.66 990.445)=12990.66万元注:煤单单价按照照进厂6600元元/吨 电价按按照平均均0.445元/kwhh8、社会会效益:1、本项项目的实实施是企企业提高高节能意意识的具具体表现现。我公公司本着着节能、环保的的宗旨,利用先先进的节节能技术术和设备备,根据据企业存存在的设设备运行行能耗大大的实际际情况对对原有设设备进行行节能技技术改造造,以实实现节能能环保功功能,不不仅提高高了企业业经
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