pyb-z d900圆锥破碎机齐说明书

1、山SHAN宝BAO牌BRANDPYBPYZ - 900 PYD弹簧圆锥破碎机SPRINGCONECRUSHER使用 说明书OPERATINGINSTRUCTION（K1414K1416）.SM目录一、机器的用途二、技术性能三、外形图四、机器的结构和组成五、机器的安装六、机器的试车七、机器的八、机器的润滑九、圆锥破碎机的故障、原因及消除方法十、滚动轴承目录十一、机器的附属工具十二、备件目录十三、易损件目录十四、弹簧圆锥破碎机稀油站操作附加说明十五、电气原理图感谢您选购了“山宝”产品，为了确保破碎机正常工作，充分发挥其应有的性能，请您在使用破碎机前详细阅读本说明书，并按照说明的各项规定进行操作。一

2、、机器的用途900 圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石。如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂石等。二、技术性能订货须知：1名称PYB-900弹簧圆锥破碎机PYZ-900弹簧圆锥破碎机PYD-900弹簧圆锥破碎机类型中型短头型破碎锥直径mm900900900给料口宽度mm1357050最大给料粒度mm1156040排料口宽度mm1550520313处理能力m3/h31561341931主轴摆动次数次/min333333333弹簧总压力t707070电型号Y315S-8Y315S-8Y315S-8功率kW555555

3、转速r/min730730730机器重量（包括电器及附 件）kg111701118011285外型尺寸（长宽高）mm305016402350305016402350305016402350订货时，应在合同中注明产品类型。三、外形图（如图 1）四、机器的结构和组成1.圆锥破碎机工作时，电通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到挤压与冲击，而被破碎。2.该机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支撑套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。五、机器的安装1.安装

4、圆锥破碎机的厂房内，需有起重设备，以便在机器安装、维修时使用。起重能力可按表 2 选择。2.圆锥破碎机地基图如图 2 所示，该地基图供参考，用户可根据具体情况进行设计。3.基础下部应有足够的空间，以便安装设备。4.为了基础不受损坏，在基础上部，必须覆盖护板，该件由用户自备。2名称重量（kg）起重用途机架2300安装破碎圆锥安装与维修调整套安装与维修碗型轴承安装与维修偏心套400安装与维修5.润滑系统和电气操作的位置，用户可按具体情况改变位置，但其顺序不得变动。6.机架的安装（图 3）（1） 安装机架时，在地脚螺栓附近用(812)组垫板，锲铁支撑调整其水平度和垂直度。水平度以机架的环行加工面为基

5、准，用水平仪测量其偏差不大于 0.1mm/m，垂直度以机架的衬套中心为基准，用悬垂法测量。(2)(3)(4)机架调整紧固后，将垫板焊在一起，以免窜动。待设备全部安妥之后，进行第二次浇注。保持机架的水平性，能保证机器可靠的工作否则易使衬套局部磨损而影响主轴和水封防尘装置工作不正常。7.传动轴的安装（1）安装传动轴时，应在机架与传动轴架的凸缘之间垫上垫片，如图 4 所示，轴向窜动量为(0.40.8)mm.（2）轴与传动轴中心偏差不得大于 0.15mm。电8.偏心套的安装（1） 装入偏心套前，先将垫片组装在底托盖上，并用吊钩（安装工具）将底托盖装在机架下端，然后再用此吊钩将园盘、中园盘、下园盘依次装

6、载底托盖上，并使下园盘的凸起和底托盖的凹处卡好，如图 5 所示。（2）如图 6 所示，将偏心套装配好，然后将偏心套装入机架中心，装入时，要落稳，不要使锥齿轮受到撞击。吊装时应用锥齿轮上。（3）偏心套装好后，大小锥齿轮的外端面必须对齐。如图 7 所示，检查锥齿轮啮合间隙。锥齿轮齿侧间隙 A=(2.63.2)mm；齿顶间隙3B=4mm。9.碗型轴承的安装（1）碗型轴承架应与机器配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况，如图 8 所示。（2） 安装碗型轴承时，应注意保护进水管、排水管、防护圈、防尘圈等。避免装入时碰坏。10.破碎圆锥的安装（1）清除涂在主轴与躯体球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔

7、及油沟。（2）（3）在主轴锥部涂一层润滑脂，躯体球面上涂一层机械油。装入破碎圆锥时，要轻轻放入偏心套中，使球面与碗型轴瓦接触，注意避免损坏环形圈和保护圈，如图 9 所示。支承套的安装11.在安装支承套前，先将锯齿形螺纹内的脏物清除，并检查螺纹是否有损坏之处，如发现有应立即修正。12.13.(1)弹簧的安装：调整弹簧工作高度H=372mm。如图 10 所示水封防尘装置的安装水封防尘装置的安装，如图 11 所示。而图 11 所包括的零件均由用户自备，用户也可采用其他供水方式。(2)出去。旁路分流是为防止水油混合，当进水太多时，水从旁路分流(3)(4)(5)(6)安装水管时，必须避免被矿石打击和磨损

8、。进水管和排水管要安装紧密，并且要容易拆卸。进水管应设有调整水量的阀。当机器停止工作时，应在进水管处设有能使全部排出水槽中4水的装置。(7)排水管接近贮处，应设有一个便于检查的喇叭口接水管。14. 润滑装置的安装在安装破碎圆锥之前，应先完成润滑装置的安装，以便进行润滑装置的试验，如果润滑方面发生故障拆卸修理都方便。注：上述各部分安装完后，应进行空运转试验，检查安装是否合乎要求。空运转试验要求详见第六章。15.(1)(2)(3)调整套的安装安装前，必须清除锯齿形螺纹内的脏物。把调整套旋入支承套螺纹里，排料口调整由推动缸调整。排矿口调好后，拧紧拉紧螺栓。： mm六、机器的试车（一）空运转试验1.圆

9、锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动(23)圈，应灵活，无卡住现象，方可开车。2.启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可启动圆锥破碎机。空运转试验连续运转不得少于 2h。空运转试验应符合下列要求：(1)破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过 15r/min。5名称机器类型中型短头型排料口调整范围1550520313(2)(3)(4)(5)锥齿轮不得有周期性的噪音。给油压力应在(0.080.15)MPa 范围内。回油温度不得超过 50。试验后，拆卸时圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜，烧伤和磨损等现象。5.假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行

10、检查修正，同时检查给油量，然后重新试验。6.锥齿轮周期性噪音，必须检查锥齿轮安装的正确性，并且检查锥齿轮间隙7.传动方向规定：面对传动轴轴端，传动轴为逆时针旋转。（二）负荷试验1.2.3.4.(1)(2)(3)(4)(5)空运转试验合格后，方可进行负荷试验。负荷试验应连续进行(2448)h。负荷试验开始时，先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。负荷试验应符合下列要求：圆锥破碎机无急剧的振动和噪音。给矿和排矿工作正常，排矿粒度均匀，产量与规定近似。给油压力应在(0.080.15)MPa 范围内。回油温度不得超过 60。电器设备控制系统工作正常。电流无异常变化。七、机器的1.圆锥破碎机工作时，应注

11、意的事项：(1)矿石必须给在分配盘的中间，许将矿石直接给入破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：6A B(2)矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于轧臼壁的水平面。最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板放生不正常磨损，有时会卡在上部引起主轴上端折断等事故。(3)(4)负荷启动，负荷启动定会造成事故。停车时，必须先停止给矿，让已进入破碎腔的全部矿石被破碎，并排出后，方可停车。(5)经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在破碎腔内停留时间较长，都将导致机器的主要零件损坏。因此用户必须采取措施，防止机器经常落入不可破碎的物体。如在皮带上安置金属探测

12、器及悬挂磁体吸除矿石中金属物。目前主轴断裂多由于破碎腔内落入大块金属，保险弹簧失去作用使主轴载荷急增引起。2.圆锥破碎机产量与给矿方式，给矿块、排矿块尺寸、矿石的物理机械性能、湿度等有关，所以产量变化范围很大。制造厂给出的产量是在指定条件下计算的大概数值。3.排矿石的调整：(1)由于破碎壁和轧臼壁的磨损，使排矿口增大，所以必须定期调整排矿口尺寸。调整排矿口时，应先松开调整环的拉紧螺栓，解除螺纹的紧力。然后用手动油泵通过推动缸进行调整。(2)在轧臼壁圆周等距四点上，用钢丝系铅球方法通过破碎腔检查排矿口尺寸，调整好后，重新拧紧拉紧螺栓。4.弹簧的调整(1)弹簧是为了当圆锥破碎机进入不可破碎物时，保

13、护该机不受损坏，所以弹簧压力与机器破碎力相适应。正常工作时，弹簧是不动，仅在破碎腔落入铁块，使该机超载时，才抬起支承套使弹簧被压缩。7(2)圆锥破碎机在正常工作时，有时发生跳动，这是不正常现象。必须仔细分析原因，采取措施排除。若错误地压缩弹簧不但不能正常工作，反而可能发生零件损坏。因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。造成该机上部跳动有下列原因：A B C 5.(1)给矿不均匀或给矿过多。给矿中含有过多的小块或粉状矿石排矿口间隙过小。轧臼壁的更换轧臼壁是用 U 形螺栓把在调整环上，二者之间注入锌合金，使紧固粘合。(2)新安装或更换轧臼壁时，当圆锥破碎机工作(68)h 小时，应检查轧臼壁紧固情况。并要

14、再次拧紧 U 形螺栓，防止轧臼壁松动，如果轧臼壁松动时，该机工作，否则将破坏轧臼壁与调整环间的锌合金，并损坏新的轧臼壁。6.破碎壁的更换(1)破碎壁是用圆锥头紧固在躯体上。未紧固前，圆锥破碎机工作。否则将使破碎壁损坏和破坏破碎壁与躯体间的锌合金。(2)新安装或更换破碎壁时，当圆锥破碎机工作 68h，应检查破碎壁紧固情况。如果发生松动时，应停车立即紧固。*锌合金配比：铝（Al）5；铜（Cu）4.25%; 锡 （ Sn ） 1.94；其余为锌（Zn）。7.锥齿轮啮合由于磨擦使园盘磨损，将会影响锥齿轮间隙，园盘总厚度，每年应检查两次，为了保证锥齿轮正常啮合，必须在底托盖上补加垫片，其垫片厚度应等于摩

15、擦园盘的磨损量。88. 碗形轴承(1)检修时，应对碗形轴承支承球面进行刮研，保证破碎圆锥球面与碗形轴承在外圆接触，其接触长度为(0.30.5)R，并沿内圆周保持(0.51)mm 锲形间隙。如图 12 所示，工作一段时间，则支持在球面整个表面。(2)工作中，应经常注意碗形轴承的接触情况，破碎圆锥球面与碗形轴承内圆接触。(3)破碎圆锥球面与碗形轴承的接触斑点，在每 2525mm2 面积上不得小于 1 点。(4)碗形轴承架与机架要固定好，如果发现碗形轴承架与机架有间隙，必须进行处理。9.衬套与机架采用过渡配合。更换新衬时，应按机架孔的实际尺寸配制。10.轴套与偏心轴套之间注入锌合金是防止轴套转动。锌

16、合金要充满间隙，由于热注锌合金可能造成轴套变形，因此新轴套装好后，应检查尺寸 D1、d1、D2、d2、B 等，如图 13 所示，不正确时，应进行修正。11.偏心轴套与机架衬套的间隙和主轴锥行处与轴套的间隙应符合a=2.22.7;b=2.32.8;c=78。如图 14 所示。12.(1)水封防尘装置为了保护润滑油不被弄脏和对主要件起防尘作用，而采用水封防尘装置。使用中应注意：AB C不用脏水。给水不要过多，过多会引起油水混合现象。从回水喇叭口经常观察回水情况。9D经常检查环行圈与防尘圈工作情况，并水槽。八、机器的润滑一、润滑系统圆锥破碎机各运动面上受有很大的压力，且速度又比较高，故正常的润滑对保

17、证破碎机工作有着极其重要的意义。本机采用集中循环润滑的XYZ-16 型稀油站。稀油站的润滑油分进入破碎机（见图 15）。1.一路经机架底托盖的进油孔进入机体下部润滑止推轴承的园盘、衬套、轴衬，并经主轴中间孔道到碗形轴承和锥齿轮，从小锥齿轮下部的机体回油箱。2.另一路经传动轴架上油管进入，润滑传动轴两端的轴承，分别从传动轴架的防尘盖回油孔和小锥齿轮下部流回油箱。为保证破碎机运转中得到充分的润滑，润滑系统与破碎机主机，配套的给料机，机采用电气联锁。主机开动前，必须先开油泵，否则主点机启动不了；当油泵停止，油压降低到 0.05MPa 或油温超过60时，均发出信号并停止给料机主机的运转，以保证机件不受

18、破坏。二、润滑油的选择1.2.3.冬季可采用 20 号或 30 号机械油。夏季可采用 50 号机械油。一般温度可采用 40 号机械油。三、稀油站1.2.型号：XYZ-16 型稀油站（JB/ZQ 4586-1986）见图 16。性能参数：见表10工程流量16L/min过滤器过滤面积0.08m2最大工作压力0.4MPa过滤精度0.12mm油箱容积0.63m换热器（冷却器）换热面积3m23结构：由油箱、两台齿轮油泵，双筒网式过滤器、换热器、磁过滤器、电阻加热器等标准件组成一个整体，不需与基础固定，为保证回油顺利流回油箱，只要放在靠近主机的地坑内即可。稀油站的为独立的安装位置，用户自行决定，控制管路（

19、101，81 或61 紫铜管）用户自备。注：稀油战与主机的连接管路由用户自理。4.稀油站的使用(1) 给油压力调节在(0.080.2)MPa；油温在 3040；油位当油站不工作时应在上限，工作时不得低于下限。(2)保持润滑清洁，新安装的最初三、四月内，每(11.5)月换油一次，以后每(34)月换油一次，并过滤器；油箱每年不少于一次；压力表半年检查一次；油泵检查每年至少一次。(3)双筒过滤器前后压力差超过 0.05MPa，应搬动转换阀，使用备用筒，取出原工作筒进行。(4)润滑油不需冷却时，打开旁路阀门，关闭换热器的油、水进出阀门，油液不经换热器直接送往润滑点。(5)油温低于 30时可人工开启电加

20、热器，当油温升到 50时，自动断电停止加热。电控箱由转换开关选择测温点，平时放在关键性一点。11油泵装置型号LBZ-16冷却水耗量1.2m/h电机型号Y90S-4冷却水压力(0.20.3)MPa功 率 /转速1.1kW1410r/min冷却器冷却水温度28加热器型号SRY4-220/4进口温度50功率3X4=12kW出口温度42(6)冬季长期停车时，应注意防止油箱和油管内油冻结，最好是定期空运转，必要时利用电阻加热器加热。九、圆锥破碎机的故障原因及消除方法12故障原因消除方法1 油流指示器没有油流，油泵运转，但油压低于 0.05MPa。1.油温低。2.油路开关未开好。3. 油泵不好用。1.将油

21、加热。2.检查油路开关。3. 检修或更换油泵。2. 过滤器前后压差太大。过滤器堵塞。油压差超过 0.05MPa时应过滤器。3.油压升高同时，油温升高。油管或机内油路堵塞。停机找出堵塞点，并消除。4.油温超过 60，但油压未升高。机内转动摩擦部位有毛病。停机检查球瓦、衬套、止推垫片等摩擦面，找出故障原因并消除。5.油箱内油量减少（油位下降）机器底部端盖漏油。传动轴法兰漏油。碗形轴承座或瓦上回油槽堵塞，致使从防尘装置处漏油。1. 停机紧固螺栓或更换垫片。2.同上。3.停机检查 油路和油槽，并调节油量消除之。6.油中有水，油箱油位上升。1. 冷却器中水压高于油压。2.冷却器漏水。 3.水封给水量太大

22、。4.回水管堵塞。1. 调整水压稍低于油压。2.检查、修理漏水部位。3.调整给水量。4. 回水管，应油箱，更换新油。13故障原因消除方法7.水封排水中有油，油温不升高。碗形瓦挡油环，油槽堵塞。油槽和回油管。8.破碎机强烈振动，动锥自转很快。主轴由于下述原因被抱住。1.主轴与衬套间缺油或油中有灰尘。2.由于碗形瓦磨损或制造上原因使动锥下沉3. 锥形衬套的间隙不足。停车检查，找出原因，对症消除。9. 破碎机工作时经常振动。1.弹簧压力 。2.给入细的和粘性物料。3.给矿不均匀或给矿过多。1. 按规定扭紧弹簧上压紧螺帽，或更换弹簧。2. 按正确方法给矿。3.同上。10.破碎腔向上抬起的同时产生 敲击

23、声，然后又正常工作。破碎腔内掉入非破碎物，（过铁现象）时常引起主轴折断等机件损坏。加强挑铁工作，采用金属探测器等自动除铁装置。11. 传动轴运转不均匀，产生 敲击声，或敲击声后联轴器转动而破碎锥不动。1 圆锥齿轮的齿由于安装不合格或传动轴的轴向间隙过大而磨损或破坏。2.联轴器或齿轮的键破坏。3.主轴由于掉入非破碎物而折断。1. 更换齿轮并校正啮合间隙。2.换键。3.换主轴，并加强挑铁工作。十、滚动轴承目录14序号代号名称型号数量安装部位备注1GB/T288-双列向心球面滚子轴承破碎机小锥齿轮轴GB/T297-1994单列圆锥滚子轴承 322172破碎机小锥齿轮轴故障原因消除方法12破碎或空转时

24、产生可听见的劈裂声。1. 动锥或固定锥衬板松动。2.螺钉或耳环破坏。3.破碎锥或固定锥衬板不圆产生冲击。1. 紧固螺栓或重新浇注锌合金。2.拆下调整环，换螺钉或耳环。3.安装时检查衬板的圆度，必要时进行机械加工。13.产品中大块矿石增多。破碎锥衬板磨损。下降固定锥，减少间隙14破碎机带负载突然停车。1.油温升高，油位和油压过低，使继电器动作。2.油泵或其它与破碎机有 的设备发生故障。3.外部电源中断。4.有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。1.检查油温、油位、油压和连锁设备，找出原因予以消除。2.同上。 3.拉开电气开关，清除破碎腔内矿石，等电源恢复再按规定开车。4.可用气割方法清除卡住破碎腔

25、内的非破碎物。十一、机器的附属工具十二、备件目录15序号图号名称材料数量使用部位国内出口1K1414.07.07垫圈普 通 橡 胶板48调 整 套部分2K1414.09.02弹簧60Si2CrVA24弹 簧 部分3Q/ZB122.2-02弹性圈夹 布 橡 胶板24联轴器4Q/ZB122.2-03垫中 硬 橡 胶板66联轴器5见表十五轧臼壁、破碎壁ZGMn13各 1（ 按 主机 型 号配备）序号名称数量用途备注1吊环螺钉M361 件吊装破碎圆锥2吊钩1 件安装底托盖、园盘、中园盘、下园盘。3装偏心套工具1 套吊装偏心套4接杆1 件手动油泵杠杆。十三、易损件目录16序号图号名称材料适用于1K141

26、4.01.01衬套ZQSn10-5中型短头型2K1414.02.08锥 齿 轮m=16 Z=1935SiMn中型短 头 型3K1414.03.03轴衬ZQSn10-5中型短 头 型4K1414.04.06碗形轴承ZQSn10-5中型短 头 型5K1414.09.02弹簧60Si2CrVA中型短 头 型6K1414.05.05破碎壁ZGMn13中 型7K1414.07.01轧臼壁ZGMn138K1415.01.01轧臼壁ZGMn13中 型9K1416.01.03破碎壁ZGMn13短 头 型10K1416.02.01轧臼壁ZGMn13短 头 型十四、弹簧圆锥破碎机稀油站操作附加说明弹簧圆锥破碎机稀

27、油站在工作中起两个作用，一是对圆锥破碎机的运动进行充分润滑，二是带走运动所产生的热量。为了达到两个目的，稀油站配备了油泵、过滤器、安全阀、单向阀、冷却器、阀门及电器仪表等控制元件。用户在操作前必须详细阅读破碎机使用说明书和稀有站使用说明书，尤其对稀油站的使用应充分了解，参照稀油站使用说明书对稀油站的各个润滑元件、控制元件的功用逐个了解。一、油泵启动前先关闭出油口截止阀（或球阀）、排污阀，打开其余阀（包括仪表箱上压力表开关），安全阀先调到最大，对稀油站打自循环，在一切正常的情况下开始调整稀油站，步骤如下：.关闭安全阀后面的截止阀（或球阀）。开始调安全阀，一直调到压力表压力到.5MPa 为止，运转

28、min，观察油泵和安全阀是是否正常（注意：二油泵必须单独试验）。关闭回油箱的截止阀（或球阀），打开安全阀后面的截止阀（或球阀），对整个稀油站系统进行试压试验，保持min，各个润滑元件，控制元件应正常，系统不应有漏油。.调安全阀，把压力初调到.3MPa。二、在调节整个润滑管路之前先明白几点，首先当稀油站压力设定以后，润滑管路的压力大小取决于润滑管路的本身（包括润滑油的粘度、温度、管路的落差、长短等），而不是稀油站设定的压力；其次，在回油允许的情况量尽量加大，使运动充分得到润滑，产生的热量被带走；第三，一般情况下，破碎机正常破碎至一小时，油温稳定以后，此时的压力为压力控制器所要调定压力的参考值；第

29、四，压力控制器所要调定的压力都是以出油口的压力为基17准的。1.打开出油口的截止阀(或球阀)。2.调节二只压力控制器，干净油时，一只压力调到 0.1MPa，一只压力调到 0.05MPa，0.1MPa 的压力控制器与主机联锁，当压力低于0.1MPa 时主机无法启动，备用泵投入工作，0.05MPa 的压力控制器与主机联锁，当压力低于 0.05MPa 时，主机自动停机，注意调节时必须电工配合，以便了解二只压力控制器各自的功用；当油变污后，油变的较厚，此时二只压力控制器可适当调高，但最高不要超过0.3MPa 和 0.2MPa 。3.调节出油口阀门，观察油的流量，调到油不从机器下溢出为止。4.新机器时，润滑油打 2h 的循环后再可以开主机，正常生产时循环打满 10min 就可以开主机，气候低时应适当延长循环的时间。三、在调节压力和流量时需要注意的几个问题：1.调节时应灵活掌握，视整个润滑系统变化而变化(主要是温度、粘度、落差位置的变化)。2.当开机一段时间后，油温会上升，油变薄，油压必然下降，这时会可能出现这样的现象，出油口油压跌至备用泵启动油压以下，备用泵频繁启动，这时可适当调小出油口阀们，以增加出油阻力，稳定的情况下，把油压调至 0.12MPa 即可，这样便于电器