2021年粉尘测定管理制度

1、第PAGE3页共NUMPAGES7页2021年粉尘测定管理制度第一条粉尘浓度测定执行煤矿井下粉尘综合防治技术规范（AQ1020-_）规定要求。第二条矿井均要配置足够数量并经培训合格的测尘人员，每个采区至少配备_人。第三条煤矿使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。第四条测尘员应按计划定期对井上、下作业场所的粉尘进行测定，并填写粉尘测定记录。第五条粉尘测定基本要求（一）煤矿粉尘测定方法应按作业场所空气中粉尘测定方法（GB5748-85）和粉尘浓度和分散度测定方法（MT79-84）各项规定执行。（二）井下所有测尘点半月测尘一次；地面扬尘点，每月测定一次；呼吸性粉尘浓度每月至少测定一次

2、。（三）每半年对作业场所粉尘中游离SiO2含量和主要工序的分散度按规定采集试样，进行分析化验。（四）建立粉尘分析室，配有_台分析天平和干燥器，每一采区不少于_台测尘仪。（五）煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。第六条粉尘测定点设置按照矿井综合防尘管理标准确定。第七条粉尘浓度测定方法（一）滤膜采样测定步骤1、采样滤膜用合成纤维滤膜。采样地点的粉尘浓度小于_mg/m_时，用直径_mm的平面滤膜，最大增重不得超过_mg；粉尘浓度大于_mg/m_时，用直径_mm的漏斗形滤膜。2、测尘工作所用的天平，要按技术监督局计量部门规定，每年校验_次。3、采样前用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，把滤膜放在天平上

3、称量并记录初始重量，然后将滤膜装入滤膜夹(滤膜不得有折皱，滤膜和滤膜夹之间不得有缝隙)，放入带编号的滤膜盒里备用。4、采样时，取出准备好的滤膜夹固定在采样器上，采样器的受尘面必须迎向风流。5、对连续性产尘作业，应在生产达到正常状态_min后进行采样；对间断性产尘作业，应在工人作业时进行采样。6、根据采样时生产场所的粉尘浓度预计值及滤膜上粉尘应增重的最低值确定采样持续时间，但一般应不少于_min。滤膜上粉尘的增重不应小于_mg。采样持续时间可按下式计算T=W1000/CQT采样持续时间，minW粉尘应达到的增重量，mgC预计作业面的粉尘浓度，mg/m3Q采样时的流量，L/min7、采样流量应为1

4、540L/min，一般可用25L/min。在采样过程中应使流量经常保持稳定(流量计应半年校正_次)。8、采样后，将滤膜固定圈取出，受尘面向上，迅速放入采样盒内，带回称量分析。9、采样前后的滤膜如被污染或粉尘失落时，应作废，需重新采样。10、采样前，滤膜应置于干燥器内，避免受潮。采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥2h后再称量。以后每隔_min干燥和称量_次，重复操作，直至相邻两次重量差不超过_mg为止。第PAGE7页共NUMPAGES7页2021年粉尘爆炸危险区管理制度1.目的为了加强公司作业场所粉尘爆炸危险区的安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障公司员工和财产的安全，减少事故造成的损失，依据严

5、防企业粉尘爆炸五条规定及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司作业场所粉尘爆炸危险区的粉尘防爆安全管理。3.职责3.1本制度由公司安全生产领导机构制定、修订、解释，安全主任审核，公司主要负责人核准、签发。3.2公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及_粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。3.3安全主任负责_编写，并监督本制度的落实，指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。3.4车间主管负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。3.5公司生产部负责依本制度规定和引用的相关规范，正确_粉尘车间

6、设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。3.6粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，正确使用和维护保养除尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通，报告事故隐患。4.管理规定4.1粉尘爆炸危险区的划分1）20区：铝制品机械加工粉尘释放存在连续级释放源，并同时存在粉尘爆炸性环境条件的区域。包括：a.吸尘排风管道及除尘器内部b.持续进行铝制品机械磨削、打磨、抛光加工设备内部的加工部位c.抛丸喷砂设备内部的抛丸喷砂加工部位。2）21区：铝制品机械加工粉尘释放存在一级释放源，并同时存在粉尘爆炸性环境条件的区域。包括：a.持续进行铝制品机械磨削、

7、打磨、抛光加工的作业区域b.除尘器的清灰口及清灰作业区域c.如果粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。3）22区：铝制品机械加工粉尘释放存在二级释放源，并同时存在粉尘爆炸性环境条件的区域。包括：a.吸尘排风管道的清灰口及清灰作业区域b.抛丸喷砂设备的清灰口及清灰作业区域c.持续进行铝镁制品机械磨削、打磨、抛光加工设备加工部位的清灰口及清灰作业区域；d.铝镁制品抛光采用动力工具的手工作业的作业区域；e.如果粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。4.2粉尘防爆区的安全管理1）抛光车间，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50

8、016的相关规定。应急疏散、救援通道应保持畅通。2）抛光车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外_空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，建筑照明、设备照明应达到防爆要求。所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。3）抛光车间应当配备相应的灭火器材和消防沙。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施管理。4）抛光作业人员应由公司安全部门_专门安全培训，经考核合格后，方可上岗作业。5）粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的

9、工具。确需在粉尘爆炸危险场所进行明火作业的，应遵守下列规定：a.有安全负责人批准并取得动火证（危险作业审批制）。b.明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材。c.进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开。d.进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有铝粉尘进入明火作业场所。6)粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。7)粉尘车间必须_通风装置，所有产尘点均应装设吸尘罩，粉尘除、排系统的吸排尘管道系统的风速应不低于_m/s，风管中不应有粉尘沉降。风管内的可燃性粉尘浓度不得超过可燃粉尘爆炸下限浓度的_%。8)安全、通风除尘、粉尘防爆预防、防尘密

10、封等设备设施，未经公司安全部门允许，不准更换或停止使用。9)墙体、梁、支架、地面、设备、管道表面积聚的粉尘应及时清扫，除尘设备、管道中的粉尘应及时清理，防止粉尘积聚，清扫时，防止二次扬尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备。10）在粉尘爆炸危险区和存在粉尘爆炸危险的设备（如除尘器）设置安全警示标识及安全生产风险公告。4.3粉尘检测和监控1)公司安全管理部根据实际生产情况，制定科学合理的生产场所粉尘检测、监控机制，对车间粉尘采取有效监控，采取合理措施降低空气中粉尘含量，使之达到相关标准要求。2)公司每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆安全教育训练，各生产车间每季度定期开展一次安全生产和粉尘防爆安全教育训练，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全操作技术。3)公司安全管理部应加强与生产部门、生产技术部等有关部门间的沟通协作，不断改进生产技术和生产设备水平，从根源上减少甚至消除粉尘危害。4)公司安全管理部应加强对生产场所的日常监测活动，认真记录监测结果。发现作业场所粉尘浓度超标要及时上报，并积极配合相关人员采取相应措施。当粉尘除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。5)公司安全管理部针对粉尘验证的生产场所，为工作人